采面防窜矸安全技术措施实用版
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是矿区中最危险的区域之一，防止工作面的坍塌、倒滑及窜矸事故的发生至关重要。
为了保障矿工的安全，需要遵循一系列工作面安全技术措施。
工作面防倒滑防窜矸
1.测量与监测工作面：对于有矿满的地区，应进行监测，观察是否有倾斜或者位移的情况，以便及时采取相应的措施。
2.加固与支护工作面：加固技术包括钻孔固定、锚杆加固、注浆加固等。
支护技术包括采用各种支架或者夹具，以保持矿体的完整。
3.错时开采、空区留置: 也叫错层开采，其优点是减少选矿面积，提高选矿率，降低开采成本，避免废石大面积的堆放，避免选矿过程中出现粒度错配。
4.拼接平板、木片等：将拼接平板、木片等材料嵌入矿体内作为垫板，以减少矿体的压力和挤压造成的强烈反作用力。
5.合理设计工作面：包括最大、最小限值的设计、工作面稳性分析和计算等。
工作面安全
1.工作面检查：定期对工作面的支架及加固装置进行全面检查
2.培训教育：各级领导应重视员工的技能培训教育，加强矿工对工作面安全的认识与理解。
同时，在工作面上要有集中值班人员负责安全 checking以及应急安全措施准备。
3.引进国际先进技术：随着科技的不断发展，许多国际先进技术能够有效地应用于工作面安全措施。
因此，如有条件可适当引进相关技术。
4.不断改进和完善技术措施：工作面安全技术是一项不断提高的过程，应随时检讨现有的技术措施并及时完善。
总结
工作面是矿山作业最为危险的区域之一，防止工作面倒塌、滑动和窜矸是一项非常重要的工作。
通过建立科学合理的技术措施和安全管理制度，不断完善和改进技术措施，才能保障矿区的安全生产。
工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施
工作面防止煤肝窜出输送机伤人措施煤炭行业作为我国重要的能源产业之一，其生产要素中的煤矿安全问题一直备受关注。
在煤矿生产中，输送机是一种重要的煤炭运输工具。
然而，输送机在运转过程中，由于一些原因，如矿石过大、带鱼子过多、机器维护等原因，很容易出现煤歼窜出导致伤人的危险。
因此，我们需要采取一些措施来防止这种情况的发生。
1.调节输送机的速度机器太慢会导致煤炭积压，机器太快则会导致煤炭从输送机上窜出，造成伤人事故。
因此，调节输送机的速度是避免煤炭窜出伤人事故的一种重要措施。
应该根据生产需要和工作环境合理调节输送机的速度，一旦发现煤砰窜出，应及时降低输送机的速度或紧急停机。
2.安装防飞板防飞板是一种用于防止煤炭窜出的重要安全装置，规定在从输送机出口到顶板间应采取适当的防护措施，为了防止煤炭窜出，可以在输送机的出口位置上设置防飞板，这样可以确保不会有煤炭漏掉或者从输送机上窜出来，从而保证了煤炭生产安全。
3.对输送机进行维护和检修输送机作为机械设备，平时的使用和维护非常重要，建议对输送机进行定期检查和维护，确保输送机的正常运转和状态。
当机器出现故障时，要及时维修，一旦发现可能导致煤炭窜出的故障，应立即停机进行修改和维修。
4.管理好煤炭质量煤炭质量的管理也是防治煤灰窜出的重要措施。
生产单位应遵守有关技术标准和规范，对煤炭进行筛分、加工等措施，缩小煤炭的粒度，减小被输送物料的直径和数量，从而降低窜出的概率。
5.增强工人的安全意识工人是生产中最重要的生产要素，对于安全生产有一个基本的安全意识是很重要的。
一旦他们发现可能导致煤炭从输送机上窜出的情况，应立即采取措施防止事故发生，同时，也要时刻注意自身的安全,不要在输送机附近嬉戏或者做出危险动作。
总结煤炭窜出伤人事故对诸多人员和单位造成了不必要的损失，我们应该采取一系列有效措施来防止此类事故的发生。
采取措施不仅仅是企业的责任，每个人都应该紧急关注和传递安全生产的理念，从而保障生产安全和减少不必要的损失。
如何控制煤矿综采工作面上窜下滑
如何控制煤矿综采工作面上窜下滑煤矿综采工作面上窜下滑是指在煤矿综采作业过程中，工作面煤堆或矸石体出现不稳定、上升或下滑的现象。
这种情况对矿井的安全稳定造成严重威胁，因此需要采取一系列控制措施来避免和消除煤矿综采工作面上窜下滑问题。
1.定期进行煤层和矸石体的测量。
测量包括煤层倾角、煤柱厚度、矸石体厚度等参数，通过对这些参数的测量可以了解煤矿综采工作面的稳定情况，及时发现上窜下滑的迹象。
2.建立健全的监测系统。
在煤矿综采工作面上安装监测设备，如地表沉陷仪、应变仪等，对工作面进行实时监测，及时发现并预警工作面上窜下滑现象。
3.加强巷道支护和维护。
对煤矿巷道进行加固支护，采取一些有效措施，如锚杆、阻拦器、矮墙等，提高巷道的稳定性，减少上窜下滑的风险。
4.采取合理的采矿工艺。
在煤矿综采工作面的设计和施工过程中，要合理确定合适的工作面长度、采高、工作面出煤周期等参数，避免过大的工作面造成不稳定。
5.加大支架压力和密度。
根据不同煤层和矸石体的特点，调整支架的压力和密度，加强煤层和矸石体的支撑效果，防止上窜下滑的发生。
