第六章 浮选试验

㈢ 泡沫的控制 判定泡沫质量的好坏：宏观现象如：泡沫大小、颜色、矿化程
度、脆性、粘性等。泡沫质量的好坏直接影响精矿质量。 控制和调节因素：起泡剂的用量、充气量、矿浆液面高低 充气量：阀门开启大小(挂槽式的调节叶轮与槽底的距离)；
浮选机转速。（确定后，固定不变） 泡沫层厚：20～50㎜，加补加水调节(注意对pH值的影响) ;
使用完毕必须加满石灰水或清水密封。 使用时先加水(留一点水冲洗矿石)，再加药，最后加矿石。
加矿石 再加水？
准确计好磨矿时间。 注意磨机运转是否正常。 冲洗水量控制。
如水量过多，则澄清后取出部分清液，剩余装入槽内，所 取出的清液做补加水返回。
6.2.1 试样的制备
㈣ 擦洗及脱泥 主要是对某些有色金属硫化矿、稀有金属硅酸盐矿石、
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6.1 概述
㈡ 浮选试验的程序
⑴ 拟定试验原则方案
根据所研究矿石性质，结合已有的生产经验和 专业知识，确定原则流程。
例如：对于金属硫化矿有等可浮、优先浮、混 浮（部分混浮等）；对红铁矿等有正浮选、反浮选、 选择性絮凝浮选。
如原则流程不能预先确定，多方案比较。
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6.3 浮选工艺因素的考察（条件试验）
条件试验是在探索试验的基础上，对可能影响选 别指标的各因素进行系统试验以便找出因素的最佳用 量和各因素的主次关系。
条件试验包括：磨矿细度试验、pH值、抑制剂、 活化剂、捕收剂、起泡剂用量、浮选时间、矿浆温度 、中矿处理、精选试验、综合流程试验等内容。
（内容见具体的例子--word文挡）
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浮选流程
浮选流程（又称主干流程），只指出处理各 种矿石的原则方案，其中包括段数、循环 （又称回路）和矿物的浮选顺序。
粗选：矿浆经加药搅拌后进行浮选的第一个 作业称为粗选，目的是将矿石中的某种或某 几种欲浮目的矿物分选出来。
精选：粗选泡沫精矿进行再浮选的作业称为 精选，目的是要提高精矿的质量。
W
100
wB
Q液
100%
பைடு நூலகம்
1 D2h
100%
1
3.1416 1.52
100% 1.1 1000
5.14%
4
4
习题1
某一浮选试验试样重500g，磨矿时加水230ml，浮 选时添加浓度为0.5％的黄药8.5ml，添加每滴为5mg的 松醇油4滴．问这个试验的磨矿浓度(％)是多少?黄药和 松醇油的用量(单耗g／t)各多少?
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6.1 概述
6.1 概述
6.1 概述
⑵ 试验前的准备工作
资料收集 采样（采样情况） 制样（浮选3~1㎜） 设备、仪表检修工具 药剂 化验人员的配套情况
⑶ 预先试验（探索试验）
目的：探索可能的试验方案 原则流程，大致的选别条件以及可能达到的指标
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6.1 概述
⑷ 条件试验（系统试验）
（2）浮选法：加起泡剂先浮出矿泥。
（3）选择性絮凝法脱泥（加分散剂后再加絮凝剂，不影响 浮选）P170
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6.2.2 浮选机和浮选试验操作
㈠ 浮选机 类型：挂槽式与单槽式 挂槽式：没有充气装置，靠搅拌时产生的负压吸
气。效率较低，规格5～35g，大的1000g。 单槽式：有充气搅拌装置，模拟现有生产设备制
第六章 浮选试验
6.1 概述 6.2 浮选前试样的制备、试验设备及操作技术 6.3 浮选工艺因素的考察(条件试验) 6.4 闭路试验 6.5 浮选工艺影响因素的测定 6.6 浮选基础理论研究中的试验技术
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6.1 概述
应用范围: 一般有色金属、稀有金属、黑色金属以及非
金属矿都能采用浮选，特别对于细粒嵌布的矿石 更有特殊的意义。 影响浮选试验指标的主要因素:
解：
V Q矿J 0.5 120 12 ml
1000 wB 1000 0.005
例2 某选矿厂药剂配制搅拌桶直径D为1.5m，标定有效 药液配制高度h为1.1m，每次加入一桶重量W为100kg丁 黄药。设药液近似于水的密度ρ =1000 kg/m3，求药液质 量分数wB（重量浓度）。
解：
W
成。有自动刮泡装置 ，规格有0.5、0.75、1.0、1.5、 3及8立升6种。
