现场物料管理

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施工现场物料存放管理制度

施工现场物料存放管理制度

施工现场物料存放管理制度一、概述施工现场物料存放管理制度是为了保证施工现场物料安全、整洁,提高施工效率以及保护环境而制定的一套管理制度。

本制度适用于所有施工现场,旨在规范物料存放的安全、有序和高效。

二、物料存放区域划分1. 施工现场应根据物料种类和特性,划分不同的存放区域,如钢筋、水泥、砖块等。

2. 每个存放区域应有明确的标识,标注物料名称、品牌、规格等信息,以便工作人员容易辨认。

3. 存放区域应保持整洁,不得杂乱放置其他物品,确保物料存放的空间充足,防止交叉污染和安全隐患。

三、物料存放管理措施1. 物料入库管理:所有物料在入库前必须经过严格验收,包括检查物料质量、数量和安全性。

入库时应做好记录,明确存放位置,并确保存放位置能够满足物料的要求。

2. 定期巡查:每日定期巡查物料存放区域,检查物料是否摆放整齐、有无渗漏和损坏等问题。

如发现问题应及时处理,确保物料存放的安全性和完整性。

3. 物料分类清单:对所有物料进行分类,建立物料清单,分类清单应包含物料的种类、数量、存放位置等重要信息。

清单的更新应及时进行。

4. 安全防护措施:根据物料的特性,加强相关的安全防护措施,如易燃物料应远离火源,有毒有害物应在专门存放区域,并标明警示标志。

5. 清理整顿:定期进行物料存放区域的清理整顿,清理过期物料和废弃物,确保存放区域的整洁和安全。

四、人员管理1. 物料管理人员应具备相关专业知识,了解物料的特性、存储要求和安全措施。

2. 物料管理人员应定期进行培训,并掌握应急处理程序和安全规范。

五、违规处理1. 对于违反物料存放管理制度的人员,应视情节轻重给予相应的处罚,如口头警告、书面警告、停职或解雇等。

2. 发生严重违规问题造成重大损失的,应依法追究法律责任,并承担相应的经济赔偿责任。

六、总结施工现场物料存放管理制度是保证施工现场安全的基础之一。

通过严格的管理制度和措施,可以降低施工现场事故风险,提高工作效率,保护环境。

现场物料管理制度

现场物料管理制度

现场物料管理制度一、总则为了规范物料管理工作,提高物料利用率,减少损耗和浪费,公司制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有物料的采购、接收、储存、使用和报废管理。