6.定期进行煤层和矸石体的理论研究和分析。
通过对煤矿综采工作面上窜下滑现象的原因进行研究，找出合适的控制措施，提升矿井的安全性和稳定性。
7.建立和完善煤矿综采工作面的紧急预案。
在煤矿综采工作面上窜下滑时，及时采取紧急措施，如疏散工人、采取紧急支护措施等，保障矿井中人员的安全。
8.特殊地质条件下，要加强管理措施。
例如，在瓦斯矿井中，要加强瓦斯抽采，保持瓦斯的安全浓度；在潮湿地质条件下，要加强排水工作，保持工作面和煤矿巷道的干燥。
总之，控制煤矿综采工作面的上窜下滑问题需要从多个方面进行管理和控制，包括技术措施、工艺改进和管理措施等。
只有定期测量监测，加强支护和匹配合适的工艺措施，才能有效避免煤矿综采工作面的上窜下滑问题，保障矿井的安全稳定。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是指矿井内的采矿区域，是矿工进行采矿作业的关键区域。
为了保障工人的安全，在工作面进行防倒滑、防窜矸的安全技术措施是非常重要的。
下面给出一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施。
1.规范操作流程:制定科学合理的操作规程，明确工作面的采矿顺序和作业方式。
工人必须按照规程要求进行作业，严禁违规操作。
2.加强岩体控制:对岩体进行全面的稳定性评估，采取相应的支护措施，如锚杆、钢架、锚网等。
此外，注浆加固、岩体加固和工作面矸石垫层也是有效的防止倒滑和窜矸的手段。
3.做好通风工作:工作面通风必须保持良好，及时排除有害气体和煤尘，防止工人中毒和发生窒息事故。
4.严格管理材料:对于工作面使用的矸石、支护材料和机械设备等，要严格按照规定进行验收、标识和存放，杜绝使用不合格和过期的材料。
5.增强矿石堆放稳定性:矿石堆放必须保持稳定，防止发生滑坡和倒塌。
采取合适的堆放角度和方法，并及时清理堆石台面的矸石，确保工作面畅通和安全。
6.做好防火安全:加强工作面的防火措施，定期检查和维护设备和管道，严禁在工作面进行明火作业，及时处理矿区内的火源。
7.加强安全教育培训:对工作面的工人进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保事故发生时能够及时应对。
8.做好监测和预警:在工作面设置合适的监测设备，及时掌握岩体变形和地质灾害等情况，并制定相应的预警指标和应急处理方案。
9.加强管理监督:各级领导和矿长要重视工作面的安全管理工作，加强对工作面的巡视和监督，及时发现和处理存在的安全隐患。
以上是一些常见的工作面防倒滑防窜矸安全技术措施，不同矿山的具体情况可能会有所不同，但总的原则是以保障矿工的生命安全和健康为重点，科学合理地组织和进行采矿作业，减少安全事故的发生。
工作面防滚煤矸安全技术措施
工作面防滚煤矸安全技术措施概述煤矿是我国的重要能源供应来源，然而，煤矿开采中存在着众多危险因素，其中工作面的滚落煤矸就是较为常见的一种。
为此，煤矿采取了许多措施来保证工作面的安全，既保障了矿工的身体安全，同时也有效地防止了生产事故的发生。
技术措施工作面预处理工作面预处理是确保工作面安全的重要技术措施之一。
在开采前，需要对工作面进行严格的预处理，首先要对工作面进行彻底的清理，保证工作面处于一个干净整洁的状态。
同时，需要对工作面进行测量，并按照测量的结果进行布置工作面。
最后，对于有坑洞、裂缝等问题，需要进行钢筋加固，井架加固等工作。
暂时支护为了保证工作面的稳定性和安全性，需要在开采过程中实施暂时支护。
暂时支护一般分为两类：一类是动态支护，另一类是静态支护。
动态支护一般采用木方支护和液压支架支护。
液压支架支护是一种比较常见的支撑方式，具有支撑强度高、支持力大、稳定性好等优点。
木方支护相对而言，支撑力度较小，但是适应性强，也是一种常见的支护方式。
静态支撑则包括压条支撑和锚杆支撑。
压条支撑是一种比较简单的支护方式，通过在煤巷顶部加设压条，起到一个支撑作用。
锚杆支撑则相对比较复杂，需要对工作面进行钻孔，再将锚杆固定在岩体中，从而实现支撑作用。
安全监测安全监测是工作面安全的核心技术之一。
通过对工作面进行实时的监测、检测和控制，能够及时识别存在的安全隐患，从而采取有效的措施进行解决。
安全监测机制包括加强现场巡视检查、安装仪器设备进行监测、实施控制性爆破等等措施。
其中，地质情况监测是尤为重要的一项。
通过对煤矿地质情况的实时监测，能够及时发现地质变化，从而及时采取应对措施，预防安全事故的发生。
人员培训人员培训也是保障工作面安全的重要措施之一。
首先，需要对参与工作面采矿的矿工进行系统的岗前培训，使他们能够熟练掌握采矿的基本技能和操作技巧。
