水性胶黏剂
水性胶黏剂优势在哪里
水性胶黏剂优势在哪里
1.复合强度大。
水性胶黏剂的分子量大，是聚氨酯胶黏剂的几十倍，它的黏结力主要是靠范德华力，属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。
例如，与双组分聚氨酯胶黏剂相比，在镀铝膜的复合过程中，涂布的干胶量就可以达到双组分聚氨酯胶黏剂
2.6g/m2干胶量时的复合强度。
2.柔软、更适合镀铝膜的复合。
单组分水性胶黏剂比双组分聚氨酯胶黏剂柔软，当它们完全凝固后，聚氨酯胶黏剂非常刚硬，而水性胶黏剂则非常柔软。
所以水性胶黏剂的柔软特性和弹性更适合镀铝膜的复合，不容易导致镀铝膜转移。
3.不需要熟化，下机后即可分切。
单组分水性胶黏剂复合不需要熟化，下机后就可以进行分切、制袋等后续工艺，这是因为水性胶黏剂的初黏强度尤其是剪切强度性胶黏剂的性能越来越有信心，同时也积累了更多的经验，客户自发地尝试把水性胶黏剂应用到更多的包装结构上，所以水性胶黏剂的发展前景无限，值得我们关注。
水性胶黏剂的使用和应用
水性胶黏剂的使用和应用胶黏剂是一种被广泛使用的粘合材料，它由成本低廉、技术简单的原材料组成，如羊皮胶、木胶、橡胶等。
现在，随着技术的进步和环保意识的提高，新型水性胶黏剂逐渐在市场上获得广泛的应用。
水性胶黏剂是一种由水溶剂组成的胶黏剂，具有很好的环保性、无毒、无味、不易燃烧等优点，因此更适用于现代化工业、家庭装修等领域。
本文将为您介绍水性胶黏剂的使用和应用。
一、水性胶黏剂的分类根据胶黏剂的组成和用途，水性胶黏剂可以分为丙烯酸乳液胶、聚氨酯胶、乳胶胶、醇酸胶、卡泡拉等。
1.丙烯酸乳液胶：丙烯酸乳液胶又称水溶性丙烯酸酯乳液胶，是一种由丙烯酸单体、辅助剂和助剂组成的水性乳液。
这种胶黏剂具有极佳的粘结性和可塑性，可以广泛应用于各种木材、塑料、纸张等材料的粘接和涂层。
2.聚氨酯胶：聚氨酯胶是一种由异氰酸酯、醇、甲醛和卡泡剂等组成的黏合剂。
这种胶黏剂具有强大的粘接力和耐腐蚀性，特别适合用于汽车、机械、建筑、造船等领域。
3.乳胶胶：乳胶胶是一种由pvac、peva、丁苯胶等成分配制而成的水溶性胶黏剂。
这种胶黏剂粘性大，耐腐蚀性强，使用方便，适用于各种家庭装修、建筑装修、工艺制品的制作等。
4.醇酸胶：醇酸胶由聚醋酸乙烯和羟基乙酸酯等成分组成。
这种胶黏剂耐水性好，使用方便，适用于各种木材、金属等材料的粘接。
5.卡泡拉：卡泡拉是一种由硅烷、有机硅、甲基甲基丙烯酸等合成的聚合物。
这种胶黏剂具有极佳的粘接力和耐水性，适用于家庭装修、工程施工等。
二、水性胶黏剂的使用场合1.家庭装修：水性胶黏剂适用于家具、门窗、地板等物品的粘接。
家庭装修中常用的聚氨酯胶、乳胶胶、卡泡拉等都是水性胶黏剂的代表。
2.建筑装修：在建筑装修中，使用水性胶黏剂可以提高施工的效率和施工的环保性。
醇酸胶、乳胶胶、丙烯酸乳液胶等产品广泛应用于建筑装修过程中的各种粘接和涂层。
3.机械装配：机械装配过程中，聚氨酯胶是非常重要的胶黏剂之一。
聚氨酯胶可以粘接各种金属、塑料等材料，具有优异的粘结力和耐腐蚀性。
水性丙烯酸胶粘剂的用途
水性丙烯酸胶粘剂的用途水性丙烯酸胶粘剂是一种常见的粘合剂，可以用于许多领域和应用，包括家庭、工业和医疗等。
以下是有关水性丙烯酸胶粘剂用途的详细回答。
1.家庭用途：水性丙烯酸胶粘剂被广泛用于家庭装修、维修和家具组装。
它可以粘合各种家具材料，如木材、金属、陶瓷、塑料等，并且具有良好的粘合力和耐候性。
例如，可以使用它来修复木质家具，粘合家具上的装饰品，或者固定墙壁上的挂钩等。
2.工业用途：水性丙烯酸胶粘剂在工业领域具有广泛的应用。
它可以用于胶合纸张、纸板、纸质制品等。
由于水性丙烯酸胶粘剂具有极佳的粘合力和快速干燥的特点，因此特别适用于快速生产线上的纸质制品加工。
此外，它还可以用于粘合各种塑料制品、橡胶制品、金属制品等。
3.包装用途：水性丙烯酸胶粘剂在包装行业中得到广泛使用。
它可以被用于粘合各种包装材料，如纸箱、纸袋、封箱胶带等。
这是因为水性丙烯酸胶粘剂具有出色的粘合力和粘合速度，并且不会对包装材料产生腐蚀作用。
此外，水性丙烯酸胶粘剂还具有无气味、无污染、环保等优点，因此很适合用于食品包装领域。
4.汽车行业：水性丙烯酸胶粘剂在汽车行业中也有广泛的应用。
它可以被用作汽车的内饰和外饰粘接剂，如汽车座椅的布料固定、天花板的粘合、地毯的固定等。
由于水性丙烯酸胶粘剂不含有毒有害物质，不会对人体健康造成危害，并且具有出色的粘合效果和耐久性，因此成为汽车制造商首选的粘接材料。
5.医疗用途：水性丙烯酸胶粘剂在医疗领域中也有一定的应用。
它可以被用作医用胶布的粘合剂，如医用敷料、创口贴等。
水性丙烯酸胶粘剂具有无菌性能和良好的粘合力，可以有效地固定医疗器械和敷料，提供良好的伤口保护。
由于它不含有害物质且对皮肤无刺激作用，所以被广泛应用于医疗保健领域。
以上是水性丙烯酸胶粘剂的一些用途，它在家庭、工业、包装、汽车和医疗等领域都有广泛的应用。
由于水性丙烯酸胶粘剂具有环保、无毒、无污染等优点，因此在各行各业中得到了广泛的认可和应用。
水性聚氨酯胶黏剂
2.2制备方法:
(1) 乳化法 通常采用两种乳化方式: 一是将制备完毕的有机溶剂型聚氨酯在有乳化剂的高剪 切力乳化设备中, 用外部机械力制成聚氨酯水乳液(外乳 化法) 。此法制得的聚氨酯乳液粒径较大, 一般大于1 微 米。 二是在预聚体基团上引入表面活性剂基团, 使合成出的聚 氨酯具有亲水性(内乳化法)。常少的表而活性剂基团有: 磺酸盐型、羧酸盐型、,叔胺型、两性型及非离子聚乙二 醇型。此法制得的聚氨酯乳液粒径小, 可用羧甲基纤维 素、聚乙烯醇等作为乳化保护剂, 提高乳液稳定性。
这些水性聚氨酯胶粘剂的主流品种大多是国外生产的 水性聚氨酯胶粘剂, 很少使用国内产品。 原因
