CO2气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳气体保护焊工艺
0．8
1．2
1．6
典型工
艺参数
电弧电压(V)
18
19
20
焊接电流(A)
100-110
120-130
140-180
生产上所用
工艺参数
电弧电压(V)
18～24
18～26
20～28
焊接电流(A)
60～160
80～260
160～310
在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。
3.3.对接头焊接：对接头和角接头焊接，根部间隙最大为2－3mm。
3.4对接和角接，焊缝条高不得超过3.3mm，并缓和过渡到母材面的平面。
4.焊缝表面要求
除角接接头外侧焊缝外，焊缝或单个焊道的凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7﹪＋1.5mm，同时去除焊渣。
5.检查
5杂物。
二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
0．5～1．2
1．O～1．6
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.
二氧化碳气体保护焊工艺参数
二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书
二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺CO2气体保护焊的主要焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、回路电感、装配间隙与坡口尺寸、喷嘴至焊件的距离等。
1.焊丝直径根据焊件厚度、焊接空间位置及生产率的要求选择。
薄板或中厚板的立、横、仰焊，1.6mm以下焊丝；平位置焊接中厚板时，1.2mm以上焊丝。
2.焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊接位置及熔滴过渡形式确定。
焊接电流越大，焊缝厚度、焊缝宽度及余高都相应增加。
通常直径在0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流在50～230A之间选择。
细颗粒过渡时，焊接电流在250～500A之间选择。
焊丝直径与焊接电流的关系焊接电流/A焊丝直径/mm颗粒过渡短路过渡0.8 150～250 60～1601.2 200～300 100～1751.6 350～500 100～1802.4 500～750 150～2003.电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形及焊接过程的稳定性。
电弧电压随焊接电流的增加而增大。
在短路过渡时，电弧电压在16～24V之间选择。
细颗粒过渡时，对于直径在1.2～3.0mm的焊丝，电弧电压可在25～36V之间选择。
电弧电压的估算焊接电流在300A以下时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+16± 1.5焊接电流在300A以上时：电弧电压（V）=0.04×焊接电流（A）+20± 2.04.焊接速度焊接速度与焊接电流适当配合才能得到良好焊缝成形。
在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度和焊缝厚度减小。
焊速过快时：气体保护效果差，可能出现气孔，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊速过慢时：降低生产率，可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。
一般CO2半自动焊的焊接速度在15～40m/h。
5.焊丝伸出长度取决于焊丝直径，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊的工艺
二氧化碳保护焊是一种常见的焊接方法，用于保护焊接区域的气氛，以防止氧气和其他杂质对焊接过程和焊缝质量的影响。
以下为二氧化碳保护焊的工艺步骤：
1. 准备工作：选择合适的焊接设备和工具，准备好需要焊接的工件和焊丝。
2. 设置焊接设备：根据焊接材料和焊接参数要求，调整焊接电流、电压和速度等参数，并连接好气源。
3. 准备气体保护：连接气源，将二氧化碳气体或二氧化碳混合气体导入焊接区域，保证焊接区域的气氛稳定。
4. 起焊：将焊枪或焊割枪对准焊接位置，开始焊接。
焊接枪要与工件保持适当的角度和距离，以保证焊接区域受到充分的气体保护。
5. 焊接过程控制：通过控制焊接电流、焊接速度和焊接枪的移动轨迹等参数，控制焊接过程中的热量输入和焊缝形成等情况。
6. 完成焊接：焊接完成后，及时切断焊接电流，并等待焊接区域冷却。
7. 焊后处理：根据需要，可以对焊接的工件进行后续处理，如焊缝打磨、清洗等。
二氧化碳保护焊工艺的关键在于正确设置焊接参数、保证气体保护和控制焊接过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的焊接结果。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，可以用于焊接各种钢结构。
它具有焊接速度快、成本低廉等优点，因此得到了广泛应用。
但是，使用二氧化碳气体保护焊时也会面临一些问题和挑战。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺，包括工艺参数选择、预热和焊接顺序等方面的内容。
一、工艺参数选择1.焊接电流：焊接电流的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
通常情况下，焊接电流越大，焊接速度越快。
但是需要注意的是，焊接电流过大会导致焊缝结构疏松，焊接质量下降。
2.焊接电压：焊接电压的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
焊接电压过低会导致焊接质量下降，焊接电压过高会产生大量的飞溅。
3.焊接速度：焊接速度的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
