金属切削机床实验报告

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金属切削机床实训报告

金属切削机床实训报告一、实训内容本次实训内容为金属切削机床，主要涉及机床的操作、维护和安全等方面。

实训地点为学校的机械工程实验室，实训时间为两周，每周五个小时，共计十个小时。

二、实训过程1. 理论学习在实训之前，我们首先对金属切削机床进行了相关的理论学习。

我们学习了机床的基本构造、主要部件的功能、尺寸和精度要求等方面的知识。

我们还学习了切削原理、金属材料的分类和切削加工的工艺过程等内容。

掌握好这些理论知识对于我们进行实际操作是非常有帮助的。

2. 机床操作在理论学习之后，我们开始进行机床的操作。

首先，我们了解了机床的基本操作流程，包括电源启动、机床主轴启动、刀具的安装、工件的夹紧等步骤。

我们还学习了如何操作机床控制面板，如何进行机床加工参数的调整等方面的内容。

随着实际操作的进行，我们对机床操作的技能也得到了很大的提升。

3. 机床维护机床的正常运行对于切削加工的质量和效率至关重要。

因此，在实训中，我们也学习了机床的维护知识，包括机床的清洁、润滑、加油等方面的内容。

我们还学习了如何对机床进行日常的巡检、保养和维修。

通过这些学习，我们不仅知道了如何正确认识机床，还知道了如何维护机床，使机床能够长期稳定运行。

4. 安全注意事项切削加工涉及到锐利的工具和高速旋转的机械，因此安全是非常重要的。

在实训中，我们也学习了机床的安全注意事项，包括操作前的检查、佩戴个人防护用品、切削工具的正确选择和使用等内容。

同时，我们还学习了如何应对机床发生故障的情况，并学习了一些应急处理的方法。

三、实训总结通过本次实训，我们掌握了金属切削机床的基本操作、维护和安全等方面的知识和技能，对于进一步的机械加工和机床操作都非常有帮助。

但是，我们也认识到，实际操作和理论学习相结合才能更好地掌握机床的使用方法。

在今后的学习中，我们将继续深入学习和实践，提高机床运用的工作能力。

金工实习实验报告(8篇)

金工实习实验报告(8篇)金工实习实验报告1《金工实习（一）》实验报告学习中心：江苏徐州丰县奥鹏层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级：年春/秋季学号：学生姓名：胡贺1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。

答：切削运动可分为主运动和进给运动。

主运动是提供切削可能性的运动。

在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。

进给运动是提供继续切削可能性的运动。

2.请简述卧式铣床的组成及其作用。

答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。

作用：床身是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床各部件。

床身的内部装有传动机构。

底座用于支撑床身，并与地基连接。

3.请简述牛头刨床的组成及作用。

答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、、工作台、底座。

作用：床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。

滑枕带动刨刀作往复直线运到。

刀架滑枕前端安装刨刀的部分。

横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。

工作台用于安装夹具和工作。

4.刨床主运动是什么？答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。

5.平面磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。

作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。

磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。

工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。

工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。

用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。

6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。

作用：砂轮架：砂轮装在砂轮架上。

砂轮由单独电机驱动高速旋转。

砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。

工作台：工作台有上下两层。

下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。

金属切削机床实训(三)实验报告

实验三数控机床典型部件解刨认识一实验目的及要求1 熟悉掌握数控机床主传动系统机构形式。

2 熟悉掌握数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。

3 了解数控机床自动换刀装置的形式、刀库类型、道具系统及选刀方式。

4了解进给系统中滚珠丝杠的工作原理以及制动过程。

5 了解数控机床机床的润滑与排屑装置。

二实验内容1 了解数控机床的主传动系统的机构形式2 掌握数控机床主轴结构、准停、支承及密封润滑；数控机床导轨的作用及要求；3 掌握数控机床自动换刀装置及机床的润滑与排屑。

三实验设备数控车床(CAK6136)、数控铣床(VMC1370)、数控加工中心(VMC850)四实验步骤和方法1．讲解——主要由老师向学生作现场讲解，需详细介绍数控机床的主传动系统机构形式。

2．演示——主要由老师向学生演示数控机床主轴组件如：刀具自动装夹装置、主轴准停装置等部件的工作原理及工作方式。

3．练习——学生可按教师的演示步骤进行一些简单的操作五实验相关知识概述1.刀具自动夹紧装置刀具自动夹紧由活塞8、螺旋弹簧7、拉杆4、蝶形弹簧5和4个钢球3所组成。

