护栏技术交底
中铁xx局集团有限公司xx高速xx 标项目经理部第3页共5页（5）在水平筋上安装保护层垫块，梅花形布设每平方米不少于4个，并在护栏拐角处钢筋上单独设置1处垫块。
（6）安装断缝板，采用U形筋上下对称固定，此处水平筋断开。
（7）按照设计要求预留泄水孔孔槽及伸缩缝预留槽及预埋钢板。根据设计文件预埋方钢预埋螺栓及钢板。
（8）用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的调直最大冷拉率不宜大于2%，HRB335牌号钢筋调直冷拉率不宜大于1%。钢筋绑扎错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝扎牢。钢筋绑扎采用扎丝按照梅花状绑扎，扎丝甩头一律向内。
钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，根据图纸设计保护层厚度从生产厂家购置，垫块按照梅花状布置，用扎丝与钢筋绑扎牢固。
4、模板加工及安装
（1）模板加工
模板采用整体钢模板，单节模板长为1.5米和3米，曲线段一般为1米。模板表面应光洁、圆滑、平整，无凹陷现象；模板分外侧模板和内侧模板。模板上下端均设置对拉螺杆预留孔；采用18mm对拉螺栓及20mm塑料套管。套管需要伸出预留孔以外。
（2）除锈、刷脱模剂
钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用机油将模表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多，模板支好后往下流油，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面和混凝土不沾模板。
（3）安装原则
位置准确，保证拆模后线型顺直，牢固可靠，拼缝严密无错台，保证不漏浆不跑模。
（4）模板安装
模板安装可采用支拉固定方案，在跨越地面道路的桥梁必须要做好临边防护，防止高空落物。模板固定下部使用拉杆螺栓外套PVC管配合支撑杆拧紧固定，上部用拉杆螺栓配合Φ50钢管支杆固定，拉杆采用直径18mm螺栓，间距每1.5米一道。模板加固示意图如下图：
中铁xx局集团有限公司xx高速xx 标项目经理部第4页共5页
（5）模板安装前应进行试拼，并将每节模板编号，施工时按试拼编号进行安装，模板接缝处黏贴海绵条防止漏浆。
（6）模板安装前2天，模板底部梁顶面根据测量班所测标高及所弹墨线设置M10水泥砂浆带，砂浆带不得侵入护栏实体，模板接触砂浆带须轻放防止损坏漏浆。
（7）护栏钢筋安装及砂浆带施工前应先安装桥面铺装预埋钢筋网。
（8）每块模板上口安装2处限位钢筋，随混凝土振捣完成及时拆除。
（9）模板安装完成后，按设计要求设置预埋件。要求位置间距准确，线形顺直。
5、混凝土浇筑
试验室按照试验监理工程师审批的配合比出具配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。
（1）浇筑前对模板、钢筋、预埋钢筋等进行检查并做好检查记录。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对仓面进行二次清洗。浇筑砼前，对混泥土的坍落度进行检查，模板如有缝隙应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）采用罐车运输至施工现场浇筑，浇筑采用吊斗或溜槽入模，现场塌落度宜控制在80-100mm。同一跨内的单侧护栏应一次性浇筑，浇筑一般采用斜向3层浇筑法，第一层脚趾护栏底部拐角顶面以便振捣排出气泡，第二层浇筑到距护栏顶1/3处，第3层浇筑到护栏顶面。振捣紧随布料进行，层间混凝土振捣，振捣棒插入下层不少于10cm，振捣以不再冒气泡、表面泛浆、不下沉为准。
（3）在模板曲面及拐角位置，用橡皮锤或木榔头敲击配合振捣，以便气泡排出。以模板顶为基准木抹子进行2次收面找平，混凝土面应与模板顶模角面齐平，然后采用铁抹
中铁xx局集团有限公司xx高速xx 标项目经理部第5页共5页
子沿模角插入收浆挤出气泡，最后铁抹子压平收光。
8、模板拆除及混凝土养生
砼强度达到5Mpa以上方可拆除侧模模板，拆除侧模时保证其表面及棱角不因拆模板而受损。拆模后应立即采用塑料薄膜将护栏覆盖，洒水进行养生。当气温比较低时，不可洒水宜采用棉被覆盖养生。
9、成品检查：拆模养生到位后，及时进行护栏成品检查，检查项目包括线型、平面位置和高程、平整度、棱角线、混凝土外观和强度、预留筋位置的确认等。
四、注意事项
（1）护栏模板支设及浇筑砼时时，其下方应设置禁区或防坠装置，禁止闲杂人员随便通行，避免上下立体交叉作业，坠物伤人。振捣人员应佩戴安全带，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，施工人员严禁站在模板上方作业。
（2）料斗侧面及底面不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物。
（3）拆模时严禁乱抛模板。
（4）高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。
（5）使用的榔头等工具、木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。
（6）采用叉车安装、拆除模板时，司机应持证上岗，慢速行驶，且在叉车活动区域四周设置20×20方木，防止叉车坠落。
（7）叉车、挂篮正式使用前，应验收合格后方可使用。挂篮内最多上两个工人。
（8）现场移动和临时用电设备应做到一机，一闸，一漏保。电工和电气焊等特殊工种应持证上岗。民工做岗前安全培训后方可进场作业。
（9）任任何手持电器设备，使用前要对其绝缘防护装置性能进行认真的检查，试机合格后方可使用。
不锈钢栏杆扶手技术交底
公安局不锈钢栏杆扶手技术交底 1.材料要求： 1.1所用不锈钢管有合格证和质量检测报告。 1.2本工程选用不锈钢圆管抛光. 1.3扶手及固定点为Φ50*2不锈钢管抛光。 1.4护口法兰为不锈钢。 1.5管材壁厚不得小于1.5mm 1.6焊接不锈钢管用的焊条等材料均应有合格证书及检测报告。 2主要机具： 冲击钻、押弧焊机、切管机、打磨机等。 3作业条件： 3.1楼梯踏步、窗口已抹灰完毕3天以上。 3.2安装前要熟悉楼梯、窗口尺寸，并根据其尺寸提前将料备好。3.3安装前应将需安装栏杆的地面清理干净。 4操作工艺 4.1 楼梯扶手：安装前先用冲击钻在基层（墙面）上打孔，然后打膨胀螺栓，以用来将来焊接扶手固定点。 固定点间距不得大于1.5m，管中心距墙100mm，两端R60弧度入墙。