三、物料管理职责1. 物料采购部门负责制定物料采购计划,保障公司生产、运营和维护所需物料供应。

2. 仓储管理部门负责物料的接收、储存和发放工作。

3. 生产部门负责根据生产计划使用物料,并在使用过程中做好物料耗用记录和报表。

4. 设备维护部门负责对维修所需物料的管理和使用。

四、物料采购1. 采购前,采购部门需进行市场调研,选择合适的供应商,并向供应商发出采购订单。

2. 不得擅自与未经公司批准的供应商进行交易,不得接受任何形式的回扣。

3. 采购人员需对购买的物料进行严格验收,并填写验收报告,确保物料的质量符合公司要求。

五、物料接收1. 仓储管理部门对接收到的物料进行验收和入库登记,并做好物料标识和定位。

2. 对于甲类或易腐蚀的物料,需立即加以妥善存放,防止损坏或浪费。

六、物料储存1. 仓库应定期清点,保持整洁和通风,做好防潮、防蛀、防火等措施。

2. 对易损耗的物料,需按规定包装,并加强监督和保护。

七、物料使用1. 生产部门应根据生产计划合理安排物料的使用,避免浪费和过度消耗。

2. 对于特殊物料的使用,需严格按照操作规程执行,杜绝违规操作和浪费现象。

八、物料报废处理1. 对于过期、损坏或无法继续使用的物料,应及时进行报废处理,做好报废记录和报废证明。

2. 物料报废应经过审核和批准,必要时需进行销毁或处理。

九、物料管理的监督和考核1. 公司应定期进行物料管理的检查和复核,查找并解决存在的问题和隐患。

2. 对于物料管理工作不到位的部门或个人,应及时进行纠正和教育,并做好记录。

十、处理违规行为1. 对于违反物料管理制度的行为,公司将给予相应的处理和处罚,包括扣减奖金、调整职务、罚款等。

十一、附则1. 本制度由公司负责解释和修改。

2. 本制度自颁布之日起正式执行。

如何进行现场管理之物料管理

如何进行现场管理之物料管理

如何进行现场管理之物料管理现场管理是指对一个特定的现场进行有效的管理和控制,以确保工作的高效性和安全性。

在现场管理中,物料管理是一个非常重要的环节,它涉及到对现场上各种物料的有效管理和控制,以确保物料的合理使用和安全存储。

本文将从物料管理的重要性、物料管理的原则和方法以及物料管理的实施步骤等方面进行探讨,希望对现场管理中的物料管理有所帮助。

一、物料管理的重要性在现场管理中,物料管理是非常重要的一环。

首先,物料管理直接影响到生产效率和成本控制。

如果物料管理不善,就会导致物料的浪费和损耗,从而增加生产成本。

其次,物料管理还关系到现场的安全性。

如果物料管理不当,就会增加现场的安全隐患,甚至引发事故。

因此,物料管理对于现场管理的高效性和安全性都有着重要的影响。

二、物料管理的原则和方法1. 合理规划:在进行物料管理时,首先要进行合理的物料规划,包括物料的种类、数量、使用频率等方面的规划。

只有合理规划,才能确保物料的有效使用和管理。

2. 定期清点:定期对现场上的物料进行清点,确保物料的数量和种类与记录一致。

只有清点及时,才能及时发现物料的异常情况。

3. 安全存储:对于易燃、易爆、有毒等危险物料,要进行安全存储,确保现场的安全性。

4. 严格管理:对于物料的领用和归还要进行严格管理,确保物料的使用和管理规范。

5. 及时补充:对于物料的库存要进行及时补充,以确保生产的连续性和稳定性。

三、物料管理的实施步骤1. 制定物料管理制度:在现场管理中,要制定物料管理制度,明确物料的管理责任人和管理流程。

2. 建立物料档案:对于现场上的各种物料,要建立相应的档案,包括物料的种类、数量、使用情况等信息。

3. 设定物料管理标准:对于物料的领用、归还、存储等方面,要设定相应的管理标准,确保物料的规范使用和管理。

4. 培训管理人员:对于现场的物料管理人员要进行培训,确保他们具备良好的物料管理技能和意识。

5. 定期检查:定期对现场的物料进行检查,确保物料的使用和管理符合规定。

现场物料存放安全管理办法

现场物料存放安全管理办法

现场物料存放安全管理办法1. 简介现场物料存放安全管理办法是为了保障工地、生产厂区等现场物料的安全性,防止出现物料丢失、损坏、盗窃等不良现象,制定的管理规范。

本文将对现场物料存放安全管理办法进行详细介绍和阐述。

2. 现场物料存放安全管理要点现场物料存放安全管理包含以下几个要点:2.1 安全环境现场物料存放的环境必须安全。

必须要符合国家、地区、省、市的各项安全要求,并且符合所在行业的规范。

如果现场环境不符合要求,处理后才能进行物料的存放。

2.2 物料分类按照物料成分分类存放,可以更好地保护每种物料质量。

物料分类通常规定是原材料、成品、半成品、工具、材料、文具等。

每一类物料应该分别存放,并且在存放过程中,需要分类标记,以避免混淆。

2.3 物料标识对于现场存放的物料需要全方位标识,避免混淆,标识必须要明确,能够标识出物料名称、规格、型号、数量等详细信息。

在存放之前需要签字盖章,方可放行。

2.4 物料的摆放顺序现场物料的摆放顺序必须要合理,且不能随意改变。

遵循物料分类规则存放,重的物料放下,轻的物料放上,并在存放过程中注意搭配方式。

遵照物料的硬度和质地,棘手物料不能跟玻璃一起存放,易碎物料需要专门存放。

2.5 现场巡视定期巡视现场物料的存放安全,是否符合管理规定,以及是否出现问题,每班人员巡查前后必须要有签名,有效的证明了现场物料存放的安全。

3. 物料存放问题现场物料的存放安全存在以下几个问题:3.1 物料的损坏由于现场的各种特殊条件,如高温、潮湿等,容易导致物料的损坏。

为此,在物料存放前,必须要考虑物料的耐受能力。

3.2 物料的丢失物料的丢失是现场物料安全管理的一个重点考虑问题。

物料丢失会直接导致工程的暂停,可能是由于操作不当、目视范围盲区、存放区域不合理等原因所导致的。

解决物料丢失的关键是对物料进行分类清点。

3.3 物料的盗窃物料的盗窃是现场物料安全管理面临的另一个重要问题。

可能由于未认真核对、未对操作人员进行监管、入口人员漏洞等方面因素,导致了物料的盗窃。

现场物料堆放管理制度范本

现场物料堆放管理制度范本

现场物料堆放管理制度范本第一章总则第一条为了规范物料的使用程序,保证物料的存储安全,控制公司的生产成本,提高公司的经济效益,促进公司生产的发展,特制定本制度。

第二条本制度适用于生产现场物料的管理。

第三条物料管理应遵循安全、有序、高效、节约的原则。

第二章物料堆放管理第四条物料堆放应按照物料的属性、特点和用途进行分类,并按照分类进行区域划分。

第五条物料堆放应遵循以下规定:1. 物料应按照指定的区域和位置进行堆放,不得随意乱堆乱放。

2. 物料堆放应按照物料的规格、型号等进行有序排列,便于识别和取用。

3. 物料堆放应保持整齐、有序,不得占用通道和作业区域。

4. 物料堆放应定期进行整理和清理,保持现场整洁。

第五条特殊物料堆放规定:1. 易燃易爆物料应单独堆放,并采取防燃防爆措施。

2. 有毒有害物料应单独堆放,并采取防毒防害措施。

3. 贵重物料应单独堆放,并采取防盗措施。

第六条物料堆放应设立标识牌,标明物料的名称、规格、型号、数量等信息。

第七条物料堆放应定期进行盘点,确保物料的数量和质量准确无误。

第三章物料领用管理第八条物料领用应按照生产计划和实际需求进行,领用物料时应填写物料领用单。

第九条物料领用单应经过相关部门的审核批准,库管员根据物料领用单进行发料。

第十条物料领用人员应按照规定的数量和质量领取物料,并确保物料的合理使用。

第四章物料退回管理第十一条物料退回应经过相关部门的审核批准,并填写物料退回单。

第十二条物料退回单应详细记录退回物料的名称、规格、型号、数量等信息。

第十三条物料退回后,应及时进行验收和处理,确保物料的质量和安全。

第五章监督与检查第十四条物料堆放管理应由专人负责,并进行定期检查和督促。

第十五条对物料堆放管理中存在的问题应及时进行整改和纠正。

第十六条对物料堆放管理中的优秀个人和团队应给予表彰和奖励。

第六章附则第十七条本制度由公司管理层负责解释和执行。

第十八条本制度自发布之日起生效,如有未尽事宜,可根据实际情况进行修订。

工程项目现场物料管理办法

工程项目现场物料管理办法

一、目的为加强工程项目现场物料管理,确保工程顺利进行,提高工程质量和效率,降低成本,特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有工程项目现场物料的管理工作。

三、职责1. 项目经理:负责全面领导现场物料管理工作,确保物料供应及时、合理、安全。

2. 物料管理员:负责物料的采购、验收、储存、发放、回收等工作。

3. 施工班组长:负责本班组物料的使用和管理,确保物料合理使用。

4. 施工人员:负责按照施工要求合理使用物料,并妥善保管。

四、物料管理流程1. 物料采购:根据工程进度和施工需求,编制物料采购计划,经项目经理审批后,由物料管理员进行采购。

2. 物料验收:物料采购后,由物料管理员组织验收,确保物料质量符合要求。

3. 物料储存:验收合格的物料,由物料管理员安排存放,保持干燥、通风、防潮、防火、防盗。

4. 物料发放:根据施工需求,由物料管理员按照领料单发放物料,并做好登记。

5. 物料回收:施工结束后,由施工班组长组织回收剩余物料,经物料管理员验收后,办理退库手续。

五、物料管理要求1. 物料采购:严格按照国家相关法律法规和公司采购管理制度执行,确保物料质量。

2. 物料验收:严格按照验收标准进行验收,确保物料质量符合要求。

3. 物料储存:按照物料性质和储存要求,合理划分储存区域,做好防潮、防火、防盗等措施。

4. 物料发放:严格按照领料单发放物料,确保物料发放准确、及时。

5. 物料回收:施工结束后,及时回收剩余物料,减少浪费。

六、监督检查1. 项目经理负责对现场物料管理工作进行监督检查,确保本办法得到有效执行。

2. 物料管理员负责对物料采购、验收、储存、发放、回收等环节进行监督检查。

3. 施工班组长负责对本班组物料使用和管理进行监督检查。

七、奖惩1. 对在物料管理工作中表现突出的个人或团队,给予表彰和奖励。

2. 对违反本办法,造成物料浪费、损失、安全事故等行为的个人或团队,依法依规进行处罚。

八、附则1. 本办法由公司负责解释。

物料现场管理制度

物料现场管理制度

物料现场管理制度第一章总则第一条为规范物料现场管理工作,提高物料现场管理水平,促进物料现场管理工作的持续改进,依据国家相关法律法规,结合本单位的实际情况,制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的物料现场管理工作。