该机床采用锥柄刀具，刀柄的锥度为7：24，它与主轴前端锥孔锥面定心，且装卸方便。

夹紧时，活塞8上端接通回油路无油压，螺旋弹簧7使活塞8向上移动至图示位置，拉杆4在蝶形弹簧压力作用下也向上移动，钢球3被迫进入刀柄尾部拉钉2的环形槽内，将刀具的刀柄拉紧。

放松时，即需要换刀松开刀柄时，油缸上腔通入压力油，使活塞8向下移动，推动拉杆4也下移，直到钢球3被推至主轴孔径较大处，便松开了刀柄，机械手将刀具连同刀柄从主轴孔中取出。

刀具的刀柄是靠弹簧产生的拉紧力进行夹紧的，以防止在工作中突然停电时，刀柄自行脱落。

在活塞8上下移动的两个极限位置上，安装有行程开关9和10，用来发出刀柄夹紧和松开信号。

在夹紧时，活塞8下端的活塞杆端部与拉杆4的上端面之间应留有一定的间隙，约为4mm，以防止主轴旋转时引起端面摩擦。

实训之实验室车床报告

一、实训目的本次实训旨在使学生掌握实验室车床的基本操作技能，了解车床的工作原理，熟悉车床的组成部分和性能特点，提高学生的实际操作能力和机械加工工艺水平。

二、实训内容1. 实验室车床概述实验室车床是一种常见的金属切削机床，主要用于车削各种轴类、盘类、套类等零件。

本次实训所使用的实验室车床型号为CA6140，属于普通车床。

2. 车床的组成部分及性能特点（1）车床的组成部分：1）床身：床身是车床的基础部分，起到支撑和固定其他部件的作用。

2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装工件和刀具。

3）进给箱：进给箱内装有进给机构，用于实现刀具的进给运动。

4）溜板箱：溜板箱内装有溜板，用于实现刀具的纵向和横向移动。

5）刀架：刀架用于安装刀具，实现刀具的旋转和移动。

6）尾座：尾座用于安装工件，提高工件的加工精度。

（2）车床的性能特点：1）万能性：实验室车床可以加工各种轴类、盘类、套类等零件。

2）精度高：实验室车床加工精度较高，能满足一般零件的加工要求。

3）效率高：实验室车床自动化程度较高，加工效率较高。

3. 车床的基本操作（1）安装工件：1）将工件放在床身上，用卡盘或顶尖夹紧。

2）调整工件位置，使其与刀具加工面平行。

（2）安装刀具：1）根据加工要求选择合适的刀具。

2）将刀具安装在刀架上，确保刀具与工件加工面平行。

（3）调整刀具位置：1）调整刀具与工件加工面的距离，使刀具与工件接触。

2）调整刀具的旋转方向，确保刀具旋转方向与工件加工方向一致。

（4）启动车床：1）打开电源，启动主轴。

2）调整主轴转速，使其符合加工要求。

（5）加工工件：1）缓慢移动刀具，进行车削加工。

2）根据加工要求调整刀具进给速度。

3）加工完成后，关闭电源，停止车床。

4. 实训总结通过本次实训，我对实验室车床有了更深入的了解，掌握了车床的基本操作技能。

以下是本次实训的总结：（1）了解了实验室车床的组成部分及性能特点，为今后的机械加工实践打下了基础。

（2）掌握了车床的基本操作技能，包括安装工件、安装刀具、调整刀具位置、启动车床和加工工件等。

金属切削机床实践报告

XXXXXX学校机械工程系金属切削机床工程实践报告姓名：专业班级：学号：机械工程系XXX年XX月XX日目录一、机床的基本知识1.1机床的分类1.2机床的型号1.3机床的技术参数与尺寸系列1.4对机床的一般要求二、机床的常见类型2.1车床常见类型2.2铣床常见类型2.3刨床常见类型2.4磨床常见类型三、机床的运动分析3.1 工件加工表面及其形成方法3.2工件表面的成形方法3.3机床的运动3.4机床的传动原理四、机床在国民经济中的地位及其发展4.1金属切削机床及其在国民经济中的地位4.2现代机床的发展趋势4.3我国机床工业的水平4.4机床的发展和我国机床工业的水平五、体会与收获六、一、机床的基本知识1.1机床的分类机床分类的基本方法是，按照所用刀具、加工方法和加工对象的不同来划分。

我国将机床分为十二类：车床、钻床、镗床，磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床，铣床、刨插床，拉床、特种加工机床、切断机床和其他机床。

在每一类中又细分为若干组与若干型。

其中特种加工机床包括电加工机床、超声波加工机床、激光加工机床、电子束和离子束加工机床、水射流加工机床等；电加工机床又包括电火花加工、电火花线切割和电解加工机床。

机床的具体分类如下：1.1.1 按机床工艺范围宽窄分类：通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。