栏杆高度为900mm； 4.2 阳台栏杆： （1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度；（2）立柱间距相等，不宜过大，不能超过1.2米栏杆高度要求不得低于1100mm，立杆间距（两杆中间距）要求不得大于100mm； 为防止焊缝变形，焊接时应先点焊，后满焊，焊缝应保证均匀一致，美观整齐，扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致，栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后，根据实际尺寸另行加工，弯头焊接后应保证角度平滑，缝隙均匀。焊接时应选用较细的不锈钢焊丝（焊条）和较小的焊接电流； （3）焊点应牢固、焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有裂纹、咬边、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物； （4）不锈钢栏杆焊接完毕后，应及时进行焊缝的打磨、抛光，打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致，扶手接头处打磨后应无明显痕迹。不锈钢栏杆立柱、扶手的扣盖应用胶与地面、墙面粘牢，不应活动。 5应注意的质量问题 5.1栏杆立柱的垂直度，焊接时应认真操作，严格控制好立柱的垂直度。 5.2扶手、立柱的焊点，均不应少于2个。
护栏安全技术交底
护栏施工技术交底 一、施工准备 ①严格按招标文件要求选购材料，所有钢材按招标文件要求必须有材料质量证明。波形梁钢护栏的所用钢构件均采用热浸镀锌进行金属防腐处理，高强度螺栓进行热浸镀锌处理后对高强度螺栓连接表面要涂黄油，并进行磷化润滑处理，在出厂时应密封包装，以防运输、保存期间生锈或弄脏。 ②总的施工顺序为先主线后匝道，先普通段护栏后特殊段护栏，最后防眩设施安装，采用分段施工，逐段连接，按段自检，实施全过程质量控制，确保全线优质完工。 (2)、施工方法 a立柱安装 （a）如路肩和中央隔离带情况允许，将采用打入法设置立柱。打入法设置立柱，应严格按照钢钎确定的位置，首先安放自制导向器，再将立柱沿导向孔打入，以确保垂直度。立柱打入土中应至设计深度，当打入过深时，不得将立柱部分拔出加以矫正，而须将其全部拔出，等到基础压实后重新打入。立柱安装应与设计图纸相符。并与道路线形相协调，立柱应牢固地埋入土中，达到设计深度，并与路面垂直。 （b）如打入困难时，可采用钻孔法或开挖法安装立柱。当采用钻孔法进行立柱安装时，立柱定位后应与路基相同的材料回填，并分层夯填密实，使其具有不低于相邻原状土的密实度。当采用开挖法施
工，埋设立柱时，回填料应采用良好的相同材料并分层夯实（每层厚不得超过15cm），回填土的压实度不应小于相邻原状土。岩石中的柱桩应用粒料回填并夯实。 （c）如桥上护栏与路段板高度不一致，应在适当范围内调整路段护栏立柱的放土深度，使之平顺过渡。 （d）考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响，立柱安装就位后，应立即进行垂直度、位置、标高的检查。垂直度检查采用靠尺逐根检查。位置检查、间距检查直线采用钢尺检测，曲线段采用偏角法使用经纬仪检测；横向位置检查采用尺量道路中心线与立柱横向间距。标高检查，以路缘石内侧路面为基准，采用自制模或水准仪逐根检查。其水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形。渐变段及端部立柱的安装为施工时需重点注意的部位，施工中应严格控制立柱位置、高度、注意抛物线形。 b防阻块、波形梁、端头的安装 （a）在调整好立柱后，即可安装托架（防阻块）。托架（防阻块）通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架（防阻块）使其准确就位。 （b）波形梁通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于托架（防阻块）上。路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键，严格按照图纸进行安装。搭接方向应与行车方向一致。波形梁在安装过程中应不断进行调整。因此，不应过早拧紧其连接螺栓和拼接螺栓，以便在安装过程中利用波形梁的长圆孔及时进行调整，使其形成平顺的线
楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装技术交底
楼梯、金属栏杆木扶手和塑料扶手安装 2.1 材料及构配件： 2.1.1 木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。 2.1.2 塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料产品；断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用。 2.1.3 粘结料：可以用动物胶（鳔），一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学胶粘剂。 2.1.4 其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：手提电钻、小台锯。 2.2.2 手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。 2.3 作业条件： 2.3.1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。 2.3.2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3.1 工艺流程： 找位与划线→弯头配制→连接预装→固定→整修 3.2 木扶手： 3.2.1 找位与划线： 3.2.1.1 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。 3.2.1.2 按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 3.2.1.3 楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 3.2.2 弯头配制： 3.2.2.1 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。 3.2.2.2 整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。 3.2.3 连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。 3.2.4 固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。 3.2.5 整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 3.3 塑料扶手（聚氯乙烯扶手）： 3.3.1 找位与划线：按设计要求及选配的塑料扶手料，核对扶手支承的固定件、坡度、尺寸规格、转角形状找位、划线确定每段转角折线点，直线段扶手长度。 3.3.2 弯头配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。
