电镀工艺助剂常识(上)
电镀有关知识点总结
电镀有关知识点总结一、电镀原理电镀原理是电镀技术的基础，它是指利用外加电流，通过阴极和阳极的划分，将金属的阳离子在电镀液中还原成原子或离子的过程，从而沉积在工件表面形成金属镀层的原理。
在电镀过程中，阴极和阳极的反应分别是电镀液中金属离子的还原和阳离子的氧化，其中金属的还原反应是电镀液中最主要的反应过程。
电镀原理中的基本概念包括：1. 电镀液电镀液是指用于电镀的溶液，它能够提供金属离子，并能够在电流的作用下还原成金属原子沉积在工件表面。
电镀液的成分和性质对电镀技术有着至关重要的影响，不同的电镀液适用于不同的金属材料和工艺要求。
2. 阴极和阳极阴极是电镀过程中被电镀的金属工件，它是电流的接收端，金属离子在电镀液中被还原并沉积在阴极表面。
阳极则是电镀液中含有金属阳离子的位置，它是电流的释放端，金属离子的氧化反应发生在阳极处。
3. 电流密度电流密度是电镀过程中的一个重要参数，它指单位面积上的电流值。
电流密度的大小对电镀镀层的均匀性、结晶度和硬度等性能有着重要影响，合理控制电流密度是保证电镀质量的关键。
二、电镀工艺电镀工艺是指电镀过程中的操作步骤和操作要点，它包括电镀前的预处理、电镀操作和后处理等环节。
电镀工艺的规范和严谨性直接影响到电镀质量和效率，合理的电镀工艺能够保证所镀层的质量和均匀性，减少镀层开裂、起泡和脱落等缺陷。
电镀工艺中的关键环节包括：1. 预处理预处理是指在进行电镀之前，对工件进行清洗、脱脂、活化等处理。
预处理的目的是去除工件表面的油污、锈蚀和氧化物，以便于电镀液能够充分与工件表面接触，并能够在表面形成均匀的金属镀层。
2. 电镀操作电镀操作是指将经过预处理的工件，放置于电镀槽中，通过施加外加电流，在电镀液中沉积金属离子形成金属镀层的过程。
电镀操作中需要控制好电流密度、电镀时间和电镀温度等参数，以确保所镀层的质量和均匀性。
3. 后处理后处理是指在电镀完成后，对工件进行清洗、去脂、抛光等处理。
阳离子电镀助剂
阳离子电镀助剂阳离子电镀助剂是一种常用于电镀工艺中的化学添加剂。
它们在电镀过程中起到了很重要的作用，能够提高电镀效果、增加镀层的附着力和均匀度，同时还能改善电镀液的工艺性能。
本文将从阳离子电镀助剂的定义、分类、作用机制以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、定义阳离子电镀助剂是一种具有阳离子特性的有机物，它们能够在电镀液中形成阳离子，并与金属阳离子发生反应，从而促进金属离子的还原和沉积，加快电镀速度，提高电镀效果。
二、分类阳离子电镀助剂根据化学结构和功能特点可以分为多种类型，常见的包括：1. 表面活性剂类：如十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵等，它们能够降低液体表面张力，提高液体的湿润性，使金属表面更容易被液体湿润，从而增加镀层的附着力和均匀度。
2. 络合剂类：如柠檬酸、乙二胺四乙酸等，它们能够与金属阳离子形成络合物，防止金属阳离子的沉淀和氧化，提高电镀液的稳定性和电镀效果。
3. 缓蚀剂类：如苯并咪唑、苯并咪唑酮等，它们能够与金属阳离子发生反应，形成保护膜，防止金属的进一步氧化和腐蚀，提高电镀层的质量和耐蚀性。
4. 促进剂类：如硫酸、硫酸铜等，它们能够提高电流密度，加快金属的沉积速度，缩短电镀时间，提高电镀效率。
三、作用机制阳离子电镀助剂的作用机制主要包括以下几个方面：1. 形成络合物：阳离子电镀助剂中的络合剂能够与金属阳离子形成络合物，使其在电镀液中保持稳定状态，防止金属离子的沉淀和氧化。
2. 降低表面张力：表面活性剂类的阳离子电镀助剂能够降低液体表面张力，提高液体的湿润性，使金属表面更容易被液体湿润，从而增加镀层的附着力和均匀度。
3. 形成保护膜：缓蚀剂类的阳离子电镀助剂能够与金属阳离子发生反应，形成保护膜，防止金属的进一步氧化和腐蚀，提高电镀层的质量和耐蚀性。
4. 提高电流密度：促进剂类的阳离子电镀助剂能够提高电流密度，加快金属的沉积速度，缩短电镀时间，提高电镀效率。
四、应用领域阳离子电镀助剂广泛应用于各种金属的电镀工艺中，其中常见的应用领域包括：1. 金属镀层制备：阳离子电镀助剂能够提高金属镀层的附着力、均匀度和光亮度，使金属表面更加美观和耐腐蚀。
电镀工艺知识
电镀工艺知识目录1. 电镀工艺简介 (3)1.1 电镀原理 (4)1.2 电镀材料 (5)1.3 电镀设备 (6)1.4 电镀工艺流程 (7)2. 电镀前处理工艺 (8)2.1 工件表面清洗 (9)2.2 除油除锈 (11)2.3 活化处理 (12)3. 电镀工艺参数控制 (13)3.1 pH值控制 (14)3.2 电解液成分控制 (16)3.3 电流密度控制 (17)4. 常见的电镀工艺 (19)4.1 直接电镀法 (20)4.2 间接电镀法 (21)4.2.1 化学镀层法(如酸性镀铜、碱性镀镍等) (23)4.2.2 热浸镀锌层法 (24)4.2.3 其他特殊材料的电镀方法(如塑料电镀等) (26)5. 电镀质量检测与控制 (28)5.1 结合力检测 (29)5.1.1 经过清洗和活化的工件表面应具有良好的附着力 (30)5.1.2 在不同电镀条件下，各种金属的结合力应符合要求 (32)5.2 孔隙率检测 (33)5.2.1 应确保在所有表面上没有可见的孔隙或气泡 (34)5.2.2 对于一些对孔隙率敏感的应用领域，需要进行严格的测试和控制35 5.3 可焊性检测 (36)5.3.1 在适当的电镀条件下，所得到的金属涂层应具有良好的可焊性38 5.3.2 对于一些对焊接性能敏感的应用领域，需要进行严格的测试和控制406. 电镀环保与安全问题 (41)6.1 防止废水污染的方法 (42)6.1.1 采用合适的废水处理设施，将废水排放到规定的标准范围内436.1.2 加强废水处理设施的维护和管理，确保其正常运行 (44)6.2 防止废气排放的问题 (45)6.2.1 采用合适的废气处理设施，将废气排放到规定的标准范围内466.2.2 加强废气处理设施的维护和管理，确保其正常运行 (47)6.3 防止固体废物产生的问题 (48)6.3.1 对产生的固体废物进行分类和收集，合理储存和处理 (49)6.3.2 加强固体废物处理设施的管理和维护，确保其正常运行.501. 电镀工艺简介电镀工艺是一种通过电流在金属表面形成一层均匀、致密的电解质膜的加工方法。
电镀工艺基本知识-全
电镀工艺基本知识电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。
根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
能增强金属的抗腐蚀性（镀层金属多采用耐腐蚀的金属）、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
工艺过程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程：1、浸酸→全板电镀五金及装饰性电镀工艺程序：铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干塑胶外壳电镀流程：化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。
技术问题解决在以上流程中.最易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜.其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等.对深镀能力差，应区别对待.如果低电流区不亮，而高电流区很亮且偏于白亮，则可考虑N(乙撑硫脲）是否过多.调整办法逛加入适量M(2—巯基苯骈'眯脞）及SP(聚二硫二丙烷磺酸钠），如仍不行，可加入50〜100ml双氧水搅拌10分钟试镀.如果低电流区不亮.高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑M是否过多.调整办法是加适量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml双氧.水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，而高电流K亮度亦差，则可考虑N或M 是否过少.调整办法是加入适量M或N(亦可同时加入适量SP).如果高电流区长毛刺，通常加入适当SP即可消除.如果铍层表面无论轫上还是朝下均有细麻砂，则M过多，可添加适量P来消除.但若镀层表面轫上有麻砂,则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双氧水来消除.一般说来，光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml 双氧水。
电镀常识
表面處理第一章、概論第二章、前處理第三章、鍍鎳第四章、鍍錫第五章、鍍金第六章、浸漬電鍍與無電電鍍第七章、陽極處理第八章、塑膠電鍍第九章、電鍍檢驗第一章、概論1-1、何謂表面處理：作用於金屬表面使其具有特定性質（此種特性為未經處理的金屬表面所未具備），有些金屬製品僅需將其表面磨光滑即可，有些則需塗上有機塗料以改進其表面的耐蝕性才適用，有些金屬製品須將其表面轉化成氧化層或其他化合物層，才適合於特定之環境。
電鍍之操作基本上以直流電來進行。
1.食品業、馬口鐵（鍍錫鐵皮），用於罐頭包裝。