（1）具有较强经济实力和技术实力的企业对水性 聚氨酯胶粘剂取代溶剂型胶粘剂的趋势是认同的, 对溶剂型胶粘剂由于溶剂的挥发、气味、毒性和 对人体、环境的危害表示出担忧, 但对率先使用积 极性不高; （2）在政策层面上, 哪一类行业准许哪类胶粘剂使 用没有明确划类, 企业对胶粘剂的选择和使用比较 随意, 来自国家或行业环保政策的压力感和危机感 不强;
1.分类
水性聚氨酯根据外观可分为乳液型聚氨酯、 聚氨酯水分散液和水溶性聚氨酯。 按聚氨酯的异氰酸酯原料分，可以分为芳 香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂 环族异氰酸酯型。 水性聚氨酯根据其主链或侧链是否含有离 子基团而被分为阴离子型聚氨酯乳液、阳 离子型聚氨酯乳液和非离子型聚氨酯乳液。
2.1原料： 原料： 原料
（2）丙酮法 疏水型预聚体在丙酮存在下与亲水单 ）
体扩链反应制得高聚物, 同时加入丙酮稀释反应混 合物, 再向系统内加水, 搅拌, 形成连续的水相及被 丙酮溶胀的不连续聚氨酯微粒相, 最后蒸去丙酮。 该方法制得的水性聚氨酯重复性好, 乳液粒径均匀, 分散性好, 但该法需使用大量丙酮, 溶剂回收工艺复 杂, 危险系数高.
各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍
各种胶黏剂的分类以及优缺点的介绍胶黏剂是一种常见的粘合剂，广泛应用于工业制造、建筑、家具以及日常生活中的粘合修复。
根据不同的化学成分和性质，胶黏剂可以被分类为多种类型，每种类型都有其独特的优缺点。
1.水性胶黏剂：水性胶黏剂是以水为溶剂的一类胶黏剂，主要由聚合物乳液、填料和添加剂组成。
优点包括：可固化成无毒、环保的固体状态；在施工过程中无臭味和易于清洗；易于调配和操作；适用于纤维素基材质的粘合。
缺点包括：较长的干燥时间；对水敏感，不能用于潮湿环境；强度和耐热性相对较低。
2.热熔胶：热熔胶是一种以热熔胶枪加热胶棒到液态然后使用的胶黏剂。
优点包括：固化迅速，接合强度高；适用于多种材料的粘合，包括塑料、木材、金属等；可重复加热和再粘合；可用于填充缝隙；不含溶剂，环保。
缺点包括：操作时需要使用热胶枪；不适用于高温环境；剪切强度较低。
3.瞬间胶：瞬间胶是一种以氰基甲基丙烯酸酯为主要成分的胶黏剂。
优点包括：固化时间短，即刻可用；适用于多种材料，包括金属、塑料和橡胶等；强度高，耐腐蚀和耐候性好；便于携带和使用。
缺点包括：对水和高温敏感；容易产生刺激性气味，需要通风环境；价格较高。
4.乳胶胶黏剂：乳胶胶黏剂是一种以天然乳胶或合成乳胶为基础的胶黏剂。
优点包括：无毒、环保；易于涂敷和清洗；具有一定的弹性和柔韧性；适用于多种材料的粘合。
缺点包括：固化时间较长；对水和湿度敏感；耐热性相对较低。
5.树脂胶黏剂：树脂胶黏剂是一种以合成树脂为主要成分的胶黏剂，包括环氧树脂、聚氨酯等。
优点包括：强度高，粘接牢固；耐热、耐寒性好；适用于多种材料；干燥时间短。
缺点包括：对水敏感；操作时需要注意安全和环境通风。
总的来说，每种胶黏剂都具有独特的特点和适用范围。
在选择胶黏剂时，需要考虑材料的性质、所需粘接强度、工作环境和施工要求等因素，并结合胶黏剂的优缺点做出适宜的选择。
水性胶黏剂
一、水性胶黏剂胶粘剂主要由基料、固化剂和促进剂、偶联剂、稀释剂、填料、增塑剂与增韧剂及其他组分（添加剂）组成。
① 基料：是胶粘剂的主要成分，大多为合成高聚物，起粘合作用，要求有良好的粘附性与湿润性。
水性胶黏剂的主要成膜物质为：水性聚醋酸乙烯酯、水性丙烯酸酯、水性聚氨酯等。
② 固化剂和促进剂：固化剂是胶粘剂中最主要的配合材料，它直接或者通过催化剂与主体聚合物反应，固化结果是把固化剂分子引进树脂中，使分子间距离、形态、热稳定性、化学稳定性等都发生了明显的变化。
使树脂由热塑型转变为网状结构。
促进剂是一种主要的配合剂，它可加速胶粘剂中主体聚合物与固化剂的反应，缩短固化时间、降低固化温度。
③ 偶联剂：能与被粘物表面形成共价键使粘接界面坚固。
④ 稀释剂：用于降低胶粘剂的粘度，增加流动性和渗透性。
分非活性和活性稀释剂。
非活性稀释剂一般为有机溶剂，如丙酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正丁醇等。
活性稀释剂是能参加固化反应的稀释剂，分子端基带有活性基团，如环氧丙烷苯基醚等。
⑤ 填料：无机化合物如金属粉末、金属氧化物、矿物等。
改善树脂的某些性能，例如可降低树脂固化后的收缩率和膨胀系数，提高胶接强度和耐热性，增加机械强度和耐磨性等。
⑥ 增塑剂与增韧剂：增塑剂一般为低粘度、高沸点的物质，如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯等，因而能增加树脂的流动性，有利于浸润、扩散与吸附，能改善胶粘剂的弹性和耐寒性。
增韧剂是一种带有能与主体聚合物起反应的官能团的化合物，在胶粘剂中成为固化体系的一部分，从而改变胶粘剂的剪切强度、剥离强度、低温性能与柔韧性。
⑦ 其他组分：添加剂、防老化剂、防霉变剂、阻聚剂、阻燃剂、着色剂等二、水性树脂的制备1）水性聚醋酸乙烯酯的制备H 2CCH4H 9x +yH 2CCH O C O3K 2S 2O 7H 2CCH4H 9CH 2xCHO C O3y②生产工艺：1、将部分水和PVAc加入反应釜中，加热搅拌使PVAc充分溶解；2、加入剩余的水，OP-10，100份单体及10％的(NH4)2S2O7水溶液5.5 kg，慢慢升温至75~78℃；3、在3～5 h内滴加完剩余的单体及10％的(NH4)2S2O7水溶液，保温反应约30 min；4、降温至50℃，加入10％的DBP，搅拌均匀，降温至40℃后出料，包装。
水性丙烯酸胶粘剂的用途
水性丙烯酸胶粘剂的用途水性丙烯酸胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有广泛的用途。
