室外空调水管道施工方案-secret
空调水管施工方案
空调水管施工方案空调水管施工方案一、施工准备1. 确定施工区域和空调布局图,了解安装的具体要求。
2. 准备好所需的材料和工具,如水管、接头、螺丝刀、扳手等。
3. 组织好施工人员,确保有足够的技术人员参与施工。
4. 确定施工时间,避免对用户造成不便和影响。
二、施工步骤1. 定位和标记空调位置:根据布局图确定空调的安装位置,并用标示工具进行标记。
2. 安装空调主机:将空调主机按照制造商的要求进行安装,确保空调主机与墙壁之间有足够的空隙,并且稳固地固定在墙上。
3. 安装室内机:根据布局图确定室内机的安装位置,并使用螺丝将室内机固定在墙上。
4. 制作水管支架:根据实际情况制作水管支架,确保水管的安全和稳固。
5. 连接水管:根据空调布局图将水管连接到主机和室内机上,确保连接处牢固且无漏水现象。
6. 测试水管:打开水源并检查水管系统是否正常工作,确保水管系统无渗漏和堵塞现象。
7. 固定水管:使用钢丝和螺丝将水管固定在墙上或其他结构上,确保水管安全可靠。
8. 检查工程质量:对施工过程中的每一个环节进行检查和验收,确保施工质量符合要求。
9. 清理施工现场:完成施工后,清理施工现场,保持环境整洁。
三、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护装备,如安全帽、工作鞋、防护手套等。
2. 在高处施工时,必须使用安全绳、梯子等设备,确保人员安全。
3. 施工现场必须保持整洁,清理掉构件、工具等杂物,避免造成人员绊倒或其他安全事故。
4. 在施工过程中,严禁吸烟、乱丢乱扔、聚众打闹等不文明行为。
5. 在施工中如遇到特殊情况,如发现原材料有质量问题或遇到不可预见的困难,应立即停工并及时向上级汇报,寻求解决方案。
四、工程质量控制1. 严格按照施工方案进行施工,确保施工工艺的合理性。
2. 使用优质的水管和接头,杜绝水管漏水和脱落现象。
3. 检查和测试水管系统,确保系统正常工作,无渗漏和堵塞现象。
4. 按照标准要求进行验收,确保施工质量符合相关标准。
空调水管施工方案
空调水管施工方案空调水管施工方案1. 设计和规划:首先,我们会对要安装空调的房间进行评估和规划。
我们将确定最佳的空调位置和水管走向,确保空调的制冷效果和空气循环的均匀分布。
2. 安装准备:在正式施工前,我们将准备所需的材料和设备,包括空调机组、水管、接头、支架等。
我们将确保所有材料的质量和符合相关标准。
3. 安装空调机组:我们将按照制造商的指示,正确地安装空调机组。
我们将使用合适的支架和固定方法,确保空调机组的平稳安装和稳定运行。
4. 安装水管:我们会根据之前的规划,逐步安装水管。
我们将使用高质量的水管和合适的接头,确保水管的牢固连接和密封性能。
我们将使用专业工具和技术,确保水管的安装准确和稳定。
5. 检测和测试:在安装完成后,我们将对整个空调系统进行检测和测试。
我们将确保水管的安装没有漏水现象,并进行压力测试和泄漏测试。
我们将确保空调机组的制冷效果和空气流通的良好参数。
6. 清洁和整理:在完成水管施工后,我们将对施工区域进行清洁和整理。
我们将清除施工产生的垃圾和杂物,并确保施工区域的整洁和安全。
7. 交付和验收:最后,我们将向客户交付施工成果,并进行验收。
我们将确保空调系统的正常运行和客户的满意度。
如果客户有任何问题或需要进一步的服务,我们将及时解决和提供支持。
在整个施工过程中,我们将遵守相关的安全和环保标准,确保施工的安全性和可持续性。
我们将优化工艺和方法,以提高施工效率和质量。
我们将全程跟踪和监控施工进展,并及时与客户进行沟通和协调。
以上是我们的空调水管施工方案,在实施过程中,我们将尽力保证施工质量和客户满意度。
我们将秉承专业性、高效性和可信赖性的原则,为客户提供优质的服务和解决方案。
我们相信,通过我们的努力和合作,我们能够实现一个理想的空调水管施工成果。
空调水管安装施工方案
空调水管安装施工方案一、前期准备在进行空调水管的安装施工前,需要进行以下准备工作:1.安全检查:检查施工现场是否存在安全隐患,确保施工人员的安全。
2.水管选购:根据空调机型和布置位置选择合适的水管,确保尺寸和材质符合要求。
3.工具准备:准备必要的安装工具,如扳手、刀具、扎带等。
4.施工计划:制定详细的施工计划,包括安装位置、走向、连接方式等。
二、安装步骤1. 确定安装位置根据空调室内外机的布置位置和建筑结构,确定水管的安装位置,避免遮挡和损坏。
2. 测量和切割根据安装位置的要求,测量水管的长度,并使用合适的工具进行切割。
注意保持切口平整,避免渗漏。
3. 连接水管将切好的水管按照预定的布置位置连接起来,并采用合适的连接方式进行固定,确保连接牢固,避免漏水。
4. 保护措施在水管连接处使用防水胶带或其他密封材料进行包裹,确保连接处无漏水现象,并对水管进行绝缘处理,避免发生意外。
5. 压力测试安装完成后,对水管进行压力测试,查看是否有漏水现象,确保安装质量符合要求。
6. 清理整理清理施工现场,清除杂物和垃圾,整理工具和材料,保持安装现场整洁。
三、验收和调试完成安装施工后,进行验收和调试工作,包括以下内容:1.检查漏水情况:对安装的水管进行全面检查,查看是否有漏水现象。
2.通电测试:连接电源进行调试,检查空调是否正常运行。
3.调整水流:根据需要调整水管的流向和流量,确保水流畅通。
4.告知用户:完成验收后,向用户说明安装情况和注意事项。
四、注意事项在进行空调水管安装施工时,需要注意以下事项:•安全第一:施工时要严格遵守安全规定,确保人员和设备的安全。
•细心认真:在安装过程中要细心认真,确保水管连接牢固,避免漏水。
•整洁环保:施工结束后要及时清理现场,保持环境整洁。
•定期维护:建议定期对水管进行检查和维护,延长使用寿命。
空调水管的安装施工需严格按照以上步骤进行,确保安全和质量,提高使用效果。
室外空调冷凝水管升级施工方案
室外空调冷凝水管升级施工方案
1.管道选型:
升级室外空调冷凝水管首先需要选择合适的管道材料。
一般来说,常
用的管道材料有PVC管、PPR管和铜管。
在选择管道材料时,需要考虑管
道的耐腐蚀性、耐高温性、耐压性和密封性等因素。
根据现有管道的具体
情况和升级需求,选择合适的管道材料。
2.施工流程:
室外空调冷凝水管的升级施工流程主要包括以下几个步骤:规划设计、材料采购、施工准备、拆除旧管道、安装新管道、连接管道和测试验收。
在施工过程中,需要按照规划设计的要求进行,确保施工流程的顺利进行,最大限度地保障施工质量。
3.材料选购:
选购管道材料时,需要考虑管道的直径、长度、接口类型和配件等因素。
根据实际需要选择合适的材料,并注意材料的质量和价格。
同时,还
需要购买一些辅助材料,如密封胶、密封带和防锈涂料等,以保证施工的
顺利进行和升级后的管道的使用寿命。
4.验收标准:
升级室外空调冷凝水管后,需要进行验收工作,以确保工程质量和安
全性。
验收标准主要包括以下几个方面:材料的质量和规格是否符合要求、管道的安装和连接是否牢固、管道的密封性能是否良好以及管道的外观是
否完整。
只有通过了严格的验收,才能保证升级后的管道的正常运行。
总之,室外空调冷凝水管的升级施工方案需要充分考虑管道选型、施工流程、材料选购和验收标准等因素,以确保管道的质量和安全性。
在实际施工中,需要严格按照方案要求进行,确保施工进度和质量,并对升级后的管道进行严格的验收工作。
这样才能保证室外空调冷凝水管的升级工程顺利完成,达到设计要求和客户的需求。
空调水系统室外管道安装
3.安装好的管道不得用作支撑或放脚手板,不得踏压,其支架不得作为其他用途的受力点。
4.管道安装完,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
五、安全注意事项
1.使用倒链牵引管道时要核实倒链的使用范围,不得超载。
2.使用焊机焊接时要有防护措施,以免灼伤皮肤或眼睛。
3.焊机要有良好的接地措施。
需保温的管道如需隐蔽,必须在保温完成后,才允许土建专业进行封闭。
技术
负责人
交底人
接受人
编号:
技术交底记录
工程名称
省**中心综合楼
分部工程
通风与空调工程
分项工程名称
空调水系统室外管道安装
交底内容:
三、质量标准与常见通病处理办法
1.管道支架制作粗糙,下料不够准确,焊接不够牢固,有可能造成支架不起作用,使管道变形。
4.要有经过审批的技术、质量、安全交底。
二、施工操作内容
1.操作人员应熟悉图纸、技术资料,搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。按施工图所标示的管道位置、标高进行测量放线,并查找出支、托架的预埋件。
