单层钢结构安装工程施工作业指导书
钢结构作业指导书-03钢结构安装
钢结构安装 版本 2.0页码 2 of 13发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期1.编制目的1.1指导现场施工队伍进行单层轻钢结构安装施工作业。
2.适用范围2.1本作业指导书适用于单层钢结构安装（门式刚架、吊车梁及支撑系统、围护系统）的单项和综合安装。
3.编制参考标准及规范3.1GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》3.2GB 50017-2003《钢结构工程设计规范》3.3JGJ 99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》3.4GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》3.5GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》3.6JGJ 82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》3.7GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》3.8CECS 300:2011《钢结构钢材选用与检验技术规程》4.施工准备4.1技术准备工作4.1.1钢结构安装前,先熟悉交底图纸，对出现的问题及时予以提出。
4.1.2仔细阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等4.2现场施工准备4.2.1钢构件堆放场地的准备4.2.2钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层。
堆放场地四周要有有效的排水通道4.2.3钢构件进场的准备钢构件验收:在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。
在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。
高强度螺栓的准备:钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。
到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭矩系数的复验。
钢结构施工作业指导书
目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (2)一、引用标准及编制依据 (2)二、作业准备及条件 (2)三、钢结构的制作 (2)1．放样、号料和切割 (2)2.矫正和成型 (4)3.边缘加工 (4)4.管球节点加工 (5)5.制孔 (6)6.组装 (7)7.焊接和焊接检验 (8)8.焊接H型钢 (10)9.端部铣平 (10)10.摩擦面处理 (11)四、钢构件验收 (12)五、钢结构的安装 (13)1.一般规定 (13)2.基础和支撑面 (13)3.钢构件运输和存放 (15)4.装和校正 (15)5.高层钢结构的安装 (16)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
号料的允许偏差（mm）表4.1.3项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5⑵、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
钢结构厂房安装作业指导书
作业指导书工程名称：编号：作业项目名称：编制单位：编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况及主要工程量4、参加作业人员的资格和要求5、作业所需工、器具6、作业前的准备和需要具备条件7、作业程序8、作业方法及工艺要求9、质量保证措施10.工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、附录1.适用范围本作业指导书适用于生产厂房上部钢结构安装。
2.编制依据2.01《2+3#生产厂房设计详图》W2007-08-02、W2007-08-03。
2.02《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)。
2.03《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。
2.04《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001。
2.05《冷弯薄壁型钢设计规范》GB500018-2002。
2.06《钢结构设计规范》GB50017-2003。
2.07《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》CECS102:2002。
2.08《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。
2.09《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002。
3、工程概况及主要工作量3.1工程概况生产厂房为单层钢架结构。
屋面为钢梁+彩钢板，层高13.00m。
其中2#厂房柱网尺寸横向为24m+7，纵向为7.5m*13+6.25m*2，内设置10T吊车2台，位于B～C轴间，3#厂房柱网尺寸横向为24m*2+18，纵向为7.5*22，内设置10吨吊车8台，位于B～D轴间。
本工程设计要求高，施工难度较大，是单层钢架结构制作中工艺要求较高的项目。
3.1.1本工程钢柱、钢梁、吊车梁采用Q345型钢制作。
其余构件、支撑用Q235型钢制作。
3.1.2法兰盘按面采用喷砂处理，使其摩擦系数达到：Q345材质构件不小于0.50，Q235材质构件不小于0.45。
3.1.3屋面檩条和墙面檩条均选用高强度冷弯薄壁型钢镀锌檩条。
4.3钢结构工程作业指导书范例12篇-177页word资料
