搅拌桩施工补强方案
水泥搅拌桩加固处理施工方案
水泥搅拌桩加固处理施工方案一、简介水泥搅拌桩加固是一种常见的处理方法，可以有效加固土体，提高地基承载能力。
本文将介绍水泥搅拌桩加固处理施工方案。
二、施工前准备在进行水泥搅拌桩加固处理之前，首先需要进行以下准备工作：1.确定加固处理区域范围；2.测量地基承载能力及土体力学性质；3.制定施工计划。
三、施工工艺水泥搅拌桩加固处理主要分为以下几个步骤：1.定位：根据设计要求确定搅拌桩的位置和数量。
2.钻孔：使用专业钻机在土体中钻孔，直至设计深度。
3.搅拌：将水泥和水混合后，注入钻孔中，同时搅拌桩机械在钻孔内旋转，形成搅拌桩。
4.密实：通过搅拌桩机械的旋转和提升，将土体与水泥充分混合，实现加固效果。
5.固化：待水泥充分固化后，进行验收工作。
四、质量控制对于水泥搅拌桩加固处理，需要做好以下质量控制：1.材料控制：严格控制水泥质量，确保加固效果。
2.设备操作：混泥浆搅拌应均匀，注浆速度要适中。
3.验收标准：根据设计要求进行验收，并做好施工记录。
五、施工安全水泥搅拌桩加固处理施工中，施工人员需要注意以下安全事项：1.穿戴防护装备：硬帽、安全靴等2.规范操作：严格按照操作规程要求进行操作。
3.紧急救援：确保施工人员了解应急措施。
六、施工结束及总结当所有搅拌桩均施工完成，并按要求固化后，进行最终验收，确保加固效果符合设计要求。
七、结语水泥搅拌桩加固处理施工方案是一项重要的地基加固手段，通过严格施工流程，良好的质量控制以及施工安全措施，可以有效提高土体的承载能力，确保工程质量。
深层搅拌桩施工方案(完整版)
深层搅拌桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 技术准备：熟悉深层搅拌桩施工图纸，了解设计要求，明确施工任务和技术指标。
2. 人员准备：组建施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保所有人员具备相应的操作技能和安全意识。
3. 设备准备：检查并确保深层搅拌桩施工设备（包括搅拌桩机、注浆泵等）处于良好工作状态。
4. 材料准备：采购并储存足够数量的水泥、添加剂等材料。
二、场地平整1. 对施工场地进行清理和平整，确保施工机械移动方便。
2. 对低洼不平处进行填补，对软土地基进行加固处理，以满足施工要求。
三、桩位放样1. 根据设计图纸，确定深层搅拌桩的平面位置和数量。
2. 使用全站仪等测量设备进行桩位放样，并做好标记。
四、浆液制备1. 根据设计要求，确定浆液的配合比，并进行试验。
2. 按照确定的配合比，将水泥、添加剂和水等材料混合搅拌成浆液。
3. 定期检测浆液的比重、粘度等指标，确保其符合设计要求。
五、深层搅拌1. 启动搅拌桩机，将搅拌头下沉至设计深度。
2. 提升搅拌头，同时注入制备好的浆液。
3. 在提升过程中，不断搅拌浆液，确保其均匀混合。
4. 控制搅拌头的旋转速度和提升速度，确保成桩质量。
六、提升注浆1. 在搅拌头提升的同时，持续注入浆液。
2. 控制注浆压力，确保浆液充分渗透到土层中。
3. 在注浆过程中，观察地面情况，如有漏浆现象应及时处理。
七、重复搅拌1. 对已成桩的部分进行再次搅拌，以提高其密实度和均匀性。
2. 在重复搅拌过程中，保持适当的注浆压力和旋转速度。
八、质量检测与控制保证措施1. 定期对成桩进行质量检测，包括桩身的长度、直径、垂直度、强度等指标。
2. 通过钻芯取样、标贯试验等方法对桩身质量进行检测评价。
如有问题应及时处理补救。
3. 做好施工记录和质量检测记录，建立完整的质量管理档案。
对施工中出现的问题及时进行分析和处理，不断改进施工工艺，提高施工质量。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通与联系，确保施工过程中出现的问题得到及时解决。
搅拌桩施工方案
搅拌桩施工方案搅拌桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固软弱地基和改善地基承载力。
下面是一份700字的搅拌桩施工方案：一、工程概况该工程位于XX市XX区，用地面积为XXX平方米，用途为XXX。
该区域地基软弱，需要进行地基处理。
根据设计要求，本次施工将采用搅拌桩方法进行地基加固。
二、施工方法1. 清理现场：将施工区域内的杂草、垃圾等清理干净，并确保施工场地平整。
2. 布设临时设施：在施工现场附近搭建办公室、工棚和生活区，设置施工用水和电源。
3. 确定桩位：根据设计图纸确定搅拌桩的位置和数量，并在地面上标记出桩位。
4. 搅拌桩设备准备：调运搅拌机、泥浆泵等设备到施工现场，并进行检查和试运行，确保设备操作正常。
5. 开挖桩孔：根据设计要求，采用挖掘机进行搅拌桩孔的开挖，保持孔壁平整。
6. 进行搅拌桩：将搅拌机的钻头插入桩孔，并开始搅拌。
在搅拌过程中，逐渐将水泥、细沙和水加入到桩孔中，并控制好搅拌参数和时间。
7. 提取钻杆：搅拌完成后，用钢筋钻杆进行桩孔的提取，确保桩身的一致性和垂直度。
8. 检查和验收：对施工完成的搅拌桩进行检查并进行验收，确保桩基的质量符合设计要求。
9. 填平桩孔：将搅拌桩孔周围的土方进行回填，并进行夯实，保持地面平整。
三、质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，保证搅拌桩的质量。
