从石油化工废催化剂中回收铂族金属的研究进展
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状铂族金属废催化剂是指包含铂、钯、铑、钌等贵金属的催化剂，在石化行业中被广泛应用于重油加氢、催化裂化、芳烃加氢等重要工艺中。
由于其中的贵金属含量很高，且具有重要的催化作用，因此被视为宝贵的资源。
如何科学高效地回收这些废催化剂，成为了石化行业的重要课题之一。
目前，铂族金属废催化剂回收技术主要有热处理、浸出法、还原法、离子交换法等方法。
热处理法是将已使用的废催化剂在高温条件下热解、氧化、还原反复处理，使铂族金属得到清洁化和还原，达到回收的目的。
该方法的优点是工艺流程简单，操作方便，回收率可达80%以上。
但也存在着温度过高、能源消耗大、对环境污染等缺点。
浸出法是将已使用的废催化剂加入酸性或碱性的溶液中，通过化学反应将铂族金属与载体分离开来。
该方法的优点是反应快速，回收率高，且可进行连续生产。
但也存在着废液的处理难度大、化学品的消耗多、对环境污染等缺点。
还原法是通过还原剂将催化剂中含有的金属恢复为元素状态，再通过全氢气源煅烧，彻底清除催化剂中的杂质等方法进行回收。
该方法的优点是回收率高，回收产品纯度较高，且步骤简单。
但也存在着催化剂还原温度高、对能源的消耗多、还原剂的价格昂贵等缺点。
离子交换法是利用离子交换树脂将铂族金属的离子从催化剂中分离出来，并通过洗涤、干燥、焙烧等步骤得到纯金属。
该方法的优点是对废弃溶液的pH值和化学物质不敏感，回收率高，且操作简便。
但也存在着树脂的使用寿命短、选择性差等缺点。
综上所述，每一种废催化剂的回收方法都有其优点和不足之处，选择适合自己所处行业的回收方式十分重要。
此外，随着环保规定的不断加强，废催化剂的回收利用已经成为了每个石化企业必须面对的问题。
未来，应当推行更加科学绿色的催化剂回收技术，实现废催化剂的高效利用和环保。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状石化行业是国民经济的重要支柱产业之一，而铂族金属废催化剂是石化行业废弃物中的一种重要资源。
铂族金属包括铂、钯、钌等，它们在催化剂中起着重要的作用，可以提高化工生产过程中的反应速率和选择性。
催化剂使用后会产生废弃催化剂，由于其中富含铂族金属，因此废弃催化剂的回收利用不仅可以降低企业生产成本，还可以减少资源浪费和环境污染。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状具有重要的现实意义。
一、铂族金属废催化剂回收的重要性1.1 资源重要性铂族金属是一些稀有的贵重金属，具有较高的价值。
铂是一种重要的高级稀有金属，广泛应用于汽车尾气处理系统、化学工业催化剂和电子产品等领域。
而废弃催化剂中的铂族金属可以通过回收技术重新提取并加以利用，从而减少对新的资源开采，降低成本，节约能源。
1.2 环保意义石化行业使用的催化剂在使用一段时间后会因为受热变化、化学反应等因素而失效，成为废弃催化剂。
这类废弃催化剂中富含有毒有害物质，如果不加以处理，将对环境造成严重污染。
而回收废弃催化剂中的铂族金属可以避免其被随意丢弃，有利于减少对环境的污染。
1.3 经济效益废弃催化剂中富含铂族金属的含量较高，回收后可以加以提纯，并在再次利用中发挥催化剂的作用。
这样的回收利用可以大大降低生产成本，提高企业的经济效益。
2.1 总体情况目前，铂族金属废催化剂回收技术已经在石化行业得到了广泛的应用。
主要的回收技术包括化学提取法、焙烧还原法、浸金法和微波辅助提取法等。
这些技术各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的技术进行回收处理。
2.2 化学提取法化学提取法是目前应用较为广泛的一种回收技术。
其原理是在适当的溶剂中，通过化学反应将废弃催化剂中的铂族金属溶解或沉淀，然后用特定方法进行分离和提纯。
这种方法操作简单，回收率较高，但需要较长的提取时间和高昂的能耗，同时对环境也有一定的影响。
2.3 焙烧还原法焙烧还原法是指将废弃催化剂在高温下煅烧，然后通过还原气体的作用将铂族金属从催化剂中还原出来。
从废催化剂中回收铂钯的工艺研究
其它 普通金属分离 。错 流萃取分离流程如 图３ 所示 ，结
果 见 表 ２ 。
圈１ ＣＩ 度对 ＢＯＡ 取 各种 金 属 的 影 响 Ｈ 浓 ｉ 萃
Ｐ 、Ｐ金属混 台料漓 ｔ ｄ
在０５ ６ ｏ／ 的ＨＣ范围内，随着ＨＣ浓度的升高 ， ．－ ｍ ｌＬ ｌ ｌ