2.電子業、銅材底（鍍錫-鉛）3.汽車業、鋼鐵底材（鍍銅、鍍鎳後再鍍上鉻）1-2-1、電鍍（Electrodeposition or Electrodepsiting）是指將適用而含有欲鍍金屬離子的電解液中之電子離子，鍍著於工件表面的操作，被鍍物於陰極（Cathode）目的：1.防止腐蝕或增進美觀2.使具特殊性質，如硬度、耐磨性、導電性，電鍍前處理：1.除垢2.脫脂3.去除氧化層電鍍之操作條件：1.溫度2.電流密度3.PH4.攪拌狀況陽極之分類：1.可溶式：陽性極組與欲鍍金屬相同，於電鍍過程中可被分解，來補充還原之金屬離子。
2.不可溶式：即為無法分解，需由外界添加適用之化合物。
1-2-2、鍍層成長模式：鍍層原子與底材原子間，晶格參數差異太大或操作電流密度過高，則將影響磊晶成長的厚度將縮小，底材之前處理也將影響。
1-2-3、電鍍之均勻性1.電流密度2.電鍍液之導電度3.電流效率4.陰極（被鍍物）的電化學特性1-2-4、異物共鍍著現象：通常金屬表面層原子所具能量較內層原子為高，表面能越高其吸引力越強大，其結果是將異物吸附於金屬表面。
1-2-5、氫氣之影響當氫原子介入結晶晶格中時，會使鍍層具有極大之內應力，因而變脆。
當氫原子於電鍍層中形成氫分子時，將產生極大之應力使電鍍層破裂，或造成鍍層之塑性變形。
1-2-6、鍍層之內應力內應力可能為底材晶格與鍍層金屬晶格不相配所致，或為操作方式，異物共鍍、氫氣所致，將導致耐蝕性之降低。
电镀基础知识电镀添加剂的作用原理
电镀基础知识电镀添加剂的作用原理电镀基础知识电镀添加剂的作用原理电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。
早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。
按功能分类,电镀添加剂可分为光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂等。
不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理。
电镀添加剂的作用机理金属的电沉积过程是分步进行的:首先是电活性物质粒子迁移至阴极附近的外赫姆霍兹层,进行电吸附,然后,阴极电荷传递至电极上吸附的部分去溶剂化离子或简单离子,形成吸附原子,最后,吸附原子在电极表面上迁移,直到并入晶格。
上述的第一个过程都产生一定的过电位(分别为迁移过电位、活化过电位和电结晶过电位)。
只有在一定的过电位下,金属的电沉积过程才具有足够高的晶粒成核速率、中等电荷迁移速率及提足够高的结晶过电位,从而保证镀层平整致密光泽、与基体材料结合牢固。
而恰当的电镀添加剂能够提高金属电沉积的过电位,为镀层质量提供有力的保障。
1、扩散控制机理在大多数情况下,添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。
这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100～105倍,对金属离子而言,电极反应的电流密度远远低于其极限电流密度。
在添加剂扩散控制情况下,大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处、活性部位及特殊的晶面上,致使电极表面吸附原子迁移到电极表面凹陷处并进入晶格,从而起到整平光亮作用。
2、非扩散控制机理根据电镀中占统治地位的非扩散因素,可将添加剂的非扩散控制机理分为电吸附机理、络合物生成机理(包括离子桥机理)、离子对机理、改变赫姆霍兹电位机理、改变电极表面张力机理等多种。
电镀原辅材料与工艺流程分析
电镀原辅材料与工艺流程分析一、电镀原辅材料介绍
1. 电镀添加剂
- 光亮剂:提高电镀层光洁度和亮度
- 增亮剂:改善电镀层外观
- 平抛剂:改善电镀层均匀性
- 淡化剂:防止氢气析出导致外观缺陷
2. 电解质
- 金属盐:为电镀液提供所需金属离子
- 电解盐:提高电解液电导率
3. 其他辅助材料
- 去离子水:确保电镀液纯度
- 酸碱调节剂:控制电镀液pH值
二、电镀工艺流程分析
1. 前处理
- 酸洗:去除金属表面氧化物和油污
- 电解除油:电化学方式去除油污
- 活化:提高金属表面活性
2. 电镀
- 制备电镀液:配制所需金属盐和添加剂
- 电镀反应:在控制好的条件下进行电镀
- 监控与维护:定期检测和补充电镀液
3. 后处理
- 水洗:去除残留电镀液
- 烘干:除去水分,防止氧化
- 检验:检查电镀层质量
4. 环保处理
- 废水处理:中和、沉淀等处理电镀废水
- 废渣处理:固化或回收有价金属离子
电镀工艺流程需合理选择原辅材料,严格控制各工序条件,注重环保要求,以确保获得优质的电镀层。
电镀添加剂
电镀添加剂简介电镀添加剂是一种用于电镀过程中的化学添加剂，它能够提高电镀的效果并改善涂层的质量和均匀性。
电镀添加剂通常包含有机和无机物质，通过在电解液中添加适量的添加剂，可以改变电镀过程中的电流密度分布和沉积速率，从而达到更好的电镀结果。
常见的电镀添加剂1.调节剂：调节剂主要用于改善电解液的性质，使其更适合电镀工艺。
常见的调节剂包括pH调节剂和络合剂。
pH调节剂能够调节电解液的酸碱性，以确保电流密度分布均匀，避免产生不均匀的镀层。
络合剂能够与金属离子形成络合物，提高电解液中金属离子的稳定性，增加电镀的效果。
2.发染剂：发染剂主要用于改变电镀液中的颜色，使镀层具有特定的外观效果。
发染剂可用于电镀各种金属，如铜、镍和铬等。
通过调整发染剂的浓度和电镀时间，可以得到不同颜色和光泽度的镀层。
3.亮化剂：亮化剂是一种能够提高电镀液中金属离子沉积速率的添加剂，它能够使得电镀层具有很好的光亮度和光泽度。
亮化剂通常含有有机物质，如有机酸和表面活性剂等。
亮化剂能够形成具有良好结晶度和较高结晶速度的镀层。
4.缓蚀剂：缓蚀剂用于减少电镀过程中金属离子的被氧化或还原反应，从而避免产生不良的电镀结果。
缓蚀剂在电镀液中形成保护膜，保护金属离子不被氧化或还原。
常见的缓蚀剂包括有机物质和无机物质，如有机酸和磷酸盐等。
电镀添加剂的应用电镀添加剂广泛应用于各类电镀工艺中，例如汽车零件、电子元件、装饰品等。
在汽车行业，电镀添加剂能够提供耐腐蚀和耐磨损的镀层，保护汽车零部件不受环境的侵蚀。
在电子行业，电镀添加剂能够提供良好的导电性和连接性，确保电子元件的正常工作。
在装饰品行业，电镀添加剂能够提供各种颜色和外观的镀层，增加装饰品的价值和美观度。
注意事项在使用电镀添加剂时，需要注意以下事项：•严格按照电镀工艺要求使用添加剂，避免过量使用或不足使用；•控制电镀液的温度和电流密度，以确保电镀效果的稳定性；•定期监测电镀液中添加剂的浓度和pH值，及时补充或更换添加剂。
镀金工艺常用添加剂
镀金工艺常用添加剂
镀金工艺中用到的添加剂也有无机添加剂和有机添加剂这两大类，与其他镀种不的是，镀金工艺的常用添加剂不是有机物为主，而是以无机物为主。
这主要是获得金色并不困难，且其光亮度很多时候是由底层的光亮镍等光亮金属所提供的，加入无机添加剂主要是为了提高镀金层的硬度和耐磨性。
无机添加剂的加入对镀金层的颜色、针孔率、硬度、应力、耐磨性等都有很大的影响。
无机添加剂主要是一些金属元素的离子和氮族元素的离子。
前者有铜、镍、钴、银、铅、铟、锡等，后者如砷、锑、铋等。
添加量在0.5～10g/L之间。
其中应用最多的是镍、钴和锑。
在酸性氰化物镀金中添加钴和镍时，镀层的耐磨性明显提高。
有机添加剂主要是为改善镀层结构，使镀层结晶细化、无或少针孔，也可以提高分散能力和镀层光亮度。
早期常用的有机光亮剂是二硫化碳衍生物等，也可以用土耳其红油、磺化蓖麻油等。
硫脲也可以与无机光亮剂混合使用。
杂环化合物如联吡啶、菲啰啉、噻吩羧酸、嚣吡啶磺酸等可用于无氰镀金的光亮剂，其用量在0.1～10g/L的范围。
聚乙烯亚胺(CH2CH2NH)nH不仅是镀银的光亮剂，也是镀金的光亮剂，用于镀金时，其n值为1～5。
有机磺酸盐也是镀金中可用的添加剂，如戊基磺酸、已基磺酸、庚基磺酸等直至十二烷基磺酸盐、环已基磺酸盐等，用量在0.1～5g/L和范围。
电镀基本知识
电镀基本知识1．电镀液一般金属用的电镀液，根据主盐离子在溶液中存在的形式可分为单盐和络合物两类。
单盐多为强电解质的电镀液，有氯化物、硫酸盐等。
主盐离子在溶液中均为水化离子( M n+·mH2O)。
络合物电镀液有氰化物、焦磷酸盐以及某些有机络合离子(M n+Xp)。
电镀液种类很多，组成差别很大，按在电镀过程中所起的作用细分为主盐、导电盐、络合剂、缓冲剂、阳极活化剂和添加剂。
(1)主盐主盐就是能在阴极上沉积出镀层金属的盐。
主盐浓度决定沉积金属离子的浓度，影响阴极极化特性和电沉积过程，需要有一个适宜的浓度范围与其他组成保持适当的浓度比值。
一般情况下，主盐浓度增加，镀液的电导率、阴极电流密度和阳极电流效率都比较高。
但是，主盐浓度增加，金属容易在阴极析出，极化下降，引起镀层晶粒较粗，溶液分散能力降低。
因此主盐浓度需要有一个合适的范围，同一类镀液使用要求不相同时，其主盐浓度范围也不同。
(2)导电盐导电盐用于提高电镀液导电性能的盐类，一般是对放电金属不起络合作用的碱土金属盐，也可以是其他导电物质（如铵盐）。
导电盐的含量升高，槽电压下降，改善镀液的深镀能力，在多数情况下，镀液的分散能力也有所提高。
此外，导电盐稍微提高镀液的阴极极化，使镀层略微细致一些。
大量的导电盐会降低其他盐类的溶解度，降低含有校多表面活性剂的溶液的溶解度，使溶液在较低温度下发生乳浊现象，严重影响镀液的性能。
因此导电盐的含量应当比较适当。
(3)络合剂络合剂是在电镀液中能够络合主盐金属离子的物质。