同时，要进行材料的检测和验收，确保施工使用的材料符合标准要求。
四、安全措施1. 施工人员要穿戴好防护装备，严禁穿戴拖鞋、裸露身体等。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并确保施工区域围栏完好。
3. 施工机械设备要进行定期检查和维护，确保设备操作正常。
4. 施工人员要进行必要的安全培训，掌握施工操作规程和急救知识。
五、环境保护施工现场要合理利用水源和电源，减少能源消耗。
同时，在施工过程中要进行垃圾分类和处理，保持施工现场的干净整洁，减少对周围环境的影响。
六、施工进度安排根据项目的工期和施工条件，合理安排施工进度，保证工程按时完成。
桩基补强加固专项施工方案
桩基补强加固专项施工方案一、项目背景和施工目标随着时间的推移，桩基的承载力和稳定性会逐渐减弱，为了确保建筑物的安全性和稳定性，需要进行桩基的补强和加固施工。
本方案旨在提出一种高效可行的桩基补强加固方案，以满足施工的需求。
二、施工前准备工作1.制定详细的施工方案和进度计划，明确各个工程节点和任务。
2.准备必要的材料和设备，如钢筋、混凝土、钢板等。
3.进行现场勘测，确定需要补强加固的桩基位置和状况。
4.进行施工现场的安全检查，确保施工的安全进行。
三、施工步骤1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和碎石，保持施工现场的清洁。
2.钻孔增加桩基承载力：对需要加固的桩基进行钻孔处理，增加桩基的承载力。
可采用钻井机进行钻孔作业，并根据钻孔情况选择合适的钻孔直径和深度。
3.填充加固材料：在钻孔的同时，进行填充加固材料。
可采用高压注浆机注入加固材料，如特种胶浆、水泥浆等。
注入的加固材料应能够提高桩基的承载力和稳定性。
4.固化加固材料：注浆完成后，需要给加固材料充分固化和硬化。
此阶段需要根据加固材料的性质和环境条件确定固化时间。
5.加固桩基上部：对已加固的桩基上部进行补强处理。
可采用喷涂混凝土或加固钢板等方式，以增加桩基的稳定性和强度。
6.验收和监测：对施工完成的桩基进行验收和监测。
验收应包括对加固效果、施工质量和安全性的检查。
监测则需要对桩基的载荷和位移进行长期观测，确保加固效果的稳定性和可靠性。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.使用设备和材料时，必须符合相关的安全操作规范。
4.施工现场必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5.施工过程中要严格遵守相关的环保要求，如防止渗漏和溢流等。
五、施工周期和预算根据实际工程情况，施工周期预计为1个月。
预算方面，需要根据具体施工数量和材料使用量进行计算，包括钻孔机、注浆机、材料费用、人工费用等。
水泥搅拌桩加固处理施工方案
软土路基水泥搅拌桩加固处理施工方案1.编制依据根据广西沿海铁路黎塘至钦州段扩能改造工程设计图黎钦施(路专）-6-0２、０3,搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图,水泥搅拌桩施工的技术标准依据现行的相关铁路路基施工与验收规范和标准。
2.适用条件2.1 地基条件搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土和软粘土、地基承载力标准值不大于1２0 KPa 的黏性土和粉土地层。
3.结构设计水泥搅拌桩软土路基处理结构布置图参见黎钦施（路专)－６-02、03，搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图所示。
水泥搅拌桩桩径0.5ｍ，桩间距1.０—１．2m，按三角形布置,桩长至便底以下不小于０.5m。
桩顶铺0．６m厚的碎石垫层,内铺一层双向土工格栅，极限抗压强度不小于80ｋn／m。
4.施工方法4.1施工准备1．水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整,必须清除地上和地下的障碍物,挖除根茎土、建筑垃圾等杂填土或生活垃圾。
遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。
机械安装就位困难的，应抽水清淤，分层回填碾压密实，厚度的粘性土料适宜作为施工面（以路堑段开挖的褐黄色砂质粘性土或混合岩全风化土为宜),回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。
搅拌桩停浆面为地面清表线(场地平整面）,搅拌桩施工结束后,挖除桩顶浮土，回填30 ｃm 砂砾材料,碾压密实后作为路基垫层2．水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量大于两根。
当桩周为成层土时，要对相对软土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3．对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果符合设计要求时,对水质有侵蚀性工点,根据其侵蚀选择抗侵蚀性水泥，对水质无侵蚀性工点，选用４2.5级普通硅酸盐水泥。
若地表水、地下水复测结果与设计不相符合时,应及时通知有关单位进行再次复测。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