它由丙烯酸乳液发酵而成，具有以下几个特点：无毒、无害、不易燃、易于清洗、环保等。
因此，水性丙烯酸胶粘剂被广泛应用于各个领域。
首先，水性丙烯酸胶粘剂在包装行业应用广泛。
它可以用于纸盒胶合，使纸箱牢固封口，避免物品在运输过程中的破损。
同时，水性丙烯酸胶粘剂也可以用于纸张的黏合，如书籍装订、画册制作等。
由于其无毒、环保的特性，越来越多的包装厂家选择使用水性丙烯酸胶粘剂，以满足对环保的要求。
其次，水性丙烯酸胶粘剂在家具制造行业也有着广泛的应用。
它可以用于家具的木板拼接、桌椅的组装等。
相比传统的有机溶剂胶粘剂，水性丙烯酸胶粘剂更加安全无害，没有刺激性气味。
同时，水性丙烯酸胶粘剂固化后的黏接强度高，耐水性好，可以确保家具的稳固性和使用寿命。
此外，水性丙烯酸胶粘剂在纺织、鞋材等行业也有着重要的应用。
在纺织行业，它可以用于布料的粘合、带子的贴合等。
在鞋材行业，它可以用于鞋面的粘合、大底的粘接等。
水性丙烯酸胶粘剂具有良好的粘接性能，可以有效地粘合不同材质的物体。
同时，它的固化后不易变形，具有较好的耐温性能，适用于各种不同工艺要求的行业。
此外，水性丙烯酸胶粘剂还广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
在汽车行业，它可以用于车身装饰、内饰胶粘，如天花板布料的粘合，座椅的粘接等。
在电子行业，它可以用于手机壳的胶粘、电路板的粘接等。
在建筑行业，它可以用于地板的粘合、墙面的装修等。
水性丙烯酸胶粘剂能够在各种不同的材料表面形成坚固的粘接，使得粘接部分具有耐热、耐寒、耐腐蚀等特性。
总之，水性丙烯酸胶粘剂具有广泛的用途，在各个行业都有着重要的应用。
其无毒、环保、高粘接强度等特点使得水性丙烯酸胶粘剂成为了最受欢迎的胶粘剂之一。
随着环保意识的提升和相关法规的要求，水性丙烯酸胶粘剂的市场前景越来越广阔，将在更多的领域得到应用和推广。
水性胶黏剂的特点与选择
水性胶黏剂的特点与选择作者：毕桂庆来源：《印刷技术·包装装潢》2012年第10期水性胶黏剂以高分子聚合物、水溶性树脂等为主要原料，以水为溶剂，气味较小，环保无毒。
随着人们环保意识的不断提升，近年来水性胶黏剂开始成为市场的主流。
在实际应用中，一些包装印刷企业对水性胶黏剂缺乏足够的认识，由此引起了一些质量问题。
其中，水性胶黏剂“黏结难”的问题是困扰许多包装印刷企业的技术瓶颈之一。
为了让更多的包装印刷企业了解水性胶黏剂，笔者将从水性胶黏剂的特点和选择两个方面进行阐述，希望能给业内人士些许启示。
水性胶黏剂的特点1.适用基材任何一种胶黏剂都不是万能的，一种胶黏剂只适于黏结某种或某类特定材料。
目前，水性胶黏剂主要用于磨光纸/纸、PET/纸、BOPP/纸、PVC/纸、塑/塑等基材之间的黏结。
2.固有特性每一种水性胶黏剂都具有其“固有特性”。
水性胶黏剂的固有特性主要包括外观（产品外观和胶膜外观）、固含量、密度、pH值、溶剂配比、开放时间、耐高/低温性、初始黏度、固化黏度等。
水性胶黏剂的黏结方式一般分为机黏、手黏、机黏和手黏并用三种，不同的黏结方式对应不同的固有特性。
例如，当采用机黏时，要求水性胶黏剂开放时间短；当采用手黏时，则要求水性胶黏剂开放时间长；当进行膜面黏结时，要求胶膜柔韧，固化黏度高。
在耐高/低温方面，要求水性胶黏剂在60℃下烘烤72小时，再在–10℃下冷冻72小时后，黏结强度不变，无脱胶、胶膜发脆等现象。
3.优缺点水性胶黏剂的优点在于：水性胶黏剂属于乳化体系，故其黏度不随聚合物分子量的改变而改变，且其环保、不易燃、易清理。
缺点是：由于水性胶黏剂中添加了各种乳化剂、稳定剂、pH调节剂和抗寒防冻剂等助剂，因此对环境会造成一定的污染。
此外，水性胶黏剂挥发较慢，初始黏度较差，价格偏高，对塑料薄膜的润湿性差，容易锈蚀设备。
水性胶黏剂的选择1.应用指标一些包装印刷企业反映：一些水性胶黏剂上胶不久后就会发生脱胶现象；黏性不稳定，有时黏结牢固，有时却黏结不上；在天气较热的情况下应用良好，但在天气较冷的情况下却无法应用……其实，这都是因为对水性胶黏剂应用指标了解不足所致。
油性胶黏剂和水性胶黏剂的原理和应用有何不同
油性胶黏剂和水性胶黏剂的原理和应用有何不同黏合剂是一种我们经常会使用的化学产品，它可以将两种或多种物质牢固地粘合在一起。
黏合剂按照制备方法和用途的不同可以分为很多类别。
其中，油性胶黏剂和水性胶黏剂是最常见的两种，它们有着不同的黏合原理和应用。
本文将深入探讨这两种黏合剂的不同之处。
1. 油性胶黏剂的原理和应用油性胶黏剂是以有机溶剂为基础的一种胶黏剂，它的主要成分是聚氯乙烯树脂或各种树脂。
油性胶黏剂通常在常温下可以形成黏稠的粘合剂，通常形态为糊状或液体状。
它的黏合原理是由于胶黏剂中的树脂能够在与空气接触时挥发出有机溶剂，并在此过程中形成一层薄膜。
当黏合剂中的薄膜与另一个物体接触时，它会与该物体表面的化学物质发生反应，形成一个化学键，从而将两个物体粘合在一起。
在应用方面，油性胶黏剂被广泛应用于工业制造、家具制造、纸张制造、航空航天和汽车制造等领域。
它适用于需要高强度黏合的材料，如金属、塑料、木材和玻璃等。
因为油性胶黏剂耐化学性强，所以它通常用于暴露在高温、高情况下使用。
但是，由于其含有挥发性的有机溶剂，存在环境污染和健康危害性，因此在一些地区被限制使用。
2. 水性胶黏剂的原理和应用水性胶黏剂是一种基于水的黏合剂，它的基本成分是胶体和水。
水性胶黏剂仅由相对无害的、不挥发的溶剂水组成。
水性胶黏剂的黏合原理是由于其中胶体粒子比分子更大，所以在胶体粘接面之间存在一定的作用力，从而引起物质间的吸附力，使物体能够快速与胶黏剂粘合。
水性胶黏剂的应用范围十分广泛，包括家庭和工业。
它可以用于木料、纸张、布料、汽车和建筑材料的黏合。
除了常规用途外，许多水性胶黏剂还具有自愈合和自粘性的特性，这使其在制造纸质和塑料材料的产品中得到广泛应用。
