现场管理物料管理办法概述
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3、清晰标明搬运物料的标识。在搬运的物料外表或运输工具上一定要清晰 标明物料的名称、数量，以防出现搬运错误，耽误生产。其中对有防振、 防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别 标记，并注意保护有关的标识，防止脱落或被擦掉。
三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
4、培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。 5、保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。
过安全高度，以免造成安全隐患。 5、物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。
一、如何堆放生产物料
二、选择物料堆放方法：
1、托盘堆放法：将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、
成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率，
适用于机械化现场作业的企业。
2、“五五”堆放：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，
“五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。
总之，物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料。要本着方便
生产的原则，根据企业生产的需要，按照科学的方法进行物料堆放。
适用于产品外形较大，外形规则的企业。
3、分类管理法
4、六号定位法
提醒您：
“五五“堆放法适用于外形较大且规则的物料。
一、如何堆放生产物料
2、做好搬运过程中的防护措施： ⑴、防止对精密、特殊产品的振动，避免因温度、湿度等环境因素对设备 产生的影响。 ⑵、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适当 防护。 ⑶、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护 （如保护套、防护罩等）。 ⑷、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的控制 程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。 提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识，以确 保搬运工人的人身安全。
二、如何做好领料
三、领料报表 物料申领单、物料超领单
三、如何实施生产物料的搬运控制
技能描述：
现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产 出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运 控制是十分必要的。
三、如何实施生产物料的搬运控制
一、选择搬运方法：
1、人工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不安全 ，又不经济，更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量 很少的情况。
三、如何实施生产物料的搬运控制
三、物料搬运表格 物料搬运分析表、材料搬运途径分析表 四、 物料搬运分析的注意事项 1、尽量避免重复搬运 2、搬运的路程尽可能不要太长及将路线尽量统一。 3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。 4、搬运所需要的时间不宜太长。 5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。 6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。 7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。 8、搬运所使用的方法及工具是否安全。
课程大纲
一、如何堆放生产物料 二、如何做好领料 三、如何实施生产物料的搬运控制 四、如何进行生产线物料盘点 五、如何处理生产现场的呆废料 六、如何制定物料消耗定额 七、如何制定物料储备定额 八、如何计算物料需要量 九、如何确定在制品定额 十、如何实施生产线存品管理
ຫໍສະໝຸດ Baidu 一、如何堆放生产物料
技能描述：
生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物 料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影响着生 产的效率。
牢记要点：
物料堆放的原则有：
1、保留必要空间 2、充分利用空间 3、物料分类堆放
物料堆放方法有：
1、使用托盘堆放法 2、使用”五五”堆放法
一、如何堆放生产物料
实例
二、如何做好领料
一、现场物料领用流程
二、如何做好领料
二、领料原则 1、领料由专人负责 2、签字明确，责任到人 3、手续齐全，相关表单没有涂改 4、账物合一 5、物料领取遵循先进先出原则
2、机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使 用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。 以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。
三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
1、选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具（如托盘、货架、 板条箱、叉车、栽重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。
一、如何堆放生产物料
一、明确物料堆放原则：
1、通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响 物料装卸的工作效率。
2、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。 3、充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。 4、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超
总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。
物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。
牢记要点：
实施搬运控制的方法有： 1、使用人工搬运法 2、使用机器搬运法
实施搬运控制应该：
1、选择搬运设备 2、做好搬运过程中的防护措施 3、标明搬运物料的标识 4、培训搬运人员
三、如何实施生产物料的搬运控制
四、物料搬运的相关延伸
四、如何进行生产线物料盘点
技能描述：
盘点是指为确定生产现场内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料 的现存数量进行清点的工作。
小看板：
物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点 法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料 的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查； 定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间 （如年中或年底）对物料进行全面清点。
现场管理物料管理方法
物料管理
物料是现场生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、在制 品和成品等，它们是生产加工的对象，是企业生产要素中的重要组成部 分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快生产进度。 企业还应该定期对现场物料进行盘点，处理呆废料，并控制在制品数量， 避免物料积压，影响生产。一般情况下，企业都会储备一些物料，以应 对不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不足或过多都不 利于生产效率的提高。