第三条物料现场管理应本着严格管理、规范操作、安全生产,保证物料现场工作的有序进行。

第四条物料现场管理应遵循“科学管理、依法经营、公平竞争、诚实守信”的基本原则。

第五条物料现场管理应规范操作程序,保证物料的安全性和质量稳定。

第二章组织机构第六条物料现场管理组织结构如下:1. 物料现场管理委员会:负责研究物料现场管理工作中的重大问题、决策物料现场管理工作的重要事宜。

2. 物料现场管理部门:负责具体的物料现场管理工作,包括需求计划编制、采购、库存管理等。

第七条物料现场管理委员会由公司领导任命,由公司总经理担任主任,成员包括物料管理部门负责人及相关部门负责人。

第八条物料现场管理部门设立专职管理人员,负责具体的物料现场管理工作。

第九条物料管理部门应配备专业人员,具有相关的资格和经验,能够独立完成物料现场管理工作。

第十条公司领导应对物料现场管理工作进行监督和检查,并定期进行评估和总结,提出改进的意见和建议。

第三章职责和权限第十一条物料现场管理委员会的职责和权限如下:1. 研究并决定物料现场管理工作的规划和方针政策。

2. 审批物料现场管理的制度和办法。

3. 审查并批准重大物料采购和库存调配计划。

4. 对物料现场管理工作进行监督和检查。

第十二条物料现场管理部门的职责和权限如下:1. 负责物料现场管理工作的组织和协调。

2. 制定物料的需求计划,进行物料采购。

3. 组织仓储和库存管理工作。

4. 对物料的质量和数量进行检查。

第十三条公司领导的职责和权限如下:1. 督促各级主管部门严格执行物料现场管理制度。

2. 对物料现场管理工作进行监督和检查。

3. 对物料现场管理工作进行评估和总结,并提出改进的意见和建议。

第四章工作流程第十四条物料现场管理工作流程如下:1. 需求计划编制:由物料现场管理部门根据生产计划、销售计划等信息,编制物料需求计划。

现场物料的管理制度

现场物料的管理制度

现场物料的管理制度一、总则为了确保现场物料管理的顺利进行,提高现场物料利用效率,避免浪费和损耗,制定现场物料管理制度。

二、管理责任1.1 项目负责人对现场物料管理工作负总责,要保证现场物料的安全、有效使用和合理分配。

1.2 现场物料管理员负责具体的现场物料管理工作,包括现场物料的收发、记录、盘点等工作。

1.3 各部门领导应积极配合现场物料管理员的工作,确保现场物料管理按照规定执行。

三、现场物料的分类管理2.1 现场物料根据种类和用途分为常用物料和临时物料两大类。

2.2 常用物料包括建筑材料、工具设备、防护用品等,需要定期盘点和登记,确保库存的准确性。

2.3 临时物料包括临时使用的材料和设备,需要及时清点和归还,避免遗漏和损失。

四、现场物料的采购管理3.1 现场物料的采购由项目负责人负责,要根据实际需求和预算计划制定采购计划。

3.2 采购物料应符合国家标准和项目需求,定点采购、合理采购,确保物料的质量和价格。

3.3 采购物料要及时入库,并做好相关记录和标识,方便现场物料管理。

五、现场物料的领用管理4.1 现场物料的领用由现场物料管理员负责,领用前要填写领用单并经过部门领导审批。

4.2 领用物料要根据实际需求和工程进度,避免盲目领用和浪费。

4.3 领用物料要按照规定使用,使用后要及时清点和归还,确保物料的安全和完整。

六、现场物料的库存管理5.1 现场物料的库存要定期盘点,确保库存数量和质量的准确性。

5.2 库存物料要分类储存,防潮、防尘、防火,保证物料的使用效果。

5.3 库存物料要定期清点和整理,及时处理过期损坏物料,确保库存的干净整洁。

七、现场物料的报废处理6.1 现场物料的报废处理由项目负责人和现场物料管理员共同负责,要根据实际情况制定报废计划。

6.2 报废物料要分类处理,可回收的物料要分类回收,不可回收的物料要进行环保处理。

6.3 报废物料要及时清点和记录,确保报废处理的合法合规。

八、现场物料的安全管理7.1 现场物料的安全管理是现场物料管理的重要环节,要加强对现场物料的保护和监管。

原料厂现场物料管理制度

原料厂现场物料管理制度

一、总则为了规范原料厂现场物料管理,提高物料使用效率,确保生产过程的顺利进行,保障产品质量,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于原料厂所有现场物料的管理,包括原材料、辅料、半成品、成品等。