4．施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实与改迁，对没有改迁而施工中有可能对其造成影响的管线，须注意加强施工保护。
深层搅拌桩施工方案
深层搅拌桩施工方案1. 引言深层搅拌桩是一种常用于土地基础加固的方法，通过搅拌机在土壤中搅拌而成的桩体，能够提高土壤的承载力和抗剪强度，适用于各种地质条件下的地基处理。
本文档将介绍深层搅拌桩施工方案，包括其施工工艺、设备安装、搅拌工艺和验收要求等。
2. 施工工艺深层搅拌桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.基坑准备：根据设计要求开挖基坑，并清理坑底的杂物和水泥浆，确保基坑底面平整。
2.设备安装：搅拌机设备安装于基坑中，使搅拌刀头能够和土壤接触，并能够在搅拌过程中产生合适的搅拌效果。
3.搅拌工艺：搅拌机启动后，搅拌刀头开始旋转并向下插入土壤中，同时搅拌机进行横向移动，确保桩体的一致性和均匀性。
搅拌时间和深度根据设计要求确定。
4.桩顶处理：在搅拌桩完成后，桩顶应根据设计要求进行处理，可以采用钢筋混凝土加固桩顶或者直接切割平整。
5.验收要求：根据规范要求，深层搅拌桩的验收主要包括桩体的直径、搅拌均匀性、纵向和横向的变形情况等指标的检测。
3. 设备安装深层搅拌桩所需的设备主要包括搅拌机、挖掘机和输送泵等。
设备安装应符合以下要求：•搅拌机的安装位置需要确保其工作路径没有其他障碍物，能够自由搅拌土壤，并且能够方便切换施工位置。
•设备的基坑需要有足够的承重能力，以确保设备的稳定性和安全性。
•设备的安装应按照制造商的要求进行，确保安装正确、稳固。
4. 搅拌工艺深层搅拌桩的搅拌工艺需要注意以下几点：1.搅拌机开始工作之前，需要进行试桩和试车，确保设备正常运转和搅拌刀头的合适高度。
2.搅拌机在搅拌时，应保持均匀的搅拌速度和搅拌深度，以保证桩体的一致性。
3.搅拌机的搅拌刀头应尽量靠近基坑的边缘，确保搅拌范围覆盖到整个基坑范围内。
4.搅拌机在搅拌过程中应进行适当的横向移动，以保证土壤的均匀性和桩体的质量。
5. 验收要求深层搅拌桩的验收主要包括以下几个方面的要求：1.深层搅拌桩的直径应符合设计要求，实测数据与设计值之间的误差应在规定范围内。
三轴搅拌桩加固专项方案
目录1工程概况 (1)1.1工程地理位置 (1)1.2三轴搅拌桩概况 (1)1.3工程水文、地质条件 (1)1.3.1工程地质条件 (1)1.3.2工程水文条件 (2)1.4工程特点难点 (3)1.5工程参建单位 (3)1.6工程创建目标 (4)1.6.1工期目标 (4)1.6.2安全、文明施工目标： (4)1.6.3质量目标 (4)1.6.4环境、职业健康安全目标 (4)2编制依据 (4)2.1施工规范及标准 (4)2.2我公司相关管理规定 (4)3施工平面布置 (5)4工程量一览表 (5)5施工工艺及施工方法 (5)5.1三轴搅拌桩工艺流程 (5)5.2三轴搅拌桩施工方案 (5)5.3三轴搅拌桩施工技术措施 (7)5.4三轴搅拌桩施工参数 (9)6质量措施 (10)6.1质量保证体系 (10)6.2检测与试验 (10)6.2.1检验批计划及检测项目 (10)6.2.2原材料复试计划 (11)6.2.3试块制作计划 (11)6.2.4隐蔽工程验收计划 (11)6.3关键、特殊过程的识别和控制 (11)6.4确保质量技术措施 (11)7 安全技术措施 (13)7.1安全保证体系 (13)7.2工程危险源分析及控制措施； (13)7.3主要安全措施 (14)7.4季节性施工措施 (15)7.4.1施工防护措施 (15)7.4.2特殊气候主要措施 (16)7.4.3雨天主要措施 (16)7.4.4冬季施工................................... 错误!未定义书签。
7.5防火安全措施 (16)7.5.1防火安全保证体系 (16)7.5.2 防火措施 (16)7.6文明施工、环境保护、工作环境卫生措施； (17)8 节约能源、降低能耗技术措施 (19)8.1节约能源、降低能耗组织体系。
(19)8.2节约能源、降低能耗目标。
(20)8.3“四节一综合”措施 (20)9 主要机械设备、工具配备计划 (20)9.1主要机械设备 (20)9.2工具配置计划 (20)10 工程材料计划 (21)11 劳动力计划 (21)12施工进度计划及保证措施 (21)12.1施工进度计划 (21)12.2工期保证措施 (21)12.2.1 机械设备完好率是保证工期的关键。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
搅拌桩地基加固方案
搅拌桩地基加固方案一、工程概况。
咱们这个工程的地基啊，就像一个不太结实的基础，需要好好加固一下。
就好比盖房子，地基要是不稳，那房子肯定住得不安心，指不定啥时候就出问题了。
咱们这儿的地基土呢，有点软趴趴的，承载能力不太够，所以才要搞这个搅拌桩地基加固。
二、搅拌桩原理。
这搅拌桩啊，就像是给地基土请了一群超级小助手。
这些小助手就是水泥和土的混合体。
通过搅拌机，把水泥和地基里的土搅和在一起，就像做蛋糕把面粉和其他材料混合一样。
水泥和土充分混合后呢，土就会变得硬邦邦的，就像原本软弱的人吃了大力丸，变得强壮有力了。
这样地基的承载能力就大大提高了。