此外，还需要定期进行安全生产教育和培训，以提高矿工的安全意识和应对紧急情况的能力。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施随着煤炭、金属矿山等采矿行业的发展，矿山开采工作面安全问题一直备受关注。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施是保障工人生命财产安全的重要措施之一。
本篇文章将为大家介绍一些常见的防倒滑防窜矸技术措施。
1. 工作面加强支护加强支护是防止工作面发生倒滑事故的有效手段之一。
可采取的措施包括：•加大锚杆间距。
采用两个锚杆之间距离不小于60厘米的支护方式，可以增大支护点的数量，形成更加密集的支撑结构，提高支护强度。
•增加锚杆直径。
锚杆直径一般在20~25毫米之间，将直径增大到30毫米以上，可以提高支护强度。
•采用带锁扣的防窜矸网。
通过将防窜矸网扣在支护上，防止破碎岩体进入掘进面，避免破碎物窜落。
2. 工作面采用喷射混凝土支护喷射混凝土支护可以增加支护点数量，形成更加均衡、稳定的支撑结构，有效提高工作面的稳定性。
具体操作步骤如下：•在锚杆上方25-35厘米处钻孔，钻孔直径为50毫米左右。
•向钻孔内喷射水泥浆料，形成加固体。
•在加固体表面喷涂一层煤泥，使其与岩层相互粘合。
•对加固体进行加固巩固处理，以增加其支护能力。
3. 工作面增加支架的使用支架是支撑岩石的常见设备，可以通过增加支架的使用来加强工作面的支撑。
采取的具体措施包括：•增加支架数量。
适当增加支架的数量，可以有效减少支架跨度，增加支架间距，提高支护强度。
•增加支架类型。
钢管和钢板支架在支护强度上有差异，采用不同类型的支架，能够针对不同的工作面条件，保障工作面安全。
•提高支架加固能力。
采用更加坚固的材料制作支架，可以增强支架的支撑力，避免发生倒塌事故。
4. 工作面定期检查定期检查是预防和发现工作面安全问题的重要环节，可以将危险隐患及时发现并处理。
具体的检查内容包括：•检查支护状态。
检查是否出现支护错位、断折、变形等现象，及时加固处理。
•检查煤岩留置情况。
检查工作面的煤岩留置情况，及时清理煤屑，避免滑坡和窜落事故。
•检查地质环境。
定期对工作面的地质环境进行评估，及时进行支护调整。
1、1105采面防倒柱、防穿矸、防飞煤(石)安全技术措施
上场坪新井煤矿1105采面防倒柱、防窜矸、防飞石(煤)措施编制：年月日审核：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日会审表规程/措施名称会审时间会审地点姓名部门职务职称专业会审意见：规程/措施贯彻表规程/措施名称施工单位组织贯彻人贯彻时间年月日贯彻地点职工签名（弄懂后方可签名）上场坪新井煤矿1105采面防倒柱、防窜矸、防飞煤(石)措施由于1105采面倾角17°，局部地段达24°，为防止工作面倒柱、窜矸和飞煤（石）伤人，特制订本措施。
一、工作面概况1、采煤方法：走向长壁采煤法。
2、顶板挂历方法：全部垮落法。
3、采面长度：135m。
4、采面运输：溜槽﹢刮板运输机。
5、工作面坡度：工作面平均倾角为18°，局部地段24°～26°。
6、支护形式：单体液压支柱支护，铰接顶梁护顶.7、端头支护：端头3～5m采用“单体柱﹢长钢梁”大棚支护，支护方式为“四对八梁、一梁三柱”。
二、安全技术措施㈠、工作面防倒柱安全技术措施1、支柱打设要迎山，严禁不迎山（或退山）打设。
2、支柱打设要见实底，严禁打在浮煤浮矸。
底软时要穿鞋，确保支柱支撑力达到规程规定要求。
3、所有支柱必须系防倒绳。
4、炮眼布置尽量避开柱子，严防放炮崩倒单体支柱；如若放炮时有崩倒的柱子，在攉煤前要先重新支设。
5、工作面泄压的支柱要进行二次补压，预防支柱泄压倒柱。
6、工作面失效（或损坏）的支柱要及时运出采面。
㈡、工作面防窜矸安全技术措施1、工作面切顶方式采用“密集柱﹢戗柱”（或“大底座﹢密集柱”），密集柱兼作挡矸柱，密集柱每空打设2棵，切顶排支撑力要满足规程规定。
2、工作面遇断层或破碎带，在铰接顶梁上方要铺设木托板护顶，木托板厚度不小于3cm，长度1.0-1.2m，平行煤壁铺设，间距20-30cm。
㈢、工作面防滚矸（飞煤飞石）安全技术措施1、工作面推采时，其下出口超前上出口5-6m，即微仰斜形式。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施在煤矿等采矿作业中，工作面的安全问题是一个需要高度重视的问题。
其中，防止工作面倒滑和窜矸是其中的两个非常重要的方面。
下面，我们将介绍几种常见的工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施。
1. 工作面预防性支护工作面预防性支护是一种行之有效的防倒滑防窜矸的技术措施。
具体实施时，可以在工作面背后提前进行支护，这样可以避免采矿造成的震动和冲击对挡板和管片等预防性支护结构的损坏。
此外，还可以在工作面上使用支柱等钢木支撑材料，进一步增加工作面支撑的稳定性。
2. 安全检查和维护工作面的安全问题非常重要，需要进行严格的安全检查和维护。
