墩台身施工方案
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
国道主干线哈尔滨绕城公路东北段(秦家至东风)--松花江大桥
墩台身施工方案
文件编号:SHJDQJS-2006-04
版本:第一版
修改码:【0】
编制:
审核:
批准:
执行日期:二OO六年三月
一、工程概况
主桥桥墩分为主墩和过渡墩,主墩采用整体式基础,墩为上下行分离式钢筋混凝土实心桥墩,共8个,单幅桥墩平面形状为矩形,墩身截面尺寸横桥向为6.6m,顺桥向为4.58~5m。外设三角形破冰体;过渡墩的结构形式与主墩相同,上设盖梁,采用分离式墩身,分离式承台。墩身宽度为6.6m,厚度为3.5m。每个承台下为4根2.0m钻孔桩基础。
引桥两侧桥台为钢筋混凝土肋板式桥台;引桥在墩高小于11m时采用φ1.6m双柱式钢筋混凝土墩身,在墩高大于11m时采用φ1.8m双柱式钢筋混凝土墩身。
二、墩身、台身施工要点
⑴墩台施工前应在基础顶面放出墩台内外轮廓线的准确位置。
⑵现浇混凝土墩台钢筋的绑扎和混凝土的灌注配合进行。
⑶浇筑混凝土的质量应从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。
⑷混凝土浇筑前应注意塔吊附着预埋件、混凝土输送管连墙预埋件、墩身箱内模支撑点预埋件的安设。
⑸注意掌握混凝土的浇筑速度。混凝土的配制、输送及灌注速度应符合:
υ≥Ah/t
式中:υ——混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度,m3/h;
A——浇筑的面积,m2;
h——浇筑层的厚度,m;
t——所用水泥的初凝时间,h;
混凝土浇筑层厚度h,应根据使用的振捣方法按下表规定的数值采用。
表5-5-1 混凝土分层浇筑厚度表
三、引桥墩台施工工艺和设备的选择
1、施工工艺选择
根据设计图纸,引桥墩柱施工采用整体式钢模板进行施工,桥台模板采用大块组合钢模法施工。
施工工艺流程图:
图1 墩台、盖梁施工工艺框图
2、施工设备选择
根据施工工艺要求及施工现场的实际需要,选择的主要施工机具设备如下表:
3、施工进度计划安排
根据生产要素的配置情况,各项主要工程施工进度安排如下:
引桥0#~11#墩身、盖梁2006-5-10~2006-8-10
引桥12#~23#墩身、盖梁2006-5-25~2006-9-10
引桥24#~33#墩身、盖梁2006-6-10~2006-9-10
引桥35#~48#墩身、盖梁2006-5-15~2006-8-20
4、钢模板加工
a、引桥墩柱模板为整体模板,桥台模板采用大块组合钢模,在加工厂内
加工。
b、面板材料为Q235钢,厚度为5mm。肋与面板间采用双面焊,焊道长度
占全全缝长度的三分之一,最小焊缝长度50mm。
c、肋与肋之间焊缝为满焊。所有T型焊缝焊角尺寸大于5mm。
5、施工方法
a、钢模板组装与加固
⑴墩柱施工采用整体式钢模板、一次浇注成型,在加工厂定型加工好后,汽车运至现场。采用汽车吊装立模,整体浇筑,以确保墩台身外观质量。
模板使用前检查其刚度和变形情况,保证其面板平面变形不大于1.5mm,钢棱、柱箍变形不超过L/500和B/500,防止浇注混凝土时有明显挠曲和变形。
⑵立模前由测量人员在承台上精确放出内模轮廓线。柱模板采用外侧四个方向拉索固定,用垂球法检测柱模轴线偏位和垂直度。柱模板轴线偏位<8mm,垂直度<1%。
⑶桥台肋板摸板采用大块组合钢模板,拉杆采用φ14圆钢制作螺母式拉杆,两侧紧固内、外钢楞。内钢楞为竖向间距100cmm,外钢楞为横向间距80cm。
⑷组合钢模板安装质量标准
模板轴线位置的偏差:5mm;模板上表面标高:±5mm;横截面内轮廓尺寸:±5mm;相邻模板面的高低差:2 mm;拼装模板表面平整度:≤3 mm;两块模板之间的拼接缝:<1mm。
b、钢筋集中在加工棚加工,现场绑扎或焊接。钢筋焊接采用闪光对焊或电弧焊,保证钢筋接头按规范规定相互错开,不同在一个截面内。
钢筋加工前,先进行质量检查和调直、除锈、除油污。钢筋弯曲、绑扎或焊接时使用符合规范要求和监理工程师同意的机械设备,按设计图纸和施工规范的要求进行操作。
c、墩台身混凝土施工采用集中拌合,混凝土罐车运输,汽车吊垂直提升,滑槽或串筒入模,机械振捣。混凝土入模时下落高差不大于2米。每次入模混凝土厚度不超过30cm,振捣完毕后方可继续下一层混凝土浇注。
四、主桥桥墩施工工艺和设备的选择
1、施工工艺选择
主桥桥墩采用大块组合钢模法施工。施工前的测量和其他准备工作与引桥桥墩相同。
施工工艺流程图:见图1
2、施工设备选择
根据施工工艺要求及施工现场的实际需要,选择的主要施工机具设备如
下表:
3、施工进度计划安排
根据生产要素的配置情况,各项主要工程施工进度安排如下:
34#墩身、盖梁2006-5-15~2006-7-15
35#墩身、盖梁2006-5-1~2006-6-15
36#、37#墩身、盖梁2006-6-15~2006-8-1
38#墩身、盖梁2006-3-20~2006-4-10
39#墩身、盖梁2006-5-25~2006-7-15
4、钢模板加工
a、主桥墩柱模板采用大块组合钢模板,在加工厂内加工。
b、面板材料为Q235钢,厚度为5mm。肋与面板间采用双面焊,焊道长度
占全全缝长度的三分之一,最小焊缝长度50mm。
c、肋与肋之间焊缝为满焊。所有T型焊缝焊角尺寸大于5mm。
5、施工方法
a、钢模板组装与加固
⑴ 34#、35#、38#、39#墩采用汽车吊装立模,分两次进行混凝土浇筑,首次浇注到破冰体顶部位置或原地面标高位置,最后浇注其余部分,以确保