护栏安全技术交底(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 护栏安全技术交底(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
护栏安全技术交底(新版) 一、施工准备 ①严格按招标文件要求选购材料，所有钢材按招标文件要求必须有材料质量证明。波形梁钢护栏的所用钢构件均采用热浸镀锌进行金属防腐处理，高强度螺栓进行热浸镀锌处理后对高强度螺栓连接表面要涂黄油，并进行磷化润滑处理，在出厂时应密封包装，以防运输、保存期间生锈或弄脏。 ②总的施工顺序为先主线后匝道，先普通段护栏后特殊段护栏，最后防眩设施安装，采用分段施工，逐段连接，按段自检，实施全过程质量控制，确保全线优质完工。 (2)、施工方法 a立柱安装 （a）如路肩和中央隔离带情况允许，将采用打入法设置立柱。
打入法设置立柱，应严格按照钢钎确定的位置，首先安放自制导向器，再将立柱沿导向孔打入，以确保垂直度。立柱打入土中应至设计深度，当打入过深时，不得将立柱部分拔出加以矫正，而须将其全部拔出，等到基础压实后重新打入。立柱安装应与设计图纸相符。并与道路线形相协调，立柱应牢固地埋入土中，达到设计深度，并与路面垂直。 （b）如打入困难时，可采用钻孔法或开挖法安装立柱。当采用钻孔法进行立柱安装时，立柱定位后应与路基相同的材料回填，并分层夯填密实，使其具有不低于相邻原状土的密实度。当采用开挖法施工，埋设立柱时，回填料应采用良好的相同材料并分层夯实（每层厚不得超过15cm），回填土的压实度不应小于相邻原状土。岩石中的柱桩应用粒料回填并夯实。 （c）如桥上护栏与路段板高度不一致，应在适当范围内调整路段护栏立柱的放土深度，使之平顺过渡。 （d）考虑到护栏结构对景观及驾驶员的视线诱导的影响，立柱安装就位后，应立即进行垂直度、位置、标高的检查。垂直度检查
不锈钢栏杆技术交底
施表CⅠ- 15 分项工程施工技术交底卡 施工单位中铁二局集团有限公司南昌市轨道交通1号线机电设备项目经理部 工程名称南昌市轨道交通1号线车站风水电及非公 共区装修工程 分部工程不锈钢栏杆 交底部位南昌铁路1号线日期2015年1 月10 日 交底内容 一．工程概况 南昌地铁1号线非公共区装修工程楼梯和站台层走廊栏杆采用方形不锈钢栏杆，所有不锈钢均采用304以上材质。根据施工图纸要求，栏杆采用50×50和25×25方形不锈钢，栏杆壁厚为。具体做法详见装修栏杆做法图纸。 二．施工准备 1.机具准备 电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、手提电钻、螺丝刀、方尺等。 2.材料准备 ⑴方形不锈钢：规格、尺寸及厚度符合设计及规范要求，原材料合格证及检测报告齐全，并已报送监理单位签认。 ⑵镀锌钢板和镀锌膨胀螺栓：镀锌钢板80×120×10、M8×80镀锌膨胀螺栓尺寸，规格必须符合设计要求。且产品应有产品合格证。 三．施工工艺 ⒈工艺流程：定位、放线→安装固定件→焊接安装→打磨→抛光。 ⒉定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 ⒊安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件（镀锌钢板80
×120×10）采用4个Φ8的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。 交底人：接收人：
施表CⅠ- 15 分项工程施工技术交底卡 施工单位中铁二局集团有限公司南昌市轨道交通1号线机电设备项目经理部 工程名称南昌市轨道交通1号线车站风水电及非公 共区装修工程 分部工程不锈钢栏杆 交底部位南昌铁路1号线日期2015年1 月10日 交底内容 ⒋焊接安装： ⑴焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑵焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接、焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清楚焊药，并进行防锈处理。 ⑶打磨：栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。 ⑷抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面抹平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。 四．施工注意事项 ⒈栏杆立杆的垂直度，焊接时应认真操作，严格控制好立杆的垂直度 ⒉尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严
护栏施工安全技术交底(通用版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 护栏施工安全技术交底(通用版)
护栏施工安全技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 为了保证施工安全，特制定如下安全措施，请严格执行 一、施工机械安全的基本要求 1、操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。 2、操作人员必须按本机说明书规定，严格执行工作前得检查制度、工作中的观察及工作后的检查保养制度。 工作前检查：工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；安全、操作系统是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否达到正常使用温度。 工作中应观察：指示灯和仪表、工作和操作系统有无异常现象；工作场地有无异常变化。 工作后应进行检查保养：工作系统有无过热、松动或其他故障；参照例行保养规定进行例保作业；做好下一班的准备工作；填写好机
