球磨机集电环及电机绕组故障的分析及解决方法.6页
球磨机常见故障原因分析及处理措施
图２ 图３ 说 明： １ ， 楔铁； ２ ， 出料端盖； ３ ， ０型橡胶 圈； ４ ， 皮垫； ５ ， 螺栓； ６ ， 铁 垫； ７ ， 螺母
改进 后的装配 工艺 ． 其 目的是将螺 栓孔 内 、 外 同时进行 密封 ． 利 用内部格子板楔 铁压住 自 制 皮垫和 ０型橡胶 密封圈 ， 使 矿浆在 内部 （ 简体 内表 面） 被 密封 ， 外部 （ 简体外 表面 ） 自 制 皮垫和 Ｏ型橡胶 密封 圈来增强 密封效果 。同时 ， 不断加强操 作人员对设 备 的维护与保 养 力度 ． 定 期检查格 子板螺栓 松动情况 ． 随时 紧固 ， 从 而真正起 到密封 效果 。 （ ２ ） 其次介绍齿 轮润滑油 的选取方法 根据圆柱形齿轮润滑油 的技 术要求 ． 计算出球磨 机在运转过程 中的运动粘度 ． 计算 步骤如下 ： ①Ｖ ＝ ｍ ｚ ｎ ／ １ ９ １ ０ ０ 式中： ｖ —— 齿轮分度 圆的圆周 速度 ，单位 ｒ ｎ ／ ｓ ； ｍ——齿轮 的模 数： 一 齿轮的齿数 ； ｎ ——齿轮 的转速 。 说 明： 电机功率额定 ２ １ ０ Ｋ Ｗ． 实 际输入 功率 １ ５ ２ Ｋ Ｗ（ 实际输入 电 压 ３ ８ ０ Ｖ ， 电流 ４ ０ ０ Ａ ， Ｐ ： Ｕ Ｉ ， 电机 和减 速机功率损 耗忽略 不计 ） ， 电机转
球 磨 机 的 正 常运 转
中空轴是进料端盖 的一 部分 ．它是与球磨机 简体连接在一 起 的 端盖端 面是镶嵌在简体端 面上 的． 用３ ３只 Ｍ ３ ０ ＊ １ ２ ０ 螺 栓连接 ． ３ 只Ｍ ３ ６ ＂ １ ２ ０ 定位销定位 球磨机在运转过程 中 ． 由于进料端盖端面与 简体端面定位销松动 ． 定位销失去 了定位作用 ， 导致紧 固螺栓松动 ． 端 盖与筒体接触面进入矿浆填充缝 隙． 间隙越大的地方进入的矿浆也越 多． 维修人 员再次将螺栓紧 固时 ． 进 出料端的 中空轴 的同轴度产生 了 变化． 进入矿浆越多的地方 ． 中空轴偏心越大 。 随着滑动 轴承与中空轴 接触 角的变化 ． 滑动轴承在球 面轴 承座上作上下摆动 ． 导致轴承油膜 被破 坏 ， 轴瓦表面 巴氏合金被研磨 ， 温度 逐渐升高 。 １ ． ２ 球磨机运转时 ． 齿轮啮合 处产生较大噪音 原因一 ． 大齿轮 的槽 内进入了矿浆 ． 矿浆 与润滑油混合在一起 吸 附在齿轮表面． 齿轮表面的油膜被破坏 ． 摩擦 阻力增 大 ， 从 而产 生了刺 耳的噪音 球磨机 主传动在 出料端为边缘传 动 ． 出料端端面装有溢流 格子板 ， 在长期生产运行 中， 格子板上的固定螺栓 开始松动 ， 由于未能 及时紧 固． 矿浆从螺栓孔溢流进人大齿轮油槽 原因二 、 润滑油选择不合理 。原来使用的润滑油粘度太低 ， 为３ ０ 齿轮油 ． 粘度指标是 Ｖ ４ ｏ ＝ ４ ６ ～ ６ ０ ｍ ｍ Ｚ ／ ｓ （ Ｉ Ｓ ０ ３ ４ ４ ８ — １ ９ ９ ２ ） ， 由于是重载荷运 行． 摩擦阻力过大 ． 故产生刺耳噪音 。 １ － ３ 传动小齿轮产生振动 ． 造成联轴器尼龙柱销挤 碎折断 主要原因是联轴器端轴承跑外圈 ． 轴承座 内孔磨损严重 ． 内径增大 ０ ． ５ 毫米． 小齿轮轴承座结构是上下各半组合件 在生产过程中． 轴承上 压盖损轴承座 内径
球磨机的常见故障及解决办法(表格)
电动机带减速机启动后，发生振动
(1)联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自身磁力中心所引起的窜动量。
(2)减速机、电机及传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，致使两轴不同心。
(3)联轴节的连接螺栓没有对称的拧紧，并且紧固力大小不一样。
(4)轴承外圈没有固定好。
解决方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固连轴节的连接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找出平衡点。
减速机带动磨机时发生巨大振动
(1)球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。解决方法：要重新进行调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
球磨机常见故障及解决办法
故障现象
原因分析及解决办法
运行时出现有规则很大的敲打声音
部分衬板螺栓没有拧紧，球磨机旋转时衬板敲击磨筒体。根据声音判断衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
球磨机及电机轴承温度升高，超过70℃
(1)检查各部位润滑点，润滑油牌号与说明书是否一致。
(2)检查润滑油及润滑脂是否有效。
(3)检查润滑管路是否堵塞，或是润滑油没有直接注入润滑点，油量不足引起发热。
(2)大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉；发生了位移。解决方法：在基础旁设监测沉降点，进行观测，发现有下沉时，及时进行调整。