在工作面开采前，需要进行全面的安全检查，并对设备进行维护和保养。
在开采过程中，还需要注意观察工作面的情况，并及时修补损坏的预防性支护结构或其他安全设备，避免工作面发生倒滑或窜矸事故。
3. 煤壁薄板开采技术煤壁薄板开采技术是一种能够有效防止工作面倒滑和窜矸的技术。
该技术主要通过采用分段克服、重复克服和预克服等措施，来防止煤体的倾倒和破碎引起的工作面倒滑和窜矸。
采用煤壁薄板开采技术还可以减少煤炭损失和煤层破碎的现象，提高采矿效率。
4. 人员培训和管理工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施不仅仅是技术本身，还需要对人员进行培训和管理。
特别是对于新入职的员工，需要加强对其工作面安全的培训和引导，让他们充分认识到安全的重要性，并了解如何避免工作面倒滑和窜矸事故。
同时，针对工作面主要责任人，需要加强对其安全管理的要求，建立完善的安全管理体系，保障工作面的安全稳定运营。
结论综合来看，工作面防倒滑防窜矸的安全技术措施需要考虑到工作面的特点和实际情况，以及针对不同的工作面采取不同的措施，如预防性支护、安全检查和维护、煤壁薄板开采技术、人员培训和管理等。
通过这些措施的实施，可以有效地提高工作面的安全性和稳定性，避免倒滑和窜矸等事故的发生。
工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施简易版工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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1、单体液压支柱防倒滑措施1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。
2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15°时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。
向上或向下掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。
人行道应设扶手、梯子和信号装置。
斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。
2、采煤机、刮板机防倒滑措施1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）2）支架与刮板机保持垂直。
3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。
4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。
工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施
工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施煤矿生产经常用到输送机等设备来进行物资的转运，而设备的运转与使用也伴随着煤矸石的飞溅。
特别是在采煤过程中，煤层顶板煤矸石会因为力学破坏而窜出，给现场作业人员造成较大的危害。
为此，需要制定一些工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施来确保人身安全。
加装防护罩加装防护罩是一种经济实用的措施，可以有效防止煤矸石飞溅伤人。
在工作面输送机上，加装一些对工作面和人员进行保护的防护罩，可以避免工作面煤矸窜出伤人。
在使用防护罩时，要注意质量，确保防护罩具有较强的耐冲击性和防护能力。
防护罩的材质一般多采用优质钢板和钢材等强度较大的材料。
安装防护网为了防止固体粉尘和煤矸石的突然喷射和飞溅，可以设置防护网。
具体实施可以采用在输送机前设置带状防护体或在输送机周围设置铁丝网、丝绸网等网状物。
这些网状物在遮盖工作面时，可以防止窜出的煤矸石飞溅伤人。
安装防护网时要严格控制对于工作面煤矸石的飞出来特性。
防护板与防护栏杆在挖掘机的旁边设置防护板，可以避免煤矸石落在工作人员上或在工作地点落下。
同时，还可以设置防护栏杆围住挖掘机前部，以保护操作者不受滚落的煤矸石和弹射出的物体的伤害。
在防护板和防护栏杆的制造和安装过程中，需要考虑到防护板和防护栏杆的使用条件，碰撞和耐用性。
编写作业规程在工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施过程中，编写好作业规程也是很关键的一点。
作业规程需要详细说明如何对煤矸窜出、煤炭尘埃爆炸和煤气爆炸等情况进行安排和处理，规定作业人员的角色和职责，并详细说明作业人员使用防护器材、防护装置、应急设备和护具等的要求。
