钢结构吊装技术交底
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钢结构吊装技术交底
钢结构吊装施工技术交底记录
1.施工准备:
1.1.材料准备:钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、M48螺母等。
1.2.机具及测量仪器准备:扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平
仪、千斤顶、钢丝刷、缆绳、磨光机、塔吊(M900)、焊机、手拉葫芦(5t)。
1.3.技术准备:
1.3.1.基础验收合格及控制线验收合格。
1.3.
2.柱脚板下砼表面剔除浮浆并清理干净。
1.3.3.对已预埋地脚螺栓位置复查,偏差较大者,对相应钢柱柱脚板作扩孔处理。
1.3.4.钢构件进场验收相关资料齐全。
1.4.构件准备
1.4.1.钢结构吊装用临时爬梯,与钢柱固定牢靠。
1.4.
2.对吊装构件吊耳进行角焊缝加固,确保安全可靠方可吊装。
1.4.3.缆风绳拉环预埋牢靠。
2.施工工艺
2.1.吊装顺序
2.1.1 底层钢柱吊装顺序
2.1.2 非底层钢柱吊装顺序
2.2.钢柱安装
2.2.1.钢柱基础检查:
a. 检查基础定位轴线是否和原定位轴线重合,定位轴线是否超过控制线,纵横定位线是否垂直、平行,并标在基础上;
b. 检查柱间距离,柱距应控制在3mm以内;
c. 检查地脚螺栓是否垂直,螺栓间距是否符合设计图纸要求,对角线是否一致。
d. 检查柱底标高是否满足施工图纸的要求,标高误差过大时,应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。
2.2.2.首节钢柱吊装
a.钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净,根据加工厂制作基准点弹出吊装中心线和标高基准线标记。检查柱脚板中心线,柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是
当钢柱中心线偏移或焊缝间隙过小时,可利用临时调整耳板进行校正。
2.3.柱与钢梁、钢梁与钢梁连接
2.3.1.梁按图纸要求对号入座,未吊装前核对钢梁的几何尺寸,孔距。
2.3.2.钢梁起吊后,缓慢送到钢柱或钢梁处时,操作人员将钢梁孔与钢柱筋板上
的孔对准,并将安装螺栓穿上,拧上螺母,另一侧用同样的方法穿上螺母。
2.3.3.遇到螺孔有偏差时,用冲孔栓找正螺栓孔,并逐个穿上螺栓拧紧螺母。
2.3.4.安装高强螺栓时,逐个替换高强螺栓拧至初拧状态。
2.3.5.在整体校正完毕合格后,按照上、中、下的施工顺序,终拧高强螺栓。
3.整体结构再校正
待整体一个框架空间结构体全部吊装完毕后,再进行一次校准、核对,确定满足设计及规范要求后,方可对需施焊部位进行焊接。
4.质量标准
钢结构吊装必须严格按设计及规范执行,精度必须达到
4.1.主控项目:(按构件数抽查10%,且≥3个)
检查项目允许误差备注
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0
全站仪、
钢尺
柱子定位轴线1.0 全站仪、
钢尺
单节柱的垂直度H/1000,且≤
10.0
全站仪、
钢尺
主体结构的整体
垂直度(H/2500+10
.0)且≤50.0
全站仪、
钢尺
主体结构的整体L/1500,且≤全站仪、
平面弯曲25.0 钢尺
4.2.一般项目:(按构件数抽查10%,且≥3个)
钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。安装检查数量:按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不少于3件,主梁与次梁连接节点不应少于3个。
检查项目允许偏差备注上下柱连接处的
错口
3.0 钢尺
同一层柱的各柱
顶高度差
5.0 水准仪
同一根梁两端段顶面的高差L/1000,且≤
10.0
水准仪
主、次梁表面的
高差±2.0
直尺、钢
尺
5.文明及安全施工
5.1.起重机械作业应有专人指挥,采用统一的指挥信号,并事先联络当天吊装
工作内容..指挥人员应站在驾驶员便于观察的位置,起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起重高度和安装方位,并事先和塔吊司机商定吊装方式。
5.2.按起重吊装要求进行试吊。试吊高度一般为离地面200mm左右,试吊时
间10分钟。确认起重机械、钢丝绳、起重卡具、吊耳,衡量实际荷重,确认无异常后方可正式起吊。
5.3.严禁五级以上大风(含五级)进行吊装,晚间作业必须有充足的照明,并
经安全部门认可,方可进行作业。
5.4.起重作业中要做到“五不吊”:
5.4.1.指挥信号手势不清不吊;
5.4.2.重量重心不明不吊;
5.4.3.超负荷不吊;
5.4.4.视线不清不吊;
5.4.5.捆绑不牢、挂吊不对不吊;
5.5.吊装工作区域内,无关人员不得入内,起重吊物下面严禁站人和行走。5.
6.高空作业动火(如电焊、气割、烘烤等)必须事先移开操作面下方的易燃
易爆物品,并有足够的安全距离,有现场监护人员,不得随意离开自己的岗位。
5.7.个人安全措施
5.7.1.严禁酒后上高空,登高作业前,应检查登高所用的登高工具和安全用具(安
全带、安全帽、梯子、跳板、脚手架、安全网等)。
5.7.2.高空作业时,必须正确使用安全带,钩子应挂在操作上方牢固的结构上。
如无挂钩处,应事先设临时装置,以便挂系。
5.7.3.登高作业必须穿防滑鞋,严禁穿大裤管裤、高跟鞋以及硬底鞋。
5.7.4.多层作业,操作者位置应相互错开,传递工具应放在工具袋内,用吊绳操
作。严禁高空投掷工具或器材,操作者应有自我保护意识和相互照顾的观念,要密切配合。