一般情况下，焊接速度越快，焊接质量越好。
但是需要注意的是，焊接速度过快会导致焊接缺陷。
4.导电极直径：导电极直径的选择要根据焊接材料的厚度和焊缝的形状来确定。
导电极直径越大，焊接质量越好。
但是需要注意的是，导电极直径过大会导致焊接困难。
二、预热在焊接钢结构时，通常需要对焊接区域进行预热。
预热可以提高焊接材料的可塑性和韧性，减少焊接应力和热裂纹的产生。
预热温度一般为100～150℃，预热时间根据材料的厚度和种类来确定。
三、焊接顺序在焊接钢结构时，通常需要采用一定的焊接顺序来保证焊接质量。
一般来说，从外向内、从上到下的焊接顺序能够减少热变形和应力集中。
另外，焊接时要注意交叉焊接，即轮流焊接两侧的焊缝，以均匀分布应力。
总之，二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺是一种常用的焊接方法，但是在使用时需要注意选择合适的工艺参数，进行适当的预热，并采用合理的焊接顺序。
只有这样才能保证焊接质量和安全性。
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 工件清洁。
1.1 对工件表面进行除油、除垢等处理，确保干净无污秽。
CO2焊接工艺
二氧化碳气体保护焊工艺1、准备工作1、１焊丝ａ．焊丝得选择b.焊丝得质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀与氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响得杂质。
焊丝得镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层得结合力时,应不出现鳞与剥落现象。
焊丝得挺度应使焊丝均匀连续送进。
1、２二氧化碳气体a．纯度二氧化碳得纯度不应低于9９、5﹪（体积法),其含水量不超过0、005﹪(重量法)。
b.使用焊接前应放出一部分气体，检查其就是否潮湿。
气瓶中得压力降到1Ｍpa时,应停止用气。
1、3电焊机焊接机在使用前应能电检验,其各电气开关、指示灯应灵活、好用。
送丝机构尖送丝连续、均匀,并根据要焊得零部件选择适当得焊接电流及电压。
２、工艺流程2、1工件尽可能平放,各需要焊接得工件应用专用焊接夹具定位。
2、2先点焊成形，经检验点焊成形得零部件符合图纸要求后，再焊接。
2、３尽可能采用平焊。
如采用立焊,施焊方向应为自上而下。
但修补咬边时,可由下而上。
管材结构得立焊可以由上而下,也可以由下而上。
2、4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。
２、5根部焊道得最小尺寸应足以防止产生裂纹。
2、6金属过渡方式与焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合,且不得有溢流,气孔与咬边等现象。
3、焊缝要求３、１角焊缝：母材厚并小于6、４mm,最大焊缝尺寸为母材厚度;母材厚度大于6、4mｍ时,应较母材厚度小1、6mm,或按图纸要求。
3、2钻焊:钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8ｍm。
３、3、对接头焊接：对接头与角接头焊接，根部间隙最大为2－3mｍ。
３、4对接与角接，焊缝条高不得超过3、３ｍm,并缓与过渡到母材面得平面。
4、焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道得凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值得7﹪+1、5mm,同时去除焊渣。
5、检查５、1焊口得清理零部件得焊口及附近表面应清理干净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数
二氧化碳气体保焊焊接工艺参数一、介绍焊接是一种常见的金属加工方法，而保护气体对于焊接过程中的保护和稳定起着至关重要的作用。
其中，二氧化碳气体作为一种常用的保护气体，在焊接工艺中得到广泛应用。
本文将着重介绍二氧化碳气体保焊焊接工艺参数的相关内容。
二、二氧化碳气体的特性二氧化碳气体是一种无色、无臭的气体，具有较高的密度和较低的价格，因此被广泛应用于保护气体中。
在焊接过程中，二氧化碳气体可以有效地起到保护熔池和焊接区域的作用，防止氧气的进入，从而减少氧化、气孔和夹杂物的产生，提高焊接质量。
三、二氧化碳气体保焊焊接工艺参数1. 气体流量：二氧化碳气体的流量是影响焊接质量的重要参数之一。
通常情况下，气体流量的大小应根据焊接材料和焊接电流进行调整。
一般来说，焊接电流越大，气体流量也应相应增加，以保证足够的保护。
2. 气体纯度：二氧化碳气体的纯度也是影响焊接质量的重要因素。
纯度较高的二氧化碳气体可以提供更好的保护效果，减少氧化和夹杂物的产生。
因此，在选择二氧化碳气体时，应注意其纯度要求，并选择合适的供应商。
3. 电极极性：在二氧化碳气体保焊焊接中，电极极性的选择也是十分重要的。
通常情况下，正极性焊接可以提供更好的穿透性和焊缝质量，适用于较大厚度的焊接材料。
而负极性焊接则适用于较薄的焊接材料。
4. 焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的关键参数之一。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接电流的大小应根据焊接材料的厚度和类型进行选择。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接材料熔化过快，焊缝质量下降；而焊接电流过小则会导致焊缝质量差，焊接速度慢。
5. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。
在二氧化碳气体保焊焊接中，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和类型来确定。
一般来说，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢则会导致焊缝质量差。