实施安全培训能够有效保障作业人员的安全，需要在实施工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施之前，对作业人员进行专业的培训，并进行必要的技能和能力检验。
培训的内容包括识别危险因素、使用防护装备、遵循作业规程等内容。
此外，还要定期对作业人员进行安全教育，强调生产过程中注意安全问题。
在煤矿生产中，防止煤矸窜出输送机伤人有多种方式，从而降低工作面的危险程度，并提高工作效率。
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
由于工作面机巷为俯斜，加之工作面钻底穿层开采，导致窜矸严重，影响后溜拉移。
为防止漏矸特制定以下措施：
1、穿层留底阶段，工作面俯采坡度调整为12°~15°，保持工作面下出口坡度与机巷坡度一致。
2、见工作面夹矸后沿底板上层夹矸开采。
3、要求工作面底板坡度平缓，避免底板出现台阶起伏和走向坡度偏小或过大。
4、每班割煤或人工起底时要通过实测卧底量检查工作面卧底坡度，人工起底坡度不够时要再次起底，工作面每循环（0.8m）卧底量（底板高差）为200~230mm。
5、移架时2人一组拉移支架，一人观察后溜尾梁插板，一人操作支架，要求支架后尾梁距后溜上沿高度控制在0.3m~0.5m之间，避免支架尾梁插板插入后溜造成断链和尾梁过高造成大量漏矸。
6、拉架要采取擦顶移架的方式，尽可能一次性拉到位，避免反复操作支架，破坏顶板。
拉架人员要观察好顶板及支架情况，以免漏矸伤人。
7、每推进5个循环至少要对工作面整体走向和倾向情况进行实测，并根据实测情况标注出顶板调整位置，煤机司机根据标注调整工作面坡度。
8、工作面移架时如漏矸严重，先拉移相邻支架，有效控制架间漏矸后再拉移原支架。
9、后部刮板输送机停止运转时不得拉架，以免漏矸堆积，造成后部刮板输送机过载。
10、工作面架间浮煤影响拉架移溜时，要安排人员清理后再拉架，避免损坏支架及后部输送机。
采面防窜矸安全技术措施
采面防窜矸安全技术措施采面坡度一旦达到25°及以上时，为了防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全有序生产，特制定安全技术措施如下：一、顶板管理1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。
2、对过断层等地质构造时，要尽可能减少破顶岩的数量。
运输机拉走大块煤或矸石砸成小于400mm2小块后方可开到胶带运输机上运走。
3、对顶板破碎地带或片帮地段必须刹顶铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等不安全事故的发生。
二、一般滚矸伤人安全技术措施1、所有的人员必须行走在运输机老塘侧，不准在电缆槽、齿轨上行走、逗留。
2、采面通讯信号必须保证完好，其数量按作业章程规定；3、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取措施刹背维护好，尽量减少漏矸。
4、采面每隔10架立柱后安设一个喊话器，运输机机头喊话器同操作按钮放在一起，所有喊话器必须能正常使用。
5、采面每隔20架在支架上绑一块皮子，长度达到垂于运输机上1.5m，对滚矸起缓冲作用，另外，每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置，以防煤矸窜出运输机伤人。
6、运输机司机开车时，司机必须站在安全顶板牢固的地方，集中精力，发现问题及时停车。
7、严禁大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。
8、全采面支架内禁止存放木梁、单体柱等杂物，以保持人员在任何时候能快速进入支架内躲避。
9、任何人在运输机运转时禁止跨越运输机，禁止到正对下机头及其前后3m左右的地段作业和停留，开采面运输机人员必须在机头4m以外的地点，对其作业地点前后5m段的超前支护必须补液升紧，并用铁丝将单体柱有效连锁到顶板锚网上，防止棚子砸倒时伤着自己。
10、采面任何时候人员禁止走煤墙侧、运输机、齿轨上。
人员要到煤墙侧时运输机必须停电闭锁，并在其上方设置可靠的防滚矸装置，其上方10架内不得有人操作支架。
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施
工作面防倒滑防窜矸安全技术措施工作面是煤矿开采的重要部分，但是随着开采的进行，工作面往往会出现倒滑、窜矸等安全隐患，危及采矿工人的生命安全。
因此，采取有效的防倒滑、防窜矸技术措施对于保障采矿工人的生命安全至关重要。
工作面防倒滑技术措施工作面块状控制技术工作面块状控制技术是采用人工控制煤层结构，实现工作面煤层的分块控制。
通过控制探头爆破的爆炸位置和爆炸强度，达到工作面块状控制的目的，从而有效控制工作面的倒滑。