Ｂ Ｏ 对Ｐ 、Ｐ 和Ｆ 的萃取率逐渐增加 ，在４ ｌ Ｌ ， ｉＡ ｔ ｄ ｅ ｍｏ／ 时
维普资讯
研 ｌ 进ｌ 究ｌ 展
Ｒ ｓ ａ ｃ ｒｇ ｅ ｓ ｅ ｅ ｒｈＰｏ ｒｓ
从废催化剂中回 钮１华南师范大学化学与环境学院。 广州
摘
刚
５００ ；２广东省环境保护产业协会。广州 ５０４ ） １０６ ． １０ ５
Ｈ １ 度 （ ｏｌ Ｌ Ｃ浓 ｍ ／）
图２ Ｈ 浓度对ＭＳ Ｃｉ Ｏ萃取各种金属的影响
图ｌ 所示 。
其他普通金属分离。 ２３ 错流萃取分离Ｐ 、Ｐ流程 ． ｄ ｔ 由上述 实验结果可知 ，可采用ＭＳ 及Ｂ ＯＡ Ｏ ｉ 两种萃
取剂对Ｐ 、Ｐ 进行萃取分离 回收。用０ １ ｌＬ ｌ ｔ ｄ ．ｍ０／ ＨＣ 、 和 ｌ ｌＬ Ｏ ／ ＭＳ 在低 酸度 下二级萃取Ｐ ，与Ｐ 分离 ，然 ｍ０ ｄ ｔ 后用２ ｌ Ｌ ｉ 在高 酸度 下二级萃取Ｐ 与 除Ｆ 以外的 ｍ０／ ＢＯＡ ｔ ｅ
要： 利用Ｎ 正丁基异辛酰胺 （ｉ ）及二烷 基亚矾 （Ｓ ）对废 汽车催 化剂浸 出液 中的铂 、钯进行 一 ＢＡ Ｏ ＭＯ
了革取研 究，提 出Ｍ ｏ￣酸度二级错流萃取Ｐ ，Ｂ Ａ ｓ４ ｄ ｉ ￣酸度二 级错 流革取 Ｐ的Ｐ—Ｐ分 离工艺流程 ，Ｐ、Ｐ的 Ｏ ｔ ｄ ｔ ｔ ｄ
萃取率能达到９ ％以上 。 ９ 关键词 ： ； ； 铂 钯 废催 化剂； 溶剂革取
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状石化行业是一个庞大而复杂的工业体系，为维持其生产工艺的高效性，催化剂是不可或缺的重要组成部分。
然而，随着催化剂使用次数的增加，其活性逐渐降低，粒径逐渐增大，催化剂寿命就会到期。
催化剂使用寿命的到期需要进行更换，同时也意味着大量废催化剂的产生，由此导致诸多环境污染和资源浪费问题。
因此，如何高效地回收铂族金属废催化剂，成为了现代石化工业可持续发展的关键问题之一。
目前，铂族金属废催化剂的回收技术中，使用的方法主要包括化学处理、水热法、等离子烧结、纳米材料制备等多种技术手段。
化学处理方法主要是选用一定的溶剂和试剂，对废催化剂进行处理，从而得到铂系金属的含量较高的废催化剂样品。
该方法适用范围广，可以处理多种废催化剂，且效果稳定。
但是，化学处理方法中使用的溶剂和试剂，如硝酸、氢氧化钠等，都含有毒性或腐蚀性，会给环境和人员带来一定的危害。
水热处理方法是一种常见的催化剂回收方法，该方法适用于具有一定的晶体结构的废催化剂。
在高温高压的环境下，催化剂中的金属离子可以与水分子、氢氧根离子等反应，使得金属离子重新组合成小晶体。
此外，水热法还可以将铂族金属离子还原为更活性的金属，进而将活化回收的废催化剂再次利用于工业生产中。
等离子烧结法是一种比较新近的铂族金属催化剂回收方法。
在这种方法中，废催化剂在一定电场、烧结极高温度下，会发生物理化学变化从而减缓其结构上的劣化。
此外，纳米材料制备方法也被广泛应用于铂族金属废催化剂回收。
通过纳米材料制造方法，可以制得大小均一、活性较高的催化剂，以便于再次利用。
总之，随着可持续发展理念的提出，废铂族金属催化剂回收的技术手段和方法也在不断创新和发展。
环境友好型、高效性、经济可行性成为回收技术的重点，展望未来，铂族金属废催化剂的回收技术还有很大的发展空间和应用前景。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状石化行业是全球上最具竞争性的行业之一，其产品及其辅助产物的加工工业从上个世纪中期开始就在迅速发展。
随着石油催化裂化技术的不断提升和广泛应用，催化剂作为石化工业的核心装备，也发挥着至关重要的作用。
随着催化剂的寿命逐渐达到或接近其设计寿命，废催化剂的回收和再利用问题逐渐显现出来。
铂族金属是指铂、钯和钌，它们在石化工业中被广泛应用于催化剂中。
由于其价格昂贵、资源不足等原因，在后道处理中的回收问题尤为重要。
本文将探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术的现状，并探讨其存在的问题以及发展方向。
1. 传统回收方法传统回收方法主要包括化学还原法、高温真空焙烧法和酸浸法。
化学还原法是利用还原剂将废催化剂中的铂族金属还原成金属状态，并通过离心、过滤等方法进行分离。
高温真空焙烧法则是将废催化剂在高温下进行焙烧，将铂族金属还原成金属状态，再用酸液浸取。
而酸浸法则是将废催化剂浸泡在酸性溶液中，使得铂族金属与其他金属分离。