A、熟悉加工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向 等。特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之 处，应与有关技术部门联系解决。 B、准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 C、放样需用的工具：钢尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。钢尺必须经过计量 部门的校验复核，合格后方可使用。 D、 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质 的零件分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 E、样板、样杆上用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、 弯曲线等各种加工符号。 F、放样和号料预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。 铣端余量：剪切后加工的一般每边加 3～4mm，气割后加工的则每边加 4～5mm。 切割余量：自动气割割缝宽度为 3mm，手工气割割缝宽度为 4mm（与钢板厚度有关）。 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。 G、主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时按工艺规定的方向取料，弯曲件的号料 有利于切割和保证零件质量。 H、本次号料后的剩余材料进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以 便于余料的再次使用。 I、放样和样板、样杆允许偏差如表 1 所示。 J、号料后允许偏差如表 2 所示。
某公司作业指导书 标题：H 型钢制作
文件编号： 版 本： 页 码： 第 页 共 13 页
第8页
钢材类 别
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲失高(mm)
表5
图例
对应
矫正
轴r
f
弯曲
r
f
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
单层钢结构安装工程施工作业指导书
单层钢构造安装工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于单层钢构造安装工程的主体构造、地下钢构造、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工工程。
指导现场施工作业人员进展单层轻钢构造安装施工作业。
2施工预备2.1技术预备2.2.1钢构造安装前,先生疏交底图纸，对消灭的问题准时予以提出。
2.2.2认真阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。
2.2场地预备钢构件安装施工前的预备包括钢构件堆放场地的预备、钢构件进场的检验。
2.2.1钢构件堆放场地的预备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避开现场二次倒运困难。
钢梁、支撑可依据吊装挨次配套供给堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m 和三层。
堆放场地四周要有有效的排水通道。
2.2.2钢构件进场的预备(1)钢构件验收在钢构造安装前先要对钢构造构件进展检查，其工程包括钢构造构件的变形、钢构造构件的编号和标记、钢构造构件的精度和孔眼位置等。
在钢构造构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要准时进展处理。
(2)高强度螺栓的预备钢构造用的高强度连接螺栓要依据图纸要求配套供给至现场。
到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按标准规定准时进展复验，构造必需符合设计要求。
对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。
(3)焊接材料的预备钢构造焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进展检查，依据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。
2.3主要机械器具主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。
2.4作业条件2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验；2.4.2对土建供给的纵横轴线及水准点进展检验；2.4.3施工场地要平坦夯实，并设有排水沟；2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源；2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查结实状况；2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并准时调整好标高；2.4.7参与钢构造安装的特种作业人员要持证上岗；2.4.8立柱安装前地脚螺栓必需校正位置、上油，检查调整螺母安装空间；2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基外表；2.4.10对柱基外表进展找平。
钢结构工程安装作业指导书
钢结构工程安装作业指导书门式钢结构工程安装作业指导书一、施工现场的检查：施工现场应做到三通一平（三通：路通、电通、水通；一平：场地平整），周围无障碍物。
二、对基础、地脚螺栓复测：包括：轴线、标高、地脚螺栓的间距。
（注：并有业主、监理、土建单位三方的书面签字原始依据。
）钢结构支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）钢结构地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）三、材料的摆放：按位置、顺序摆放，摆放要平整，不得有扭曲、变形、乱放等现象产生。