减速机运转声音异常
减速机正常运转的声音应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声或嘶哑的磨擦声音，而运转中无明显变化，可以继续观察，查清原因，球磨机停机进行处理，如声音越来越大，应立即停止球磨机进行检查。同时，若球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使球磨机减速机没有形成两侧均衡转动，所以，球磨机减速机的平衡轮与中间轮一定要按照规定的啮合齿标安装。
球磨机的常见故障及其处理方法
9、联轴器安装/、止
10、筒体或传动轴有弯曲
停车查明原因，针对具体情况，采取相应的排除故障措施。
检修润滑系统，增加供油量；清洗轴承和润滑装置，更换润滑油；检修油槽、油环，刮研轴颈和轴瓦问隙；增加冷却水量或降低供水温度；调整、找平联轴器；休整筒体，矫直传动轴
齿轮或轴承振动及噪音过大
4、应使具严密贴合
筒体局部有磨损
1、衬板没有错位安装
2、衬板脱落后继续运转
3、衬板与筒体间后空隙物料冲涮
1、衬板错开缝安装
2、停机安装衬板
3、衬板与筒体间贴合应严密
传动轴及轴承座连接螺栓断裂
1、传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大
2、传动轴上负荷过大
3、传动轴的强度不够或材质不佳
4、大小此轮啮合不良，特别是齿面磨损严重，振动剧烈
1、检修电气系统
2、检查清楚障碍物
3、从磨机中卸出部分研磨体和陈杰物料，对剩下物料和研磨体进行搅浑、松动
磨音沉闷，电流表读数下降，出料少，甚至磨头返料
1、喂料量过多，粒度过大
2、物料水分大，粘球、糊磨、篦子堵塞
3、研磨体级配不当，或因窜仓造成失调，各仓长度不合理
1、减少喂料量，减小物料入磨粒度
2、降低物料水分，加强通风，停磨处理粘球，清除篦孔堵塞物
1、防止硬杂物进入齿问
2、控制载荷大小，防止过我
3、更换
4、改进、调整、修理或更换
齿轮传动有冲击声
1、啮合不良，侧隙过大
2、大齿圈两半齿圈结合不严，齿距误差过大
3、固定轴承座的螺栓松动
1、重新安装调整齿
轮，使之符合要求
2、重新装配调整起磨机安装不水平2、基础因漏油侵蚀，底脚螺栓松动
球磨机常见的故障及分析
球磨机常见的故障及分析球磨机是砂石制造业中常用的设备之一，主要用于物料破碎和颗粒形状调节。
然而，由于其长时间高速旋转和频繁使用，球磨机常常会出现一些故障。
下面是球磨机常见故障及分析的详细介绍：1.轴承故障：球磨机的主轴承是承载整个设备重量和旋转部件的重要组成部分。
当主轴承损坏或磨损过大时，会导致设备的工作效率下降甚至无法正常运行。
主要原因包括：-轴承润滑不足：球磨机长时间高速运转，如果润滑油不及时添加或润滑系统故障，会导致轴承摩擦增大，进而造成轴承故障。
-轴承磨损：由于球磨机的特殊工作环境，轴承极易受到颗粒物的侵蚀和磨损，长期使用下来会出现磨损严重的情况。
2.齿轮故障：球磨机中的传动系统通常包括主动齿轮、从动齿轮和皮带等。
当球磨机转速突增或超载时，齿轮易受到损坏，主要原因包括：-过载：当破碎物料过于硬或设备运行时间过长，超过齿轮的承载能力，会导致齿轮损坏。
-齿轮磨损：长时间高速运转会导致齿轮表面磨损，使其无法正常传动。
3.电机故障：球磨机通常使用电动机作为驱动设备。
电机故障会直接影响设备的工作效率，常见故障包括：-电机过载：球磨机长时间高速运转，电机负载过大，或者受到外部因素影响导致电机电流突升，会导致电机过载。
-电机绝缘损坏：球磨机在高速旋转时，电机的绝缘层可能会受到磨损或因外界原因导致绝缘损坏，从而导致电机故障。
4.磨损件故障：球磨机工作过程中，由于物料的高速冲击和磨擦，磨损件如磨损钢球、磨盘等会出现磨损现象，需要定期更换。
磨损件的磨损会直接影响设备的工作效率和物料颗粒形状。
解决以上故障和故障分析的方法如下：1.轴承故障的解决方法：-定期检查润滑系统，保证轴承润滑良好；-合理选用优质轴承，提高轴承使用寿命；-定期更换磨损过大的轴承。
2.齿轮故障的解决方法：-防止设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。
3.电机故障的解决方法：-避免设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查电机绝缘层的状况，确保电机正常运行。
电动机绕组故障修理方法和秘诀有什么
电动机绕组故障修理方法和秘诀有什么绕组是电动机的组成部分，老化，受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，如果使用过程中出现了故障应该怎么进行修理呢?以下是店铺为你整理的电动机绕组故障修理方法，希望能帮到你。
电动机绕组故障修理方法一、绕组接地指绕组与铁芯或与机壳绝缘破坏而造成的接地。
1、故障现象机壳带电、控制线路失控、绕组短路发热，致使电动机无法正常运行。