三、组织机构及职责1. 物料管理领导小组物料管理领导小组负责制定物料管理制度,监督、检查物料管理工作,协调各部门之间的物料管理事宜。

2. 物料管理部物料管理部负责具体实施物料管理制度,包括物料的采购、验收、储存、领用、退库、报废等环节。

3. 生产部门生产部门负责根据生产计划提出物料需求,配合物料管理部进行物料的采购和领用。

4. 质量部门质量部门负责对物料进行质量检验,确保物料符合生产要求。

四、物料管理制度1. 物料采购管理(1)采购计划:生产部门根据生产计划,提前向物料管理部提出物料采购计划。

(2)供应商选择:物料管理部根据采购计划,选择合适的供应商,确保物料质量、价格和交货期的合理性。

(3)采购合同:物料管理部与供应商签订采购合同,明确双方的权利和义务。

(4)采购验收:物料管理部负责对采购的物料进行验收,确保物料符合合同要求。

2. 物料验收管理(1)验收标准:物料验收应按照国家标准、行业标准和企业内控标准进行。

(2)验收流程:物料验收应包括外观检查、质量检测、数量核对等环节。

(3)验收记录:验收完成后,应填写验收记录,并妥善保存。

3. 物料储存管理(1)储存条件:物料应按照其特性储存,确保物料质量不受影响。

(2)储存区域:物料储存区域应划分明确,便于管理和查找。

(3)储存设施:储存设施应满足物料储存要求,确保物料安全。

4. 物料领用管理(1)领用申请:生产部门根据生产计划,向物料管理部提出物料领用申请。

(2)领用审批:物料管理部根据领用申请,审批物料领用。

(3)领用记录:领用完成后,应填写领用记录,并妥善保存。

5. 物料退库管理(1)退库原因:物料退库原因包括物料质量不合格、生产计划调整、物料过期等。

(2)退库流程:物料退库应经过物料管理部审批,并填写退库单。

车间现场仓库物料管控规定

车间现场仓库物料管控规定

车间现场仓库物料管控规定1. 前言为了加强车间现场仓库物料的管控,提高物料的使用效率和减少浪费,保证生产流程中物料的准确有效供应,特制定本规定。

2. 货架标识和布局2.1 货架标识为方便管理员和使用人员,货架上应标注物料名称、数量、生产日期、有效期和存放位置等信息,同时应保证标识的清晰、规范和准确。

标识的位置应在货架的左上角或右下角。

2.2 货架布局货架应按照经济、合理和科学的原则进行布局,其高度、长度和宽度等应满足存储要求。

货架应根据物料的特性和规格合理地划分存储区域,并保证存储的安全性和稳定性。

不得把易燃、易爆、有毒、有害等物品放在同一区域存放。

3. 入库管理3.1 入库登记物品在入库前,必须要进行入库登记,登记时必须要写明物品的名称、品牌、规格、数量、生产日期、厂家、负责人等信息,并签字确认。

如发现异常,必须要及时通知安全管理部门。

3.2 货物验收入库时,应按照货物验收标准进行验收,验收合格后才能进行登记存放。

如出现质量问题,在及时通知供应商的同时,也要及时通知质量管理部门。

3.3 入库分类存放不同物品应存放在不同货架,并按照物品的规格、重量、数量进行分类存放。

对于易变质、易损坏、易腐烂等物品,应存放在存储条件和环境适宜的地方,必要时应该进行冷冻或加湿保存。

4. 出库管理4.1 出库登记物品出库前,必须进行出库登记,登记时必须写明物品的名称、品牌、规格、数量、领取人、日期、用途等信息,并签字确认。

4.2 保管员发料出库应由仓库管理员或保管员进行发料,并及时反馈出库记录。

在发料时,必须要核对领取人和物品的详细信息,确保无误后方可交付。

4.3 出库细则出库时需要严格遵守出库细则,切勿出现不负责任或私自操作的情况。

如发现出错或发现可视、质量问题,请立即停止出库处理,并及时通知相关部门和人员。

5. 库内管理5.1 库内安全管理仓库的入口和仓库各个区域需要做好安全防范措施,如设置防盗门、报警器等设施。

现场物料堆放安全管理制度

现场物料堆放安全管理制度

一、目的为加强现场物料堆放管理,确保现场物料堆放安全,预防事故发生,保障员工生命及财产安全,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有现场物料堆放区域。

三、管理原则1. 预防为主,安全第一;2. 分类存放,整齐有序;3. 明确责任,落实措施;4. 严格执行,持续改进。

四、管理职责1. 安全管理部门负责现场物料堆放安全管理制度制定、实施、监督和检查;2. 物料管理部门负责物料的采购、验收、储存、分发等工作;3. 使用部门负责物料的领取、使用、回收和保养等工作;4. 员工应遵守本制度,自觉维护现场物料堆放安全。

五、实施细则1. 物料堆放场地规划(1)根据生产需要,合理规划物料堆放场地,确保场地面积满足物料堆放要求;(2)物料堆放场地应保持干燥、平坦,便于物料搬运和操作;(3)物料堆放场地应设置明显的警示标志,提醒员工注意安全。

2. 物料分类存放(1)根据物料性质、用途和防火等级进行分类存放;(2)易燃、易爆、有毒有害等危险品应单独存放,并设置明显的警示标志;(3)重型、大件物料应靠墙放置,确保通道畅通;(4)轻小物料应堆放整齐,高度不宜超过1.5米。

3. 物料堆放要求(1)物料堆放时应保持整齐、稳固,避免倾倒;(2)堆放高度应合理,不宜过高,以防物料滑落;(3)堆放场地应定期检查,发现安全隐患及时整改;(4)物料堆放时应留出足够的空间,便于消防、应急等操作。

4. 物料标识管理(1)物料应标明名称、规格、数量、存放日期等信息;(2)标识应清晰、醒目,便于识别;(3)标识应定期检查,如有损坏应及时更换。

5. 物料堆放安全检查(1)安全管理部门应定期对物料堆放区域进行检查,发现问题及时整改;(2)员工应自觉遵守安全操作规程,发现安全隐患及时报告;(3)对违反本制度的行为,将按照公司相关规定进行处罚。

