调控结晶晶相转化法资源化处理高盐高有机物废水技术研究
高盐废水的形成及其处理技术分析
高盐废水的形成及其处理技术分析1. 引言1.1 高盐废水的定义高盐废水是指含有高浓度盐类物质的废水，通常是工业生产过程中产生的废水。
这种废水中盐类的含量高于环境中正常水平，可能对生态环境和人类健康造成一定的影响。
高盐废水的主要成分包括氯化钠、硫酸盐、硝酸盐等，其浓度超过了环境中自然水体的盐分含量。
高盐废水的产生主要源于化工、电镀、矿业、冶金等工业领域，这些行业在生产过程中会产生大量含有盐分的废水。
在盐湖、盐矿等地区也会有高盐废水的排放。
由于高盐废水具有腐蚀性强、溶解能力强等特点，如果随意排放或未经处理直接进入水体，可能会污染地下水、河流和土壤，对生态系统造成破坏。
对高盐废水的处理至关重要。
要有效处理高盐废水，需要运用各种处理技术，包括物理处理、化学处理、生物处理和综合处理等方法，以将废水中的盐类物质去除或降低到安全标准以下，再进行排放或回收利用。
对高盐废水的处理是环保和资源循环利用的重要举措，也是保护生态环境和人类健康的必然选择。
1.2 高盐废水的形成原因高盐废水的形成原因主要包括以下几个方面。
工业生产过程中的废水排放是高盐废水的主要来源之一。
许多行业如化工、制药、造纸等在生产过程中会产生含盐废水，而这些废水中的盐类通常来自于生产原料或者生产过程中使用的化学物质。
城市生活污水中的高盐废水也是一个重要的形成原因。
随着城市化进程的加快，城市居民的生活用水量不断增加，从而带来了更多含盐废水的产生。
农业生产中的化肥和农药使用也会导致土壤中的盐分逐渐积累，并最终进入水体成为高盐废水的来源。
气候变化等因素也可能对水体中盐分浓度产生影响，从而间接导致高盐废水的形成。
高盐废水的形成是一个复杂的过程，需要综合考虑工业、城市生活和农业等多方面因素的影响。
1.3 高盐废水对环境的影响高盐废水会导致土壤盐碱化，影响土壤的肥力和作物生长。
当高盐废水直接排放到土壤中时，会导致土壤中盐分积累，从而影响土壤的渗透性和透气性，造成土壤盐碱化现象。
蒸发浓缩-资源回收处理高盐分高浓度有机废水的研究
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中 图分类 号 ：Ｘ ７ ３ ８ 文献标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ －９ ２ ２ ０ ） １０ ３ —３ ０ ９８ ９ （ ０ ６ ０ —０ ８０
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环氧树脂生产中高盐废水的特点与处理方法
环氧树脂生产中高盐废水的特点与处理方法环氧树脂是一种重要的合成材料，在很多领域中都得到广泛应用，如建筑、航空、汽车等。
然而，在其生产过程中，会产生大量的废水，其中高盐废水是一个重要的组成部分。
本文将重点讨论环氧树脂生产中高盐废水的特点以及处理方法。
一、高盐废水的特点1. 盐类含量高：环氧树脂生产中的废水中含有大量的盐类物质，如钠离子、氯离子、硫酸根离子等，其浓度通常较高。
2. 高COD和BOD：高盐废水中的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）通常较高，这是由于环氧树脂生产过程中使用的化学药剂和原料中含有大量有机物。
3. 颜色较深：高盐废水的颜色通常较深，这是由于废水中含有大量的有机物质和无机盐类。
二、高盐废水的处理方法高盐废水的处理需要采用相应的处理方法，以达到排放标准或回用要求。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是高盐废水处理中常用的方法之一。
通过加入适量的化学药剂，使废水中的悬浮物和溶解物在中性或碱性条件下形成沉淀物，从而实现污水的固液分离。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、聚合氯化铝等。
2. 反渗透技术反渗透技术是高盐废水处理的一种高效方法。
通过高压作用下，在半透膜上形成逆渗透流，将废水中的溶解性离子、有机物和颗粒物等截留下来，从而实现废水的处理和回收。
反渗透技术具有处理效果好、适应性广等优点，被广泛应用于高盐废水处理。
3. 离子交换法离子交换是通过将废水中的阳离子和阴离子与固体交换树脂上的其他离子进行交换，从而去除废水中的盐类和有机物。
离子交换技术具有处理效果好、操作简便等特点，适用于高盐废水处理中。
4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是一种将废水中的溶质通过蒸发浓缩，形成晶体沉淀的方法。
通过加热蒸发废水，将水分蒸发掉，废水中的盐类和有机物随着浓缩，形成晶体沉淀。
该方法适用于高盐废水处理中，但能耗较高。
5. 生物处理法生物处理法是通过利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过构建适合微生物生长的环境条件，并添加相应的微生物菌剂，加速废水中有机物的生物降解过程。
高盐废水处理工艺
高盐废水处理工艺高盐废水是指含盐量大于15000mg/L的废水，常见于化工、制药、电镀等行业。
由于高盐废水的处理难度较大，使得处理成本较高，因此探究高效、低成本的高盐废水处理工艺具有紧要意义。
下面将介绍几种常见的高盐废水处理工艺。
一、蒸发結晶法蒸发结晶法是一种基于物理方法处理高盐废水的传统技术。
该方法依靠加热使废水蒸发，除水分以外的盐类物质渐渐浓集、结晶，形成盐渣，通过离心、过滤等步骤分别出盐渣。
该方法具有处理效率高、处理本领大、耗能低等优点。
但是，由于该方法需要高温进行，因此需要大量能源，且处理过程中易产生二次污染物。
二、电渗析法电渗析法是一种基于电化学方法处理高盐废水的技术。
