电子厂现场物料管理方法

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工厂现场材料管理制度

工厂现场材料管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工厂现场的材料管理工作，提高材料利用率和效率，确保生产安全，特制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于工厂现场所有的材料管理工作，包括材料的采购、储存、领用、使用和报废等环节。

第三条安全第一：在进行材料管理工作时，必须将安全放在首位，遵守相关的安全操作规程，确保生产场所无隐患。

第二章材料采购第四条材料采购方式：工厂材料采购应严格按照规定的采购流程进行，不得私自购买材料，所有采购需经过相关部门审批。

第五条供应商选择：选择合格的供应商，对供应商的资质、信誉、价格、质量等进行评估，并签订正规的采购合同。

第六条采购记录：采购人员需做好采购记录，包括材料名称、规格、数量、单价、金额等信息，并保存备查。

第七条验收标准：采购到的材料需按照规定的验收标准进行验收，合格的材料方可入库使用。

第三章材料储存第八条储存管理：对于不同性质、规格的材料，需分类储存，确保安全、清洁、整齐。

第九条库房管理：库房应符合防火、防湿、防盗的要求，保持库房内环境整洁，并做好24小时的监控。

第十条货位管理：对于进仓材料需要定位放置，不得随意堆放，定期清点库存，确保数量准确。

第四章材料领用第十一条材料申领：员工需按照规定的流程填写领料申请单，经过部门负责人审批后方可领取材料。

第十二条领用记录：领料人员需做好领用记录，包括领用日期、材料名称、规格、数量等信息，并保存备查。

第十三条限量领用：对于易损耗的材料需限量领用，不得超量使用，确保材料的合理利用。

第五章材料使用第十四条材料使用规范：员工在使用材料时需按照操作规程进行，不得擅自改变使用方法，保证产品质量。

第十五条材料报损：对于因质量、使用等问题导致的材料报损，需填写报损单，并按规定进行处理。

第十六条借用归还：对于借用的材料，需按时归还，并做好借用记录，借用后不得私自使用。

第六章材料报废第十七条材料报废审批：对于因过期、损坏等原因需要报废的材料，需经部门负责人审批后方可处理。

电子厂仓库管理规章制度材料出入库、保管与请购规定

对实物与单据内容不相符的，拒绝入库，直到改正全都后再办理入库手续。
2、全部入库的材料必需有品质检验人员的判定标识，良品入良品仓、不良品入不良品
仓，未经品质检验的产品不得进入良品仓库。
3、依据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理
有序，保证货物的进出和盘存便利。
4、全部材料在进入库时需双方人员共同要确认好，做好交接工作，双方人员必应在入
二、仓库管理工作内容
1、做好材料的出库、入库、统计和退货工作。
2、做好材料的保管工作。
3、做好各种消防、材料平安的防患工作。
4、做好物料的请购工作。
三、仓库材料管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、针对需要进入仓库管理的材料、工具等，仓库管人员在验收时要认真、负责、细心
的工作态度，核对单据的订单号、名称、规格、数量等是否与入库单据是否相符，
必需有相关人员签名确认，确保责任明确，由更改人签名，同时仓库人员除本部门
的单据外，任何单据则无权力进行更改。
13、当月完成的单据、文件要进行封存，并有明确标示，统一由文员进行管理，单据管
理的有效期是2年时间，特殊文件保存期限是3年时间。
14、全部单据处理时应以书面文件申请，由公司领导批准后方可进行报废处理，同时应
8、人离开仓库应开关、上锁。
深圳市***电子有限公司
文件名称
仓库管理规定
生效日期
文件编号
KR-
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A/0
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作成：批准日期2012-12-02
深圳市***电子有限公司
文件编号：KR-
仓库管理制度
版本：A 0
生效日期：2012
页次：1/3
一、总则