四、注意事项在进行二氧化碳气体保焊焊接时，还需注意以下几点：1. 安全操作：焊接过程中应戴上防护面具、手套等个人防护装备，以确保人身安全。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
二氧化碳气体保护焊（CO2焊）是利用电弧加热焊接材料的工艺，采用CO2气体作为保护气体来保护接头区域，从而使焊接过程达到高质量、高效率的焊接工艺。
CO2保护焊的焊接工艺过程包括以下步骤：
1. 清洁焊接件表面，去除表面污物和油脂。
2. 调整焊机参数，包括焊接电压、电流、焊接速度等。
3. 安装CO2气瓶和气流调节器，控制保护气气流速度和流量。
4. 点焊或拖焊时，用电极引导焊接电弧，在保护气体的保护下焊接。
5. 焊接完成后检查焊缝质量，进行后续加工。
CO2保护焊的优点包括：
1. 焊接速度快，生产效率高。
2. 焊接金属性能好，焊接质量稳定。
3. CO2气体价格低廉，易于获取。
4. 焊接过程中无需使用插入物，减少了成本和工作量。
5. 可用于各种金属焊接，尤其是用于焊接碳钢、不锈钢和铝合金。
CO2保护焊的缺点包括：
1. 对于不同材料需要调整焊接参数，技术要求高。
2. 需要进行焊缝后续加工，如打磨、切割。
3. 焊接过程中会产生二氧化碳等有害气体，需要采取适当的安全措施。
总的来说，CO2保护焊是一种成熟的焊接工艺。
它的高效率、高质量和广泛适用性使其成为工业生产中常用的焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊接操作技术
二氧化碳气体保护焊接操作技术一、引言二氧化碳气体保护焊接是一种高效、低成本的焊接方法，广泛应用于制造业和维修行业。
该技术利用二氧化碳气体保护熔融的金属免受空气的干扰，从而实现高质量的焊接效果。
本文将详细介绍二氧化碳气体保护焊接的原理、操作方法、工艺参数以及安全注意事项。
二、二氧化碳气体保护焊接原理二氧化碳气体保护焊接的原理是利用二氧化碳气体的保护作用，将熔融的金属与空气隔离，从而防止金属氧化。
焊接过程中，电弧加热金属，使其熔化成为液态。
在液态金属表面形成一层二氧化碳气体薄膜，阻止空气与液态金属接触，从而实现高质量的焊接。
三、焊接操作方法1.准备焊机、焊丝和保护气体，检查设备是否正常工作。
2.根据焊接材料和厚度选择合适的电流、电压和焊接速度。
3.清理焊接区域，确保没有杂质和油污。
4.将焊丝送入焊接区域，调整焊枪角度和位置。
5.启动焊机，点燃电弧，开始焊接。
6.保持稳定的焊接速度和送丝速度，确保焊缝质量。
7.完成焊接后，关闭焊机，清理工作区域。
四、焊接工艺参数在二氧化碳气体保护焊接过程中，以下工艺参数是影响焊接质量的关键因素：1.电流：电流大小直接影响焊接熔深和焊接速度。
根据焊丝直径、母材厚度和焊接速度等因素选择合适的电流值。
2.电压：电压主要影响电弧长度和焊接稳定性。
根据实际情况调整电压，以保证电弧稳定燃烧。
3.焊接速度：焊接速度决定了焊缝宽度和熔深。
较快的焊接速度会导致焊缝窄而浅，反之则会增宽焊缝并加深熔深。
4.送丝速度：送丝速度决定了焊丝的熔化速度，进而影响焊接效率和焊缝质量。
根据电流和电压调整送丝速度，以保持稳定的熔化速度。
5.保护气体流量：保护气体流量应足以形成稳定的气体保护层，防止空气与熔融金属接触。
根据焊接电流和电压调整气体流量。
6.干伸长度：干伸长度是指焊丝伸出喷嘴的长度。
过长的干伸长度会导致气体保护效果减弱，过短则可能阻塞焊丝。
根据实际操作调整干伸长度，以保持合适的送丝角度。
7.喷嘴距离：喷嘴距离指喷嘴与焊接表面的距离。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程1. 引言二氧化碳气体保护焊（下文简称 CO2 焊）是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文档旨在规定二氧化碳气体保护焊的工艺规程，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2. 设备准备在进行 CO2 焊之前，需要准备以下的焊接设备和工具： - CO2 气瓶：用于提供焊接过程中所需的二氧化碳气体； - 焊接机：用于提供电源，控制焊接电流和电压；- 焊接枪：负责输送电流，完成焊接操作； - 焊条或焊丝：作为填充材料，与基材融合完成焊接。
3. CO2 焊工艺流程3.1 准备工作在进行 CO2 焊之前，需要进行以下准备工作： 1. 清洁焊接表面：将待焊接的金属表面进行清洁，以去除表面的污垢和氧化物，以保证焊缝的质量。
2. 调整焊机参数：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊机的电流和电压参数。
3.2 进行焊接CO2 焊的具体操作步骤如下： 1. 将焊丝或焊条正确地装载到焊枪上，并将其与焊机连接。
2. 将焊接枪对准待焊接的金属表面，保持适当的角度和距离。
3. 逐渐按下焊接枪上的触发按钮，使电流通过焊丝或焊条，产生电弧。
4. 在电弧的作用下，焊丝或焊条将熔化并与基材融合，形成焊缝。
5. 按照焊接需求，沿着焊缝的方向移动焊枪，使焊缝连续进行。
6. 在焊接过程中，保持恰当的焊接速度和焊接压力，以获得均匀且稳定的焊缝。
3.3 焊接控制要点为了确保焊接质量和安全性，需要特别注意以下焊接控制要点： - 焊接电流和电压的调整应根据金属材料的规格和厚度进行，以避免过大或过小的电流和电压对焊接造成影响。
- 焊接速度要适中，过快会导致焊接质量不稳定，过慢会使焊接区域受热过度。
- 焊接压力要适度，过大会使焊缝变形过大，过小则难以形成均匀的焊缝。
- 保持焊接环境的清洁，确保焊接过程没有杂质的干扰。
4. 安全注意事项在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意以下的安全事项： - 使用焊接设备和工具时，应按照操作手册和使用说明进行操作，避免操作失误和意外发生。
CO2气体保护焊焊接工艺
在CO2气体保护焊中，由于焊件的厚度、结构的形式及使用不同，其接头形式及坡口形式也不相同。
焊接接头的形式有多种，其中主要的基本形式可分为对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接头四种。
有时焊接结构中还有其他类型的接头形式，如十字接头、端接接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