四、柱子的吊装：吊装柱子之前用记号笔在柱子的中心划一道线，（以便测量垂直度、挠度）然后用钢丝绳将柱子包扎牢，慢慢吊起（构件上如有污垢要及时进行清理），在吊致离地面500mm——1000mm时停下来，重新检查钢丝绳等是否安全可靠，在无问题的情况下将柱子吊起来。
待柱子按先前测量好的轴线、标高以及垂直度初步定位校正后，将地脚螺栓拧紧；如是杯口式的把轴线引到杯口底部四周斜铁或木头进行固定，上部四面用安全可靠的缆风绳夹角不小于30度进行临时固定（待柱子校正后应及时完成混凝土浇捣）。
后面的柱子以此类推。
（注：柱子与柱子上中部之间，应采用墙梁和系杆固定，以便柱子摆动；柱子吊装完毕后，应及时对柱子的垂直度、基准点标高、轴线偏移进行校正，然后及时将柱间支撑安装上，以便屋面梁吊好时产生倾斜。
）单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)五、高强螺栓施工：1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。
2 高强度螺栓的穿入方向应该力求一致，外露长度不应少于2扣。
3 不得在下雨天安装高强度螺栓。
4 高强度螺栓安装时应注意垫圈正、反面方向。
5 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。
6 高强度螺栓的紧固：6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。
紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。
应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定---柱间支撑吊装----钢梁吊装---就位临时固定---支撑吊装----钢吊车梁吊装--檩条安装---天沟安装---彩板安装等。
1、安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
选则吊装采用吊车的型号，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
2、钢结构吊装：安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时固定采用钢丝绳固定。
钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准杯口，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,打紧楔子,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书一、前言钢结构工程的施工过程中，首先要确保安全，其次要追求高效，保证工程的质量。
施工过程中需要严格按照规范要求进行操作，遵循科学的安全管理制度，加强现场管理，确保施工安全和工程质量。
本着以上原则，我们对钢结构工程施工作业进行了相关调研和整理，特此撰写了本指导书，以便于施工过程中的实际操作。
希望广大工程施工人员仔细阅读，认真执行，确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 施工现场要进行清理，确保场地宽敞而安全，作业区域不能有杂物，安装区域不能有堆放材料。
2. 确定负责施工的总监和工程师，明确各人员的工作任务和职责。
3. 对施工现场进行悬挂警示标志，并培训工人进行安全操作。
4. 确保所有工具和机械设备正常运行，并定期进行维护。
5. 安装吊装和起重设备，进行试运行并确保其安全和可靠。
三、施工操作1. 钢结构的安装应该从底层开始，逐层逐层向上升高。
2. 钢结构的施工中，应该遵循“悬挂”的原则，尽可能减少接触地面的时间，由于接触地面时容易受到外界的影响，导致误差变大。
3. 在拼装钢结构时，应该注意各种元件之间的相互匹配和排列，避免拼装错误。
4. 具体的安装步骤是：先安装立柱，然后安装横梁，最后再连接钢柱与横梁。
5. 钢结构安装时应该严格按照图纸要求的施工顺序进行，并且要核实和检查，确保没有遗漏。
6. 钢结构安装时，应该特别关注各种连接点的细节，以确保结构的稳定和牢固。
7. 钢结构安装完毕之后，需要进行必要的试验和检测，确保工程的质量和安全。
四、施工后维护1. 工程完工后要做到按时清理施工现场，保持现场干净整洁，确保场地环境安全。
2. 钢结构工程完工后，需要进行逐项检查，查看各种连接是否牢固，以及构件是否存在损坏现象，及时进行维修。
3. 钢结构工程完工后，需要制定完善的维护保养方法和计划，确保设施长期稳定运行。
4. 钢结构工程完工后，需要进行安全管理和人员培训，提高工作人员的安全意识和技能水平，防范和预防事故发生。
2钢结构安装作业指导书
页眉内容钢结构安装作业指导书1．适用范围适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。
2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JBJ82-91）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）3．基本规定(1) 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
施工现场应有经总包、监理审批确认的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。
(2) 钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。
(3) 钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。
钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001的规定执行。
每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。
(4) 单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，须符合国家及行业有关现行标准要求。