专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序。

专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。

1.1.2 按加工精度分类：普通精度机床、精密机床和高精度机床。

1.1.3按自动化程度分类：手动、机动、半自动、自动和程序控制机床。

1.1.4按重量与尺寸分类：仪表机床、一般机床、大型机床（重量达到l0t）、重型机床（重量在30t以上）、超重型机床（重量在100t以上）。

金属切削机床

车床静刚度测量
一、实验目的
1. 了解车床静刚度测量的基本方法。

2. 绘制车床静刚度的特性曲线。

3. 分析影响车床静刚度的主要薄弱环节。

4. 比较车床部件不同位置对车床静刚度的影响。

二、主要实验仪器及材料
1．普通车床C620一台。

2．载荷传感器一只。

3．数字测力仪一台。

4．轴φ50×500MM 一根。

5．千分表及磁性表座4套。

三、实验原理及掌握要点
1. 了解车床静刚度测量，掌握车床静刚度测量的方法。

2. 机床部件静刚度：Y
F R =
3. 机床综合静刚度：Y
F R y =
四、实验内容
1. 装工件，测直径。

2. 装螺旋加力器，载荷传感器，数字测力仪。

3. 刀架移至中间位置，安装千分表。

4. 测l 1、l 2。

(l 1=440mm 、 l 2=220mm)
5. 增量加载△F y ≈2000N ，Max F y ≤2600N ，读Y 1、 Y 2、 Y 3、 Y 4。

6. 逐级卸载，读Y 1、 Y 2、 Y 3、 Y 4，重复加载、卸载一次。

7.左右移动刀架150mm，重复4，5，6步骤。

8.关闭电源，拆卸实验装置。

加载数据
卸载数据
五、实验分析
1．记录实验数据。

2．绘制刀架、头架、尾座静刚度曲线和车床综合静刚度曲线。

3．分析刀架不同位置对部件静刚度及综合静刚度的影响。

4．分析影响车床综合静刚度的主要薄弱环节。

金属切削机床实验报告

实验一普通车床各部件的结构和功用一、实验目的普通车床具有较典型的机械传动系统及操纵机构，应用了较多的机械传动机构如带传动、齿轮传动、链传动、摩擦传动、螺旋机构、凸轮机构、曲柄机构、杠杆机构等等和较多的机械零件如轴承、齿轮、链轮、带轮、键、花键、联轴器、离合器等零件。

本实验的目的一是了解这些机构和零件是怎样组合完成一定的功用的；二是掌握以普通车床为代表的机床各部件的传动系统的传动原理及路线、结构特点和功用。

二、实验内容1．了解车床的用途、布局、各操纵手柄的作用和操作方法；2．了解主运动、进给运动的传动路线；2．了解主运动、进给运动的调整方法；3．了解和分析机床主要机构的构造及工作原理。

三、实验步骤学生在实验指导人员带领下，到CA6140型普通车床现场教学。

1．观察CA6140型普通车床的主轴箱结构，注意调整方法；2．观察、了解进给互锁机构及丝杠螺母机构的工作原理；3．根据实物了解车床主要附件的使用。

四．分析讨论题1.结合实验说明C6140机床主轴正、反转与操纵手柄位置的对应关系，并阐述主轴正、反转、停转的工作原理。

主轴正转：操纵手柄向上扳，左离合器压紧，主轴正转；主轴反转：操纵手柄扳至下端，右离合器压紧，主轴反转；主轴停转：操纵手柄处于中间位置，离合器脱开，主轴停转。

工作原理：主轴的正反转、停转是由双向多片摩擦离合器实现的。

摩擦离合器由内外摩擦片、止推片、压块、空套齿轮组成。

例如左离合器，内摩擦片的孔是花键孔，装在主轴花键上，随主轴旋转的外摩擦片的孔是圆的，直径略大于花键外径。

外圆上有4个凸起，嵌在空套齿轮的缺口中，内外摩擦片相间安装。

当杆通过销向左推动压块时，将内片与外片互相压紧。

轴的转矩便通过摩擦片间的摩擦力矩传给齿轮，使主轴正转，同理，压块向右时，使主轴反转，当压块处于中间位置时，离合器脱开，主轴停止运动。

2.根据实验观察和教材189页内容，绘出C6140车床主轴的结构。

说明主轴中孔与莫氏锥孔的作用。

普通金属切削机床实训报告

一、实训目的本次实训旨在让学生掌握普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范，提高学生的动手能力和实际操作技能。