2、产生原因绕组受潮使绝缘电阻下降;电动机长期过载运行;有害气体腐蚀;金属异物侵入绕组内部损坏绝缘;重绕定子绕组时绝缘损坏碰铁心;绕组端部碰端盖机座;定、转子磨擦引起绝缘灼伤;引出线绝缘损坏与壳体相碰;过电压(如雷击)使绝缘击穿。
3.检查方法(1)观察法。
通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。
(2)万用表检查法。
用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。
(3)兆欧表法。
根据不同的等级选用不同的兆欧表测量每组电阻的绝缘电阻，若读数为零，则表示该项绕组接地，但对电机绝缘受潮或因事故而击穿，需依据经验判定，一般说来指针在“0”处摇摆不定时，可认为其具有一定的电阻值。
(4)试灯法。
如果试灯亮，说明绕组接地，若发现某处伴有火花或冒烟，则该处为绕组接地故障点。
若灯微亮则绝缘有接地击穿。
若灯不亮，但测试棒接地时也出现火花，说明绕组尚未击穿，只是严重受潮。
也可用硬木在外壳的止口边缘轻敲，敲到某一处等一灭一亮时，说明电流时通时断，则该处就是接地点。
(5)电流穿烧法。
用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。
应特别注意小型电机不得超过额定电流的两倍，时间不超过半分钟;大电机为额定电流的20%-50%或逐步增大电流，到接地点刚冒烟时立即断电。
(6)分组淘汰法。
对于接地点在铁芯心里面且烧灼比较厉害，烧损的铜线与铁芯熔在一起。
采用的方法是把接地的一相绕组分成两半，依此类推，最后找出接地点。
此外，还有高压试验法、磁针探索法、工频振动法等。
球磨机的12种常见故障原因分析及其相对应的处理方法
可能原因：（1）电源未接通；（2）熔丝烧断；（3）过电流继电器调得太小；（4）负载过大；（5）控制设备接线错误。
处理方法：（1）检查开关、熔丝，各触点及电动机引出线头，将故障查出修理；（2）查出烧断原因，排除故障，然后按规格配上熔丝；（3）适当调高继电器电流；（4）加浆；（5）纠正。
可能原因：（1）电源电压过低；（2）绕线式转子一相断路；（3）负载过大。
处理方法：（1）用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压；（2）用检验灯、万用表等检查断路处，排除故障；（3）减轻负载，调整进料数量。
可能原因：（1）偶合器内缺少油；（2）偶合器内油过量。
处理方法：（1）适当增加液压油；（2）适当减少液压油。
可能原因：（1）电源线与接地线搞错；（2）电动机绕组受潮，绝缘老化或引出线与接线盒碰壳；处理方法：（1）纠正接线；（2）电动机绕组干燥处理，绝缘老化要更换线组，整理接地线。
可能原因：（1）定子与转子相擦，轴承走内圆或外圆；（2）电动机在缺相下运转；（3）转子风叶碰壳；（4）轴承缺油。
处理方法：（1）更换转轴、轴承、端盖，锉除转子硅钢片擦出部分；（2）检查开关及触点，排除故障；（3）校正风叶，拧紧风叶罩螺丝；（4）清洗轴承加新油（3#二硫化钼锂基脂），加注量控制在轴承内容积的65~70%。
可能原因：（1）轴承走内圆或外圆；（2）轴承缺油；（3）轴承损坏。
处理方法：（1）维修轴头、轴承座；（2）加注新油；（3）更换轴承。
可能原因：（1）轴头弯曲；（2）紧固螺丝松动；（3）轴承损坏。
处理方法：（1）校正或更换转轴；（2）收紧螺丝；（3）查出损坏部位轴承，更换。
可能原因：（1）加油过量；（2）密封件损坏。
处理方法：（1）放出多余的油；（2）更换密封件。
可能原因：（1）三角带过松；（2）球磨筒体内空位太大，物料太少；（3）球磨好后停机时间太长，浆料在球内沉淀；（4）料、水配比不对，水量不够。
处理方法：（1）调紧三角带；（2）调整配料量，加球石；（3）加入相同的浆料直至加满磨筒体内位，然后加盖开机即可；（4）打开球盖，补加水。
球磨机的操作规程,球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
球磨机常见故障分析及解决办法
球磨机常见故障分析及解决办法球磨机是选矿厂选前作业必备设备之一，在整个选厂建设中，球磨机设备投资占比相当大，保障机械设备正常生产尤为重要。
然而影响球磨机正常生产的主要原因除了外在环境外，设备故障才是导致正常生产的重要问题，在连续生产中，因球磨机故障而不能继续运行，影响的有可能是整个选厂系统的运行，这给选厂造成的经济损失是巨大的。
面对球磨机生产或设备故障问题，应分析诊断，“对症下药”才是保证球磨机正常运行的有效办法。
目前球磨机常见的生产和设备故障多为：球磨机“涨肚”，轴承温度高，振动大，噪音大等问题。
一、球磨机涨肚1、球磨机涨肚原因：通常情况下球磨机涨肚，多为工作失调导致，如：磨矿用水量控制不当，会直接影响磨矿浓度，一旦浓度高就会引起涨肚，再或是磨矿介质的装入量或球径配比参数不合理也会导致球磨机涨肚。
2、球磨机涨肚现象：球磨机涨肚会出现如下几种状况，主机电流表指示电流在下降；球磨机排矿时会吐大块、矿浆涌出；分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；球磨机运转的声音会变沉闷，几乎听不见钢球的冲击声音。