1)对接接头 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。
对接接头是焊接结构中采用最多的一种接头形式。
根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为不开破口和开坡口两种。
(1)不开坡口的对接接头。
当钢板厚度在6mm 以下，一般不开坡口，只留1~2mm 的焊缝间隙。
如图1所示。
但这也不是绝对的，在有些重要的结构中，当钢板厚度大于3mm 时，就要求开坡口。
所谓坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。
(2)开坡口的对接接头。
开坡口就是用机械、火焰或电弧等方法加工坡口的过程。
将接头根部焊透，并便于清除熔渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中母材和填充金属的比例的作用。
钝边(焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分)是为了防止烧穿，但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。
根部间隙(焊前在接头根部之间预留的间隙)也是为了保证接头根部能焊透。
对于板厚大于6mm 的钢板，为了保证焊透，焊前必须开坡口。
坡口的形式可分为如下几种： ①V 形坡口。
钢板厚度为7~40mm 时采用V 形坡口。
V 形坡口有V 形坡口、钝边V 形坡口、单边V 形坡口、钝边单边V 形坡口四种，如图2所示。
V 形坡口的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。
②X 形坡口。
钢板厚度为12~60mm 时可采用X 形坡口，也称双面V 形坡口，如图3所示。
X 形坡口与V 形坡口相比较，在相同厚度下能减少焊接金属量约1/2，焊件焊后变形和产生的内应力也小些。
所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的结构中。
③U 形坡口。
U 形坡口有U 形坡口、单边U 形坡口、双面U 形坡口三种，如图4所示。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺标准
二氧化碳气体保护焊焊接工艺适用范围：本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。
第一节材料要求1.1 钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。
1.2 焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。
焊丝含C量一般要求<0.11%。
其表面一般有镀铜等防锈措施。
目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77。
它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。
H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。
1.3CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。
当压力低于10个大气压时，不得继续使用。
1.4焊件坡口形式的选择要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88）。
1.5 不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(δ-δ1)不超过表5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(δ-δ1)。
第二节主要机具第三节作业条件3.1 焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点
二氧化碳气体保护焊焊接工艺要点二氧化碳气体保护焊（以下简称CO2焊）是一种常用的金属焊接工艺，主要用于钢材的焊接。
CO2焊具有焊接速度快、熔深大、焊缝质量高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
下面将从焊接工艺参数、电弧形成条件、金属焊接、气体保护等方面详细介绍CO2焊的要点。
一、焊接工艺参数1.气体流量：CO2气体流量应根据焊接电流大小和焊件的材料和厚度来确定。
一般情况下，CO2流量为10-20升/分钟。
2.焊接电流和电压：焊接电流可根据焊接材料和焊件的厚度来设定。
当焊接负极电压较低时，焊接质量更好。
3.焊丝速度：CO2焊接时，焊丝供给速度应根据焊接厚度和焊接多道次数来确定，一般来说，当在单道焊接时，焊丝速度为8-12m/分钟；在多道焊接时，应根据实际情况进行适当调整。
二、电弧形成条件1.电弧电流稳定：保持电弧电流稳定是CO2焊接质量的关键，为了保证焊接质量，电弧电流应根据焊接材料和焊缝的宽度来设定，焊接过程中稳定电弧电流的方法是加大电弧电流的调整范围。
2.电弧稳定：为了保证电弧的稳定，要保持电弧长度适中，避免电弧过长或过短，一般来说，焊丝与工件的间隙应保持在2-5mm之间。
三、金属焊接CO2焊对金属的焊接要点如下：1.焊缝准备：在焊接前，要对焊缝进行准备，包括焊缝的清洁和打磨。
焊缝上的油污、氧化物和污垢都会影响焊缝的质量，因此要用刷子和砂纸清洁焊缝表面。
2.金属预热：钢材的预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，一般来说，较薄的钢材不需要预热，而较厚的钢材则需要预热到200-300℃。
3.焊接速度：焊接速度应根据焊接材料和厚度来确定，一般来说，焊接速度不宜太快，以保证焊缝质量。
四、气体保护CO2焊的气体保护对焊接质量起到重要作用1.气体流量：CO2气体流量应适中，不能太大也不能太小，以保证焊接质量。
一般来说，CO2流量为10-20升/分钟。
2.气流的方向：气体保护气流应流向焊接区域，以保护焊缝不受空气的污染。
二氧化碳气体保护焊工艺规程