电子厂仓库仓位管理制度

一、总则1. 为加强电子厂仓库管理，确保物料存储安全、有序，提高仓库作业效率，特制定本制度。

2. 本制度适用于电子厂仓库所有物料的存储、领用、盘点等管理工作。

二、仓库布局与分区1. 仓库应按照物料类型、特性进行合理分区，如原材料区、半成品区、成品区等。

2. 仓库内应设置明确的标识，包括区域名称、物料类别、存储位置等。

三、仓位管理1. 仓位编号：每个仓位应有一个唯一的编号，以便于管理和查询。

2. 仓位容量：根据物料的存储特性，合理确定每个仓位的容量。

3. 仓位分配：按照物料种类、特性、需求等因素，将物料分配到相应的仓位。

4. 仓位维护：定期对仓位进行检查和维护，确保仓位的整洁、安全。

四、物料存储1. 物料入库：入库时，应检查物料的规格、型号、数量等是否符合要求，并填写入库单。

2. 物料摆放：按照物料特性，将物料摆放整齐，留出通道，方便取用。

3. 物料标识：对入库物料进行标识，包括物料名称、规格、型号、数量、入库日期等。

4. 物料堆放：遵循“先进先出”原则，确保物料的新鲜度和使用效率。

五、物料领用1. 领用申请：领用物料前，需填写领用单，经相关部门审批后，方可领用。

2. 领用手续：领用物料时，需出示相关证件，如工作证、领用单等。

3. 领用记录：对领用物料进行登记，包括领用日期、领用人、领用数量等。

六、盘点管理1. 定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。

2. 不定期盘点：根据需要，可进行不定期盘点，如临时盘点、年度盘点等。

3. 盘点流程：盘点时，应严格按照盘点计划进行，确保盘点数据的准确性。

七、安全与环保1. 仓库内严禁存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

2. 仓库内应配备消防设施，确保消防安全。

3. 仓库内应保持通风、干燥，防止物料受潮、霉变。

八、奖惩1. 对仓库管理人员和操作人员进行定期考核，对表现优秀者给予奖励。

2. 对违反本制度，造成仓库管理混乱、安全事故等行为，给予相应的处罚。

电子厂各项管理制度

一、总则为了规范电子厂的生产、经营和管理，提高生产效率，保障员工权益，维护企业利益，特制定本制度。

二、组织架构1. 电子厂设立厂长、副厂长、各部门经理、主管及员工等岗位。

2. 厂长负责全面工作，副厂长协助厂长工作，各部门经理、主管负责本部门工作。

3. 员工按岗位分工，各司其职，服从上级领导。

三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部根据销售订单、库存情况和生产能力编制，经厂长批准后执行。

（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、物料需求、设备需求等。

（3）生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需及时调整。

2. 物料管理（1）物料采购由采购部负责，按照生产计划进行采购。

（2）物料验收由仓库管理员负责，确保物料质量符合要求。

（3）物料保管由仓库管理员负责，定期检查库存，防止物料过期、变质。

3. 设备管理（1）设备维护由设备部负责，定期对设备进行保养、维修。

（2）设备使用由生产部门负责，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。

（3）设备更新换代由设备部提出申请，经厂长批准后执行。

4. 生产现场管理（1）生产现场保持整洁，不得乱扔垃圾。

（2）生产设备、工具、原材料等摆放整齐，便于取用。

（3）生产过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。

四、质量管理制度1. 质量管理体系（1）建立质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。

（2）制定质量目标，确保产品质量达到国家标准。

2. 质量检验（1）生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。

（2）产品入库前，进行全检，确保产品合格。

（3）不合格产品及时处理，防止流入市场。

3. 质量改进（1）定期对质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施。

（2）持续改进，提高产品质量。

五、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级领导、各部门、各岗位的安全责任。

（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。

2. 安全检查（1）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

（2）对重大安全隐患进行专项治理。

电子厂SMT物料管理办法，SMT物料的退料、发料、保管制度

SMT物料仓库操作指导书1.0目的规范SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准，保证仓库SMT物料工作正确有效地进行。

