余热发电系统工艺流程
余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍讲课教案
余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电,无需消耗燃料,发电过程不产生任何污染,是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术,具有十分广阔的发展空间与前景。
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱,与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。
进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功,而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源,№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功,做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
主机设备性能特点:一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。
锅炉前设置一预除尘器(沉降室),降低入炉粉尘。
废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。
锅炉内不易积灰,由烟气带走,故未设置除灰装置,工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用:将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备,通过对蒸汽的再加热,提高其过热度(温度之差),提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用:通过与烟气的热交换,产生饱和蒸汽。
省煤器作用:设置这样一组受热面,对锅炉给水进行预热,提高给水温度,避免给水进入汽包,冷热温差过大,产生过大热应力对汽包安全形成威胁,同时也避免汽包水位波动过大,造成自动控制困难。
一方面最大限度地利用余热,降低排烟温度,另一方面,给水预热后形成高温高压水,作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
余热锅炉发电的工艺流程
余热锅炉发电的工艺流程主要用于回收工业生产过程中产生的高温废气(如水泥窑、冶金炉、垃圾焚烧炉等排放的烟气)中的余热,将其转化为电能。
以下是一个通用的余热锅炉发电工艺流程概述:1. 烟气进入:- 高温烟气从工业生产设备(例如冶炼炉、煅烧炉或垃圾焚烧炉)的烟气出口引出,经过管道引入余热锅炉。
2. 烟气换热:- 在余热锅炉内部,烟气自上而下或者自下而上流动,依次流经过热器、蒸发器和省煤器等不同受热面。
- 过热器:用于将饱和蒸汽进一步加热成过热蒸汽,提高其做功能力。
- 蒸发器:利用烟气的热量将送入的软化水转化为蒸汽。
- 省煤器:预先加热锅炉给水,减少后续阶段燃料消耗。
3. 水循环系统:- 给水系统:软化后的水首先经过除氧器去除溶解氧,然后由给水泵加压送往省煤器预热。
- 汽水分离与循环:从蒸发器出来的湿蒸汽进入汽水分离器进行汽水分离,分离出的蒸汽送至过热器,而分离出的水则由热水循环泵重新送回蒸发器加热循环使用。
4. 蒸汽动力转换:- 经过过热器加热形成的高温、高压过热蒸汽,送入汽轮机做功,驱动汽轮机转子旋转。
5. 发电环节:- 汽轮机的转动通过联轴器带动发电机的转子转动,从而实现机械能向电能的转化,发出电能并接入电网。
6. 烟气排放:- 烟气在完成热量交换后,温度已经大大降低,通常会经过除尘设备进一步净化后,由引风机引导至烟囱,最终安全排入大气。
7. 辅助系统:- 同时包括冷却水系统、纯水制备系统、锅炉给水处理系统、以及烟气处理系统等,确保整个发电过程的安全稳定运行。
每个具体的余热发电项目可能会根据其来源热源的特性和需求有所不同,但核心原理都是通过热交换来提升能源利用率,实现节能减排和能源再生的目的。
余热发电系统介绍
余热发电系统介绍一、余热发电工艺流程凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵打入两台AQC锅炉省煤器内进行预热,产生一定压力下的高温水,从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器,进入汽包的水在锅炉内循环受热,产生过热蒸汽送入汽轮机做功。
进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功,做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