3、球磨机涨肚解决办法：针对球磨机“涨肚”现象，匹配相应问题解的决办法为，调节球磨机用水量，控制磨矿浓度在制定范围内；减少球磨机给矿量或短时间停止给矿，达到给矿要求，不仅能有效减轻球磨机工作负荷，还能保证介质通过量。
二，球磨机轴承温度高1、球磨机轴承温度高原因：造成球磨机轴承温度高的原因有多种，大致因各润滑点润滑不到位；润滑管路堵塞；轴瓦侧间隙过小或过大不能形成轴瓦上的均匀膜；滚动轴承油脂过多或过少；磨体两端中空轴的密封装置太紧等。
2、轴承温度过高现象：球磨机轴承温度过高，容易产生点蚀、裂痕或熔化现象等。
3、球磨机轴承温度过高解决办法：针对球磨机轴承温度过高，匹配相应问题解决如下，检查润滑油品牌及润滑油质量是否过关，并确保各润滑点润滑到位；及时清理油管堵塞现象；将球磨机筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从一侧抽出，对瓦口做大处理；按照规定控制润滑油脂，一般为轴承空隙的1/2~1/2；调整磨体两端中空轴的间距。
球磨故障分析
2.5.2当发生下列情况时立即停止给矿，停机处理a）发生人身重大事故时。
b）设备出现强烈震动时。
c）主轴瓦或电机轴瓦温度突然急速上升可能造成烧轴瓦时。
d）电机产生焦味，冒烟冒火和断路时。
e）球磨机及电机转速突然降低时。
f）电机遭严重水湿，电机内进入木块、铁块或其它物品时。
g）齿轮掉齿时。
h）油泵停转或油路堵塞断油未能立即修时。
2.5.3当发生下列情况时，立即报告生产调度进行联系停机处理：a)电流超过额定值。
b)电机及轴承温度超过规定时。
c)筒体内有异常的敲击声，认为可能有衬板脱落时。
3 设备维护操作规范3.2.1 检查路线:班中巡回检查每小时一次。
其路线如下: 查看各种仪表(操作盘)→球磨机操作箱→同步机及轴瓦→联轴节→排矿大瓦→齿轮箱→筒体→给矿大瓦→联合给矿器→油泵电机→油泵联轴节→油泵→油箱→各部闸阀及油管3.3 检查内容及标准3.4 点检记录操作岗位点检出的问题在岗位日志设备点检专栏进行详细记录，当班需处理的设备隐患通知操作室。
点检人员点检标准：a) 对操作岗位人员上报的设备隐患进行现场确认，确认为设备隐患的项目在《SAP设备模块》内创建M7隐患通知单，并对隐患隐患问题发生的原因进行分析，制订隐患控制措施。
b) 按周对球磨机运行状况进行动态分析，提出设备小改小革意见。
3.53.6 主要易损件报废标准第12部分摆式给料机使用说明书1 本说明书所适用的设备1.1名称：摆式给料机1.2规格：600×6002 设备使用操作规范2.1 设备的极限参数2.1.1 摆式给料机设计生产能力25t/h。
2.1.2 摆动次数48次/min。
2.1.3 电机额度电流5.6A。
2.1.4最大给矿粒度50mm。
2.2 设备的主要技术性能和主要参数2.3设备交接使用的有关规定。
球磨机的操作规程球磨机故障原因及解决方法
球磨机的操作规程，球磨机故障原因及解决方法球磨机是现选矿业、工业上应用较为广泛的磨粉设备，开车或停车都必须严格遵守操作规程，违章操作可能造成重大设备事故。
因此，正确的球磨机操作规格是用户们必须要了解的信息。
一个球磨机组，开路磨矿时一般包括磨机、润滑设备、给矿设备等，闭路磨矿时还有分级设备。
球磨机组的启动和停车一般都要遵循下面两条原则：(1)全部设备启动完毕，运转稳定、正常后才能给矿。
(2)启动时，逆流程逐个启动设备；停车时，则应顺流程依次停车。
一、球磨机的启动磨机在开车之前必须进行下列检查和准备工作：(l)对新安装或检修后未经试车的磨机，在启动之前须转动2-3转，以检查磨机是否与其他机碰撞；(2)检查磨机紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速器或皮带轮等紧固、传动件的装配是否正常：(3)检查与磨机相关联的设备（如分级机、给矿机等）是否正常：(4)检查磨机各润滑部位（如主轴承、传动轴、减速机和齿轮等）的润滑装置是否可靠、油质、油量、油温等是否符合要求；(5)检查各种保护装置如断油保护停车的水银接触器、油压断电器以及联锁装置和音响信号等是否完备、可靠。
做完上述各项检查和处理，确认不会有任何故障发生时，再按以下程序启动，先开动润滑装置油泵并检沓油压和润滑情况。
油压应保持在0.05-0.15 MPa的范围内，进油、回油正常，无漏油现象。
冷却水的压力稍低于油压（一般低O.025 -0.03MPa)，以免让水渗漏到油中。
当润滑系统一切正常时，再按规定发出开车信号，先开磨机，后开分级机和给矿机。
根据磨机停车时间长短和带料情况及电机的启动能力，可采用直接启动或盘车后启动。
当磨机停车时间较长（一般在4 h以E），启动电机之前应先盘车2-3转，以检查磨矿介质是否粘结，转动是否自如。
盘车时如果听小到介质滚动的声音，表明已粘结，必须继续盘车或采取其他措施，直到介质运动自如为止。
启动球磨机时应注意以下几点：(1)用领教变阻器碱压启动的磨机，肩动过程不能超过规定的启动时间，启动时间一般是15-20s若按下启动按钮磨机开始转动到规定时间磨机还达不到额定转速，则应立即停止启动，否则频敏变阻器会烧毁。
电机集电环故障原因分析及修复实践