工作面排水技术采用工作面排水技术，降低水平地压，缩短岩层裸露时间，控制裸露量，从而降低工作面的倒滑风险。
此外，工作面排水技术还可以有效降低煤层水压，缩短水泥化时间，降低岩层破碎度，减小突水、喷水事故的风险。
工作面支护技术工作面支护是保证工作面稳定运行的关键技术。
合理选择支护方式和支护方式的合理组合可以最大程度地保护工作面的稳定性。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护、挂板支护等。
工作面防窜矸技术措施工作面连续矿体法工作面连续矿体法是一种针对固压力大、煤质软的煤层开采的防窜矸技术。
该技术通过采用先控制后采的方法，即先对煤层进行控制，使煤层质量稳定后再进行开采。
通过加强对煤层的控制，降低煤层固结力，并根据煤层结构、物性等特点，制定出合理的开采方案，从而有效控制工作面的窜矸。
工作面先控后采技术工作面先控后采技术是一种通过采用人工或机械手段先对煤层进行控制，再进行开采的方法。
该技术能够有效地控制煤层窜矸，降低与窜矸相关的矿压事故等风险，提高工作面安全性。
工作面预防窜矸技术工作面预防窜矸技术是通过加强对工作面周边的控制和预防措施，减少煤矸流的产生和发展。
其具体措施包括布置防止漏矸隔离带、加强集散矸的清理与处理、加强固结措施等。
结论工作面防倒滑防窜矸技术的实施对于保障采矿工人的生命安全至关重要。
工作面块状控制技术、工作面排水技术和工作面支护技术可以有效控制工作面倒滑；工作面连续矿体法、工作面先控后采技术和工作面预防窜矸技术则可以有效控制工作面窜矸。
S21201面防矸措施
S21201工作面防矸安全技术措施总工程师：安全矿长：生产矿长：采掘副总：通风科：生产科：安全科：调度室：编制：校核：一、概况由于S21201工作面在回采过程中，时常遇到狮子石和夹矸出现在煤层中，工作面倾角较大、割出的狮子石和夹矸直接朝下方滚落，严重影响了该面的安全生产。
为了保证该面的正常生产，特编制如下安全技术措施。
二、工作面防矸安全技术措施：1、综采一队在割煤当班必须安排二人分别在机巷和回风石门外站岗，其中一人在+674m南一回风石门风门外、另一人在工作面下来机巷的第一台溜子机尾向北7米处设岗，无关人员未经允许不得进入该面。
2、割煤前，综采一队用金属锚网在工作面上出口向下10米起，在支架顶梁下行人道挂防矸挡网，向下每10米挂一防矸挡网，在工作面机头处挂防矸皮带、尺寸根据现场确定。
3、防矸挡网要求宽1米、高(支架顶梁至支架底座)，当班割煤完后、由生产班将防矸挡网收至顶梁，用钎丝捆好，下一班割煤时再放下。
4、割煤时，工作面溜子司机只能用远控开关在下端头的超前控顶区内进行操作，工作面溜子运行时严禁进入工作面。
5、割煤司机在割煤时遇到狮子石和夹矸出现，在工作面瓦斯不超过1%及上时，人员必须在割煤机上方操作，同时将割煤机速度控制在1.5m/分及以下。
6、割煤过程中，顶板完好段每割10架距离停机拉架，顶板不完好地段每割2-3架必须及时拉架。
7、清收浮煤工，只能在割煤机向下割煤时，才能由上向下清收支架内的浮煤。
不得在割煤机下方清收浮煤。
8、工作面割出的狮子石和夹矸滚落到工作面下方和机巷的，只有待工作面溜子、割煤机、机巷溜子停止运行后，再由人工进行处理到机巷宽处，不得影响行人和通风安全。
9、其他的仍按该面作业规程执行。
防工作面架前漏矸安全技术措施
防工作面架前漏矸安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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防工作面架前漏矸安全技术措施
防工作面架前漏矸安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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防工作面架前漏矸安全技术措施
1、在正常生产过程当中，采煤机司机，支架工要严格按照作业规程、操作规程要求执行，同时要保证泵站压力以及支架初撑力，支架前梁要接顶，及时打出支架护帮板，减少煤壁片帮。
2、工作面煤壁片帮比较严重时，根据现场实际情况及时拉出超前架和打出伸缩顶梁，加强支架对顶板及煤壁的封闭能力。
3、在生产过程中，班长、跟班队长及时观察工作面顶板破碎情况、煤壁片帮情况;如发现顶板破碎，可根据实际情况及时拉出超前架，调整工作面采高以及两端头三角煤长度，加快推进速度。
4、顶板破碎段顶板管理要按照《过裂隙带安全技术措施》执行。
5、如采取以上措施仍不能有效控制顶板时，及时根据现场实际情况，编制专项安技措施。
防窜矸安全技术措施
呼图壁县白杨沟丰源煤矿B4E03采煤工作面防止冒顶、窜矸安全技术措施编号：FYMK－JS－03编制人：刘冲审核人：张文林技术科长：张文林总工程师：麻林芳矿长：张永才措施批准时间：年月日措施执行时间：年月日采煤工作面防止冒顶、窜矸安全技术措施审批意见主要负责人审批意见会审人签名会审日期施工负责人技术科科长安通科科长生产科科长地测副总工机电副总工通风副总工生产副矿长安全副矿长机电副矿长总工矿长采煤工作面防止冒顶、窜矸安全技术措施一、简介B4E03采煤工作面是丰源煤矿B4煤层东翼第三阶段采煤工作面。
