燃气机组生产工艺流程
燃机施工工法最终版
燃气轮机安装施工工法1.前言近年来随着沿海经济开放地区经济快速发展，对电力能源的需求越来越大。
但随着煤炭资源的日趋紧张，火电机组的建设和运营受到一定的限制。
因此，国内新建了一批以天然气为燃料的大容量（9F) 燃气-蒸汽联合循环发电机组，以缓解电力行业因煤炭资源问题带来的压力。
燃气-蒸汽联合循环发电的主要优点在于它的效率高、同比投资低、排污指标低、建设周期短、占地和用水量少、调峰性能好、自动化程度高。
在9F燃气轮机组安装中，由于燃机为国外整体总装件，体积超大、重量超重，燃机的相关系统及附件需现场组合安装，而国外厂商对安装工艺要求非常严格，需要通过系统的工艺研究、科学合理的施工组织，解决大件设备的吊装、设备安装工序的排列及衔接、设备系统的安装质量等技术难题，以保证机组的整体安装质量。
因此，山东电力建设第三工程公司系统地研究和编写了9F燃气轮机组的施工工法，以指导今后9F系列燃气轮机组的安装工作。
2.工法特点2.1 在燃机吊装过程中采用吴氏多功能组合吊具，燃机直接从厂房内起吊，无需在混凝土平台预留吊装孔洞，无需搭设起吊架及拖运轨道，提高了工作效率，降低了施工造价，且安全可靠，确保燃机安全起吊就位。
2.2 在燃机附属管道安装过程中，采用爆破吹扫工艺及其它一系列措施，保证了管道清洁度。
2.3 在燃机排气道安装过程中，采用逆向安装的方式，先从锅炉侧开始就位排气道组件，然后从燃机侧依次将各部分连接起来，安装顺序安排合理，安装顺畅。
3.适用范围本工法适用范围主要用为9F级燃气—蒸汽联合循环机组，机组采用一拖一单轴布置，机组配置型式为1+1+1+1（1台燃机、1台汽机、1台发电机和1台余热锅炉）。
4.工艺原理4.1 依据燃机的结构特点，采用精密光学水准仪精确测量机组设备埋件及土建结构的位置状态，依据机组装配图及厂家技术要求，采用水连通、合像水平对燃机台板进行精确找平、找正。
4.2 通过对行车、主厂房行车梁的受力计算和分析，在燃机就位中心线的正上方的行车主梁上附加吴式多功能组合吊具，依此提高行车主梁的承载能力，利用吴氏多功能组合吊具的提升装置将燃机起吊并就位。
燃气机组生产工艺流程
燃气机组生产工艺流程燃气机组的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 原材料采购：首先是原材料的采购，包括燃气机组的主要构成部件，如发动机、发电机、控制系统等。
在采购过程中，需要仔细选择优质的原材料供应商，并严格按照相关标准要求进行采购。
2. 部件加工：采购回来的原材料需要进行加工，包括铸造、成型、焊接、机加工等工艺。
在加工过程中，需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保零部件的质量和精度。
3. 组装装配：在零部件加工完成后，需要对各个部件进行组装装配。
这个过程需要严格按照组装图纸和操作指导进行操作，确保各个部件的正确安装和连接。
4. 调试测试：组装完成后，需要对燃气机组进行调试测试。
包括性能测试、负载测试、温度、振动等参数的监测。
确保燃气机组的各项指标符合设计要求。
5. 包装出厂：经过调试测试后，燃气机组需要进行包装出厂。
包括打包、标识、运输等环节。
6. 售后服务：燃气机组出厂后，还需要提供售后服务，包括安装调试、培训、维修保养等。
总的来说，燃气机组的生产工艺流程需要严格按照标准操作，确保产品质量和性能达到设计要求。
同时，也需要不断对工艺流程进行改进和优化，提高生产效率和产品质量。
很好吗？就让我帮您完成剩下的内容吧。
那么，我们继续说说燃气机组生产工艺流程。
在燃气机组的生产过程中，严格的质量控制是至关重要的。
在每个生产阶段，都需要进行严格的检验和测试，以确保产品的质量和性能符合设计要求。
质量控制的目的是保证燃气机组的安全可靠性，以及延长产品的使用寿命。
在加工、装配、调试测试等各个环节，都需要严格遵守质量控制标准和流程，确保产品的质量。
原材料的质量是燃气机组生产的基础。
在采购原材料时，需要仔细选择可靠的供应商，对原材料进行严格的检验和测试。
只有选择质量过硬的原材料，才能保证生产出高质量的燃气机组。
在零部件加工环节，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行加工。
尤其是对一些关键零部件，如发动机、发电机等，需要确保精度和质量符合要求。
燃气-蒸汽联合循环机组运行经验总结
燃气 -蒸汽联合循环机组运行经验总结燃气—蒸汽联合循环具有效率高、环保性能好、自动化程度高、运行可靠性高、运行方式灵活等特点，是当今世界最受青睐的发电技术之一。
近年来，国家大力发展燃气发电机组，以江苏为例，2020年全省已有大小燃气发电企业39家，燃机数量共计83台，因其启停迅速、负荷调节速度快的特点在电网调峰起到至关重要的作用，已在发电企业中牢牢占据一席之地。
本文以金坛热电公司燃气—蒸汽联合循环机组为例，简单总结一下机组启停操作及运行经验。
金坛热电公司燃气—蒸汽联合循环机组装机容量为436MW/套，燃机本体为GE公司提供的9FB机型，型号为PG9371FB，简单循环机组出力为294.16MW（设计工况）。
燃机由一台18级的轴流式压气机、一个由18个低NOX燃烧器组成的燃烧系统、一台3级透平和有关辅助系统组成。
汽轮机为国内首台引进GE公司A650型汽轮机进行优化设计的改进型，型号为LC110/N160-15.68/1.44/0.42，三压、再热、反动式、抽凝、轴向排汽汽轮机，汽轮机采用低位布置，分高压缸、中低压合缸，通流部分由高压27级、中压12级、低压6级压力级组成。
