注塑工艺参数优化

注塑工艺参数优化-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

培训课程 2 工艺参数的优化

受训者手册

德马格注塑机工艺参数优化的步骤指导

成型周期分析

采用下面表格估计注塑过程中的每一阶段对周期的影响. 然后去机床看正在运行的模具, 写下实际的时间并计算出百分比.

哪一阶段在整个周期中占最多的时间

那里可以是最有效的缩短成型周期

模具 1

模具 2

工艺参数优化

目标:

•一步步改进工艺过程稳定性.

•评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响

•to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency

方法:

At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable).

稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量. 同时打印出机床IBED上的过程统计数据.

1.找出转压点

2.找出浇口冷却时间

3.优化注射速度

4.采用正确的螺杆转速

5.优化多级预塑曲线

6.优化松推

7.优化多级保压曲线

8.优化锁模力

9.设定注射压力限定

步骤 1

找出转压点

在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品95% -98%, 然后设定一定的保压和保压时间生产16模.

初始设置时的指导

称12 模产品的重量, 计算标准偏差

打印:

页面 20 工艺参数优化

页面 50 工艺过程统计

步骤 1 结果输入实际值

步骤 2

找出浇口冷凝时间

设定保压压力为步骤1 上找出的注射压力峰值的50% 左右.

设定保压时间为 1 s .

生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量和平均值

增加保压时间至2 s, 生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量. 在保压时间3s, 4s 5s . . . 时重复上述过程直到产品重量不再增加

作出产品重量和保压时间的关系图.

记录Record the TCU setting and the actual mould temperature.

打印:

页面 30 温度

XL Spreadsheet graph

为什么记录模具温度很重要

还有什么因素会影响浇口冷凝时间

步骤 2 结果输入实际值

步骤 3

优化注射速度

采用多级注射曲线, 使注射行程最后的10-20% 采用逐步降低的注射速度.

每次更改注射速度, 必须重新建立转压点. (注意每次保压和保压时间都设定为0.) 连续取16模, 计算出标准偏差.

打印:

页面 24 MWE 使用和没使用多级保压时的曲线

页面 26 多级注射

页面50 工艺过程统计

为什么转压点要更改

注射压力发生了什么

为什么在数社的末端采用逐步降低的注射速度是有用的

步骤 3 结果输入实际值

步骤 4

采用正确的螺杆转速

Select the correct, optimum screw speed for the material being processed (see T.01 notes, Section 5 ). Use this single speed for the whole plasticising stroke

Set a back pressure of 5 to 10 bar (hydraulic).

Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fill

Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.

Print out:

Page 50 Process Statistics

Why is it important to use the manufacturer’s recommended screw speed?

STEP FOUR RESULTS Insert actual values in the relevant boxes

STEP FIVE

Optimise screw speed and back-pressure profile

Use the Dosing Profile page to slow down the screw rotation speed for the last 10% of the metering stroke.

Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fill

Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights. Print out:

Page 21 Dosing Profiles

Page 50 Process Statistics

What has happened to the Dosing Stop position?