住宅剪力墙施工方案

一、编制依据

1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计

2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

4、建筑结构荷载规范GB50009_2001

5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）

6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001

二、工程概况

东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m；商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层（17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度52.85m，总建筑面积：98420.37m2。

三、施工布署

3.1 技术准备

1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求。

3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划。大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。

3.2生产准备

1、人员准备

2、机械准备

3、材料准备

本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm；龙骨选用50×70mm木方、48×3.5（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用48×3.5钢管(根据实际层高考虑)，U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。

四、模板设计概述

4.1 模板要求

配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，

施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。

为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：

（1）模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；

（2）模板主要节点的做法；

（3）施工流水段、施工缝间的处理；

（4）穿墙螺栓的排列。

4.2 墙柱模板采用木龙骨胶合板体系:

1、50×70mm的木方做次龙骨，竖向放置，中心间距为150mm；两块模板的拼

缝处以及阴阳角处必须放一根木方,2根48水平钢管做主龙骨放在外侧做为外楞。

2、外墙模板统一配成3200mm高度（1-10、16层层高为3000mm，11层、17

层高为3100mm），在与老墙接茬处需在浇筑混凝土前埋上直径为14螺杆（螺杆离墙上部30-50mm为宜，螺杆间距合适），对拉螺栓直径为14，螺杆间距450x450：距柱墙侧面200mm起为第一根及最后一根螺杆，螺杆竖向间距为：第一道距地200mm，其他间距为：450mm。外墙加固见下图：

3、在加固墙端部模板时，将两根φ48×3.5钢管平放做主龙骨，并将钢管伸出墙端部，用14的通丝拉杆加固墙端部侧模。墙头用钢管扣件。加固见下图：

4、对于墙垛子、阳角容易出现虚边不方正情况，应用通丝拉杆对拉加固。加固见下图：

5、墙体支撑：在墙体竖向设置上、下二道，水平间距1500mm的钢管斜撑。

斜撑的一端和墙体钢管龙骨进行扣接，一端和满堂架进行扣接。

4.3楼板、梁模板、卫生间模板及构造柱模板体系

1、顶板模板：面板为10厚覆面竹胶板，50×70mm木方做次龙骨，间距200mm，

48×3.5(根据实际跨长考虑)钢管做主龙骨，支撑系统采用φ48×3.5（根据实际层高考虑）扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距不大于900mm。

2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多层板，次龙骨采用50×70mm木方，间

距150mm，横楞选用φ48×3.5（根据实际层高）钢管间距900；侧模采用15厚多层板，50×70mm木方做次龙骨，间距200。加固梁时用梁夹加固，对于楼梯梁或梁与梁交接处可用步步紧加固，严禁其它部位使用步步紧加固。加固见下图：

楼板支撑

3、卫生间吊模模板：按照图纸尺寸准确开好板条，将板条定在方木上，根据吊模标高用12钢筋焊成U字定位筋，将做好的方木板条放入U型定位筋中，并用14号铁丝绑扎牢固。

4、构造柱模板：构造柱模板使用15mm的多层板，采用步步紧加固，每一道间距不大于400mm。随楼层一起支模成型并一同浇筑。

4.4楼梯模板

10mm厚竹胶板作面板，50×70mm木方作背楞，踏步板及侧模用15mm厚多层板。支撑用Ф48×3.5钢管，间距800mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。

五、模板的现场制作、安装、拆除

5.1 管理和验收

1、模板进场验收主要检查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉

斑、鼓泡；每平方米脱胶小于0.001平米；污染面积小于0.005平米。

2、模板的存放

模板应按现场的平面布置图存放，在搬运过程中应轻搬轻放，发现有损坏变形的应及时修理。对多层板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，分规格整齐码放，离地面应保持20cm的距离。

5.2 墙柱模板的安装顺序及技术要点

1、根据施工图纸编制配板图并编号。配板时用墨斗在模板上按要求弹出对拉

螺栓孔（距模板上下左右边200mm为第一排螺杆位置，中间间距450）位置后用钻头按照墨线钻孔。

2、翅曲、变形的方木不得使用。

3、模板安装前先在楼板上放出墙柱边线和200mm控制线，待竖向钢筋绑扎完

毕后，在墙体钢筋上用红漆标出标高控制点，焊接底部截面控制筋，距地5cm，阴阳角位置处必须有定位筋，每隔60—70cm焊接一个。截面控制筋焊接在预埋的钢筋上，严禁直接焊在剪力墙钢筋上。放置控制截面的水泥撑棍时，模板拼缝处要放一排，阴角两侧200mm处各放一排，其他部位按照梅花形布置。

4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情

况。

5、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以

使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模安装完毕后再调整模板垂直度、平整度、拼缝严密情况，合格后加设上、下斜撑，防止墙体在浇筑混凝土时发生移