六、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释;2. 本制度自发布之日起实施。

现场物料管理

现场物料管理

现场物料管理现场物料管理是指对生产现场所使用的各种原材料、半成品和成品等进行有效的掌控和管理,以达到规划生产计划、提高生产效率和降低成本的目的。

现场物料管理的重要性越来越被企业所重视,只有建立有效的物料管理制度和规范化流程,才能提高企业的竞争力和盈利能力。

物料管理的流程现场物料管理的流程主要包括物料采购、入库管理、领用/出库管理和盘存管理。

物料采购物料采购是指企业通过采购部门对各种原材料或其他所需物品进行采购。

在物料采购环节中,应根据企业的生产计划和物料的需求情况,制定详细的采购计划,包括采购时间、采购数量、质量要求以及采购价格等。

采购部门应及时发出采购订单,跟进采购进度,确保物料的及时供应。

同时,应严格按照企业的物料采购流程,进行供应商的筛选、审核和评审,确保采购质量和采购成本的控制。

入库管理入库管理是指对采购回来的物料进行管理和登记。

在入库环节中,应对物料进行检验,确定物料的质量和规格是否符合企业的要求。

同时,在入库登记时,应详细记录物料的数量、规格、批次等信息,并对物料进行分类存放,确保物料的安全性和易用性。

领用/出库管理领用/出库管理是指对现场需要使用的物料进行管理和发放。

在领用/出库环节中,应根据企业的生产计划和物料需求计划,制定详细的领用计划,确保物料有利于生产线的生产效率。

同时,为了控制物料的成本,在领用/出库管理中应该进行严格的物料核对,防止物料的过多损耗或浪费。

对于损坏、过期与变质的物料,应及时处置,不得再次流入生产流程中。

盘存管理盘存管理是指对现场物料的实际存量进行定期盘点和核对。

在盘存管理中,应利用物料管理系统或手工进行物料的盘点和核对,确保物料的数量和存放位置的准确性。

同时,盘存管理还应检查物料的质量,确定仓库管理是否严格遵守存储要求,以及物料的易用性、安全性等问题。

物料管理的重要性现场物料管理是企业生产的核心环节,对企业的生产计划、生产效率和物料成本控制等方面起到了重要的作用。

物料进场现场管理制度

物料进场现场管理制度

物料进场现场管理制度一、目的和范围为规范进场物料管理工作,提高现场管理效率和安全保障水平,特制定本管理制度。

本制度适用于所有物料进场现场管理工作,包括但不限于建筑工地、生产车间等场所。

二、职责分工1. 项目经理负责项目整体进场物料管理工作,制定物料管理方案和计划。

2. 物料管理员负责物料进场调度、入库管理、出库管理等具体管理工作。

3. 现场施工人员要按照物料管理制度,做好物料进出库记录,保证物料的正常使用。

三、物料进场管理流程1. 物料采购阶段:项目经理根据工程需要,制定物料采购计划,并委托采购人员进行采购。

2. 物料进场申请:物料管理员根据项目进度预估物料需求量,提前向供应商提交进场申请。

3. 物料验收:供应商送达物料后,物料管理员进行验收工作,检查物料数量、品质等是否符合要求。

4. 物料分类存放:验收合格的物料按照工程要求分类存放,做好标识和记录。

5. 物料使用:现场施工人员按照物料的需求量和工程进度,有序地取用物料,并做好物料进出库记录。

6. 物料保管:物料管理员负责对库存物料进行定期盘点、保管,确保物料的安全和完整。

7. 物料报废处理:对于已经过期或损坏的物料,物料管理员要及时进行报废处理,并做好记录。

四、物料进场管理注意事项1. 严格按照物料管理制度执行,不得私自挪用物料或私自调整物料进出库记录。

2. 做好物料存放区域的安全防护措施,避免物料被盗、遗失等情况。

3. 做好物料防潮、防尘等措施,保证物料的质量和使用效果。

4. 理清物料存放区域,避免混乱和危险现象发生,确保施工人员的安全。

5. 对于特殊物料的管理,要根据物料的特性和安全要求制定专门管理措施。

五、物料进场管理制度执行1. 物料管理员要定期检查物料存放情况,及时补充物料,避免物料断货现象。

2. 物料进出库记录要真实可靠,做到有据可查,便于日后查验和统计。

3. 对于物料的报废处理,要及时进行记录和清点,避免后期纠纷和损失。

4. 物料管理工作要与各相关部门紧密合作,加强沟通协调,提高管理效率。

制造工厂现场物料管理制度

制造工厂现场物料管理制度

第一章总则第一条为加强制造工厂现场物料管理,提高物料使用效率,降低生产成本,确保生产计划的顺利实施,特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、仓库、办公室等相关场所的物料管理。

第三条物料管理应遵循“计划采购、合理储备、科学使用、严格考核”的原则。

第二章物料采购与入库第四条物料采购应根据生产计划、库存情况、市场行情等因素,制定采购计划。

第五条采购计划应包括物料名称、规格、数量、单价、总价、供应商、交货日期等内容。

第六条采购部门应严格按照采购计划进行采购,确保物料质量符合要求。

第七条采购到的物料应及时办理入库手续,仓库管理员负责核对物料名称、规格、数量、单价等信息,无误后办理入库。

第八条入库的物料应按照物料类别、规格等进行分类存放,确保物料整齐有序。

第三章物料领用与出库第九条生产车间需使用物料时,应填写物料领用单,经相关负责人审批后,由仓库管理员办理出库手续。

第十条物料领用单应包括物料名称、规格、数量、单价、总价、用途、领用人、审批人等信息。

第十一条仓库管理员在办理出库手续时,应核对物料名称、规格、数量等信息,无误后办理出库。

第十二条出库的物料应做好记录,包括出库日期、出库数量、领用人等。

第四章物料储备与盘点第十三条仓库应根据生产计划、库存情况、物料周转率等因素,合理确定物料储备量。

第十四条仓库应定期对物料进行盘点,确保库存数量与账面数量相符。

第十五条盘点应采用实地盘点和账面核对相结合的方式进行,发现问题及时处理。

第十六条盘点结果应及时上报给相关负责人,以便及时调整采购计划。

第五章物料使用与回收第十七条生产车间应严格按照生产计划使用物料,避免浪费。

第十八条生产过程中产生的废料、边角料应按照规定进行回收,提高物料利用率。

第十九条仓库应定期对物料使用情况进行统计和分析,为生产部门提供参考。

第六章物料管理责任与考核第二十条仓库管理员负责物料的入库、出库、盘点、回收等工作。

第二十一条生产车间负责人负责监督车间内的物料使用情况,确保物料合理使用。

车间现场物料安全管理制度

车间现场物料安全管理制度

一、总则为了确保车间现场物料的安全管理,预防事故的发生,保障员工的生命财产安全,提高生产效率,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场物料的管理,包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。

三、管理职责1. 生产部负责制定车间现场物料安全管理制度,并监督执行。

2. 车间主任负责组织实施本制度,确保车间现场物料安全。

3. 各部门负责人对本部门使用的物料安全管理负直接责任。

4. 所有员工均有责任遵守本制度,对违反制度的行为进行监督和举报。

四、物料安全管理措施1. 物料储存:物料应按照种类、规格、性质分区储存,保持通风、防潮、防尘、防腐蚀,并设置醒目的安全警示标志。

2. 物料搬运:搬运物料时,应使用适当的工具和设备,确保搬运过程安全。

严禁拖、拉、摔、砸等不当操作。

3. 物料使用:使用物料时,应严格按照操作规程进行,避免误操作和违规操作。

4. 物料废弃:废弃物料应按照国家环保要求进行处理,严禁随意丢弃。

5. 物料标识:所有物料应贴有明确的标识,标明名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。

6. 定期检查:定期对物料储存、搬运、使用、废弃等环节进行检查,发现问题及时整改。

五、事故处理1. 事故报告:发生物料安全事故时,当事人应立即报告车间主任,车间主任应立即上报生产部。

2. 事故调查:生产部应组织相关部门对事故进行调查,查明事故原因,制定整改措施。

3. 事故处理:根据事故原因,对责任人进行严肃处理,并追究相关责任。

4. 事故总结:对事故原因、处理过程进行总结,提出预防措施,防止类似事故再次发生。

六、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有未尽事宜,由公司另行规定。

现场物料分类管理制度范本

现场物料分类管理制度范本

第一章总则第一条为了规范现场物料的管理,提高物料使用效率,降低生产成本,保障生产安全,特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产现场物料的管理。