通过实训，使学生能够熟练操作车床、铣床等机床，并具备一定的故障排除能力。

二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX学校机械加工实训室四、实训内容1. 车床实训（1）车床的结构及工作原理（2）车床的操作步骤及注意事项（3）车床的加工工艺及刀具选用（4）车床的维护与保养2. 铣床实训（1）铣床的结构及工作原理（2）铣床的操作步骤及注意事项（3）铣床的加工工艺及刀具选用（4）铣床的维护与保养3. 安全规范及故障排除（1）机床操作安全规范（2）机床常见故障及排除方法五、实训过程1. 车床实训（1）首先，由指导老师介绍车床的结构、工作原理及操作步骤。

（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。

（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。

（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。

2. 铣床实训（1）与车床实训类似，指导老师先介绍铣床的结构、工作原理及操作步骤。

（2）学生分组进行实践操作，指导老师现场指导。

（3）学生在操作过程中，注意观察机床的运动规律，掌握操作技巧。

（4）完成加工任务后，指导老师对学生的操作进行点评，指出不足之处。

3. 安全规范及故障排除（1）指导老师讲解机床操作安全规范，强调安全操作的重要性。

（2）讲解机床常见故障及排除方法，提高学生的故障排除能力。

六、实训总结1. 通过本次实训，学生对普通金属切削机床的基本原理、操作方法和安全规范有了更深入的了解。

2. 学生的动手能力和实际操作技能得到了显著提高，能够熟练操作车床、铣床等机床。

3. 学生在实训过程中，养成了严谨、细致的工作态度，提高了自己的团队协作能力。

4. 指导老师对学生的操作进行了详细的点评，帮助学生发现不足，提高自己的操作水平。

5. 在实训过程中，学生严格遵守安全规范，未发生安全事故。

金属切削加工实习报告

一、实习目的金属切削加工实习是机械制造专业学生实践能力培养的重要环节，通过本次实习，使我对金属切削加工的基本原理、工艺方法、设备操作及安全注意事项等方面有了更加深入的了解，提高了我的动手能力和工程实践能力。

二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX大学机械工程学院金工实习基地三、实习内容1. 实习设备本次实习主要使用了以下设备：车床、铣床、磨床、钻床、线切割机床、数控机床等。

2. 实习内容（1）车削加工1) 车削加工原理：车削是利用车刀在工件上做旋转运动，通过切削力将工件上的金属切除，从而形成所需的表面形状和尺寸。

2) 车削加工工艺：实习过程中，我学习了车削加工的工艺方法，包括外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等。

3) 车削加工操作：实习中，我亲自操作车床进行加工，掌握了车削加工的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀架、选择切削参数等。

（2）铣削加工1) 铣削加工原理：铣削是利用铣刀在工件上做旋转运动，通过切削力将工件上的金属切除，从而形成所需的表面形状和尺寸。

2) 铣削加工工艺：实习过程中，我学习了铣削加工的工艺方法，包括平面铣削、槽铣削、齿轮铣削等。

3) 铣削加工操作：实习中，我亲自操作铣床进行加工，掌握了铣削加工的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀架、选择切削参数等。

（3）磨削加工1) 磨削加工原理：磨削是利用磨具对工件表面进行磨削，通过磨削力将工件上的金属切除，从而提高工件表面的精度和光洁度。

2) 磨削加工工艺：实习过程中，我学习了磨削加工的工艺方法，包括外圆磨削、端面磨削、平面磨削等。

3) 磨削加工操作：实习中，我亲自操作磨床进行加工，掌握了磨削加工的基本操作步骤，如装夹工件、调整磨头、选择磨削参数等。

（4）钻削加工1) 钻削加工原理：钻削是利用钻头在工件上做旋转运动，通过切削力将工件上的金属切除，从而形成所需的孔径和深度。

2) 钻削加工工艺：实习过程中，我学习了钻削加工的工艺方法，包括钻孔、扩孔、铰孔等。

金属切削机床实践报告

目录1.车床调查表----------------------------------------------------------2 1.1C112实训室-------------------------------------2 1.2钣金实训室-------------------------------------2 1.3 C111铣刨磨实训室------------------------------3 1.4 C110车工实训室--------------------------------4 2．金属切削机床分类和编号----------------------52.1金属切削机床的分类------------------------------52.2机床型号的编制----------------------------------53.工件加工表面及其形成方法----------------------74.机床传动联系和传动原理图---------------------- 75.未来机床的发展-----------------------------------86.收获与体会---------------------------------------91车床调查表1.1C112数控实训室1.2B106钣金实训室承德石油高等专科学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》1.3C111铣刨磨实训室- 3 -1.4C110车工实训室承德石油高等专科学校机械工程系2010级《金属切削机床工程实践报告》2.1金属切削机床的分类2.1.1按加工性质和所用刀具分类（11类）车床(C)、钻床(Z)、镗床(T)、磨床(M,2M,3M)、齿轮加工机床(Y)、螺纹加工机床(S)、铣床(X)、刨床(B)、刨插床、拉床(L)、其他锯床(Q)。