该方法利用电场作用下离子在水中的运动来实现溶质的分别，电渗析法成本较低，处理效率高，且易于操作，具有较广泛的应用前景。
然而，由于渗析膜的寿命较短，且简单受到脏物质沉积而失效，因此需要定期更换渗析膜，加添了处理成本。
三、生物法生物法重要是指利用细菌、藻类等生物对高盐废水中的有机物进行生物降解处理的技术，同时也可以兼顾除盐的作用。
处理高盐废水中常用的生物法有反硝化—厌氧氧化（R—ANOX）法和光合活性池法等。
其中，R—ANOX法的原理是在无氧环境下进行反硝化，将硝酸盐还原为氮气，同时利用厌氧氧化还原废水中的有机物；光合活性池法则是利用藻类的光合作用将废水中的酸碱度降低，同时将废水中的氮气有机物降低至安全范围。
四、反渗透法反渗透法是一种利用半透膜对高盐废水进行过滤处理的技术，该方法具有对高盐废水的适应性强、处理效率高等优点。
该方法将高盐废水经由反渗透膜过滤后，将其中的盐类物质渐渐排放，排放的水质量可达到纯化水的标准。
但是，反渗透法成本较高，半透膜简单污染，不适用于废水处理量较大的情况。
综上所述，以上几种高盐废水处理工艺各具特色，应用于不同的废水处理场景中。
在实际操作过程中，可以依据废水的参数和处理需求选择合适的工艺进行实施，以达到最佳处理效果。
盐城高浓度难降解有机废水处理技术国家工程实验室概况
盐城高浓度难降解有机废水处理技术国家工程实验室概况盐城高浓度难降解有机废水处理技术国家工程实验室是国家领导力，行政力和研究力高强韧性的科研机构。
一、机构概述盐城高浓度难降解有机废水处理技术国家工程实验室是由国家发改委批准设立的科研机构，隶属于盐城高新技术产业开发区管委会。
实验室牵头单位是盐城高新技术产业开发区，主要承担高浓度难降解有机废水处理领域的研究任务和技术创新。
二、研究方向1.高浓度难降解有机废水处理技术研发：通过研究分离纯化技术、生物脱硝技术、微生物降解技术等，开展高浓度难降解有机废水处理技术的研发和应用。
2.水体环境质量评价：通过监测分析手段，评价水体环境的质量和污染程度，为防治水体污染提供科学依据。
3.环境治理技术创新：研究环境治理的新技术和新方法，提高环境治理的效率和效果。
4.污水处理装备研发：通过研发新型污水处理设备，提高污水处理的处理效率和降解效果。
三、科研成果盐城高浓度难降解有机废水处理技术国家工程实验室在高浓度难降解有机废水处理领域取得了多项研究成果。
包括：1.开展了多项高浓度有机废水处理技术的研究，成功研发了一种高效的生物脱硝技术，可有效降解有机废水中的含氮化合物，减少对水体环境的污染。
2.研究了微生物降解技术在高浓度难降解有机废水处理中的应用，通过改良微生物降解菌株，提高了降解效率及废水处理的稳定性。
3.开展了高浓度难降解有机废水处理装备的研发，成功开发了一种高效的膜分离纯化设备，可有效去除废水中的有机物和重金属。
四、科研实力盐城高浓度难降解有机废水处理技术国家工程实验室具有一支高水平的科研团队，包括一批技术精湛、经验丰富的科研人员。
实验室配备了先进的实验设备和仪器设施，为科研人员提供了良好的研究平台。
同时，实验室与国内外多家科研机构、高校和企业建立了密切的合作关系，形成了良好的科研合作网络。
五、社会影响盐城高浓度难降解有机废水处理技术国家工程实验室的研究成果得到了社会的广泛认可和应用。
高盐废水分盐结晶工艺及其技术经济分析
高盐废水分盐结晶工艺及其技术经济分析环保水处理摘要：为了在煤化工等行业的高盐废水零排放处理过程中,更好地选用和设计适宜的分盐结晶工艺,提高结晶盐的资源化效率,降低综合处理成本,首先介绍了高盐废水分盐结晶工艺各种典型技术路线,再结合特定煤化工案例,讨论了2种代表性的热法和膜法技术路线的分盐结晶工艺设计,并对其进行了定量的技术经济对比分析。
结果表明,相较于热法分盐结晶工艺,纳滤-低温结晶膜法分盐工艺的投资虽然增加约30%,但其结晶盐产品的回收率提高37.8个百分点,在杂盐固废的处置成本为1000元/t时,综合运行成本节省约30%,技术经济性上具有一定优势,且这一优势随杂盐固废处置成本的升高而增强。
得利满水处理手册：上、下册（精装、全彩图解、水处理行业经典巨著）京东购物502.400 引言高盐废水一般是指盐度显著高于常规地表水或普通生产生活用水盐度的废水。
典型的高盐废水包括循环冷却塔排污水、反渗透系统浓水以及其他工艺过程产生的盐度较高的废水。
根据来源不同，高盐废水的实际盐度通常在3 000～50 000 mg /L，甚至更高的范围。
高盐废水的产生由来已久，特别是随着脱盐技术在原水处理和废水回用领域日益广泛的应用，其产生量正在不断增加。
另一方面，环保法规的不断加码对高盐废水的处理处置提出了更高的要求。
这一情况在我国煤化工行业体现得尤为突出。
由于我国水资源与煤炭资源呈逆向分布，现代煤化工项目多建设在内蒙古、宁夏、陕西、新疆等水资源短缺和生态脆弱的地区，这些地区由于缺乏纳污水体和环境容量，高盐废水的零排放处理成为了必然选择。
国家环保部于2015 年发布了《现代煤化工建设项目环境准入条件( 试行) 》，其中明确规定，缺乏纳污水体区域应对高盐废水采取有效处置措施，不得污染地下水、大气、土壤等。
高盐废水的零排放处理工艺一般包括预处理、膜浓缩、蒸发结晶等典型步骤。
我国早期的高盐废水零排放处理项目对无机盐的资源化考虑不多，一般在蒸发结晶段产生的是混合杂盐。
高盐废水的来源组成特点及主要处理技术
高盐废水的来源组成特点及主要处理技术改革开放四十年，伴随着我国经济的飞速发展、基础工业的不断壮大，因工业三废之废水的不妥排放所带来的环境污染问题日趋严重，工业废水的妥善处理势在必行。
高盐废水是一种有毒并且难降解的工业废水，本文介绍了高盐废水的来源、组成及特点，综述了当前高盐度废水的三类处理技术：即常规处理工艺技术、浓缩技术及零排放技术。
随着我国国民经济的快速发展，印染、造纸、化工、炼油、海水利用等工业领域会产生大量的高盐废水。