第三条本制度所称现场物料,是指在生产过程中直接或间接用于生产、维修、维护的各类物品。

第二章物料分类第四条现场物料按照以下分类进行管理:1. 按照物料性质分类:(1)易燃易爆物品:如油漆、酒精、溶剂等;(2)腐蚀性物品:如硫酸、盐酸、硝酸等;(3)有毒有害物品:如重金属、放射性物质等;(4)普通物品:如钢材、木材、水泥等。

2. 按照物料用途分类:(1)原材料:如钢材、塑料、橡胶等;(2)辅助材料:如润滑油、切削液、密封件等;(3)备品备件:如轴承、齿轮、弹簧等;(4)工具:如扳手、螺丝刀、电钻等。

3. 按照物料来源分类:(1)外购物料:如钢材、塑料等;(2)自制物料:如模具、工装等;(3)废旧物料:如废油、废纸等。

第三章物料管理第五条物料采购管理1. 物料采购应严格按照采购计划进行,确保物料质量、价格和交货期。

2. 采购部门应与供应商建立良好的合作关系,确保物料供应稳定。

第六条物料储存管理1. 物料应按照分类存放,标识清晰,便于查找。

2. 易燃易爆、腐蚀性、有毒有害物品应单独存放,并采取相应的安全措施。

3. 库房内应保持通风、干燥、清洁,防止物料受潮、变质。

第七条物料领用管理1. 物料领用应填写领用单,明确领用数量、用途和责任人。

2. 领用单经审批后,由仓库管理人员进行发放。

3. 物料领用后,领用人员应及时记录领用情况,并做好物料的维护保养。

第八条物料报废管理1. 物料报废应经相关部门审核批准。

2. 报废物料应按照规定进行处理,防止污染环境。

第四章物料考核与奖惩第九条对物料管理人员进行考核,考核内容包括:1. 物料采购、储存、领用、报废等环节的管理情况;2. 物料库存水平、物料损耗率等指标;3. 物料管理的规章制度执行情况。

第十条对考核结果优秀的物料管理人员给予奖励;对考核不合格的,按照规定进行处罚。

施工现场物料管理制度

施工现场物料管理制度

一、总则为了加强施工现场物料管理,确保工程质量和安全生产,提高施工效率,降低施工成本,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于施工现场所有物料的管理,包括原材料、半成品、成品、周转材料、施工设备等。

三、物料分类及标识1. 物料分类:根据物料特性及使用范围,分为以下类别:(1)建筑材料:如钢筋、水泥、砂石、砖等;(2)装饰材料:如油漆、涂料、瓷砖、石材等;(3)设备类:如塔吊、施工电梯、施工升降机等;(4)周转材料:如模板、脚手架、安全网等;(5)其他材料:如电线、电缆、管道等。

2. 物料标识:所有物料应标明名称、规格、型号、数量、产地、生产日期、保质期等信息,并按类别进行分类存放。

四、物料采购与验收1. 采购管理:(1)采购计划:根据施工进度和需求,编制物料采购计划,明确采购种类、数量、规格、质量要求等;(2)供应商选择:选择具有合法资质、良好信誉的供应商,签订供货合同;(3)采购价格:通过询价、比价、议价等方式,确保采购价格合理。

2. 验收管理:(1)验收标准:严格按照国家相关标准和规范进行验收;(2)验收程序:由专人负责验收,验收合格后方可入库;(3)验收记录:详细记录验收过程,包括验收时间、验收人员、验收结果等。

五、物料储存与保管1. 储存场地:根据物料特性,选择合适的储存场地,确保物料安全、防潮、防尘、防腐蚀。

2. 储存方式:(1)分类存放:将不同类别的物料分开存放,避免混淆;(2)堆码整齐:按照规定的堆码方式,保证堆码稳定,便于取用;(3)标识明显:在储存区域设置明显的标识牌,标明物料名称、规格、数量等信息。

3. 保管责任:指定专人负责物料保管,定期检查,确保物料质量。

六、物料领用与退库1. 领用管理:(1)领用申请:施工人员根据施工需要,填写领用申请单;(2)审批流程:按照规定程序审批领用申请;(3)领用记录:详细记录领用时间、领用人、领用数量、用途等信息。

2. 退库管理:(1)退库申请:施工人员因施工原因,需退回物料时,填写退库申请单;(2)审批流程:按照规定程序审批退库申请;(3)退库记录:详细记录退库时间、退库人、退库数量、退库原因等信息。

现场物料存放安全管理办法

现场物料存放安全管理办法

现场物料存放安全管理办法
包括以下几个方面的内容:
1. 合理规划存放区域:根据物料的性质、特点和存放要求,合理规划存放区域,确保存放区域符合安全要求,保证物料的安全存放。

2. 物料标识管理:对存放的物料进行明确的标识,包括物料名称、数量、质量等信息,以便于识别、查找和管理。

标识应清晰可见,避免混淆和误用。

3. 定期检查和维护:定期检查存放区域的整洁、无尘、无积水,确保存放区域没有安全隐患;对存放的物料进行定期检查,及时发现和处理问题,保证物料的完好和安全。

4. 物料摆放顺序:对不同类型的物料进行分类摆放,确保易燃、易爆、有毒等危险物品与其他物料分开存放;避免将重物放置在高处,以免发生掉落或坍塌事故;合理利用空间,确保物料的稳固和安全。