2.0适用范围本流程适用于××联技范安思安防电子有限公司仓库内所有涉及SMT物料操作的人员。

3.0定义物料：指生产物料清单（BOM）中的材料吊卡：仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具湿敏物料：仓库内非凡控制的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件D/C：供给商生产日期MPQ：最小的独立包装单位数量4.0 人员Data keyin：仓库内负责物料的库存正确性及Oracle系统仓库模块操作的人员物料员：仓库内负责物料发放、退料、盘点等操作的人员仓库组长：仓库内处理本小组内、外部事务，下级员工进行合理工作安排，协助上级制定和完善仓库治理制度的小组负责人产线组长：生产线各模块的当班小组负责人5.0 SMT操作流程图6.0 SMT退料操作步骤6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完，然后发料。

如需有急料，需要先发急料。

6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边，退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致，如正确无误将物料放到库位的最右边，A类物料需登记吊卡。

7.0 SMT发料操作步骤7.1 产线组长根据SMT计划打印出“SMT需求单”交给仓库物料员，物料员接到“SMT需求单”后交Data keyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。

7.2 “SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、计划到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、计划需求数量、仓库发出数量、库位、On hand、是否是A类料等栏目。

7.3 拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料On hand栏里的数量是否能够满足它的计划需求数量，如不能满足需查询系统处确认有无库存，如经确认库存可以满足生产需求则开始配料。

7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。

电子厂车间现场管理制度

第一章总则第一条为确保电子厂车间现场生产秩序正常运作，提高生产效率，保障产品质量，营造良好的工作环境，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂所有车间现场，包括生产、质检、物料等相关部门。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对全体员工具有普遍约束力。