2.按照设计规定和实测结果,预制加工支、托架及所安装的管道进行下料。管道安装前,都要先对管段进行测量,并计算出管子加工时下料尺寸。管道下料方法,无缝管采用气割,管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、缩口、凸凹、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外经的1%,且不得大于3mm。
8、管道焊接:焊工必须持证上岗,无焊工证者,不得进行焊接;焊接工程中所选用的母材和焊接材料具备出厂合格证书,并符合国家标准;施工现场具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,并建立严格的保管烘干、清洗和发放制度;施焊前首先编制焊接工艺说明书,进行详细交底。管道焊接时,要进行坡口加工。坡口加工采用氧乙炔加工。管子、管件的坡口形式与尺寸要符合规范规定。坡口加工后,除去坡口表明及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、表面氧化皮、溶渣,并将坡口表面凹凸不平处用磨光机平整。管道焊接后要进行敲渣、外观检验,并符合焊接工艺质量要求。
空调水管道施工方案
空调水管道施工方案1. 背景空调系统的正常运行离不开完善的水管道施工方案。
水管道施工方案涉及到管道的布置、连接方式、材料选择等内容。
一个合理的施工方案能够确保水管道的质量和安全,提高空调系统的效率和耐用性。
2. 施工前准备在进行空调水管道的施工之前,需要做一些准备工作。
2.1. 设计方案在进行施工之前,需要根据空调系统的要求,绘制出水管道的设计方案。
设计方案应包括管道的布局、管径、高度、斜度等要素。
设计方案的制定应符合相关标准和规范。
2.2. 材料准备根据设计方案,准备好所需要的材料。
水管道的材料一般包括PVC管道、不锈钢管道、铜管道等。
在选择材料时,应考虑到管道的耐压性能、耐腐蚀性能以及施工成本等因素。
3. 施工步骤3.1. 管道布置按照设计方案的要求,进行水管道的布置。
在进行布置时,应保证管道的通畅、合理,避免过长或过短的弯曲。
对于需要穿越墙体或地板的管道,应进行专门的管孔预留。
3.2. 管道连接根据设计方案的要求,进行水管道的连接。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接和卡箍连接。
在进行连接时,应确保连接处的严密性,避免漏水或渗漏现象。
3.3. 管道支架在进行水管道布置和连接完成后,需要进行支架的安装。
支架的作用是支撑管道,防止其产生过大的变形或振动。
在安装支架时,应确保支架的稳固性和承重能力。
3.4. 管道绝缘为了降低水管道的热量损失和防止冷凝水的产生,需进行管道绝缘处理。
常用的绝缘材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉等。
在进行绝缘时,应确保绝缘材料的质量,保证绝缘效果。
3.5. 压力测试在水管道施工完成后,进行压力测试是必不可少的环节。
通过对水管道施加一定的水压,检测管道是否存在漏水或渗漏等问题。
压力测试合格后,才能正式投入使用。
4. 施工注意事项在进行空调水管道施工时,需要注意以下几点:•施工人员应具备相关的施工技能和经验;•管道的布置应合理、美观,并考虑到维修和维护的方便性;•管道的连接处应严密,避免出现漏水或渗漏现象;•管道的绝缘处理应符合相关标准和要求;•施工过程中,应保证工程质量和施工安全;•施工完成后,应做好管道的清洗和维护工作。
空调水系统管道安装工程施工方案[详细]
空调水管道施工方案编制:审核:批准:二〇二一年四月十五日空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7~12℃冷冻水;制冷机房选用三台离心式冷水机组和两台螺杆式冷水机组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给70/45℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为二管制,风机盘管回水管上设温控电动两通阀,新风机组、空调机组回水管上设平衡电动调节阀,根据负荷变化,对水路系统进行自动控制,有利于节能.2、系统形式采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷.新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间.风机盘管设于吊顶内.局部区域采用全空气系统,设置空调送回风.由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成.根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求.A、物资准备工作程序:(如流程图)B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表: 表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则:先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序:施工准备-→预留、预埋-→材料的采购、检验及保管-→管道预制-→管道放线-→支吊架制作、安装-→管道及附件安装-→管道试压、清洗及吹扫-→管道防腐-→管道保温及刷标识漆-→系统调试2、主要施工方法及技术要求:A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容,与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差别等.熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录.b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书;c)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底,使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺.交底可根据进度进行多次,随时指导班组最好地完成安装任务.d)根据现场情况配置机械设备,计量器具及劳动力计划.B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料,阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.b)管道和管件进入现场经自检合格后,及时填写材质报检单,向监理工程师报验,经检查合格后,方可使用.c)进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整.堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高.d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放,禁止扔摔等方式搬运.C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;c)有材质证明或标记.d)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制:A、为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制.本工程可集中预制范围如下:a)风机盘管的配管(设备数量多,管件和阀件丝扣连接口多)b)水泵和冷水机组的配管(附件和接口较密集)c)空调机和新风机的配管(设备数量多,管路相似)d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接(弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制.B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确.根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺.为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜.D、焊接:壁厚>4毫米要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表.焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;焊缝尺寸要求:坡口尺寸要求:管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接.管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200米另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐.钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称.采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净.各层引弧点和熄弧点均错开2O米米.焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.焊缝外观检验:焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2~3米.E、法兰连接:法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接.焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊.法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜.F、丝接:管子丝扣采用机械套丝,管径DN32米以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向.安装后,外露2~3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧.填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路.G、沟槽式卡箍连接:a)沟槽连接安装工艺流程:b)管道沟槽加工步骤如下:压槽,再一次检查沟槽尺寸,以达到规定的标准尺寸.4、管道放线A、放线程序:B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位,放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间.C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托.定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.D、立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线.5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序:管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架.B、支架的位置确定:固定支架的安装位置原则上按图纸施工.活动支架安装间距(米)根据现场条件参考下表确定:公称15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 直径支架1.52.0 2.0 2.53.0 3.04.0 4.0 4.55.06.07.08.0 间距C、管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1米,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视,自管道转弯的墙角,补偿器拐角各向外量过l米,使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置活动支架.D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”(以下画出几种常用的典型样式供参考):a)支架1 管道2 木托3 U型螺栓4 支梁b)滑动支架c)吊架U型管卡吊杆钢板角钢垫片螺母或槽钢支撑角钢双螺母管道木托吊杆垫片d)穿楼板固定支架e)穿楼板活动支架注:如结构未考虑预埋件,则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f)支架的安装:包括支架构件预制加工和现场安装两道工序.制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光机打磨切口至光滑,台钻钻孔,不得使用氧乙炔焰吹割孔,焊制要圆滑均匀.各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作后要及时刷漆防腐.现场安装:①要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.②管道安装时要及时调整支、吊架.支、吊架位置要准确,安装平整牢固,与管子接触紧密.固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开,木托厚度同保温层厚度.④在支架上固定管道,采用U型管卡.制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后,管子要牢固不动.⑤无热位移的管道,其吊杆垂直安装.有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装.⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,做好标记,并在管道安装完毕后予以拆除.6、管道及附件安装A、安装程序:定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法:管道安装前,测量管道中心线及支架标高位置无误后,开始管道安装就位.管径<DN50米米的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50米米≤管径<DN80米米的管道与管道采用焊接或法兰连接,管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80米米的管道采用沟槽卡箍连接.大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装.为便于施工,将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理.管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接.每点固或焊完一个口,将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装,管子在组对时焊吊耳.每安装一层,以角钢U型管卡固定,以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确.立管底部要设钢性支撑.每层地面设固定支架.C、水平管的安装:①放线、定位核准,支架正确安装后,管子就要进行安装.②上架前进行调直, 对用量大的干管进行集中热调,小口径的管子用手锤敲击冷调.③管子上架,小口径管道用人力抬扛,当使用梯子时,应注意防滑;大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装,注意执行安全操作规范.④管子上架后连接前,对大管子进行拉扫,即用钢丝缠破布,通入管膛清扫,对小口径管,上架时敲打、“望天”(从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞.D、干管的对口连接:为尽量减少上架后的死口,组织班组精心考虑,在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接.E、干管变径与接支管:干管变径采用成品管件.在采用偏心大小头时,安装时使偏心分别向下和向上.分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接;在施工中抓好划线准确及组装连接质量,不允许无模板划线,不允许开大孔将分支干管插入主管中连接.为减少工人下料的困难,专业工程师可编制现场下料软件,储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸.F、附件安装:阀门:安装前按规范进行试压.