5. 灭火设备配备:根据存放物料的性质和数量,合理配置灭火设备,以应对可能发生的火灾风险。

并且,定期检查和维护灭火设备,确保其正常可用。

6. 物料出入管理:对于进出存放区域的物料进行严格的管理,确保只有合适的人员才能进入存放区域。

对进出的物料进行登记和核对,防止物料的丢失或盗窃。

7. 储存安全教育培训:对参与物料存放和管理的人员进行储存安全教育和培训,提高他们的安全意识和操作技能,确保物料存放过程中不发生安全事故。

上述办法仅供参考,具体的物料存放安全管理办法需要根据不同企业和具体情况制定和执行。

如何进行现场物料管理

如何进行现场物料管理

如何进行现场物料管理现场物料管理是为了确保现场工作顺利进行,减少物料浪费和损耗的管理手段。

下面将介绍如何进行现场物料管理。

1. 设立物料管理责任人:在现场工地中,应当设立专门的物料管理责任人或小组。

他们负责监督和管理现场物料的采购、领用和使用情况,以及对物料的存储、销毁和返还等一系列工作。

2. 制定物料管理制度:制定并明确物料管理的相关制度和规章,包括采购物料的审批流程、物料领用手续、物料存储和防损措施、物料销毁和返还的程序等。

确保每一个环节都有具体的规定和操作流程,减少物料的浪费和损耗。

3. 做好物料库存管理:建立物料库存的管理系统,对物料进行定期盘点,及时调整和处理库存量过多或过少的情况。

使用先进的物料管理软件,可以对物料库存进行实时监控和管理,提高物料的利用率。

4. 加强物料使用的监督:对现场物料的使用情况进行定期考核和监督,确保物料的合理使用。

制定和执行物料使用标准,避免过度使用或浪费物料的现象。

5. 加强物料储存的管理:合理规划和布置物料储存区域,对不同类型的物料进行分类存放,确保存放的物料安全、干净、整齐。

定期检查储存区域,避免物料的损坏、丢失或污染。

6. 定期清理和维护设备:定期清理和维护与物料相关的设备,确保设备正常运行,并及时修理或更换损坏的设备。

这样可以减少因设备故障而引起的物料浪费和损失。

7. 建立合理的补货机制:根据实际需求和物料消耗情况,建立合理的补货机制。

即时补充物料,避免因物料缺货而导致现场工作停滞。

8. 培训和提升员工:定期对员工进行物料管理方面的培训和提升,提高他们的意识和能力,使他们能够更好地理解和执行物料管理制度。

通过以上措施,能够有效地进行现场物料管理,减少物料的浪费和损耗,提高现场工作效率和质量。

(续)9. 引入自动化技术:在现场物料管理中,引入自动化技术是提高效率和减少误操作的重要手段。

例如,可以使用条码、RFID等技术对物料进行标识和追踪,实现物料的自动识别、领用和归还。

施工现场的物料仓储管理需要注意什么

施工现场的物料仓储管理需要注意什么

施工现场的物料仓储管理需要注意什么在建筑施工的过程中,物料仓储管理是至关重要的一环。

它不仅关系到施工进度的顺利推进,还直接影响到工程质量和成本控制。

那么,施工现场的物料仓储管理究竟需要注意哪些方面呢?首先,合理规划仓储空间是基础。

施工现场往往空间有限,因此必须根据物料的种类、数量和使用频率,科学地划分存储区域。

对于大型、重型的物料,要预留足够的空间,保证其存放安全且便于搬运;对于小型、零碎的物料,则可以采用货架或抽屉式的存储方式,以提高空间利用率。

同时,要考虑到物料的进出通道,确保通道畅通无阻,避免在搬运过程中出现拥堵和碰撞。

其次,做好物料的分类存放至关重要。

不同的物料具有不同的特性和用途,将其分类存放有助于提高管理效率和减少错误使用的风险。

例如,将钢材、木材、水泥等主要建筑材料分别存放在不同的区域;将电气设备、水暖管件、五金配件等按照类别进行细分存放。

在分类的基础上,还应当为每种物料贴上清晰的标签,注明名称、规格、型号、数量等关键信息,方便查找和盘点。

物料的防护和保养也是不容忽视的环节。

施工现场的环境较为复杂,很多物料容易受到潮湿、暴晒、腐蚀等因素的影响。

对于易受潮的物料,如水泥,要做好防潮措施,存放在干燥通风的地方,并采取垫高处理;对于易生锈的钢材,要进行防锈处理,并覆盖防雨布;对于易燃易爆的物料,如油漆、稀释剂等,要严格按照安全规定存放,并配备相应的消防器材。

在物料的入库环节,要严格把控质量和数量。

物料进入仓库前,必须经过质量检验,确保其符合施工要求和相关标准。

同时,要仔细核对数量,与送货清单进行一一核对,防止出现短缺或多余的情况。

对于质量不合格或数量不符的物料,要及时与供应商沟通解决。

在物料的出库管理方面,需要遵循严格的流程和制度。

施工人员在领取物料时,必须填写领料单,注明所需物料的名称、数量、用途等信息,并经过相关负责人的审批。

仓库管理人员要根据领料单进行发放,并及时更新库存记录,确保库存数据的准确性。

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现场物料管理
现场物料管理 (1)
目录 (2)
摘要 (3)
Abstract (3)
绪论 (4)
一、现场物料管理对降低材料成本的作用分析 (4)
(一)保证物料的有序发放 (4)
(二)避免物料出现堆积现象 (4)
(三)便于生产的顺利进行 (4)
二、现场物料管理存在的问题与不足 (5)
(一)物料管理人员方面 (5)
(二)生产现场管理方面 (5)
(三)现场生产人员方面 (5)
(四)其他方面 (5)
三、现场管理物料策略 (6)
(一)转变思想观念,提高成本控制意识 (6)
(二)做好物料计算工作,严格控制物料消耗 (6)
(三)推行限额供料制度,加强现场物料消耗管理 (6)
(四)做好物料保管工作,有效保证物料质量 (7)
(五)推行管理责任变形,动员全员管理参与 (7)
结束语 (7)
致谢 (8)
参考文献 (9)
现场物料管理对降低生产成本有着重要的作用,它能够保证材料的有序发放、避免现场材料出现堆积、有利于生产的顺利进行。

现阶段,由于受到多方面的因素制约,公司现场物料管理存在着一些问题与不足。

为了应对此类问题与不足,转变思想观念,做好材料计算工作,定期进行材料消耗分析等是加强现场物料管理必须所采取的策略。

关键词:现场物料管理生产成本
Abstract
.On-site materials management plays an important role in reducing costs of production. It can ensure the materials distributed orderly,the accumulation of
materials and the production running smoothly.At this stage, due to many factors, there are some problems in on-site materials management. To deal with those
problems,we should change ideas, do material calculations and analysis the
consumption of materials regularly.
.
Keywords:On-site materials management Costs of production
在生产过程中,降低生产成本,提高生产效益是每个企业不断追求的目标。