余热锅炉型号为MHDB- PG9371FB-Q1，由东方菱日锅炉有限公司生产。
燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。
露天布置，无补燃、自然循环，卧式炉型。
锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
燃气—蒸汽联合循环机组的主要工艺流程：天然气在燃气轮机内直接燃烧做功，使燃气轮机带动发电机发电，燃烧产生的高温尾气通过余热锅炉，加热锅炉给水，产生高温高压蒸汽后推动蒸汽轮机，带动发电机发电。
启动过程简述燃机GE的9FB燃气轮机在机组启停过程中已实现了完全的自动控制，当燃机满足启动条件Start Check完成后，从点击Auto Start发启动令、高盘清吹、降速点火、暖机、升速、起励建压，只需要30分钟左右，全程无需任何操作及干预，在此过程中需加强对程序进行的正确性及燃机振动、分散度、燃烧脉动的监视。
燃气锅炉发电的工艺流程
燃气锅炉发电的工艺流程一、燃气锅炉发电的基本原理燃气锅炉发电是利用燃气燃烧产生的热能，通过燃气锅炉将燃烧产生的热能转化为蒸汽能量，再通过蒸汽轮机转换成机械能，最终驱动发电机发电。
燃气锅炉发电是一种高效节能的发电方式，相比传统的火电发电，具有更高的发电效率和更少的污染排放。
二、燃气锅炉发电的工艺流程1. 燃气供给系统燃气供给系统是燃气锅炉发电工艺中的第一步，主要包括燃气输送、燃气混合和燃气调节等环节。
燃气从燃气井或管道输送至燃气锅炉，经过混合和调节后，最终进入燃烧室进行燃烧。
2. 燃烧系统燃烧系统是燃气锅炉发电工艺中的核心环节，燃气在燃烧室内燃烧产生高温燃气，通过烟气排放管道排出。
燃烧产生的高温燃气通过燃气锅炉内的换热器，将热能传递给锅炉水，使水升温形成蒸汽。
3. 蒸汽系统蒸汽系统是燃气锅炉发电工艺中的第三步，蒸汽在锅炉内密闭循环流动，通过水泵将冷凝水输送至燃气锅炉内再次加热变成蒸汽。
蒸汽在锅炉内产生高压力，然后通过蒸汽管道输送至蒸汽轮机。
4. 蒸汽轮机系统蒸汽轮机系统是燃气锅炉发电工艺中的第四步，蒸汽通过蒸汽管道输送至蒸汽轮机内，产生高速旋转。
蒸汽轮机的高速旋转带动轴上的转子旋转，最终驱动发电机产生电能。
5. 发电系统发电系统是燃气锅炉发电工艺中的最后一步，通过发电机将机械能转换为电能，将电能输送至变电站，再转换成交流电，供应给城市、工业生产以及日常生活所需的电能。
三、燃气锅炉发电的优势1. 高效节能：燃气锅炉发电具有更高的发电效率和更少的污染排放，是一种高效节能的发电方式。
2. 灵活可调：燃气锅炉发电系统可以根据需求灵活调节发电量，适应不同用电负荷。
3. 环保清洁：燃气锅炉发电系统燃烧产生的废气排放量较低，对环境影响较小，是一种清洁环保的发电方式。
四、燃气锅炉发电的应用领域燃气锅炉发电技术目前主要应用于工业生产、城市供暖、生活用电等领域。
随着我国环保政策的不断加强，燃气锅炉发电将在未来得到更广泛的应用。
煤气燃气轮机发电系统介绍
海拔高度
5m
燃机进口压损
100mmH2O
燃机出口压损
100mmH2O
燃机进口温度
15℃
设计大气压力
1.013bar
设计大气相对湿度
60%
燃机工况点
全工况
净输出功
5500kW
燃料流量
61.79GJ/Hr
热耗率
11838kJ/kW-hr
涡轮排气温度
510℃
焦炉煤气为低热值燃料，且H2含量较高，直接起动安全性较差，故燃气轮机在 设计中采用双燃料系统,先用柴油启动,待起动稳定全速后切换到焦炉气运行。
厂用电负荷分别采用6KV和0.4KV电压等级。其中煤气压缩机 组等大型电动机采用6KV电压；其它负荷采用0.4KV电压（中性 点直接接地、动力与照明共用系统）。燃气轮机发电机组、余 热锅炉、汽轮发电机组等辅机由各自的6/0.4KV厂用变电器供电 ，即0.4KV厂用按主热力设备分段供电，分别由6KV母线引接。
2.4余热锅炉
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管 受热面一体化除氧器的双压自然循环 结构，模块化设计，卧式布置，锅炉 稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部 件钢架支承，锅炉运行技术要求低， 操作管理方便。
2.5煤气增压系统
煤气增压机组电压等级为发电机组出 口电压等级，受环境要求需设计为增 安型防爆等级；在煤气压缩机后设足 够容量的煤气缓冲罐。
燃气轮机发电系统设计
燃气轮机热电联产系统工艺流程: 此工艺流程为：焦炉煤气净化后，经压缩机压缩
提高压力到燃机需求；燃气轮机通过焦炉煤气燃烧作 功发电供生产用电，同时排出高温烟气；余热锅炉吸 收燃机烟气余热；将水处理设备提供锅炉的除盐水加 热为蒸汽供生产车间工艺使用；构成燃气轮机热电联 产系统（动力一期生产系统）。若提高余热锅炉蒸汽 设计参数为高品过热蒸汽，在余热锅炉后再加蒸汽轮 发电机组发电、供汽，就构成燃气轮机热电联产联合 循环发电系统（动力二期生产系统）。
燃气发电机组安装-技术交底
五、成品保护
1）设备运到现场后，暂不能安装就位时，应及时遮盖，防止风吹、日晒、雨淋，如有设备库，最好将设备存放在库房。
2）发电机及其辅助设备安装在机房内。
3）施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
4）发电机安供水管道和排烟管道的安装应符合以下规定：
a.发电机组的供油供水管道连接严密，固定牢靠，横平竖直，走向合理，与其他适配部件连接准确，各部件及附属设备应固定牢固，吊、支托架配制合理。
b.排烟管道安装牢固，支架、吊架设置均匀，结构合理，并符合承重力要求，伸缩装置与活动支架的设置应符合设计要求。