截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定,在安装时按介质流向确定其安装方向,并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣;安装丝扣阀门时,保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕.安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定.安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时,法兰垂直于管子中心线,法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致.过滤器:安装时要将清扫部位朝下,并要便于拆卸.波纹管补偿器的安装:在安装前,先将管道敷施好,在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好,流体流向标记不能装反.按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩),方法为装好波纹管,在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管的拉杆.管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行.四、管道防腐需要做防腐处理的管路,可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象.所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.五、管道保温1、保温方式根据设计说明,管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料,保温层厚度根据水管管径不同而不同,具体规格见下表:管道公称直径DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 保温层厚度28mm 28mm 28mm 28mm 28mm 32mm 32mm 32mm 管道公称直径DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 保温层厚度32mm 32mm 36mm 36mm 36mm 40mm 40mm 40mm 水管保温前应经除锈和清洁表面,刷过防锈漆两道.空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块.其位置不得妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备操作空间.冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后,再进行电伴热式的绝热保温,保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30米米;DN>200,保温厚度40米米.2、施工特点及重要性本工程保温工作量大,施工质量要求很高:从技术上说,保温不好,严重的后果是能量损失大;从使用上说,夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水,俗称“冷汗”,往往汗如雨下,滴流如注,加大了冷量损失,影响装饰美观,影响管材的使用寿命;从观感上说,保温是脸面、衣裳,是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎,达不到做为精品工程应有的要求.3、施工方法和技术要求A、施工工序:现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行;非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实.B、管材、板材的选用:保温材料一般分为管材和板材两大类.管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48米米,相应保温层内径就应为48米米,依此类推.板材一般幅宽1米和0.8米两大类,按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接.一般情况下,当管道外径不大于89米米时,选用管材保温;100米米及以上选用板材保温.六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安装原则为:根据土建施工进度,现场具备的条件,进行冷水机组、空调机组、等设备的安装,风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展.根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工.B、施工程序:a)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收a)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a)制冷机组安装设备开箱检查:①为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收,以便能事先发现问题,予以处理.②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行.③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏.④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录.⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单,仔细清点和检查设备零部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”.⑥随机所带专用工具,易丢、易损件要妥善保管.⑦设备外露接口要及时暂予密封,不得有灰尘和杂物进入.⑧开箱检查结束后,应将原包装箱重新封好.设备基础验收:①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收,以便确认基础有无问题,使问题提前得到解决,保证安装的质量与进度.②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确:Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等:Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷:Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净;Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确:Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:冷水机组卸车:冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件;检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物;检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求.作业现场验收完毕后方可进行吊装操作.冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层,一次调运只能放置到机房内,冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输,利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动.运输示意图如下:拖排用两根20#槽钢做成,其间用16#槽钢五根焊接在一起.20#槽钢的两端底部100米米的长度做成上翻30度的形状,以便于滚杠的进入.如下图所示:滚杠用φ89×6的无缝钢管做成,每根2.5米长,大约需要15根.