对络合型电镀液最重要的是主盐与络合剂的相对含量。
络合物游离量升高，阴极极化提高，对镀层结晶细化有重要作用，使镀液的分散能力和覆盖能力得到改善。
与之相反，阴极极化升高也有不利影响，降低阴极电流效率，从而降低沉积速率，大量析氢会造成针孔、气孔、印痕及使基体金属发生氢脆。
络合剂游离量对阳极过程的影响是相反的，络合剂游离量升高，降低阳极极化，提高阳极开始钝化的电流密度，有利于阳极的正常溶解。
电镀知识培训(1)
氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.镀后处理：为使镀件增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热溶
封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 3.除氢：金属物件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
电镀知识培训(1，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等) 。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
知识培训(1)
5.针孔：从镀层表面贯穿到底镀层或基体金属的微小通道。 6.可焊性：镀层表面被融焊料润湿的能力。 7.金属变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。 8.点腐蚀试验：让特定的腐蚀液有控制地滴在试样的表面上以检验试样表面保
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的： 电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。
某种功能（如防护性、装饰性或其它性能）的氧化膜过程。 6.闪镀：通电时间极短产生薄镀层的电镀。 7.机械镀：在细金属粉和合适的化学药剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以
电镀的基本知识
电镀的基本知识第一节电镀液1.主盐主盐是指镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐,用于提供金属离子.镀液中主盐浓度必须在一个适当的范围,主盐浓度增加或减少,在其它条件不变时,都会对电沉积过程及最后的镀层组织有影响.比如,主盐浓度升高,电流效率提高,金属沉积速度加快,镀层晶粒较粗,溶液分散能力下降.2.络合剂有些情况下,若镀液中主盐的金属离子为简单离子时,则镀层晶粒粗大,因此,要采用络合离子的镀液.获得络合离子的方法是加入络合剂,即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质.络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”.在含络合物的镀液中,影响电镀效果的主要是主盐与络合剂的相对含量,即络合剂的游离量,而不是绝对含量.3.附加盐附加盐是电镀中除主要盐外的某些碱金属或碱土金属盐类,主要用于提高电镀液的导电性,对主盐中的金属离子不起络合作用.有些附加盐还能改善镀液的深镀能力,分散能力,产生细致的镀层.4.缓冲剂缓冲剂是指用来稳定溶液酸碱度的物质.这类物质一般是由弱酸和弱酸盐或弱碱和弱碱盐组成的,能使溶液遇到碱或酸时,溶液的pH值变化幅度缩少.5.阳极活化剂镀液中能促进阳极活化的物质称阳极活化剂.阳极活化剂的作用是提高阳极开始钝化的电流密度,从而保证阳极处于活化状态而能正常地溶解.阳极活化剂含量不足时阳极溶解不正常,主盐的含量下降较快,影响镀液的稳定.严重时,电镀不能正常进行.6.添加剂添加剂是指不会明显改变镀层导电性,而能显著改善镀层性能的物质.根据在镀液中所起的作用,添加剂可分为﹕光亮剂,整平剂,和抑雾剂等.第二节电镀反应电化学反应下图是电镀装置示意图,被镀的零件为阴极,与直流电源的负极相连,金属阳极与直流电源的正极联结,阳极与阴均浸入镀液中.当在阴阳两极间施加一定电位时,则在阴极发生如下反应﹕从镀液内部扩散到电极和镀液接口的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子,还原成金属M另一方面,在阳极则发生与阴极完全相反的反应,即阳极接口上发生金属M的溶解,释放n个电子生成金属离子M n+2.法拉第定律电流通过镀液时,电解质溶液发生电解反应,阴极上不断有金属析出,阳极金属不断溶解.因此,金属的析出(或溶解)量必定与通过的电荷有关.根据大量实验结果,法拉第建立了析出(或溶解)的物质与电荷之间的关系的定律.法拉第一定律﹕电极上析出(或溶解)物质的重量与进行电解反应时所通过的电荷成正比,即﹕m=kQ=kIt(m为电极上析出或溶解物质的质量﹔Q为通过的电荷时﹔K为比例常数﹔I为电流﹔t为通电时间.法拉第第二定律﹕在不同的电解液中,通过相同的电荷量时,在电极上析出(或溶解)物的物质的量相等,并且析出(或溶解)1mol的任何物质所需的电荷量都是9.65X104C.这一常数称为法拉第常数,用F表示.K=M/F3.电流效率电镀时,阴极上实际析出的物质的质量并不等于根据法拉定律得到的计算结果,实际值总小于计算值,这是由于电极上的反应不只一个,例如镀镍时,在阴极上除发生这一主反应外,还会发生副反应.4.电镀液的分散能力镀溶液的分散能力是指电镀液所具有的使金属层厚度均匀分布的能力,也称均镀能力.电镀液的分散能力越好,在不同阴极部位所沉积出的金属层厚度越均匀.5.电镀液的覆盖能力在电镀生产中,常用到的另一个概念是覆盖能力,亦称深镀能力,它是指电镀液所具有的使镀件的深凹处沉积上金属镀层的能力.分散能力和覆盖能力不同,前者是说明金属在阴极表面分布均匀程度的问题,它的前提是在阴极表面都有镀层﹔而后者是指金属在阴极表面的深凹处有无沉积层的问题.第三节电极及反应机理电极电位当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时,存在如下的平衡,即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在﹕Mn++ne M平衡电位与金属的本性和溶液的温度,浓度有关.为了精确比较物质本性对平衡电位的影响,人们规定当溶液温度为250C,金属离子的浓度为1mol/L时,测得的电位叫标准电极电位.标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化,而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原.B.极化所谓极化就是指有电流通过电极时,电极电位偏离平衡电极电位的现象.所以,又把电流-电位曲线称为极化曲线.产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化.电化学极化由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度,从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用.浓差极化由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化,这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的.第四节金属的电积过程电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程.下图(1-2)是电沉积过程示意图,完成电沉积过程必须经过以下三个步骤﹕液相传质﹕镀液中的水化金属离子或络离子从溶液内部向极接口迁移,到达阴极的双电层溶液一侧. 电化学反应﹕水化金属离子或络离子通过双电层,并去掉它周围的水化分子或配位体层,从阴极上得电子生成金属原子.有三种方式﹕电迁移,对流和扩散.电结晶﹕金属原子沿金属表面扩散到结晶生长点,以金属原子态排列在晶格内,形成镀层.电镀时,以上三个步骤是同时进行的,但进行的速度不同,速度最慢的一个被称为整个沉积过程的控制性环节.不同步骤作为控制性环节,最后的电沉积结果是不一样的.第五节影响电镀质量的因素影响电镀质量的因素很多,包括镀液的各种成分以及各种电镀工艺参数.下面就其中某些主要因素进行讨论.1.pH值的影响镀液中的pH值可以影响氢的放电电位,碱性夹杂物的沉淀,还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度.但是,对各种因素的影响程度一般不可预见.最佳的pH值往往要通过试验决定.在含有络合剂离子的镀液中,pH值可能影响存在的的各种络合物的平衡,因而必须根据浓度来考虑.电镀过程中,若pH值增大,则阴极效率比阳极效率高,pH值减少则反之.通过加入缓冲剂可以将pH值稳定在一定范围.2.添加剂的影响镀液中的光亮剂,整平剂,润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织.对此添加剂有无机和有机之分.无机添加剂起作用的原因是由于它们在电解液中形成高分散度的氢氧化物或硫化物胶体,吸附在阴极表面阻碍金属析出,提高阴极极化作用.有机添加剂起作用的原因是这类添加剂多为表面活性物质,它们会吸附在阴极表面形成一层附膜,阻碍金属析出,因而提高阴极极化作用.