电机集电环故障原因分析及修复实践发布时间：2021-07-29 08:18集电环是绕线转子电机的重要组成部分。
一般情况下，只要按期更换碳刷，集电环就不会出现问题，但总会出现一些问题，比如电机制造上的一些不合适，或者使用过程中的一些不合适。
一旦系统出现问题，对电机的质量影响很大。
因此，集电环的维护和检修非常重要。
女士参与整理了电机维修过程中发现的问题以及采取的一些措施与大家分享。
也希望大家可以互相交流，尤其是从事维修的人。
这方面会更有实用价值。
集电环温度过高的原因1)电刷与集电环的接触为点接触或线接触。
应努力保证集电环与碳刷的接触面在80%以上，保证的前提是碳刷弧面的直径和角度与集电环的配合。
2)安装过程中电刷与集电环错位。
3)刷压过高或过低。
压力过大导致机械磨损增加；如果电刷压力太小，电损耗就会太大。
4)集电环表面有油污或杂物。
5)电机在振动较大的工况下使用时，电刷因振动与集电环接触不良，引起着火，增加损耗，这样集电环的温度也会升高。
6)刷牌不对，电流密度过高。
集电环松动的原因及修复压塑集电环是用4330压塑压铸铜环、垫块、吊耳而成。
使用牢固可靠。
它与轴的配合松动是由于轴与集电环之间的干涉不足。
特别是在正反转和刹车的工况下，塑料在运行一段时间后会收缩开裂，与轴产生一定的间隙，再经过几次拆卸就变松了。
如有严重松动，必须拆除，更换相同规格的集电环，或在原集电环内侧涂上一层XH-2速凝胶，换上新的键。
套筒式集电环(上面的YZR280框架就是这种结构)的松动主要发生在铜环和套筒之间。
这是因为套筒过盈配合不够。
如果不采用铜环热套工艺，松动现象会更严重。
铜环配150保温夹套后不易松动，也避免了层间绝缘漆老化和绝缘收缩造成的松动现象。
松动的铜环应及时修复。
首先从轴上拆下整个集电环，然后拆下松动的铜环，在原来的铜环处清洁套筒的外表面，然后根据套筒的外径公差重新匹配铜环。
铜环与套筒的配合公差应为H8/n4，铜环应加热至150以下并放在套筒上。
球磨机集电环及电机绕组故障的分析及解决方法.6页
球磨机电机故障的分析及解决方法球磨机的用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机工作原理：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机构成：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
目前我公司共有六台湿式球磨机：球磨机的电气控制原理简述、液阻柜的溶液配置、测量球磨机为三相绕线式异步电动机，在转子回路中串入三相对称的液体电阻实现降压启动，启动时用一次回路真空断路器常开辅助触点（DL）驱动液阻柜动作，动极板开始下降，当动极板到达下限位时，短接接触器闭合，将液阻柜退出，电动机全压运行。
电解液的配制。
配制电解液前需准备可饮用的清水、电焊机、钳形电流表、可盛水的干净容器、电解粉（随设备带）。
配制步骤如下：1、计算出起动柜所需的电阻值，公式如下：R0= 0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM。
式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V）I2e：电机转子回路的额定电流（A）KF：电机功率容裕倍数。
（KF =1.1-1.3,取1.2）kt：温度倍数。
(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起动转矩倍数。
(kM =1.1-1.3,取1.2)2、往水箱加装准备好的清水至水箱3/4的位置，把动极板移动至上限位置（允许起动状态），利用电焊机的二次侧（焊把端）最小档位测量动静极板间的清水阻值，测量方法如下：把电焊机的两根焊把线分别接在动、静极板上，电焊机通电，测量电焊机的二次侧的电压U及焊把线的电流I，计算出清水的阻值R= 。
球磨机设备常见的问题及解决方法
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1. 设备运行时发出异常噪音。
电动机绕组故障分析及处理方法
１ ． 定 子 绕组短 路
绕 组短 路指线 圈导 线 绝 缘损 坏 造 成 的两 铜 线 直 接 相碰 ， 使 电流 不经 负荷 而直接 构成 回路 。其 原 因 主要 是 电源电压过高 、 电流过大 、 绕组受潮和受到振动磨损 、 修 理嵌线时不慎将导线外层的绝缘物擦破所造成。 电动机发生短路故障后 ， 在故障处会产生高温使更 多的绝缘烧坏 ， 所 以在检查 运行 中的电动机 短路故 障 时， 可 在 电动机 停 转后 ， 仔 细观 察 电动 机 线 圈有 无 烧 焦 的痕迹 和焦 味 。也可 将 电动机 空载运 行 一段 时 间 ， 停 机 后 马上拆开 端 盖并用 手触 摸线 圈是 否发 热 均匀 ， 有 匝 间 短路 的地 方一 般 温 度 较高 。但 最 有 效 的办 法还 是 采 用 感应 法 ， 即利用 电磁 感 应 原理 ， 将 一 个 特 制 的 短路 变压 器一短路侦探器横跨在定子槽上。