二氧化碳气体保护焊工艺规程二氧化碳（CO2）气体保护焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制造和构造工程中。
下面是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素：1. 焊接前准备：•确定焊接工艺规范，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
•检查和准备焊接设备，包括焊接机、气体保护设备、焊枪等。
•清理焊接表面，确保无油污、氧化物或其他污染物。
2. 选择合适的设备和材料：•选择适当的焊接设备，确保其适应所需的焊接电流和电压范围。
•选择适当的焊丝和焊接材料，以确保焊接质量和性能。
3. 设定焊接参数：•根据焊接规范设定适当的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和电极间距等。
•选择适当的气体流量和气体混合比例，以确保有效的气体保护。
4. 保护气体选择：•通常在二氧化碳气体保护焊中，使用100% CO2或混合气体，如CO2和氩的混合气体。
选择适当的保护气体可以影响焊接质量和稳定性。
5. 焊接过程：•进行预热，特别是对于较大的工件或较厚的材料，预热有助于减小焊接残余应力。
•开始焊接，保持稳定的焊接速度和电流。
焊工应保持适当的焊接枪角度和移动方向。
•控制焊缝的尺寸和形状，以确保焊接质量符合要求。
6. 焊后处理：•对于需要热处理的工件，进行必要的焊后热处理，以提高焊缝和母材的性能。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或X射线检测，确保焊缝质量。
7. 质量控制：•定期检查焊接设备，确保其正常工作。
•保持焊接工艺规程中规定的记录，包括焊接参数、检测结果等。
•进行必要的质量控制和质量保证活动，确保焊接质量达到预期标准。
以上是二氧化碳气体保护焊工艺规程的一般步骤和考虑因素。
具体的工艺规程会根据具体的焊接项目和要求而有所不同，因此需要根据实际情况进行调整和优化。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺
CO2气体保护焊二保焊焊接工艺一、焊接材料二、焊前准备三、焊接工艺参数四、操作注意事项五、焊接符号六、焊接结构型式七、焊后清理、检查及焊接缺陷的修补八、焊接质量检验九、安全十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊缝缺陷,产生的原因及排除故障十一、常见问题图例一、焊接材料1. CO2 气体纯度要求99.5%,含水量不超过0.1%;2.焊丝牌号低碳钢及高强度重要结构焊接选用H08Mn2SiA碳钢焊丝;二、焊前准备1.了解焊接结构件产品图纸及技术要求;2. 熟悉焊接工艺和施焊方法;3. 检查和调整设备,使设备处于良好的工作状态;4. 检查工作场地,周围不允许有易燃易爆品;5. 检查工艺装备是否处于完好状态;6. 清理焊件表面杂质及污垢;7. 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在; 三、焊接工艺参数1、二氧化碳气体保护焊主要工艺参数有焊丝牌号、直径、气体流量、电流、电压、焊接速度、焊丝伸出长度等;2、注：若两焊件厚度不同,选择工艺参数时,可参照厚度较薄的焊件;焊接工艺参数推荐值一般情况下,阳极区的产热大于阴极区,在焊接中常利用电弧的这个特性,将工件和电焊钳与焊接电源的不同极性相连接,从而达到某种要求,工件接电源正极,称材料厚度 mm 焊丝直径 mm 焊接电流A 焊接电压V 气体流量 L/min 极性 1.0 0.8 50-110 17-21 6-9 直流反接 2.0 0.8 70-130 18-22 7-10 直流反接 3.0 1.0 90-160 19-24 7-10 直流反接 4.0 1.2 100-190 20-26 8-13 直流反接 6.01.2120-28022-2910-15直流反接正接法;反之,为反接法;3、焊接速度随着焊接速度的增加,焊逢的熔宽、熔深和余高都减少；焊速过高,容易产生咬边和未焊透等缺陷;同时气体保护效果变坏,易产生气孔；焊速过低易产生烧穿、变形增大、生产率降低;因此应正确地进行选择;在保证质量的前提下,适当加快焊接速度,以提高生产率;一般半自动细丝CO2焊的速度控制在40—50cm/min 为宜;气体流量4、CO2气体流量太大,不仅浪费气体,而且对焊接熔池的吹力增大,冷却作用加强,焊接熔池冷却快,使焊逢易产生气孔；气体流量太小,保护气体的挺度不足,对熔池的保护作用减小,也易产生气孔;通常半自动时,气体流量为8～25L/min为宜;5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出的距离;伸出长度增加,焊丝电阻热增加,焊丝熔化快,生产效率高,但焊丝伸出长度过长会使焊接过程不稳定,飞溅严重；焊丝伸出太短,致使喷嘴过热,金属飞溅物易粘住或堵塞喷嘴,影响气体流量;合理的细丝CO焊的伸出长度为焊丝直径的10～20倍;一般为8～15mm左右;26、电源极性CO焊时为了减少飞溅,保持电弧稳定燃烧,一般都采用直流反接;但在堆焊2或铸铁补焊时,则采用直流正接;四、操作注意事项1、施焊时不得在工艺装备或产品非焊面上引弧,应在焊缝前方引弧;2、焊接顺序应先焊对接焊缝后焊角焊缝；对于纵横交错的焊缝应先焊所有横焊缝而后焊纵焊缝,过长的焊缝可采用由中间向两端分段退焊法进行焊接;3、定位焊点高度不得大于焊缝高度的2/3；断续焊缝长度公差不超过-5%～10%;4、在焊接过程中如出现异常发现焊接质量问题应立即停止焊接找出原因,调整好之后再继续施焊;5、重要零件的对接接头、凡要求两面焊时,正面焊完后应在反面清除焊缝根部之熔渣、焊瘤,再行施焊;五、焊接符号点焊焊接方法d:焊点直径n:焊点数量e:焊点间距焊点直径φ5, 8个点的点焊10mm焊点间距,1：电弧焊角焊K：焊角高n：焊缝段数焊角高5 3段焊缝焊缝长20 焊缝间距10L：焊缝长度 e：焊缝间距 131：熔化极惰性气体保护焊符号与虚线异侧—表示焊缝在箭头所指一侧符号与虚线同侧—表示焊缝在箭头所指背侧符号与虚线同侧—表示焊缝在箭头所指背侧符号与虚线异侧—表示焊缝在箭头所指一侧四周焊角焊缝焊缝焊5c:焊缝宽 n: 焊缝段数 5:焊缝宽 4: 焊缝段数L:焊缝长度 e: 焊缝间距 15:焊缝长度 10: 焊缝间距六、主要焊接结构型式2.