一层钢筋绑扎技术交底

D、E、F号楼首层钢筋绑扎技术交底

建设单位：保定建业№：（津建安表22）

工程名称北辰区技峰路与延吉路交

口工业项目

工种钢筋工

施工部位D号楼交底时间2018年7 月29 日

1、编制依据

1.1施工组织设计及钢筋方案、施工图纸。

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

1.3《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003

1.4《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.5《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3

2、作业准备

2.1机具准备

2.1.1加工、施工机具：手工具、连接、检查工具等，包括张拉、切断、对焊弯构机及力距扳手、钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、尺寸、墨斗墨线等工具。

2.1.2运输机具：塔吊

2.2材料准备

2.2.1钢筋：钢筋已加工制作成型。

2.2.2套筒：正丝、反丝。

2.2.3绑丝：采用22#火烧丝，切断长度为250㎜。

2.2.4混凝土垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、控制拉钩、定位卡或撑杆等的质量。

2.3作业条件

2.3.1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告等质量证明文件。

2.3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱外皮尺寸线。

2.3.3按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。

2.3.4核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.3.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

2.3.6根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留连接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出的钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。

2.3.7模板安装完将杂物已清理干净。

2.3.8钢筋除锈

①对锈蚀比较严重的钢筋，采取除锈剂进行清除的方法；

②对锈蚀轻微的钢筋，采取钢刷进行清除的方法。

③除锈剂简介钢筋除锈剂是由多种抑制剂、促进剂、有机与无机酸类、表面活性剂复配而成，能在较短时间内，更安全、更有效，将严重锈蚀除去。恢复金属本色，对母材无损伤。可洗净钢筋表面严重锈蚀。铁锈等物质可以自动溶解下来，在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果，

④使用方法除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间，可稀释1～10倍使用，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。

3、施工操作工艺措施及主要做法要求

3.1工艺流程

3.1.1剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

在楼板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→根据墙线调整钢筋位移→绑扎暗柱钢筋→绑扎门洞连梁钢筋→绑扎墙体竖向筋→放梯子筋→绑扎墙体水平筋—→绑扎墙体拉钩和垫块→验收

3.1.2柱钢筋绑扎工艺流程：

放柱外皮线、模板控制线→清理、剔凿、矫正钢筋→将柱箍筋叠放在预留钢筋→绑竖柱竖向筋→绑定距框→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块→验收

3.1.3梁钢筋绑扎工艺流程：

①、模内绑扎

画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→验收

②、模外绑扎

画箍筋间距→在梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→验收

3.1.4板钢筋绑扎工艺流程：

弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋→验收

3.1.5楼梯钢筋绑扎工艺流程：

弹钢筋位置线→绑楼梯梁钢筋→铺设、焊接、绑扎楼梯休息平台下网预埋钢筋→铺设、绑梯段下网钢筋→水电工序插入→放置马凳、垫块→铺设、焊接、绑扎楼梯休息平台上网预埋钢筋→铺设、绑梯段上网钢筋→验收

3.1.6基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

首层钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差（ＭＭ）检验方法

绑扎钢筋网长、宽±１０钢尺检查

网眼的尺

寸

±２０钢尺量连续３档，取最大值绑扎钢筋骨架长±１０钢尺检查

宽、高±５钢尺检查

受力钢筋

间距±１０钢尺量两端、中间各一点，取最

大值

排距±５

保护层厚

度

±１０钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±２０钢尺量连续３档，取最大值钢筋弯起位置20 钢尺检查

预埋件中心线位

置

5 钢尺检查

预埋件水平高差+3，—0 钢尺和塞尺检查

绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集

中

观察和手板检查

弯钩和绑扎接头

弯钩朝向应正确。任一绑

扎接头的搭接长度均不小于规

定数值，且不应大于规定值的5%

观察和尺量检查

箍筋数量符合设计要求，弯钩角

度和平直长度符合规定

观察和尺量检查

3.2施工操作要点及要求

3.2.1剪力墙钢筋绑扎

①在楼板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。

②根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋上、中、下三道控制墙体厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），一道墙一般2～3个为宜，在顶部在绑水平梯子筋，然后在绑墙体竖向钢筋，第一根水平筋（暗柱箍筋）距地面30mm。局部墙体水平筋弯勾水平段长度较大，暗柱箍筋间距小，可根据实际情况调整钢筋绑扎顺序（可采用墙柱同时绑扎的施工方法），确保绑扎质量。

③墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应全部绑扎，其搭接长度、位置及错开百分率应符合设计

范要求及规范要求。

④双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋，其间距符合设计要求，布置形式为梅花形。

⑤为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线，门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。过梁箍筋严格按设计要求进行布置，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋。

⑥配合其他工种安装预埋管件、预留洞、预埋楼梯休息平台钢筋等，其位置、标高均应符合设计要求。

⑦板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板，安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。

3.2.2柱钢筋绑扎

①套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的连接（机械连接、搭接）筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

②搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋连接，直螺纹接头连接质量、绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求，直螺纹接头连接质量。

③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

④柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与主筋相交点均需要绑扎。箍筋、拉钩弯头成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且应大于75mm。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d；柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及抗震规范要求，

⑤如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。箍筋在叠合处的弯钩应螺旋循环布置。

4、施工安全及成品保护措施

①、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。

②、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。