这些传统方法存在着操作复杂、环境污染大、废液处理难等问题，无法满足现代石化工业中对环保、节能的要求。
2. 生物提取法生物提取法是近年来兴起的一种新技术，利用微生物在适当的培养条件下，通过代谢作用将固体中的金属离子转化成可溶性物质，然后通过吸附或萃取等方法进行分离。
这种方法具有操作简单、环保、能耗低等优点，且能有效提取铂族金属，因而备受重视。
由于微生物培养条件的复杂性，目前该技术在工业化应用上还存在诸多问题。
3. 离子液体提取法离子液体是一种特殊的有机盐，与常规有机溶剂相比，其熔融温度低、导电性好、易回收等特点使得其在金属提取中备受瞩目。
近年来，离子液体提取法在铂族金属废催化剂回收中得到了广泛的应用。
利用离子液体可选择性溶解铂族金属，然后通过其他溶剂将金属从离子液体中萃取出来。
这种方法具有操作简单、成本较低、产率较高等优势，已成为当前研究的热点。
二、存在的问题及发展方向1. 高成本目前各种回收技术的成本较高，主要来自于原材料、设备、能源等方面。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状石化行业是指以石油和天然气为主要原料，通过化学工艺制取石油化工产品的产业。
在石化生产过程中，废催化剂是一种重要的废弃物质，其中含有铂族金属等有价值的金属元素。
回收利用废催化剂中的铂族金属对于资源节约和环境保护具有重要意义。
本文将对石化行业废催化剂回收技术现状进行探究，以期为相关行业提供参考和借鉴。
一、铂族金属废催化剂的回收意义石化行业生产所产生的废催化剂中含有铂、钯、铑等贵金属元素，这些金属元素在催化剂中以氧化物或负载在载体上的形式存在，既废催化剂含有金属量高、品位高，同时也含有一定量的工艺状况制约的稀有金属。
这些金属元素的回收利用对于资源节约、环境保护和减少对矿产资源的开采具有重要意义。
废催化剂中的铂族金属在电子、医药、化工等领域也有广泛的应用，回收后可继续应用于相关产业，实现资源的继续利用并产生经济效益。
目前，国内外对于废催化剂中铂族金属的回收技术主要有物理方法和化学方法两大类。
物理方法主要包括焙烧、浸提、电解和压滤等技术，而化学方法包括酸浸、氧压法、还原法以及溶剂萃取等技术。
1. 物理方法（1）焙烧：将废催化剂在高温下加热，使其中的有机物燃烧，获得残渣，再通过化学方法提取金属。
这种方法简便易行，但对设备要求高，且操作过程中易产生环境污染。
（2）浸提：将废催化剂置于酸、氧化剂等溶液中浸泡，溶解其中的金属元素，然后通过蒸发、结晶等方法进行分离和提纯。
这种方法技术简单，但提纯效果较差，且对环境污染严重。
（3）电解：将废催化剂置于电解槽中，通过电解将其中的金属元素析出。
这种方法操作简单，但能耗较高，且对设备要求高，成本较高。
（4）压滤：将废催化剂溶液经过压滤，使固体分离出水分，获得金属粉末。
这种方法操作简单，但对设备要求高，制备过程中易产生废水和废渣。
2. 化学方法（3）还原法：将废催化剂在还原剂作用下加热，将其中的金属元素还原成自由金属，然后通过溶剂萃取、蒸馏等方法进行分离和提纯。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
石化行业是世界上最大的能源化工行业之一，其生产过程中会产生大量的催化剂废料。
其中，铂族金属催化剂回收被认为是非常重要的环保节能措施之一。
由于铂金族金属催化
剂在炼油及化工领域中具有不可替代的重要地位，因此针对催化剂废料的回收利用问题，
一直是石化行业的重要研究内容。
1. 催化剂加热法：将废催化剂通过高温等方式进行加热，使其分离出铂族金属和载
体材料，以达到回收的目的。
这种回收技术相对简单，但存在环保问题，同时废催化剂中
的铂族金属回收率较低。
3. 溶剂萃取法：该方法利用有机溶剂或水等对废催化剂中的铂族金属进行萃取和浸出，然后将金属离子还原为原子态，最终以金属粉末的形式回收。
这种回收技术需要用到
大量的有机溶剂，存在一定的环保风险，但回收率较高。
4. 氢氧化钠法：这种回收技术主要用于高含量的银族金属回收，即将废催化剂溶于
氢氧化钠，然后再用金属还原剂还原铂族金属离子，使之沉淀出来。
这种回收技术比较简单，但回收率不高。
除了以上几种常用的铂族金属废催化剂回收技术外，还有一些新兴的回收技术，如等
离子体技术、超声波辅助技术等，这些技术在提高回收效率和降低环境污染方面也具有一
定的优势。
总的来说，石化行业在铂族金属废催化剂回收技术方面已经取得了一定的进展，但在
