特殊特性

特殊特性介绍
1、ISO/TS16949:2009的定义是：
可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。

特殊特性包括产品特殊特性和过程的特殊特性。

1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。

2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。

3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）
说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。

我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。

重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。

关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。

关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。

重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。

2、特殊特性的分类：
2.1与安全性或政府法规有关的特性，指可能影响产品的安全性或政府法规的符合性的特性，如阻燃性、车内人员保护要求等，这些特性要求一般都是强制性的。

2.2与安全性或政府法规无关的特性，主要是指除安全或法规方面可能显著影响顾客对产品的满意度的特性，如产品性能、装配性和外观等。

3、特殊特性的具体分类
3.1产品特性：是在图纸或其他工程技术资料中所描述的关于零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性
3.2过程特性：与被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数，过程特性仅能在他发生时才能测量出，对于每个产品特性可能有一个或多个过程特性。

某些过程中，一个过程可能影响多个产品特性。

产品的特性一般是顾客确定的，过程特性一般是组织确定的
4、产品特性和过程特性的关系
产品的实现必然经过一定的过程，产品的特性必须通过特定的过程得以保证。

所以我们在实际工作当中，产品的特殊特性和过程的特殊特性通常是放在一起进行
讨论的。

以注射成型塑料件为例，塑料件安装孔的位置属于产品的特殊特性，而塑料件成型的关键过程——注塑，即是决定安装孔位置的过程特殊特性。

这些特性一般都以量化形式来表现（见表）。

产品/过程特珠特性量化示例
5、TS16949 7.3.2.3规定：组织应确定特殊特性,并且:
在控制计划中包括所有的特殊特性；
与顾客规定的定义和符号相符合；
对过程控制文件，包括图样、FMEAs、控制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符号或组织的等效符号或说明来加以标识，以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤
通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制，可在很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加强对特殊特性的监控，有助于生产过程的稳定，可明显降低废品率，提升产品质量；由于特殊特性和普通特性的互相关联性，产品的检验可适当地采取特殊特性重点检验，其他普通特性辅助检验的方式，合理分配检验频次，从而提高效率，使人力资源得到优化整合；识别特殊特性，规定统一的特性符号，可提高文件的一致性，减少文件编制的失误。

关注产品和过程的特殊特性，即是产品实现过程的重点，也是提升顾客满意度的关键，所以特殊特性应得到足够的重视。

6、特殊特性在实际工作中的体现
6.1.特殊特性的识别：特殊特性是由顾客提出来，组织自己再做一些补充。

产品特殊特性：首先要关注顾客规定了的特殊特性，顾客没有规定，则组织要从顾客的使用功能上加以识别，比如装配、环保、寿命等等。

过程特殊特性：组织要从产品的制造过程加以识别，关注点则是以过程失效模式
入手
APQP第一阶段，计划和定义的输出就有一个重要的文件，即产品/过程特殊特性初始清单。

这时就要对产品和过程的特殊特性进行识别。

特殊特性的识别主要考虑以下几方面：
（1）顾客指定的特殊特性。

一般情况下，顾客通过给供应商输入一些要求信息来体现，这些信息包括图样、标准和技术协议等。

（2）安全和法规。

要从人身安全和政府法规的角度考虑。

如车内饰的阻燃性是属于与安全有关的特性；对氮氧化物（NOX）、一氧化碳（CO）和碳氢化合物（HC）排放的限值要求符合政府法规的要求。

（3）产品的功能、性能和可靠性。

比如密封条的密封性，内饰的装饰性，零件与钣金的配合性等。

这些特性在产品设计初期一般会由顾客指定，若顾客没有指定，供应商应根据经验和知识进行识别。

（4）预期的制造过程和经验。

这主要从制造企业的经验，对产品实现过程固有的特性进行识别，如一些特殊的制造过程。

（5）类似产品的失效分析。

从以往类似产品的FMEA中寻找经验，转化为产品和过程的特殊特性。

特殊特性可以从fmea上来考虑和识别，无论设计fmea和工艺fmea或者现在比较流行的系统fmea，都有一个rpn值的说法，在汽车行业，一般rpn〉80就要考虑相应的措施和设立cc/sc控制点了，一般来说风险高/控制难度高/功能要求高/可探测度高的点上rpn都会相应的高，从这个上面去考虑不太容易遗漏
产品和过程特殊特性的识别，应由包括设计、工艺、质量、物流、服务和制造等部门组成的横向职能小组（CFT）进行，并最终通过评审确定，实现文件化。

6.2.特殊特性的符号
为了保持特性的一致性，特殊特性的符号应统一。

如果顾客有要求则需使用顾客规定特殊特性符号，若顾客同意，可使用顾客同意且与顾客相一致的供应商符号。

对于供应商内部，为使产品实现的各个阶段、各类文件相统一，应该对特殊特性符号进行规定。

在规定特性符号时，要注意进行分级分类，可遵循如下方法：（1）对影响安全和政府法规的可单独作为一类。

（2）产品的特殊特性可按关键、主要和重要的级别进行分类。

（3）过程的特殊特性可按对产品性能和装配尺寸有影响程度进行分类。

6.3.特殊特性在文件中的体现
APQP中有一个专门确定特殊特性的文件产品/过程特殊特性清单。

第一阶段输出一份初始清单，在第二阶段产品的设计和开发时，在初始清单的基础上，汲取各方面的分析和评价，在设计特性的评审和开发过程中，由横向职能小组共同确定产品/过程特殊特性清单。

以特殊特性清单规定为基准，这些特殊特性至少体现在过程流程图、车间平面布置和物流路线图、FMEA、控制计划和作业指导书中，并保证一致性。

在这些文件中主要以标记特殊特性符号的方式来体现。

持续改进应扩张到产品特性和过程特性上，优先考虑特殊特性。

由于制造设备、生产工艺、测量系统等因素的改善，特殊特性也会有相应的变动，所以要及时调整更新特殊特性清单和相关文件，保证其动态受控和有效性。

7、APQP各阶段的特殊特性清单
7.1 初始阶段：除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特性外，顾客识别有特殊产品和过程特性。

下面是特殊特性识别输入的举例：
基于对顾客需求和期望分析的产品设想
可靠性目标和要求的识别
来自预期的制造过程中的特殊特性的识别
相似零件的FMEA
7.2 正式阶段：在策划和定义项目阶段，小组识别了初始特殊产品和过程特性。

产品质量策划小组应当通过对技术信息在评估建立特性清单并一致。

对于使用特殊产品和过程特性的详细信息小组可以参考相应的顾客特殊要求。

达成的一致意见可以记录在适当的控制计划上
控制计划的特殊特性和数据点坐标表格参见第六章的补充文件K和L，它们是文件化和更新特殊特性的推荐方法
组织可以使用任何满足文件化要求的表格
专门的批准要求参见顾客特殊要求
必须包括在样件、试生产、生产控制计划中，必须经过小组的讨论来确定
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。

解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。

相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等在上述文件中应作特殊特性符号的标记。

第二处：
7.3.2.3 特殊特性
组织必须应用适当的方法确定特殊特性。

——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。

——必须符客户对特殊特性的定义和符号。

——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。

注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。

解释：显然第二处包含了第一部分的要求。

现在就对特殊特性展开说明！。