2)将发电机本体和机械部分的可接近导体均应与保护接地（PE）或接地线（PEN）进行可靠连接。
7.机组接线
1)敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接，应符合电缆敷设工艺标准。
2)发电机及控制柜接线应正确可靠。馈电线两端的相序必须与原供电系统的相序一致。
3)发电机随机的机旁柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应牢固，无遗漏脱落、开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。
表C1-3技术交底记录No：
工程名称
XXX发电二期工程
交底部位
燃气发电机组安装
工程编号
ZCXNY-GB-503
日期
2013-8-18
交底内容：燃气发电机组安装
一、施工准备
1．材料、设备
1)燃气发电机组规格、型号应符合设计要求。
2)所有机组安装用螺栓，都需配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
3)防锈漆、调和漆、润滑脂等均应有产品合格证。
4.技术准备
1)燃气发电机施工图纸和技术资料齐全。
2)施工方案编制完毕并经审批。
燃气机组投产计划
燃气机组投产计划
一、概述
-本项目将一台2.5兆瓦燃气发电机组投入生产,满足某县电力需求 -项目总投资3000万元,计划2017年年底完成并投产
二、机组选择
-经比选,选择公司生产的350型2.5兆瓦单机组
-该机组性能稳定,报废率低,系统成熟
三、设备采购
-已与公司签订采购合同,全套设备将在6月前交付完毕
-设备包括发电机组1台、等辅助设施
四、基础设施建设
-选址某镇南边2地块设厂地点,现已完工基坑、地基等项目
-将陆续完成接线路基、通风管道、油库等配套工程
五、安装调试
-设备交付后将立即组织安装
-预计9月底前完成机组调试和联调
六、投产筹备
-10月份开展职工培训和注意事项告知
-11月底完成各项试运行
-12月1日项目正式投产发电
以上就是本项目燃气机组投产的大致计划,希望通过有序优化规划,确保项目成功投产。
ccpp工艺流程
ccpp工艺流程CCPP工艺流程（Combined Cycle Power Plant）是一种高效的发电技术，将燃气轮机和蒸汽轮机相结合，可以大幅降低能源消耗和减少排放。
CCPP工艺流程首先是燃气轮机发电，燃料在燃气轮机中燃烧，燃烧产生高温高压的燃气。
燃气高速旋转的叶轮带动轴，轴再驱动发电机转动，产生电能。
这种高温高压的燃气还可以用来发电的同时供应给其它一些厂家进行工业用途。
然后，燃气轮机排出的高温低压废气进入烟气余热锅炉。
在余热锅炉中，废气低压通过换热方式，将水加热成为高压蒸汽或热水。
高温高压的蒸汽通过蒸汽管道供应给蒸汽轮机。
蒸汽进入蒸汽轮机后，通过叶片的扩张运动，驱动旁边的轴转动，进而驱动发电机发电。
这样，利用燃气轮机产生的高温低压废气和蒸汽轮机产生的高压蒸汽，实现了两个不同的能源的有效利用。
发电的最后一个步骤是冷却系统。
蒸汽在轮机运转过程中会冷却，冷却后的蒸汽通过传热设备（冷凝器）冷却成为循环水。
冷凝器通过冷却水循环系统，将燃气轮机与蒸汽轮机生成的大量热能散发到周围环境中。
整个CCPP工艺流程中，最为核心的是双轴式发电机组。
双轴式发电机组按照功率大小依次为高压蒸汽轮机、低压蒸汽轮机和燃气轮机。
高压蒸汽轮机主要利用蒸汽制动，低压蒸汽轮机主要利用惰性负荷，并反馈能量。
燃气轮机则是利用高效率的燃烧方式产生功率。
CCPP工艺流程的优势主要体现在热能的利用效率上。
传统的火力发电厂主要通过燃烧煤或燃气产生蒸汽来驱动蒸汽轮机发电，而燃气轮机则会直接将废气排放到大气中。
而CCPP工艺流程则利用了燃气轮机发电产生的废热，将废热转换为高压蒸汽，然后再驱动蒸汽轮机发电，大大提高了能源的利用效率。
除了高效能源利用外，CCPP工艺流程还具备较低的环境污染。
相较于传统的火力发电厂，CCPP工艺流程几乎没有煤炭燃烧所带来的污染物排放，且对大气的污染更小。
而且，燃气轮机在燃烧过程中的NOx和CO排放也较低，更符合环保要求。
燃气锅炉生产工艺流程
燃气锅炉生产工艺流程
燃气锅炉生产工艺流程是指将燃气锅炉从原材料准备到最终产品的全过程。
首先，进行原材料准备。
燃气锅炉的主要原材料包括金属板材、焊料、燃烧器等。
这些原材料需要经过质检，确保其质量合格并符合相关标准要求。
接下来，进行金属板材加工。
将金属板材按照设计要求进行切割、弯曲、冲孔等工艺加工，制作出锅炉的各个部件。
该过程需要使用不同的加工设备和工具，包括剪板机、折弯机、冲床等。
然后，进行焊接工艺。
将切割好的金属板材及其他部件进行焊接，组装成锅炉的骨架结构。
焊接工艺需要熟练的焊工操作，确保焊接接头的质量。
接着，进行热处理和表面处理。
将焊接完成的锅炉骨架进行热处理，提高金属材料的强度和硬度。
同时，对锅炉的表面进行喷漆或镀锌等处理，提高锅炉的防腐性和外观质量。
然后，进行燃烧器的制作与调试。
燃烧器是燃气锅炉的关键部件，需要进行专门的加工和调试工艺。
燃烧器的制作包括燃烧器壳体的加工、燃气喷嘴的制作等。
调试时需根据设计要求进行燃气流量、燃烧调整及控制系统的组装与调试。
最后，进行最终组装与调试。
将锅炉的各个部件进行最终组装，
包括连接管路、安装阀门、安装控制系统等。
组装完成后，对锅炉进行全面的功能检测和性能调试，确保锅炉的安全可靠。
整个燃气锅炉生产工艺流程需要各个环节的协同配合，每个环节都需要严格按照相关标准和工艺要求进行操作。
只有所有工艺环节都符合要求，才能保证制造出优质的燃气锅炉产品。