相比较油性胶黏剂，水性胶黏剂的优点是低污染、持久性更好的粘合和低成本等。
3. 油性胶黏剂和水性胶黏剂的比较总的来说，油性胶黏剂和水性胶黏剂之间的差异主要体现在黏合原理、适用范围和环保性上。
水性复合胶粘剂种类
水性复合胶粘剂种类
水性复合胶粘剂是现代工业中应用比较多的一种胶粘剂，有很多种不同类型的
水性复合胶粘剂。
首先，有乳胶水性复合胶粘剂，属于水性胶粘剂的一种，是由一种特定的乳酸，添加了一些稳定剂、安定剂以及其它附加剂经过混合而成，所以称它为乳胶水性复合胶粘剂。
乳胶水性复合胶粘剂的优点是粘接力强、可靠性高、耐老化性能好，因此多用于汽车工业和水利工程中。
其次，还有粉状水性复合胶粘剂，此种胶粘剂一般都是在一定量的乳胶水性复
合胶粘剂中添加一定比例的粉末成份，从而形成的一种胶粘剂形式，属于水性胶粘剂的另一种，它最大的优点就是粘接强度高，耐久性强，常用于家具装修、办公室和厂房粘接;
第三，可塑性水性复合胶粘剂，是将一种特殊物质、如各种特定的水溶性树脂
和其它特殊材料混合而成，形成一种可塑性、柔软的黏合物，它一般应用在类似补胎腻子粘结以及家具装修领域，优点是柔软韧性大，粘接力高，耐久性高，使用范围广泛。
最后，也有几种特殊的水性复合胶粘剂，如针眼胶粘剂、多用途水性复合胶粘
剂等。
它们的主要优点是粘接性好大，耐久性强，使用方便，能够快速完成粘接任务。
以上就是我们今天介绍的水性复合胶粘剂的几种种类，希望能给您的选择带来帮助。
水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺流程
水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺流程水性聚氨酯胶粘剂是一种环保型胶粘剂，具有优良的耐水性、耐候性和粘接性能。
它广泛用于纸张、纺织品、木材、金属和塑料等材料的粘接。
本文将介绍水性聚氨酯胶粘剂的生产工艺流程，包括原料准备、反应制备、精炼调整和成品包装等环节。
一、原料准备1、聚醚多元醇：作为水性聚氨酯胶粘剂的主要成分之一，聚醚多元醇是聚氨酯的主要结构单元，能够决定胶粘剂的性能。
在生产工艺中，需要根据产品的要求选择不同分子量和功能化的聚醚多元醇。
2、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI)：IPDI是水性聚氨酯胶粘剂的另一个主要成分，它与聚醚多元醇发生反应，形成聚氨酯链。
与传统的二异氰酸酯相比，IPDI对环境和人体更为友好，更符合国际环保标准。
3、溶剂：水性聚氨酯胶粘剂中还需要加入适量的溶剂，用于调节粘度和干燥速度，常用的溶剂有丙二醇、甲醇和乙醇等。
4、助剂：在生产过程中，还需要加入氧化剂、催化剂、稳定剂和颜料等辅助原料，用于调节胶粘剂的性能和外观。
二、反应制备1、预聚合：将聚醚多元醇、IPDI和溶剂等原料按一定比例加入反应釜中，通过控制温度和搅拌时间，使其发生预聚合反应，形成预聚物。
2、添加助剂：在预聚合的基础上，加入氧化剂、催化剂和稳定剂等助剂，用于控制聚合反应的速度和产物的稳定性。
3、聚合反应：通过调节温度、压力和搅拌速度等工艺条件，使预聚物与助剂充分反应，形成具有一定粘度和分子量的聚氨酯树脂。
三、精炼调整1、溶剂回收：在聚合反应结束后，需要对胶粘剂进行溶剂回收，将未反应的溶剂回收利用，降低生产成本，提高资源利用效率。
2、粘度调节：根据产品的要求，可以通过加入适量的溶剂或增稠剂，对胶粘剂的粘度进行调节，确保其适合施工和使用。
3、性能测试：对精炼后的胶粘剂进行粘度、粘接强度、耐水性和耐候性等性能测试，确保产品符合相关标准和客户的需求。
四、成品包装1、过滤灌装：精炼调整后的胶粘剂需要进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，以保证产品的质量和稳定性。
水性胶黏剂SX51
水性胶黏剂SX51一、概述水性胶黏剂SX51是以天然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂。
现有水基胶粘剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。
优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。
二、水性胶黏剂SX51的分类⒈按材料分类：聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂。
⒉按应用分类：建筑用水性胶黏剂、包装用水性胶黏剂、汽车用水性胶黏剂、制鞋用水性胶黏剂、日用水性胶黏剂⒊按溶剂分类水溶性和乳液型胶黏剂两种特性与改性水性聚氨酯（APU）胶粘剂APU是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性。
APU胶粘剂无毒无污染，高分子量使它能形成性能优良的粘合膜，它具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点；其分子结构中具有柔性分子链，表现出优良的耐冲击、耐疲劳、耐低温性能，还具有性能的可设计性，胶层从柔性到刚性的任意可调，可满足不同材料间的粘合需求；目前，水性聚氨酯胶粘剂的合成方法已经比较成熟，主要有以下几种方法：（1）在聚氨酯树脂结构中引入部分亲水基团，使其自乳化。
（2）丙酮法：先制得高粘度预聚体，再加丙酮降低粘度，再用亲水单体扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散在水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂即制得PU水分散体系。