三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
4、培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。 5、保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。
过安全高度，以免造成安全隐患。 5、物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。
一、如何堆放生产物料
二、选择物料堆放方法：
1、托盘堆放法：将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、
成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率，
适用于机械化现场作业的企业。
2、“五五”堆放：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，
“五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。
总之，物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料。要本着方便
生产的原则，根据企业生产的需要，按照科学的方法进行物料堆放。
适用于产品外形较大，外形规则的企业。
3、分类管理法
4、六号定位法
提醒您：
“五五“堆放法适用于外形较大且规则的物料。
一、如何堆放生产物料
2、做好搬运过程中的防护措施： ⑴、防止对精密、特殊产品的振动，避免因温度、湿度等环境因素对设备 产生的影响。 ⑵、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适当 防护。 ⑶、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护 （如保护套、防护罩等）。 ⑷、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的控制 程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。 提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识，以确 保搬运工人的人身安全。
二、如何做好领料
三、领料报表 物料申领单、物料超领单
三、如何实施生产物料的搬运控制
技能描述：
现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产 出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运 控制是十分必要的。
三、如何实施生产物料的搬运控制
一、选择搬运方法：
1、人工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不安全 ，又不经济，更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量 很少的情况。
三、如何实施生产物料的搬运控制
三、物料搬运表格 物料搬运分析表、材料搬运途径分析表 四、 物料搬运分析的注意事项 1、尽量避免重复搬运 2、搬运的路程尽可能不要太长及将路线尽量统一。 3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。 4、搬运所需要的时间不宜太长。 5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。 6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。 7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。 8、搬运所使用的方法及工具是否安全。
课程大纲
一、如何堆放生产物料 二、如何做好领料 三、如何实施生产物料的搬运控制 四、如何进行生产线物料盘点 五、如何处理生产现场的呆废料 六、如何制定物料消耗定额 七、如何制定物料储备定额 八、如何计算物料需要量 九、如何确定在制品定额 十、如何实施生产线存品管理
ຫໍສະໝຸດ Baidu 一、如何堆放生产物料
技能描述：
生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物 料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影响着生 产的效率。
牢记要点：
物料堆放的原则有：
1、保留必要空间 2、充分利用空间 3、物料分类堆放
物料堆放方法有：
1、使用托盘堆放法 2、使用”五五”堆放法
一、如何堆放生产物料
实例
二、如何做好领料
一、现场物料领用流程
二、如何做好领料
二、领料原则 1、领料由专人负责 2、签字明确，责任到人 3、手续齐全，相关表单没有涂改 4、账物合一 5、物料领取遵循先进先出原则
2、机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使 用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。 以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。
三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
1、选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具（如托盘、货架、 板条箱、叉车、栽重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。
一、如何堆放生产物料
一、明确物料堆放原则：
1、通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响 物料装卸的工作效率。
2、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。 3、充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。 4、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超
总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。
物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。
牢记要点：
实施搬运控制的方法有： 1、使用人工搬运法 2、使用机器搬运法
实施搬运控制应该：
1、选择搬运设备 2、做好搬运过程中的防护措施 3、标明搬运物料的标识 4、培训搬运人员
三、如何实施生产物料的搬运控制
四、物料搬运的相关延伸
四、如何进行生产线物料盘点
技能描述：
盘点是指为确定生产现场内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料 的现存数量进行清点的工作。
小看板：
物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点 法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料 的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查； 定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间 （如年中或年底）对物料进行全面清点。
现场管理物料管理方法
物料管理
物料是现场生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、在制 品和成品等，它们是生产加工的对象，是企业生产要素中的重要组成部 分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快生产进度。 企业还应该定期对现场物料进行盘点，处理呆废料，并控制在制品数量， 避免物料积压，影响生产。一般情况下，企业都会储备一些物料，以应 对不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不足或过多都不 利于生产效率的提高。