2.1.2按其他特征分类按通用程度可分为通用机床（单价小批量生产）、专门化机床、专用机床（大批量）。

金属切削原理实验报告

时针两个方向各 100°的刻度。其上的工作台 5
可以绕小轴 7 转动，转动的角度，由固连于工作
台 5 上的工作台，指针 6 指示出来。工作台 5 上
的定位块 4 和导条 3 因定在一起，能在工作台 5
的滑槽内平行滑动。
立柱 20 固定安装在底盘 2 上，它是一根矩
形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺帽 19，可以使
（2）实验仪器
1) 设备： CA6140 普通车床。 2) 刀具：YT15 硬质合金车刀。 3) 试件：45# 钢。
（3）实验原理
切削层变形就是指被切屑层在刀具的切削刃与前刀面的影响作用下，经受挤压而产生的剪切滑移变形。
（4）实验方法步骤
1) 将车床的参数调至如下结果：:n=80rpm；ap=0.5~1mm； =30°；f=0.2mm/r 时，观察切屑形状。
偏角的数值。
2
图 1-4 用车刀量角台测量车刀刃倾角
图 1-5 用车刀量角台测量车刀副偏角
5) 前角的测量
前角的测量，必须在测量完主偏角 kr 的数值之后才能进行。
从图 1-2 所示的原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底
盘上Ψ =90°—Kr 的刻度数值处(或者从图 1-3 所示测完主偏角 kr 的位置起，按逆时
针方向使工作台转动 90°)，这时，主刀刃在基面上的投影恰好垂直于大指针前面
a(相当于 P0)，然后让大指针底面 c 落在通过主刀刃上选定点的前刀面上(紧密贴
合)，如图 1-6 所示，则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值，就是正交平面前角
的数值。指针在 0°右边时为+ ，指针在 0°左边时为– 。
6) 后角的测量
1
平行于工作台 5 的平面。测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动工作台 5，同时调整放在工作台 5 上的车刀位置，再旋转大螺帽 19，使滑体 13 带动大指针 9 上升或下降而处于适当的位置，然向用大指针 9 的前面 a (或侧面 b、或底面 c)，与构成被测角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘 12 上读出大指针 9 指示的被测角度数值。

金属切削实习报告（共9篇）

金属切削实习报告(共9篇)：篇一：金属切削机床实践报告中文名称：金属切削机床定义：用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床（手携式的除外）。

通常狭义的机床仅指金属切削机床类产品。

金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。

金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。

刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。

使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。

刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。

主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。

主运动一般只有一个。

保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。

工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为。

进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。

进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。

金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。

在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。

切削层的截面尺寸被称为切削层参数。

此外，在切削层中需介绍一重要概念－背吃刀量ap，对于外圆车削，它指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。

1.金属切削机床分类方法机床的传统分类方法，主要是按其工作原理和加工性质进行分类。

根据我国定制的金属切削机床型号编制方法，目前将机床划分为12 类：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等，分为10 个组，每一组又细分为若干系（系列）。

其他分类方法1.1通用性程度按通用性程度，同类型机床可分为以下三种：1.通用机床它可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。

这种机床主要适用于单件小批量生产，例如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床等。

金属切削机床工程实践报告

承德石油高等专科学校机械工程系金属切削机床工程实践报告姓名：韩开专业班级：机制1007班学号：29机械工程系2012年4月14 日1．金属切削机床工程实践的意义①能够熟练掌握车床的结构、性能及加工范围，认识和了解实践教学中心其他设备，如立式车床、摇臂钻床、立式铣床、卧式铣床、万能磨床、平面磨床、镗床，以及掌握相关的刀具、量具、夹具的使用。

②能熟练读懂机加工图纸，认识和了解其加工工艺、技术要求、并能正确的测量零件。

③能够学会对机床进行日常维护保养。

④帮助学生全面地理解、牢固地掌握所学的理论知识；培养学生在金属切削机床上实际操作技能，努力提高学生实践动手能力；养成安全生产知识和文明生产的习惯，具备严谨、细致、扎实肯干的工作作风；培养学生实事求是的科学态度，养成良好的职业道德2．金属切削机床的概念金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机或”工具机”，习惯上简称机床。