为防止滚杠将地坪压坏,须用150×200×2000的枕木,铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1.8-2.l米,轨道铺设方式如下图所示:分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机,牵引拖排,在适当的地方设置导向滑轮,以便牵引在各个方向段行进的拖排.需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开,以免卷扬机牵引时损坏柱子.由于冷冻机房内设备基础较多,供机组运输的空间较为狭窄,故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行.设备就位:设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡,同时在基础上垫置枕木,以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机,由卷扬机将设备托至基础上.设备就位示意图如下:调整设备在基础上的位置,在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起,随后将设备上的拖排、滚杠抽去,放下设备,完毕后将设备放置于基础上,此后可对设备进行找平找正工作.设备就位前找出设备本体的中心线.垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500~1000米米.对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为25米米以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正:①设备吊装就位后,使其中心与基础轴线重合.并列的机组,须排列整齐,标高一致.②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行,纵横向水平度偏差不应超过0.l/1000:压缩机在主轴上找正,纵向的水平度偏差不应超过0.03/1000:压缩机在机壳中分面上找正,横向水平度偏差不应超过0.l/1000.b)水泵安装:施工顺序:施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置:基础验收清理,根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收.验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净.减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫,使减震垫的上表面在同一水平面上.减震垫的布置要符合设备技术要求.运输就位:用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处,用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内,放置于准备好的手动液压拖车上,运至基础附近后,再用移动式龙门架或人字架吊装就位.安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上,再吊装就位泵机组,将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓,带上螺栓.找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内.紧固地脚螺栓,螺帽要平扣或留出一扣的长度.其它设备就位:。
空调水管安装施工方案及方法
空调水管安装施工方案及方法一、空调水管安装施工方案1.项目背景2.施工流程(1)前期准备:确定施工方案,制定施工进度计划和施工图纸,准备所需材料和工具。
(2)施工准备:根据施工图纸确定水管的布置位置和路径,进行必要的标记和定位。
(3)水管安装:依据布置位置和路径,进行水管的切割、弯曲和连接等工作,确保水管的长度和形状符合要求。
(4)支架安装:根据水管的长度和位置,安装适当的支架,确保水管固定稳定。
(5)管道连接:根据施工图纸,进行水管和其他各种连接件的连接,使用合适的密封材料进行密封处理。
(6)试压和漏检:在完成水管安装后,进行试压和漏检,确保水管系统无泄漏。
3.施工注意事项(1)安全第一:施工人员必须穿戴好安全防护装备,注意施工过程中的安全,避免发生意外伤害。
(2)施工质量:水管的安装应按照要求进行,水管的切割、连接和支架的安装等环节必须做到精细、牢固、平直。
(3)施工进度:严格按照施工计划进行施工,确保施工进度的落实和控制。
(4)施工现场:施工现场应保持整洁,施工完毕后必须及时清理现场,保证整洁无障碍。
二、空调水管安装施工方法1.材料准备(1)水管:根据空调系统的需求选择合适的材质和规格的水管,常用的有铜管、钢管和PVC管等。
(2)连接件:根据水管和其他设备、管道的连接需求选择合适的连接件,常用的有弯头、三通、四通等。
(3)密封材料:选择合适的密封材料进行水管和连接件的密封处理,常用的有密封胶、胶带等。
(4)支架:根据水管的长度和布置位置选择合适的支架进行安装,常用的有U型卡子、钢托等。
2.水管安装(1)测量长度:测量空调系统的需要的水管长度,根据需要可以预留一定的余量。
(2)切割水管:根据测量到的长度,使用专用的水管切割工具进行切割,保持切口平整、光滑。
(3)弯曲水管:根据水管布置路径和位置的要求,使用专用的水管弯头进行弯曲处理,保持弯曲部位的平滑和无明显变形。
(4)连接水管:根据布置位置和连接要求,使用合适的连接件将水管连接起来,保持连接紧密和稳固。
空调水管施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述随着我国经济的快速发展,空调系统在建筑中的应用越来越广泛。
空调水管作为空调系统的重要组成部分,其施工质量直接影响到空调系统的正常运行和使用效果。
本方案旨在为空调水管施工提供一套科学、合理、可行的施工方案,确保施工质量,提高工程效率。
二、施工准备1. 工程资料准备(1)设计图纸:包括空调水管布置图、管道系统图、设备清单等。
(2)施工图纸:根据设计图纸进行深化设计,编制施工图纸。
(3)施工方案:根据设计图纸和现场实际情况,编制详细的施工方案。
2. 材料设备准备(1)管道材料:根据设计要求,准备相应的管道材料,如镀锌钢管、不锈钢管、铝塑复合管等。
(2)管道配件:三通、弯头、阀门、过滤器、伸缩器等。
(3)工具设备:扳手、锯子、卷尺、水平尺、焊接设备等。
3. 人员准备(1)施工队伍:组织具有丰富经验的施工队伍,包括管道工、焊工、电工等。
(2)技术交底:对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工方案和操作规程。
三、施工流程1. 施工测量(1)根据设计图纸,确定管道走向和位置。
(2)利用全站仪、水准仪等测量工具,对管道进行定位。
2. 管道安装(1)管道下料:根据管道长度、弯头、三通等要求,对管道进行下料。
(2)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式,将管道连接成管道系统。
(3)管道试压:对管道系统进行试压,检查管道是否有泄漏现象。
3. 设备安装(1)安装空调机组:按照设计要求,将空调机组安装在指定位置。
(2)安装阀门、过滤器、伸缩器等设备:按照设计要求,将设备安装在管道系统中。
4. 系统调试(1)调试空调机组:检查空调机组运行情况,确保机组运行正常。
(2)调试管道系统:检查管道系统运行情况,确保管道系统无泄漏、无振动、无噪音。
四、施工要点1. 管道定位(1)管道定位前,应先进行测量放线,确保管道走向符合设计要求。
(2)管道定位时,应注意管道与其他设备的距离,避免管道与其他设备发生碰撞。
2. 管道连接(1)管道连接前,应检查管道材质、尺寸、坡度等是否符合要求。
室外空调水管道施工方案-secret
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)四、测量放线 (3)五、探管及地下管线保护措施 (4)六、土方开挖 (4)七、暖沟砌筑 (6)八、安装与敷设 (6)九、预制盖板 (12)十、土方回填 (12)十一、成品与半成品保护措施 (13)一、编制依据1.1、内蒙古准格尔旗南山宾苑地下通道工程施工图纸1.2、内蒙古准格尔旗南山宾苑地下通道工程施工组织设计1。