6.2.2 浮选机和浮选试验操作
㈡ 搅拌调浆 目的：使矿物颗粒悬浮及使气泡和矿粒充分接触。 搅拌在加药之后，充气之前进行，时间不定 （与药剂种类有关）。 加药顺序：pH调整剂→抑制剂或活化剂→捕收剂 →起泡剂
6.2.2 浮选机和浮选试验操作
一般规律：
原矿较粗较硬时，采用较高浓度； 原矿含泥多、粒度较细，采用低浓度。
6.2.1 试样的制备
常用磨矿浓度：50%、67%、75%(液固比：1:1、1:2、1:3) 磨矿加水量的计算：
L 100 C Q C
C Q 100% Q 1
式中: L—— 磨矿添加的水量，ml
C—— 要求的磨矿浓度%
3）浮选流程段数的选择 流程段数主要取决于有用矿物的浸染特性。
矿石的几种浸染嵌布类型 a粗粒均匀浸染；b细粒均匀浸染；c不均匀浸染；d集合浸染
① 粗粒均匀浸染。其有用矿物结晶粒度比较粗而且均匀。 将矿石磨至可以浮选的粒度上限(如重金属硫化矿为 0．3mm)时，有用矿物基本上能单体分离。采用一段磨浮 流程在粗磨之后浮选，即可得到合格精矿和废弃尾矿。
原矿试样重量1kg时：可配成1％（用量小时）和10％（ 用量大时）两种浓度。
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6.2.2 浮选机和浮选试验操作
添加药剂数量可按下式计算：
V=Qq/10M 式中： V —— 添加药剂体积ml；
q —— 单位药剂用量g/t； Q —— 试样量kg； M —— 所配药剂浓度％。
装球量过多，中间粒级较多，极粗和极细粒级的含量较少； 装球量不足，粒度分布偏粗，过大颗粒较多
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6.2.1 试样的制备
㈢ 磨矿 各种尺寸介质的配比：
➢ 介质配入重量与直径的关系：q1: q2: q3= d1n:d2n:d3n， n取1~3，常用2，此配比保证产品粒度均匀。
筛分
-6
+6
对锟
筛分
+3
-3
缩分
化学分析样
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试样
6.2.1 试样的制备
㈡ 贮存 注意：要防止氧化 ① 较粗粒度下贮存，分几次破碎到所需粒度； ② 放在干燥、阴凉、通风处； ③ 准备足够的试样放在惰性气体中。
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6.2.1 试样的制备
㈢ 磨矿 实验室常用磨机规格是XMQ-240×90（锥型）球磨机。有
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6.2.2 浮选机和浮选试验操作
㈤ 药剂的添加
⑴ 整个试验过程所需药剂必须试验前就准备好，并且注意 保存、避免变质。
⑵ 药剂的添加方法：
水溶性药剂：按重量百分浓度或体积百分浓度添加。
原矿试样重量500g ：药剂用量0～200g/t的用量时，配 成0.5%的浓度；用量较大时，配成5％的浓度。
Q—— 矿石重量（g）
6.2.1 试样的制备
㈢ 磨矿 ③ 磨矿细度：浮选试验首要因素。最佳磨矿细度由浮选试验
结果确定。 磨矿细度试验：3份以上试样，具体后面6.3
6.2.1 试样的制备
㈢ 磨矿
④使用磨机时应注意的问题：
清洗：久未用磨机，用介质石英砂或矿样先磨去铁锈 ； 平时，使用前空磨一阵并冲洗干净。
铁矿石、磷酸盐矿石以及其它易受泥影响的矿石，必须进行 擦洗和脱泥。（影响选别指标）
擦洗方法：高矿浆浓度(70%）下搅拌（浮选机中） 球磨机中擦洗（低转速10r/min） 采用其它擦洗设备
擦洗完后脱去矿泥。
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6.2.1 试样的制备
㈣ 擦洗及脱泥
脱泥方法：
（1）淘析法。在磨矿或擦洗过程中加矿泥分散剂，如水玻 璃、碳酸钠、氢氧化钠等，然后将矿浆稀释固液1：5以上， 放在玻璃缸中搅拌，静止后用吸虹法吸除悬浮的矿泥。
非水溶性药剂：如油酸、松醇油、黑药等，用注射器添加。
滴数=qQ/1000d 式中： q —— 药剂单位用量，g/t
Q —— 试样量，公斤 d ——每滴的重量
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6.2.2 浮选机和浮选试验操作
滴数d的测定：可用烧杯、天平等测定。称出10滴或20滴 的重量然后算出每滴重量。
的也用陶瓷球磨机，陶球做介质，主要避免铁质的污染。
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6.2.1 试样的制备