4．施工准备工作部署4.1技术准备4.1.1编制钢结构安装施工组织设计(1) 编制内容主要包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；安装技术方案；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。
(2) 施工组织设计的编制内容应具有针对性和可操作性，即：根据工程的特点和施工的具体条件制订切实可行的施工技术方法和质量、安全文明施工的保证措施。
4.1.2现场测量、复核和基础准备(1) 根据总包提供的测量控制网，对基础轴线、标高进行技术复核。
钢结构安装作业指导书
钢结构安装作业指导书一、一般规定1.1钢结构安装应按施工组织设计进行。
安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
安装前应进行技术交底。
“三通一平”情况应能满足施工要求。
1.2本指导书主要依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205——2001）编制而成。
1.3安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
1.4钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均符合设计要求和有关标准的规定。
1.5钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按有关规定补涂。
结构面层涂装应在钢结构安装完成后进行。
1.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
1.7吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。
1.8坚持管施工必须管质量和安全的原则，确保施工质量和安全。
争创优良工程，创名牌、树形象、增效益。
1.9以客户为中心，一切为客户服务，达到客户满意。
1．10 实行问责制，出现质量问题、安全事故要追究有关人员的责任。
二、基础和支承面2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。
当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：2.1.1基础混凝土强度达到设计要求：2.1.2基础周围回填夯实完毕；2.1.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面，地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下列规定；支承面标高为±3.0mm；支承面水平度为L/1000；地脚螺栓（锚栓）中心偏移为5.0mm；螺栓露出长度为+30.0—0mm;螺纹长度为+30.0—0mm;预留孔中心偏移为10.0mm。
（L为柱距）。
2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：2.3.1钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的坚固拉力计算确定；2.3.2垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1—2组垫板，每组垫板不得多于5块。
钢结构安装工程施工作业指导书
钢结构安装工程施工作业指导书1目的明确钢结构安装的工艺过程及其安装要求、标准。
2依据2.1《钢结构工程施工质量验收规范》2.2《建筑钢结构焊接规程》3施工特点是钢结构工程施工中的重要部分之一。
一个钢结构安装工程实际上可能包含的是三个安装分项工程。
4工艺成品出厂一卸车一放线一吊装一就位一校正一固定5技术要求5.1安装前,用墨线放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。
并复核地脚螺栓及垫铁的尺寸、位置和标高，技术要求规范。
5.2钢柱起吊前，应从柱底板向上500—IOOOmm处划水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
5.3校正：5.3.1钢柱：轴线或中心线（吊装时吊钩松钩前应对位）当柱底和基础的纵向和横向轴线或中心线不重合时，对钢柱应先松开地脚螺栓，采用撬杠拔动，大锤击，或用链条葫芦、千斤顶等工具使柱底平面位移，与基础纵横向轴线中心偏差值控制在W5mm范围。
5.3.2垂直度校正：钢柱安装必须控制纵向和横向的垂直度偏差值，常采用经纬仪和线锤测量偏差值的大小。
5.3.3标高校正：钢柱的标高以测量肩梁或牛脚的标高为主，应保证肩梁或牛腿面标高，允许偏差按有无吊车梁而不同。
5.3.4吊车梁校正：分标高中心线和跨距进行校正和复核。
6质量标准及检查6.1钢柱等主要构件有中心及标高标记。
6.2结构外观应符合：表面干净，结构大面无焊疤、油污和泥沙。
6.3磨光顶紧的构件安装面应符合以下规定：顶紧面贴不少于70乐且边缘最大间隙不超过0.8mm。
7环保要求及措施7.1钢结构安装时有些情况需对构件进行校正，会产生噪声，影响周围居民生活，应采取一定措施较少对居民生活的干扰。
7.2钢结构安装后应及时清理现场，以避免不必要的浪费和污染。
8成品保护要求钢结构安装完毕，并经检验、校正后应喷指定油漆。
9安全要求9.1钢柱安装登高时，应使用钢柱梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱的接柱应使用梯子或操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1m,有电焊防风要求时，其高度不宜小于1.8m。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书一、安全准备1.1 了解现场安全制度，理解安全标志和安全线的意义，做到进出场必须佩戴安全帽，穿好安全鞋。
1.2 检查钢结构吊装设备、工具等是否符合安全规范并进行必要的防护绝缘措施。
1.3 安装过程中要确保施工人员到位时放置在安全地点，防止意外坠落的危险。
在高空作业时，必须在施工人员下方加设安全网。
1.4 作业过程中必须有专人指挥，遵循现场统一指挥，保持通讯畅通，避免该施工的风险事故。
1.5 安装过程中操作人员要耐心细致，严格遵守安全规程和操作规程。