二、主机参数介绍1、两台PH锅炉系统均采用川崎BLW型,室外式强制循环锅炉,受热面由两列组成,每列为:四组蒸发器、一组过热器。
锅炉汽包工作压力为0.789MPa,过热蒸汽温度294℃,蒸发量为44.68t/h,锅炉入口风温为306℃,出口风温为193℃,废气流量为590000Nm3/h。
2、两台AQC锅炉系统均采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉,受热面为:二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器。
锅炉汽包工作压力为0.789MPa,过热蒸汽温度345℃,蒸发量为36.93t/h,锅炉入口风温为360℃,出口风温为92℃,废气流量为412500N m3/h。
3、闪蒸器型式为竖直圆筒型,设计压力为0.294MPa ,器内压力为0.130MPa ,设计温度167℃,器内温度104.8℃,入口流量94.04t/h,闪蒸量为10.1t/h,出口流量为83940kg/h。
4、汽轮机采用南京汽轮机厂NZ30-0.689/0.137型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机,汽轮机工作参数:蒸汽额定入口压力为0.689MPa,额定流量为163.22t/h,额定输出功率为30000kW,转速为3000r/min,工作级数为10级,排汽压力-95.6kPa。
5、发电机采用型号为QFW-33-2S,形式为横轴全封闭水冷热交换器式三相交流同步发电机,采用同轴交流无刷励磁方式,通过直联式联轴节与汽轮机连接,旋转方向:顺时针方向(从汽轮机向发电机方向看),绝缘种类:定子F级,转子F级,整机按B级考核。
余热发电培训材料.pptx
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高效的窑尾卧式余热锅炉
受热面采用 光管,且垂 直布置,不 易积灰
卧式锅炉比立 式锅炉换热效 率高8-10%
同样条件下蒸发 量卧式锅炉比立 式锅炉高15-30 %
特有的机械振 打清灰装置
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高效的窑尾卧式余热锅炉 简要对比表
OS3
OS2
OS1
MIS
隔离 网关
手操按钮
button button
UPS 市电
环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
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信息网隔离网关
采用单向隔离网关,从DCS系统单向传输数据,避免病毒从因特网 进入DCS系统,传输速率支持10000BYTE/S。
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1、余热回收锅炉
窑头AQC锅炉型式 为立式
余热回收锅炉 ----窑头AQC锅炉
实景图
锅炉由省煤器、蒸发 器、过热器、汽包及热力 管道等构成
AQC锅炉前设置一台预除尘 器(沉降室),以降低入 炉废气粉尘浓度
锅炉内,废气流动方向 为自上而下,换热管采用螺 旋翅片管,以增大换热面积、 减少粉尘磨损。工质循环方 式为自然循环
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手操按钮
隔离 网关
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环形以太网 100 Mbps
汽机跳闸 和直流油 泵启动
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控制器(CPU)
各种控制策略的执行者,是DCS系统的核心部分,采用的是英国欧 陆T2550系列产品,每套控制器均有互为冗余的两个独立的DPU以及 ELIN网络接口,DPU和I/O模件采用并行总线通讯,每个机架都是智能 化的,可独立工作。
余热发电工艺流程简述及简图
余热发电工艺流程简述
(1)烟气流程
出窑尾一级筒的废气约为330℃经SP炉换热后温度降至210℃左右,经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后,通过除尘器净化达标排放。
去自窑头篦冷机中部的废气约360℃经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8~10g/Nm3后进入AQC炉,热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。
(2)水、汽流程
原水经预处理后进入锅炉水处理车间,由反渗透及钠床装置进行处理,达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。