3．金属切削机床的基本知识金属切削机床是用于制造机械的机器，也是唯一能制造机床自身的机器，金属切削机床品种和规格繁多，不同的机床，其构造不同，加工工艺范围、加工精度和表面质量、生产率和经济性、自动化程度和可靠性等都不同。

为了给选用、管理和维护机床提供方便，应对机床进行适当的分类和编号。

3.1机床的分类和型号编制3.1.1机床的分类1、按机床的加工性能结构特点分类车床 C 钻床 Z铣床 X 镗床 T磨床 M 齿轮加工机床 Y拉床 L 螺纹加工机床 S锯床 G 刨插床 B其他机床 Q2、按通用程度分类（1）通用机床（万能机床）：可加工多种工件，完成多种工序的机床。

特点：加工范围广、结构复杂、生产效率低；适用：单件小批量生产或维修。

（2）专用机床（专机）：完成特定工件的特定工序。

特点：加工表面的形状简单，机床结构简单，生产效率高、自动化程度高、加工范围窄；适用：大批量生产。

（3）专门化机床（专能机床）：完成形状类似而尺寸不同的工件的某一种工序。

金属切削机床实习报告

一、实习目的通过本次金属切削机床实习，使我对金属切削机床的结构、原理、性能和操作方法有了更深入的了解，掌握了金属切削的基本过程和工艺，提高了我的实际操作技能。

同时，培养了我的团队协作精神和严谨的工作态度。

二、实习内容1. 金属切削机床的结构及分类（1）机床的分类：金属切削机床按加工方式可分为车床、铣床、刨床、磨床等；按机床的主轴位置可分为立式机床和卧式机床；按机床的精度可分为普通机床、精密机床和高精度机床。

（2）机床的结构：机床主要由以下几个部分组成：床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、尾座等。

2. 金属切削原理及过程（1）金属切削原理：金属切削过程中，刀具与工件之间产生相对运动，使工件表面发生塑性变形和切削层分离，从而达到加工目的。

（2）金属切削过程：切削过程包括切削层的产生、切削层的变形、切削层的分离和切削力的产生。

3. 金属切削机床的性能指标（1）机床的主运动速度：机床主运动速度是指切削过程中刀具与工件相对运动的速度。

（2）机床的进给速度：机床进给速度是指切削过程中刀具沿工件表面移动的速度。

（3）机床的切削深度：机床切削深度是指切削过程中刀具切入工件表面的深度。

4. 金属切削机床的操作方法（1）机床的启动与停止：启动机床前，应检查机床各部分是否正常，然后按下启动按钮，待机床运行正常后，方可进行加工。

（2）刀具的安装与调整：根据加工要求选择合适的刀具，安装刀具时要注意刀柄与刀座的对准，调整刀具的切削深度和进给量。

（3）工件装夹与定位：根据加工要求选择合适的夹具，将工件装夹在夹具上，并确保工件在夹具中的定位精度。

（4）切削参数的设定：根据加工要求设定机床的主运动速度、进给速度和切削深度等参数。

（5）加工过程中的注意事项：加工过程中要注意观察机床的运行状态，及时调整切削参数，防止工件损坏或发生事故。

三、实习体会1. 通过本次实习，我对金属切削机床的结构、原理和性能有了更深入的了解，掌握了金属切削的基本过程和工艺，提高了我的实际操作技能。

金属切削机床实践报告汇总

金属切削机床工程实践报告姓名：张锏方专业班级：机制1002班学号：42机械工程系2012年3月31目录第一章机床的基本知识 (2)第一节机床的分类和型号 (2)第二节机床上工件表面成型方法和所需运动 (7)第三节机床的原理和传动链 (8)第四节车床的运动计算 (9)第二章车床 (9)第一节车床的用途、运动及分类 (9)第二节卧式车床的主要组成部件 (10)第三节卧式车床的传动系统 (10)第四节卧式车床主要部件的结构 (11)第五节车床的主要附件 (12)第三章铣床 (12)第一节铣床的用途、运动及分类 (13)其他机床 (13)学习的途径 (13)我的体会与收获 (14)第一章机床的基本知识第一节机床的分类和型号机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工作机”，习惯上简称机床。