三、施工准备。
1. 材料准备。
水泥得选好的。
就像做饭要用好米一样，水泥是关键材料。
要选那种质量合格、强度达标的水泥。
而且得准备足够的量，可不能干到一半没水泥了，那就像炒菜炒到一半没盐了，太尴尬。
2. 机械设备准备。
搅拌机得是那种靠谱的，能把水泥和土搅得均匀又透彻的。
还有其他配套的设备，像输浆管啊，这些都得检查好，不能有破洞啥的，不然水泥浆到处漏，那就乱套了。
3. 场地准备。
施工场地要平整一下，要是坑坑洼洼的，设备都没法好好工作。
这就好比咱们要跑步，得先找个平坦的操场一样。
另外，还要把地下的障碍物清理干净，要是搅拌机搅到一块大石头，那还不得“咯坏了牙”。
四、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这一步就像是给施工队伍画个地图，告诉大家从哪儿开始干活。
得用那些测量仪器，把搅拌桩的位置精确地定出来。
要是这一步错了，后面的桩打得乱七八糟，那就跟搭积木搭歪了一样。
2. 桩机就位。
把搅拌机这个大机器稳稳地放在指定的位置上，就像把士兵放到他的岗哨上一样。
而且要确保机器是垂直的，要是歪着，那打出来的桩可就是斜的，那地基加固就没效果了。
3. 预搅下沉。
启动搅拌机，让它慢慢往地下钻。
这个过程就像给土地做个深度按摩，把土搅松一点，方便后面和水泥混合。
4. 制备水泥浆。
同时呢，在旁边制作水泥浆。
按照合适的比例把水泥和水混合好，这比例可不能瞎搞，就像做鸡尾酒得按照配方来一样。
水泥搅拌桩补桩施工方案
西南关城中村改造工程水泥搅拌桩补桩施工方案二〇一六年一月目录1、工程概况2、编制依据3、施工计划安排4、施工工艺5、施工安全保证措施第一章工程概况一、项目概况西南关城中村改造工程位于长治市西南关村，地基处理原设计采用长螺旋钻孔泵压灌注混凝土（CFG）桩复合地基处理方式。
西南关城中村改造工程桩基工程由我公司承揽，设计桩径400mm，A1、A2栋设计有效桩长23m，要求留设保护桩头不小于0.5m，实际施工桩长29m；B1、B2栋设计有效桩长22m，要求留设保护桩头不小于0.5m，实际施工桩长28m。
A1栋CFG设计参数：本工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成孔。
桩体设计为正三角形布桩，桩距1.45m，桩体直径为400mm，有效桩长不小于23m，总桩数为308根。
要求单桩承载特征值不小于760KN，复合地基承载力特征值不小于510KPa。
A1栋楼桩基验收时，CFG桩单桩承载力全部达到设计要求，复合地基承载力为460KPa，未达到设计要求的510KPa。
经向甲方、监理、设计院汇报后，提出在原CFG桩的基础上，采用补打水泥搅拌桩或碎石桩以增强复合地基承载力，达到设计要求。
二、工程地质条件1、地形地貌拟建场地地形基本平整，相对最大高差0.61米。
场地所属地貌单元为漳河二级阶地。
2、地基岩土构成及岩性特征根据建材太原地质工程勘察院提供的《西南名城西南关Q-09-02地块岩土工程勘察报告》，场地土自上而下大致可分为九层，分述如下：第1层，填土（Q42ml）黄褐、灰褐色，以粉土为主，含煤屑、砖屑、石渣等，局部含个别砖块、砼块等，中等摇震反应，无光泽反应，低干强度，低韧性。
高压缩性，松散状，含水量介于23.2-25.3%，平均24.3%，湿，天然孔隙比介于 0.689-2.253，平均 1.471，稍密-密实状，主要以稍密状为主，压缩系数a1-2值介于0.57-0.77MPa-1，平均0.670 MPa-1，高压缩性。
桩基注浆补强施工方案编制
桩基注浆补强施工方案编制1. 引言桩基注浆补强施工是一种常用的地基处理方法，通过注浆材料的加固，可以提高地基的承载力和稳定性。
本文档将编制桩基注浆补强施工方案，旨在指导具体的施工过程，确保施工质量和安全。
2. 施工准备2.1 材料准备 - 灰土或砂浆：用于加固桩基的注浆材料。
根据工程要求选择合适的配比和牌号。
- 桩基材料：根据工程要求选择合适的桩基材料，如混凝土、钢筋等。
- 注浆设备：包括注浆泵、搅拌机、管道等设备。
确保设备正常运转，并进行必要的维护保养。
- 施工工具：包括搅拌棒、胶管、注浆枪等工具。
确保施工工具干净、完好。
2.2 施工准备工作 - 根据设计要求，确定桩基注浆补强的具体位置和数量。
- 对施工现场进行清理，确保施工区域平整、无障碍物。
- 根据需要进行地基勘察，了解地基的基本情况，为施工过程中的调整提供参考。
3. 施工步骤3.1 桩基准备 - 清理桩基表面的杂物和污垢，保持桩体清洁。
- 检查桩基是否存在裂缝、空洞等问题，如有必要，进行修补和处理。
- 桩基表面和周围可以添加粘结剂，增强注浆效果。
3.2 注浆设备准备 - 检查注浆设备的工作状态，确保泵、搅拌机等设备正常运转。
- 进行试验注浆，确定注浆材料的配比和性能。
3.3 施工操作 - 根据设计要求，选择合适的注浆方式，如径向注浆、环向注浆等。
- 利用注浆枪将注浆材料注入桩体内，注浆的位置和深度应符合设计要求。
- 注浆过程中需要对注浆压力、注浆速度等参数进行控制，确保注浆均匀、稳定。
- 在注浆过程中，可以根据需要进行震动操作，以提高注浆效果。
- 注浆完成后，进行必要的检测和记录。
4. 施工注意事项•施工过程中，操作人员应具备一定的技术能力和经验，严格按照施工规程进行操作。
•注浆材料的配比应符合设计要求，确保注浆效果和材料性能。