二、施工准备2.1 现场钢结构施工开始前，需获得有关部门的相关许可和审批，由专业单位编制详细的安全施工方案。
2.2 钢结构在本体制作完成后应进行检查确认，以提高钢架施工的整体质量，同时，通过检验减少安装过程中的质量问题。
2.3 进行现场布置，在钢架施工范围内设置专用的安全防护区域，固定施工过程中的危险区域，从而确保施工人员的安全。
2.4 按照钢结构图纸和安装施工方案拼合构件，并记录安装顺序、位置和过程。
三、安装施工3.1 前期准备工作完成后，施工人员首先要评估和细致检查吊装及安装的每个细节环节，进行逐一调整。
3.2 按照现场施工计划，严格控制每个环节的质量，最大程度降低钢结构的安装误差。
3.3 钢结构安装施工过程中，施工员必须注意连接接头的大小平整度、精度及结合度，避免接头的出现问题影响安装质量。
3.4 钢构建筑物的安装要求精益求精，对钢构件防止损伤或变形等进行保护。
3.5 在各个安装工序中，一定要确定好各个控制点和阶段性的验收点，以保证其正确性和安全性。
四、质量验收4.1 钢结构的每个构件安装完成后应进行预验收，进行必要的技术检测，检验接头的牢固度、缝隙和平整度等方面。
4.2 钢结构安装全部完工后需进行终验，对接头、线路通道、绝缘及护套等进行全方面的检查。
4.3 完工验收合格后，应证明该项工程全面竣工，取得相关部门审批、验收文件等文件报备，方可进行使用或交付使用。
(J11)钢结构安装作业指导书
二钢结构安装作业指导书1 工程概况和工程量1.1 工程概况1.2 东方希望包头稀土铝业有限责任公司2×350MW机组8号炉烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程8号机组为一台350MW燃煤发电机组, 每台机组配一套烟气脱硝装置。
烟气从省煤器出口经烟道后进入反应器, 在反应器内烟气处理后, 由反应器出口烟道排出进空预器, 烟道支架及反应器支架均采用钢结构。
钢结构由江苏科行环保科技有限公司设计, 江苏科行环保科技有限公司制造1.3 工程量和工期1.3.1 工程量设备统计表1.3.2 施工工期完成此项工作所需的绝对施工工期125天。
2 编制依据2.1.1 脱硝装置钢结构施工图:2.1.2 脱硝系统总布置图2.1.3 反应器钢支架施工图2.1.4 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2002.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底, 并在交底单上签字。
3.1.2 所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容, 熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。
3.1.3 作业人员应具有施工经验, 特殊工种作业人员必须经过专业培训和考试, 持有效证件上岗。
电焊工上岗前必须进行上岗考核, 合格后才允许上岗焊接作业。
3.1.4 吊装区域场地应保持平整, 地面夯实。
3.1.5 吊机行走通道地表耐压强度不小于1.5kg/cm2, 通道上的设备基础应使用碎石埋填。
对有地脚螺栓的基础, 螺栓应使用保护套管罩牢, 然后用碎石埋入, 周围压实, 埋深距埋入件最顶端不少于200mm。
3.1.6 施工区域设置一块空场做为设备临时堆放场地, 并预留出车辆进出通道。
3.1.7 施工场地平面布置图见附图。
3.1.8 施工道路应保持通畅, 不得在道路上随意堆放设备材料和停放车辆。
3.1.9 钢结构立柱及第一层设备提前2天到货, 构架的楼梯、平台及扶手应随各层钢结构同时到货。
单层钢结构厂房吊装工程作业指导书
一适用范围单层钢结构厂房吊装工程二. 施工准备1.组织工程技术人员及安装人员对工程图纸进行学习熟悉，初步掌握工程概况，结构形式、跨度、层高、构件重量，对主要构件的形状，尺寸进行了解。
2.密切与土建施工单位和钢构件加工单位联合合作，为能保质，保进度提出想法和建议，统一认识和步调，根据土建施工情况制度安装顺序和钢构件加工顺序。
3.经过对施工现场和构件加工的情况掌握，找出在安装过程中的主要难点和可能遇到的问题，如柱底调整螺栓的标高，高强螺栓终拧达不到设计值等，预备解决方法和应急措施。
4.对安装、运输车辆进行准备，准备足够的专用工具，在保证安装质量的前提下，争取用最短的时间完成此次项安装工作。
5.要求土建单位在安装前基础回填土安置基础承台或独立基础持平。
在吊车进入场地时，采用20mm钢板铺垫的方法保护基础梁。
6.由专人对所收零部件，如螺栓、焊材、工具等进行使用和发放。
三.操作工艺1.在构件安装前对柱基础强度是否达到施工规范要求进行检验，达到要求时才能施工。
2.对柱基的标高，轴线，地脚螺栓的尺寸及预留长度等进行复核，并做好记录。
3.对进入现场的钢构件的标识进行确定，并做好吊装用辅助线的标设工作。
4.对钢构件的几何尺寸，螺栓孔有无发生变形等情况进行复核。
5.对安装用连接件，高强度螺栓等进行复试，并对连接面进行复试，是否符合要求。
先立所有柱子。
将柱基础地脚的安装螺母调整到设计位置用吊车将钢柱吊起，注意在吊起过程中转起重臂，避免柱根托地变形，直至把柱子吊直就位。
用两台经纬仪双向测量找正，并用螺栓和晃绳将柱子固定，标高误差控制在5mm以内时，柱子垂直度初步控制在20mm以内时，吊子即可松钩。
6.因吊装前土建单位与构件生产单位已采取措施，将柱脚坐标调整完毕，吊装前只需进行复核。
吊装时轴线位移控制在3mm以内。
7.对钢柱垂直度的调整采用千斤顶与倒链结合方法进行。
在校正过程中注意观察柱根位移和标高变化情况，如有变化及时调整，校正后的垂直偏差控制在L/1000以内。
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单层钢结构安装工程施工作业指导书山东光磊钢结构工程有限公司单层钢结构安装工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。
指导现场施工作业人员进行单层轻钢结构安装施工作业。
2 施工准备2.1 技术准备2.2.1钢结构安装前,先熟悉交底图纸，对出现的问题及时予以提出。
2.2.2仔细阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。
2.2 场地准备钢构件安装施工前的准备包括钢构件堆放场地的准备、钢构件进场的检验。