经化学除痒后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段,经过省煤器段加热后的约165℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP 炉的蒸发段、过热段后,AQC炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽,SP 炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽,混合后进入汽轮机主进汽口,供汽轮机做工发电。
经汽轮机做功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后,由凝结水泵送至化学除氧器除氧,再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉,完成一个汽水循环。
(3)排灰流程
SP炉的排灰为窑灰,可回到水泥生产工艺流程中,设计时拟与窑尾除尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。
工艺流程图:。
余热发电生产工艺
•空冷岛系统:
• 直接空冷系统,又称为空气冷却系统,它是一种以节水为目的火电厂冷却 技术,是一种以空气取代水为冷却介质的冷却方式,是指汽轮机的排汽直接进 入空冷凝汽器用空气来冷凝,空气与蒸汽进行热交换,所需的冷却空气通常由 机械方式供应,其冷凝水由凝结泵排入汽轮机组的回热系统,采用空冷系统的 汽轮发电机组简称空冷机组。
•给水泵的扬程:
• 给水泵的扬程应足够克服汽包压力、开启安全阀的多余 压力、管路阀门和省煤器等的水力阻力以及供水的几何高 度。
(二)汽轮机及附属系统
•定义: • 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能,借以拖动其他机械转动的原动 机。 •汽轮机及辅助装置: • 为保证汽轮机安全经济的进行能量转换,除汽轮机本体外,还需配置若干 附属设备,汽轮机及其附属设备通过管道、阀门等附件连成辅助系统,再由各 种功能的系统组成一个整体,称为汽轮机及辅助装置。 •汽轮机规范: •型号:C12-3.43\0.8型 •型式:中温中压、单缸、冲动、空冷抽汽凝汽式 •额定功率:12MW •额定转速:3000r/min •主汽温度:435℃ •主汽压力:3.43MPA •工业抽汽压力:0.8MPA
•发电机启动前检查完毕后做以下试验:
• 发电机出口断路器与灭磁开关分合闸试验; • 发电机出口断路器与灭磁开关联动试验; • 汽机主汽门与与发电机出口开关的联跳试验; • 机电联系信号试验。
•发电机并网条件:
• 发电机频率与系统频率相同; • 发电机电压与系统电压相等; • 发电机电压相位与系统电压相位相同。
•技术参数:
• 吸收塔进口烟气量:100000 Nm 3\h • 吸收塔直径:4000m m • 塔顶烟囱直径:2000m m • 吸收塔总高度:40m • 喷淋层数量: 3层
余热发电工艺流程图
余热发电工艺流程图
余热发电是一种将工业生产过程中产生的余热转化为电能的技术。
下面是一个典型的余热发电工艺流程图:
1. 余热收集:首先,工业生产过程中产生的烟气、废水或高温废气中的余热被收集起来。
这些余热通常是通过烟气管道或烟囱来收集的。
在收集过程中,还需要对烟气进行净化处理,以去除其中的颗粒物和污染物。
2. 余热回收:收集到的余热被送入余热回收系统中,通过换热器将烟气、废水或高温废气中的余热传递给工作流体。
工作流体可以是水、有机液体或其他合适的介质。
在换热器中,烟气、废水或高温废气中的余热被传递给工作流体,使其升温。
3. 蒸汽发生:升温后的工作流体进入蒸汽发生器,通过与发生器中的低温工质接触,将部分工作流体中的热量转化为蒸汽。
蒸汽是余热发电中常用的工作介质,可以用于驱动汽轮机或蒸汽发动机产生动力。
4. 发电:蒸汽进入汽轮机或蒸汽发动机,通过旋转涡轮,将热能转化为机械能。
旋转涡轮的运动被连接到发电机,通过转子产生电能。
这样,余热被转化为电能,供给工厂自用或送入电网供应外部用户。
5. 热能回收:在发电过程中,余热还可以被回收利用。
通过余热回收装置,将发电过程中产生的废热用于加热工序中的水或蒸汽,提高整个工业生产过程的能效。
6. 废气排放:余热发电过程中的废气经过净化处理后,被排放到大气中。
净化处理有助于减少废气中的污染物含量,避免对环境造成污染。
以上就是一个典型的余热发电工艺流程图。
通过将工业生产过程中产生的余热有效转化为电能,可以提高能源利用效率,减少能源消耗和环境污染。
这种技术对于可持续发展和节能减排具有重要意义。
水泥余热发电工艺流程
水泥余热发电工艺流程水泥生产过程中产生的余热一直是一个被人们关注的问题。
利用水泥生产过程中的余热进行发电已经成为一种常见的做法。
这种方法不仅可以有效地利用余热资源,还可以减少对环境的影响,提高水泥生产的能源利用率。
本文将详细介绍水泥余热发电的工艺流程。
1. 余热回收系统。