另外,某些有机添加剂在电解液中形成胶体,会与金属离子络合形成胶体-金属离子型络合物,阻碍金属离子放电而提高阴极极化作用.3.电流密度的影响任何电镀都必须有一个能产生正常镀层的电流密度范围.当电流密度过低时,阴极极化作用较小,镀层桔晶粗大,甚至没有镀层.随着电流密度的增加,阴极极化作用随着增加,镀层晶粒越来越细.当电流密度过高,超过极限电流密度时,镀层质量开始恶化,甚至出现海绵体,枝晶状,烧焦及发黑等.电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的本性,浓度,温度和搅拌等因素决定的.一般情况下,主盐浓度增大,镀层温度升高,以及有搅拌的条件下,可以允许采用较大的电流密度.4.电流波形的影响电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的,它进而影响镀层的组织结构,甚至成分,使镀层性能和外观发生变化.实践证明,三相全波整流和稳压直流相当,对镀层组织几乎没有什么影响,而其它波形则影响较大.5.温度的影响镀液温度的升高能扩散加快,降低浓差极化,此外,升温还能使离子的脱水过程加快.离子和阴极表面活性增强,也降低了电化学极化,导致结晶变粗.另一方面,温度升高能增加盐类的溶解度,从而增加导电和分散能力﹔还可以提高电流密度上限,从而提高生产效率.6.搅拌的影响搅拌可降低阴极极化,使晶粒变粗,但可提高电流密度,从而提高生产率.此外搅拌还可增强整平剂的效果.第三章电镀工艺电镀工艺过程一般包括电镀前预处理,电镀及镀后处理三个阶段.第一节镀前预处理镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面,为最后获得高质量镀层作准备.主要进行脱脂,去锈蚀,去灰尘等工作.步骤如下﹕第一步使表面粗糙度达到一定要求,可通过表面磨光,抛光等工艺方法来实现.第二步去油脂,可采用溶剂溶解以及化学,电化学等方法来实现.第三步除锈,可用机械,酸洗以及电化学方法除锈.第四步活化处理,一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理第二节镀后处理1.钝化处理.所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的,稳定性高的薄膜的表面处理方法.钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力.这种方法用途很广,镀Zn,Cu等后,都可进行钝化处理.2.除氢处理.有些金属如锌,在电沉积过程中,除自身沉积出来外,还会析出一部分氢,这部分氢渗入镀层中,使镀件产生脆性,甚至断裂,称为氢脆.为了消除氢脆,往往在电镀后,使镀件在一定的温度下热处理数小时,称为除氢处理.第四章镀锌ü锌镀层的外观呈青白色,标准电极电位为-0.76V,易溶于酸,溶于碱,是曲型的两性金属.锌在干燥空气中几乎不发生变化,锌\腐蚀的临界湿度大于70%,因此在潮湿大气中能与二氧化碳和氧作用生成一层主要由碱式碳酸锌组成的薄膜,这层膜有一定的缓蚀作用,锌\与硫化氢等含硫化物起反应生成硫化锌﹔锌\易受氯离子浸蚀,故在海水中不稳定.ü锌在密闭或通风不良,空气潮湿的条件下,与非金属材料的挥发物(低分子羧酸,醛,酚,氨等)接触时,锌易遭腐蚀,生成白色疏松的腐蚀产物,俗称”白霜”.锌\在高温,高湿,密闭条件下,与胶木,油漆,木材释放的挥发物接触,锌有生长细丝状单晶的倾向,俗称”长毛”ü锌的标准电位比铁负,对钢铁而言是阳极性镀层,可提供可靠的电化学保护.在工业大气,农村大气和海洋性大气中使用的钢铁制品均可选择锌\作保护层,其防护寿命几乎与锌层厚度成正比关系.凡属有工业废气污染的大气中,锌\镀层的耐蚀优于镉镀层,在海上或海水中则相反.ü锌镀层经铬酸盐钝化之后,耐蚀性可提高6~~8倍.故镀锌钝化处理是必不可少的的步骤.在钝化膜上进行有机染色,可作低档产品的防护---装饰镀层.ü为降低锌镀层厚又能提高耐蚀能力,国内外采如下两种措施﹕一是提高钝化膜的质量,如用蓝色,绿色,军绿色,黑色钝化代替常规的彩虹色钝化膜,尤以军绿化钝化膜耐蚀性最好﹔二是以较薄的含铁0.3%~~0.6%的Zn-Fe合金,或含镍6%~~10%的Zn-Ni合金代替纯锌镀层,耐蚀性能提高三倍以上,广泛用于汽车钢板上代替镀锌\.ü锌镀层的使用温度不得超过2500C,在此温度上锌结晶组织变形,发脆,耐蚀性下降.有耐蚀,耐热要求的零件宜用Zn-Ni合金层.ü镀锌电解液可分为碱性和弱酸性两大类,国内外常用的有无氰锌\酸盐镀锌,氰化镀锌\,铵盐镀锌,氰化物镀锌\,硫酸盐镀锌等.就国内而言,无氰锌\酸盐镀锌仍是主流.近年来由于镀锌\添加剂的性能的改进提高,氰化物镀锌和低氰光亮镀锌\发展较快,而铵盐镀锌在继续下降.ü选择镀液要根据镀件材质,形状,外观要求而定,如冲压小件和复杂件,特别是需要辅助阳极的深孔或管状件宜选用碱性镀液﹔件和对氢脆敏感的零件宜用弱酸性镀锌液.当采用两种性能不同的镀液时,对生产十分有利.第一节锌酸盐镀锌\1.锌酸盐镀液的特点﹕1,不用剧毒的氰化物,废水易处理﹔2,镀层结晶细密,光泽好,分散能力和深镀能力接近氰化镀液,适合复杂形状的零件电镀﹔3,镀液稳定,操作方便﹔4,对设备无腐蚀性﹔5,综合经济效益好.这种镀液亦存在沉积速度慢,允许温度范围窄(高于400C不好),厚度超过15um时有脆性,铸锻件较难电镀以及工作时会产生刺激性气体逸出,必须要安装通风装置等缺点.2.锌酸盐镀液之镀液成分﹕A,氧化锌(纯度大于98%)﹔B,氢氧化钠﹔C,DE和DPE添加剂﹔D,光亮剂﹔E,水3.维护管理技朮﹕A,严格控制锌,碱浓度和比值﹔B,主添加剂和光亮剂都只能靠经验补加﹔C,注意温度和电流密度的相互关系﹔D,极间距离及电极排布﹔E,杂质的危害及清除﹔F,可能产生的故障及纠正方法第二节氰化镀锌1.氰化镀锌具有分散能力和深镀能力好,结晶细密,与基体结合力好,耐蚀性能好,工艺范围宽,镀液稳定易操作,对杂质不太敏感等优点.但是剧毒,严重污染境.现在大部分应用无氰镀锌\,或低氰镀锌.2.氰化镀锌的镀液组成﹕A,氧化锌﹔B,氰化钠﹔C,氢氧化钠﹔D,氰化镀锌光亮剂﹔第三节铵盐镀锌1.从氯化铵-氨羧络合剂镀锌电解液中沉积的锌\层,结晶细致,镀层光泽美观,分散能力和深镀能力好,适合于复杂零件的电镀.该工艺曾在我国普启遍应用,但在生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色,镀液腐蚀性大,废水中重金属难处理,氨对鱼类有毒等问题.从70年代后期逐渐被锌酸盐镀锌\所取代.为发挥弱酸镀锌的优点.80年代起,无氨氯化物镀锌在我国崛起,铵盐镀锌\应用时不断下降.第四节氯化物镀锌1.氯化物镀锌是八十年代初发展起来的光亮镀锌\工艺.氯化物镀液的特点﹕A,是不含络合剂的单盐镀液,废水极易处理﹔B,镀层的光亮性和整平性优于其镀液体系﹔C,电流效率高,沉积速度快﹔D,氢过电位低的钢材如高碳钢,铸件,锻件等容易施镀.2.氯化物镀锌镀液成分﹕A,氯化锌﹔B,氯化钾﹔C,硼酸﹔D,添加剂(主光亮剂,载体光亮剂,辅助光亮剂)第五节硫酸盐镀锌1.硫酸盐镀锌的分散能力比前述几种镀锌\溶液差些,且结晶较粗,为改善镀液性能,引入阿拉伯树胶或天然桃胶,对细化结晶有效果,但货源不足.为此近来国内外电镀工作者开发了由芳香族醛或酮磺酸盐,聚醚化合物和芳香族磺酸盐组合的光亮剂,使镀液和镀层性能获得很大改善,镀层细致,光亮.由于这种镀液成本低,电流效率高,可使用很高的电流密度,沉积速度快,适合于电镀外形简单的线材,带材,板材和管材的内壁.镀液的pH值较低,有的还有氯化物,所以对设备有腐蚀性.2.硫酸盐镀锌镀液组成﹕A,硫酸锌是主盐﹔B,硫酸钠,氯化铵是导电盐﹔C,硫酸铝,明矾和硼酸是缓冲剂﹔D,糊精为细化结晶,提高分散能力﹔E,硫锌第六节镀锌常见故障及纠正方法(1-3)镀锌常见故障及纠正方法故障现象可能产生的原因纠正方法镀层粗糙,灰暗溶液混蚀电流密度过高pH值太高缓冲剂不足光亮剂不足降低电流密度降低pH值按分析补加缓冲剂增加光亮剂沉积速度慢锌含量低pH值低导电盐不足电流密度低增加锌阳极提高pH值增加导电盐提高电流密度镀层有灰斑,低电流区更多电流密度低光亮剂不足pH值太高金属杂质太多提高电流密度添加光亮剂降低pH值用锌粉处理或低电流密度电解镀层易烧焦,电流密度提不高锌浓度低pH值太高导电盐少光亮剂不足分析补充降低pH值分析补充添加光这剂干燥后零件表面有”白霜”镀后清洗不净加强镀后清洗第七节镀锌后除氢处理1.钢铁零件镀锌过程中,除锌\的电沉积外,往往伴有随有氢离子还原析氢的副反应,氢还原后一部分变成气体逸出,还有一部分以氢的原子形态渗入到镀层和基体金属晶格的点阵中去,造成晶格歪扭,零件内应力增加,镀层和基体变脆,人们称之为氢脆.除氢采用加热处理法将氢从零件内部赶出去.除氢效果与除氢温度,保温时间有关.温度高,时间长,除氢越彻底.但加热温度不能太高,超过2500C锌结晶组织变形,发脆,耐蚀性明显下降.一般采用190~~230OC,2~~3h.渗碳件和锡焊件除氢温度是140~~160OC,保温3h.第八节锌镀层的钝化处理1.锌的化学性质活泼,在大气中容易氧化变暗,最后产生白锈腐蚀.镀锌\经过铬酸盐处理,以便在锌上覆盖一层化学转化膜,使活泼的金属处于钝态,这就叫铬酸盐钝处理.膜厚0.5um能使锌的耐蚀性提高6~~8倍,并赋予锌以美丽的外观和抗污染能力.2.钝化膜从外观可分白钝化,淡蓝色,彩虹色钝化,金黄色,黑色钝化,军绿色钝化.这些钝化膜耐蚀强弱的顺序是军绿色>黑色>彩虹色>金黄色>淡蓝色>白色.