煤气发电站工艺及规程和注意事项
煤气发电站工艺及规程和注意事项一.工艺流程：煤气发电工艺流程是由炼焦剩余煤气经过粗过滤、煤气增加、煤气冷却、精过滤、燃气轮机点火燃烧作功发电，燃烧作功后的尾气供余热锅炉吸收交换，产生蒸汽，供生产和生活之用。
从上述工艺流程可以认为，煤气发电系统分为三大部分：一部分是煤气增压系统，该系统由粗过滤器（焦炭过滤器）煤气压缩机、煤气冷却器（后冷却器）、储气罐、吸附塔、精过滤器及高低压、煤气管道、冷却水进回水管道组成。
二部分是燃气轮机发电系统，该系统是由涡浆6发动机（燃气轮机）、发电机及相应的起动、控制、润滑、冷却和空气进气过滤机消音系统组成。
三部分是余热锅炉系统，该系统是由余热锅炉本体、汽水分离器、水质机械过滤和水质软化、储水箱、给水泵、除氧器及相应的蒸汽、软化水、除氧水供水管道等组成。
二.一般性的规定：1电站属于特级防火单位，场内除办公室.维修房外，其他地方严禁吸烟。
.2.正常停机时，必须提前1小时通知公司调度，协调烧好煤气锅炉，保证公司正常生产蒸汽；燃机开机后，也要及时通知调度，协调停烧煤气锅炉。
3.燃机停机或者开机前，班长要协调好发电，压缩机，锅炉各工种，保证设备的正常停机和开机。
4.各岗位须按照岗位《交接班制度》和公司有关规范正常交接班，交接班必须在现场进行，每班必须要召开班前会,每周必须召开安全会，正点接班前15分钟前内交接班时间，超过正点交接班时间为迟到。
5.交接班遗留的问题交接班未注明写清楚的，视作接班出现的问题，各班的公用工具需要妥善保管，清点清楚。
如有遗失，照价赔偿。
6.全站员工必须按公司规范穿戴好劳动保护用品。
7.严禁上班看与工作无关的书籍，严禁织毛衣，洗衣服，班中回家吃饭，班中回家洗澡等。
8.严禁上班吵架，打架，发生吵架进行先动口方为理亏，发生打架行为，先动手将加重处罚。
9.每班必须搞好工作区域内的文明卫生，每周必须对责任区内的文明卫生进行彻底的清扫。
10.各岗位每小时应及时记录好各种运行参数，字迹要清楚，严禁涂改原始记录。
燃气-蒸汽联合循环机组工艺流程
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CNG加气站工艺流程和主要设备解析
CNG加气站工艺流程和主要设备解析1. 引言CNG（压缩天然气）加气站是向汽车提供压缩天然气的设施，它是使天然气成为车用燃料的关键部分。
CNG加气站由于具有环保、经济、安全等优点，逐渐受到人们的关注。
本文将分享CNG加气站的工艺流程和主要设备解析。
2. 工艺流程CNG加气站的工艺流程可以分为四个部分：天然气处理、压缩、储存和加注。
接下来分别做一下详细介绍。
2.1 天然气处理在CNG加气站工艺中，首先需要处理来自天然气管道或储气罐车的天然气。
主要的处理分为以下三个部分：1.去除硫化物：天然气中可能含有可腐蚀物质硫化氢，为了保证气体安全，需要将其去除。
去除硫化氢的方法一般使用吸收技术，将天然气通过填充有吸收剂的填料层逐层净化。
2.去除水分：天然气中的水分易在低温下进行结晶，引起管道的堵塞，同时水分会影响压缩等后续工艺的正常进行，所以需要将其去除。
去除水分的方法一般采用降露法、冷凝法、吸收法、膜法等。
3.去除杂质：杂质如二氧化碳( CO 2)、油气、氮气( N 2 )等都需要去除，在压缩阶段不利于气体的压缩，同时还会对设备造成损害。
去除杂质的方法一般采用吸收法、干燥法、冷凝法等。
2.2 压缩将处理过的天然气压缩至3000 ~ 4000psi压力进行储存，一般采用多级压缩机或离心式压缩机进行压缩。
在压缩过程中需要注意的是，需加入润滑油，同时为了避免因过度压缩而引起的爆炸危险，需要加入冷却水冷却压缩机。
2.3 储存在完成压缩之后，需要将CNG储存于钢瓶或气罐中。
CNG的储存模式一般有罐式储存、管道输送和集装箱储存等。
其中，罐式储存是最常见的模式，它是通过将CNG压缩存储于高强度的钢制球形容器中。
2.4 加注经过储存之后，CNG就可以通过加注机加注到汽车的燃气储罐中了。
加注机主要有柱式加注机、管线加注机和快速加注机等。
为了防止在加注的过程中产生静电引起的火花，加注机的构架和接头都采用了导电材料。
3. 主要设备解析下面简单介绍一下CNG加气站中的主要设备：3.1 空气分离机空气分离机是用于分离出氧气和氮气、洁净干燥空气的一种设备。
天然气锅炉工艺流程
天然气锅炉工艺流程天然气锅炉是一种利用天然气作为燃料热源的热能设备，具有高效、环保的特点。
下面将介绍天然气锅炉的工艺流程。
第一步：燃气供应天然气锅炉工艺流程的第一步是燃气供应。
天然气通常被送到锅炉厂房的燃气管道系统中。
首先，天然气通过高压管道输送到锅炉厂房附近的调压站。
在调压站，天然气经过调压处理，将其压力调整到锅炉需要的工作压力范围内。
然后，经过调压站处理后的天然气通过管道输送到锅炉内部。
第二步：燃气燃烧一旦天然气进入锅炉内部，燃气燃烧的工艺过程就开始了。
燃气燃烧需要燃气与空气的混合，并在燃烧室内产生燃烧反应。
在锅炉内部，燃气进入燃烧室，同时引入一定量的空气，通过燃烧室内的燃烧风扇进行混合。
燃气与空气的混合物通过燃烧器喷嘴，并在喷嘴头部产生均匀的火苗。
这些火苗在燃烧室内燃烧，并产生高温烟气和余热。
第三步：烟气处理燃烧过程中产生的高温烟气和余热需要进行处理。
首先，烟气通过烟道进入烟气净化器或除尘器。
在除尘器中，利用物理或化学方法去除烟气中的颗粒物和污染物，减少对环境的污染。
然后，烟气通过烟囱排出室外。
烟囱的高度和直径通常根据锅炉的容量和燃料类型来确定，以确保烟气能够安全、有效地排放。
第四步：热能传递天然气锅炉工艺流程的下一步是热能传递。
当燃烧产生的高温烟气通过烟道排出时，同时也会释放大量的余热。