不允许漏焊、假焊、裂纹、夹渣、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷；3.咬边深度不大于0.8mm,长度不大于焊缝长的15%,在任意长度为100mm焊缝中,直径1.6-2.0的气孔不多于2个；4.焊缝宽度允差+2mm,左右偏移量不大于3mm, 断续焊允差±5mm;九、安全1.焊接操作人员必须持证上岗,接受安全卫生教育；2.焊接操作人员必须穿戴必要的防护用品；3.焊接施工区域必须远离易燃、易爆物品；4.焊接施工现场必须有防止触电、火灾等的安全措施,注意弧光、飞溅的损害；5.注意胎具、工件搬运安全,防止碰伤、压伤；6.搬运、使用气体钢瓶时,应轻放、避震、防火;十、CO2焊机常见故障及焊接出现焊接缺陷,产生的原因及排除故障1.电弧不稳的原因及措施2.气孔起因及措施3.焊接裂纹的起因及措施4.焊道成型缺陷及解决措施：5.焊机故障及原因解决措施：十一、常见问题图例1焊缝质量差,焊丝没有去除.焊接不平整方管有阶差缝隙间距太大未包角,强度不够此形式为扶手柱挂脚紧靠顶横梁,若非紧靠顶横梁,则在相应侧增加角焊焊接不规范有气孔。
co2气体保护焊工艺
co2气体保护焊工艺气体保护焊的特点1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。
并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。
2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。
3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。
4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。
CO2气体保护焊工艺及设备特点：（1）焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广，价格低，其综合成本大概是手工电弧焊的1/2。
（2）生产效率高 CO2气体保护焊使用较大的电流密度（200A/mm2左右），比手工电弧焊（10-20A/mm2左右）高得多，因此熔深比手弧焊高2. 2-3.8倍，对10mm以下的钢板可以不开坡口，对于厚板可以减少坡口加大钝边进行焊接，同时具有焊丝熔化快，不用清理熔渣等特点，效率可比手弧焊提高2.5-4倍。
（3）焊后变形小CO2气体保护焊的电弧热量集中，加热面积小，CO2气流有冷却作用，因此焊件焊后变形小，特别是薄板的焊接更为突出。
（4）抗锈能力强 CO2气体保护和埋弧焊相比，具有较高的抗锈能力，所以焊前对焊件表面的清洁工作要求不高，可以节省生产中大量的辅助时间。
缺点：由于CO2气体本身具有较强的氧化性，因此在焊接过程中会引起合金元素烧损，产生气孔和引起较强的飞溅，特别是飞溅问题，虽然从焊接电源、焊丝材料和焊接工艺上采取了一定的措施，但至今未能完全消除，这是CO2焊的明显不足之处。
CO2气体保护焊的分类CO2气体保护焊按操作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。
对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。
CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。
细丝焊采用直径小于1.6mm,工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接；粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，适用于中厚板的焊接。
CO2气体保护焊焊接通用工艺
CO2气体保护焊通用焊接工艺目录1、适用范围2、被焊材料3、焊接准备4、作业条件5、焊接工艺6、交检7、焊接缺陷与防止方法8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用9、质量记录10、焊接及注意事项11、二保焊机安全规程12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表一、适用范围本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-88。
二、被焊材料1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
3、船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
三、焊接准备1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备：3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
1）焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
2）焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则：焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
4、作业条件1）当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
2）作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
四、施工工艺1、工艺流程：1）清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。
2）按工艺文件要求调整焊接工艺参数。
3）按合理的焊接顺序进行焊接。
2、焊速：半自动焊不超过0.5m/min。
3、打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
CO2气体保护焊焊接工艺(DOC 30页)
CO2气体保护焊工艺参数CO2气体保护焊工艺参数除了与一般电弧焊相同的电流、电压、焊接速度、焊丝直径及倾斜角等参数以外，还有CO2气体保护焊所特有的保护气成分配比及流量、焊丝伸出长度、保护气罩与工件之间距离等对焊缝成形和质量有重在影响。