所以凡用于耐蚀目标机械零件镀锌都必须进行彩虹色钝化.3.钝化液依浓度可分为高浓度,中浓度,低浓度三种.因钝化中生产消耗铬酸不足5%,而95%被零件带出损失,造成严重的环境污染.采用低浓度钝化液可降低生产成本,减轻污染,钝化膜质量与高浓度铬酸钝化作用,故以低铬钝化为主.4.组成铬酸钝化液的三要素﹕一,主盐及其浓度﹔二,活化剂及其浓度﹔三,一定的氢离子浓度(pH值) 第五章镀镍镍是银白色微黄的金属,具有铁磁性,密度8.9/g.cm-2,熔点为14530C.金属镍易溶于稀硝酸,难溶于盐酸和硫酸,在硝酸中处于钝化状态.在空气中镍与氧作用,表面迅速生成一极薄的钝化膜,能抵抗大气,碱和一些酸的腐蚀.镍与强碱不发生作用.镍的标准电极电位为-0.25V,镀镍的应用很广,可分为防护装饰性和功能性两方面.第一节普通镀镍(暗镀)1.普通电镀又称暗镍工艺,根据镀液的性能和用途,普通镀镍可以分为低浓度的预液,普通镀液,瓦特液和滚镀液等.Ø 预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好.Ø 普通液﹕该镀液的导电性好,可在较低温度下电镀,节省能源,使用比较方便.Ø 瓦特液﹕满足小零件的电镀,但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力.2.镀液配制方法Ø 根据容积计算好所需要的化学药品,分别用热水溶解,混合在一个容器中,加蒸馏水稀释到需体积,静置到所需体积,静置澄清,用虹汲法或过滤法把镀液引入镀槽,再加入已经溶解的十二基硫酸钠溶液,搅拌均匀,取样分析,经调整试镀合格后,即可生产.3.镀镍用阳极Ø 镍阳极材料的纯度是电镀中最重要的条件,镍的含量>99%,不纯的阳极导致镀液污染,使镀层的物理性能变坏.Ø 在镀镍中比较适宜的镍阳极有以下几种﹕1.含碳镍阳极,2.含氧镍阳极,3.含硫镍阳极.第二节光亮镍Ø 镀光亮镍有很多优点,不仅可以省去繁重的抛光工序,改善操作条件,节约电镀和抛光材料,还能提高镀层的硬度,便于实现自动化生产,但是光亮镀镍层中含硫,内应力和脆性较大,耐蚀性不如镀暗镍层,为了克服这些缺点,可采用多层镀镍工艺,使镀层的机械性能和耐蚀性得到显著的改善.第三节高硫镍Ø 高硫镍一般含量为0.12~~0.25%.这种镍具有比铜,铜锡合,暗镍,光亮镍,半光亮镍,铬等都高的电化学活性.高硫镍镀层主要用于钢,锌合金基体的防保-装饰性组合镀层的中间层,其原理是上层这镍比下层半亮镍含硫量高,因而使两层间的电位差到100~~140mV,这样使双层镍由单层镍的纵向腐蚀转变为横向腐蚀,构成对钢铁基体的电化学保护作用.第四节镍封Ø 镍封是在一般光亮镍液中加入直径在0.01~~1um之间的不溶性固体微粒(Sio2等),在适当的共沉积促进剂帮助下,使这些微粒与镍共沉积而形成复合镀镍层.当在这种复合镀镍层表上沉积铬层时,由于复合镀镍层表面上的固体微粒不导电,铬不能沉积在微粒表面上,因而在整个镀铬层上的形成大量微孔,即形成微孔铬层.表面存大的大量微孔,可在很大程度上消除普通铬层中存的巨大内应力,因而减少了镀层的应力腐蚀,尤为重要的是铬层上的大量微孔,将铬层下面的镍层大面积地暴露出来,在腐蚀介质的作用下,铬与镍组成腐蚀电池,铬层为阴极,微孔处暴露的镍层为阳极而遭腐蚀,从而改变了大阴极小阳极的腐蚀模式,使得腐蚀电流几乎被分散到整个镀镍层上,从而防止了产生大而深的直贯基体金属的少量腐蚀沟纹和凹坑,并使镀层的腐蚀速度减小,且向横向发展,因而保护了基体金属,显著的提高了镀层的耐腐蚀性能.第五节缎面镍Ø 缎面镍又叫缎状镍.缎面镍与镍封工艺没有本质的区别.它具绸缎状的外观,镀络后不会像光亮镍镀层镀铬那样有闪光,因而人眼注视后不会觉得疲劳,可以作为避免光线反射的防眩镀层.这类镀层在汽车反光镜,车辆内部注视零件,医疗手朮器械,机床零件,眼镜镜框等表面已得到广泛应用.第六节高应力镍Ø 在特定的镀镍液中加入适量的添加剂,能获得应力较大的容易龟裂成微裂纹的镍层,这种镍层,叫做高应力镍.Ø 高应力镍是在光亮镍的表面上再镀一层1um左右的镍层.由于高应力镍的内应力大,所以在它的表面按常规再镀0.2~~0.3um的普通铬层后,在铬层与高应力镍应力的相互作用处,高应力镍层即产生大量微裂纹,并导致铬层表面也形成均匀的微裂纹.与镍封一样,铬层成为微间断铬,只是由高应力得到的是微间断铬,在腐蚀介质的作用下,这些裂纹部位殂成无数个微电池,使腐蚀电流分散在微裂纹处,从而使整个镀层的而蚀性能得到明显的提高,见下图1-4第七节镀多层镍Ø 镀多层镍是在同一基体上,选用不同的镀液成分及工艺条件,获得二层或三层的镀镍层,目的是在不增加镍层厚度或减低镍层的基础上,增加镍层的耐蚀能力.目前在生产上应用较多的多层镍/铬组合层休系有双层镍半光亮镍/光亮镍/铬三层镍半光这镍/高硫镍/光亮镍/铬㎡半光这镍/光亮镍/镍封/铬(微孔铬)半光这镍/光亮镍/高应力镍/铬(微裂纹铬)第八节氨基磺酸盐镀镍Ø 氨基磺酸盐镀镍的主要优点是所得到的电镀层应力低,镀液沉积速度快,但价格较贵,用于电铸和印刷电路板镀金前镀镍.第九节柠檬酸盐镀镍Ø 柠檬酸盐镀镍工艺主要用于锌压铸件的电镀.主要的维护措施是﹕控制硫酸镍与柠檬酸盐之比在1﹕1.1~~1.2,温度不可过高,以防止柠檬酸盐分解,严格控制,pH值,零件入槽进采用冲击电流(2~~3A/d㎡)以保证结合力良好.第六章镀铬ü铬是一种微带天蓝色的银白色金属.电极电位虽位很负,但它有很强的钝化性能,大气中很快钝化,显示出具有贵金属的性质,所以铁零件镀铬层是阴极镀层.铬层在大气中很稳定,能长期保持其光泽,在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定,但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中.ü铬层硬度高,耐磨性好,反光能力强,有较好的耐热性.在500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC才开始变软.ü由于镀铬层的优良性能,广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层.ü镀铬的特点﹕1,镀铬用含氧酸作主盐,铬和氧亲和力强,电析困难,导流效率低﹔2,铬为变价金属,又有含氧酸根,故阴极还原过程很复杂﹔3,镀铬虽然极化值很大,但极化度很小,故镀液的分散能力和覆盖能力还差,往往要采用辅助阳极和保护阴极﹔4,镀铬需用大电流密度,而电流效率很低,大量析出氢气,导致镀液奥姆电压降大,故镀铬的电压要比较高﹔5,镀铬不能用铬阳极,通常采用纯铅﹑铅锡合金﹑铅锑合金等不溶性阳极.ü镀铬过程的特异现象﹕1,随主盐铬酐浓度升高而电流效率下降﹔2,随电流密度升高而电流效率提高﹔3,随镀液温度提高而电流效率降低﹔4,随镀液搅拌加强而电流效率降低,甚至不能镀铬.第一节镀铬层的种类Ø 装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的.装饰镀铬的特点是﹕1,要求镀层光亮﹔2,镀液的覆盖能力要好,零件的主要表面上应覆盖上铬﹔3,镀层厚度薄.防护-装饰镀铬广泛用于汽车﹑自行车﹑日用五金制品,家用电器﹑仪器仪表﹑机械﹑船舶舱内的外露零件等.经抛光的铬层有很高的反射系数,可作反光镜. Ø 硬铬﹕在一下条年下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能,硬铬的维氏硬度达到900~~1200kg/m㎡,铬是常用镀层中硬度最高的镀层,可提高零件的耐磨性,延长使用寿命.Ø 乳白铬镀层﹕在较高温度(65~~75OC)和较低电流密度下(20±5A/d㎡)获得的乳白色的无光泽的铬称为乳白铬.镀层韧性好,硬度较低,孔隙少,裂纹小,色泽柔和,消旋光性能好,常用于量具,分度盘,仪器面板等镀铬.Ø 松孔镀铬﹕通常在硬铬之后,用化学或电化学将铬层的粗裂纹进一步扩宽加深,以便吸藏更多的润滑油脂,提高其耐磨性,这就叫松孔铬.松孔镀铬层应用于受重压的滑动摩擦件及耐热﹑抗蚀﹑耐磨的零件,如内燃机汽缸内腔﹑活塞环等.。
电镀工艺培训知识
电镀工艺培训知识电镀是一种常用的表面处理工艺，它可以给材料表面形成一层金属覆盖层，提高材料的耐腐蚀性、导电性以及美观度。
为了能够正确进行电镀工艺，需要掌握一些相关知识和技能。
首先，了解电镀的基本原理是非常重要的。
电镀是利用电化学的原理在材料表面形成一层金属覆盖层。
通过将工作件作为阳极，一个金属片作为阴极，通过电解质溶液进行电解，金属离子在阴极表面还原成金属，从而在工作件上形成金属覆盖层。
其次，要了解不同金属适用的电镀工艺。
不同金属对应不同的电镀工艺和电镀液。
例如，铜电镀常用硫酸铜为电镀液，而镀金则需要用到含有金盐的电镀液。
掌握不同金属的电镀工艺，可以根据工作需求选择合适的电镀液，以及调整电镀参数，实现更好的电镀效果。
第三，理解电镀的各个步骤。
电镀工艺包括预处理、电镀、后处理等步骤。
预处理包括清洗、除油、除锈等，目的是保证材料表面干净、无油污和氧化物。
电镀过程中，需要注意选择合适的电流密度、温度和时间等参数，以及保持电镀液的纯度。
后处理包括除蜡、抛光等工序，增加电镀层的光泽度。
另外，了解电镀工艺中可能遇到的问题和解决方法也是必要的。
比如，电镀层不均匀、气泡或结疤等。
遇到问题时，需要分析问题的原因，进行相应的调整和修复，确保电镀效果符合要求。
除了以上的基本知识，电镀工艺培训还应包括相关的安全知识。
电镀液通常含有各种有害物质，操作过程中需要佩戴防护手套、护眼镜等个人防护装备，同时要保持操作区域通风良好，避免对身体造成伤害。