短路侦探器通电后 ， 若放 在所 跨槽 口上 的薄铁 片或 锯条 发生 振 动 ， 说 明绕组 有短 路现 象 。如绕组 是 多路或 三 角形连 接 ， 则需 把 各路 绕组 或各 相绕 组 的接头 拆 开 后 再 检查 ， 否 则 不 易查 出 。 找到短路 的地方后 ， 如发现线圈短路不严重 ， 绕组没有 烧坏时， 常进行局部修理 ， 将短路处重新用绝缘物包扎 好即可。如整个绕组 只有一个线圈因短路而将绝缘烧 坏但又急用时， 则可采取临时措施 ， 即把这个线圈拆去 或采取跨接的办法 ， 将短路 的线圈从绕组线路 中除掉 ， 但 此 时应将 短路线 圈一 端 的导线 全部切 断 （ 否则 将产 生 种短 路 电流 ） ， 然后 把两边 的线 头分 别扭 在一起 ， 用 绝 缘 物包 扎好 即 可 ， 如绕 组 绝 缘 大 部分 被 烧 坏 ， 则 需 更 换 新 绕组 。 ２ ． 定子 绕 组接地 的检 查与修 理 绕组接地指绕组与机壳或铁芯之间有相连处。其 原因有线圈受潮 、 绕组绝缘物失去绝缘作用 、 电动机长 时间超负荷运行造成线圈过热使绝缘物变脆而损坏 、 嵌 线时操作不慎引起导线 与铁芯或端盖相碰等 。如绕组 有一相接地会使电动机外壳带 电， 有两相接地则会造成 短路 将绕 组烧 坏 。 常用灯泡法检查绕组是否接地 ， 检查前需将各相绕 组 的接头拆 开 使各 相绕 组互 不相通 ， 然 后将 灯泡 和低 压 电源 （ １ ２～ ３ ６ Ｖ） 串联 ， 一端 接 在 电动机 外 壳 上 ， 另 一 端 轮流接到各相绕组的接头上 ， 如灯泡发亮则表示这一相 有绕 组 接地 现 象 。如 不 是 直 接 接 地 （ 碰壳 ） ， 而 因绝 缘 受潮使绕组和铁芯间漏电时， 由于绕组和铁芯间有较高 的漏 电电阻存 在 ， 用 灯 泡 法 有 可能 测 试 不 出来 ， 此 时 可
电站钢球磨煤机故障分析及治理
电站钢球磨煤机故障分析及治理摘要本文通过对钢球磨煤机存在故障的深入探讨和分析,提出并采取了如衬板螺栓改型、大齿轮齿面调质、加装自动喷油和断油保护装置、加装隔音罩等切实可行的改进措施。
经过采用以上措施对钢球磨煤机故障的综合治理,确保了磨煤机设备的长期安全稳定运行,取得非常好的经济效益。
关键词钢球磨煤机;故障;故障分析;治理1 设备概况郑州新力电力有限公司3台锅炉均为武汉锅炉厂生产的WGZ670/13.7-2型煤粉炉,额定蒸发量为670t/h。
该型锅炉制粉系统采用DTM320/470简式钢球磨煤机(下称球磨机),每台炉配有4台球磨机,为单机驱动。
它由前后进出料管、转动部、主轴承、传动部、减速机、大小齿轮、电动机等部分组成。
其中转动部是一个直径为3.2m,长4.7m钢板卷成的大圆筒,筒内壁装有波浪形硬质合金钢瓦衬板,钢板筒身和衬板间为一层绝缘石棉垫,以防筒内散热并缓冲钢球对筒体的冲击。
筒内总容积20~30%装有作为研磨介质的耐磨钢球。
圆筒转速为18.51转/min。
筒体两端为两个端盖,端盖外侧和空心轴连成一体,轴颈置于主轴承上,两个空心轴颈端部各穿入一个被称为进料斗的弯管,其中一个是原煤及干燥介质的进口,另一个为气粉混合物出口。
转筒一端外面装有一个大牙轮,通过小牙轮、减速机、电动机带动筒体转动。
当转筒被电动机带动时,筒内钢球被带起,升到一定高度后落下,借钢球下落撞击和滚动的研挤作用将筒内煤磨制成粉。
在负压抽吸下,磨好的煤粉被送入煤粉仓中。
2 故障情况球磨机自投产以来,由于其故障频发,一直制约着锅炉的安全经济运行,总结归纳出现过的各类故障,主要有以下几种情形:1)滑动轴承(俗称大瓦)烧损,在2004年前,12台球磨机平均每年达现两次之多。
2)球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落,造成筒体漏粉现象,严重影响设备的正常运行,几乎每天都有螺栓断脱情况的发生。
3)传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。
球磨机常见故障如何判定处理
球磨机常见故障如何判定处理球磨机在磨矿作业中显现故障，可能会影响磨机产量甚至是作业进度，是特别紧要的事，一旦显现故障，应尽快订立解决方案，并尽快将故障排出，使球磨机恢复生产，才能确保环环相扣的生产线在规定时间内完成，并顺当达标。
所以说，球磨机故障不容小觑，我整理了球磨机故障大全，并针对不同类型的故障分类了判定方法，便利查找，希望对您有所帮忙！一、从声音判定故障球磨机正常运转时，磨音清楚洪亮，没有钢球冲出衬板的哒哒声，同时伴有不太猛烈的冲击声。
假如声音显现异常，球磨机噪音过大，可能是球磨机显现故障。
1、球磨机运转时，显现有规定的敲打声音，且音响很大原因是部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机磨筒体。
依据声音判定球磨机衬板部位，找出松动螺栓，另行紧固。
2、球磨机减速机运转声音异常球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。