在水泥生产过程中,熟料冷却机、窑头和窑尾等部位都会产生大量的余热。
为了有效地利用这些余热,需要安装余热回收系统。
余热回收系统通常包括余热锅炉、余热管道和余热发电设备。
余热锅炉用来将余热转化为蒸汽,然后通过余热管道输送到发电设备中进行发电。
2. 蒸汽发电系统。
余热蒸汽通过管道输送到蒸汽发电设备中,蒸汽发电设备通常采用蒸汽轮机发电。
蒸汽进入蒸汽轮机后,推动轮机转动,从而带动发电机发电。
通过这种方式,余热可以被充分利用,同时也可以产生电能。
3. 发电系统。
发电系统是整个水泥余热发电工艺中最核心的部分。
发电系统包括蒸汽轮机、发电机、控制系统等部分。
蒸汽轮机是将余热蒸汽转化为机械能的设备,而发电机则是将机械能转化为电能的设备。
控制系统则用来监控和调节发电系统的运行状态,保证系统的安全稳定运行。
4. 排放系统。
在发电过程中会产生废气,为了保护环境,需要安装排放系统对废气进行处理。
排放系统通常包括除尘器、脱硫设备、脱硝设备等部分。
这些设备可以有效地去除废气中的颗粒物和有害气体,保护周围的环境。
5. 辅助系统。
水泥余热发电工艺中还需要一些辅助系统来保证整个工艺的正常运行。
比如冷却系统用来冷却发电设备,水处理系统用来处理冷却水和锅炉给水等。
这些辅助系统在整个工艺中起着至关重要的作用。
通过以上的工艺流程,水泥余热可以被有效地利用,转化为电能,从而提高水泥生产的能源利用率,减少对环境的影响。
水泥企业可以通过余热发电的方式获得额外的经济收益,同时也可以为环保事业做出贡献。
然而,水泥余热发电工艺也面临一些挑战。
首先是技术方面的挑战,余热发电技术需要高度的自动化和稳定性,需要水泥企业具备一定的技术实力。
余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介(简单)
余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介余热发电余热发电是一种通过回收生产过程中产生的工业余热,将其转化为电能的环保型能源利用技术。
它能够有效地提高工业生产过程中的能源利用率,减少大量二氧化碳和其他有害气体的排放,对于推动工业节能和环保发展有着重要的作用。
工艺流程余热发电工艺流程主要包括余热回收、余热蒸汽与受热水循环、加热循环、排气、冷凝等环节。
1.余热回收:利用余热回收装置对工业生产过程中的热量进行回收。
通常,余热回收设备采用高效传热器,将低温余热转化为高温余热。
2.余热蒸汽与受热水循环:余热回收后的高温余热通过传热器传导至工作介质,常用的介质为蒸汽和循环水。
3.加热循环:高温介质在加热器中进一步加热,增加介质的温度和压力。
4.排气:未能转化为电能的高温气体排放至大气中。
5.冷凝:过热蒸汽在冷凝器中冷却,将过热蒸汽转化为高压饱和水,该水通过泵在再次流入传热器,开始新一轮回收。
电能输出余热发电产生的电能主要经过调节和控制后输出,可以用于工厂内部用电和向电网输送电力。
主机设备工作原理简介余热发电主机设备包括涡轮发电机、减速器、发电机控制系统等主要设备。
以下是它们的工作原理简介:涡轮发电机涡轮发电机是余热发电设备中的核心设备之一。
它是将高速旋转的轴承通过机械装置转化为电能的装置。
其工作过程如下:1.涡轮叶片接受高压、高速蒸汽的冲击,启动涡轮的旋转。
2.涡轮的旋转通过轴传动减速器。
3.通过减速器就可以将转速降低到发电机的工作转速。
4.通过发电机控制系统控制输出的电压和频率,即可输出电能。
减速器减速器是涡轮发电机降低转速的一个重要设备,其工作原理如下:1.接收涡轮发电机传来的高速轴,降低转速。
2.转速降低之后,将轴的转速与电机控制系统的要求匹配,实现电能高效输出。
发电机控制系统发电机控制系统是整个余热发电设备的监控和控制中心,其工作原理如下:1.接收来自涡轮发电机的反馈信号,对电压和电流进行监控和调节。
2.通过反馈系统调节发电机的输出功率和工作状态。
低温余热发电工艺流程
低温余热发电工艺流程
《低温余热发电工艺流程》
低温余热发电是指利用工业生产过程中产生的低温余热能进行发电的一种技术。
低温余热发电工艺流程主要包括余热收集、传热、蒸汽发电和余热利用四个步骤。
首先,余热收集是最关键的一步。
在工业生产中,许多过程会产生大量的低温余热,如烟气、燃烧废气、水蒸气和热冷却水等,这些余热通常被直接排放到大气中而未被有效利用。
为了收集这些低温余热能,通常采用换热器等设备进行收集,并将余热转化为可用的能源。
其次,传热是将收集到的低温余热能传递给工作介质(一般是水),使其发生温度升高。
常见的传热设备包括换热器、热交换器等,通过这些设备,余热能被传递给工作介质,起到热量集中和转换的作用。
第三,蒸汽发电是利用传递来的热能使水蒸发成蒸汽,驱动汽轮机产生动力,并最终带动发电机发电。
通过这一步骤,余热被充分利用,并转化为电能。
最后,余热利用是将发电厂产生的废热再次利用,提高发电效率。
常见的利用方式包括供暖、供热、生活和工业用水加热等,有效地提高了能源的利用效率。
总的来说,低温余热发电工艺流程是一种环保节能的新型发电
