风管制作安装方案

风管制作及安装方案
赵新全整理
一、工程概况
本工程位于中山市神州湾镇磨刀岛上，总建筑面积 34580平方米。

风管安装工程包括：排烟系统、正压送风系统、排气系统、新风及空调系统。

二、编制依据
●方案设计工程图纸
●《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
三、通风、空调施工方案
在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。

该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。

在安装工程中发挥着越来越重要的作用。

1、风管的工艺特点：
1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度, 降低工
程造价.
2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺
栓, 降低材料损耗.
3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本.
4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形
美观整洁, 无镀锌层破损.
5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要.
2、风管制作设备
3 主要施工方案
3. 1 板材选用
制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。

风管及配件钢板厚度表（㎜）
3.2风管的制作工艺
3.2.1 绘制风管下料加工草图
根据施工图纸及现场实际情况(风管的安装标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统现场绘制加工草图，并按系统编号。

3.2.2. 生产流程
将风管加工草图尺寸输入到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋→剪板机剪板→咬口→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯→质检
共板法兰风管安装示意图
3.2.3共板法兰风管制作
a. 制作风管时，输入电脑的下料图一定要正确，板面应保持平整，咬口缝应紧密。

咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，以不降低风管质量为准。

b. 本工程中风管加工中下料、咬口和折方都使用机械加工为主，手工操作为辅。

c. 镀锌钢板采用咬口连接，风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管的四角组
织采用联合角（角码）咬口。

d. 本工程防排烟风管边长较大，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，
由于震动而产生噪声，就需对风管进行加固处理。

施工过程中，结合现场情况
主要采取以下方法进行加固。

e．在风管板面压制加强筋；根据镀锌钢板尺寸，共板法兰风管管段长度做成1160mm 一段；
f. 风管加工成型（笼管），将角码安装于共板法兰的四个角处。

注意风管的对角线
长度一致。

g．密封胶选择应符合以下要求：
有较好的贴附性能，适用能贴附各种材料。

粘皮适中。

（粘度太高的密封材料粘接效果并不太好，而选用粘度较低的材料反而效果更好）
能耐受管内空气压力及气体的各种性质，而确保水密性、气密性。

h. 对完全符合要求的风管根据加工草图进行分段编号，并用塑料薄膜封堵管口待安
装使用。

机械折共板法兰边示意
共板法兰风管未拼笼时半成品
共板法兰风管成型照片
3.3 镀锌钢板风管安装
a. 风管安装顺序一般为先干管后支管，竖风管一般由下至上分节安装，各部位安
装方法如下表：
风管安装方法
项目风管标高<3.5m 风管标高<3.5m
水平风管
主风管整体安装分节安装
安装机具移动平台、倒链升降机、移动平台、脚手架、倒链支风管分节安装分节安装
安装机具移动平台、滑轮升降机、移动平台、脚手架、倒链竖风管滑轮、倒链、高凳滑轮、倒链、脚手架
b. 法兰连接
法兰连接的垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料。

☆排烟风管连接所用的密封材料必须满足消防验收要求的A级材料。

法兰垫料应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫料应干净，不得凸入风管内，并用粘胶剂与法兰粘牢。

法兰连接时，垫好垫料，把法兰对正，穿上共板法兰四个角的螺栓并戴上螺母上紧。

法兰四角螺栓间中间段采用勾条或螺栓卡固定（边长小于1000㎜的采用勾
条加固，大于1000㎜的用高压风管采用专用螺栓卡固定）。

☆螺栓卡的卡体厚度必须高于消防验收要求的1.6㎜,即2.0以上。

连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

法兰连接用的螺栓螺母均应用镀锌件。

连接时螺母应在法兰的同一侧，螺栓露出螺母的长度适宜、一致。

c. 风管整体安装，是指在地面上将风管接长至1-20m，再用倒链将风管开至安装
标高固定。

根据现场实际，选择吊点，挂好倒链。

吊点的数量应保证风管起吊
不变形。

起吊时，当风管离地200-300mm时，停止起吊，仔细检查吊点和绳索、绳扣是否牢固，风管重心是否正确，确认无误后，方可继续起吊。

风管起吊至
预定位置，将所有托盘和吊杆连接好，并将风管稳固，解开绳扣，卸下倒链。

d. 风管分节安装，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对法兰逐
节安装。

e. 风管在吊装前，内外壁必须擦试干净，当施工完毕或停顿时，必须用塑料薄膜
封好端口，防止二次污染。

f. 风管安装后，可利用吊杆上的调节螺丝或在托架上加垫的方法进行找平找正。

g. 风管调整好后，根据设计要求设置好固定支架，以防止风管晃动。

3.3.1 风管及部件安装
A 风管安装的前期条件
a. 土建工程具备一定条件后，即可进行风管及部件的安装。

对明装风管安装，应
在通风管道安装部位的土建完工或主体工程及地坪、粉刷完工后进行；如果通风管道安装后再进行土建及其它工作，可能会损坏通风管道。

b. 在土建施工过程中，应根据土建的进度安排，派专人密切配合土建，做好孔洞
的预留和预埋件的敷设工作。

安装后的共板法兰风管
安装过程中的风管
3.3.1.1柔性风管安装
柔性风管由金属骨料和涂复纤维织物（或金属薄膜）壁料，以缠绕方式加工成型，金属骨料为支承构架，使风管有必需的强度；涂复织物（或金属薄膜）以其高度柔性使风管具有可弯曲、伸缩、减震、消音等特点，目前常用于主凤管与风口或静压箱间的连接。