如齿轮发生细小的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以连续察看，查明原因，球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立刻停球磨机进行检查。
3、运转声音沉闷，排料量减小，时产过低解决方法是应适时调整喂料量和喂料粒度、减小物料水分，清理篦子、调整研磨体配比、停机更换隔仓板，调整各仓长度、调整循环负荷，检修选粉机。
4、球磨机经过长时间运行，由于内衬磨损严重或连接螺栓松动的原因，时常显现内衬掉落现象，影响设备正常运转。
实在过程表现为：磨机内显现异常声音，并噪音较大；衬板处磨矿介质抛落撞击声音过大且清脆。
若发觉以上情况时，应立刻停止球磨机，更换衬板或更换质量较好的衬板。
二、从温度判定球磨机故障1、球磨机轴承过热或溶化，电动机超负荷检查润滑油是否充分、轴承或联轴器安装是否正确、轴颈与轴瓦的间隙是否得当、油槽是否损坏，导致油无法流进轴颈或轴瓦、筒体或传动轴是否有弯曲、主轴承冷却水是否充分或水温是否正常；假如发觉问题，应适时处理修复得当。
2、主轴承烧瓦故障假如显现主轴承烧瓦故障，应对球磨机进行改进，实在改进措施如下：对主轴承使用类型结构进行更换，接受摇杆式结构，增大调整空间，降低接触频率，调心更加快捷便利，安装高效快速。
球磨机常见故障、产生原因及排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
１．供油中断或油量不足
２．油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等
３．主轴承安装不正不平
４．筒体或传动轴弯曲
５．油沟过深或开法不合理以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内
６．供油装置失灵，供油中断或不足
７．轴承间隙不合要求及与轴接触不良
８．润滑油粘度不合格
９．联轴器安装不正
１０．主轴承冷却水不足或冷却水温度高
１．散热降温，然后停磨检查调整，加大油量
２．清洗，更换新油
３．调整找平
４．调整找正
５．检查、修理、调整
６．检查、修理
７．调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈
８．更换适宜粘度润滑油
９．调整找正
１０．增加供水量或降低供水温度
中空轴摆动大
１．中空轴与磨头或磨头与磨筒体的联接螺栓松动
２．调整齿轮啮合侧隙
减速机齿轮断齿
１．加工精度不良，齿形不正确
２．齿间进入金属物料
３．冲击负荷及附加负荷过大
４．启动次数过于频繁，操作启动速度过快，启动负荷过大
５．齿轮疲劳
６．装配不当，材质不佳
１．修理或更换
２．杜绝金属物料进入
３．控制负荷
４．遵守操作规程
５．更换
６．调整改进
齿轮齿面磨损过快
１．润滑不良或润滑油混有杂质、金属等
６．大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动
７．齿轮加工精度不合要求
８．中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损
９．联轴器螺栓松动或胶圈磨损
１．紧固
２．更换
３．找正调整
４．修理或更换齿轮，加强润滑
球磨机常见故障及处理方法【干货技巧】
以下为球磨机常见故障及处理方法，一起来看看吧。
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。
磨球机连续起动不得超过两次，第一次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
4、磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。
5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。
6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。
同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。
7、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。
按停车钮，拉下电闸。
对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：1、所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。
以后结合中修约每6个月换油一次。
2、各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。
3、磨机运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃。
4、磨机正常运转时，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。
5、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