这些余热可以通过锅炉的传热表面转移给水或其他介质，以产生蒸汽或热水。
一般来说，天然气锅炉通常采用水管式锅炉或火管式锅炉。
在水管式锅炉中，烟气通过在炉水外包围的管道中流过，将其余热传递给水来产生蒸汽或热水。
而在火管式锅炉中，烟气直接在管内流过，将其余热传递给水。
无论是水管式锅炉还是火管式锅炉，烟气通过传热表面后，会降低温度并排出锅炉。
第五步：热能利用最后一步是热能的利用。
在天然气锅炉工艺流程中，产生的蒸汽或热水可以用于供暖、工业生产或其他热能需求。
蒸汽可以通过蒸汽管道输送到需要蒸汽的设备，如发电厂的汽轮机，以产生电力。
燃气发电工艺及运行情况简介
济钢燃气—蒸汽联合循环发电情况简介工艺流程图：济钢燃气—蒸汽联合循环发电机组共有8套，总装机容量5 4 6 兆瓦。
一期工程总装机容量l 3 2兆瓦；二期工程总装机容量4 1 4兆瓦。
该套机组以焦炉煤气和高炉煤气混合后的低热值煤气（煤气成分及热值见表1）为燃料，采用燃气—蒸汽联合循环发电机组实施发电。
单台机组工作时焦炉煤气最大消耗量为14087Nm3/h，高炉煤气最大消耗量为68668Nm3/h。
联合循环发电系统是由燃气轮机及发电机与余热锅炉、纯凝汽蒸汽轮机及发电机共同组成的，工作时燃气轮机作功推动燃气轮发电机发电，燃气轮机尾部排出的高温乏烟气通过余热锅炉回收余热产生蒸汽，推动蒸汽轮发电机发电。
形式为燃气轮机、蒸汽轮机各自推动各自发电机的多轴联合循环。
经焦化厂新苯处理后的焦炉煤气，含萘量约为500mg/Nm3,进入洗萘塔洗萘后，含萘量降至40mg/Nm3。
除萘后的煤气进入电捕焦油器，焦油含量由20mg/Nm3降至10mg/Nm3，由电捕焦油器逸出的焦炉煤气，再经旋风式灰泥捕集器脱水后，进入煤气混和站。
自高炉煤气管网来的高炉煤气经80000Nm3/h湿式板式电除尘器，含尘量由15mg/Nm3降至1mg/Nm3，然后再经金属丝网脱水器脱水后，进入煤气混和站。
焦炉煤气和高炉煤气在混合站以1：4的体积比混合，混合后萘含量7mg/Nm3，焦油含量2mg/Nm3，热值为5764KJ/Nm3，混合站采用三蝶阀热值指数调节控制系统，热值波动范围在±3%之内。
自混合站来的煤气进入两缸三段10级离心式煤气压缩机压缩。
压缩机额定流量为82755 N m3/h,入口压力3000Pa,温度30℃，压缩后煤气压力2.35MPa、温度236℃。
煤气压缩机由沈阳鼓风机厂生产。
驱动电机功率16500，燃气轮发电机组由南京汽轮发电机厂生产，燃机型号为PG6561B-L。
燃气轮发电机额定功率为50Mw，出线电压10Kv，燃气经燃气透平作功后产生的525℃左右高温烟气送至余热锅炉回收余热，锅炉为双压、自然循环、无补燃、卧式余热锅炉。
燃气轮发电机组施工工法(2)
燃气轮发电机组施工工法燃气轮发电机组施工工法一、前言燃气轮发电机组是一种利用燃气燃烧驱动发电机产生电能的设备，具有高效率、低污染和灵活性强等优点，被广泛应用于电力、石化等行业。
燃气轮发电机组施工工法是指在建设燃气轮发电机组项目时所采用的具体施工方法和工艺流程。
本文将对燃气轮发电机组施工工法进行详细的介绍和解析。
二、工法特点燃气轮发电机组施工工法具有以下特点：1、工程周期短：燃气轮发电机组施工工法采用集装式、模块化的施工方式，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
2、施工效率高：工法充分利用现代化的建筑设备和技术手段，实现施工自动化、数字化，提高施工效率。
3、质量可控：通过严格的工序管控和质量检验，确保施工过程中的质量稳定和施工质量达到设计要求。
4、安全可靠：引入先进的安全管理理念和工艺措施，保障施工过程中人员、设备和环境的安全。
三、适应范围燃气轮发电机组施工工法适用于各种规模的燃气轮发电机组项目。
无论是小型的工业燃气轮机项目，还是大型的电厂燃气轮发电机组项目，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理燃气轮发电机组施工工法在设计上充分考虑了施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施，以确保工法的理论依据和实际应用。
1、土建施工：根据设计要求，进行土建施工，包括基础施工、机房建设等。
2、设备安装：按照设备安装顺序和安装要求，进行设备的安装和调试。
3、管道连接：采用现场焊接和预制管道连接方式，对各种管道进行连接。
4、电气接线：根据工艺图纸和接线规程，对发电机组的电气线路进行接线。
5、系统调试：对燃气轮发电机组进行系统调试和联调，确保设备正常运行。
五、施工工艺1、设备安装阶段：（1）搭建起重设备：根据设备安装计划，搭建起重设备，用于吊装和安装。
（2）设备吊装：根据设备重量和吊装点位置，进行吊装作业，确保设备安全安装到位。
（3）支撑固定：根据设备的特点，进行支撑固定，确保设备的稳定性和工作正常。
2、管道连接阶段：（1）预制管道制作：根据管道设计图纸，进行预制管道的制作和加工。
燃气-蒸汽联合循环简介
燃气-蒸汽联合循环简介摘要：本文主要介绍燃气-蒸汽联合循环机组的工艺流程，特点，主要燃机厂家的燃机和联合循环机组型号，燃机电厂的分类和布置方式，联合循环机组的主要设备，主要建构筑物，造价及成本情况等。
关键词：燃气-蒸汽联合循环机组工艺流程本文从联合循环机组的工艺流程、特点、分类和布置方式、主要设备、主要建构筑物、造价及成本情况等方面介绍燃气-蒸汽联合循环的发展现状。
一工艺流程天然气在燃气轮机中直接燃烧做功，使燃气轮机带动发电机发电，尾气做功后经排汽管道直接排至大气，此时称为简单循环发电；若利用燃气轮机产生的高温尾气，通过余热锅炉，产生高温高压蒸汽后推动蒸汽轮机，带动发电机发电，此时称为联合循环发电。