环保和高回收率方面仍需要进一步探索和研究，以实现石化行业的可持续发展。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状石化行业使用铂族金属催化剂是一种常规的生产工艺，这些催化剂能够提高化工反应的速度和效率。
然而，这些催化剂在使用过程中会被消耗，因此需要进行回收。
回收铂族金属催化剂对于石化企业来说，不仅可以节约成本，还可以减少环境污染。
目前，铂族金属催化剂的回收技术已经相当成熟。
主要的回收技术包括物理法、化学法、生物法和复合法。
物理法主要是采用高温加热或氧气氧化等方法，将催化剂中的有机物烧掉，以达到回收的目的。
物理法技术简单，成本低，但无法完全回收所有的铂族金属，而且会产生大量有害气体和废水。
因此，在环保要求日益严格的今天，物理法的应用面受到了很大的限制。
化学法主要是采用萃取、络合等方法，将催化剂中的铂族金属提取出来。
该技术对于一些铂族金属含量较高、催化剂规模较小的情况下，效果较好。
然而，这种化学方法成本较高，且操作复杂，同时萃取剂和络合剂的回收也是一个难题。
生物法主要是利用微生物的代谢活性将催化剂中的有机物分解成无机物和水，从而实现回收。
该技术操作简单，成本低，不会产生废水和废气，而且回收率高。
然而，生物法技术还处于研究阶段，应用范围比较狭窄。
复合法是将多种回收技术综合运用，以达到更好的回收效果。
比如，可以采用物理法将有机物烧掉，再采用化学法和生物法将铂族金属回收。
复合法的成本和技术难度大，但回收效果也是最好的。
总之，石化行业中铂族金属催化剂的回收技术已经很成熟，市场上也有很多回收企业。
未来随着环保要求的不断提高，铂族金属催化剂回收技术会更加广泛的被应用。
废催化剂中铂族金属富集机理及应用研究
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铂族金属作为催化剂的研究进展
铂族金属作为催化剂的研究进展催化剂是在化学反应中起催化作用的物质。
它可以改变反应的速率、方向和特异性；使反应条件降低；促进不同反应的进行等等。
铂族金属具有优异的催化性能，成为了各个领域不可或缺的催化剂。
铂族金属主要包括铂（Pt）、钯（Pd）、铑（Rh）、钌（Ru）、铱（Ir）和鲁尼姆（Os）等六种元素。
这些元素的化学性质相似，因此也有很多相同的应用领域。
下面我们将简要介绍铂族金属在几个典型应用中的研究进展。
1. 化学反应催化铂族金属在化学反应中的催化应用主要集中于有机合成过程中。
以铂族金属作为催化剂的有机合成反应主要包括：氢化反应、甲基化反应、羰基化反应、异构化反应和羟基化反应等等。
其中最为常见的氢化反应是以钯为主要催化剂，这一领域的研究也相对比较成熟。
不过，目前以铂为催化剂的化学反应研究仍在不断进行中。
研究人员发现，通过控制配体的选择和载体的结构等因素，可以提高铂族金属的催化活性和选择性。
2. 燃料电池燃料电池是将化学能直接转化为电能的一种设备。
铂族金属作为燃料电池的关键催化剂，在电极反应中发挥着至关重要的作用。
过去，燃料电池的制造成本非常高，限制了它的大规模应用。
但是随着新的制备方法和配料技术的不断发展，燃料电池的生产成本得到了大幅降低。
同时，钯和铂等铂族金属的使用也探索出了新的途径，如利用纳米材料等。
3. 污染物处理铂族金属是催化处理污染物的有效催化剂。
它们可以降解有害气体、处理废水、减少垃圾等。
其中，钯作为典型的污染物处理催化剂，广泛应用于车用废气处理、污水处理和垃圾处理等方面。
近年来，随着技术的不断改进，铂族金属也在逐渐开发出更高效的污染物催化处理方法。
综上所述，铂族金属作为重要的催化剂，应用领域广泛，发挥着不可替代的作用。
在未来，随着研究深入发展和产业化推广，铂族金属的应用价值仍将不断提高。
硫酸溶解法从废石油催化剂中回收铂
硫酸溶解法从废石油催化剂中回收铂
Jae-Chun Lee;Jinki Jeong;蔡艳秀
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2002(000)005
【摘要】试验用硫酸溶解氧化铝基体,使铂得到富集而从石油催化剂中回收铂.同时,用金属铝作还原剂,采用置换沉淀法回收部分溶解在硫酸溶液中的铂.研究了溶解温度、溶解时间、硫酸浓度和固液比对基体溶解率的影响.当铂催化剂基体为γ-
Al2O3时,在6.0mol/L硫酸、100℃、2h条件下,大约95%的氧化铝溶解.当基体为γ-Al2O3和α-Al2O3的混合物时,在4h后大约92%的氧化铝溶解.此法可回收99%以上的铂及副产品硫酸铝.