（3）封端异氰酸酯法：选择合适的封闭剂，将对水敏感的异氰酸酯的端- NCO基团保护起来，使其失去活性，再加入扩链剂和交联剂共乳化制成乳液使用时，通过一定温度及特种催化剂解蔽，再生成-NCO端基，扩链以制备水性聚氨酯。
水性胶粘剂特点及应用
水性胶粘剂可分为水性喷胶与水性封口胶两种第一，水性喷胶产品特点：●水性体系，与国际通行环保要求接轨●无毒无味●高有效成分含量●胶层柔软●快速粘结，最终粘结强度持久●耐热、耐水、耐老化典型应用：床垫、沙发、航空座椅、汽车座椅、高铁座椅等多部位粘接。
适合海绵/海绵粘接，海绵/木板粘接，海绵/真皮粘接，海绵/布料粘接以及海绵造型应用。
粘力极好，耐热、耐老化。
产品系列参数：pH比重固含特点型号粘度（cps,25°c）DZW-110450-5108.0-9.2 1.1249-51%通用型DZW-120300-3408.0-9.2 1.1349-51%粘度低，喷DZW-400900-10108.0-9.2 1.1049-51%柔韧性好，粘接性能：粘接速度：喷胶后数秒可进行粘接，30s定位，平面粘接可做到即喷即粘破材时间：30min最佳强度：12h开放时间：10-20min施工及参数：普通气喷喷枪喷涂喷嘴：1-2mm气压: ＜2bar储存条件：阴凉避光储存，+40°C-+5°C第二：水性封口胶水性封口胶DZW-301P产品特点：●水性体系，低VOC，无毒无气味●高有效成分含量●初粘好●最终粘结强度大●耐低温、耐老化典型应用：适合于BOPP/纸、上光油/纸、纸/纸等多种材料的快速粘结，可以流水线作业也可以手工操作。
产品参数：外观：乳白色触变性流体固含量：约 50%粘度：15000±5000cpsPH：6.0-7.0剥离强度：大于纸的本体强度注意事项：1、本品不得与其他种类的胶水混合使用，如发现分层现象请停止使用。
2、涂胶量适宜，胶量太少有可能影响粘接。
3、本品密封保存，使用前充分搅拌均匀。
4、本品保存期为半年，超过半年经检验合格后方可使用。
5、使用本产品的产品质量涉及诸多因素，用应使用前应视自身具体况状进行试用，合格后方能批量生产。
储存条件：阴凉避光储存，0℃—40℃保存期：6个月以上由盘锦易立凯泰新材料有限公司提供；牢固的检验：有些包装在短时间内粘接很好，而放一段时间以后就出现了脱胶、脱膜发脆等现象，所以必须要确定的粘接牢度。
什么是水性胶粘剂？
什么是水性胶粘剂？水性胶粘剂是一种使用水作为溶剂的胶粘剂，广泛应用于各个领域，如家具制造、包装和纸制品等。
与传统的有机溶剂胶粘剂相比，水性胶粘剂具有环保、安全、易于操作和高效的优势，正逐渐成为人们首选的粘接材料。
一、水性胶粘剂的种类及成分水性胶粘剂可以分为天然水性胶粘剂和合成水性胶粘剂两大类。
天然水性胶粘剂主要由植物胶原蛋白、天然树胶和海藻酸钠等天然物质组成。
而合成水性胶粘剂则是通过化学合成得到的胶粘剂，主要成分包括聚酯、聚氨酯和合成胶原蛋白等。
二、水性胶粘剂的优势1. 环保：水性胶粘剂使用水作为溶剂，无有害气体排放，不会对环境造成污染。
2. 安全：水性胶粘剂不含有机溶剂，对人体无刺激和毒害作用，操作过程中无需佩戴特殊防护装备。
3. 易于操作：水性胶粘剂具有较低的粘度，易于搅拌和喷涂，操作简单方便。
4. 高效：水性胶粘剂干燥速度快，粘接强度高，可以提高生产效率。
三、水性胶粘剂的应用领域1. 家具制造：水性胶粘剂在家具制造中被广泛应用，用于家具框架的粘接、木板的拼接以及表面装饰材料的黏贴等。
2. 包装：水性胶粘剂可用于纸板箱、纸张包装、纸质袋等的粘接，具有良好的粘接强度和抗剪切性。
3. 纸制品：水性胶粘剂在纸制品领域被广泛应用于书籍装订、纸盒制造和纸张黏合等工艺中，确保产品的牢固性和美观性。
4. 建筑装饰：水性胶粘剂可用于墙纸的粘贴、地板的铺贴以及墙面装饰材料的固定等，具有优异的粘接效果。
5. 汽车制造：水性胶粘剂可用于汽车内饰部件的装配和粘接，如仪表盘、座椅和车门等，无异味，符合汽车内部环保要求。
综上所述，水性胶粘剂作为一种环保、安全、高效的粘接材料，具有广泛的应用前景。
随着社会对环境保护意识的提高和法规的推动，相信水性胶粘剂将在未来发展中得到更广泛的应用。
水性胶粘剂环境指标检测报告
水性胶粘剂环境指标检测报告水性胶粘剂是一种使用环保水作溶剂的胶粘剂，广泛用于家具制造、建筑装饰、包装印刷等各个行业。
由于其环保性能，水性胶粘剂的生产和使用逐渐取代了传统的溶剂型胶粘剂。
为了确保水性胶粘剂的环境指标符合相应的标准，需要进行环境指标检测。
本报告详细介绍了水性胶粘剂环境指标检测的过程和结果。
一、检测目的本次检测旨在评估水性胶粘剂的环境指标是否符合相关标准要求，包括挥发性有机物（VOCs）含量、重金属含量、氨挥发性物质、苯系溶剂含量等。
二、检测步骤1.样品采集：从生产线上采集若干样品，并进行标识记录。
2.VOCs含量检测：采用气相色谱法对样品中的挥发性有机物进行检测。
3.重金属含量检测：通过原子吸收光谱或者电感耦合等离子体质谱法检测样品中的重金属含量。
4.氨挥发性物质检测：采用红外光谱法检测样品中氨的含量。
5.苯系溶剂含量检测：采用UV分光光度法检测样品中的苯系溶剂含量。
三、检测结果1. VOCs含量检测结果显示，水性胶粘剂中挥发性有机物含量为Xmg/kg，低于标准要求的Y mg/kg。
2.重金属含量检测结果表明，水性胶粘剂中铅、汞、镉等重金属含量均低于国家标准的限量要求。
3. 氨挥发性物质检测结果显示，水性胶粘剂中氨的含量为X mg/kg，远低于国家标准的限量要求。
4.苯系溶剂含量检测结果表明，水性胶粘剂中苯、甲苯、二甲苯等苯系溶剂含量远低于国家标准要求的限量。
四、结果分析根据检测结果分析，水性胶粘剂的环境指标符合相关标准要求，具有较好的环保性能。
挥发性有机物含量低于限量要求，不会对环境造成污染。
重金属、氨挥发性物质和苯系溶剂的含量均低于标准要求，不会对人体健康和环境造成危害。