⑴焊接电流和电压的影响。
与其他电弧焊接方法相同的是，当电流大时焊缝熔深大，余高大；当电压高时熔宽大，熔深浅。
反之则得到相反的焊缝成形。
同时焊接电流律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度大，生产效率高。
采用恒压电源等速成送丝系统时，一般规律为送丝速度大则焊接电流大，熔敷速度随之增大。
但对CO2气体保护焊来说，电流、电压对熔滴过渡形式有更为特殊的影响，进而影响焊接电弧的稳定性及焊缝形成。
因而有必要对熔滴过渡形式进行更深一步的阐述。
在电弧焊中焊丝作为外加电场的一极（用直流电源，焊丝接正极时称为直流反接，接负极时称为直流正接），在电弧激发后被产生的电弧热熔化而形成熔滴向母材熔池过渡，其过渡形式有多种，因焊接方法、工艺参当选变化而异，对于CO2气体保护焊而言，主要存在三种熔滴过渡形式，即短路过渡、滴状过渡、射滴过渡。
以下简过这三种过渡形式的特点、与工艺参数（主要是电流、电压）的关系以及其应用范围。
短路过渡。
短路过度是在细焊丝、低电压和小电流情况下发生的。
焊丝熔化后由于斑点压力对熔滴有排斥作用，使熔滴悬挂于焊丝端头并积聚长大，甚至与母材的深池相连并过渡到熔池中，这就是短路过渡形式，见下图：（）短路前（）短路时（）短路后1）过渡主要特征是短路时间和短路频率。
影响短路过渡稳定性的因素主要是电压，电压约为18~21V时，短路时间较长，过程较稳定。
焊接电流和焊丝直径也即焊丝的电流密度对短路过渡过程的影响也很大。
在表（1）中列出了不同焊丝直径时的允许电流范围和最佳电流范围。
在最佳电流范围内短路频率较高，短路过渡过程稳定，飞溅大，必须采取增加电路电感的方法以降低短路电流的增长速度，避免产生熔滴的瞬时爆炸和飞溅。
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺
二氧化碳气体保护焊工艺是一种常用的金属焊接方法，其中将二氧化碳气体用作焊接过程中的保护气体。
这种工艺广泛应用于钢结构的焊接以及汽车、船舶和桥梁等大型金属结构的制造中。
二氧化碳气体保护焊工艺的主要优点是焊接速度快、焊缝质量好、设备简单且成本较低。
它可以适用于焊接各种厚度的金属材料，并且可以进行高效的连续自动焊接。
二氧化碳气体保护焊工艺的基本原理是，在焊接过程中，将焊件和焊丝的电极作为电弧的两个极点，使电流通过焊丝产生电弧，并同时释放出二氧化碳气体。
这种气体可以稳定电弧并防止氧气和其他杂质对焊缝的污染。
在二氧化碳气体保护焊中，焊接参数的选择对焊缝质量至关重要。
这包括电流、电压、焊丝直径和焊接速度等参数的确定。
同时，焊接操作者需要掌握正确的焊接技术和操作方法，以确保焊接质量和安全。
总之，二氧化碳气体保护焊工艺是一种重要的金属焊接技术，具有广泛的应用前景和经济效益。
在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和材料特性，合理选择焊接参数和操作方法，以获得满意的焊接效果。
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焊接工艺--------CO2气保焊焊接工艺CO2焊工艺过程比较复杂，影响因素较多，在焊接过程中存在着金属飞溅、焊缝成形以及劳动保护等问题，选择好焊接规范参数是保证焊接质量及提高生产率的重要因素。
1、焊接规范参数的选择参数有：电弧电压、焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性。
1．1、焊接电流根据焊件的厚度、坡口形式、焊丝直径来确定焊接电流。
焊接电流的大小、直接关系到焊接过程的稳定性、焊缝成形、焊接质量、焊接生产率。
一般情况下，焊丝直径一定时，焊接电流的增加，使焊缝的熔深、熔宽、余高都有所增加，而熔深增加最为明显。
当焊接电流太大时，易产生飞溅、焊穿及气孔等缺陷，反之，焊接电流过小时，电弧不能连续燃烧，易产生未焊透或成形不良等。
1．2、电弧电压电弧电压它对于电弧的稳定性、焊缝成形、飞溅大小、短路过渡频率及焊缝性能都有很大的影响。
电弧电压过低，弧长过短，会引起焊丝插入熔池的现象，使飞溅增大，易引起焊接过程不稳定；电弧电压过高，弧长变大，短路频率很快下降，使熔滴粗大，金属飞溅增加，焊缝氧化性加剧。
对使用平特性电源的CO2焊，当所用的焊丝直径为0．8~1．2mm，在短路过渡时，电弧电压可按下述经验公式推算：U=16+0．04I（U=电弧电压；I=焊接电流）1．3、焊接速度焊接速度不仅影响到焊缝的单位线能量，焊缝形状尺寸，而且还关系到接头机械性能、裂纹和气孔等缺陷的产生。
特别在焊接高强度钢和合金钢时，为了防止裂纹，保证焊缝的塑性和韧性，更需要选择合适的焊接速度。
随着焊接速度的增加，余高、熔宽和熔深相应地减小，焊接速度减小，则余高、熔宽、熔深相应增加。
但焊接速度过慢，对薄板易焊穿；对较厚板熔深不但不会增加反而减小，因熔宽过大，熔池变大，电弧产生在熔池上面，电弧热难以到达焊缝根部和两边缘，容易产生熔合不良、满溢等缺陷；焊接速度过快，使焊接区的保护层受到破坏，同时焊缝的冷却速度加快，降低了焊缝的塑性，并使焊缝成形变坏。
总之，焊接电流、电弧电压和焊接速度三者要匹配恰当，才能获得良好的焊缝质量和外形。
1．4、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指焊丝从导电嘴伸出到焊件除去弧长后的那段距离。
一般焊丝中伸出长度是焊丝直径的10倍（5~15毫米范围内）。
伸出长度过长，则焊丝电阻热增加，焊接电流变小，降低了熔池热量，容易引起未焊透，同时会使焊丝过热而熔断，造成焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良以及降低气体的保护效果等；伸出长度过短，则缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，飞溅粘住和堵住喷嘴，影响气体的流通，易出气孔，还会影响焊工对熔池的观察。
1．5、气体流量CO2气体流量主要影响保护性能。
当焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝伸出长度较长以及在室外焊接时，气体流量必须随之加大。
一般在10~20升/分之间。
流量过小时，气体挺度不够，对熔池的保护作用减弱，而容易产生气孔等缺陷。