目前，燃气轮机的制造技术得到迅速发展，燃气轮机的可用率及可靠性越来越高，应用燃气-蒸汽联合循环发电技术已经完全成熟。
二联合循环机组的特点1.有利于环境保护燃气轮机利用天然气发电，相对其他燃料发电，其燃烧后不会产生二氧化硫，不会增加空气中二氧化硫的浓度；氮氧化物的排放仅为燃煤的19.2%，二氧化碳的排放量为燃煤的42.1%，可以起到改善生态环境，保护环境的目的。
2.发电热效率高随着燃气轮机发电技术的成熟，目前联合循环发电热效率已达到55%，能大大节约燃料资源。
3.电厂占地面积小燃气轮机体积较小，辅助系统少，因而其占地面积小，可节约宝贵的土地资源。
4.系统简单，运行维护方便燃气-蒸汽联合循环电厂自动化程度高，操作及控制简单，能节约大量人力资源，提高工作效率，降低劳动力成本。
另外，设备简单，故障率较低，运行维护方便，维护费用较低。
5.节约用水由于燃气轮机不需要冷却水，只是余热锅炉需要淡水，蒸汽轮机需要冷却水，其需水量大大降低，比较适合缺水地区发电。
6.工期短由于燃气轮机设备简单，且多为组装式，因而建设工期短，比传统燃煤（油）电厂可节省工期一年。
三燃机和联合循环机组型号目前国际范围内主要的燃机厂家有：美国GE，日本三菱，德国SIEMENS，法国ALSTOM等，目前大多的国外燃机厂家已经将制造技术分别转让给国内三大动力集团，关键部件在国内的合资厂生产：美国GE与哈尔滨电力集团，日本三菱与东方电力集团，德国SIEMENS与上海电气集团均以转让制造技术的方式进行合作。
烧煤煤气发电工艺流程
烧煤煤气发电工艺流程1.引言1.1 概述煤气发电工艺是一种将煤炭作为燃料，通过一系列的处理过程将其转化为煤气，并利用煤气产生电能的技术。
煤气作为一种清洁能源，相对于传统的燃煤发电方法，具有环保、高效、经济等优势。
因此，煤气发电工艺在能源领域受到了广泛的关注和应用。
煤气发电工艺的流程包括煤气化过程和燃烧发电过程。
首先，煤炭在高温条件下进行气化反应，生成一种混合气体，即煤气。
这个过程中，煤气中的各种有害物质，如硫化物、氮化物和颗粒物等被有效地去除，以保证煤气的质量和稳定性。
在煤气产生后，它被输送到燃烧发电设备中，通过燃烧反应释放出热能，进而驱动涡轮机发电机组产生电能。
煤气发电工艺的详细步骤可分为四个主要环节：煤炭预处理、煤气化、净化和燃烧发电。
煤炭预处理主要包括煤炭破碎、干燥和粉煤输送等步骤，以确保煤炭的适宜粒度和水分含量。
接下来，经过煤气化反应，煤炭中的有机物质被分解出来，产生一种富含氢气和一氧化碳的煤气。
煤气净化过程中，煤气中的硫化物、氮化物等有害物质经过一系列的处理手段被去除或转化，以确保煤气的洁净度。
最后，煤气被输送到燃烧设备中，通过与空气进行燃烧反应，释放出高温高压的热能，驱动涡轮机发电机组产生电能。
总之，煤气发电工艺是一种高效、环保的能源转化技术。
通过煤炭的气化和燃烧反应，将煤炭中的化学能转化为电能，减少了大气污染和温室气体排放。
随着科技的不断发展，煤气发电工艺也在不断创新和完善，为未来能源发展提供了更多的可能性。
1.2文章结构文章结构的设计非常重要，它可以帮助读者更好地理解和组织文章的内容。
在本文中，我们将按照以下结构进行撰写:1. 引言- 1.1 概述- 1.2 文章结构- 1.3 目的2. 正文- 2.1 煤气发电工艺流程概述- 2.2 煤气发电工艺流程详解3. 结论- 3.1 总结煤气发电工艺流程- 3.2 展望煤气发电工艺的未来发展在引言部分，我们将提供对整篇文章的概述，解释研究的背景和意义。
发电机、电动机生产工艺流程
一、机加工车间（1）机体生产线a、主要工艺流程铸件—→划线—→铣顶面—→刨底面、侧面、瓦盖结合齿形面等—→划两V面及两侧面加工线—→铣两V面、铣两侧面—→划两端面加工线—→粗铣两端面—→粗镗缸孔—→铣开档、半园孔—→粗镗三轴孔—→钻、攻主轴承瓦盖螺栓孔，加工底面、顶面孔系—→精铣两端面，加工两端面孔系、两侧面孔系—→清洗—→合装主轴承盖—→半精镗三轴孔—→粗镗止推档—→精铣缸盖结合面、精镗缸孔及其孔系—→精镗三轴孔、精车止推档—→攻丝及补充加工—→清理、清洗—→检验。
b、主要工艺说明① 根据市场需求、零件加工特点、生产纲领以及现代化生产的需要，生产线主要按照工艺流程布置。
粗加工设备主要完成基准面的加工，为下一道工序提供定位基准；另外，粗铣各个面，粗镗缸孔、主轴承半圆孔等，去除毛坯余量，释放铸件应力，同时，降低精加工设备的负荷，保持设备的精度和精度稳定性，使加工质量稳定、可靠。
精加工设备以加工中心、数控可调专机等构建柔性生产线。
在机体加工中心、落地式加工中心、定梁龙门式加工中心上，主要完成两端面、两侧面及顶、底面和其孔系的加工；在数控可调专机完成主轴承孔、凸轮轴孔的半精、精镗等，既可保证其同轴度的要求，又具有一定的柔性。
生产线根据工艺流程设置零件清洗、主油道试验、装主轴承盖、检测等工序，保证质量。
② 缸盖结合面采用粗、半精、精铣工艺，其中半精、精铣工艺在龙门加工中心上完成，底面采用粗、精刨工艺在龙门刨床上完成，以满足其精度要求。
③ 主轴承座齿形结合面，采用粗刨、精刨工艺，保证其齿形精度和其结合精度。
④ 缸孔的加工采用粗镗、半精镗、精镗工艺，其中粗镗缸孔采用数控多头立式铣镗床。
半精镗、精镗缸孔在龙门加工中心上完成，以保证缸孔的尺寸精度及与其它相关孔和面的位置精度的要求。
⑤ 主轴承半圆孔在定梁龙门加工中心上进行粗镗后，合盖。
在数控可调专机上进行半精镗、精镗主轴承孔、凸轮轴孔等，保证其同轴度精度要求。
由于该设备为数控设备，具有较强的柔性，可适应系列产品的变换。
燃机电厂概念及基本工艺流程