•注浆过程中，应及时调整注浆参数，确保注浆的均匀和稳定。
•施工现场应保持整洁，确保安全和施工质量。
水泥搅拌桩管基补强施工方案
水泥搅拌桩管基补强施工方案目录一、工程概况 (2)二、施工依据 (2)三、施工方案 (2)3.1施工工艺 (2)3.2施工测量 (2)3.3开挖放坡形式的确定 (3)3.4补强管基结构层的确定 (3)3.5基坑开挖方法 (5)3.6基坑开挖验槽 (5)3.7抛片挤淤 (6)3.8 碎石换填 (6)3.9砂垫层回填 (6)四、组织保证措施 (6)五、安全保证措施 (7)六、质量保证措施 (8)水泥搅拌桩管基补强施工方案一、工程概况金湾航空城市政道路二期工程一标管桩复合地基路段管线采用D60水泥搅拌桩复合地基进行处理，搅拌桩桩长9m。
其中迎河东路GK0+340-GK0+420段水泥搅拌桩共435根，依云西路IK0+040-IK0+468.669段水泥搅拌桩共1975根，金山大道BK2+256.909-BK2+588.5段南半幅水泥搅拌桩共787 根，原设计管基采用水泥搅拌桩加碎石垫层和砂垫层的方法。
由于以上路段水泥搅拌桩位于淤泥层的第二节芯样部分抽测28天强度达不到要求，现根据管基补强试验采用增加换填碎石厚度的方法来处治。
二、施工依据1、管基补强试验及检测结果。
2、业主、设计、监理、质监、施工五方会议纪要。
3、国家颁布的施工规范及验收标准，安全规范及安全操作工程。
三、施工方案3.1施工工艺放线→开挖→验槽→基地压实→回填土分层压实→验收3.2施工测量挖基坑前应根据现场控制点，作为放样的依据。
将雨水、污水管道平面位置标记出来，两个井号间端点放样后，拉施工线，在基坑四周定木桩，将控制标高引至基坑周围，并用红油漆做上标记，便于标高的控制。
3.3开挖放坡形式的确定施工时采用挖掘机挖除管基范围内的覆土至管底标高下0.8m，如果挖深没有超过2m，采用放坡开挖；如果挖深超过2m，采用钢板桩支护开挖。
3.4补强管基结构层的确定根据不同地质分两种情况进行补强：情况一：开挖至管底标高下0.8m，如果遇到淤泥，抛填片石1m厚，上铺60cm厚碎石垫层，碎石垫层中间夹两层土工格栅，其中碎石垫层结构从下至上为10cm碎石层+一层土工格栅+40cm碎石层+一层土工格栅+10cm碎石层，再上铺20cm厚中粗砂，最后铺设土工布；详见情况一图。
搅拌桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于地基加固、基坑支护、边坡稳定等工程。
以下以某住宅小区地基加固工程为例，详细阐述搅拌桩施工方案。
1. 工程名称：某住宅小区地基加固工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：建筑面积约12万平方米，地基加固面积约3万平方米4. 工程内容：地基加固、基坑支护、边坡稳定二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案的可行性。
（2）施工组织设计：根据工程特点，制定合理的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握搅拌桩施工技术。
（4）材料准备：备足搅拌桩施工所需材料，如水泥、砂、碎石、钢筋等。
（5）设备准备：确保搅拌桩施工设备正常运行，如搅拌桩机、钻机、运输车辆等。
2. 施工步骤（1）施工放样：根据设计图纸，确定搅拌桩施工位置，进行施工放样。
（2）搅拌桩施工1）桩位定位：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，确保桩位准确。
2）搅拌桩施工：采用旋转搅拌桩机进行搅拌桩施工，施工过程如下：a. 钻机就位：将钻机放置在桩位处，调整钻机位置，确保钻机垂直。
b. 钻进：启动钻机，使钻头旋转钻进至设计深度。
c. 搅拌：将搅拌头伸入土层，进行搅拌作业，确保搅拌均匀。
d. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
e. 水泥浆注入：将水泥浆注入搅拌桩体内，确保水泥浆均匀分布。
f. 再次搅拌：将搅拌头伸入水泥浆中，进行再次搅拌，确保水泥浆与土体充分混合。
g. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
h. 钻机就位：将钻机放置在下一桩位处，重复以上步骤，完成下一根搅拌桩的施工。
（3）施工质量检查：对搅拌桩施工质量进行检查，确保搅拌桩满足设计要求。
3. 施工结束（1）施工记录：对搅拌桩施工过程进行记录，包括桩位、桩长、搅拌时间、水泥浆用量等。
（2）验收：按照设计要求，对搅拌桩施工质量进行验收，确保搅拌桩满足设计要求。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案引言：搅拌桩是一种利用桩机施工而成的一种特殊桩型。
它具有提供承载力，强度高，抗震性能好等优点。
搅拌桩广泛应用于基础、边坡、挡土墙、室内装饰等工程中。
本文将详细介绍搅拌桩施工的整体方案。
一、搅拌桩施工材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52.级配细砂：按照砂石混凝土级配要求进行选择。
3. 石子：选择粒径在5mm-20mm之间的石子。
4.配合剂：水泥限量外加剂，保证搅拌桩的强度和稳定性。
5.水：选择干净的自来水，保证搅拌桩的质量。