工作面运输顺槽位于+1503水平，回风顺槽在+1513水平，工作面倾斜长度67.6米，倾角11度。
改工作面于2013年4月开始进行回采，由于2013年7月该工作面在推进过程中遇见煤层松软破碎段，回采推架移架速度缓慢，使采空区后的CO气体超限。
据矿领导及上级主管部门研究决定对该采煤工作面实行封闭注氮防灭火的措施。
由于矿井的因素，该采煤工作面至今一直处以封闭状态。
在此期间闭内的气体、温度等方面均显示为该区没有CO气体，没有自燃发火的征兆，均满足该区启封条件。
我矿预定2016年11月对该区进行启封。
启封后该区及时进行回采作业。
在该区恢复回采前，矿技术部门必须先制定（修改、完善）具有针对性的专项安全技术措施。
采煤工作面防止冒顶、窜矸的安全技术措施只是其中的一条。
为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施。
二、技术规定（一）工作面选用ZF4000-17/30型四柱支撑掩护式放顶煤液压支架（基本架）和ZFG4800/20/33型四柱支撑掩护式放顶煤液压支架支护工作面顶板，用单体液压支柱支护工作面两端头，其中，过渡支架6幅，基本架40幅，全部垮落发管理。
（二）工作面端头采用ZFG4800/20/33型过渡支架支护；工作面运输、回风顺槽至工作面20m范围内采用单体液压支柱配合铰接顶梁加强支护。
（三）运输巷、回风巷的超前支护：两巷上顺槽使用单体支柱配合 1.2m的铰接顶梁支护，下顺槽超前支护为20m，采用单体支柱DZ35型单体液压支柱配合1.2m的铰接顶梁支护。
己15-21160防滚矸伤人安全技术措施
己15--21160采面防滚矸安全技术措施一、概述我队接替面己15--21160采面，煤层走向110°~140°，倾向北东。
煤层倾角7°~27°，平均18°，里块煤层倾角22°~27°，平均23°，切眼内平均坡度23°，采面坡度较大，为保证安全施工，防止发生滚矸伤人事故，现制定采面防滚矸伤人安全技术措施如下：二、施工前准备工作采面正常开采前，料场要准备足够的物料，圆木2.4米30根、道木100根、穿楔200根、竹芭200片、片网15片、铁丝10公斤、金属网30卷。
三、施工方法1、采面每隔15米安装喊话器，喊话器必须完好，确保灵敏可靠。
2、采面煤墙侧每隔10米设防滚矸装置(采面倾角大于25°地段设置)将其布置在运输机上方煤墙侧，防滚矸装置用片网配合穿楔（需用道木时要用道木)、竹芭制作，煤墙防滚矸装置固定时，下部要与溜子留出300mm的距离，以便煤体通过，并用铁丝将防滚矸装置固定在齿轨上。
3、采面老塘侧每隔10米设防滚矸帘(采面倾角大于25°地段设置)，防滚矸装置用片网制作，并用铁丝将防滚矸帘固定在支架顶梁上及运输机挡煤板上，铁丝扭结不少于3扣。
防滚矸帘要栓紧，不能栓的太高，防滚矸帘要落地。
4、当采面正常生产时，老塘侧防滚矸帘及煤墙防滚矸装置再不影响安全生产的前提下要及时收起。
5、采面严格执行作业规程有关顶板管理的各项规定，确保支架能有效支护顶板，杜绝支架空顶、挤架、咬架、错茬现象，6、采面支架工操作支架过程中要及时抬架脚，保证支架平稳，运输机严禁运大块煤或矸石，若有大块煤或矸石（直径200mm)的要砸成小块后方可运走。
7、采面顶板破碎支架控顶距或煤墙松软片帮超过规定时，必须刹顶背严并架棚维护，防止发生冒顶掉矸事故发生四、采面防滚矸安全技术措施1、所有进入采面人员必须走老塘侧，不准在电缆槽、齿轨上行走，逗留。
工作面防窜矸措施
工作面防窜矸措施回采工作面防窜矸安全技术措施今年在采煤工作面发生顶板事故，主要是采空区大块矸石从上往下高速下滑斜窜入工作面控顶区域内，铲倒、撞弯、撞断大量支柱，并造成回柱作业人员伤亡。
经矿研究决定，为防止和杜绝此类事故再次发生，特采取以下安全技术措施。
一、加强采场支护管理，尽量减少窜矸威胁。
1、采煤队加强顶板安全检查工作，严格执行敲帮问顶制度，要将敲帮问顶工作贯穿于整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。
2、采煤队必须严格按照《采面作业规程》要求，严格控制支柱间距，其支柱间距为：排距*柱距=1.0m*0.8m。
打支柱做到拉线打柱，纵横成行，每班必须落实人员对支柱进行补液。
乳化泵工作压力不小于18Mpa，严格按单体液压支柱操作规程规定操作。
3、工作面确保“三直一平两畅通”，支柱必须打紧打牢。
严禁在浮煤或浮矸上架设支柱，工作面支柱必须支到实底，并有不少于5cm 的柱窝或麻面且保持有3～5°的迎山角。
确保支柱有足够的初撑力，发现支柱不合格或失效支柱必须立即整改，确保采场有效控顶，为回采工作创造良好的条件。