㈢ 磨矿
①磨矿介质：钢球（直径12.5mm至32mm) 钢棒（直径10mm至25mm）
装球量：影响磨矿细度。装球量以填满磨机容积40~50%为 宜，最优为45%。当磨矿机直径较大或转速偏高 时，充填率可低些。
工艺影响流程、工艺条件和药剂制度等。
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6.1 概述
㈠ 浮选试验的主要内容
①查明各个因素的主次以及因素之间的相互关系； ②确定最佳的选别条件（药剂种类、用量、充气、
搅拌）； ③确定选别方案、选别流程； ④提出最终的选别指标和其他必要的技术指标。
（主要探索捕收剂和抑制剂的用量及相互关系）
人工刮泡时须注意刮泡速度和深度，泡沫稳定性、均匀性。
6.2.2 浮选机和浮选试验操作
㈣水 水质的好坏也会影响选别指标和药剂耗量。特别是脂肪酸
类捕收剂会与Ca2+、Mg2+生成沉淀。 硬度：（含Ca2+、Mg2+的mg/当量·升来表示）以每升水中
Ca2+、Mg2+离子的mg当量数表示。 软水：1.5～3的为中软水，<1.5软水。 中硬水：3～6 硬水：6～9 极硬水：>9
工业性试验：在生产现场进行的试验。 目的：核定实验室试验的指标及选别条件
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6.2 浮选试样的制备、试验设备和操作技术
掌握知识点：
1、 浮选试样的制备 2、 浮选机和浮选试验操作
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6.2.1 试样的制备
㈠ 破碎和分样 实验室试验磨矿机，要求给矿粒度1~3㎜。 试样破碎：一般是先用颚式破碎机粗碎，再用对
辊细碎，然后用600×300的双层筛筛分，筛下产品 即为1~3㎜。
破碎的试样分样：每份试样重量为0.5~1kg，品位 低的矿样可取3kg。其制备流程如下：
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6.2.1 试样的制备
原矿 缩分
制备过程注意: 防止污染(油类及 药剂混入)
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备样
颚式碎矿机
扫选：粗选槽内的产物进行再浮选的作业称 为扫选，目的是要降低尾矿中被浮矿物的含 量以提高回收率。
最基本的浮选流程
浮选段数
段数是指在浮选过程中矿石经过磨矿—浮选、再磨矿— 再浮选的阶段数。
1、一段磨浮流程
一段磨浮流程
两磨一选流程
2、阶段磨浮流程
两段磨浮流程
a 精矿再磨流程； b 中矿再磨流程； c 尾矿再磨流程
例2 某选矿厂药剂配制搅拌桶直径D为1.5m，标定有 效药液配制高度h为1.1m，每次加入一桶重量W为 100kg丁黄药。设药液近似于水的密度ρ =1000 kg/m3， 求药液质量分数wB（重量浓度）。
例 1 某小型单元浮选试验，单元试样质量Q矿 = 0.5kg， 所用浮选机容积V =1.5L，捕收剂配制成质量分数wB为 0.5%的药液添加。若捕收剂的设定添加量J为120g/t， 求药液添加体积V（ml）。
在探索试验的基础上详细、系统地探索确定最佳的浮选条 件。
⑸ 闭路试验
在试验室模仿生产过程的试验，即进行一组将前一试验的 中矿加到下一试验的相应地点的试验。
目的：确定中矿的影响、校核浮选条件和流程，确定最终 指标。
⑹ 半工业和工业性试验
半工业试验：是采用介于实验室和生产实际之间的连续设 备上进行的试验。
➢ 如细磨，增加小尺寸介质， n取0（三种球重量相等）
➢ 大尺寸介质（大于25mm）配入量，一般不超过总重量的 40%。
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6.2.1 试样的制备
㈢ 磨矿 ②磨矿浓度：显著影响产品粒度分布。
高浓度磨矿：磨矿效率提高，磨矿细度提高，过 大粒度的含量减少，粒度分布偏细。
采用较高浓度磨矿，要求配入大球比例高，否 则磨矿效率低。
难溶于水药剂：直接加入磨机中，如石灰。 ㈥ 产品处理
将浮选产品过滤（细或泥多？）、烘干（110℃以下）、制 样（磨细-0.074mm）送化验。（化验样：5～10g）
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例 1 某小型单元浮选试验，单元试样质量Q矿 = 0.5kg， 所用浮选机容积V =1.5L，捕收剂配制成质量分数wB为 0.5%的药液添加。若捕收剂的设定添加量J为120g/t， 求药液添加体积V（ml）。