6.注浆材料：选择聚合物水泥浆或环氧树脂浆。
二、搅拌桩施工流程1.选址：根据工程需求和设计要求，选择合适的位置进行选址。
2.搅拌桩施工准备：将施工现场周边清理干净，并建立施工标志和警示线。
3.引导墙设置：根据施工图纸确定搅拌桩的位置和尺寸，并进行引导墙的设置。
4.搅拌桩机的调试和检查：对搅拌桩机进行调试和检查，确保其正常工作。
5.搅拌桩机进场：将搅拌桩机运输到施工现场，进行安放和固定。
6.搅拌桩机的操作：由专业的搅拌桩操作人员操作搅拌桩机，按照设计要求进行施工。
7.桩机停机、卸桩和移机：搅拌桩完成后，停机，卸下搅拌桩机，进行移机。
8.注浆：根据设计要求，进行注浆作业，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
9.后期处理：对施工现场进行清理和整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
三、搅拌桩施工注意事项1.施工前必须对搅拌桩机进行检查和调试，确保其正常工作。
2.在施工现场周边设置标志和警示线，确保施工安全。
3.搅拌桩机操作人员必须经过专业培训，掌握搅拌桩机的操作技巧和安全知识。
4.存储的水泥、砂石等材料要采取防雨、防潮措施，防止其受潮和结块。
5.搅拌桩施工过程中，要及时清理现场，保持施工现场的整洁和安全。
6.注浆材料要按照设计要求进行选择和配置，以确保搅拌桩的强度和稳定性。
7.搅拌桩机操作人员和施工人员要穿戴好安全防护用具，严格遵守施工现场的安全规定。
桩基注浆补强施工方案范本
桩基注浆补强施工方案范本1. 引言桩基注浆补强是一种常见的地基处理方法，通过注入浆液来增强桩基的承载能力和稳定性。
本文档将介绍桩基注浆补强的施工方案范本，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行桩基注浆补强之前，需要进行以下准备工作：•准备工程设备和仪器，包括钻机、搅拌机、注浆泵等；•调配注浆材料，如水泥、砂浆、混凝土等；•确定注浆孔的位置和布置方案，根据设计要求制定注浆孔的数量和间距；•搭建施工平台和安全防护设施，保证施工安全。
3. 施工工艺桩基注浆补强的施工工艺通常包括以下步骤：根据设计要求，采用钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并根据需要进行钻孔壁灌浆处理。
3.2 孔内清洁钻孔完成后，使用风管、水管等工具将孔内杂物和泥浆清理干净。
清洁后，确保孔壁干燥。
3.3 注浆•准备混凝土或水泥注浆材料，并按照设计配比进行搅拌；•使用注浆泵将浆液注入预先钻好的孔洞中，注浆压力和流量应控制在设计要求范围内；•注浆过程中，将注浆泥浆徐徐抽出，确保孔洞内注浆材料充实。
3.4 固化在注浆完成后，需要等待一定时间使注浆材料固化。
固化时间通常根据注浆材料的性质和环境条件而定。
固化完成后，对注浆孔进行检测，确保注浆效果达到设计要求。
如有需要，可进行修补或补充注浆。
4. 质量控制为确保桩基注浆补强施工质量，需要进行以下控制：•施工前进行现场勘察和材料试验，确保施工材料符合要求；•施工过程中，严格控制注浆材料的配比和注浆参数，包括浆液浓度、浆液比例、注浆压力、注浆速度等；•对施工过程中的孔洞、注浆材料等进行实时检测，确保注浆质量和注浆效果；•施工完成后，进行工程验收，并填写相关验收报告。
5. 安全注意事项在桩基注浆补强施工过程中，需要注意以下安全事项：•按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；•检查施工设备和工具的完好性，确保安全使用；•施工现场周边设置警示标志，确保施工区域的安全；•严禁违规操作，如超负荷使用设备、违反施工规程等。
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
搅拌桩施工补强方案
CB01 施工技术方案申报表（[ ]技案004号）合同名称：水闸加固工程合同编号：说明：本表一式四份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各一份。
水闸加固工程搅拌桩施工补强方案水闸水闸加固工程项目部二0一年五月搅拌桩施工补强方案一、工程概况，一、投标情形水闸加固工程于年11月23日由我公司中标承建，中标价为元，合同工期为6个月。
工程于年12月28日正式动工。
二、工程情形本工程共涉及四座水闸，其中涉及防渗搅拌桩施工的共3座，即里学水闸、莘塍水闸和董田水闸，均属于浙东标准堤塘标堤配套建筑物，其功能是挡潮、蓄淡、排涝，属于Ⅲ级等工程，要紧建筑物为3级。
本次加固维持其原有规模不变。
二、防渗搅拌桩施工及检测情形我方在防渗搅拌桩施工进程中，严格依照设计、标准及配合比的要求进行精心施工，可是由于地质条件等多方面的缘故造成防渗搅拌桩强度检测不合格，依照上述情形特编制如下补强方案。
三、补强方案方案一：水泥搅拌桩在原先的基础上，在内偏从头打设一排，水泥搅拌桩桩径500mm，桩间距，桩长10m。
水泥搅拌桩采纳喷浆搅拌法，水泥用量不低于20%，通过工艺性试桩确信水泥浆的水灰比、泵送时刻、搅拌头的提升速度等。
水泥搅拌桩采纳立方体90天龄期立方体抗压强度平均值fcu ，设计值1400Kpa，按体会关系式，fcu28=875Kpa，fcu7=470Kpa。
水泥强度品级采纳一般硅酸盐水泥。