第二章员工管理第四条员工着装要求：1. 上班期间，员工需穿着整齐的工作服，佩戴厂牌，不得穿拖鞋进入车间。

2. 工作服要保持干净、整洁，不得随意乱放。

第五条员工行为规范：1. 员工应遵守国家法律法规和公司规章制度，服从管理。

2. 上班时间，员工不得擅离岗位，如有特殊原因需离岗，应向班长或车间主任请示。

3. 员工应保持良好的工作态度，团结协作，共同完成生产任务。

第六条员工培训与考核：1. 公司定期对员工进行培训，提高员工的专业技能和综合素质。

2. 员工需参加公司组织的各类考核，考核不合格者，将进行相应的培训或调岗。

第三章生产管理第七条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划和市场需求，制定车间生产计划。

2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产人员等。

第八条生产流程：1. 员工需按照生产流程进行操作，确保生产过程规范、有序。

2. 生产过程中，员工应严格按照操作规程执行，不得擅自更改。

第九条质量管理：1. 车间设立质量检验员，负责对生产过程中的产品质量进行监督检查。

2. 质量检验员需对不合格品进行及时处理，确保产品质量。

第四章物料管理第十条物料采购：1. 物料采购需按照公司规定程序进行，确保物料质量。

2. 采购部门需与供应商建立良好的合作关系，降低采购成本。

第十一条物料入库：1. 物料入库需进行严格的质量检验，合格后方可入库。

2. 物料入库后，需做好标识、记录，便于管理。

第五章安全管理第十二条安全生产：1. 车间设立安全员，负责日常安全生产的监督检查。

2. 员工需遵守安全生产规章制度，定期参加安全培训。

第十三条事故处理：1. 发生安全事故，需立即报告车间主任和安全员。

电子厂现场物料管理方法

填卡
盘点卡号
四、如何进行生产线物料盘点
盘存卡
第二联
1、材料编号___________材料类别 2、材料名称_________________________ 3、数量______________单位_______________ 4、存放地区代码
核对
填卡
盘点卡号
五、如何处理生产现场的呆废料
技能描述：
五五成堆,五五成层,使物料叠放整齐,便于点数、盘点和运输,
总之,物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料,要本着方便
生产的原则,根据企业生产的需要,按照科学的方法进行物料堆放,
适用于产品外形较大,外形规则的企业,
3、分类管理法
4、六号定位法
提醒您：
五五堆放法适用于外形较大且规则的物料,
一、如何堆放生产物料
2、做好搬运过程中的防护措施： ⑴、防止对精密、特殊产品的振动,避免因温度、湿度等环境因素对设备产生的影响, ⑵、物资搬运过程中,如果要通过环境有污染的地区,搬运时应进行适当防护, ⑶、在工序间运送或搬运过程中,对易磕碰的关键部位提供适当的保护如保护套、防护罩等 , ⑷、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品,搬运应制定严格的控制程序,并且在搬运过程中一定要小心谨慎, 提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识,以确保搬运工人的人身安全,
三、调查盘点差异
如果发现盘点所得资料与帐目核对结果不一致,则应积极追查帐物差异的原因,差异原因的追查可以从下列几方面着手进行：
1、是否确实存在帐物不一致,是否有因料帐处理制度有缺陷而造成料帐无法确实表达物料数目的因素存在,
2、是否存在由于料帐员素质过低,记帐错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不符,

电子厂仓库物质管理制度

第一章总则第一条为加强电子厂仓库物质管理，确保生产、研发、销售等部门所需物资的及时供应，提高物资使用效率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂所有仓库及仓库管理人员。

第三条仓库物质管理应遵循以下原则：1. 严格管理，责任到人；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期盘点，及时补货；4. 优化流程，提高效率；5. 防潮防尘，确保质量。

第二章仓库管理职责第四条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，确保物资的安全、完整；2. 负责物资的收、发、存、退等操作；3. 负责仓库的卫生、安全工作；4. 负责物资的盘点、统计、分析工作；5. 负责仓库设备的维护和保养；6. 负责执行本制度及上级领导的各项指令。

第五条部门职责：1. 生产部门：负责提出物资需求计划，配合仓库完成物资领用；2. 研发部门：负责提出研发用物资需求计划，配合仓库完成物资领用；3. 销售部门：负责提出销售用物资需求计划，配合仓库完成物资领用；4. 财务部门：负责审核物资采购预算，监督物资采购及库存管理；5. 质量部门：负责监督仓库物资的质量，确保产品质量。

第三章物资管理流程第六条物资采购：1. 各部门根据生产、研发、销售计划，编制物资需求计划；2. 财务部门审核采购预算，确认采购需求；3. 采购部门根据需求计划，选择合适的供应商进行采购；4. 采购部门与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务；5. 采购部门将采购合同、验收标准、验收时间等信息通知仓库。

第七条物资验收：1. 仓库收到物资后，应按照采购合同、验收标准进行验收；2. 验收合格后，将物资按照分类存放，做好标识；3. 验收不合格的物资，应通知采购部门处理。

第八条物资领用：1. 各部门填写物资领用申请单，注明领用物资名称、规格、数量、用途等信息；2. 仓库管理员审核领用申请单，确认领用物资；3. 仓库管理员根据领用申请单发放物资；4. 领用人员签字确认领用物资。

第九条物资退库：1. 各部门因故退回物资，应填写物资退库单，注明退回原因、数量、规格等信息；2. 仓库管理员审核退库单，确认退回物资；3. 仓库管理员将退回物资按照分类存放，做好标识；4. 退库物资可作为库存物资继续使用。