2.2.1 钢构件堆放场地的准备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过2m和三层。
堆放场地四周要有有效的排水通道。
2.2.2 钢构件进场的准备(1)钢构件验收在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。
在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要及时进行处理。
(2)高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。
到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，结构必须符合设计要求。
对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。
(3)焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进行检查，根据技术交底要求选用与母材匹配的焊接材料。
2.3 主要机械器具主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。
2.4 作业条件2.4.1对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验；2.4.2对土建提供的纵横轴线及水准点进行检验；2.4.3施工场地要平整夯实，并设有排水沟；2.4.4在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源；2.4.5搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况；2.4.6放好钢立柱纵横安装位置线，并及时调整好标高；2.4.7参与钢结构安装的特种作业人员要持证上岗；2.4.8立柱安装前地脚螺栓必须校正位置、上油，检查调整螺母安装空间；2.4.9将柱子就位轴线弹在柱侧基表面；2.4.10对柱基表面进行找平。
2.5 施工组织及人员配备2.5.1建立健全的质量管理体系和质量检测制度。
2.5.2施工组织应设立技术组、安质组、安装组、电气焊组等。
2.5.3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：技术安质人员、测量工、专业安装工、电焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。
3 技术要求3.1 构配件进场必须符合设计要求，必须进行检验，必须按指定的位置和要求堆放。
3.2 安全、质量、技术及相关安装人员必须持证上岗，特殊工种必须是经过专门培训过的操作人员。
4 施工工艺4.1 工艺流程图，如图1所示。
4.2 基础检查钢结构安装前先对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查,当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并且要符合下列规定：4.2.1混凝土强度必须达到设计要求。
4.2.2基础周围回填土夯实完毕。
4.2.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全、其允许偏差符合设计规定。
4.2.4基础顶面直接作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合规范规定。
规范规定：地脚螺栓中心允许偏差值为5.0mm；地脚螺栓孔对柱轴线的距离允许偏差值为 3.0mm；柱脚底座中心线对定位轴线的允许偏差值为5.0mm。
4.3 构件吊装顺序构件吊装可分为：竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、悬挑梁、托架等)和平面构件吊装（屋架、屋盖支撑、屋面压型板、制动梁等）两大类,在大部分施工情况下,先吊装竖向构件,后吊装平面构件。
4.3.1并列高低跨的屋盖吊装，必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。
4.3.2并列大跨度与小跨度安装必须先大跨度安装，后小跨度安装。
4.3.3并列间数多和间数少安装，先应吊装间数多的，后吊装间数少的。
4.4 钢立柱安装钢柱安装前要设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志应一致，并且要符合以下规定：标高观测点的设置必须符合下列规定：标高观测点的设置以牛腿支承面为基准,设在柱的便于观测处；图1 单层钢结构安装工艺流程图（2）无牛腿处,以柱上端与梁连接的最上一个安装孔的孔中心为基准。
中心线的标志要符合下列规定：1）在底座板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心线；2）在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心标志，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一个中心线；3）双牛腿柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心标志。
4.4.1 钢立柱的安装方法（1）钢柱起吊前，先从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基准用。
（2）钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使起吊的钢柱保持下垂，便于就位，需根据柱子的高度确定绑扎点。
具有牛腿的柱子，绑扎点应靠牛腿下方，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长的2/3的上方位置处（或柱头），为防止钢柱在吊装时，棱角损坏钢丝绳，可以用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方木条垫护。
注意绑扎牢固，并易解开。