高盐废水如果直接或者稀释外排，一方面造成了水资源浪费；另一方面会对环境造成恶劣影响：加速江河湖泊富营养化，造成土壤生态系统瓦解，产生恶臭影响水质，改变水体颜色和能见度，形成大量水体悬浮物等。
随着工业的发展，产生的高盐废水越来越多，成分越来越复杂，浓度也越来越高，因此对高盐废水有效处理方法的研究已迫在眉睫。
1、高盐废水的来源及组成高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水。
这种废水来源广泛，一是，在化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产过程中，会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物，且伴有大量钙、钠、氯、硫酸根等离子；二是，为了充分利用水资源，很多沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水，一些地方把海水用于消防、冲洗厕所和道路，虽然这部分污水不含有大量的有毒物质，但水量大、含盐量高，也较难处理。
2、高盐废水的特点高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为C1-、S042-、Na+、Ca2+等盐类物质。
虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用，但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用。
高盐废水中盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
高盐废水开题报告
高盐废水开题报告高盐废水开题报告一、研究背景高盐废水是指含有较高浓度盐类的废水，通常是由于工业生产过程中的化学反应、盐湖开采等原因导致。
高盐废水的排放对环境造成严重污染，严重影响水资源的可持续利用。
因此，探索高盐废水的处理和利用方法具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在探索高盐废水的处理和利用方法，减少对环境的污染，提高水资源的可持续利用率。
三、研究内容1. 高盐废水的成分分析：通过对不同来源的高盐废水进行采样和分析，确定其主要成分和浓度。
2. 高盐废水处理技术研究：综合国内外相关研究成果，探索适用于高盐废水处理的各种技术，包括物理、化学和生物方法。
3. 高盐废水处理效果评价：通过实验室模拟和现场试验，评估不同处理方法对高盐废水的去盐效果和水质改善程度。
4. 高盐废水资源化利用研究：研究将处理后的高盐废水转化为可再利用的水资源或其他有价值的产品的方法和途径。
四、研究方法1. 实验室模拟：通过模拟高盐废水的成分和浓度，利用实验室设备进行不同处理方法的试验研究。
2. 现场试验：选择不同来源的高盐废水进行现场试验，评估处理方法在实际应用中的效果。
3. 数据分析：对实验和试验结果进行数据统计和分析，评估不同处理方法的效果和可行性。
五、预期成果1. 高盐废水的成分和浓度分析结果。
2. 针对高盐废水的处理技术综述和评价。
3. 不同处理方法的去盐效果和水质改善程度评估报告。
4. 高盐废水资源化利用的可行性研究报告。
六、研究意义1. 对高盐废水的处理和利用方法进行研究，有助于减少对环境的污染，提高水资源的可持续利用率。
2. 研究成果可为高盐废水处理技术的改进和优化提供参考和依据。
3. 可为相关政府部门制定高盐废水排放标准和管理措施提供科学依据。
七、研究计划1. 第一年：进行高盐废水成分分析和处理技术研究，初步确定适用于高盐废水的处理方法。
2. 第二年：进行高盐废水处理效果评价和资源化利用研究，完善处理方法并评估可行性。
污水处理中的高盐度废水处理技术
污水处理中的高盐度废水处理技术污水处理是当代社会中一项非常重要的任务，以减少对环境的污染并保护水资源。
在污水处理过程中，高盐度废水的处理成为了一个挑战，因为高盐度废水对于传统的处理方法来说更为复杂。
本文将介绍高盐度废水处理的技术，并重点讨论其中一些常见的处理方法。
高盐度废水通常来自于工业生产过程中的一些特殊产业，例如石化、制药和纺织等行业。
这些产业的废水含有大量的盐类物质，对环境造成的影响较大。
因此，开发出一种有效处理高盐度废水的技术显得尤为重要。
首先，常见的高盐度废水处理技术之一是蒸发结晶法。
这种方法通过增加高盐度废水中的溶质浓度，使得溶质在高浓度溶液中结晶沉淀，从而实现废水中盐类的分离和回收。
蒸发结晶法的优点是可以有效地处理高盐度废水，但其缺点是能耗较高，并且处理过程较为复杂。
其次，电渗析是另一种常见的高盐度废水处理技术。
该技术基于盐类在电场中的电迁移性质，通过电场将盐类分离出来。
电渗析的优点是能耗较低，处理效果较好，但其缺点是设备投资较高。
此外，逆渗析也是一种用于高盐度废水处理的方法。
该技术是利用半透膜将高盐度水与低盐度水分离，从而实现废水的处理和盐类的回收。
逆渗析的优点是可以降低水资源的浪费，但其缺点是设备投资较高，操作和维护较为复杂。
还有一种常见的高盐度废水处理技术是再结晶技术。
该技术通过使废水中的盐类在冷却或浓缩的条件下重新结晶，实现盐类的沉淀和分离。
再结晶技术的优点是处理效果好，并且可以回收盐类资源，但其缺点是能耗较高，处理过程比较缓慢。
另外，离子交换是一种常用的高盐度废水处理技术。
该技术通过将废水通过特定的离子交换树脂，实现对盐类的吸附和回收。
离子交换技术的优点是操作简单，效果稳定，但其缺点是需要定期更换离子交换树脂，产生的废弃物处理较为困难。
综上所述，高盐度废水处理是污水处理中的一个重要领域。