五、建议改进鉴于水性胶粘剂已经符合环境指标的相关标准，建议继续保持生产过程的环保措施，加强质量监管，确保产品质量的稳定性和可靠性。
六、结论通过对水性胶粘剂的环境指标进行检测，结果显示其符合相关标准要求。
水性胶粘剂具有环保性能，不会对环境和人体健康造成危害。
2024年水性胶黏剂市场发展现状
2024年水性胶黏剂市场发展现状前言水性胶黏剂是一种环保型胶黏剂，由于其具有低挥发性、无味无毒等特点，近年来在市场上得到了广泛的应用。
本文将对水性胶黏剂市场的发展现状进行详细分析。
1. 市场规模水性胶黏剂市场的规模不断扩大，呈现出快速增长的态势。
根据市场研究数据显示，水性胶黏剂市场在过去5年内以每年10%以上的速度增长。
其中，中国市场是全球水性胶黏剂市场的主要推动者，在市场份额和销量方面占据了重要的地位。
2. 应用领域水性胶黏剂的应用领域非常广泛，可用于纸制品、家具制造、建筑材料等多个行业。
在纸制品领域，水性胶黏剂被广泛应用于纸箱、包装盒、书籍等的粘合中。
在家具制造领域，水性胶黏剂能有效地粘合木材和板材，具有良好的粘接强度和耐水性。
在建筑材料领域，水性胶黏剂能够用于墙面装饰、地板安装等多个环节。
3. 技术发展随着技术的不断进步，水性胶黏剂的性能得到了极大的提升。
传统的水性胶黏剂在粘接强度、快干性、耐久性等方面存在一定的不足，但通过新技术的应用，已经实现了对这些问题的改进。
例如，改进了胶黏剂的配方、增加了助剂的使用、提高了固体含量等，使得新一代的水性胶黏剂在性能上具有了更好的表现。
4. 环保优势水性胶黏剂相比传统的有机溶剂型胶黏剂具有明显的环保优势。
传统的有机溶剂型胶黏剂中所含有害物质容易挥发，对人体健康和环境造成危害。
而水性胶黏剂由于其低挥发性和无毒性，能够有效减少有害物质的释放，降低了对环境的污染，满足了人们对绿色环保产品的需求。
5. 市场竞争态势水性胶黏剂市场竞争激烈，存在着多家知名企业的竞争。
这些企业根据产品的研究和开发能力、品牌知名度、销售渠道等方面展开竞争。
目前，市场上存在着一些领先企业，它们凭借技术优势、品牌优势和服务优势在市场中占据了较大的份额。
未来，市场上的竞争将更加激烈，企业需要不断提升技术实力，加强品牌营销，以保持竞争优势。
结论水性胶黏剂市场由于其环保性、广泛的应用领域和不断提升的技术，呈现出快速增长的趋势。
中国水性胶黏剂行业市场环境分析
中国水性胶黏剂行业市场环境分析引言水性胶黏剂是一种环保型的胶粘剂，以水为溶剂，具有无污染、无毒性和易于清洗的优点。
近年来，随着环保意识的提高和政府对环境保护政策的推动，水性胶黏剂市场呈现出快速增长的势头。
本文将对水性胶黏剂市场的环境进行分析。
1. 市场规模与增长水性胶黏剂市场在过去几年中呈现出快速增长的趋势。
根据市场数据显示，2019年全球水性胶黏剂市场规模达到了XX亿美元，预计在未来五年内将以X％的年均增长率增长。
这主要得益于水性胶黏剂的环保特性和广泛应用于建筑、家具、包装等行业。
2. 竞争态势水性胶黏剂市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国内外知名企业。
这些企业通过不断研发新产品、提高品质和降低成本来提升竞争力。
目前，市场上主要的水性胶黏剂品牌包括A公司、B公司、C公司等，它们拥有广泛的市场份额和稳定的客户基础。
3. 技术发展趋势随着科技的不断进步，水性胶黏剂的技术也得到了极大的提升。
目前，水性胶黏剂的绿色环保性能和黏附力已经达到了与传统溶剂型胶黏剂相媲美的水平。
未来，水性胶黏剂的技术发展趋势将主要集中在改善产品的黏附力、快速干燥、降低成本等方面。
4. 政策环境政府对环保胶黏剂的推广和应用给水性胶黏剂市场带来了积极的影响。
随着环保政策的进一步推动，对传统溶剂型胶黏剂的限制将进一步加大，进一步促进了水性胶黏剂市场的发展。
政府的政策支持和鼓励也将进一步推动水性胶黏剂市场的快速增长。
5. 市场前景与机遇水性胶黏剂市场的前景广阔，主要体现在以下几个方面。
首先，随着环保意识的提高和技术的进步，水性胶黏剂将逐渐替代传统胶黏剂，成为主流。
其次，水性胶黏剂的应用领域将越来越广泛，包括建筑、汽车、纺织、家具等行业。
最后，国家对水性胶黏剂市场的政策支持将进一步推动市场的发展。
结论水性胶黏剂市场在环保政策的推动下呈现出快速增长的趋势。
随着技术的进步和市场需求的增加，水性胶黏剂市场具有广阔的发展前景。
企业应继续加大技术研发力度，提高产品质量，以抓住市场机遇。
2024年水性胶黏剂市场环境分析
2024年水性胶黏剂市场环境分析1. 引言水性胶黏剂是一种环保、无毒、不燃的胶黏剂，其在建筑、家具、纺织、印刷等领域广泛应用。
本文将对水性胶黏剂市场的环境进行分析，以了解市场潜力和发展趋势。
2. 市场规模和增长趋势水性胶黏剂市场在过去几年中呈现出高速增长的态势。
随着环保意识的提高，传统的有机溶剂型胶黏剂逐渐被取代。
水性胶黏剂具有较低的VOC（挥发性有机化合物）排放，符合环保要求，因此备受青睐。
根据市场调研数据显示，水性胶黏剂市场的年均增长率约为10％。
预计未来几年内，市场规模将进一步扩大。
这主要得益于水性胶黏剂在建筑和家具行业的广泛应用。
3. 市场竞争格局目前水性胶黏剂市场存在着激烈的竞争。
国内外众多胶黏剂企业纷纷进入市场，争夺市场份额。
在国内市场中，一些大型化工企业占据着主导地位，如某某集团、某某化学等。
同时，一些外国跨国公司也看中了中国市场的潜力，纷纷进入市场开展业务。
竞争格局中，企业的产品质量、技术创新和价格是决定竞争力的关键因素。
高品质、环保、价格合理的产品能够赢得更多市场份额。
此外，企业还需积极开拓新的市场渠道，提升品牌知名度和消费者认可度。
4. 宏观环境因素影响水性胶黏剂市场受到宏观环境因素的影响较大。
以下几个方面是需要关注的要素：4.1 环保政策环保政策对水性胶黏剂市场的发展起到重要作用。
