550修井机操作规范

一、目的和范围

本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。

本规范适用于XJ550修井机操作和维护。

二、引用文件

带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。

大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。

司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷

绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。

井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。

井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签

×30mm

2

(三)现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图2-1打好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m, 上宽0.8m,上长1.3m, 下宽0.8m, 下长1.6m。每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98kN(10tf)。

(四)井口周围停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m(12tf/m)。对粘土和松砂土地面，由于土质软较松(尤其在雨后土壤的承载能力大大减小)，因此，放置井架的地基应铺150～200mm 厚的砂石，并铺平。

(五)停放修井机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不积水。前支腿下应垫600mm×300mm ×300mm方木。

(六)将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，钻台上转盘中心与井口对中。再将修井机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离为该机型的距离,见图2-1。

(七)司钻扳动分动箱操作手柄，置作业位置，使其底盘驱动脱离，动力与车上作业部分接通。操作液压工况选择手柄，置调整位置。

(八)发动机怠速运转(阿里森传动箱处于空档位置)，司钻挂合主油泵。

图2-1 修井机绷绳和地锚位置示意图

七、施工程序

(一)巡回检查路线

1.司钻：千斤支腿→船型底座→底盘→油箱→修井机扶梯→飘台、发动机护板→负荷、安全绷绳及支架(车头)→驾驶室及仪表→消防器材(车载)→电瓶→低压照明装置→发动机预热器→打气泵(修井机)→引擎各部→变速箱→分动箱→角传动箱(前部)→传动轴→滚筒离合器→转盘链条箱→转盘离合器→液路、气路→水刹车(辅助刹车)系统→刹车气缸→刹车平衡梁→刹带及附件→刹车毂及固定螺丝→滚筒大绳→机械防碰天车→电子防碰天车→死绳固定器→角传动箱(后部)→起升液缸→液压小绞车→刹车连杆

4.场地工巡回检查点及检查标准

(三)启动发动机的操作程序

1.用手将油门打开，将柴油泵入高压泵腔内充满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。

2.将传动箱挂档操作杆放在空档位置。

3.打开电器开关并检查各仪表及指示灯处于工作状态。

4.按下启动按钮启动发动机。如果按下启动按钮后，启动马达转动超过5s，发动机仍不能发动，松开按钮，停3～5min后再次启动，若连续起动三次都失败，应立即进行检查，故障排除后再起动，起动后立即松开起动按钮使其复位。

”，挂

小绞车操作手柄

工况选择

6.司钻将“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应≤0.7MPa。

7.竖起井架前应排出起升油缸中的空气，井架工佩戴安全带、差速器上井架打开起升油缸顶部放气阀使液压系统运转2-3min后关闭放气阀。

8.司钻提起手柄“B”竖起井架。注意:表“B”压力不超过9.5MPa，井架接近垂直位置时，少许降低手柄“B”缓慢地把井架安放在工作角度，起升油缸伸出的动作顺序是下部一级柱塞，二级柱塞，最后三级活塞，动作有误，将造成事故。发现液缸伸出顺序不对立即停止起升并收回再使其重新接正确的顺序伸出。不正确的伸出顺序会导致井架自行倒下，造成设备损坏，人员损伤。

手柄A：井架伸缩手柄B：井架立放E阀、伸缩液缸压力C阀、起升液缸压力

井架平缓座在井架底座上后，井架工将井架下体与井架底座之间的两个锁紧螺杆。注意:不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。

井架工打开伸缩油缸顶部的放气阀，循环液压系统约3min左右，见无气体油流为止，使液缸中的空气排除干净。再关上伸缩油缸放气阀。检查液路，如发现漏失，应处理完后，再起升井架上体。

司钻提起伸缩油缸操纵手柄“A”，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注

若无异常，井架上体可继续伸出。注意:井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸，可能会造成井架上体倒塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。当井架上体上伸接近行程终点时，应减少操纵阀开度，使井架上体和井架下体的限位块缓慢接触。接触后，不要憋压，防止柱塞杆弯曲，并使井架上体下端的锁块完全伸出，然后再缓慢下放井架上体，随即将锁销耳板安全锁插入。

12.井架上体落下后，井架工爬上井架，检查锁销和锁块完全伸出，并正确就位。插上保险销及上体电源插头。注意：如果碰锁机械和保险锁插合不好，上部井架或整个井架都可能翻倒损坏设备，伤亡人

员。

13.在井架伸出过程中，应注意游车大钩和液压绞车吊钩的位置合适，必要时可操作绞车下放游车大钩，使大钩距离钻台面约2～3m处。

14.井架就位后，司钻将三联阀“工况选择”手柄置回到中位“作业工况”，并打开六联阀控制台上两针形阀“C”、“E”，使起升油缸、伸缩油缸卸载。

(

负荷绷绳调整负荷绷绳张力井架工佩戴安全带差速器将起升液缸和伸缩液缸上的防尘套包扎好。