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20051.4、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242—20021。
5、砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20021。
6、建筑施工手册二、工程概况1、内蒙古准格尔旗南山宾苑地下通道工程位于内蒙古准格尔旗薛家湾镇南山宾苑.本工程包括地下通道、交通核和附属结构部分,每个独立的筒形交通核由电梯和楼梯两部分组成.结构类型:地下部分为剪力墙结构地上部分为框架结构,基础形式:交通核、通道为钢筋混凝土筏板基础,北侧走廊为独立基础,南侧走廊为条形基础。
混凝土采用标号C40、C30抗渗混凝土,抗渗等级为P8。
本工程室内外高差0.6m,交通核地下两层地上一层,通道都为地下,净高4.2米,净宽5米。
地上部分墙体采用混凝土加气块砌筑,外墙300厚,内墙200厚。
耐火等级为一级,抗震设防烈度为7度.防水采用外包4+4厚SBS改性沥青卷材防水。
2、由于图纸设计没有要求空调冷热水管道进户,应甲方要求,我方根据现场实际情况,以暖沟形式将通道空调水管道与宾苑内原空调水管道接通(具体见附图)。
三、施工准备3。
1准备工作3。
1.1施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体"人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案一、工程概述:二、施工方案:1.施工前准备:(1)组织安全培训,确保施工人员具备相关的安全操作知识;(2)制定施工方案,明确施工步骤和质量要求;(3)准备施工材料和设备,保证施工顺利进行。
2.施工工艺:(1)水管连接:①首先,确定管道布置方案,要考虑到管道的长度、弯曲度和连接处的阀门等设备情况,确保水流顺畅,减少水压损失;②按照设计要求进行管道切割和修整,确保连接紧密,并使用胶水进行固定;③进行焊接,使用相关工具和技术,确保焊接质量符合要求;④安装阀门和调节器,确保水流量可控制和调整。
(2)排水管道连接:①首先,确定排水管道的位置和走向,确保排水畅通;②选择合适的材质和规格的排水管道,安装排水支架和固定夹具;③按照设计要求进行管道连接,采用密封胶进行固定;④安装下水道、阀门和排气阀,确保排水畅通。
(3)主机连接:①确定主机的位置和安装要求,选择合适的支架和固定材料;②安装冷水供应管道和冷水回水管道,确保水流畅通;③连接电源和控制系统,确保主机正常运行;④进行试运行并调试,确保主机工作正常。
3.安全工作:(1)施工现场设置安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域;(2)施工人员必须佩戴安全帽和工作服,并按照操作规范进行施工;(3)合理使用施工设备和工具,确保施工过程中无意外事故发生;(4)定期检查施工质量,确保施工符合设计要求。
4.管道测试与验收:(1)施工完成后,进行管道测试,包括压力测试和流量测试;(2)压力测试:施工完毕后,将管道系统加压到设计压力,保持一段时间,检查是否有泄漏情况;(3)流量测试:打开水龙头或其他水源,观察水流是否顺畅,检查管道是否堵塞;(4)通过测试后,进行备案,报相关管理部门进行验收。
三、施工方案的优势:1.施工方案详细、操作规范,确保施工质量;2.强调安全施工,减少施工人员和施工设备的安全风险;3.对管道连接进行了细致的安装步骤,确保水流畅通;4.严格进行管道的测试和验收,确保施工质量和可靠性。
暖通空调施工技术交底_secret
技术(安全)交底记录
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技术(安全)交底记录。
空调水管道施工方案
空调水管道施工方案在空调系统的安装过程中,水管道的施工方案是非常关键的一步。
一个合理有效的施工方案不仅可以确保空调系统的正常运行,还可以提高施工效率和质量。
本文将详细介绍空调水管道施工方案的相关内容。
一、施工前准备在正式进行空调水管道施工之前,我们首先需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面:1.设计方案准备:根据建筑设计图纸和相关技术要求,合理规划和设计空调水管道的走向、布局和连接方式。
2.材料准备:根据设计方案,在施工现场准备好所需的水管、接头、夹具等材料,并进行检查和清点,确保质量合格。
3.工具准备:准备好所需的工具和设备,如管道切割工具、焊接设备、测量工具等,以保证施工过程的顺利进行。
二、施工步骤1.确定管道走向:根据设计方案,在施工现场确定水管道的走向,考虑到冷热水流动的方向和空调室内外的连接点。
2.进行测量定位:利用测量工具,准确测量和定位水管道的连接点和管道长度,确保水管的尺寸和长度准确无误。
3.切割管道:根据测量的结果,使用管道切割工具对水管进行切割,确保切口平整光滑,以便后续的连接工作。
4.进行水管连接:根据设计方案,将切割好的水管进行连接,可以使用焊接、承插或者夹紧等方式进行,确保连接牢固不漏水。
5.进行水压试验:在连接完成后,进行水压试验,以检测管道连接是否存在问题,测试压力需要符合设计要求,并确保没有漏水现象。
6.进行绝缘处理:对水管进行绝缘处理,以防止水管温度损耗和污染,可以使用专业的绝缘材料进行包裹和封闭处理。
7.进行防腐处理:对水管表面进行防腐处理,以防止水管长期使用过程中受到外部环境的侵蚀和损坏,提高水管的使用寿命和稳定性。
8.整理调试:施工完成后,对整个水管道进行检查和整理调试,确保水管道的布局整齐有序,无任何安全隐患。
三、施工注意事项在空调水管道施工过程中,需要注意以下几点:1.安全第一:施工人员应严格按照相关安全规范和操作规程进行操作,佩戴个人防护装备,确保施工过程的安全性。
空调水管道施工方案
空调水管道施工方案概述空调水管道施工方案是指在空调系统中实施水管道施工的方案。
空调水管道连接空调设备和水源,起到传输冷、热水的作用。
本文档将介绍空调水管道施工的步骤、材料选用和施工注意事项。
施工步骤步骤一:设计规划在进行空调水管道施工之前,需要进行合理的设计规划。
根据空调系统的需求确定管道的走向、长度和位置。
同时还需要考虑到管道的支架、弯头和接头等细节。
步骤二:材料准备根据设计规划,准备所需的材料。
一般包括水管、支架、弯头、接头、密封胶等。
根据实际情况选择合适的材料,确保材料的质量和适用性。
步骤三:安装支架在水管道施工之前,需要安装好支架。
支架的作用是固定水管,保证其稳定性。
根据设计规划,确定支架的位置和数量,使用膨胀螺栓或其他固定方法将支架安装在墙壁或天花板上。
步骤四:铺设水管根据设计规划,在安装好支架之后,开始铺设水管。
根据需要将水管切割为合适数目和长度,并使用适当的接头将其连接起来。
在铺设过程中,需要保证水管的平直和固定,避免出现弯曲和松动的情况。
步骤五:连接水源在水管铺设完成后,需要连接水源。
根据具体情况,可以选择直接连接给水管道或者通过水泵提供水源。
连接时需要注意密封性,确保不会出现漏水的情况。
步骤六:测试和调试在水管道施工完成后,需要进行测试和调试。
打开水源,检查水管是否正常运行。
同时,还需要检查水压是否正常,避免压力过高或过低导致系统故障。
材料选用水管选择合适的水管是空调水管道施工的关键。
常用的水管材料包括铜管、塑料管和不锈钢管。
铜管耐腐蚀性好、传热性能好,但成本较高;塑料管成本较低,安装方便,但耐热性较差;不锈钢管耐热性好、耐腐蚀性好,但成本较高。
根据具体情况选择适当的水管材料。
支架支架的选用要考虑其承重能力和稳定性。
常见的支架材料包括钢材和铝合金。
钢材支架承重能力强,但重量较重;铝合金支架轻量化,但承重能力相对较小。
弯头和接头弯头和接头的选用要保证其质量和密封性。
常见的弯头材料包括铜、塑料和不锈钢。
空调水管系统施工方案
管道系统施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y 型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装防腐保温2.4安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时,应设套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。
空调水管吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积XX万平方米,包含住宅、商业、办公等多种功能区域。