械操作运行表。 3、驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。 4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。 二、施工中的安全要点 1、在施工中，现场设专人指挥、调度，确保合适的机械车辆行走路线，并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。机械作业要保持留有安全距离。 2、遇有暴雨或六级以上大风，将停止一切施工作业，并做好防洪、防风准备。 3、对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现因搅拌、运输、摔落、触电等过程中导致身亡，把事故苗头消灭在萌芽之中。经常保养和检查机械设备，严禁机械操作物酒后或疲劳上机，防止和杜绝事故隐患。 4、做好各项特殊作业人员及生产、管理人员的卫生保健工作，实行定期检查，积极预防各种疾病。
防撞护栏施工技术交底
肖河大桥防撞护栏施工技术交底 一概述： 本桥梁防撞护栏结构为钢筋混凝土结构。护栏外侧形式底端下缘为底包边。混凝土护栏每3-5米设置一道假缝，缝宽3mm,深20mm.在墩顶中心设置缝宽为10MM的断缝。 二、桥梁防撞护栏施工步骤： 防撞护栏砼结构物施工步骤可分为：1、施工测量放样；2、钢筋制作；3、钢筋安装；4、立模；5、断缝设置与护栏分节段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼运输；9、砼浇筑；10、砼捣实；11、拆模； 12、砼养护等，十二个步骤进行。 具体施工步骤陈述如下： 1、施工测量放样： 测量放样前，复核设计图中的提供的设计标高、并确认前后是否一致，能否与实际吻合。经认真复核、确认无误后方可依据施工图纸提供的设计尺寸进行施工放样。放样前还应对沿线的水准点高程进行联测，并调查旧路面高程，使其最终施工后的产品与现有的线型取得一致，并确保线条的顺畅性、标高的统一性。并将外业测量成果上报监理工程师认可后，方可进行下道工序作业。 施工放样注意事项： （1）、护栏高程控制：测量的标记点应固定，并要求沿桥的纵向每间隔5M米设置一个测量控制点，标记点可设在护栏骨架钢筋顶端，可采用钢筋头点焊在骨架处并高出骨架顶部10CM。一但标高测定后，就应在设计标高处用红油漆进行醒目标记，然后用拉线方法进行控制
顶标高。以此标记来设定立模的顶标高。 （2）、护栏平面控制：可在桥梁防撞护栏内侧底端下缘处让出10CM 。每间隔5M 布设一个点，作为基线控制。检测方法采用吊线法。具体实施前，应认真计算内业坐标值并加以校对，经确认内业计算完全准确后方可实施外业，实施外业前应对全站仪工作性能指标进行自检，同时要求外业测量必须要有校核手段（如换仪站进行校核测量）。桥面的净宽的保证关建在于模板内模边线的控制。具体放样如下图示： （3）、模板安装及检查示意图： 梁体翼缘 R 25.546.5R 2.5桥面铺装33模板 尺条吊线锤 模板支承示意图附注:1、本图比例为1:10。2、本图尺寸除注明外余均以厘米计。3、劲板处的眼孔直径为14MM。4、拉杆直径为16MM，外套PVC管直径为20MM。5、模板内部纵、横向劲板厚度为6MM，宽度为7CM。6、模板周边纵、横向劲板厚度为8MM，宽度为7CM。7、面板厚度为4MM，每块模板宽度为1.5M,并为整块模板。8、模板加工好后应进行全面检查设计尺寸， 并要求堆放有序及对模板进行编号。钢筋头内支承 拉杆及PCV管方木条内支承 带有下承托和上顶托的斜撑桥面沥青砼铺装层(厚8CM)桥面钢筋砼铺装层(厚10CM)底部水平 支承件 梁体翼缘 内支点外支点 花篮栏螺栓拉杆 锚固钢板锚固钢筋 模板检查示意图 模板楔块
楼梯栏杆安装技术交底
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要XXX XXX 楼梯栏杆安装编号 交底日期 分项工程名称装饰工程交底内容： 1 材料要求： 钢管扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，钢管为立杆时壁厚不小于2mm。 2 主要机具：电焊机、焊条、焊丝、抛光机、电锤、切割机、云石机、手提电钻、方尺等。 3 作业条件 3.1 施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 施工准备T进场原材料检验T各类铁件、支架制作T找准外墙土建基准线f 按构件规格定位放线f构件就位安装f堵缝、修补f油漆f分项验收。 4.2 原材料进场检验标准：
由于铁艺栏杆系钢管、方钢加工预制，所以，必须保证进场原材料的质量。依据铁艺栏杆加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场材料须有出场合格证书，严禁使用不合格的。 4.3 铁艺栏杆安装固定方法根据设计要求，本工程铁艺栏杆均安装于外墙保温层外，故要求所有构件均需制作钢托架，以确保构件与墙体牢固连接。所有膨胀螺栓必须为镀锌件，所有连接钢托架刷两遍防锈漆，焊点部位必须进行再次防锈防腐处理。 4.4 线条类安装 441当截面规格小于800mm K 800mm时，直接混凝土墙上打①8X 10膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于 4 个）。 4.4.2当线条类截面规格大于800mm K 800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（如构件为回填型除外）。 4.4.3 特别注意： 当墙体为轻质砌体时，需用①8冈筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。 审核人 本表由施工单位填写。交底人接受交底人技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 楼梯栏杆安装编号 交底日期 XXX
防撞护栏施工技术交底
工程技术交底书