方式,通过收集和利用工业生产中的低温余热能,可以减少对地球资源的消耗,达到减排减治理好环境的目的。
随着技术的不断进步和完善,低温余热发电在未来将会有更广泛的应用和前景。
余热发电系统工艺流程
余热发电系统工艺流程余热发电是利用工业生产过程中产生的废热来发电的一种能源回收利用方式。
下面是一个典型的余热发电系统工艺流程:1.热源收集:在工业生产过程中,产生大量的废热。
热源收集是余热发电系统的第一步,主要是通过管道或其他方式将废热导入余热发电系统。
2.废热回收:在余热发电系统中,废热需要通过换热器进行回收。
换热器是一个设备,用于将废热传递给工作介质,使其温度升高。
3.工作介质循环:在余热发电系统中,工作介质一般是水蒸汽。
废热回收后,工作介质会加热,并转化为高温高压的水蒸汽。
然后,水蒸汽会通过涡轮发电机组,将其热能转化为电能。
4.电能输出:通过涡轮发电机组,机械能被转化为电能。
电能可以直接输出到电网中,为用户提供电力。
5.回水循环:在发电过程中,水蒸汽会凝结成水,然后通过凝汽器冷却,再次回到换热器中,与废热进行换热。
这样就形成了一个循环,有效地利用了废热。
6.废热排放:在余热发电系统中,一些废热无法回收利用,例如烟气中的热量。
这部分废热需要通过废热排放系统排出。
7.控制与监测:余热发电系统需要进行控制和监测,以确保其正常运行。
控制系统可以实现对废热流量、工作介质循环等参数的控制,监测系统可以实时监测系统的运行状态。
8.维护与保养:余热发电系统需要定期进行维护与保养,以确保其长期稳定运行。
维护包括设备的清洁、检修和更换,保养包括设备的润滑和防腐。
以上就是一个典型的余热发电系统的工艺流程。
通过对废热的回收利用,余热发电系统可以有效地降低能源消耗,减少环境污染,实现能源的可持续利用。
硅铁厂余热发电工艺流程讲解
硅铁厂余热发电工艺流程讲解国内无论哪个行业、哪家技术提供商的余热发电技术,其基本概念和方向是一致的,均是通过余热锅炉(热交换器)回收热空气/烟气等介质中的热量,并进行能量转移,加热给水产生过热/饱和蒸汽,冲动汽轮发电机组做功发电。
其关键设备和核心问题之一是余热锅炉,如何将富含能量的热介质回收汇集以及引出进而通过余热锅炉进行能量转换是一个技术难点,这在各种余热发电技术上均略有差别。
此外,余热锅炉本身的设计也一定程度上决定了余热回收利用的比例和彻底性。
其二,余热发电的另一个问题是解决低压蒸汽和饱和蒸汽汽轮机设备的问题,众所周知,发电用蒸汽通常为过热蒸汽,且过热度越高越好。
但由于余热回收利用发电的性质,其产生的蒸汽多为低压蒸汽和湿蒸汽,相对于过热蒸汽,其在发电效率以及设备安全上均存在一定问题,随着青岛捷能、杭州汽轮机厂等生产单位中低温发电用汽轮机研制成功,这一问题已经被克服。
国外余热发电项目基本技术原理和技术方案同国内相仿,但能源利用效率要略高于国内水平。
另据资料显示,由于余热发电均为中低温参数,因此国外有考虑利用低沸点的烷类有机物取代水产生蒸汽,推动气轮机运转发电。
相对于以水及水蒸汽为循环工质,烷类有机物具有如下优点:(1)有机工质沸点低,易产生蒸汽,因此可以回收低温余热。
(2)冷凝压力接近或稍大于大气压,工质泄漏小。
(3)有机工质耐低温,不受冰冻的影响。
(4)转速低,因此噪声小。
(5)系统的工作压力低,约1.5MPa。
(6)无湿蒸汽产生,始终保持干燥,不受腐蚀,透平寿命长。
国际水泥工业余热发电技术最先进的德国和日本,近十几年来国内建筑业持续萎缩,水泥需求逐年下滑,德日两国1996年的本国水泥消费量分别由3550万吨和8400万吨,锐减为2006年的2600万吨和6000万吨,分别下降了27%和29%。
导致有些水泥厂纷纷关闭,技术人员大批流失。
水泥工业处于一片不景气之中,大大地阻碍了余热发电技术的发展进程。
余热发电工艺流程
余热发电工艺流程
《余热发电工艺流程》
余热发电是利用工业生产中产生的废热,通过余热发电设备将废热转化为电能的一种环保高效的发电方式。
余热发电工艺流程包括余热采集、余热转换和发电三个主要环节。
首先是余热采集。
工业生产中产生的余热通常来自于燃烧、冷却和其他工艺过程,需要通过余热采集设备将废热进行集中采集,并转移到余热转换设备。
接下来是余热转换。
余热转换设备一般采用热交换器和蒸汽轮机等设备,通过将余热转化为蒸汽或热水,利用蒸汽轮机驱动发电机产生电能。
在余热转换的过程中,需要进行温度、压力和流量等参数的控制,保证能够有效利用余热转化成电能。
最后是发电。
通过发电机将蒸汽或热水转变为电能,进而通过电网输送到工业生产线或附近的用户,实现余热的高效利用。
同时,在实际的生产中还需要对发电的稳定性和耐久性进行考量,确保余热发电系统的可靠运行。
总体来说,余热发电工艺流程通过充分利用工业生产中的废热,将其转化为电能,不仅能够有效减少环境污染,还能够降低能源消耗,节约生产成本,是一种具有很大应用前景的绿色能源解决方案。
余热发电系统介绍