施工完成60天后进行取芯检测，芯样合格后进行底板的封锁，而后进行上游翼墙施工。
依照工程实际情形，假设采纳该方案施工，最快估量要到年7月15往后才能拆除围堰，必将造成通水时刻延后，工期延误，阻碍平安度汛。
但费用较省，估量费用为元。
方案二：在原先的基础上，在内侧打设一排FSP-Ⅲ型拉森钢板桩，板厚13mm，桩长。
采纳该方案施工，施工速度较快，估量在年5月25日前能完成水下部份施工，6月10日前能拆除围堰，对汛期的防洪排涝阻碍最小。
桩基补强加固专项施工方案
桩基补强加固专项施工方案一、前言桩基补强加固是针对桩基基础出现问题或需要增强承载力的情况而进行的专项施工。
本文将详细介绍桩基补强加固的施工方案，包括施工前准备、具体操作流程、注意事项等内容，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工前准备在进行桩基补强加固施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据实际情况制定具体的桩基补强加固方案，包括选用的材料、施工工艺和施工时序等内容。
2.施工人员培训：确保施工人员具备相关技能和经验，能够熟练操作相关设备和工具。
3.设备准备：准备好用于桩基补强加固的设备和工具，包括打桩机、捣固机等。
4.安全防护：制定施工安全管理方案，确保施工现场安全有序，施工人员佩戴必要的安全防护用品。
三、施工操作流程1. 桩基检测在进行桩基补强加固前，需要对桩基进行全面的检测，包括桩基的承载能力、变形情况等，以确定加固的具体位置和方式。
2. 钻孔处理根据设计要求，在桩基周围进行钻孔处理，以便后续的加固施工。
钻孔的深度和直径应符合设计要求。
3. 加固材料注入选择适当的加固材料，通过专用设备将其注入到钻孔中，确保充分填充每个钻孔，提高桩基的承载能力。
4. 桩基加固根据设计方案，采用合适的方式对桩基进行加固，包括预应力加固、纤维增强加固等，以提高桩基的承载能力和稳定性。
四、注意事项1.施工过程中需严格按照设计要求和施工方案执行，确保施工质量。
2.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物对施工造成干扰。
3.施工人员需严格按照安全规定操作，确保施工过程安全。
4.施工结束后需进行验收，确保桩基补强加固效果达到设计要求。
五、结论桩基补强加固是一项重要的施工工程，通过本文介绍的施工方案，可以有效提高桩基的承载能力和稳定性。
在实际施工中，需严格按照设计要求和注意事项进行操作，以确保施工质量和安全。
以上是对桩基补强加固专项施工方案的介绍，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导。
双向搅拌桩施工方案
双向搅拌桩施工方案双向搅拌桩是一种常用于地基处理和基础加固的施工方法。
它是通过搅拌设备将土壤与水泥或其他固化剂充分搅拌均匀，并形成一定直径和一定长度的固结柱体，达到增加地基强度、改善土壤性质和提高地基承载能力的目的。
下面是一份双向搅拌桩施工方案，供参考。
一、工程概况项目名称：XXXX项目地点：XXXX地区土层情况：XXXXX基坑要求：XXXXX二、施工准备1.人员安排：确定项目经理、技术人员、机械操作人员等工作岗位；2.材料准备：准备搅拌桩用的水泥、砂石、水等材料；3.设备准备：确保搅拌设备完好，并进行检查和维护；4.安全准备：员工必须配备个人防护用具，遵守相关安全规定和操作规程；具备现场防火、防爆等安全设施。
三、搅拌桩施工流程1.地面准备：清理基坑，使其平整、干燥，并确保搅拌桩设备能够安全进入施工现场；2.设备安装与调试：将搅拌桩设备放置在施工现场的合适位置，并进行各种管道的连接与调试；3.桩位布置：依据设计要求，在基坑边缘进行桩位标定，并使用钢筋预埋套管；4.搅拌桩施工：将设备下降到设计桩位，并开始搅拌桩的施工；(1)设备信号联结：将搅拌桩设备与电源进行联结，并确保电压、电流稳定；(2)搅拌桩钻杆下降：将搅拌桩钻杆逐段下降，根据设计要求进行搅拌桩长度的控制，并实时监控钻杆下降情况；(3)开始搅拌：当钻杆到达设计长度时，开始启动搅拌桩设备，将水泥或其他固化剂注入钻孔，同时进行钻杆提升；(4)搅拌桩钻杆回收：当钻杆回收至地面时，停止搅拌桩设备的运行，将回收的钻杆进行清洗和检查；(5)搅拌桩质量检验：对每一根搅拌桩进行质量检验，确保其符合设计要求；(6)标记和浇筑：对合格的搅拌桩进行标记，准备进行桩顶浇筑。
四、质量控制1.质检人员：项目经理和技术人员对施工过程进行监控，确保搅拌过程和质量符合要求；2.施工记录：记录搅拌桩的长度、注入水泥量、施工时间等重要数据，以备查档；3.施工质量检验：对每一根搅拌桩进行实地质量检验，包括强度、密实度等指标的检测；4.施工质量评估：根据施工质量检测结果，对搅拌桩的质量进行评估和纠正。
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CB01 施工技术方案申报表
（[ ]技案004号）
合同名称：水闸加固工程合同编号：
说明：本表一式四份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各一份。
水闸加固工程搅拌桩施工补强方案
水闸有限公司
水闸加固工程项目部
二0一年五月
搅拌桩施工补强方案
一、工程概况，
1、投标情况
水闸加固工程于年11月23日由我公司中标承建，中标价为3898370.00元，合同工期为6个月。