生产成本很大程度上决定于物料成本,而要降低物料成本,就必须加强对物料的管理工作。

现场物料管理作为材料管理的重要工作之一,因此对降低生产成本具有重要的作用。

然而,现阶段由于受到生产人员、生产现场等多方面的因素影响,现场物料管理存在着一些问题与不足,正是这些问题与不足制约了现场物料管理的提升。

为了改变这种情况,今后在实际工作中必须采取相应的策略,加强现场物料的管理工作,以降低生产成本,提高生产效益。

一、现场物料管理对降低材料成本的作用分析
做好现场物料的管理工作,能够有效促进物料的合理使用,提高物料利用率,从而降低材料成本。

(一)保证物料的有序发放
加强现场物料管理,能够及时发现现场保存的物料消耗情况,根据生产需求及时进行发放和补充,避免出现因物料未配置到位,从而影响生产进度。

(二)避免物料出现堆积现象
物料的积压、混乱会影响物料的正常使用,同时也会造成物料浪费现象的出现。

物料的大量积压,也是阻碍资金顺利流通的重要项点。

(三)便于生产的顺利进行
现场物料的有效管理能够根据生产实际需要,对物料供给进行相应的调整;同时生产者能够节约筛选物料的时间,有效提高生产效率,避免因物料错误造成不合格品的产生。

二、现场物料管理存在的问题与不足
虽然现场物料管理对降低生产成本具有重要的作用,公司也十分重视,制定了相关规定,并采取了相应的策略来现场现场物料管理工作。

但是受到人员配置等各方面的因素制约,目前现场的物料管理依旧存在许多问题与不足,具体表现在以下几个方面:
(一)物料管理人员方面
生产管理人员普遍存在着重生产、轻管理的现象。

他们往往只关注生产进度、生产质量等方面,忽视了对现场物料的管理及合理使用,一旦出现或将要出现物料不足时,就向库房进行申请;库房管理人员按照生产清单及各种零星申请把物料配送到生产现场,由于部分物料无法做到分单配送,往往送到现场的物料多于生产所需,而后续生产现场不退库,库房不核实物料消耗,都在一定程度上导致了物料浪费的现象。

(二)生产现场管理方面
此方面主要表现在物料堆放混乱,管理松散。

各种不同型号规格物料堆放在一起,影响了生产人员对物料的选用;不同使用状态的物料混在一起,影响了物料使用的先后顺序;此外,部分保管和使用条件要求高的物料未按照要求有效执行,都会导致物料成本的增加。

(三)现场生产人员方面
现场生产操作人员水平参差不齐,因操作技术水平或设备问题而导致残次品的产生,也是物料浪费的重大因素;同时既懂技术又懂生产的专业人才稀缺,使得生产工艺或方法不合适,从而物料得不到有效使用。

(四)其他方面
对于现场剩余或者废弃物料,没有及时进行回收和利用,由此造成的物料大
量丢失或过期,都会导致物料成本的增加。

三、现场管理物料策略
为了应对以上所述现场物料管理存在的问题,提高现场物料管理水平,降低生产成本,可以从以下几个方面入手进行改善:
(一)转变思想观念,提高成本控制意识
管理人员需要转变自己的思想观念,提高思想认识,高度重视从现场物料的管理工作控制物料成本的方法。

加强相关培训工作是提高管理人员综合素质的基本方法。

通过相应的培训,让管理人员明确现场物料的管理思路和流程。

在此基础上,重视计算机和精艺理念在管理工作中发挥的作用,提高现场物料管理的效率。

(二)做好物料计算工作,严格控制物料消耗
在生产方式或工艺发生变动的时候,物料消耗是会发生变动。

从产品试制到批量生产,可能每次物料消耗的基础数据都不同。

以电抗器产品硅钢片消耗为例,如每次生产后,都应对物料预算和实际消耗进行相关统计,在剔除浮动因素之后,可以得到一个较为准确的物料消耗标准,以此为基础可以进行下一次生产物料预算,相对使用固定的系数估算法,一定程度上可以避免物料浪费。

(三)推行限额供料制度,加强现场物料消耗管理
生产现场辅料充沛,生产者可以按自己需要选用。

不合理的选用及下料方式都会产生大量余料或废料。

以成套产品为例,线槽规格;柜体安装需要大量的螺栓等连接件,生产者为便于操作,往往一次性拿取大量的物料,当安装完毕后,由于混合在一起的物料不便于清理,最常见的处理方式就是一起丢弃,而不是重新分类放回。

(四)做好物料保管工作,有效保证物料质量
一般来说,生产现场是达不到特殊物料的保管环境。

在进行材料保管的时候,对于不同物料,不同保管要求的物料应分类按需保管,并做好相关指标记录。

以电抗器产品为例,大部分粘接、绝缘、防水胶体在正常生产条件下,很快便会固化或者变质,导致无法使用。

同时,对于超量下发的物料应做好相关发收记录,在生产结束后进行实际消耗确认。

还是以电抗器产品为例,NOMEX通常一卷。

(五)推行管理责任变形,动员全员管理参与
物料管理不应该是部分人员在部分时间进行的表面工作,应该切实深入生产,动员全员参与物料管理。

变形虫策略作为强化成本管理的重要方法,逐渐运用到众多企业的成本管理中。

现场物料管理中,大多数生产员工只管干,不管算,一味所求物料,而不在乎物料成本。

变形虫策略就是将成本责任细化到小组,甚至是个人。

类似于公司工具管理办法,个人账户上的工具遗失或非正常损坏,个人应承担损失责任;个人账户上的工具超出标准年限仍能继续使用的,按照经济效益进行奖励。

结束语
总而言之,现场物料管理对降低生产成本具有重要的作用。

在今后的实际生产中,如何发现现场物料管理存在的问题与不足,并采取相应的方法去解决,是做好现场物料管理工作的重中之重。

致谢
历时将近两个月的时间终于将这篇论文写完,在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍,都在同学和老师的帮助下度过了。

尤其要强烈感谢我的论文指导老师—XX老师,她对我进行了无私的指导和帮助,不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。

另外,在校图书馆查找资料的时候,图书馆的老师也给我提供了很多方面的支持与帮助。

在此向帮助和指导过我的各位老师表示最中心的感谢!感谢这篇论文所涉及到的各位学者。

本文引用了数位学者的研究文献,如果没有各位学者的研究成果的帮助和启发,我将很难完成本篇论文的写作。

感谢我的同学和朋友,在我写论文的过程中给予我了很多你问素材,还在论文的撰写和排版灯过程中提供热情的帮助。

由于我的学术水平有限,所写论文难免有不足之处,恳请各位老师和学友批评和指正!
参考文献
[1]朱舒华.企业运作:积木式管理和变形虫策略.[J].市场周刊:新物流.2005
[2]张婷婷.现场材料管理对降低项目材料成本的作用.[J].中国新技术新产品.2013(1)。

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