余热发电系统介绍一、余热发电工艺流程凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵打入两台AQC锅炉省煤器内进行预热,产生一定压力下的高温水,从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器,进入汽包的水在锅炉内循环受热,产生过热蒸汽送入汽轮机做功。
进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功,做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
二、主机参数介绍1、两台PH锅炉系统均采用川崎BLW型,室外式强制循环锅炉,受热面由两列组成,每列为:四组蒸发器、一组过热器。
锅炉汽包工作压力为0.789MPa,过热蒸汽温度294℃,蒸发量为44.68t/h,锅炉入口风温为306℃,出口风温为193℃,废气流量为590000Nm3/h。
2、两台AQC锅炉系统均采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉,受热面为:二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器。
锅炉汽包工作压力为0.789MPa,过热蒸汽温度345℃,蒸发量为36.93t/h,锅炉入口风温为360℃,出口风温为92℃,废气流量为412500N m3/h。
3、闪蒸器型式为竖直圆筒型,设计压力为0.294MPa ,器内压力为0.130MPa ,设计温度167℃,器内温度104.8℃,入口流量94.04t/h,闪蒸量为10.1t/h,出口流量为83940kg/h。
4、汽轮机采用南京汽轮机厂NZ30-0.689/0.137型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机,汽轮机工作参数:蒸汽额定入口压力为0.689MPa,额定流量为163.22t/h,额定输出功率为30000kW,转速为3000r/min,工作级数为10级,排汽压力-95.6kPa。
5、发电机采用型号为QFW-33-2S,形式为横轴全封闭水冷热交换器式三相交流同步发电机,采用同轴交流无刷励磁方式,通过直联式联轴节与汽轮机连接,旋转方向:顺时针方向(从汽轮机向发电机方向看),绝缘种类:定子F级,转子F级,整机按B级考核。
(完整版)干熄焦余热发电系统工艺
4.2 二次除尘器(简称2DC)
2DC是细长型的旋风分离器,入 口流速一般控制在15-25米/秒范围 之内,当流速<10米/秒时。则由于 离心力太小,不能足以分离细焦粉, 速度太大则阻力及磨损亦大使除尘的 电耗增大,当气体流速在5-25米/秒 时,50微米以上的焦粉能离析出, 实际上焦粉粒度一般在0.25mm以 上,设置2DC的目的是为了保护循环 风机的叶片、壳体不被焦粉摩损。进 2DC的焦粉含量一般在6g/Nm3左 右,出为1g/Nm3,外壳采用钢板 制成的圆锥体,主要除去3mm以下 的焦粉。
熄
干 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 熄
9.5 2.3 52.8 21.6
干熄焦的优点
3、改善了环境,减少污染 在湿熄焦中,熄焦用的水主要来
自于化工车间的冷却水,其中含有 大量的酚,氰等有害物质。湿法熄 焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚, 氰,硫化物等腐蚀性介质,侵蚀周 围建筑物,并能扩散到几公里外的 范围,有害物质超过环境标准的好 几倍造成大面积的空气污染。
A (%)
V (% )
S (%)
M4 0 (% )
M1 0
(%)
粒 级 分 布, %
> 80~ 60~ 40~ < MS 80 60 40 25 25 M m mm mm mm m m
CR I (%
m
m
)
湿 3.2 10.5 0.9 0.53 71.0 8.2 11.8 36.0
41.1
8.7 2.4 53.4 31.0
一、干熄焦工艺流程介绍
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项 节能技术,其英文名称为Coke Dry Quenching, 简称CDQ。
余热发电工艺流程
余热发电工艺流程余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热来发电的环保节能技术。
通过将工业生产中产生的高温余热转化为电能,不仅可以提高能源利用率,还可以减少对环境的影响。
下面将介绍余热发电的工艺流程。
1. 余热收集余热发电的第一步是收集工业生产过程中产生的余热。
通常情况下,工业生产过程中会产生大量的高温余热,比如炉窑、锅炉、热风炉等设备产生的余热。
这些余热需要通过余热回收设备进行收集和集中处理。
2. 余热预处理收集到的余热需要经过预处理才能用于发电。
预处理的主要目的是降低余热的温度和压力,以便后续的发电设备能够正常运行。
通常情况下,余热预处理包括余热冷却、除尘、除硫等工序。