（3）钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止套入时损坏螺纹，应用铁皮卷成筒套在地脚螺栓上，钢柱就位后，取出套筒。
为避免吊起的钢柱在空中自由摆动，可以在柱底上部用麻绳绑好，作为揽风绳。
吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端的高度为100mm～200mm时先停掉，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车下降就位，并拧紧所有螺栓螺母，将柱脚初拧临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊扣。
4.4.2 钢立柱的校正钢柱的校正工作一般包括钢柱的平面位置、标高和垂直度这三个方面，钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。
（1）刚架柱垂直度精确校正：在初校正的基础上，安装刚架梁的同时还要跟踪校正刚架柱垂直度。
当框架形成后，再校正一次，用缆风绳或柱间支撑固定。
（2）柱顶标高调整：刚架柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪观测其差值，调整螺母以此调整标高。
当柱底版与柱基顶面大于50mm 时，几条螺栓承受压力不够时可适当加斜垫铁，以防止螺栓失稳。
4.4.3 钢立柱的固定安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
在标高校正后，用垫板垫实，拧紧地脚螺丝。
用经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，将柱脚与加强板以及钢垫板与底座板板之间点焊固定，螺栓用双螺母固定。
4.5 钢梁安装4.5.1 钢梁的起吊钢梁一般绑扎两点。
自重较大的梁，用工具式吊耳吊装固定在梁中心缓慢起吊就位。
4.5.2 钢梁的安装（1）钢梁安装须在钢柱固定，柱间支撑完成后进行。
（2）在屋盖吊装前安装吊车梁，可使用各种起重机进行，如屋盖已吊装完成，则用短臂式起重机吊装。
如无起重机可在屋架梁端头，柱顶用倒链安装。
（3）钢梁应布置在接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端或由中间向两边顺序进行，当梁吊至设计位置离支座板20cm时，用人力扶正，使吊车梁中心线与支承面中心线对准，然后缓慢落下。
如有偏差，稍微吊起，用撬棍引导正位，如支承面不平，用斜铁片垫平。
4.5.3 钢梁的校正（1）校正内容包括中心线位置、轴线间距（即跨距）、标高垂直度等。
纵向位移在就位时已校正，故校正只为横向位移。
（2）钢梁标高的校正，可将水平仪放置在厂房中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，在用钢尺回量杆量出水准点至梁面辅轨需要的高度，每根梁观测两端及跨中位置，根据测定标高进行校正。
校正时用撬杠撬起或在柱头屋架上弦端头节点上挂倒链将钢梁需垫垫板的一端吊起。
在校正钢梁标高的同时，用靠尺或线锤在钢梁两端（鱼腹式吊车梁在跨中）测量垂直度，当偏差超出规范允许范围内时，用楔形钢板在一侧填塞校正。
（3）水平方向的移动校正常用撬棍、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦使钢梁做水平移动。
（4）在校正钢梁中心线与钢梁跨距时，先在钢梁轨道两端地面上，根据柱轴线放出吊车梁轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪放线、钢丝挂线锤或在两端拉钢丝等方法校正。
如有偏差，用撬棍拨正，或在梁端设螺栓、液压千斤顶侧向顶正，或在柱头挂倒链将钢梁吊起，在用撬棍配合移动拨正。
4.5.4 钢梁的固定当钢梁校正完毕后必须立即与钢柱牛腿上的预埋件焊接固定。
4.6 钢屋架安装4.6.1 钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，当屋架梁强度不足时可以采用增加吊点位置或采用加铁扁担的方法进行加固。
钢屋架吊装时要注意事项如下：（1）绑扎时必须绑在屋架节点处，以防止钢屋架在吊点处发生变形，绑扎点的选择必须符合技术交底要求。
（2）屋架的重心，必须位于内吊点的连线之下，否则要采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择可以使屋架下弦处于受拉状态。
（3）屋架起吊离地50cm时，要进行全面检查，检查无误后方可继续安装。
（4）安装第一榀屋架时，在松开钓钩前，先做初步校正，使屋架梁的基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架梁的垂直度并检查屋架的侧向弯曲。
（5）第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统和部分檩条，最后校正固定的整体。
（6）从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。
屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。
4.6.2 钢屋架的校正（1）钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法，在屋架上弦和两端夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一长度时，侧屋架梁的垂直度校正完毕。
（2）钢屋架校正完毕后，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
4.7 高强度螺栓施工（扭剪型）4.7.1安装时高强螺栓必须自由穿入孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈要安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧要和螺栓头接触，不得装反）。
4.7.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
4.7.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。