通过蒸发结晶、电渗析、逆渗析、再结晶和离子交换等不同的处理技术，可以有效地处理高盐度废水，并回收有价值的盐类资源。
高浓度含盐废水处理
高浓度含盐废水处理处理高盐有机废水的工艺方法有物理法、化学法、生物法，一般都是以降低废水的COD和含盐量为目的。
一、物化法（1）焚烧法：对于热值较高的高盐废水，COD含量高，在800-1000℃的条件下充分与空气中的氧气反应，COD转化为气体和固体残渣，一般适用于COD 值大于100g/L的废水，且能耗较高。
（2）电解法：高盐废水具有较高的导电性，在电解过程中，有机物电解质溶液可以发生一系列氧化还原反应，生成不溶于水的物质，经过沉淀或生成无害气体除去，降低COD。
该方法处理与有机物和无机盐的种类也有关，Cl-存在时可在阳极放电，生成ClO-降解COD。
但也有实验表明苯酚废水通过电解法处理只改变了COD的存在形式并没有减少TOC的存在总量。
（3）膜分离工艺：目前较成熟的常用膜分离工艺有微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析。
微滤和超滤所用膜的孔径较大，对于COD和悬浮物（SS）的截留作用较好，但不能有效去除污水中的盐分。
纳滤可以截留大部分二价离子。
反渗透（RO）能够截留一价离子，可以除去部分溶解性有机物，但在水处理应用上有一定的限制。
电渗析技术是比较有效和常用的脱盐技术。
根据不同的要求可以选择不同的膜分离工艺处理，但当有机物浓度高时，膜易被污染，且成本较高。
（4）蒸发结晶工艺：蒸发结晶工艺适用于COD值较低的工艺，其主要目的是使高盐废水固液分离。
目前常用的是多效蒸发工艺和机械压缩蒸发工艺，蒸发结晶工艺瓶颈在于能耗大，各企业含盐废水的水质差异较大，处理效果和费用不同，经济效益不好，也会带来二次污染，常被用于预处理阶段。
（5）吸附工艺：活性炭晶格结构独特，表面有很多含氧官能团，可吸附大量无机物和有机物在表面，同时一些有机物进入活性炭内部微孔形成螯合物，从而净化水质。
Fenton氧化工艺可产生强氧化自由基，自由基可使有机物裂解，从而提高生化活性或去除有机物。
在Fenton试剂体系中引入活性炭，可提高氧化基附近的有机物浓度，提高氧化效率。
高盐废水的综合处置与利用
高盐废水的综合处置与利用摘要:随着工业化进程的进行和国民经济的发展,在化工､制药等工业生产过程中产生了大量的高盐废水,对环境和人体健康造成了严重的危害,其治理刻不容缓｡本文首先简要介绍了高盐废水的来源和特点,然后详细介绍了生物法､电化学法､萃取法､离子交换法､焚烧法､膜分离法､蒸发法和高级氧化法等高盐废水处理技术的研究进展,并对其优缺点和发展趋势进行了总结｡关键词:高盐废水;蒸发法;膜分离法随着国家对水环境管理与保护的不断加强,对工业高盐废水的处理往往要求达到“零排放”｡目前,工业高盐废水“零排放”处理工艺的基本思路是使盐和水分离,得到回用水和结晶盐,但分离出的结晶盐是含有多种无机盐的杂盐,属于危险废弃物的范畴,其处理成本较高,且处置不当会造成环境的污染｡因此,如何将高盐废水中的盐以单质盐的形式回收并进行资源化利用,成为工业高盐废水处理研究中的重点与难点｡1高盐废水的来源及特点目前,关于高盐废水的定义尚无统一标准,部分学者认为“以氯化钠含量计总含盐量不低于1%的废水”为高盐废水;也有部分研究人员认为“有机物和总溶解性固体物质量分数不小于3.5%的废水”为高盐废水｡高盐废水来源广泛,一是在化工､制药等多种工业生产中,会排放大量含有高浓度有机污染物和Ca2+､Na+､Cl-､SO2-4等离子的废水;二是为节约水资源,很多沿海城市直接利用海水作为工业生产用水,甚至用于消防及冲洗厕所和道路,所产生废水不仅水量大,而且含盐量高,比较难处理;三是某些特殊地区地下水异常,如华北平原､内蒙古等地,出现浅层地下水为苦咸水､咸水或微咸水的现象,另有海水渗透进入污水管道所产生的高盐废水,如天津等沿海地区｡根据定义,高盐废水中都含有高浓度有机污染物和溶解性盐类物质,但由于生产工艺的不同,有机污染物的种类及理化性质也有较大差异,而盐类物质则基本相同,多为Na+､Cl-､Ca2+､SO2-4等物质｡这些离子盐分为微生物生长所必需的物质,不仅促进微生物生长,还可以调节细胞渗透压和维持膜平衡,但若浓度过高,则会对微生物产生毒害和胁迫作用｡高盐废水的高盐浓度和高渗透压,会引起微生物细胞脱水,降低细胞活性｡另外高浓度氯离子对细菌具有一定的毒害作用,不利于微生物生长,会导致生物系统的处理效果不佳｡当高盐废水未经处理进入地下水体后,会导致地下水的硬度增加,并且长期饮用高盐度的水,会损坏牙齿,甚至会导致肾结石等疾病｡因此,随着环保法规的日趋严格,高盐废水的处理愈加迫在眉睫｡2高盐废水处理方法2.1膜蒸馏法采用疏水微孔膜以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程,当不同温度的水溶液被疏水微孔膜分隔开时,由于膜的疏水性,两侧的水溶液均不能透过膜孔进入另一侧,但由于暖侧水溶液与膜界面的水蒸汽压高于冷侧,水蒸汽就会透过膜孔从暖侧进入冷侧而冷凝｡优点:①设备简单､操作方便;②蒸馏出来的液体十分干净,很少有其他杂质;③无需将溶液加热至沸点,节约能源｡2.2自然蒸发法通过阳光暴晒蒸发水分,浓缩水中盐分及其他有害物质,进而减少废水排放规模｡缺点:①只适合在阳光充足,气候干燥降雨量较少的地区｡②需要较大的占地面积｡③处理周期较长｡优点:减少设备投资,节约资源的使用,降低企业处理成本｡2.3机械蒸汽再压缩蒸发法机械压缩机将蒸发器产生的二次蒸气强制压缩,提高二次蒸汽的压力和温度,增加二次蒸汽的热焓,然后全部回送到蒸发器的加热室作为加热料液的热源,使料液始终维持在一个高温状态,并不断蒸发浓缩｡加热蒸汽本身经换热后冷凝成水排出｡料液蒸发的蒸汽再次作为二次蒸汽进入机械压缩机,提高热焓品质,再次作为蒸发器的热源,如此循环往复,周而复始。