机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加以分类。

对机床的分类方法有以下几种：⏹ 按加工性质、刀具和用途：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床 , 共12类表一⏹ 按通用性程度：通用(万能)机床，专门化机床和专用机床 ⏹ 按工作精度：普通、精密和高精度机床类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其它机床代号CZTM2M 3MYSXBLDGQ 读音车钻镗磨 2磨 3磨牙丝铣刨拉电割其⏹ 按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床⏹ 按重量和尺寸：仪表机床，中型机床，大型机床，重型机床和超重型机床机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。

《 GB1838-85金属切削机床型号编制方法》通用机床的型号表示:类别代号表二（△）○（○）△ △ △（×△）（●）/ （●）（-●）分类代号类别代号通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其它特性代号企业代号机床的特性代号—通用特性代号表三机床的特性代号—结构特性代号对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别。

金属切削机床实训报告册

一、实训目的本次实训旨在使学员掌握金属切削机床的基本操作技能，熟悉各种机床的结构、性能及加工方法，提高学员的实际操作能力和综合素质。

二、实训内容1. 机床基础知识（1）机床的分类及特点（2）机床的组成及作用（3）机床的传动系统（4）机床的润滑与冷却2. 车床实训（1）车床的种类及特点（2）车床的结构及操作（3）车刀的种类及选用（4）车削加工工艺及参数3. 铣床实训（1）铣床的种类及特点（2）铣床的结构及操作（3）铣刀的种类及选用（4）铣削加工工艺及参数4. 齿轮加工机床实训（1）齿轮加工机床的种类及特点（2）齿轮加工机床的结构及操作（3）齿轮加工工艺及参数5. 数控机床实训（1）数控机床的种类及特点（2）数控机床的结构及操作（3）数控编程及加工工艺6. 机床故障排除及维护保养（1）机床常见故障及原因（2）机床故障排除方法（3）机床维护保养方法三、实训过程1. 讲解：由教师对实训内容进行讲解，使学员对金属切削机床有一个初步的了解。

2. 演示：教师对关键操作进行演示，使学员掌握操作要领。

3. 实操：学员在教师的指导下，进行实际操作，掌握机床操作技能。

4. 讨论：学员对实训过程中遇到的问题进行讨论，教师进行解答。

5. 总结：教师对实训内容进行总结，强调操作注意事项。

四、实训成果1. 学员掌握了金属切削机床的基本操作技能，熟悉了各种机床的结构、性能及加工方法。

2. 学员提高了实际操作能力和综合素质，为今后的工作打下了基础。

3. 学员了解了机床故障排除及维护保养方法，为机床的正常运行提供了保障。

五、实训心得1. 通过本次实训，我对金属切削机床有了更深入的了解，认识到机床操作的重要性。

2. 实训过程中，我学会了如何正确使用机床，掌握了操作要领，提高了自己的动手能力。

3. 在遇到问题时，我学会了与同学、教师进行讨论，共同解决问题，培养了团队协作精神。

4. 我认识到，要想成为一名优秀的机加工工人，不仅要掌握机床操作技能，还要具备丰富的理论知识。

十堰金属切削加工实训报告

十堰金属切削加工实训报告一、引言十堰市是湖北省的一个地级市，这里有着许多优秀的企业和高校。

其中，金属切削加工是一个重要的制造业领域。

本次实训就是在十堰市某企业进行的金属切削加工实训。

二、实训背景本次实训是由某高校与当地企业合作开展的，旨在提高学生的实践能力和技能水平。

该企业主要从事机械零部件制造和加工服务，拥有先进的设备和专业技术团队。

三、实训目标本次实训的主要目标是：1. 熟悉金属切削加工流程；2. 掌握数控机床操作技巧；3. 学习使用测量工具进行尺寸检测；4. 培养团队协作精神和安全意识。

四、实训内容本次实训分为两个部分：理论学习和现场操作。

理论学习主要包括：数控机床基础知识、加工工艺流程、安全注意事项等方面；现场操作主要包括：数控机床操作演示、零件加工制作、尺寸检测等方面。

五、实训过程1. 理论学习阶段在理论学习阶段，我们首先学习了数控机床的基础知识，包括数控机床的分类、结构和工作原理等方面。

接着，我们学习了加工工艺流程，包括零件加工的准备、切削参数的设置和加工操作等方面。

最后，我们还学习了安全注意事项，如何正确佩戴防护用品、如何避免事故发生等方面。

2. 现场操作阶段在现场操作阶段，我们首先进行了数控机床操作演示。

老师向我们介绍了数控机床的各个部分和按钮的功能，并演示了如何进行刀具卡换和程序设置等操作。

接着，我们开始进行零件加工制作。

老师给我们分配了不同的任务，有些同学负责编写程序，有些同学负责进行切削加工。

整个过程需要团队协作完成。

最后，在老师的指导下，我们使用测量工具对零件尺寸进行检测。

六、实训收获通过本次实训，我不仅熟悉了金属切削加工流程，掌握了数控机床操作技巧，还学习了如何使用测量工具进行尺寸检测。

同时，我也深刻体会到了团队协作的重要性和安全意识的必要性。

七、实训建议1. 增加实训时间：本次实训时间较短，希望能够增加实训时间，更好地学习和掌握技能。

2. 加强理论学习：在现场操作之前，应该加强理论学习，提高对数控机床的认识和理解。

金属切割机床实训报告

一、实训目的本次金属切割机床实训的主要目的是通过实际操作，让学生掌握金属切割机床的基本原理、操作方法、安全规范以及维护保养等知识，提高学生的实际操作能力和综合素质。

二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX职业技术学院金工实习车间四、实训内容1. 金属切割机床概述金属切割机床是金属加工中的重要设备，主要用于金属材料的切割、加工和成型。

本次实训主要涉及以下几种金属切割机床：（1）切割锯床切割锯床主要用于锯割板材、管材等金属材料。

切割锯床有手动和数控两种类型。

（2）等离子切割机等离子切割机利用等离子弧的高温熔化金属，实现金属的切割。

等离子切割机具有切割速度快、切口质量好、适用范围广等特点。

（3）激光切割机激光切割机利用高能激光束聚焦后，产生高温熔化金属，实现金属的切割。

激光切割机具有切割精度高、速度快、自动化程度高等特点。

2. 金属切割机床的操作方法（1）切割锯床1）将工件放置在锯床上，调整锯片与工件的距离，确保锯片不会损伤工件。

2）打开锯床电源，调整锯片转速。

3）按下启动按钮，锯片开始旋转，进行切割。

4）切割完成后，关闭电源，取出工件。

（2）等离子切割机1）将工件放置在等离子切割机上，调整切割位置。

2）打开等离子切割机电源，调整气体压力、切割电流等参数。

3）按下启动按钮，等离子弧开始切割。

4）切割完成后，关闭电源，取出工件。

（3）激光切割机1）将工件放置在激光切割机上，调整切割位置。

2）打开激光切割机电源，调整激光功率、切割速度等参数。

3）按下启动按钮，激光束开始切割。

4）切割完成后，关闭电源，取出工件。

3. 金属切割机床的安全规范与维护保养（1）安全规范1）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。

2）操作前应仔细检查设备是否正常，确认无误后方可开机。

3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

4）严禁操作人员酒后、疲劳、精神状态不佳时操作设备。

金属切削机床实验

金属切削机床实验一 CA6140车床结构剖析一、实验目的1．了解机床的用途，总体布局，以及机床的主要技术性能。

2．对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。

3．了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。

二、实验原理及方法本实验是利用现场CA6140普通车床讲解机床的主要结构部件及主要技术性能。

机床的传动系统。

主要方法是打开主轴箱，溜板箱、小刀架以及尾座，以实物进行观察，并让同学们自己动手拆卸一些部件，组装。

三、A6140型普通车床用途及布局CA6140车床是普通精度级车床。

万能性较大。

适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件等回转体表面及各种常用的公制、英制和节径螺蚊。

CA6140车床的总体布局如图1—1所示。

图1—1 CA6140型普通车床外行图1.主轴箱2.纵溜板3. 尾座横4. 床身5. 右床座6. 溜板箱 7左床座. 8进给箱.2.CA6140型普通车床的主要技术性能床面上最大工件回转直径 D=400豪米床鞍上最大工件回转直径 D=210毫米最大工件长度 1000毫米最大车削长度 900毫米主轴内孔直径 48毫米主轴前端锥度莫氏6号主轴转速正转Z=24级 n=10—1400转/分反转Z=12级 N=14—1580转/分进给量： S纵=0.028—6.33毫米/转S横=0.55纵溜板箱及刀架纵向快移速度 V快=4米/分车削螺纹范围：公制螺纹 44种 S=1—192毫米英制螺纹 20种 a=2—24扣/英寸模数螺纹 39种 m=0.25—48毫米径节螺纹 37种 D=1—96牙/英寸主电动机 7.5千瓦 1450转/分溜板箱快速电机 370瓦 2600转/分3.机床的传动系统图1—2是CA6140型普通车床的传动系统图。

主轴箱中有双向多片式摩擦离合器、制动器及操纵机构双向摩擦离合器装在轴1上，内摩擦片装在轴1的花键上，与轴1一起转。

外摩擦片外圆上相当于键的四个凸起装在齿轮的缺口槽中，外片空套在轴1上。