3. 蒸汽发电经过预处理的余热通常会被用来产生蒸汽,然后通过蒸汽发电机组将蒸汽能量转化为电能。
蒸汽发电是余热发电的核心环节,也是最常用的发电方式。
在蒸汽发电过程中,余热会被用来加热水,产生高温高压的蒸汽,然后蒸汽会驱动发电机组转动,产生电能。
4. 热水发电除了蒸汽发电外,余热还可以用来产生热水,然后通过热水发电机组将热水能量转化为电能。
热水发电通常适用于一些温度较低的余热,比如废水余热、空调余热等。
5. 发电系统无论是蒸汽发电还是热水发电,都需要配备相应的发电系统,包括发电机组、发电控制系统、变压器等设备。
这些设备需要根据余热发电的特点进行设计和选型,以确保发电系统能够稳定、高效地运行。
6. 排放处理余热发电过程中会产生一些废气和废水,这些废气和废水需要经过处理后才能排放。
通常情况下,余热发电厂会配备废气处理设备和废水处理设备,以确保排放达标。
7. 余热利用除了用于发电外,余热还可以用于供暖、生活热水等方面。
余热发电工艺流程中需要考虑如何充分利用余热,提高能源利用效率。
综上所述,余热发电工艺流程包括余热收集、余热预处理、蒸汽发电或热水发电、发电系统、排放处理和余热利用等环节。
通过合理设计和运行,余热发电可以成为工业生产过程中的一种清洁能源,为可持续发展做出贡献。
余热发电系统工艺流程
余热发电系统工艺流程1.废热收集:首先需要收集工业企业产生的废热。
这些废热可以来自于锅炉、燃气轮机、烟气等。
一般采用余热锅炉来接收这些废热,并将其转化为高压蒸汽。
2.蒸汽输送:接收到的废热通过余热锅炉中的换热器转化为高压蒸汽。
这些蒸汽可以直接用于工业企业的生产过程中,也可以用于发电。
3.蒸汽扩能:如果蒸汽用于发电,那么需要将蒸汽的压力进一步扩大,以满足发电机组的要求。
这一过程可以通过采用蒸汽透平机组实现,将蒸汽的压力和温度提高,从而提高蒸汽的能量。
4.发电:经过蒸汽扩能后,蒸汽将进入发电机组。
发电机组通过内部的转子和定子之间的磁场相互作用,将蒸汽能量转化为电能。
发电机组一般采用涡轮发电机组或蒸汽轮发电机组,能够高效转化蒸汽能量。
5.废气处理:在蒸汽通过发电机组后,会产生废气。
这些废气可能含有对环境有害的物质,比如二氧化硫、氮氧化物等。
因此需要对废气进行处理,将其中的有害物质进行去除,以减少对环境的污染。
6.发电集成:余热发电系统还可以与其他能源发电系统进行集成。
比如可以将余热发电系统与太阳能光伏发电系统相结合,将太阳能电池板产生的电能与余热发电系统产生的电能进行组合,提高系统的发电效率。
7.电能利用:发电后产生的电能可以用于工业企业自身的消耗,也可以通过电网进行输送和销售。
如果工业企业自身消耗的电能小于发电量,那么可以将多余的电能卖给电网,实现电能的回收和利用。
总而言之,余热发电系统工艺流程包括收集废热、蒸汽输送、蒸汽扩能、发电、废气处理、发电集成和电能利用等环节。
通过充分利用工业企业产生的废热,可以实现能源的高效利用和环境的减排,具有很高的经济和环境效益。
干熄焦余热发电系统工艺介绍
蒸汽轮机是余热发电系统的核心设备之一,主要作用是将余热锅炉产生的蒸汽转化为机 械能,驱动发电机发电。
发电机
发电机是将机械能转化为电能的设备,它将蒸汽轮机的机械能转化为电能,为工厂供电。
冷凝器与冷却塔
冷凝器
冷凝器的作用是将蒸汽轮机排出的高温 、高压的蒸汽冷凝成水,回收利用。
VS
冷却塔
冷却塔的作用是将冷凝器回收的热水进行 冷却,同时将冷却水循环使用,提高水资 源利用效率。
冷却后的惰性气体经过除尘、除焦及换热处理后再次进入干熄槽,形成循环利用。
03
余热发电系统
余热锅炉结构与功能
结构
余热锅炉主要由入口烟道、辐射段、对流段、出口烟道等部分组成。
功能
余热锅炉是干熄焦余热发电系统的核心设备,主要作用是将干熄焦产生的高温烟气的余热转化为蒸汽 ,为后续的发电系统提供动力。
蒸汽轮机及发电机
调整
根据实际运行情况,对系统进行必要的调整 ,如调整燃料量、风量等,以保持系统的稳
定性和效率。
常见故障与维护方法
要点一
故障诊断
当系统出现异常时,需要及
维护方法
根据故障原因,采取相应的维护措施,如更换损坏的部件 、清洗堵塞的管道等,以确保系统的正常运行。
05
经济效益与环境影响
减排效果
通过回收和利用余热发电,减少了直接排放到大气中 的废热,减轻了对环境的热污染。
对环境的影响及应对措施
空气污染
干熄焦余热发电系统在运行过程中可能产生少量污染物,如硫氧化物、氮氧化物等,需要 采取相应的环保措施进行控制。
噪声污染
发电系统运行过程中会产生一定程度的噪声,影响周边居民和工厂工作人员的生活和工作 ,需要采取降噪措施。
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生产工艺流程:
(19)余热发电系统
本方案拟采用单压纯低温余热发电技术,与双压系统和闪蒸系统相比,单压系统流程相对较简单,当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时,采用单压设计更为合理,系统内不同参数的工质较少,控制操作都更简单,窑头锅炉和汽轮机设备造价降低,系统管路减少,投资相对更省。