(2023版)高含盐工业废水处理技术现状及研究进展(新版)
所属行业: 水处理关键词：废水处理含盐废水工业废水石油化工、电力和煤化工等工业生产过程中，会产生大量的含无机盐的废水。
这些废水含盐量高，属于高含盐废水 [1]。
此类废水如果直接排放将会破坏周边土壤、使水体含盐量升高，同时浪费矿物资源。
因此，研究如何有效处理该类高含盐废水非常重要。
处理高含盐废水的基本思路是以低投资及运行成本把盐和水分离，并分别进行回收利用。
虽然简单的蒸发过程能够实现，但能耗较大。
近年来一些新技术、新工艺的应用，大大降低了分离成本，使高含盐废水的回收利用技术得到了快速发展。
1 高含盐废水的浓缩处理技术1.1 热浓缩技术热浓缩是采用加热的方式进行浓缩，主要包括多级闪蒸(MSF)、多效蒸发(MED)和机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等。
MSF 是最早应用的蒸馏技术，因其工艺成熟、运行可靠，在全世界的海水淡化中得到了广泛的应用。
但存在热力学效率低、能耗高、设备结垢和腐蚀严重的缺点。
MED 是将几个蒸发器串联运行，使蒸汽热得到多次利用，从而提高热能的利用率。
MED 较MSF 的热力学效率高，但占地面积大。
MED 的热力学效率与效数成正比，虽增加其效数可以提高系统的经济性，降低操作费用，但会增大投资成本。
MVR 技术利用压缩机将蒸发器中产生的二次蒸汽进行压缩，使其压力、温度、热焓值升高，然后再作为加热蒸汽使用，具有占地面积小、运行成本低的优势。
相对于 MED 而言，它可以将全部二次蒸汽压缩回用，减少了生蒸汽的用量，因此更加节能。
金桥益海(连云港)氯碱有限公司采用MVR 技术浓缩淡盐水，其热力学效率相当于多效蒸发的 20~30 效，极大地降低了淡盐水浓缩成本。
中盐金坛盐化有限公司引进机械再压缩制盐工艺，相对于多效真空蒸发制盐工艺，节约近25%以上的能耗[4]。
在国外， MVR 技术已广泛应用于食品、化工和制药等行业。
国内， MVR 技术在制盐工业上已有应用的实例且节能效果显著，但在含盐废水处理方面，仍处于研究和试运行阶段，主要是由于高含盐废水成份较海水复杂，且物理化学性质与海水具有较大的差别。
高盐废水特点、处理工艺及发展趋势详解
高盐废水特点、处理工艺及发展趋势详解高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。
这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。
含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。
去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。
采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。
高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质。
虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。
但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。
高盐废水处理是现阶段工业发展面临的重大环保问题。
综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要路径。
现阶段，规模化处理高盐废水仍然存在处理效率低、运行成本高的特点，还存在很多需要突破和解决的关键技术问题。
例如，采用正渗透法处理高盐废水时，正渗透膜和汲取液等核心问题仍未很好解决；如何提高反渗透处理的水量，如何延长膜件的使用寿命，如何有效防止膜污染等问题仍需函待解决。
一、高盐废水简介高盐废水指来源于生活污水和工业废水的总含盐量大于1%的排放废水，含有较高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等无机离子，也含有如甘油、中低碳链的有机物。
由于其成分复杂多样，盐分高，对微生物生长具有较强的抑制作用，因此该废水处理技术难度远比普通污水处理要大得多。
我国高盐废水产生数量在总废水中达5%，每年仍以2％的速率增长。
高盐废水处理技术现状及研究进展
高盐废水处理技术现状及研究进展摘要：随着我国工业的发展，生产产生的废水量也大幅上升，如处理不当，必会对环境产生重大破坏。
含高盐工业废水，是污水处理行业面临的处理难题，因此，如何开发经济有效的高盐废水脱盐处理工艺技术，促进高盐废水的资源化利用，也是解决水资源循环利用的瓶颈问题。
基于此，本篇论文就主要对高盐废水处理技术现状及研究进展进行了研究和分析。
本文介绍了含盐化工废水的来源、特征及常见处理方法，并总结了各处理方法的不足，最后对含盐化工废水脱盐处理技术进行了展望。
关键词：高盐废水；工业废水；水处理技术1.前言通常，对于废水生化处理而言，高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体（TDS）的质量分数大于 3.5%的废水。
因为在这类废水中，除了含有有机污染物，还含有大量可溶性的无机盐，如 Cl−、Na+、SO42−、Ca2+ 等。
所以，这类废水一般是生化处理的极限。
化工废水来源广泛，化工生产在制造化学药剂（如杀虫剂）时使用大量的无机盐应用于工序中；染料在精炼、漂白的工序中需要投加氢氧化钠、次氯酸及其他的碱性物质，从而产生大量的盐分[1]；在工业上，海水可以广泛的用作锅炉冷却水应用到热电、核电、石化、冶金、钢铁等行业；对于制碱、橡胶以及海产品等加工行业，海水还可以作为工业的生产用水。