流量过大时，对熔池的吹力增大，冷却作用加强，但是反而使保护气体紊乱，空气卷入，降低了保护效果。
另外，CO2气体过多时，在电弧作用下，分解出来的氧浓度增加，从而加大了熔池的氧化性，降低了焊缝的机械性能，并使焊缝表面失去光泽。
1．6、电源极性CO2焊接普遍采用直流反极性，这是因为焊件接负极时的电弧稳定性比接正极时高，而且飞溅也较小（熔滴受到的极点压力小），同时在CO2气体保护下的电弧气氛中，有利于形成较多的阴离子，因此，阴极温度较高，使焊件熔透深度大。
正极性时，焊丝接负极，这时焊丝的熔华速度要比接反极性时快1．5~1．6倍，而熔深浅，有利于焊件需进行修补或堆焊工作，并能提高生产率。
1．7、导电嘴孔径焊丝通过与导电嘴的摩擦接触传送焊接电流。
由于二者不断地摩擦，使导电嘴的孔径磨损扩大。
一般导电嘴的孔径比焊丝直径大0．1~0．25毫米。
当导电嘴孔径过大时，引起焊丝与导电嘴之间的接触不良，并使焊丝的导向失控，而影响焊接过程的稳定性，造成焊缝成形不良。
但当导电嘴孔径过小时，会增大焊丝给送的阻力，造成送丝不均甚至导致焊丝在送丝滚轮与软管进口之间产生卷曲或打结的弊病。
2、操作。
2．1、焊前准备工作检查焊机的外部接线是否正确和牢固，并检查导电嘴孔和送丝滚轮的规格是否和所用焊丝直径一致。
检查送气系统是否正常。
清除焊丝和焊件表面及坡口内侧的铁锈、水、污杂物等。
按照施工工艺要求调整好规范参数。
2．2、平焊根据焊枪的运动方向分右向焊法（图--1）和左向焊法（图--2）。
对不开坡口的平对接，用小电流焊接时多采用左向焊法，它的特点：焊接时视线清楚，可以清楚地看到焊缝的间隙，不易焊偏；焊缝的成形系数较大，外形平整美观；但观察熔池比较困难，气体对熔池的保护较差。
对开坡口的平对接，用较大电流焊接时多采用右向焊法，它的特点是：熔池可见度及气体保护性好；焊缝余高较高，熔深较深，焊缝成形系数小，焊缝狭而高；焊接时看不清焊道，易焊偏。
图---1 右向焊法图----2 左向焊法2．2．1、平角焊若焊脚尺寸较小的薄板焊接宜采用单道焊，由于焊接速度较快，为了便于掌握和看清焊缝，宜采用左向焊法，焊枪角度向右倾斜70~80°（图—3），焊丝端头对准焊缝的中心部位。
图—3 图--4若焊接中、厚板，焊脚≤5毫米时，焊枪与垂直板的夹角为40~50°，焊丝端头仍应对准焊缝中心部位。
当焊脚＞5毫米时，焊枪与垂直板的夹角应为35~45°，焊丝端头应偏移夹角中心1~2毫米（图—4），并略作横向摆动。
单道平角焊的焊脚尺寸最好不要超过8毫米，若太大时，易在垂直板上产生咬口，而在水平板上出现焊瘤，因此，焊脚大于8毫米时，必须采用多道焊，在焊接每道焊缝时，焊枪与垂直板的角度和焊丝端头位置分别见图--5所示的两层三道焊缝的焊枪位置，焊接规范现表--1。
图---5 多道焊焊枪位置示意图2．2．2、平对接薄板平对接时，宜采用左向焊法，焊枪以直线运走或略作横向摆动，摆动幅度不能太大（2~4毫米），以免产生气孔。
中、厚板平对接时，一般开45~50°的V型坡口、留5~8毫米的间隙，采用陶瓷衬垫，单面焊接双面成形。
焊枪运走方法以横向摆动（锯齿法）摆动幅度视焊缝宽度而定，摆动速度中间快，两边稍作停留。
见图--6所示。
图--6表--1 角焊焊接规范焊接规范见表--2 陶瓷衬垫CO2单面焊打底焊的焊接规范为使背面焊缝成形的余高和宽度都能满足要求，焊接速度不能太慢，否则电弧作用在液体金属上面，对坡口边缘的热作用减弱，熔化程度也减小，造成背面焊缝成形的余高和宽度都太小。
在板厚一定的情况下，间隙越小要求的焊接速度越快。
但如果焊接速度过快，焊丝易触到衬垫造成熄弧现象。
因此，在实际生产过程中，当遇到坡口间隙大小不一时，要随时调整焊接速度，间隙较大时适当减慢速度，而间隙较小时适当加快，使电弧斑点始终保持在熔池的前半部分，尽可能使背面焊缝成形宽度和余高保持均匀。
第一层打底时宜采用左向焊法，这种既能看清坡口间隙，以保证背面焊缝的外形整齐；又能利用电弧对焊件的预热作用，使背面焊缝宽度增大。
运丝手法有直线往复运动和横向摆动两种。
按坡口间隙大小而定，间隙较小时用直线往复运丝；间隙较大时用横向摆动运丝。
但摆动的幅度不能过大。
而且在两边缘处要给以适当的停顿，以确保背面焊缝的成形。
第一层打底焊时的焊接规范见表--2。
常见的缺陷主要是气孔和夹渣。
气孔主要产生在打底焊层上，原因有：1、坡口内的锈、水分、油漆未清理干净等。
2、衬垫受潮。
3、焊接过程中气体保护不良。
防止气孔的主要措施有：1、坡口内及两侧边缘用砂轮打磨，潮湿时可用火焰洪干。
2、衬垫妥善保管，以防受潮。
3、注意焊接过程中的气体流量，气体压力下降时（低于0．1MPa）及时调换气瓶。
4、焊接时做好防风措施。
夹渣主要产生在中间层，原因主要有：打底层焊道电弧电压过高，使焊缝中间凸起，使后续焊缝易产生夹渣。
防止方法有：1、采用适当焊接规范，使焊缝表面平整。
2、按坡口的宽度布置合适的焊道，较宽时用多道焊，使横向摆动幅度不致于过大。
3、横向摆动操作时，在两边缘位置作适当的停留，以增加边缘的热量。
2．3、立焊2．3．1、立焊时按焊枪运动方向分立向上行焊法和立向下行焊法。
目前我司多采用立向向上行焊法。
使用立向上行焊法，由于铁水的重力作用，所以熔深大，但焊缝高而窄，成形不良，同时效率低，一般用于较厚焊件的焊接。
立向上行对接焊，焊枪与焊件的夹角见图--7，焊枪运动方法见图--8，其中a、b用于第一层打底焊，c、d用于二层以后的多层焊。
横向摆动时两端亦稍作停留，中央部位应加快摆动。
多层焊时，焊枪的角度见图--9所示。
图--7 图--8图--9立向上行角焊，其操作方法与手工焊相似。
根据焊脚尺寸大小，焊枪可作左右摆动（见图--10），焊枪与焊件的夹角见图--11所示。
图---10 图--112．4、焊缝的连接和收弧焊缝连接时，为避免脱节或凸起现象，要在弧坑前方10~20毫米处引弧，见图--12所示中①点，电弧引燃后快速移向弧坑中心点②，再向③的方向开始焊接。
窄焊焊缝的连接按图--12a的运动方法进行；宽焊缝连接要按图--12b的运动方向进行。
图--12收弧时，速度过快易在弧坑处产生裂缝和气孔，因此，必须使大量的熔滴金属填满弧坑，并在熔池未凝固前保持良好的气体保护作用。
通常采用间断送丝电弧点焊或采用焊接电流自动衰减装置。
2．5、常见的缺陷、产生原因及其解决措施常见的缺陷、产生原因及解决措施见表---3表--3 常见的缺陷、产生原因及解决措施2009/9/12。