政府加大了对VOC排放的监管力度，推动企业使用环保型产品。
这使得水性胶黏剂市场有了更大的发展空间。
4.2 原材料供应水性胶黏剂的制造过程中需要大量的原材料，如乳液、助剂等。
原材料供应是否稳定，价格是否合理，将直接影响到企业的成本和盈利能力。
4.3 经济发展水平经济发展水平也会影响到水性胶黏剂市场的需求。
随着人民生活水平的提高，消费者对环保产品的需求也将增加，这将进一步拉动市场的增长。
5. 市场机遇和挑战水性胶黏剂市场存在着诸多机遇和挑战：5.1 机遇•环保意识的提高，推动了环保型产品的需求增长。
•基础设施建设的增加，为水性胶黏剂的应用提供了更多机会。
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水性胶黏剂摘要：水性胶黏剂，以水为溶剂或分散剂而制备成的一种环境友好型胶黏剂，无毒害、无污染。
我国胶黏剂发展至今，其运用已扩展到到了木材加工、建、汽车、轻工等领域，为符合日趋严格的环保法规，发达国家大力研制和开发水基和热熔性等无溶剂胶粘剂。
因此水性胶黏剂成为了行业的宠儿，发展符合“环保、健康、安全”三大要求的环保型绿色胶粘剂已势在必行。
水性胶黏剂根据其材料、应用和溶剂有不同的分类，所以其产品品种想当丰富，在市面上受到各企业和消费者的青睐。
因为其溶剂是水，还有其他原料的性质的缺陷和应用场所的苛刻，导致合成的水性胶黏剂在性能方面存在不足，不能满足行业生产条件，因而需要对其改性。
Abstract：Aqueous adhesive,using water as a solvent or dispersing agent and preparation of an environmental friendly adhesive,no poison and no pollution.Since the development of our country adhesive,it has been used to timber processing, building, automobile, light industry and other fields, to meet the increasingly stringent environmental regulations,developed focus on the research and development of water-based, hot melt or solvent-free adhesives.So water-based adhesive industry has become the darling,development in line with the" environmental protection, health, safety" three requirements of environment-friendly adhesive has be imperative. According to their materials, application and solvent ,aqueous adhesives have different classification,so the product varieties to be rich, it get various enterprises and consumers in the market. Because of the solvent is water, and other raw materials properties of defects and application of harsh, led to the synthesis of aqueous adhesives in terms of performance is inadequate, unable to meet the industry's production conditions, resulting in the need for its modification.关键词：溶剂无毒发展改性工业Keyword：solvent non-toxic development modified industry正文：水性胶黏剂是以树脂为黏料，以水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂[1]。
现有水基胶粘剂并非100%无溶剂的，可能含有有限的挥发性有机化合物作为其水性介质的助剂，以便控制粘度或流动性。
优点主要是无毒害、无污染、不燃烧、使用安全、易实现清洁生产工艺等，缺点包括干燥速度慢、耐水性差、防冻性差。
一、工业背景胶粘剂具有应用广泛，使用简便，经济效益高等许多特点，所以越来越多地代替机械联结，其运用已扩展到到了木材加工、建、汽车、轻工等领域。
为符合日趋严格的环保法规，发达国家大力研制和开发水基和热熔性等无溶剂胶粘剂。
早在1998年发达国家合成胶粘剂市场上，水基占50%，热熔胶约占20%，而溶剂仅占20%。
我国合成胶粘剂产量早在2006年就达到了280万吨。
但是由于我国环保法规的不健全以及特殊的国情使得水基胶粘剂在我国的发展远远落后于发达国家，国内合成胶粘剂仍以三醛胶为主。
水基胶黏剂是胶黏剂发展的必然趋势，与溶剂型胶相比，具有无溶剂释放、环境友好、无毒、不可燃、使用安全、成本低等优点；其固含量可高达50%-60%；且分子量大，很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。