电子厂现场物料管理方法

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汇报人：
不合格品处理流程：明确标识、隔离、评审、处置和记录追溯机制建立：明确追溯对象、追溯信息、追溯流程和责任人追溯信息记录：详细记录物料生产、检验、运输等环节的信息追溯系统应用：利用信息技术手段，提高追溯效率和准确性
定期对物料质量进行评估和改进
● 建立定期评估机制：制定评估计划，明确评估周期和评估标准 ● 收集数据：收集物料质量数据，包括进料检验、过程检验和成品检验等 ● 分析问题：对收集到的数据进行统计和分析，找出潜在的质量问题 ● 改进措施：针对分析出的问题，制定相应的改进措施，包括调整供应商、优化生产工艺等 ● 跟踪验证：对改进措施进行跟踪验证，确保改进效果符合预期我正在写一份主题为“电子厂现场物料管理方法”的PPT,现在准备介绍“物料质量控制
降低成本：有效管理物料，减少浪费和损失
避免生产中断：物料供应及时，确保生产线稳定运行
提升产品质量：确保物料符合质量标准，提高产品合格率
降低库存成本
库存积压：避免库存积压，降低库存成本库存周转率：提高库存周转率，减少库存成本物料需求预测：准确预测物料需求，避免过量采购供应商管理：优化供应商管理，降低采购成本
进行及时处理和报告
• a. 确定关键物料和关键供应商 • b. 设定合理的安全库存水平 • c. 建立预警指标和报警阈值 • d. 定期检查和调整安全库存水平 • e. 对异常情况进行及时处理和报告
● 注意事项： a. 安全库存水平应根据实际生产情况和物料需求进行调整 b. 预警指标和报警阈值应根据实际情况进行设定，并定期评估和调整 c. 对于异常情况应及时采取措施，并向上级汇报，以便及时调整生产和采购计划
实施物料领用和发放制度
明确物料领用和发放流程

电子厂仓库资材管理制度

第一章总则第一条为加强电子厂仓库资材管理，确保生产所需物资的供应稳定，提高物资使用效率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于电子厂所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备件仓库等。

第三条仓库资材管理应遵循“合理储备、及时供应、节约使用、严格监控”的原则。

第二章仓库组织与管理第四条仓库设立专职管理员，负责仓库的日常管理工作。

第五条仓库管理员应具备以下条件：1. 具有良好的职业道德和责任心；2. 熟悉仓库管理知识和操作技能；3. 具有较强的沟通协调能力和团队合作精神。

第六条仓库管理员的主要职责：1. 负责仓库的日常收、发、存、调等管理工作；2. 负责仓库物资的盘点、统计和分析；3. 负责仓库安全、消防、防盗等工作；4. 负责与相关部门的沟通协调，确保物资供应的及时性；5. 负责仓库管理制度的制定、修订和执行。

第三章仓库物资管理第七条仓库物资分为以下类别：1. 原材料：生产所需的各种原材料，如电子元件、金属件、塑料件等；2. 成品：生产完成的电子产品；3. 备件：用于维修和替换的零部件；4. 办公用品：仓库日常办公所需的文具、耗材等。

第八条仓库物资的采购、验收、入库、出库、盘点等环节应严格按照相关流程进行。

第九条仓库物资的采购：1. 采购计划由相关部门根据生产需求制定；2. 采购部门根据采购计划进行市场调研，选择合适的供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确质量、数量、价格、交货时间等条款。

第十条仓库物资的验收：1. 仓库管理员负责对采购物资进行验收，确保物资符合质量要求；2. 验收过程中发现质量问题，应及时与采购部门、供应商沟通，采取措施予以解决。

第十一条仓库物资的入库：1. 仓库管理员根据采购合同和验收结果，将物资入库；2. 入库时，应填写入库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、总价等信息；3. 入库单经仓库管理员签字确认后，交财务部门进行核算。

第十二条仓库物资的出库：1. 出库物资需经生产部门或相关部门的申请，仓库管理员审核；2. 出库时，应填写出库单，详细记录物资的名称、规格、数量、单价、总价等信息；3. 出库单经仓库管理员签字确认后，交财务部门进行核算。

电子厂合理控制物料购入量的方法

电子厂合理控制物料购入量的方法合理控制物料购入量是物料5S管理的重要内容。

物料购入控制是现代物料管理的重要环节，是区别于传统的物料管理的重要因素。

一、物料购入控制的必要性物料是工厂生产的资源，购入物料时既要保证生产的需要，又要避免购入过多而造成的资源浪费。

传统的物料管理没有把物料购入量进行有效地控制，而物料购入控制不足可导致以下后果：1.物料供应不继(1)物料供应不继的结果失去了工作的时间和产量，需重新安排生产计划而增加额外的费用，延误了原来的生产进度，造成交期延误，为赶交期，物料到齐后加班加点，支付更多的加班费用，员工疲劳，工作效率低下，并影响产品品质，结果造成交期延误，影响商誉，失去销售机会，甚至可能导致违约罚款，失去客户的信任，造成难以估计的损失。