空调水管系统是建筑设备的重要组成部分,其安装质量直接影响到空调系统的正常运行和用户的使用体验。
为确保空调水管吊装工程的安全、高效和优质完成,特制定本专项施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围:本工程空调水管吊装工程包括所有住宅、商业、办公区域的空调水管安装。
2. 施工内容:- 空调水管材料的准备和检查;- 空调水管吊装支架的安装;- 空调水管的吊装;- 空调水管系统的试压和冲洗;- 空调水管系统的调试和验收。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸和相关规范;- 组织施工人员学习施工方案和操作规程;- 准备必要的施工工具和设备。
2. 材料准备- 空调水管:符合设计要求的品牌和规格;- 吊装支架:强度和刚度满足设计要求;- 焊接材料:符合焊接规范的要求;- 试压和冲洗设备:确保系统试压和冲洗效果。
3. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员的职责;- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 材料检查- 对所有进场材料进行检查,确保符合设计要求和规范标准。
2. 吊装支架安装- 根据设计图纸,确定吊装支架的位置和高度;- 使用水平尺和垂直尺进行测量,确保支架安装的准确性; - 使用电焊机将支架焊接固定在结构梁上。
3. 空调水管吊装- 使用起重机或其他吊装设备进行空调水管的吊装;- 按照设计要求,调整水管的位置和高度;- 使用卡箍或固定件将水管固定在支架上。
4. 系统试压和冲洗- 对安装完成的空调水管系统进行试压,确保系统无泄漏; - 试压合格后,进行系统冲洗,去除管道内的污物和锈蚀。
5. 系统调试和验收- 进行系统调试,确保空调水管系统运行正常;- 组织相关人员进行验收,符合设计要求和质量标准。
五、施工安全措施1. 安全教育培训- 对所有施工人员进行安全教育培训,提高安全意识;- 定期进行安全检查,确保施工安全。
空调水管施工方案
空调水管施工方案一、引言空调系统是现代建筑中不可或缺的设施之一,而空调水管施工方案则是确保空调系统正常运行的关键环节。
本文将重点讨论在施工中如何进行有效的空调水管施工。
二、施工前准备在进行空调水管施工前,必须做好充分的准备工作。
这包括: - 设计评估:根据建筑设计图纸评估空调系统的需求,确定水管走向和布局。
- 安全检查:确保施工区域安全,采取必要的安全措施,避免安全事故发生。
- 材料准备:准备好所需的水管、管件、密封胶等材料,确保质量符合标准。
三、施工步骤1. 下水管道预埋在施工前,需要提前对下水管道进行预埋。
根据设计需要,将下水管道按正确位置埋入地下,确保与空调系统连接畅通。
2. 安装水泵和管道在下水管道预埋完毕后,安装水泵和管道是接下来的重要步骤。
根据设计图纸,安装水泵,并根据需要连接主管道和支管道,确保水流畅通无阻。
3. 导管架安装导管架的安装对于空调系统的稳定运行至关重要。
根据设计需求,安装导管架,将水管固定在适当的位置,避免晃动和松动。
4. 管道连接和密封在安装完成后,进行管道连接和密封工作。
使用合适的管件连接各个管道,并使用密封胶进行密封,确保不漏水、不漏气。
5. 系统测试施工完成后,进行系统测试是必不可少的步骤。
打开水泵,检查水流是否畅通,检测系统是否运行正常,排除可能的问题。
四、施工注意事项在进行空调水管施工时,需要注意以下事项: - 安全第一:施工过程中必须将安全放在首位,遵守施工现场安全规定,佩戴必要的防护装备。
- 质量保证:施工过程中严格按照设计要求进行,保证施工质量,避免造成系统故障。
- 细心施工:细心施工,确保每一处连接牢固、密封完好,避免漏水现象。
- 系统测试:施工完成后务必进行系统测试,确保空调系统正常运行。
五、总结空调水管施工是空调系统建设中至关重要的环节,本文介绍了空调水管施工方案的基本步骤和注意事项。
只有精心施工,严格按照要求进行,才能确保空调系统的安全运行和稳定性。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、测量放线 (4)五、探管及地下管线保护措施 (5)六、土方开挖 (6)七、暖沟砌筑 (7)八、安装与敷设 (8)九、预制盖板 (14)十、土方回填 (14)十一、成品与半成品保护措施 (14)一、编制依据1.1、内蒙古准格尔旗南山宾苑地下通道工程施工图纸1.2、内蒙古准格尔旗南山宾苑地下通道工程施工组织设计1.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.4、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-20021.5、砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20021.6、建筑施工手册二、工程概况1、内蒙古准格尔旗南山宾苑地下通道工程位于内蒙古准格尔旗薛家湾镇南山宾苑。
本工程包括地下通道、交通核和附属结构部分,每个独立的筒形交通核由电梯和楼梯两部分组成。
结构类型:地下部分为剪力墙结构地上部分为框架结构,基础形式:交通核、通道为钢筋混凝土筏板基础,北侧走廊为独立基础,南侧走廊为条形基础。
混凝土采用标号C40、C30抗渗混凝土,抗渗等级为P8。
本工程室内外高差0.6m,交通核地下两层地上一层,通道都为地下,净高4.2米,净宽5米。
地上部分墙体采用混凝土加气块砌筑,外墙300厚,内墙200厚。
耐火等级为一级,抗震设防烈度为7度。
防水采用外包4+4厚SBS改性沥青卷材防水。
2、由于图纸设计没有要求空调冷热水管道进户,应甲方要求,我方根据现场实际情况,以暖沟形式将通道空调水管道与宾苑内原空调水管道接通(具体见附图)。
三、施工准备3.1准备工作3.1.1施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实;施工方案、施工技术措施落实;施工机械设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实,安全质量奖惩制度落实。
3.1.2在开工之前,我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决办法,报请监理工程师批准后方可开工。
对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除,为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
3.2施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。
3.2.1物资准备工作程序:(如流程图)3.2.2施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表:3.2.3主要施工机械计划主要施工机械设备计划表:表3.7四、测量放线进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸,按施工图纸提供的暖沟的位置和标高,定出沟槽中线及井位并引出水准基准点,作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。
测量暖沟中心轴线、标高;并放出管沟基槽边线,在边线设置小木桩。
沟槽放线抄平后,应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本,认真详细记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
五、探管及地下管线保护措施5.1因地下管线布置情况不明,本工程与现状管线交叉、联系繁多,为确保施工安全,施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置,妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后,方可挖土。
5.2管线保护措施沿线管线应重点加以保护,施工期间为了保护好管线,我们制定了下列措施:5.2.1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料,与甲方、电讯、电力、供水等有关单位联系、协商,调查管线的走向位置和埋设深度,取得管线走向图,实地打点放样。