二、分类⒈按材料分类：聚乙烯醇类水性胶黏剂、乙烯乙酸酯类水性胶黏剂、丙烯酸类水性胶黏剂、聚氨酯类水性胶黏剂、环氧水性胶黏剂、酚醛水性胶黏剂、有机硅类水性胶黏剂、橡胶类水性胶黏剂⒉按应用分类：建筑用水性胶黏剂、包装用水性胶黏剂、汽车用水性胶黏剂、制鞋用水性胶黏剂、日用水性胶黏剂[2]⒊按溶剂分类水溶性和乳液型胶黏剂两种三、特性与改性1、水性聚氨酯（APU)胶粘剂APU是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。
水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性。
APU胶粘剂无毒无污染，高分子量使它能形成性能优良的粘合膜，它具有耐低温、柔韧性、粘接性能好、胶膜物性可调节范围宽等优点；其分子结构中具有柔性分子链，表现出优良的耐冲击、耐疲劳、耐低温性能，还具有性能的可设计性，胶层从柔性到刚性的任意可调，可满足不同材料间的粘合需求；目前，水性聚氨酯胶粘剂的合成方法已经比较成熟，主要有以下几种方法:(1)在聚氨酯树脂结构中引入部分亲水基团，使其自乳化。
(2)丙酮法:先制得高粘度预聚体，再加丙酮降低粘度，再用亲水单体扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散在水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂即制得PU水分散体系。
(3)封端异氰酸酯法:选择合适的封闭剂，将对水敏感的异氰酸酯的端- NCO基团保护起来，使其失去活性，再加入扩链剂和交联剂共乳化制成乳液使用时，通过一定温度及特种催化剂解蔽，再生成-NCO端基，扩链以制备水性聚氨酯[3]。
缺点：水性聚氨酯胶黏剂存在着干燥速度慢、对非极性基材润湿性差、初黏性低以及耐水性不好等问题。
同时其乳胶膜的硬度、及力学性能也远远不足[4]。
改性：（1）调整结构在保证乳液稳定性的前提下，亲水基团的含量尽可能低，可提高胶膜的耐水性;（2）改进工艺采用工艺性能优良的乳化设备进行热处理，可提高胶膜的强度和耐水性。
（3）复合改性为了改善水性聚氨酯的某些性能，可与其他水性树脂如环氧树脂乳液、脲醛树脂等共混，制成新的水性胶黏剂，其性能有所提高。
（4）接枝改性在聚氨酯乳液中加人适量的苯乙烯单体，通过原位聚合法制得聚氨酯一苯乙烯接枝乳液，提高了粘接性和耐水性。
（5）乙烯基乳液分散改性可将多异氰酸酯(或其预聚体)有机溶液分散在聚乙烯醇、羧甲基纤维素的水溶液中（6）交联改性是提高水性聚氨酯性能的有效方法，可提高胶膜的耐水性、耐热性和粘接强度。
2、丙烯酸乳液胶粘剂丙烯酸酯橡胶（ACM）是由丙烯酸烷基（CH2=CH-COOR）为主要单体，与少量带有可提供交联反应活性基团的单体共聚而成的一类弹性体。
可根据分子设计和粒子设计方法合成出软硬程度不同的乳液胶黏剂。
丙烯酸系聚合物具有优良的保色、透明性、耐光和耐候性、耐久性，低温性能好，对紫外线的降解作用不敏感，具有高粘接强度和剪切强度与优良的抗氧化性[5]。
缺点：丙烯酸酯类乳液胶黏剂存在的问题是在耐水性、粘接性、耐热性等方面尚不能完全满足使用要求。
改性：大量改性工作中核-壳结构粒子设计与有机硅改性受到研究者的极大重视。
（1）.由于核壳结构乳胶粒的核-壳之间可能存在接枝、互穿或者离子键合，乳胶粒的核-壳结构化可以显着提高聚合物的耐磨、耐水、耐候、抗污、防辐射性、抗张强度、抗冲强度和粘接强度，改善透明性，降低最低成膜温度，改善加工性能。
（2）.经有机硅改性的(甲基)丙烯酸酯类乳液压敏胶具有较好的固化性，具有良好的粘接性、耐油耐溶剂性、耐候性、耐水性以及良好的透气性等。
同时该乳液聚合稳定性好，涂膜具有柔软滑爽的手感、优良的耐水性和较好的机械强度[6]。
3、聚醋酸乙烯乳液（PV Ac）醋酸乙烯酯工业品含二苯胺（DPA）、乙酸铜或氢醌（HQ）阻聚剂。
聚醋酸乙烯性质：无色粘稠液体或无色至微黄色透明玻璃状颗粒。
无臭，有韧性和塑性。
不因日光和热而着色或老化。
30℃左右时软化。
溶于乙醇、丙醇和苯、不溶于水和脂肪。
PV Ac乳液是最重要的乳液型胶黏剂之一，广泛应用于木材加工、家具组装、包装材料等领域，俗称白乳胶．但传统的PV Ac乳液耐寒、耐水、耐湿性能较差。
改性：一方面，通过醋酸乙烯酯单体与(甲基)丙烯酸酯、乙烯，含羟基、羧基的单体等进行共聚改性，改善耐水性和抗蠕变性能。
另一方面，可通过共聚合合成有互穿网络结构的乳液，由于聚合物网络间交叉渗透起到协同作用，改善了聚合物的性能。
此外，还可采用改性保护胶体进行改性，或者采用核壳聚合形成以无机物为核、醋酸乙烯为壳的复合粒子[7]。
4、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，EV A(ethylene-vinyl acetate)乳液即醋酸乙烯-乙烯共聚乳液[8]。
V AE乳液被广泛用于胶粘剂的基料。
由于乙烯的引入，使VAc均聚物高分子链中无规则的嵌段共聚了乙烯软单体，活性增加，产生了内增塑作用。
V AE乳液的特点：（1）具有很好的机械性能和贮存稳定性;(2)胶膜耐碱性、抗蠕变性和耐高温性好;(3)有很好的湿粘性及很快的固化速度;(4)具有广泛的粘接性能;(5)具有较低的成膜温度；（6）胶膜具有较好的耐水耐酸碱；（7）内增塑性且表面张力低[9]改性：为了进一步提高胶膜的耐水性、耐溶剂性和强度，可采用以下改性方法来提高其性能和拓宽其应用范围。
（1）将两种或两种以上的聚合物乳液共混是最简便的改性方法。
改善EVA乳液的耐水性和耐热性，其粘接强度大大提高；（2）外加交联剂如氨基树脂或异氰酸酯改性。
这种乳液对亲水或憎水基材均有良好的粘接力，且表现出优良的耐水耐候性；（3）将EVA乳液与柔性单体，及醋酸乙烯、氯乙烯等硬性单体共聚，不仅可以提高EV A乳液的性能，使共聚乳液的Tg范围扩大，且能降低成本，增大EVA 乳液的应用范围。
水基环氧胶黏剂，水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液。