的位臵不合适的部分进行调整。 3、钢筋安装 钢筋骨架焊接前应先对倾斜、扭曲的防撞护栏预埋筋扶正，用钢刷刷掉预埋筋上的水锈、浮浆，防撞护栏预埋筋如有缺失要植筋补上。钢筋焊接或绑扎时严格控制钢筋的型号、间距保护层厚度，钢筋的焊接或绑扎应符合设计和规范要求。 4、模板安装 根据模板形式及考虑施工便利等因素，在防撞护栏内测模板底下先采用砂浆浇筑3cm高垫块。在防撞护栏内侧一定距离与人行道基座预埋钢筋作为顶拉模板的支撑点，牢固支撑防撞护栏模板，确保其牢固、稳固、同时准确埋臵各类预埋构件。模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板与铺装层接缝采用海绵材料进行填塞，保证接缝严密，不漏浆，不污染。选用专用脱模剂保证混凝土颜色均匀，表面光滑。 护栏内外侧模采用1.5m一块的定型钢模，由专业厂家生产。施工现场由吊车进行外侧模板吊装。 模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 模板采用的材料，木材材质不应低于A-3及B-3等材，钢材一般采用符合GB/T700-1988的牌号Q235钢。模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。
使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位臵准确，稳定可靠。模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。 模板安装时，其外侧模板主要依靠吊杆进行固定。在每块模板上侧焊接两个吊耳，吊耳间隔1m左右。同时在防撞护栏内测模板转角处设臵另一固定卡环，然后采用可调拉杆对顶面钢管进行拉紧固定。具体如下图所示： 防撞护栏外侧模板安装时，存在下凸边缘，该边缘块边上需根据施工实际采用海绵等进行塞缝。施工时，需加工一小挂篮，该挂篮采用钢筋焊接而成，顶上挂于防撞护栏上侧，挂篮仅容许一人在其上面进行操作。其示意图如下所示：
扶手栏杆安装技术交底记录
扶栏、扶手制作安装 交底内容： r 材料准备 护栏面管a>63x1 X 2mm,立柱 ①32x1、0mm. 1-4层立柱净距1 1 0mm, 5-14 层净距150mm :楼梯面管<>76x 1、2mm,立柱51x 1、0mm,中间夹12mm 厚得钢化玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告?立柱净距90nin,护栏高度1 050 mnio 机具准备:氮弧焊机、电焊机、焊条、焊丝、电锤.水钻、抛光机、抛光片、 抛光蜡、手提电钻、方尺 4、1工艺流程: 定位、放线T 安装固定件T 焊接立杆T 安装扶手T 抛光T 安装玻璃 4、2操作工艺 4、2、1定位、放线: 按照设计要求?将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向 中心线与分格得位置线。 4、2、2安装固定件: 按所弹线固定件得位置线■打孔安装?定件采用010得膨 胀螺栓固定，铁件 1、本*由施工单位填写?交底单位与接受交底单位各存一份? 技术交底记录 表 C2-1 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 装饰装修工程 交底提要 2. 3? 作业条件: 3、 1施工前，墙面、楼梯踏步、面砖施工完毕。 3、 2不锈钢金属栏杆与靠墙扶手固定支撐件安装完毕。 4、 操作工艺 交底人 接受交底人 审核人
交底人 接受交底人 2.当做分项工程施工技术交底时,应填写代分项工程名称**栏?其她技术交底可不填写. 扶栏、扶手制作安装 交底内容： 得大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。 4. 2. 3焊接立杆：焊接立杆与固定件时■应放出上、下两条立杆位置线?每 根主立杆应先点焊定位检查垂直没问题后■再分断满焊?焊接焊缝符合设计要 求及施工规范规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。 4、2、4焊接扶手 采用不锈钢扶手?焊接使用氮弧焊机焊接?焊接时应先点焊，检查位置间距、 垂直度、直线度就就是否符合质量要求，要进行两侧满焊。焊缝一次不宜过长, 防止钢管受热变形。 4、2、5安装玻璃栏板: 玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场得实际尺寸加工。固定玻璃得立杆 侧面应割槽并用密封胶固定?玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。 4、2、6抛光 不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨■如表面有沙眼不平处，可用 氮弧焊补焊，大面磨平后■再用细片进行抛光。抛光处得质量效果应与钢管外观一 致。 1. 1护栏与扶手制作与安装所使用材料得材质、规格、数量应符合设计及规 要求。 技术交底记录 表 C2-1 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 装饰装修工程 交底提要 5、 质量标准: 5、 1主控项目: 5、 审核人
栏杆安装技术交底
一、施工准备 1、材料及主要机具： （1）焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 （2）所有材料必须验收合格后才能使用。 （3）主要机具：电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、钢丝细毛刷、小锤等。 2、技术要求： （1）一般采用转角接头，以45°断面相接，油漆颜色按设计平面要求，色泽一致，均匀。 （2）12层以上阳台栏杆必须与防侧避雷预留钢筋焊接到位。 （3）栏杆样式按7#、8#楼栏杆大样制作。 （4）栏杆高度：自翻边顶高110cm，屋面自压顶顶部高90cm,立杆及次立杆间距要分布均匀。 （5）栏杆位置中心线与阳台翻边中心线重合（屋面层靠内侧）。 （6）圆栏杆的壁厚规格、尺寸、形状按设计要求。 （7）安装用的固定件必须符合规范要求。 3、技术准备 （1）施工前应对图纸详细审核，弄清施工图的技术要求，确定细部构造，编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件；认真学习阅读施工工艺标准及操作规程；做好技术交底及安全技术交底工作。 （2）栏杆、栏板及扶手工程施工前，应对前一道工序进行验收，合格后方可进行本道工序施工。 （3）所用各种材料应符合设计要求，有出厂合格证、使用说明书及检验报告；材料进入现场后，按批次规定取样复试，复试合格后方准使用。 （4）按设计大样图对各部件进行加工，对栏杆扶手骨架进行弯弧、调整。 （5）施工前，由项目部主管工长和施工班组负责人一起，对本工程的扶手安装部位，安装扶手的标高线及连接点进行逐一核实，并对全体安装施工人员进行详细的技术交底。使之了解本工程的特点和任务情况。 4、作业条件 （1）熟悉图纸及栏杆施工工艺技术交底。 （2）施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 （3）现场供电应符合焊接用电要求。 （4）施工环境已能满足栏杆施工的需要。