安装工艺要求
a. 水平柔性风管的下垂量h≤D／S
b. 柔性风管的最小弯曲半径R≥D
c. 柔性风管与硬管的接管长度L≥D
柔性风管支架采用扁钢（制成圆环状）悬吊在楼板或其它构件下：
D（mm）吊环材料支架间距支架个数
≤150 -25*3 ≤3m ≥2
≤250 -40*3 ≤2m ≥2 d支架因环最少要与风管一半圆周表面接触，且不要将风管有效内径减少。

E 柔性风管靠近硬管接口处应设吊环，以使柔性风管与硬管接口连接更牢固，而且
可避免风管产生皱折。

使用时应尽量将柔性风管拉开，避免不必要的风压损失。

安装时，一定要在主风管和静压箱安装后，依据现场实际情况选择最优的柔性风管走向，确定硬管接口的位置，然后再在主风管上开口，安装硬管接口。

3.3.1.2风口及部件安装
1) 风阀安装
a. 本工程风管系统主要有多叶调节阀、蝶阀、防火防排烟阀等各类风阀，在安装
前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。

b. 根据风管法兰螺桂孔尺寸在风阀的法兰上打孔。

c. 风阀的安装与风管相同，在安装时只要把阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，
加上密封垫上紧螺丝，使其连接牢固及紧密即可。

d. 应注意风阀安装部位，使阀件的操纵位置便于操作。

e. 安装时要注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向安装。

f. 防火阀是通风系统的安全装置，要保证在火灾时起到关闭和停机的作用。

防火
阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防火
阀有水平、垂直、左式和右式之分，定货和安装时应根据设计要求进行，防止
弄错。

为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运转之前再
行安装。

g. 为了方便更换和检查防火阀的易熔片，还应根据设计，在靠近防火阀的风管段
上设置检查门。

2) 风口安装
a. 各类风口安装应横平、坚直、表面平整。

露于室内部分应与室内线条平行，各
种散流器的风口面应与顶棚平行。

b. 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标示，以免
安装时弄错。

c. 风口安装前要仔细检查，特别是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否轻
便灵活，叶片是否平直，开启百叶是否能开关自如。

d. 风口安装后也应对风口活动件再次进行检查，防止在搬运和安装过程中产生变
形，影响风口的调节功能。

3.3.1.3 成品保护
a. 在整个施工过程中都应对原材料及施工成品、半成品进行积极保护，通风工程
主要注意以下几点：
b. 风管成品应按系统编号码放整齐，搬运、装卸应轻拿轻放，防止损坏。

c. 交叉作业较多加工程，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它
支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上，更不能在风管上站人。

3.3.1.4施工注意要点
a. 工程前图纸会审 :了解设计意图，明确各专业作业位置
b. 绘制加工图:通过图纸及现场实测，明确各系统管道走向、标高是否同通风管
道有矛盾及风管与部件的规格尺寸。

考虑各种因素后绘制风管加工草图。

c. 编制材料需用计划：各种材料规格提供准确。

d. 结构施工过程中预留风管洞口，尺寸要足够风管能通过。

e. 材料准备……做好进料检验。

f. 风管支架安装。

要确认坐标、标高及支架间距。

☆支架牢固性是保证风管能安全运行的关健
g. 风管安装……法兰处连接紧密。

h．风管漏光试验……在黑暗的环境中进行。

漏光率不得大于规范要求。

J．风口安装……位置正确，横平竖直。

3．4 风管漏光和漏风量检测
A、风管漏光检测
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

①漏光法检测的标准
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

②漏光法检漏的具体操作方法
采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。

系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。

当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。

如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。

如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。

漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

B、漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
①、试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

②、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到所需测试压力
（Pa），并稳压，此时风管内进风量即等于漏风量。

该风量用在风机与风管之间
设置的孔板来测量。

○3、试验装置：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa
测孔管压差0～2000Pa
④、试验步骤
a 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。

试验时先将支管取下，用盲板
和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。

关闭进风挡板，启动风机。

逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。

注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

b 漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。

测试时，首先启动风机，
然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q=3600ε·α·An(2/ρ)0.5△P
式中：Q—漏风量，（m3/h）
ε—空气流速膨胀系数
ρ—空气密度（㎏/M3）
An—孔板开口面积（m2）
α—孔板流量系数
△P—孔板差压（Pa）
四、质量要求
1、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞，半咬口和涨裂等缺陷。

2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。

3、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。

4、当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差在0~1mm。

当风管大边尺寸>300mm时，
误差在0~2mm内。

5、法兰内边尺寸允许误差为1.0~3.0mm。

6、风管平面度允许误差为±2mm。

7、矩形法兰风管对角线之差的误差<3mm。

8、法兰平整度允许误差为0~2mm。

五、劳动力安排计划
结合本工程的施工工艺特点，挑选一批职工提前进行有针对性的技术培训，对工程中的新材料、新工艺施工方法能熟练掌握，确保施工人员一进现场就能立即投入紧张的施工工作，既能保证施工质量，又能提高施工效率，满足工程施工的各方面需要。

施工高峰期公司将合理安排通风工50名、电、气焊工6名，钳工5，油漆工5，调试工5，普工20人以满足工期及质量要求。

六、安全注意事项
1、进入施工现场必须带好安全帽、高空作业系好安全带。

2、在制作安装时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。

3、各种设备的急停保护开关及漏电咬灵活可靠。

4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。

5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。