总之，电镀工艺培训需要学习电镀的基本原理、不同金属的电镀工艺、各个步骤的操作方法以及常见问题的排除方法。
只有全面掌握了这些知识，才能够进行正确的电镀操作，保证电镀效果的质量和可靠性。
除了上述的基本知识，电镀工艺培训还有许多其他相关内容，包括设备和工具的使用、质量控制以及环境保护等。
首先，了解电镀所需的设备和工具是非常重要的。
这包括电镀槽、电源、导体、电解质溶液等设备，以及钳子、刷子、钻头等工具。
高中化学电镀反应及电镀的应用知识点总结
高中化学电镀反应及电镀的应用知识点总结电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下,经电极反应还原成金属原子,并在阴极上进行金属沉积的过程。
为了帮助大家学好高中化学电镀相关知识，高中学习网小编为您带来高中化学电镀反应及电镀的应用知识点总结，希望对大家有所帮助高中化学电镀的知识点总结（一）电镀：(1)概念：应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的方法。
(2)目的：使金属增强抗腐蚀能力，增加美观和表面硬度。
镀件(待镀金属制品)作阴极(3)要求如在铁制品表面上镀铜：注意:理论上，电镀过程中电镀液的浓度保持不变。
相关高中化学知识点：电解精炼铜精炼铜:(1)要求(2)反应原理如下图所示：高中化学电镀的知识点总结（二）1、电解饱和食盐水以制造烧碱、氯气和氢气（1）电镀应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或合金的方法（2）电极、电解质溶液的选择：阳极：镀层金属，失去电子，成为离子进入溶液，M—ne—== Mn+阴极：待镀金属（镀件）：溶液中的金属离子得到电子，成为金属原子，附着在金属表面Mn++ ne—== M电解质溶液：含有镀层金属离子的溶液做电镀液镀铜反应原理：阳极(纯铜)：Cu-2e-=Cu2+阴极(镀件)：Cu2++2e-=Cu电解液：可溶性铜盐溶液，如CuSO4溶液（3）电镀应用之一：铜的精炼阳极：粗铜；阴极：纯铜；电解质溶液：硫酸铜3、电冶金（1）电冶金：使矿石中的金属阳离子获得电子，从它们的化合物中还原出来用于冶炼活泼金属，如钠、镁、钙、铝（2）电解氯化钠：通电前，氯化钠高温下熔融：NaCl == Na++ Cl—通直流电后：阳极：2Na++ 2e—== 2Na阴极：2Cl—— 2e—== Cl2↑规律总结：原(高中学习网/)电池、电解池、电镀池的判断规律（1）若无外接电源，又具备组成原电池的三个条件。
①有活泼性不同的两个电极；②两极用导线互相连接成直接插入连通的电解质溶液里；③较活泼金属与电解质溶液能发生氧化还原反应（有时是与水电离产生的H+作用），只要同时具备这三个条件即为原电池。
电镀常用知识点总结图
电镀常用知识点总结图一、电镀的原理电镀是利用化学反应原理，在金属表面沉积一层有用的或装饰性的金属膜的过程。
其原理是利用在外电场作用下，导致阳离子在阴极还原并沉积在表面上的过程。
电镀一般包括阳极、阴极、电解质和直流电源。
在电镀过程中，阳极通过电解液被腐蚀并释放阳离子，阴极被阳离子吸附并还原成原子聚集在表面，形成均匀致密的镀层。
电镀工艺可以实现对材料表面的改性和装饰。
二、电镀的分类根据电镀的目的和方法，电镀可以分为化学镀、电化学镀和自燃镀。
化学镀是一种表面处理工艺，金属表面在各种条件下沉积不同的金属薄层，用于防锈或美化。
电化学镀是利用电流在金属表面沉积一层金属膜的工艺，是常用的金属表面处理方法，具有成本低、效率高等特点。
自燃镀是将金属片浸入含有活性金属盐溶液中，由于化学反应生成金属沉淀在金属表面的方法。
三、电镀的工艺电镀工艺一般分为表面处理、电解液配方、电镀设备和操作顺序等几个环节。
表面处理是保证电镀质量的关键环节，包括除油、除锈、酸洗、镀前活化等工序。
电解液配方根据需要和具体情况来确定，具有一定的酸碱度和金属成份。
电镀设备一般包括电镀槽、电源、搅拌机等，需要根据镀层的厚度和要求来进行选择。
操作顺序要求按照标准和规程来进行，保证产品的质量和工艺参数的稳定。
四、电镀的应用电镀在工业生产中有广泛应用，主要包括以下几个方面：（1）防腐蚀：电镀可以在金属表面形成一层耐蚀的防护膜，提高产品的使用寿命。
（2）表面美化：电镀可以在产品表面形成金属光泽，提高产品的外观质量。
（3）导电性能：电镀可以在产品表面形成导电的金属层，提高产品的导电性能。
（4）耐磨性能：电镀可以在产品表面形成一层硬度高的金属镀层，提高产品的耐磨性能。
（5）其他应用：电镀还可以用于化学沉积、金属回收等领域。
五、电镀的环保电镀工艺中会产生废水、废气、废渣等环境污染物。
为了保护环境，需要建立科学的电镀污染治理系统，对废水进行处理、收集和再利用，对废气进行净化处理，对废渣进行资源化利用，达到生产和环境两不误的目标。
电镀工艺助剂常识(上)
电镀工艺助剂常识（上）1.盐酸有何特征?答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2.硫酸有和特征?答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3.硝酸有何特征?答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4.现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗?答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
5.如何区别碳酸钠，片碱(NaOH)?答：碳酸钠又名纯碱，又称弱碱，是白色粉末，水溶液呈碱性，电镀中配制去油溶液。
片碱，化学名氢氧化钠，是强碱，又称烧碱，是白色固体或片状体。
与水溶解后放出热量，易灼烧皮肤，电镀中用碱性镀槽、发黑、去油等用处。
6.什么叫溶液、溶剂与溶质?答：一种或数种物质分散到另一种液体物质里形成的均匀、稳定液体叫溶液。
能够溶解其它物质的液体叫溶剂，被溶剂溶解的物质叫溶质。
7.什么叫溶解与溶解度答：溶质在溶剂作用下，以分子状态不断地扩散到溶剂分子间去的过程叫做溶解。
在一定温度和压力下，某溶质在100克溶剂里达到饱和所溶解的克数，叫做该溶质在这种溶剂里的溶解度。
8.什么叫溶液浓度?答：一定量溶液里所含溶质的量叫做溶液的浓度。
溶液浓度的表示方法主要有比例浓度、重量百分浓度、克/升浓度、摩尔浓度与当量浓度等。
锡合金 电镀助剂
锡合金电镀助剂锡合金电镀助剂是一种用于电镀过程中的辅助材料，可以提高电镀效果和涂层质量。
锡合金电镀助剂主要由有机物和无机物组成，具有良好的分散性和稳定性。
在电镀过程中，锡合金电镀助剂可以起到增强电镀液的导电性能、调节电镀液的pH值、促进金属离子的还原和沉积等作用。
锡合金电镀助剂通常含有一定比例的有机酸、缓冲剂和表面活性剂等成分。
有机酸可以提供足够的氢离子，调节电镀液的酸碱度，使电镀液保持在适宜的酸性范围内。
缓冲剂可以稳定电镀液的pH值，防止其过快的变化。
表面活性剂可以改善液体的润湿性，使电镀液能够均匀地覆盖在被镀物表面。
锡合金电镀助剂的添加量一般控制在电镀液总量的1%以下。
过多的添加会导致电镀液的浓度过高，影响电镀液的稳定性和涂层的质量。
合适的添加量可以提高电镀液的导电性，增强电流的传递效率，使得电镀过程更加稳定和高效。
锡合金电镀助剂不仅可以提高电镀效果，还可以改善涂层的性能。
锡合金电镀涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，可以有效保护被镀物的表面，延长其使用寿命。
锡合金电镀涂层还具有良好的导电性能和焊接性能，常用于电子元器件、汽车零部件、航空航天器件等领域。
锡合金电镀助剂的选择要根据被镀物的性质和要求来进行。
不同的锡合金电镀助剂适用于不同的镀层材料，如锡镀铅、锡镀银、锡镀铜等。
同时，还要考虑到电镀液的成本、环境友好性和操作的便捷性等因素。
在使用锡合金电镀助剂时，需要注意以下几点。
首先，要保证电镀液的纯净性和稳定性，避免杂质和氧气的污染。
其次，要控制好电镀液的温度和酸碱度，避免过高或过低对电镀涂层的影响。
另外，还要注意电镀液的搅拌和过滤，保证液体的均匀性和清洁度。
锡合金电镀助剂在电镀过程中起到了重要的作用。
它不仅提高了电镀效果和涂层质量，还改善了涂层的性能，使得被镀物具有更好的耐腐蚀性和导电性能。
因此，在工业生产中广泛应用。
随着科技的发展和工艺的改进，锡合金电镀助剂的性能和应用领域将会不断拓展和完善。
电镀添加剂基础知识