护栏安装技术交底
技术交底记录 ____年__月__日工程名称分部工程 分项工程名称： 不锈钢护栏安装工程 交底内容 一、施工准备： 1材料及主要机具： （1）不锈钢护栏： 采用外径为Φ 68、Φ 51、Φ 38、Φ22的不锈钢，厚度不小于1mm。 （2）膨胀螺丝： 使用Φ14膨胀螺丝。 （3）电焊机、切割机、电钻、扳手、手提砂轮机； 2作业条件： 1）按施工现场平面图规定的位置，不锈钢护栏堆放场地进行清理、平整。并将材料堆放整齐。 2）核对不锈钢护栏的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 3）接通电源。
4）熟悉图纸，确定不锈钢护栏的安装部位，并与有关工种作好配合工作。 二、操作工艺 1工艺流程： （1）现场拼接护栏放线膨胀螺丝安装部位打眼安装不锈钢护栏打磨抛光 2现场拼接护栏： 按图纸标明的护栏高度、间距、长度进行现场焊接加工。 3放线： 由于安装施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定膨胀螺丝与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。 4膨胀螺丝安装部位打眼： 试安装护栏，对需要安装膨胀螺丝的部位进行标示，进行打眼。 5安装膨胀螺丝以及不锈钢护栏： 膨胀螺丝不能外露砼，不锈钢护栏居中、平直。 6打磨抛光： 全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 三、质量标准： 1保证项目： 1)不锈钢护栏应坚固、耐久，并能承受规范允许的水平荷载。 2)护栏间距不应大于 0.11m。
2基本项目： 1）扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。 2）整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头下部应与栏杆结合紧密、牢固。 3）扶手、护栏垂直杆件与膨胀螺丝连接应牢固、垂直，焊接的，表面应打磨抛光。 四、成品保护 1、不锈钢材料应按指定地点堆放，堆放整齐，防止不锈钢材料变形、锈蚀、油污。 3、妥善保护安装完成的门窗玻璃，以免碰坏。 4、严禁随意割断护栏。 五、不锈钢栏杆施工要点 1、现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置。并检查预埋件是否齐全、牢固。 2、选择合适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装。 3、接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。 4、装配不锈钢栏杆，不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。 造纸 （1）采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生。 造纸 （2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）。
栏杆工程施工技术交底
栏杆工程施工技术交底 1 施工技术标准 1）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002 2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 3）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2工艺流程 栏杆安装的施工工艺：找水平、防线- 测量洞口尺寸- 后加预埋 件-下料-制作-安装-验收 2.1栏杆施工工艺 2.2放线 由于采用后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在后加埋件施工前，必须测量放线，以确定埋件位置与焊接立杆的准确性，如有偏差, 及时修正。应保证方管立柱与预埋件连接牢固，并且四周能够焊接。2.3安装预埋件及立柱 楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加预埋件做法，其做法是采 用膨胀螺栓（M8*80 ）与方管立柱来连接。先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后再楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安 装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，再螺栓定位以后，将立柱上的螺孔套入膨胀螺丝螺杆上，保持垂直状态，并将螺丝拧紧，将立柱垂直牢固固定在基层上。
2.4面管、横栏、竖栏与立柱连接立柱在安装后，将固定座安装在立杆与面管、横栏的交接位置， 然后再固定座上安装面管和横栏，并用M8拉铆螺丝及M8不锈 钢螺丝连接牢固。 2.5竖栏与横栏的连接 预先在横栏上打孔，并安装好耐磨套，安装底部第一道横栏，然后将竖栏固定在耐磨套内，在安装顶部第二道横栏，固定好横栏的同时将竖栏固定牢靠。 2.6其它注意事项 楼梯扶手与扶手之间必须采用斜角拼接连接；在踏步上打孔时， 注意避免损坏踏步，做好成品保护工作。 3.玻璃栏杆安装工艺 (1)放线：依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和立柱脚位置线。 (2)立杆安装：根据控制线剔打阳台边梁表层混凝土，露出边梁上 部水平钢筋，用? 6钢筋做成90°, 一条边与边梁水平钢筋焊接，另一条边与立杆焊接，焊接长度为100m m。安装时先按一个区段两端 立柱，焊接牢固校正垂直后，拉通线以同样方法安装中央其余部分立杆。具体作法详附图中节点作法建施-17,大样4。 (3)钢管扶手安装：根据控制线，将扶手与砖墙连接处砖墙剔打100 X 100,深120的方洞，方洞内用1: 2.5细石混凝土填实。待混凝土凝固后用M10膨胀螺栓将镀锌铁板固定在混凝土上，将钢管焊接于铁板上，盖上
混凝土护栏施工技术交底