传统的物料管理方法的表现：传统的物料管理方法都把所有的库存日视为独立的;假定生产中的需求是稳定和连续的，是按以往平均消耗率间接地推算需求时间，而且传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存，不断地把仓库填满到出货前的状态，保证任何情况下都有一定数量的存货。

(2)物料供应不继的原因①生产计划部门的原因生产计划部门的生产计划制定不合理或经常变更生产计划都可能造成物料供应不继②物料控制部门的原因物料控制部门物料计划不合理，没有设定合理的安全存量，还可能存在物料进度没有有效控制的情况，这些也可能产生物料供应不继③釆购部门的原因如果采购人员不认真负责，采购渠道不足，或价格太低，造成供应商服务差和延误交期，导致物料供应不继。

④品管部门的原因品管部门未建立检验规范，进货检验疏忽，验收效率低下，验收方法不合理都会造成物料供应不继⑤仓库部门的原因当仓库部门出现财物不一致或盘点不准确，账务工作效率低时，会导致物料供应不继。

2.订购时间过迟或过早，以及订购量过多或过少(1)订购时间过早，物料提早到厂，等于提早让资金积压在仓库;订购时间过迟，物料可能落后于生产计划，容易造成停工待料(2)物料订购量过多，则物料库存同样增多，浪费存货储备成本，积压资金;物料订购量过少，则物料库存过少，容易产生生产供应不继，造成停工待料。

电子厂物料管理工作规范参考范文

电子厂物料管理工作规范参考范文1．目的建立物料管理制度，规范公司物料验收、入库、贮存、领用管理，合理库存、合理消耗、降低成本，达到降耗增效之目的。

2．范围适用公司所有物料的验收、入库、保管、领用、发放。

3．职责3．1 总经理负责对物料管理行使监督权与审定权。

3．2 采购部主管负责对物料管理的整体规划策划协调，并行使审定权。

3．3 仓管员负责对物料进行验收入库、贮存、发放、及盘点的管理工作及仓库库存信息的反馈。

3．4 相关部门主管负责对本部门领用的物品行使审批权及监督权。

3．5 相关部门负责对采购物料的验收、检验。

3．6 财务部负责协助仓管员每月对库存材料进行盘点。

4．物料的分类4．1 原物料：半固化片（PP料）、铜箔、板材、化学药水。

4．2 辅助材料：牛皮纸、腊布、酒精、铆钉。

4．3 设备备件、电工用品。

4．4 低值易耗品。

4．5 办公用品。

4．6 检验设备。

5．内容5．1 验收、入库：5．1．1 各种物料在入库之前不得使用。

5．1．2 原物料验收入库程序：5．1．2．1 供应商送交原物料进厂时，由仓管员依据《采购单》或物料申购单验收物料的型号、规格、数量，并将实物与供应商的《送货单》核对，核对无误后确认《送货单》，加盖“物料供应专用章”；若实收物料与应收物料不相符，应及时通知采购员与供应商协商处理。

5．1．2．2 仓管员签收原物料入厂后填写《物料验收通知单》，连同供应商提供的“品质保证书”交到品质部门，通知质检员对该批物料进行验收，具体按《进料检验控制程序》办理。

5．1．2．3 质检员检验完毕后在《物料验收通知单》上签字经部门主管/经理审核后返回仓库存底，并通知仓管员对验收合格的物料进行入库，不合格品则填写《不良品报告》交采购部联络供应商处理。

办理入库手续后即刻置于指定存放地方，正确堆码并贴好物料标签，做到类别清晰。

5．1．3 备件的验收入库：供应商送交备件、电工用品入厂时，仓管员通知设施部负责人对备件的型号、规格、质量进行验收，验收合格后由仓管员签收并开具入库单，将备件置于指定的备件柜，摆放整齐。