当含盐废水渗流入土壤系统中时，其中的高盐份会使土壤生物、植物因脱水而死亡，造成了土壤生态系统的瓦解，且废水中含有的高浓盐分若未经处理直接排放，将给水体环境带来更大的压力。
随着技术的发展、社会的需求和环境压力的增大，水资源匮乏已经越来越成为社会发展的制约，因此废水回用技术的研究也得到了重视。
因此，对含盐化工废水脱盐处理技术的研究迫在眉睫，探索行之有效的高盐度化工废水脱盐处理技术已经成为目前废水处理的热点之一。
2.常见含盐化工废水脱盐处理技术2.1化学沉淀法化学沉淀法就是在废水中投加化学剂，使水中需要去除的溶解物质转化为难溶物质而析出的水处理方法，常用的化学沉淀方法分为氢氧化物沉淀法，硫化物沉淀法，碳酸盐沉淀法，卤化物沉淀法和氧化还原沉淀法等。
高固含废水的处理技术及资源化利用研究
高固含废水的处理技术及资源化利用研究随着工业化程度的加深，越来越多的污染废水进入了水环境中，从而引发了严重的水污染问题。
而其中一种特殊的污染废水——高固含废水，因其含有大量的悬浮物质，难以进行传统的处理方法，成为了当前污水处理技术中的难点问题。
本文将探讨高固含废水的处理技术及其资源化利用研究进展。
一、高固含废水的含义及成因所谓高固含废水，是指废水中悬浮物质或胶体分散体的质量浓度高于200mg/L。
这种污水大多来自于工业生产、市政生活和农业排放等，其中最为常见的是一些重工业生产过程中所产生的工业废水，例如制浆造纸、印染、电镀、冶金、石化等行业。
二、高固含废水的现状及对环境造成的影响由于高固含废水中含有较多的悬浮颗粒和污染物，如果不经过处理便排放到环境中，会直接危害水环境的生态平衡，对环境造成巨大的危害。
首先，由于这些分散颗粒的固体污染物极容易沉积在水底，导致水体淤积，甚至产生水流不畅、泥沙淤积等问题。
其次，这些高浓度的废水一旦被直接排放，则会造成水的浑浊、水质污染、鱼类死亡等问题，直接损害水体生态系统和大众健康。
三、高固含废水的处理技术研究进展在目前的污水处理技术中，对高固含废水的治理一直是一个难题。
传统的生物处理方法却不能很好的处理高固含废水，更无法达到国家的排放标准，因此这些废水通常会直接被排放进入自然水体，造成了很大的生态环境问题。
随着现代科技和新型材料的不断发展，目前已经出现了一些针对高固含废水的新型处理技术，如：1、物理化学混合法。
该方法结合了化学方法和物理方法，可通过三维电解及超声波等方法去除固体废物，然后再借助化学药剂实现颗粒物的去除，最终达到将高固含废水净化的效果。
2、高效膜分离技术。
利用一系列的微过滤、超滤、纳滤等高效滤膜处理技术，可实现高固含废水的高效分离和去除。
3、氧化还原技术。
通过电化学、光化学、高压等氧化还原技术，可将高固含废水中的污染物氧化为低毒性或清洁的化学物质。
四、高固含废水的资源化利用研究针对高固含废水的高效处理技术不仅需要解决其环境污染问题，更需要具有经济、社会和资源化利用的可持续性。
关于高盐废水的处理方法
关于高盐废水的处理方法高盐废水是指盐含量高于普通废水的废水，其主要来源包括化工生产、制造业、海水淡化和电镀等行业。
高盐废水的处理是环境保护和可持续发展的重要课题。
下面将介绍几种常用的高盐废水处理方法。
1. 浓缩结晶法浓缩结晶法是将高盐废水进行蒸发浓缩，使盐类溶解度超过饱和度而结晶沉淀，以此来减少溶液中的盐含量。
该方法适用于高盐废水，尤其是海水淡化废水的处理。
通过多级浓缩结晶，可以将废水中的盐类浓缩至一定程度，然后进行沉淀、过滤和干燥，得到盐类固体产物，同时获得较为清洁的水。
2. 膜分离技术膜分离技术主要包括反渗透、纳滤和超滤等方法。
这些方法通过膜孔径的选择和压力差驱动，将盐类和其他污染物分离出来，从而实现高盐废水的处理和去盐。
反渗透是将高盐废水通过半透膜进一步除盐，可得到高品质的水，适用于海水淡化和水再利用。
纳滤和超滤技术则更适用于低盐废水的处理，去除其中的溶解性有机物和微生物等。
3. 离子交换法离子交换法利用树脂的特殊结构和性质，将废水中的盐类离子与树脂颗粒表面的功能基团进行交换，从而实现去盐和去除杂质的目的。
该方法适用于低盐废水的处理，如电镀废水和化工废水等。
离子交换法可以有效去除废水中的金属离子、重金属和放射性物质等。
4. 蒸发结晶法蒸发结晶法是将高盐废水通过蒸发浓缩，将水分脱水除去，使溶液中的盐类达到饱和度而结晶沉淀。
该方法适用于海水淡化废水和含盐废水的处理。
蒸发结晶法具有设备简单、操作稳定的优点，但能耗较高。
5. 多效蒸发法多效蒸发法是一种高效的高盐废水处理方法，通过利用废热蒸发器的多效蒸发效应，将废水中的水分逐渐蒸发掉，使盐类得以浓缩和分离。
其优点是能耗低，适用于低温高盐废水的处理。
除了上述常用的高盐废水处理方法外，还可以采用化学沉淀、电化学方法、生物处理等技术来处理高盐废水。
在实际应用中，应根据废水的盐含量、水质特点和具体要求来选择合适的处理方法。
同时，为了提高高盐废水处理的效果和经济性，可以考虑采用多种方法的组合应用，以综合解决高盐废水的处理问题。
高盐高COD废水如何处理？COD废水的常见处理方法
在现代工业生产中，高盐、高COD废水是常见的工业废水类型，其处理对环保和可持续发展至关重要。
在本文中，我们将探讨高盐、高COD 废水的特点和处理方1、高盐高COD废水的定义高盐废水是指总含盐质量分数至少3.5%的废水，含有Cl-、SO2-、Na+、Ca2+等可溶性无机盐离子，虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着重要作用。
但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，严重影响生物处理系统的净化效果。
高COD废水是指在一定条件下，用强氧化剂处理时所消耗的氧量较高的废水。
COD是表示水中还原性物质多少的一个指标。
COD值越高，表明水体受到的污染程度越严重。