技术交底单 施工单位：北京路桥瑞通养护中心 标 段：JA05标 监理单位：湖北省公路工程监理咨询中心 编 号： 工程名称混凝土护栏日期 交底部门接受交底单位 一、工程概况 本合同段为湖北省宜昌至巴东高速公路交通安全设施第05合同段,标段起点K150+460-K178+616.705，全长28.157公里。本标段混凝土护栏共有1588米。 2、 施工方案 1、测量放样：施工前应按规定设置护栏的路段，测量施工中线和施工标高，检查护栏基底路基压实度，在满足图纸要求或监理工程师指示后方可施工。 2、钢筋制安：钢筋在制作场地弯制，运至现场绑扎成型。钢筋安装前先对基底面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸要求，钢筋采用绑扎连接，按照桥规有关要求进行质量控制。施工时特别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。 3、栏身施工 模板试拼：栏身模板采用厂制定型钢模，每节长度3米，节与节之间法兰盘螺栓固定连接。模板运抵现场后进行试拼，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使用。经检查，用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。 除锈、刷油：钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净，并用好机油将模表面涂抹均匀，以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾
模板。 模板安装：用水准仪测量出施工中线及护栏顶面高程，弹墨线。内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，间距50cm。模板底部与底座交接处贴好止水带以防止漏浆。模板安装完成后进行检查，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内，对超出标准的地方进行相应调整。 ④混凝土浇筑：混凝土集中拌制，由砼运输车运至现场，人工铲至模内，插入式振捣器振捣。混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下角变点，第二层浇注到斜边上角变点，第三层浇注到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间，每层混凝土振捣时间不小于 1min。护栏混凝土浇注完成后，顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。在混凝土浇注过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变形，要随时加固调整，并将混凝土重新振捣。 4、养生：拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生14d。 5、砼墙式护栏施工完后，对其表面进行清洗，清除污垢，保持混凝土的本色外观，光洁干净。 6、砼墙式护栏所用钢筋、水泥、集料、水及外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 三、验收要求 1、直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象；曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。 2、所有构件不应因运输、施工造成防腐层的损伤。 3、混凝土护栏外观、色泽应均匀一致，不应出现漏石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、掉角等现象。 4、混凝土护栏的强度等级、基础处理、地基承载力、端部处理及
不锈钢扶手栏杆技术交底
交底内容、 一、施工准备： 1.技术准备：熟悉施工图纸，做好施工准备。 2.材料要求： ①不锈钢栏杆的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于 1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。木材本身应纹理顺直，颜色一致。不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头材料一般采用扶手料。以45°断面相接。 ②玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。 ③一般用聚醋酸乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。 3.主要机具： 电焊机、氮弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。 4.作业条件： ①施工前墙面、楼梯抹灰完毕。 ②金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。 二、施工工艺： 1.工艺流程： 定位、放线→安装固定件→焊接立杆→安装盖板石材→焊接扶手固定扁钢→加工玻璃或铁艺栏板→抛光→木扶手安装 2.操作工艺 ①定位放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位 校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
②安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2 个Φ10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。 ③焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根 主立杆应点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清楚焊药，并进行防锈处理。 ④安装石材盖板：地面为石材地面时，栏杆处安装有整块石材时，立杆焊 接后，按照立杆的位置，将石材开洞1套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜使用水泥砂浆。固定石材可加强立杆栏杆的稳定性。 ⑤焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使 用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。 ⑥加工玻璃或铁艺栏板：玻璃栏板应根据图纸或设计要求及现场的实际尺 寸加工安装玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。 ⑦抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼 不平处，可用氩弧焊补焊，大面抹平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。 ⑧木扶手安装：木扶手安装宜由下向上进行，首先预装起弯头，即线连接 第一段扶手的折弯弯头，再配置中间段扶手，进行分段预装粘结，操作温度不得低于5℃、贩毒案预装监查无误，进行扶手与栏板扶手固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得使用锤子直接钉螺丝帽。 利用扶手料粘拼的扶手折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，