燃机电厂概念及基本流程1. 燃机电厂概念燃机电厂燃气轮机发电厂的简称，它是洁净发电技术的一种体现。
燃机发电厂的燃料为天然气、燃料油或工业伴生气等，由于燃烧完全其燃烧生成排放物对环境影响少，噪音污染小；又因燃机电厂具有装机快、体积小、投资省、效率高、运行成本低和寿命周期长等优点，目前市场应用非常广泛。
在国内，由于国家“西气东输”工程的政策实施，引进液化天然气和管道气项目也在全面开展，因此我国的燃机电厂项目也进入了一个新的发展时期。
燃机电厂的电气部分具有与燃煤机组不同的特征，本文将重点分析其中某些特征，探讨针对性的设计观点。
另外，鉴于我国目前燃机机组多数承担调峰任务，所以本文讨论也针对具有调峰功能的联合循环燃机机组进行分析探讨。
2. 燃机电厂基本流程燃机电厂有简单循环和联合循环两种类型。
简单循环的通流部分由进排气管道和燃气轮机的三大件即压气机、燃烧室、透平组成。
压气机从大气吸入空气，并把它压缩到一定压力，然后进入燃烧室与喷入的燃料混合、燃烧，形成高温燃气，具有做功能力的高温燃气进入透平膨胀做功，推动透平转子带着压气机一起旋转，带动发电机做功输出电能，从而把燃料中的化学能，部分地转变为机械功，燃气在透平中膨胀做功，而其压力和温度都逐渐下降，最后排向大气。
为了实现高效率低能耗，燃气轮机又可组成联合循环。
联合循环的基本流程是在上述简单循环的基础上进行的。
将简单循环中燃气轮机的高温排气（9E为538℃，9F为609℃左右），经过烟道排入余热锅炉（HRSG），应用热交换器原理加热锅炉中的给水，产生高温高压的蒸汽，进入蒸汽轮机做功，并带动蒸汽轮发电机发电。
在燃机的联合循环中，又有单轴布置和多轴布置之分：单轴布置：一台燃气轮机与一台容量匹配的汽轮机共同带动一台发电机，而且它们组装在一根主轴上的布置。
多轴布置：每台燃气轮机和每台汽轮机驱动各自发电机的汽轮机和燃气轮机的一种布置。
这种布置允许一套以上的燃气轮机/余热锅炉装置与一台汽轮机相连接。
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功率
压力P76.5bar
3
ST
130
蒸汽steam
温度T540℃ 功率 W178.2MW 功率
3600
最大功率178.2MW
4
STG
239.6
蒸汽steam W213MVA
3600
功率因素power factor：0.85，频率Frequency：60Hz；16.5KVolts.
6
1.2.5 蒸汽机旁路系统
4
1.2.3蒸汽轮机
本项目有5台背压式汽轮机，为西门子公司生产 ，型号为SST6-4000H I30-M2A。蒸汽从余热锅 炉流向背压蒸汽涡轮机。乏气送至海水淡化厂或 事故冷凝器。汽轮机固定压力模式运行。汽轮机 驱动发电机发电。汽轮机只能在相应的燃机/余热 锅炉运行时才能启动。 在余热锅炉启动阶段,蒸汽是通过高压旁路站流 向事故冷凝器。
3.1 静叶 静叶持环
3.2 动叶透平叶片采用最新的冷却技术和高强 度翼材料,并采用了三维气动设计,增强了透平 叶片的冷却效果.
3.3 转子 压气机转子和透平转子铸成一体
三、燃气轮机的系统
• • • • • • • • • • • • • • 启动和盘车系统 润滑油系统 控制油系统 燃料系统 注水系统 危险气体检测系统 雾化空气系统 冷却和密封系统 消防系统 通风照明系统 压气机清洗系统 油雾分离及重油处理系统 清洗空气压缩机 仪用空气压缩机
• 燃气轮机是利用气体作为工质在燃烧室里燃烧，将 燃料的化学能转变为气体的内能。在喷嘴里，气体 的内能转变为气体的动能，燃气高速喷出，冲击叶 轮转动
2、燃气轮机的工作过程
• 压气机(即压缩机)连续地从大气中吸入空气并将 其压缩。 • 压缩后的空气进入燃烧室，与喷入的燃料混合后 燃烧，成为高温燃气，随即流入燃气透平中膨胀 作功，推动透平叶轮带着压气机叶轮一起旋转 • 加热后的高温燃气的作功能力显著提高，因而燃 气透平在带动压气机的同时，尚有余功作为燃气 轮机的输出机械功。 • 燃气轮机由静止起动时，需用启动设备，待加速 到能独立运行后，起动机才脱开。
3、控制油系统
• 控制油系统亦称遮断油系统，它是燃气轮 机基本的控制和保护系统，它连接于燃气 轮机控制盘和燃气轮机部件之间，用来控 制供给和切断机组的燃料。来自机组润滑 油系统的遮断油起着遮断的作用（燃机非 正常停机和危急停机），同时使液压信号 传递给燃料截止阀，实行正常的起动和停 机。当遮断油管路里的油被切断（泄油） 时，液体燃料截止阀或气体燃料速比截止 阀通过弹簧的返回力关阀。
燃机从静止状态完成启动盘车或燃机从静止状 态、盘车状态启动燃机至并网运行都需要启动 系统来完成。 燃气轮机主要由压气机、燃烧室和透平三 大部件组成。压气机需要从外部输入机械功才 能把空气压缩到一定的压力供入燃烧室。透平 则用高温高压的燃气做工质将其热能转变为机 械能从而对外输出机械功。在正常运行时，压 气机是由燃气透平来驱动的。一般讲，透平功 率的2/3要用来拖动压气机，其余的1/3功率作 为输出功率。
7
1.2.7 全厂公用系统
循环水泵房、海水取水泵房、天然气供应系统、 燃油供应系统等。 本工程循环水系统水源为doosan水厂，循环水泵 是处于doosan的范围内，从doosan出水汇总到一根 母管后出水分流到block 20 –block 60，从各个block 回水汇总 到一根母管后重新回到doosan水厂 天然气系统由当地供应，经过天然气调压站供给 燃机发电使用。 本项目燃油为备用燃料，需要使用时由油泵输送 供燃机发电使用。
2.1 9FA燃烧室火焰筒图片
2.2 西门子燃机的燃烧器采用多喷嘴预混燃 烧器,另外在燃烧器末段装有一个空气旁路阀.