【总页数】5页(P16-20)
【作者】Jae-Chun Lee;Jinki Jeong;蔡艳秀
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】X7
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2.从废铂／氧化铝催化剂中回收铂技术 [J], 王武州
3.用经过改进的高选择性阴离子树脂回收废加氢催化剂Pt-Al2O3中金属铂 [J], 吴红梅（译）
4.废DH—2型催化剂中铂与钯的回收 [J], 蔡兴顺;吴贤;等
5.从废铂重整催化剂中回收铂的热力学分析 [J], 郑勇;储建华
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探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
石化行业是铸造业的支柱产业，铂族金属废催化剂的回收技术对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。
本文将探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状。
铂族金属废催化剂主要包括铂、钯、铑、钌等贵金属元素，广泛应用于石化工业的催化剂中。
由于其稀有和高价值的特性，有效回收铂族金属废催化剂已成为石化行业的热点问题。
目前，铂族金属废催化剂的回收技术主要包括物理处理、化学处理和冶金处理三种方法。
物理处理是最常用的回收技术之一。
该方法通过将废催化剂进行破碎和粉碎，然后采用颜色分选、重力分选和磁性分选等物理手段实现元素的分离和回收。
优点是工艺简单、成本低廉，但由于贵金属元素的特殊性，单一的物理处理方法很难实现高效和高纯度的回收。
化学处理是回收铂族金属废催化剂的常见方法之一。
该方法包括浸出、浸蚀和溶解等步骤，通过化学反应使贵金属元素与废催化剂分离，并实现元素的回收。
该方法可以有效提高回收率和纯度，但也存在一定的环境污染和资源浪费问题，如酸碱废液的处理和再利用。
除了上述传统的回收技术，近年来，一些新兴的回收技术也逐渐应用于铂族金属废催化剂的回收中。
如离子液体萃取、超临界流体萃取、微生物萃取等技术，都可以提高回收率和纯度，并减少对环境的污染和对资源的消耗。
石化行业铂族金属废催化剂的回收技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中还存在一些问题和挑战。
高效、低成本、环保的工艺技术的研发和推广、回收过程中的二次污染和资源浪费的减少等。
进一步研究和开发铂族金属废催化剂回收技术，提高回收率和纯度，减少对环境的污染和对资源的消耗，具有重要的意义和广阔的应用前景。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状随着经济的快速发展，石化行业的市场需求不断增加，对铂族金属的需求也随之增加。
铂族金属主要包括铑、铱、钌等，它们在石化行业中广泛用于催化剂的生产，用于加工原油和炼油。
随着催化剂的使用，其活性逐渐降低并被淘汰，成为废催化剂。
废催化剂中含有大量的铂族金属，如果能够回收利用，既可以减少资源浪费，又能够降低环境污染。
石化行业铂族金属废催化剂回收技术的研究成为了关注的热点。
目前，石化行业铂族金属废催化剂回收技术主要包括物理提取和化学提取两种方法。
物理提取方法是通过物理手段将废催化剂中的铂族金属分离提取出来。
这主要包括化学还原、高温焙烧、水热法等。
化学还原是目前应用较为普遍的一种物理提取方法。
该方法将废催化剂与还原剂（如氢气、氢气与一氧化碳混合气等）一起加热，使废催化剂中的铂族金属发生还原反应，从而得到金属铂族金属。
化学还原方法提取出来的铂族金属质量较差，还需经过多次提纯才能达到工业要求的品质。
化学提取方法是在废催化剂中加入化学药剂，使用化学反应的原理将铂族金属与废催化剂中的其他物质分离。
目前，氧络合物法和硫族化合物法是工业应用较为广泛的化学提取方法。
氧络合物法是利用氧络合物（如氨基甲酸酰胺、羧酸类络合剂等）与铂族金属形成络合物，然后将络合物经过还原反应得到金属铂族金属。
硫族化合物法则是通过在废催化剂中加入硫酸铵、硫代硫酸钠等化学药剂，在高温条件下分解废催化剂中的硫化物，使铂族金属得以释放。
这两种方法对废催化剂中的铂族金属提取效率较高，而且提取出来的铂族金属质量较好，能够满足工业生产的要求。
石化行业铂族金属废催化剂回收技术还面临一些挑战。
废催化剂中的铂族金属含量较低，提取技术需要经过复杂的流程才能达到工业要求的回收率。