4、采煤队严格控制工作面的采高，合理调配各种型号的支柱。
当遇开采煤层厚度较厚时，支柱无法支到底板（采高过大，留设底煤时），采高严格控制在2.4m以内，采取留设底煤开采，支护全部采用2.5m以上的支柱进行支护。
开采所留设的底煤必须尽量保证完整性，打支柱时必须先加杂木踩子（穿鞋垫底）后再支护；同时为防止推底，倾斜方向每隔2～3根支柱和留有底煤的边缘用长开块、笆片等沿走向杠底严实。
留设底煤处的所有支柱必须采用厚度不低于10cm的，宽度不小于15cm，长度不小于60cm的木踩子穿鞋垫底，垫底开块应沿倾斜方向设置，且必须相互抵牢，防止底推。
遇局部地段倾角大，底板坚硬，柱窝深度不够时，在没有其它办法的情况下，必须采用坑木抵住柱脚，使该段支柱连成一体，避免“推脚”。
5、严格按作业规程要求设置防滑、防倒绳，从煤壁侧起的一、二、三排支柱均拴紧拴牢防滑绳，做到随支随拴。
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YF-ED-J9537
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采面防窜矸安全技术措施
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
采面防窜矸安全技术措施实用版
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采面坡度一旦达到25°及以上时，为防止出现滚矸伤人及破坏设备事故安全，保证安全生产，特制定安全技术措施如下：
一、顶板管理
1、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。
2、对过断层等地质构造时，要尽可能减少破顶岩的数量。
运输机拉走大块煤或矸石砸成小于400mm2小块后方可开到胶带运输机上运走。
3、对顶板破碎地带或片帮地段必须刹顶铺网并采取有效的维护措施，防止冒顶掉矸等事故的发生。
二、一般滚矸伤人安全技术措施
1、所有人员必须行走在运输机老塘侧，不准在电缆槽、齿轨上行走、逗留。
2、采面通讯信号必须保证完好，其数量按作业规程规定；
3、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取措施刹背维护好，尽量减少漏矸。
4、采面每隔10架立柱后安设一个喊话器，运输机机头喊话器同操作按钮放在一起，所有喊话器必须能正常使用。
5、采面每隔20架在支架上绑一块皮子，
长度达到垂于运输机上1.5m，对滚矸起缓冲作用，另外，每隔10架行人侧用钢笆网固定成一道防窜矸装置，以防煤矸窜出运输机伤人。
6、运输机司机开车时，司机必须站在安全顶板牢固的地方，集中精力，发现问题及时停车。
7、严禁大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。
8、全采面支架内禁止存放木梁、单体柱等杂物，以保持人员在任何时候能迅速进入支架内躲避。
9、任何人在运输机运行时禁止跨越运输机，禁止到正对下机头及其前后3m左右的地段作业和停留，开采面运输机人员必须在机头4m 以外的地点，对其作业地点前后5m段的超前支
护必须补液升紧，并用铁丝将单体柱有效连锁到顶板锚网上，防止棚子砸倒时伤着自己。
10、采面任何时候人员禁止走煤墙侧、运输机、齿轨上。
人员要到煤墙侧时运输机必须停电闭锁，并在其上方设置可靠的防滚矸装置，其上方10架内不得有人操作支架。
二：人员进入煤墙侧作业时防滚矸伤人的安全措施
一般情况下，人员不得进入煤墙侧，如遇特殊情况需要进入煤墙侧作业时，必须做到：
1、人员进入煤墙由当班班长安排专人检查该处以上采面支架前梁危矸、悬矸、煤墙伞檐及溜子上大块煤矸情况，发现问题及时处理，否则严禁进入煤墙作业。
2、先进行敲帮问顶，找掉伞檐煤及不实的煤壁，对顶帮不实、有片帮危险的，必须采取护帮措施，再进入工作，严禁空顶作业。
3、确因工作需要在进入煤墙作业人员以上需要操作该处以上支架时，应在有人工作地点的煤墙以上用钢笆设挡矸装置，否则不得操作支架。
4、关闭工作地点及附近5米范围内支架截止阀。
指派专人操作支架手把及截止阀，以防误动作。
作业段禁止人员通过，若确需通过时，应通知作业人员征得同意。
通过时要注意不能碰及支架操作手把。
5、指派专人观山，选好退路，现场必须有班长以上干部指挥。
工作人员必须站在支架顶梁下或有支护的下方作业，作业过程中严格执
行敲帮问顶制度。
6、支架前伸缩梁千斤顶必须完好并伸至煤墙，若发现煤墙片帮超过规定应用单体柱、木梁、大板及钢笆网刹背片帮顶板。
7、采面支架应实行超前架管理，确保煤墙不掉顶。
8、加强支架检修，确保支架不自卸；每次停泵恢复开泵前，由队跟班人员指派专人检查支架手把严防误动作掉矸伤人。
9、进入煤墙工作施工完毕后，经现场负责人同意，对人员撤离煤墙侧躲到安全地点，方可恢复生产。
10、其它按作业规程的相关规定执行。