结合本工程的生产规模及投资环境,拟采用单压纯低温余热发电技术。
该技术不使用燃料来补燃,因此不对环境产生附加污染,是典型的资源综合利用工程。
主蒸汽的压力和温度较低,运行的可靠性和安全性高,运行成本低,日常管理简单。
综合考虑本工程2500t/d熟料新型干法水泥生产线窑头、窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况,确定热力系统及装机方案如下:
系统主机包括一台PH余热锅炉、一台AQC余热锅炉和一套凝汽式汽轮发电机组。
① 据2500t/d水泥熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分
布,在满足熟料冷却及工艺用热的前提下,采驭中部取气,
从而提高进入窑头余热锅炉-AQC炉的废气温度,减少废气流
量,在缩小AQC炉体积的同时增大了换热量。
并且提高了整
个系统的循环热效率。
在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉,该锅炉分2段设置,其中I段为蒸汽段,II段为热水段。
AQC炉II段生产的150°C热水提供给AQC炉I段及PH锅炉。
AQC炉I段生产的1.6MPa- 320。
C的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉PH炉生产
的同参数过热蒸汽合并后,一并进入汽轮机作功。
汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉I工段,加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉、余热锅炉AQC炉的I段。
②PH余热锅炉:在窑尾预热器的废气出口管道上设置PH余热锅炉,该锅炉包括过热器和蒸发器,生产1.6MPa-320℃的过热蒸汽,进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组,出PH余热锅炉废气温度降到180-200℃,供生料粉磨烘干使用。
PH锅炉热效率可达35%以上。
③汽轮发电机组:上述二台余热锅炉生产的蒸汽共可发电4100kW,因此配置4500kW凝汽式汽轮机组一套。
整个工艺流程是:40℃左右的给水经过除氧,由锅炉给水泵加压进入AQC锅炉省煤器后加热成135℃左右的热水,热水分成两部分,一部分送往AQC锅炉,另一部分送往SP锅炉;然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生1.6MPa-320℃和1.6MPa-320℃的过热蒸汽,在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功,做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水,冷凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。
PH锅炉出口废气温度180-200℃左右,用于烘干生料。
表2-6主要余热发电设备一览表
序号没备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标
1 凝汽式汽轮机 1 型号: BN4.1-0.689/0.13
额定功率: 4.1MW 最大功率4.4MW 额定转速: 5600r/min
输出轴转速: 3000r/min
主汽门前压力:0.689MPa
主汽门前温度:313.9℃
排气压力:7k Pa
2 4.5MW发电机 1 型号:
额定功率:4.5MW
额定转速:3000r/min
出线电压:10000V
3 Ph-a 余热锅炉 1 入口废气量:175000Nm³(标况)
入口废气温度:330℃
入口废气含尘浓度:80g/m³(标况)出口废气温度197.3℃
PH炉给水:12T
蒸发量:15.3T/H
给水温度:167°C
锅炉总漏风:≦5%
布置方式:露天
4 AQC余热锅炉 1 入口废气量:103000m³(标况)
入口废气温度:360°C
入口废气含尘浓度:30g /m³(标况)出口废气温度:90.4°C
过热气蒸汽压力:0.789Mpa
蒸汽温度:336.3℃
蒸发量:8.5T/H
给水温度:167°C
AQC锅炉给水:8.5T
锅炉总漏风:≦5%
布置方式:露天
5 凝汽器 1 形式:分列二到表面式冷却面积:630㎡
最大冷却水流量:1875T
6 凝结水泵 2 流量:31m³扬程:60m
7 射水泵 2 流量:90m³/h 扬程:38m
8 锅炉给水泵 2 流量:43m³扬程:160M
9 循环水泵 3 流量:1200m³扬程:23M 功率:110KW
10 干式变压器 1 规格型号:SCB10-800/10.5/0.4
11 计算机控制系统 1 DCS系统。