由于废催化剂来源不确定，其中还可能存在其他有害物质（如重金属、放射性元素等），这些物质可能对提取技术造成干扰，降低提取效率，甚至对操作人员的健康造成威胁。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状随着中国石化行业的不断发展，铂族金属废催化剂的产生量也逐年增加。
铂族金属废催化剂是指在石化生产过程中使用的、富含铂族金属（铂、钯、铑、钌、铱、鎑）的催化剂。
由于其含铂族金属的成分，使得这种废催化剂具有很高的价值，因此回收利用也成为人们密切关注的问题。
1. 铂族金属废催化剂的回收方法目前，铂族金属废催化剂的回收方法主要有物理、化学和生物法。
物理法：包括筛分和磁选两种方法。
筛分是指通过筛子分离出不同颗粒大小的颗粒，而磁选则是利用铂族金属的磁性离心性将金属从催化剂中分离出来。
化学法：化学法的回收方式多样，包括浸出法、氧化还原法、置换法、浮选法等等。
其中，浸出法是最常见的一种，主要是利用一些酸性物质对催化剂进行分解溶解，然后再加入还原剂将金属物质还原到原始状态。
生物法：利用微生物对废催化剂进行还原处理，将金属离子还原成纳米级别的金属粒子，从而回收。
铂族金属废催化剂的回收技术在国内外已经得到广泛应用。
国内主要采用化学法、物理法和化学加物理法相结合的方法。
化学法包括浸出法、氧化还原法、还原焙烧法等。
其中，浸出法是目前较为主流的回收方式，该方式对金属回收率较高，但废酸处理过程中可能产生大量废水和废气，需要进行专业的处理。
物理法则是通过磁选和筛分等方式将废催化剂中的金属物质分离出来，但效率较低。
化学加物理法则是结合了浸出和磁选等方法，提高了金属回收率。
（2）回收技术水平和设备需改进尽管铂族金属废催化剂回收技术成熟，但从实际情况看，还存在一些问题。
一方面，回收的铂族金属物质未能完全得到纯化；另一方面，回收设备普遍较为落后，在设备制造、使用和维护方面存在一定困难。
同时，由于回收的金属物质价格高昂，回收技术成本也相应较高，且市场需求偏低，导致废催化剂回收行业相对薄弱。
（3）国外相关技术领先国外在铂族金属废催化剂的回收技术领域的研究和发展较为成熟。
美国、日本和欧洲等地区的回收技术和设备水平较高，回收率和处理效率也相应较高，尤其是美国、日本等国多年的研究和经验积累，在回收技术上走在了世界前列。
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状
石化行业中使用的催化剂主要包括贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
贵金属催化剂中
的铂族金属（铂、钯、钌、铑、铱）是极其稀少和昂贵的资源。
回收和再利用这些铂族金
属非常重要，也是石化行业可持续发展的一环。
目前，石化行业中的铂族金属催化剂回收技术主要有以下几种方法：
1. 浸出法：该方法是将废催化剂置于强酸（如王水）中进行浸出，使铂族金属离子溶于溶液中。
随后，通过化学还原、电解析等方法将溶液中的金属离子还原为纯金属。
该方
法的优点是操作简单，但存在浸出效率低、环境污染等问题。
3. 溶胶-凝胶法（sol-gel法）：该方法是将废催化剂经过炭烧和溶胶-凝胶处理，得到铂族金属的纳米颗粒。
然后，通过过滤、沉淀、煅烧等步骤，将纳米颗粒还原为纯金属。
该方法的优点是能够高效回收铂族金属，并且具有比较高的回收率。
该方法的工艺复杂，
需要高温和较长的处理时间。
4. 焙烧还原法：该方法是将废催化剂进行炭烧和焙烧处理，使催化剂中的贵金属含
物转化为氧化物。
然后，通过还原剂（如氢气）将氧化物还原为金属。
该方法具有高效、
节能、操作简单等优点，但也存在残留物处理困难、对环境污染等问题。
目前石化行业中的铂族金属废催化剂回收技术已经取得一定的进展，但仍然存在一些
问题需要解决，如回收效率、环境污染、工艺复杂等。
未来，可以通过进一步研发新的回
收技术和优化现有的回收工艺，实现更高效、环保和经济的铂族金属废催化剂回收。
提高废三元催化剂铂族金属回收率工艺研究
提 高 废 三 元催 化 剂 铂 族 金属 回收 率 工 艺 研 究
王 大维 ， 李岩松 ， 姜炳 南
（ 沈阳有色金属研究院 ， 辽宁 沈 阳 １０ ４ ） １ １１
摘
要： 首次采用 Ｎ Ｈ 预还原 ， ａ １： Ｃ 一Ｎ Ｃ 为浸出剂 ， ａＢ Ｎ Ｃ０ 一Ｈ １ ａ １ 氯化浸 出法提取废 三元催化剂 中
钠水 溶液 预处 理废催 化剂 ， 铂族金 属 氧化物 还原 ， 使
Ｎ ＨＢ 用 置 （ ｏ ） ａ ４ ｏ ｔ １
图 ４ Ｎ ＨＢ 量 与 铂 族 金 属 浸 出率 关 系 曲线 ａ 用
由图 ４可 知 ， 对应 每 千克 废 三 元催 化 剂 Ｎ Ｈ ａＢ
的添 加量 实验结 果 表 明 每千 克 废 催 化剂 用 ０ ５ ｍ ｌ ． ｏ