在施工前召开各管线单位施工配合会议,进一步搜集管线资料。
对管线部位要指定专人进行精确探测,对非管线部位亦要进行普测。
对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场),核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等),做好记录。
对管线部位,须有明显标志,队长、施工员须熟悉本段管线位置。
5.2.2在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。
工程实施前,向有关管线单位提出监护书面申请,做好监护交底。
5.2.3工程实施前,把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底,填写安全交底记录,明确各级人员的责任。
5.2.4施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时,立即通知建设单位和有关管线单位到场研究,商议补救措施,在没作出统一结论前,不擅自处理或继续施工。
5.2.5施工过程中对可能发生意外情况的地下管线,事先制定应急措施,配备好抢修器材,以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。
一旦发生管线损坏事故,立刻保护现场,24h内报上级部门和建设单位。
特殊管线立即上报,通知有关管线单位要求抢修,积极组织力量协助抢修工作。
六、土方开挖6.1管道定位测量和放线结束后,经建设单位和监理单位等复测合格后,可以进行沟槽开挖。
6.1.1在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况,调查的主要内容有:地下各种电缆的具体位置,施工暖沟与宾苑原有暖沟、构筑物衔接的平面位置和高程校对等,以便合理地采取相应的措施。
根据现场实际情况确定,采用人工开挖。
沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前,现场施工员向土方工详细交底(沟槽的断面,开挖的次序)。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。
6.1.2管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
6.2人工开挖时应注意下列事项:6.2.1沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行。
6.2.2开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
6.2.3开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。
6.2.4沟槽检查验收:沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:沟槽开挖允许偏差和检查方法1 槽底高程±30每100米3 用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量,每侧3点3 沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方,其中施工道路一侧的土壤,应及时将部分直接装车清走,以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
七、暖沟砌筑7.1土方按要求挖到标高后,浇筑200mm厚C20混凝土垫层。
7.2暖沟采用标准实心砖砌砖,砂浆标号为M5.0,砌筑人员严格按照放线工放好的控制线、及标高施工,项目施工员在开始砌筑前应详细向砌筑人员交底。
7.3开始砌筑前提前加工好预埋件,待砌筑时按照图纸要求标高、间距预埋。
7.4、砌筑前校核基础尺寸及高程,测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润,含水量为10%~15%,砂浆配合比由实验室确定。
7.5、基础砌筑前,基垫层表面应清扫干净,淋水湿润。
7.6、砌筑时须挂线施工:先挂线对中点,砌筑时经常以此垂线对中点,用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直,井口方正。
7.7、砌筑宜采用一铲灰,一块砖,一挤揉的砌法。
砌体应分层,上下错缝,内外搭接,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑的应用梯级槎。
7.8、砌筑圆形检查井时要注意圆度。
挂线校核内径,收口段每皮检查,看有无偏移。
井下部干管伸入处,特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实,使其不渗漏,收口高度事先算出。
7.9、水泥砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
八、安装与敷设8.1管道的进场堆放及运输8.1.1当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施。
8.1.2不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
8.1.3管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火。
8.1.4短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤管道。
8.1.5上下叠放运输,其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞。
8.2管道安装施工工艺8.2.1空调冷却水与冷冻水系统安装方法1、空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺2、材料进场检验管道分规格分批运输到现场,经有关人员检验合格后,方可使用。
阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求,验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并抽检阀门进行单体试压,合格后,方可投入安装。
3、管道安装管道安装前,施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况,做好管道安装前的准备工作,无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥。
A.管道制作、支架制作安装a.根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接,并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆。
所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当,要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,管径小于DN300的用角钢,管径大于或等于300的选用槽钢。
多管道共用支架,支架间距根据现场梁柱间距调整,并进行复核。
一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。
c.钢管道支吊架最大间距要求如表所示钢管道支、吊架最大间距(m)注:适用于保温管的绝热材料容重≤200Kg/m3.d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管,套管口应与墙面和天花板面相平,比楼板高出20mm,套管内径应比母管外径大20-30mm,中间应用石棉或其它不燃材料填塞,焊缝不能置于套管中,套管不能做支架支承管子,应保证管道能在套管中自动移动。
e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座重合,并不得紧贴墙壁和楼板。
f.管子对口应用对口器固定,在距接口200mm处用直尺测量,当公称直径小于100mm时,允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时,允差σ<2mm,但全长允差小于10mm,严禁强力对口或加偏心垫对口。