干式、低氧化氮筒式燃烧器
2.3 SIEMENSV94.2燃烧器燃烧室内部结构
专家在检查燃烧室
2.5 F级燃机燃烧室
火焰探测器
2.6 燃烧室的过渡段
2.7 燃烧室的燃料喷嘴
3、透平 透平是将压气机和燃烧器产生的高温高 压燃气热能转变为机械能的设备。透平由 转子和气缸组成。透平转子一般是3-5级， 容量越大的机组转子的级数越多。气缸分 为上气缸和下气缸，气缸的内部圆周上安 装静止叶片，气缸上的静叶片组分别和转 子的动叶组构成一级。
燃机剖面图
16
空气
燃料 燃料
排气
排气缸 进气室 压气机缸 进气缸 透平缸
排气室
燃烧室兼压气机缸
机会与价值
1、压气机
• 压气机由转子和气缸构成，13级叶片镶嵌在轮毂 型转子上。气缸分为上气缸和下气缸。 • 从空气的流向可以把压气机分为进气缸、压气பைடு நூலகம் 和排气缸，进气缸和进气过滤装置连接（大气端 ），排气缸和燃烧室相连（透平端），为燃气的 燃烧提供充足的空气量。 • 空气过滤装置采用特殊材质制造，对空气进行净 化，空气较脏，需要定期对过滤装置清洗。 • 压气机入口导叶调整压气机的进气量
燃机的润滑油系统是一个加压的强制循环系统。 该系统的组成有：滑油箱、滑油泵、冷油器、 滑油滤、阀门及各种控制和保护装置，为燃机 各润滑部件提供压力，温度，流量等满足要求 的正常润滑，吸收燃机运行时轴瓦及各润滑部 件所产生的热量；对燃机的主要润滑部件有燃 机的三各轴承、发电机的两个轴承、辅助 齿轮 箱等；滑油系统还为启动液力变扭器提供工作 油及冷却润滑用油；另外，一部分滑油分支经 进一步增压及过滤后，作为燃机控制用油；发 电机端滑油母管上还有一分支去发电机顶轴油 系统。
• 在压气机进口装有一个可转导叶，该 可转导叶的角度最小34 °,最大-4 °。 同时为了在点火和低负荷的时候把多 余的空气排出来控制燃烧室的空燃比， 防止燃料与空气的比率失衡,使得燃烧 在最佳状态下进行，在燃烧室的过渡 段装有一个透平旁路阀。
22
1.1 压气机转子和透平转子
压气机转子
透平转子
1.2 压气机图片
3
1.2.2余热锅炉 本项目共有10台余热锅炉。为高压、辅助燃烧、自然 循环余热锅炉。辅助燃烧是放在余热锅炉II级过热器 的入口上部。辅助燃烧的下游的平均的废气温度是仅 限于约800°C。 该余热锅炉汽水系统由省煤器、蒸发器、汽包和过热 器组成。给水在省煤器加热大约到沸点进入汽包。水 从汽包被送入蒸发器,部分蒸发。产生的水蒸气混合 物的回到汽包,进行汽水分离。分离出来的饱和蒸汽 送到加热器进一步加热到主蒸汽温度。最后一级减温 器控制所需高压蒸汽温度控制。
2、润滑油系统
• 润滑油系统是任何一台燃气轮机中必备的 一个重要的工作系统。它的作用是：在机 组的启动、正常运行以及停机过程中，向 正在运行中的燃气轮发电机组的各个轴承 、传动装置及其附属设备，供应数量充足 的、温度和压力合适的干净的润滑油，以 确保机组安全可靠地运行，防止发生轴承 烧毁，转子轴颈过热弯曲，高速齿轮法兰 变形等事故。
1、启动和盘车系统
• 启动系统是区别于火电机组的重要特征之 一，为燃气轮机机组启动提供动力。一般 都采用起动机启动的方式：电动机启动、 压缩空气或者柴油机启动、发电机变频启 动。在燃机点火达到自持转速时，启动系 统自动脱开。此外，起动装置还可以“冷 拖”机组，对机组进行高速盘车。 • 盘车装置是机组在启动前或停机后使转子 转动，防止转子的弯曲变形。
燃气机组生产工艺流程
主讲：
1
一. 工程概况
• 1.1 电厂建设规模
• 本项目为沙特海水淡化总公司（SWCC）投资的沙特 扎瓦尔燃气轮机联合循环电厂加海水淡化水厂项目， 厂址位于沙特扎瓦尔市。项目的主设计方为德国设计 公司Fichtner，主要设备供应商为西门子。整个项目 范围包括新建2400MW的联合循环电站和配套的 1025Tm3/d海水淡化厂，包括5组9F级联合循环机组 、1组单循环机组和相关的辅助设备。燃机燃料以天然 气为主，燃油为辅助燃料。联合循环系统为母管制， 10台余热锅炉拖动5台汽轮机运行。海水淡化水厂取 当地海水进行淡化处理，水厂出水品质符合沙特当地 饮用水标准，淡化后的淡水除供电厂使用外，接入当 2 地生活用水系统。
这样存在一个问题，在启动过程中点火之前和点火之 后透平发出的功率小于压气机所需要的功率这一段时 间内，必须由燃气轮机主机外部的动力来拖动机组的 转子。换言之，燃气轮机的启动必须采用外部动力设 备。在启动之后（燃机自持转速之后），再把外部动 力设备脱开。我们把启动燃气轮机的外部动力设备称 之为启动系统。启动用的外部动力设备一般有两种： 柴油机和电动机。9E燃机的启动设备为电动机（电 机启动）。启动系统的第二个作用是作为停机后的冷 机盘车设备。冷机盘车的目的是停机后使主机转子均 匀地冷却，不使转子地主轴因受热（或冷却）不均匀 而产生弯曲，以致再次启动时产生强烈地振动而使机 组受到损害。
压气机转子及气缸
1.3 压气机入口导叶调节阀
1.4 压气机气缸及静叶组
叶片组安装在气缸内部
1.5 空气过滤装置示意图
2 、燃烧室 燃烧室是燃气轮机能量转化的部件，燃 料的化学能转变为热能进入透平空间膨胀 做功，最终热能转变为机械能带动发电机 转子旋转。燃烧室和透平承担着1000℃以 上的高温。机组容量不同，燃烧器的数量 也不同。PG6581B机组容量42MW，10个 燃烧室，PG9171E机组容量125MW，14个 燃烧室。不同的机组燃烧室的结构也不同 。基本包括火焰筒、联焰管过渡段、燃料 喷嘴。
5
1.2.4主要设备参数
序号No.
名称 Title
重量 Weight/ton
性能performance
转速 Rate/rpm
备注
燃油fuel oil W205.4MW 1 GT 202 燃气fuel gas W231.9MW 功率 燃油fuel oil W260MVA 2 GTG 257.7 燃气fuel gas W260MVA 功率 3600 功率因素power factor：0.85；频率Frequency：60Hz；18KVolts. 功率 3600 最大功率231.9MW