高COD废水会造成巨大危害：一方面水体中的还原性物质会破坏水体平衡，造成除微生物外几乎所有生物的死亡，进一步影响周边环境;另一方面水中的有机污染物成分复杂，且某些有机物具有剧毒性(如苯和苯酚等)，这些有毒物质对水体环境甚至人体都有巨大的危害。
因此，国内外研究人员一直在不断探索适合高盐高COD废水处理的工艺和方法。
2、高盐高COD废水处理技术进展根据废水的性质不同处理技术不尽相同，主要有物理法、化学法、生物法。
其中物化法包括电解法、焚烧法、多效蒸发浓缩结晶法。
生物法是利用微生物的代谢作用，使水中呈溶解、胶体状态的有机污染物质转化为稳定的无害物质。
2.1电解法含铬废水和含氧废水可采用电解法进行处理。
电解处理法是指应用电解的机理，使废水中可电解物质通过电解过程在阳、阴两极上分别失去电子和得到电子从而发生氧化反应和还原反应，最终转化成为无污染物质以净化废水的方法。
此外，还用于去除废水中的重金属离子、油以及悬浮物。
也可以凝聚吸附废水中呈胶体状态或溶解状态的染料分子，而氧化还原作用可破坏生色基团，取得脱色效果。
2.2、焚烧法废水焚烧，顾名思义，是指通过焚烧技术处理废水。
其不受水质等因素影响，适合处理难挥发难降解的废水。
焚烧法通过高温化学反应使废水中有机物质燃烧生成二氧化碳和水，整个过程随着温度升高经历蒸发、气化、氧化三个阶段。
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•高浓度的无机离子会对微生物产生抑制和毒害作用，
➢生物法 从而严重影响生物处理系统的净化效果。
•不适用于高盐废水
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
• 1.3 现有废水统处理技术的局限性
现有废水处理方法在高盐、高有机物废水的处理上存在很大 的局限性，不但不能将废水处理到可排放的标准，而且没有考虑 废水化学资源的回收利用，因此，亟待开发一种新的高盐、高有 机物废水处理方法。
✓ 冷冻析硝需加入大量水，析硝母液需重新蒸发浓缩，整体能耗明显提高
➢ 针对硫酸钠含量提高后的含Na2SO4、MgSO4高含盐废水研发两 项提取技术
✓ 添加无机诱导剂的调控结晶纯化分离技术 ✓ 添加有机诱导剂及有机相循环分离技术
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•实例二 ：含Na2SO4、MgSO4废水综合利用技术
➢开发了具有自主知识产权的连续结晶工艺
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•实例一： 石灰、氨碱母液净化处理硫酸镁型地下卤水
➢开发了具有自主知识产权的连续结晶工艺
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•实例一： 石灰、氨碱母液净化处理硫酸镁型地下卤水
➢采用连续控制结晶技术，在反应器中将氢氧化镁、硫酸钙分离
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•实例二 ：含Na2SO4、MgSO4废水综合利用技术
•该废水硫酸钠浓度提高后，传统蒸发浓缩-冷却技术难以处理：
➢冷却结晶-蒸发浓缩难以得到符合标准产品
✓ 冷却过程硫酸钠伴随硫酸镁析出 ✓ 蒸发浓缩过程析出硫酸钠镁矾，难以分离
➢冷冻除硝再浓缩需加入大量淡水，能耗高、收率低
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•优势四 相关技术已产业化应用，成熟度高、技术风险低
➢海水卤水中化学资源提取和综合利用 ✓ 海水中的氯化钠、钾盐、溴、镁盐的提取 ✓ 盐湖卤水中化学物质的提取和资源综合利用
➢蒸发结晶、冷却结晶等产业化技术已在饱和卤多效蒸发制盐、 苦卤综合利用、海水卤水提取物深加工（食品级氯化钾、食品级 氯化镁生产）等成功运行多年
•高效
•晶种上
•分离
• The Institute of Seawater Desalination调a控nd结M晶高u晶有lt相机ip转物ur化废po法水se资技U源术ti化研liz处究at理ion高,盐SOA(Tianjin)
•优势一 有效防垢并使复杂体系盐类有效分离 •饱和卤蒸发浓缩制盐产业化装置为防止硫酸钙结垢:
✓ 控制反应条件，利用两者结晶特性，使硫酸钙结晶在反应器内有效 生长
✓ 硫酸钙粒径D50为100—130μm，纯度达到85%以上 ✓ 氢氧化镁产品纯度达到90% (干基) ✓ 碳酸钙纯度>97%，达到食品级标准要求 ✓ 脱除二价离子副产物全部转化成产品
➢净化卤水达到化盐制碱要求
✓ 净化卤水中SO4 2- ≤1.2g/L、Ca2+ ≤0.6g/L 、Mg 2+ ≤0.6g/L ✓ 达到卤水净化要求，可应用于化盐制碱
➢《水污染防治行动计划》(“水十条”) 的发布，对废水排放提 出更高要求
➢开发有效的高盐、高有机物废水资源化处理技术已成为
工业可持续发展和绿色化发展的关键，具有极高的社会价值和 经济意义
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
• 1.3 现有废水统处理技术的局限性
➢物理化学法
•技术不成熟；前、后处理工序复杂；
•调控结晶-晶相转化资源化处理高盐、高有机物废水技 术
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•二、调控结晶-晶相转化分离纯化技术
• 2.1 技术简介 • 2.2 技术基础 • 2.3 较传统工艺技术优势
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•2.1 技术简介
•“调”以水-盐体系、有机物-盐体系的多温多元相平衡为基础，向 体系内加入结晶诱导剂、循环母液等改变料液化学组成等结晶条件 ，确定出目标组分的最优结晶工艺