6、球磨机运转平稳，无强烈震动。
7、电机电流应无异常波动。
8、各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。
9、钢球依磨损情况及时添加。
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球磨机电机故障的分析及解决方法
球磨机的用途：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机工作原理：本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机构成：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。
目前我公司共有六台湿式球磨机：
球磨机的电气控制原理简述、液阻柜的溶液配置、测量
球磨机为三相绕线式异步电动机，在转子回路中串入三相对称的液体电阻实现降压启动，启动时用一次回路真空断路器常开辅助触点（DL）驱动液阻柜动作，动极板开始下降，当动极板到达下限位时，短接接触器闭合，将液阻柜退出，电动机全压运行。
电解液的配制。
配制电解液前需准备可饮用的清水、电焊机、钳形电流表、可盛水的干净容器、电解粉（随设备带）。
配制步骤如下：1、计算出起动柜所需的电阻值，公式如下：
R0= 0.577*U2e/I2e·KF·kt/kM。
式中：U2e：电机转子回路的开路电压（V）I2e：电机转子回路的额定电流（A）KF：电机功率容裕倍数。
（KF =1.1-1.3,取1.2）kt：温度倍数。
(kt =1.1-1.3,取1.2) kM：起动转矩倍数。
(kM =1.1-1.3,取1.2)
2、往水箱加装准备好的清水至水箱3/4的位置，把动极板移动至上限位置（允许起动状态），利用电焊机的二次侧（焊把端）最小档位测量动静极板间的清水阻值，测量方法如下：把电焊机的两根焊把线分别接在动、静极板上，电焊机通电，测量电焊机的二次侧的电压U及焊把线的电流I，计算出清水的阻值R= 。
然后断电，往水箱里加在容器里先溶解好的高浓度的电解液（注意每次加的量不能太大一般要分几次加）。
然后按照上述测量方法再次测量直至所测的阻值R 达到目标电阻值Ro(Ω)。
液体电阻配制：1、配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。
2、电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。
3、电阻的配制：①先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液位要基本相等；②将配制好的溶液注入水箱中；③分别向液阻箱中加水至要求液位；④扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀；⑤液体电阻的测量：将液体电阻的活动极板移到起动位置后，通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电，电流从0开始逐渐正大至5A左右电流I（A），记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V（V），测液体电阻值为：R（Ω）= V
（V）/ I（A）。
⑥电阻的调整：如偏大应增大电阻液浓度，否则应降低其浓度，调节方法是用软管抽出部分溶液加水或电液粉（电解粉)。
球磨机常见故障的解决和预防措施。
楚星公司球磨机使用过程中常见的故障如下：
1、电动机启动时滑环部位发生绝缘击穿现象，同时伴随巨大响声及电弧，同时
电动机速断保护动作。
2、电机碳刷发热不均匀。
3、电机滑环磨损，导致电机三相电流不平衡。
通过多次处理同类故障发现启动发生滑环击穿原因只有开路和短路。
开路：指电机转子部分存在接触不良现象。
启动时转子回路中因电阻变大，在接触不良部位发生电弧。
短路：指电机滑环绝缘件、转子引出线因绝缘下降，特别是当滑环绝缘件绝缘下降后，电机启动时的感应电压在绝缘薄弱部位发生击穿，电弧又导致滑环相间击穿短路，电机由转子串电阻降压启动变为转子绕组短接启动，导致启动失败。
在日常工作中最常见的是短路，如4#磨机从2019年6月开始滑环每月绝缘子击穿一次，一直持续到9月对电机解体才找到原因（一绝缘胶木垫片出现放电烧蚀纹路），运行到现在无一次滑环击穿事故。
因此滑环部位的干燥、清洁是杜绝此类事故的关键环节。
电机碳刷发热不均也是日常工作中比较常见的现象，原因：碳刷压力不均匀，碳刷牌号不一致混合使用导致碳刷发热异常发热。
如：3#球磨机部分碳刷最高温度曾达到110度，不得不外接风扇降温，检查发现为碳刷牌号不一致，统一碳刷牌号后温度降到56度。
通过对球磨机电机出现的一些问题的处理表明在设计选型时不仅电机的防护等级要达到IP54以上，同时还要考虑到日后电仪人员维护检修的方便。
为杜绝球磨机电机再次出现问题，专门针对球磨机制定了巡检、检修控制表。
通过这些措施已连续17个月没有再发生磨机电机故障。
磨机检修项目表
检修人：电机点检表。