目录前言第1章电镀添加剂基础知识1.1什么是电镀添加剂?1.2 电镀添加剂的作用机理是什么?1.3电镀添加剂是如何开发出来的?1.4电镀添加剂是如何分类的?1.5什么是有机化合物？1.6有机添加剂中常说的烃、炔及其衍生物是什么？1.7什么是无机添加剂?什么是有机添加剂?1.8有机添加剂用量极少，是如何起作用的?1.9什么是双电层?1.10有机添加剂在电极上有反应吗?1.11光亮剂的作用机理是什么?1.12什么是晶面指标？1.13什么是电结晶过程？1.14电结晶要经历哪几个步骤？1.15什么是层状结晶？1.16什么是柱状结晶？1.17什么是无定形结晶和多晶?1.18什么是非晶态？1.19非晶态镀层有什么特点？1.20什么是孪晶？有什么危害？1.21什么是主光剂?什么是辅助光亮剂?1.22什么是第一类光亮剂？什么是第二类光亮剂？1.23什么是整平作用?1.24如何测定整平能力?1.25什么是测整平能力的V形微观轮廓法？1.26什么是走位剂?1.27怎样测定走位能力？1.28测分散能力还有什么方法?1.29怎样测定深镀能力？1.30怎样测覆盖能力?1.31有整平作用的有机添加剂有什么特点?1.32什么是电极电位?1.33什么是浓差极化？1.34什么是二次电流分布?1.35如何改善二次电流分布?1.36什么是中间体？1.37什么是电镀添加剂中间体?1.38常用的电镀添加剂有哪些类别?1.39电镀添加剂中间体的开发有规律可寻吗? 1.40电镀添加剂对镀层金属组织有什么影响？1.41电镀添加剂对环境会有影响吗?1.42电镀试验中引入新的添加物要注意什么? 1.43电镀添加剂作用机理的研究有什么新动向？1.44电镀添加剂行业发展有什么趋势?第2章电镀添加剂的配制与应用实验2.1是采购商业添加剂还是自己配制添加剂？2.2选用电镀添加剂时应该注意哪些问题?2.3电镀添加剂可以自己配制吗?2.4如何配制电镀添加剂?2.5生产电镀添加剂需要专用设备吗?2.6配制电镀添加剂应该用什么水?2.7如何检测电镀添加剂的水溶性?2.8如何开发电镀添加剂?2.9选用光亮剂要做哪些实验？2.10什么是霍尔槽试验?2.11什么是加长形霍尔槽?2.12如何用霍尔槽做光亮剂试验？2.13如何确定组合添加剂里中间体的配比?2.14确定添加剂的合理用量有什么方法?2.15如何检测电镀添加剂?2.16如何评价电镀添加剂?2.17如何确定光亮剂的电流密度范围？2.18什么是光亮度？2.19什么是烛光？2.20如何测试光亮镀层的光亮度?2.21如何评价电镀光亮剂的光亮功能？2.23如何量化地表示粗糙度？2.24表面粗糙度与光洁度的对应关系如何？2.25如何测试表面粗糙度？2.26电镀添加剂的消耗量是如何确定的?2.27添加剂过量对电镀有什么危害?2.28如何处理镀槽中过量的电镀添加剂?2.29如何补加电镀添加剂?2.30什么是有机添加剂分解物?2.31什么是镀层脆性?2.32有机添加剂为什么会引起镀层脆性?2.33如何测试镀层脆性? 有哪些常用方法？2.34如何减少或消除镀层脆性?2.35如何做杯突试验？2.36什么是镀层内应力?2.37如何测定镀层内应力?2.38什么是内应力的电阻应变测试法?2.39什么是螺旋收缩仪应力测试法?2.40有什么方法可以简单地测定镀层内应力？2.41什么是耐磨性能试验？2.42什么是落砂试验法？2.43什么是磨损试验法？2.44什么是材料的硬度？如何检测镀层硬度？2.45什么是显微硬度？如何测定显微硬度？2.46电镀添加剂有保质期吗?2.47如何保存电镀添加剂?2.48电镀添加剂的计量单位是ml而销售计量单位却是kg，这是为什么? 第3章前处理工艺与添加剂3.1前处理需要添加剂吗?3.2什么是表面张力？3.3如何简便地测含表面活性剂的除油溶液的表面张力?3.4 什么是表面活性剂？3.5表面活性剂可分为哪几类？3.6什么是阳离子型表面活性剂? 什么是阴离子型表面活性剂?3.7两性型表面活性剂有什么特点?3.8什么是非离子型表面活性剂?3.9表面活性剂在前处理中有哪些应用?3.10表面活性剂在电镀中有哪些应用？3.11什么是表面活性剂的HLB值？3.12什么是表面活性剂的CMC值？3.13含氟表面活性剂有哪些特点？3.14含氟表面活性剂有哪些应用？3.15什么是软水剂?3.16 常用的软水剂有哪些?3.17什么是无磷清洗剂?3.18常温除油可以实现吗?3.19如何测试除油剂的除油能力?3.20有些酸蚀液中为什么要加缓蚀剂?3.21缓蚀剂的原理是什么?3.22什么是除油酸蚀一步法?3.23对前处理剂中应用有缓蚀剂等表面活性剂的制件为什么要电解除油?3.24有没有简便方法检测前处理的效果?3.25为什么说“三分电镀，七分前处理”？第4章镀锌工艺与添加剂4.1镀锌有哪些工艺？4.2镀锌常用的添加剂有哪些?4.3如何选用镀锌工艺和镀锌添加剂?4.4碱性镀锌添加剂有什么特点?4.5常用的镀锌添加剂中间体有哪些？4.6锌酸盐镀锌工艺可以替代氰化物镀锌工艺吗？4.7如何补加碱性锌酸盐镀锌添加剂？4.8氰化物镀锌转化为无氰时什么时候加入添加剂？4.9 氯化物镀锌光亮剂有什么特点？4.10有机添加剂对氯化物镀锌性能有什么影响?4.11氯化钾光亮镀锌添加剂有哪些组合方案？4.12什么是浊点？4.13如何测试浊点?4.14浊点对氯化物镀锌光亮剂有什么影响？4.15如何提高氯化物镀锌光亮剂的浊点？4.16氯化物镀锌添加剂的典型配方是什么？4.17硫酸盐镀锌添加剂有什么特点?4.18硫酸盐镀锌添加剂的典型组成是什么？4.19氰化物镀锌有没有添加剂?4.20氰化物镀锌光亮剂有哪些?4.21如何用霍尔槽测试镀锌添加剂?4.22镀锌后处理有哪些添加剂?4.23什么是低铬钝化?4.24什么是三价铬钝化?4.25什么是无铬钝化?4.26无氰镀锌的发展趋势如何？4.27镀锌还有哪些可供开发的工艺?第5章镀铜工艺与添加剂5.1镀铜都有哪些工艺?5.2酸性光亮镀铜工艺有什么特点?5.3现在常用的酸性光亮镀铜添加剂有哪些？5.4为什么在酸性镀铜中能得到光亮整平的镀层？5.5如何用简单的方法来判断酸铜槽液中添加剂的多少？5.6 酸性镀铜中氯离子起什么作用？5.7酸性光亮镀铜中氯离子过量时如何去除？5.8酸铜是使用组合的添加剂好还是使用单组分的添加剂好?5.9如何合成聚二硫二丙烷磺酸钠（S）？5.10如何合成2—巯基苯并咪唑（M）？5.11如何合成乙撑硫脲（N）？5.12如何测试酸性镀铜添加剂的整平作用?5.13如何维护酸性光亮镀铜电镀液？5.14影响酸铜光亮剂效果的因素有哪些？5.15怎样掌握酸性亮铜槽添加剂的消耗？5.16镀酸铜的制件进入后续工序为什么要除膜?5.17氰化碱性镀铜添加剂有哪些?5.18 氰化镀铜的无机光亮剂有什么特点？5.19氰化镀铜的有机光亮剂有什么特点？5.20无氰碱铜工艺有哪些?5.21焦磷酸盐镀铜有什么特点？5.22焦磷酸盐镀铜添加剂有哪些?5.23 焦磷酸镀铜液如何维护？5.24柠檬酸盐镀铜添加剂是什么?5.25 HEDP镀铜有什么特点?5.26无氰直接镀铜技术有什么进展?第6章镀镍工艺与添加剂6.1镀镍有哪些工艺?6.2镀镍添加剂为什么研究得最多?6.3光亮镀镍添加剂是如何发展起来的?6.4第四代镀镍添加剂有什么特点?6.5第四代光亮剂为什么出光快？6.6什么是主光剂？6.7什么是辅助光亮剂？6.8什么是柔软剂？6.9什么是抗针孔剂？6.10添加十二烷基硫酸钠应当注意些什么？6.11什么是低泡涧湿剂？6.12什么是走位剂？6.13什么是除杂剂?6.14什么是杂质容忍度?6.15如何提高镀液的杂质容忍度？6.16多层镍/微裂纹铬体系为何比铜、镍、铬体系的防护性能好？6.17多层镍有哪几种?6.18什么是半光亮镍？6.19什么是高硫镍？6.20什么是镍封工艺?6.21镍封为什么可以提高多层镍铬镀层的耐蚀性？6.22什么是镀镍层电位调整剂?6.23对适合做半光亮镍添加剂的物质有什么要求？6.24如何保证多层镍之间的电位差不发生漂移?6.25什么是缎面镍?6.26获得缎面镍有哪些方法？6.27缎面镍添加剂的原理是什么?6.28如何选用缎面镍添加剂?6.29如何维护缎面镍添加剂?6.30如何镀黑镍？6.31如何平衡镀镍添加剂引起的脆性?6.32如何测试镀镍添加剂引起的镀层脆性?6.33镀镍添加剂的中间体有哪些?6.34如何用镀镍中间体配制添加剂?6.35有没有按镀镍中间体组合的标准添加剂配方？6.36镀镍光亮剂的典型配方是什么？6.37如何选用商业镀镍添加剂?6.38如何用霍尔槽评价镀镍光亮剂?6.39如何正确使用和添加镀镍添加剂?6.40电镀添加剂过量如何处理?6.41是不是所有有机添加剂都可以用活性炭过滤掉?第7章镀铬与代铬工艺及添加剂7.1为什么说镀铬是特殊镀种?对环境的影响如何?7.2镀铬有哪些工艺?7.3镀铬工艺还有应用空间吗?7.4镀铬要用到哪些添加剂?7.5什么是铬雾抑制剂?7.6使用铬雾抑制剂有哪些优点？7.7 铬雾抑抑制剂为什么能阻止铬雾的逸出？7.8哪些表面活性剂适合作铬雾抑制剂?7.9有没有商业铬雾抑制剂？7.10使用铬雾抑制剂镀铬时能因为电火花而发生爆鸣吗？7.11如何正确添加铬雾抑制剂？7.12高温下的镀铬槽中亦能应用铬雾抑制剂吗？7.13什么是稀土镀铬添加剂?7.14稀土添加剂的作用机理是什么?7.15稀土镀铬的典型工艺是什么?7.16 有没有采用添加剂生成三价铬的方法?7.17镀铬可以采用有机添加剂吗?7.18什么是三价铬镀铬?7.19三价铬镀铬有什么添加剂?7.20代铬工艺有哪些?7.21代铬镀液要用到哪些添加剂?7.22有没有代替镀硬铬的工艺？第8章镀锡工艺与添加剂8.1镀锡工艺有哪些?8.2光亮镀锡有哪些添加剂？8.3碱性镀锡有什么特点?8.4碱性镀锡有没有添加剂?8.5用于图形保护的酸性镀锡有什么特点?8.6对印制板镀锡添加剂有什么特别要求？8.7为什么不允许使用锡铅合金镀层？8.8什么是无氟无铅酸性镀锡？8.9氟硼酸盐镀锡常用哪些添加剂?8.10硫酸盐镀锡常用哪些添加剂?8.11什么是半光亮镀锡?8.12什么是高速镀锡？8.13高速镀锡要用到哪些添加剂？8.14为什么要开发哑光镀锡工艺?8.15有哪些哑光镀锡工艺？8.16哑光镀锡要用到哪些添加剂？8.17烷基磺酸盐镀锡有什么优点？8.18 硫酸盐镀锡为什么稳定性较差？8.19有机添加剂对锡镀层的焊接性能有没有影响？8.20如何检测镀层的可焊性？8.21什么是希夫(Schiff)碱?8.22如何制取希夫碱?第9章贵金属电镀工艺与添加剂9.1贵金属电镀需不需要添加剂？9.2有哪些镀银工艺?9.3氰化物镀银光亮剂有哪些?9.4无氰镀银工艺的开发情况如何?9.5无氰镀银有哪些工艺?9.6常用无氰镀银的添加剂有哪些?9.7硫代硫酸盐镀银有什么特点?9.8磺基水杨酸镀银有什么特点?9.9丁二酰亚胺镀银有什么特点?9.10镀金有哪些工艺?9.11常用镀金添加剂有哪些?9.12有哪些镀铂工艺？