•“控”控制浓度、温度、pH等条件，使多种化合物依次析出，保 证某一时段析出单一晶体，或同时析出物化性质有明显差异的两种 化合物
•“晶相转化”通过加入脱水剂，使游离水以水合物晶体形式析出 ，从而脱除游离水。
•“分离纯化”提高中间产物质量，再通过简单的物理分离或洗涤 制成优质化学品
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
• The Institute of Seawater Desalination调a控nd结M晶高u晶有lt相机ip转物ur化废po法水se资技U源术ti化研liz处究at理ion高,盐SOA(Tianjin)
•实例一 ： 石灰、氨碱母液净化处理硫酸镁型地下卤水
➢国内某企业的地下卤水处理需求 ✓脱除地下卤水中Ca2+、Mg2+、SO42-二价离子 ✓处理后卤水SO42- ≤1.25 g/L、 Ca2+ ≤ 0.35 g/L、 Mg2+ ≤ 0.6 g/L，净化后卤水用于化盐制碱
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•实例三：含苯、蒽醌类硫酸—硼酸酸性废水资源化处理
•含苯、蒽醌类硫酸—硼酸废水资源化处理
➢每天副产330m3含硼酸、硫酸工业废水，其中硼酸含量1.5 wt% ，硫酸130 g/L，此外还含有少量苯、蒽醌类有机杂质；难以处 理
➢传统萃取技术将硼酸及其他有机物萃取存在缺陷：
•深度氧化法 •工艺设备精贵，维护成本高。
•离子交换法 •很难实现大规模生产
•膜分离法 •电化学法
•有机物黏壁严重，损坏设备； •二次污染（固废、副产物）； •需二次处理。
•蒸发浓缩法 •不适用于高有机废水
•焚烧法 •……
•处理量大，低熔点无机盐熔融结壁、 不易出灰，设备不能连续稳定运行。 •不适用于高盐废水
• 一、前 言
•1.1 高盐、高有机物废水 •1.2 国家相关法规 •1.3 现有废水统处理技术的局限性
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
• 1.1 高盐、高有机物废水
➢概念：有机污染物含量高于2000mg/L，无机盐溶解量高于 3.5%（质量分数）
➢来源：冶金、印染、造纸、制药、化工、石油、海水淡化等 ➢特点：排放量大、成分复杂、污染物含量高，部分杂质元素
无机盐的结晶产业化技术与装备研发（反应结晶、蒸发结晶、冷 却结晶、冷冻结晶）
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•调控结晶-晶相转化分离纯化技术的四大优势
优势一： 有效防垢并使复杂体系盐类有效分离 优势二： 提纯目标产品，产品符合相关标准要求 优势三： 减少固废物，降低处理成本 优势四： 相关技术已产业化应用，成熟度高、技
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•实例一： 石灰、氨碱母液净化处理硫酸镁型地下卤水
•和传统的处理技术相比主要优势：
➢ 避免了传统的处理工艺除去Ca2+、Mg2+、SO42-离子时所产生的二次 废泥，减少了固废排放对环境影响
➢ 净化处理处于盈利状态，100万吨/年纯碱厂采用该工艺 ✓ 每年可节水300万吨以上 ✓ 节约工业盐18万吨 ✓ 生产高品位的氢氧化镁、碳酸钙和硫酸钙产品
•2.1 技术简介
➢目标：将废水中有价值的化学物质高效提取并制成符合相关产品标准
要求的化学品；同时将高有机物废水的有机物有效浓缩，易于生化处理 或减量后焚烧处理
➢技术基础：海水淡化研究所在海水（卤水）综合利用方面科技成果
海水（卤水）多品种低品位资源分离、纯化提取 ✓ 海水提溴50-120ppm ✓ 含有80余种元素的海水卤水提取食用盐、氯化钾、氯化镁、 硫酸镁等
✓ 萃取剂反萃耗碱量高，经济性差 ✓ 硼酸的反萃液浓技术研究
•实例三：含苯、蒽醌类硫酸—硼酸废水资源化处理 •“离子交换—有机萃取”高效节能工艺
✓ 离子交换：脱除废水中的苯、蒽醌类有机物 ✓ 有机萃取：将脱除有机物的混酸通过萃取实现
含量超过工艺要求难以循环利用 ➢排放问题：水资源严重污染，资源浪费和经济损失
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
• 1.2 国家相关法规
➢GB 20425-2006 部分代替GB 8978-1996 规定了69种水污染物最高 允许排放浓度及部分行业最高允许排水量比原标准增加29种水 污染物
老卤
光卤石分解洗涤得氯化钾；老卤提溴后制取氯化镁产品
通过调节物料组成和控制结晶条件，生产出氯化钾、硫酸镁和
工业盐三种产品
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•优势二 提纯目标产品，产品符合相关标准要求
•选择
➢溶剂
•调
➢结晶温度
•控
➢过饱和度
•结
➢结晶诱导剂
•对分离纯化的针对性控制
•苦卤综合利用产业：工业盐、硫镁肥、氯化钾、溴、氯化镁联产
➢ 含有K+、Na + 、Mg 2+ 、Cl-、SO42-、Br-多种离子，体系复杂，直接 蒸发生成混合物
➢兑卤法生产氯化钾：
生产系统产生的老卤返回兑卤工序，使蒸发浓缩过程氯化钠、
硫酸镁析出，利用两者差异，分离制成工业盐和硫镁肥
蒸发完成液固液分离后澄清液冷却得光卤石和以氯化镁为主的
➢ 四效蒸发罐中分别添加不同晶型硫酸钙晶种，维持硫酸钙晶 种一定浓度和粒度
➢ 将盐浆二次洗涤溢流液和离心机分离甩后液与进罐原料混合，返回 一定量晶种至蒸发系统
➢ 传统生产工艺刷罐时间8-24小时；控制结晶后刷罐周期1周以上
调控结晶晶相转化法资源化处理高盐 高有机物废水技术研究
•优势一 有效防垢并使复杂体系盐类有效分离