工程于年12月28日正式开工。
2、工程情况
本工程共涉及四座水闸，其中涉及防渗搅拌桩施工的共3座，即里学水闸、莘塍水闸和董田水闸，均属于浙东标准堤塘标堤配套建筑物，其功能是挡潮、蓄淡、排涝，属于Ⅲ级等工程，主要建筑物为3级。
本次加固维持其原有规模不变。
二、防渗搅拌桩施工及检测情况
我方在防渗搅拌桩施工过程中，严格按照设计、规范及配合比的要求进行精心施工，但是由于地质条件等多方面的原因造成防渗搅拌桩强度检测不合格，根据上述情况特编制如下补强方案。
三、补强方案
方案一：
水泥搅拌桩在原来的基础上，在内侧重新打设一排，水泥搅拌桩桩径500mm，桩间距0.35m，桩长10m。
水泥搅拌桩采用喷浆搅拌法，水泥用量不低于20%，通过工艺性试桩确定水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌头的提升速度等。
水泥搅拌桩采用70.7mm立方体90天龄期立
方体抗压强度平均值f
cu ，设计值1400Kpa，按经验关系式，f
cu28
=875Kpa，f
cu7
=470Kpa。
水泥强度等级采用42.5普通硅酸盐水泥。
施工完成60天后进行取芯检测，芯样合格后进行底板的封闭，而后进行上游翼墙施工。
根据工程实际情况，若采用该方案施工，最快预计要到年7月15日后才能拆除围堰，势必造成通水时间延后，工期延误，影响安全度汛。
但费用较省，预计费用为80000.00元。
方案二：
在原来的基础上，在内侧打设一排FSP-Ⅲ型拉森钢板桩，板厚13mm，桩长6.0m。
采用该方案施工，施工速度较快，预计在年5月25日前能完成水下部分施工，6月10日前能拆除围堰，对汛期的防洪排涝影响最小。
但是施工成本较大。
根据要求共
需拉森钢板桩46.8t,预计费用为元。
为确保安全度汛，并增强基础处理的可靠性，建议采用方案二，我方愿意0元）的费用。
四、拉森钢板桩施工方法
1、施工准备
（1）、平整场地、填筑施工平台
用挖掘机、装载机平整场地，填筑50cm石碴作为施工平台，并碾压密实。
在平台四周挖设排水沟，防止施工平台浸水。
为防止震动打桩锤倾覆，在打桩锤履带下方铺设2cm后钢板。
（2）、检查振动锤
振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。
油箱是否装满，振动锤的油管是否完好，夹板牙齿不能有太多磨损。
（3）、钢板桩的处理
1）、同一型号的钢板桩只能用同样的锁口。
按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；
2）、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；
3）、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；
4）、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩的渗漏。
（4）、钢板桩导向装置的设置
承台的形状为矩形。
钢板桩围堰尺寸在承台的周边各放大50 cm。
导向同为矩形，在围堰的内侧打8根定位桩，焊接牛腿，再安装导向框。
2、施工工艺流程
设置打桩定位轴线钢板桩安装准备打入钢板桩。
3、插打钢板桩
（1）、插打第一片钢板桩
为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。
在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。
这时应在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。
（2）、插打过程的控制
在插打过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。
因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1％以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。
当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠编困难时，可采用走四滑轮组纠偏。
（3）、插打注意事项
1）、插打次序自一侧向另一侧插打，在边缘合拢；
2）、插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩；
3）、在硬塑性粘土上插打钢板桩时，采用“插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到钢板极与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；
4）、当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损钢板桩；
5）、定期检查打桩锤上的螺栓，以防松动掉落；
6）、振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；
7）、振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。
水闸有限公司
水闸加固工程项目部
年5月8日。