栏杆安装技术交底
工程名称缙云县新区西桥（D） 地块安置房工程Ⅱ标段 施工单位中天建设集团有限公司 分项工程名称屋面围护栏杆、护窗栏杆、阳台夹胶玻璃栏杆、阳台空调机围护栏杆、楼 梯栏杆等安装 交底内容：屋面围护栏杆、护窗栏杆、阳台夹胶玻璃栏杆、阳台空调机围护栏杆、楼梯栏杆等 交底内容： 一、交底范围： 屋面围护栏杆、护窗栏杆、阳台夹胶玻璃栏杆、阳台空调机围护栏杆、楼梯栏杆等。 二、施工现场应具备的作业条件： 1、屋面及女儿墙抹灰施工完成； 2、窗框安装完成； 3、内外墙抹灰完成； 4、楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成； 三、施工现场的栏杆材料、做法、准备工作 1、工程所使用的材料及构配件，材料必须检验合格。 2、施工部位做法要求： 1）屋面围护栏杆：φ60钢管扶手φ40钢管栏杆 H=600mm(包括预埋件、所有配件及油漆)参照11J930图集 J18/C； 屋面栏杆示意图 2）护窗栏杆；φ60钢管扶手φ40钢管栏杆 H=400mm 3）阳台夹胶玻璃栏杆： 立柱用50*10镀锌扁钢，扶手用铝合金面管，阳台栏杆玻璃用(6+12+6)钢化夹胶玻璃。 阳台夹胶玻璃栏杆 4）阳台空调机围护栏杆：60×80×2方钢扶手 H=1100mm，40×60×2和φ20相间竖向立杆。(色系由业主确定)
工程名称缙云县新区西桥（D） 地块安置房工程Ⅱ标段 施工单位中天建设集团有限公司 分项工程名称屋面围护栏杆、护窗栏杆、阳台夹胶玻璃栏杆、阳台空调机围护栏杆、楼 梯栏杆等安装 交底内容：屋面围护栏杆、护窗栏杆、阳台夹胶玻璃栏杆、阳台空调机围护栏杆、楼梯栏杆等5）顶层机房：φ60×3不锈钢管扶手，φ20不锈钢或20×20方钢栏杆，φ60×4立柱，不锈钢栏杆 H=1200mm。 6）住宅楼梯扶手：φ50×3钢管扶手安装高度H=1050mm(色系由业主确定) 3、施工时所使用的主要机具： 施工过程中所使用的主要工具有卷尺、手提电钻、电锤、切割机、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子、电焊机、磨光机、红外线垂直水平仪等。 三、施工工艺流程 1、屋面围护栏杆：找水平定位钻孔埋预埋件弯管制作电焊 打磨刷防锈漆刷面漆 2、护窗栏杆：放样编号制作安装 3、阳台夹胶玻璃栏杆：按图分隔定样预埋铁板焊立柱刷防锈漆 装扶手面管刷立柱面漆装夹胶玻璃打密封胶 4、阳台空调机围护栏杆：放样编号制作安装 5、顶层机房：放样预埋铁件焊栏杆打磨刷油漆 6、住宅楼梯扶手：放样预埋铁件焊栏杆打磨刷油漆 四、施工质量标准 1、夹胶玻璃栏杆、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量等应符合设计要求。 检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 2、夹胶玻璃栏杆、护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。 检验方法:观察；尺量检查、对照图纸设计及变更单。 3、夹胶玻璃栏杆、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。 检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录以及对照图纸设计。 4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
防撞护栏技术交底
分项工程施工技术交底通知单 施工单位：中交第一航务工程局有限公司蒙文砚高速公路项目经理部编号：
5预埋件位置（mm）5尺量：每件 （3）外观鉴定 ①防撞护栏线性直顺美观。不符合要求时减1-3分。 ②混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面、如出现必须修整完好，并减1-4分。 ③防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接，不符合要求时减1-3分。 施工程序及操作要点一、工艺流程 .定位放线→钢筋安装→支内，外侧模板→浇筑混凝土→拆模、养护 二、混凝土护栏施工 2.1定位放线 用全站仪放出设计防撞护栏设计位置点并记录标高，直线段5m一个，曲线段3m一个，将各点连接成线。根据现场桥面净宽、曲线段和直线段线型微调防撞护栏位置线型，最终将实际防撞护栏线型标出。 2.2钢筋下料及焊接 （1）进场钢筋存放至桥头大桥0#台右侧钢筋加工厂区，φ10圆钢与φ16螺纹钢分开存放，做到上垫下盖。 （2）防撞护栏钢筋分为N1、N2、N3、N4、N5、N6六类钢筋，其中N4钢筋为T梁预埋钢筋，N1（φ16）钢筋长159cm，N2（φ16）钢筋长130cm，N3（φ10）长100cm，N5（φ16）钢
筋长133cm，N6（φ10）箍筋长44cmcm，详见下图。施 工 程 序 及 操 作 要 点
（3）N1、N5钢筋与T梁预埋N4钢筋焊接前根据测量所得实际标高与设计标高挂标高线，每45米确定一个标高点，单面焊接，焊接长度≥16cm，焊缝饱满，去除焊渣，焊条采用国标502焊条。 （4）N3与N2钢筋用22号长15cm扎丝绑扎固定钢筋，每个搭接均绑扎固定，绑扎完成后将过长扎丝去除。 （5）N6箍筋每延米布置三根，放置在N3钢筋上，两端用22号长10cm扎丝固定。 （6）防撞护栏设计保护层厚度为净4cm，钢筋安装完成后用4cm梅花形C30垫块在N5钢筋底部、马蹄处，N2钢筋腹板处，N1钢筋顶部分别安装1块、1块、2块、1块，呈梅花形布置。 2.3模板加工及支设 （1）在钢筋安装前应对防撞护栏位置凿毛，凿毛宽度50cm。凿除浮浆部分到露见大石子，