电子厂物料管理办法参考范文

电子厂物料管理办法参考范文为了更好地管理在线物料的耗用情况，减少不必要的浪费，节约开支，降低成本。

特对生产相关物料及领用时间做如下规定：1、物料发放规定：除PP.CU原材料外，一切辅助材料（如手套/手指套/刀片/口罩/刀架/锣刀/钻咀/胶纸/卷尺等）按以旧换新执行，原则上超出范围的物料仓库有权不予发放，（领用数与旧料数相同）。

2、各工序领用物料，必须先填写一式三联领料单，注明领用部门，物料用途，日期，名称，型号规格，数量等经部门主管或经理批准后，方可拿到仓库领用物料，领料单要填写清晰明了，字迹工整，不允许乱涂乱画，否则仓库有权指示领料人，重新填单，方可发料。

3、各项物料应有统一之译名，各级人员不得领用其职务以外之材料。

4、非经部门相关人员审核之领料单，仓库有权不予发放物料。

5、原则上领用物品，部门领料需有部门主管审核，部门主管领用物品需有部门经理审核，部门经理领料需有总经理审核，方可到仓库提领，否则仓库相关人员有权不给发放物料。

6、关于客供物料移用情况，一般情况顾客提供的产品（如PP，CU，FR-4）只能用于客户指定的产品上，若有特殊情况需挪用客供物料的，PMC部、市场部必须征得客户的同意，使用人员凭《领料单》经部门主管/经理审核后，再经采购部经理或总经理审批，方可到仓库领取物料。

7、发放物料时间规定：根据生产部门需求，每天上午10：00-11：30、下午15：00-16：00定为发料，领料时间，各部门应在规定时间内领完部门相应之物料，因公司中部分物料需要返工后重新使用，故每天10：00-11：30定为各工序领用辅助材料时间，通常一个工序每天只能领料一次，下午15：00-16：00为层压工序备用PP，CU物料专用时间。

晚上及星期天与每月1号通常不发放物料（除特殊情况外）请大家能够协力配合好仓库工作。

8、各部门所领用的物料，工序组长必须妥善保管与发配使用，所使用后的旧物料必须存放于指定的位置，在使用中的物料（如：手套/口罩/刀片/腊布等等）不允许乱放乱丢，仓库人员将不定时的对车间物料进行稽查，如果发现有乱丢乱放现象，将追究组长及副组长（领料人员），当事人的责任，并追究部门主管/经理的连带责任。

电子厂仓库精细管理制度

一、总则为了规范电子厂仓库管理，提高仓库工作效率，确保物资安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于电子厂仓库所有工作人员。

三、职责1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等。

2. 仓库管理员：负责物资的收发、保管、盘点等工作。

3. 仓库保管员：负责物资的入库、出库、盘点、养护等工作。

4. 仓库装卸工：负责物资的装卸、搬运、包装等工作。

四、物资管理1. 入库管理（1）物资到厂后，由采购部通知仓库管理员接收。

（2）仓库管理员核对物资名称、数量、规格、型号等信息，确认无误后办理入库手续。

（3）入库物资需分类分区码放，标识清晰，便于查找。

2. 出库管理（1）根据生产需求，由生产部填写出库单，仓库管理员核对无误后办理出库手续。

（2）出库物资需包装完好，标识清晰，确保运输安全。

3. 盘点管理（1）每月对仓库物资进行盘点，确保账实相符。

（2）盘点过程中发现差异，及时查明原因，并报告上级领导。

4. 库存管理（1）根据生产计划，合理控制库存量，避免积压和短缺。

（2）对过期、损坏、失效的物资及时处理，确保库存质量。

五、安全管理1. 仓库内禁止烟火，禁止携带易燃、易爆物品。

2. 仓库内禁止乱扔垃圾，保持环境整洁。

3. 仓库内设置消防设施，定期检查，确保消防设施完好。

4. 仓库内设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

六、奖惩1. 对遵守本制度，工作表现突出的员工给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成损失或事故的员工，视情节轻重给予处罚。

七、附则1. 本制度由仓库主管负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。