9.13如何镀钯？9.14如何镀铑？9.15如何配制镀铑液第10章镀合金工艺与添加剂10.1为什么要开发合金电镀?10.2合金电镀有什么特点?10.3常用的合金电镀有哪些?10.4合金电镀的原理是什么?10.5用于合金电镀的添加剂有什么特点？10.6有哪些铜基合金电镀工艺？10.7有哪些铜基合金电镀用光亮剂？10.8锌基合金电镀有什么特点?10.9锌基合金有哪些工艺？10.10锌基合金要用到哪些添加剂？10.11镍基合金电镀有什么特点?10.12镍基合金有哪些工艺？10.13镍基合金要用到哪些添加剂？10.14焊接性镀锡合金有哪些？10.15焊接性镀锡合金要用以哪些添加剂？10.16有没有无氰镀黄铜?10.17有没有无氰镀青铜？10.18复合电镀添加剂有什么特点?10.19复合电镀的原理是什么？10.20有哪些复合电镀用添加剂？第11章化学镀工艺与添加剂11.1什么是化学镀？11.2化学镀需不需要添加剂?11.3什么是化学镀的稳定剂?11.4化学镀稳定剂的作用机理是什么？11.5什么是化学镀的促进剂?11.6化学镀铜有哪些应用？11.7化学镀铜的机理是什么？11.8化学镀铜的添加剂有哪些11.9如何维护化学镀铜？11.10化学镀镍的应用情况如何？11.11化学镀镍的原理是什么？11.12化学镀镍要用到哪些添加剂?11.13如何确定化学镀稳定剂的用量? 11.14化学镀镍也有光亮剂吗?11.15化学镀锡有实用价值吗？11.16常用的有哪些化学镀锡工艺？11.17化学镀银有哪些用途？11.18化学镀银有哪些工艺?11.19化学镀银有什么添加剂?11.20化学镀金的应用情况如何？11.21化学镀金有哪些工艺？11.22还有哪些化学镀工艺?11.23有没有化学镀合金?第12章电镀添加剂的现代测试12.1为什么说电镀添加剂技术是电镀的核心技术？12.2为什么要对电镀添加剂进行测试?12.3 电镀添加剂要用到哪些现代测试技术?12.4什么是电化学性能实验?12.5有机添加剂分子结构分析要用到哪些方法？12.6镀层组织分析要用到哪些方法?12.7现代材料微观分析的常用仪器有哪些?12.8 什么是实验的重现性和可比性？12.9什么是法拉弟定律？12.10什么是电化当量？12.11什么是电极电位？12.12怎样利用电极电位方程进行计算?12.13什么是极化曲线？12.14如何用恒电流法测试极化曲线？12.15如何用恒电位法测试极化曲线?12.16什么是滴汞电极？12.17什么是极谱方法？12.18什么是旋盘电极？它有什么作用？12.19什么是电化学工作站？12.20什么是表面过程直接观测？12.21表面过程直接观测都有哪些技术？12.22什么是寿命试验？12.23什么是筛选试验？12.24什么是鉴定试验？12.25怎样做电镀添加剂的鉴定试验?(共338问) 附录附录1 电极的标准电极电位附录2 常用电镀化合物分子式及金属含量附录3 常用电镀添加剂及其中间体附录4 光亮镀镍添加剂技术条件附录5 光亮镀锌添加剂技术条件参考文献（1~25）前言当化学工业出版社提议我写一本关于电镀添加剂方面的问答时，就指出这是一个比较有难度的任务，当然也是一项有挑战性的任务。
锡合金 电镀助剂
锡合金电镀助剂锡合金电镀助剂是一种常用于电镀工艺中的辅助材料，它能够提高锡合金电镀的质量和效率。
本文将主要介绍锡合金电镀助剂的定义、种类、作用机制以及应用领域。
一、锡合金电镀助剂的定义锡合金电镀助剂是指在锡合金电镀过程中添加的一种化学物质，它能够改善电镀液的性能，提高电镀层的质量和效率。
锡合金电镀助剂通常由多种有机物和无机物组成，具有良好的分散性、增韧性和抗氧化性能。
二、锡合金电镀助剂的种类根据电镀工艺的不同，锡合金电镀助剂可以分为多种类型，常见的有以下几种：1. 分散剂：用于防止金属粉末在电镀液中沉积，保持电镀液的均匀性。
2. 抗氧化剂：能够减少电镀液在电解过程中被氧化的现象，提高电镀层的质量。
3. 增韧剂：能够增加锡合金电镀层的韧性和耐磨性，提高电镀层的使用寿命。
4. 活性剂：能够促进电镀液中金属离子的还原反应，提高电镀速度和效率。
三、锡合金电镀助剂的作用机制锡合金电镀助剂通过不同的机制发挥作用，具体如下：1. 分散剂通过与金属粒子表面形成络合物，阻止其在电镀液中的聚集，保持电镀液的均匀性。
2. 抗氧化剂能够与电镀液中的氧气反应，形成稳定的氧化物膜，防止电镀液被氧化，提高电镀层的质量。
3. 增韧剂通过与锡合金中的晶界结合，改善晶界的结构和性能，提高电镀层的韧性和耐磨性。
4. 活性剂通过提供额外的电子，增加还原反应的速率，促进金属离子的还原，提高电镀速度和效率。
四、锡合金电镀助剂的应用领域锡合金电镀助剂广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域的零部件制造中。
具体应用包括以下几个方面：1. 电子元器件：锡合金电镀助剂能够提高电子元器件的导电性和耐蚀性，增加其使用寿命。
2. 电器设备：锡合金电镀助剂能够提高电器设备的连接可靠性和稳定性，减少接触电阻和信号干扰。
3. 汽车零部件：锡合金电镀助剂能够提高汽车零部件的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。
4. 航空航天零部件：锡合金电镀助剂能够提高航空航天零部件的抗氧化性和耐高温性，增加其使用寿命。
电镀增加光泽助剂
电镀增加光泽助剂以电镀增加光泽助剂为标题，我们将探讨电镀工艺中使用的增加光泽助剂的作用、种类和应用。
电镀是一种常用的表面处理工艺，通过电化学方法在工件表面镀上一层金属或合金薄膜，以达到防腐、美观和改善表面性能的目的。
而增加光泽助剂在电镀工艺中具有重要的作用，可以提高镀层的光泽度和亮度，使得镀层更加美观耐用。
增加光泽助剂主要通过调节电镀液中的化学成分来实现。
光泽助剂通常是一种有机物，能够与金属离子形成络合物，从而改变电镀液的物理和化学性质。
光泽助剂的添加可以提高电镀液的导电性、抗氧化性和镀层的均匀性，从而增加镀层的光泽度。
另外，光泽助剂还可以在电镀过程中形成一层保护膜，防止镀层表面的氧化和污染，提高镀层的耐久性和稳定性。
在电镀工艺中，常用的增加光泽助剂有以下几种：1. 有机酸类光泽助剂：有机酸类光泽助剂能够与金属离子形成络合物，提高电镀液的导电性和均匀性，从而增加镀层的光泽度。
常见的有机酸类光泽助剂有苯甲酸、乙酸和醋酸等。
2. 表面活性剂类光泽助剂：表面活性剂类光泽助剂能够降低电镀液的表面张力，使液体更容易湿润工件表面，提高电镀液在工件表面的分散性和覆盖性，从而增加镀层的光泽度。
常见的表面活性剂类光泽助剂有十二烷基硫酸钠和十六烷基磺酸钠等。
3. 缓蚀剂类光泽助剂：缓蚀剂类光泽助剂能够减少电镀液中的金属离子的自氧化反应，防止镀层表面的氧化和污染，提高镀层的光泽度。
常见的缓蚀剂类光泽助剂有硫酸和硝酸等。
增加光泽助剂的应用范围很广泛，涉及到各种金属的电镀工艺。
例如，在镀铬工艺中，增加光泽助剂能够提高镀层的亮度和均匀性，使得镀层更加光滑和耐腐蚀；在镀铜工艺中，增加光泽助剂能够提高镀层的亮度和导电性，使得镀层更加美观和导电；在镀镍工艺中，增加光泽助剂能够提高镀层的硬度和耐磨性，使得镀层更加耐用和抗磨损。
增加光泽助剂在电镀工艺中起着至关重要的作用，能够提高镀层的光泽度和亮度，使得镀层更加美观耐用。
不同种类的光泽助剂在不同的电镀工艺中都有各自的应用，通过调节电镀液中的化学成分，可以实现对镀层表面性能的控制和调节。
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电镀工艺助剂常识（上）
1.盐酸有何特征?
答：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色。
常用浓盐酸中约含37%的氯化氢。
盐酸易挥发，是一种强酸。
在电镀生产中广泛使用盐酸作为浸蚀剂。
2.硫酸有和特征?
答：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84。
浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量。
在电镀生产中广泛使用硫酸作为浸蚀剂，由于其挥发性低，所以可利用加热提高浸蚀速度。
3.硝酸有何特征?
答：硝酸是一种氧化型的强酸，在见光受热时分解放出氧而使别的物质氧化，所以硝酸应盛在棕色瓶内，电镀生产中广泛使用权有作为浸蚀剂。
4.现有浓盐酸、浓硝酸、浓硫酸各一坛，能凭目测将它们分辨出来吗?答：冒白雾的是盐酸，冒黄烟的是硝酸，无烟雾的是硫酸。
5.如何区别碳酸钠，片碱(NaOH)?
答：碳酸钠又名纯碱，又称弱碱，是白色粉末，水溶液呈碱性，电镀中配制去油溶液。
片碱，化学名氢氧化钠，是强碱，又称烧碱，是白色固体或片状体。
与水溶解后放出热量，易灼烧皮肤，电镀中用碱性镀槽、发黑、去油等用处。
6.什么叫溶液、溶剂与溶质?
答：一种或数种物质分散到另一种液体物质里形成的均匀、稳定液体叫溶液。
能够溶解其它物质的液体叫溶剂，被溶剂溶解的物质叫溶质。
7.什么叫溶解与溶解度
答：溶质在溶剂作用下，以分子状态不断地扩散到溶剂分子间去的过程叫做溶解。
在一定温度和压力下，某溶质在100克溶剂里达到饱和所溶解的克数，叫做该溶质在这种溶剂里的溶解度。
8.什么叫溶液浓度?
答：一定量溶液里所含溶质的量叫做溶液的浓度。
溶液浓度的表示方法主要有比例浓度、重量百分浓度、克/升浓度、摩尔浓度与当量浓度等。