Ｐ、ｄＲ ｔＰ 、 ｈ回收率 。
ｐＨ
图 ５ 铂 族 金 属 吸 附率 与 ｐ Ｈ关 系
（ ）浸 出实验 获 得 最佳 反 应 条 件 为 ： 千 克 三 ３ 每
离子交 换后 液用新 还原 出来 铜粉 置换 铑 。
元废 催化 剂对 应 Ｎ Ｃ ．５ｔｏ，Ｈ １３ ％ ） ｌ ａ １ １ ｌ Ｃ（ ７ ３ｍｏ， １ ｏ
铂族金属 ， 经分离提纯 ， 回收率达到 ９ ．％ ， 回收率达到 ９ ． ％ ， 回收率达到 ８ ％ 。 铂 ５９ 钯 ６２ 铑 ７ 此方法也适合用 回收其他废催化剂中铂族金属。 关键词 ： 废催化剂 ； 铂族金属 ； 回收率
中 图分 类 号 ：Ｄ ５ Ｔ ９３ 文 献标 识 码 ： Ｂ
剂 。Ｎ Ｃ０ 用量 见 图 ３ ａ１２ 。
一
删
盟
椿
熏
整
峰
贱金属富集废催化剂中铂族金属的研究
第４２卷第４期２０２０年８月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４２Ｎｏ.４Ａｕｇ.ꎬ２０２０文章编号:１６７２￣４４６１(２０２０)０４￣００１６￣０３贱金属富集废催化剂中铂族金属的研究武㊀腾ꎬ张㊀琪ꎬ陈㊀正ꎬ郭键柄ꎬ高首坤ꎬ卢㊀超(兰州有色冶金设计研究院有限公司ꎬ甘肃㊀兰州㊀７３００００)摘㊀要:废催化剂是铂族金属的重要来源ꎬ采用火法冶炼是废催化剂中铂族金属富集的重要方法ꎬ高温下铂族金属与贱金属形成合金ꎬ通过载体造渣ꎬ达到富集铂族金属的目的ꎮ对铅㊁铁㊁铜三种贱金属富集铂族金属进行综述ꎬ介绍了三种金属富集的原理㊁工艺及发展ꎬ并对其优缺点进行了分析ꎮ关键词:废催化剂ꎻ铂族金属ꎻ贱金属中图分类号:ＴＦ８３３㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅＥｎｒｉｃｈｍｅｎｔｏｆＰｌａｔｉｎｕｍＧｒｏｕｐＭｅｔａｌｓｉｎＳｐｅｎｔＣａｔａｌｙｓｔｓｂｙＢａｓｅＭｅｔａｌｓＷＵＴｅｎｇꎬＺＨＡＮＧＱｉꎬＣＨＥＮＺｈｅｎｇꎬＧＵＯＪｉａｎ￣ｂｉｎｇꎬＧＡＯＳｈｏｕ￣ｋｕｎꎬＬＵＣｈａｏ(ＬａｎｚｈｏｕＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｌｕｒｇｙＣｏ.Ｌｔｄ.ꎬＬａｎｚｈｏｕ７３００００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅｓｐｅｎｔｃａｔａｌｙｓｔｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｓｏｕｒｃｅｏｆｐｌａｔｉｎｕｍｇｒｏｕｐｍｅｔａｌｓꎬａｎｄｔｈｅＰｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｍｅｔｈ￣ｏｄｆｏｒｔｈｅｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｏｆｐｌａｔｉｎｕｍｇｒｏｕｐｍｅｔａｌｓｉｎｔｈｅｓｐｅｎｔｃａｔａｌｙｓｔ.Ｉｎｔｈｉｓｍｅｔｈｏｄꎬｐｌａｔｉｎｕｍｇｒｏｕｐｍｅｔａｌｓａｎｄｂａｓｅｍｅｔａｌｆｏｒｍａｌｌｏｙｓａｔｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅꎬｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｅｎｒｉｃｈｅｄｂｙｃａｒｒｉｅｒｓｌａｇｇｉｎｇ.Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｒｅｖｉｅｗｓｔｈｅｅｎｒｉｃｈｍｅｎｔｏｆｐｌａｔｉｎｕｍｇｒｏｕｐｍｅｔａｌｓｂｙｔｈｒｅｅｂａｓｅｍｅｔａｌｓ:ｌｅａｄꎬｉｒｏｎａｎｄｃｏｐｐｅｒ.Ｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍꎬｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｓｅｍｅｔａｌｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄꎬａｎｄｔｈｅｉｒａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｓｐｅｎｔｃａｔａｌｙｓｔｓꎻｐｌａｔｉｎｕｍｇｒｏｕｐｍｅｔａｌｓꎻｂａｓｅｍｅｔａｌｓ１㊀引言铂族金属包括铂(Ｐｔ)㊁钯(Ｐｄ)㊁锇(Ｏｓ)㊁铱(Ｉｒ)㊁钌(Ｒｕ)㊁铑(Ｒｈ)六种金属ꎬ其资源稀少ꎬ需求量大ꎬ地壳中含量较低且价格昂贵ꎮ目前大部分的铂族金属主要用在工业催化反应中ꎬ在催化剂失效后ꎬ大部分金属元素仍然保留其中ꎮ汽车尾气催化剂是铂族金属最大的应用领域ꎬ需求量巨大ꎮ随着汽车工业的快速发展ꎬ报废的汽车数量急剧增加以及汽车催化剂使用寿命的到限ꎬ每年可产生大量的失效汽车催化剂ꎬ成为铂族金属重要的二次资源ꎬ其数量大㊁价值高ꎬ且在废催化剂中的铂族金属含量比富的矿体含量中高出很多ꎮ因此ꎬ从废汽车催化剂中回收铂族金属具有很大的经济效益ꎬ既能有效降低生产成本ꎬ又能减少能耗和对环境的危害ꎮ欧美和日本等一些发达国家在２０世纪７０年代就开始了对汽车废催化剂中铂族金属回收的研究ꎮ我国关于废催化剂回收的研究起步较晚ꎬ最开始的研究单位主要为昆明贵金属研究所ꎬ做了大量工作ꎬ使铂族金属的回收率不断提高ꎬ能耗和污染不断降低ꎬ但是还存在很多待解决的问题ꎮ目前ꎬ从失效汽车废催化剂中回收铂族金属的主要工艺分为火法和湿法两种ꎮ湿法技术通常是将铂㊁钯和铑等活性组分溶解分离ꎬ主要包括加压氰化浸出和常压氧化浸出ꎮ但是催化剂在使用过程中因局部高温产生难溶的氧化钯和氧化铑等氧化物ꎬ使得湿法工艺难以完全溶解出这些铂族元素ꎬ导致金属回收率较低ꎻ同时湿法工艺过程不可避免地产生的大量废液和废酸等ꎬ对环境污染严重ꎮ火法工艺包括熔炼捕集法和氯化挥发法等ꎬ金属捕集法已经应用到发达国家的工业生产中ꎮ金属捕集法通常使用铅㊁铁和铜作为捕集剂ꎬ高温下铂族金属进入捕集金属熔体形成合金ꎬ载体造渣ꎬ达到富集铂族金属的目的ꎮ金属捕集法适用的物料范围很广ꎬ并且适合处理一些难溶的载体和铂族金属含量极少的废催化剂ꎮ２㊀贱金属富集２.１㊀贱金属熔炼富集原理铂族金属与铅㊁铁及铜等贱金属的晶体结构相似ꎬ因此这些贱金属能够很好地与铂族金属形成合金ꎮ利用这一特性ꎬ在高温冶金过程中ꎬ废催化剂与助溶剂和贱金属一起高温熔化ꎬ铂族金属以类质同象进入贱金属及其合金中ꎬ废催化剂中的其他杂质成分与熔剂作用熔为炉渣ꎬ由于密度不同从而实现合金相与渣相分离ꎬ最终使铂族金属有效地富集到金属相中ꎮ２.２㊀铅富集铅是铂㊁钯的良好捕集剂ꎬ铅捕集是处理包括废催化剂在内的二次资源的最古老的方法ꎮ将废催化剂与氧化铅㊁碳酸钠等其他添加剂混合ꎬ以碳或一氧化碳为还原剂ꎬ高温熔炼ꎬ在铅的化合物还原为金属铅的过程中捕集铂族金属ꎮ在１９８０年左右ꎬ西方国家大量使用铅捕集法处理回收二次资源废渣ꎮ国内昆明贵金属研究所开发出采用金做保护剂ꎬ铅试金一步富集汽车尾气净化催化剂中铂㊁钯㊁铑的方法ꎬ此工作在２０１１年发表ꎮ其工艺方法为:加入２０~４０ｍｇ金作保护剂ꎬ试金配料硅酸度为１.０ꎬ进炉温度９００ħꎬ１１３０ħ恒温１０ｍｉｎꎬ熔炼时间５０~６０ｍｉｎꎬ灰吹温度９１０ħꎬ可完全富集５００μｇ铂㊁钯㊁铑[１]ꎮ陈景等人[２]采用铅熔炼捕集法同时捕集废汽车三元催化剂中的Ｐｔ㊁Ｐｄ㊁Ｒｈꎬ并对所得物料进行真空蒸馏处理ꎬ因铅挥发使得铂族金属进一步富集ꎮ采用铅捕集法ꎬ虽然操作简单和熔炼温度低ꎬ但是操作时间长ꎬ铅尘污染严重ꎬ可产生有毒的铅氧化物ꎻ另外铅与铑不互溶ꎬ需要依靠铂和钯协同铅捕集铑ꎬ使得铑的回收率偏低ꎬ所采用的鼓风炉熔炼铂族金属损失比电弧炉要大一些ꎮ２.３㊀铁富集铂族金属与铁具有很强的化学亲和力ꎬ高温下铂族金属容易与铁形成固溶体ꎬ使铁成为一种低成本和高效的捕集剂ꎮ将废催化剂与铁矿石(或者金属铁粉)㊁还原剂(焦炭)㊁助溶剂(如氧化钙)在电炉或等离子熔炼炉中熔炼ꎬ得到铁基铂族金属合金ꎬ流程如图１所示[３]ꎮ等离子熔炼目前广泛应用在１５００~１６５０ħ范围汽车废催化剂的回收ꎬ能够使合金中铂族金属的含量达到５％~１０％(质量分数)[４]ꎮ铁－铂族金属合金与渣的密度相差较大(６~７ｇ/ｃｍ３和３~３.５ｇ/ｃｍ３)ꎬ极易分离ꎮ富集的铂族金属品位提高６％左右ꎬ铂㊁钯和铑的回收率达到９７％以上ꎬ而最终炉渣中这三种元素的总含量为１０.９~１２.９ｇ/ｔꎮ国外(美国)在１９８４年实现等离子熔炼技术回收贵金属工业化后ꎬ经过３０多年的优化与改进ꎬ目前回收铂族金属的工艺和设备已经相对成熟ꎮ国内贵研资源有限公司在２０１２年引进等离子熔炼炉ꎬ并进行了铂族金属富集的相关研究ꎬ目前铂㊁钯回收率达到９８％ꎬ铑的回收率达到９７％以上[５]ꎮ范兴祥等人[６]针对湿法浸出后的废催化剂残渣ꎬ以铁作为捕集剂ꎬ提出了低温还原－磨选－酸浸的工艺路线处理富集贵金属ꎬ在确定工艺条件下ꎬ铂㊁钯和铑的回收率分别达到９８.１６％㊁９１.２２％和９７.３５％ꎮ许开华等人[７]在２０１７年公开了一种火法回收汽车废催化剂中铂族金属的方法ꎬ此方法是先将废催化剂预处理除去表面金属外壳和杂质ꎬ磨碎后与铁粉㊁碳粉和氧化钙混合ꎬ加入等离子电弧炉中进行熔炼ꎬ使得铂族金属Ｐｔ的回收率达到９９.９９％ꎮ李勇等人[８]以Ｆｅ３Ｏ４为捕集剂对失效汽车催化剂中铂族金属的熔炼富集进行了研究ꎬ在捕集剂量２０％㊁反应时间４ｈ㊁还原剂用量９％㊁造渣剂ＣａＯ用量４０％和熔炼温度１４５０ħ条件下ꎬ金属铂㊁钯㊁铑的综合回收率达到９７％以上ꎮ金属铁可有效富集废催化剂中的铂族金属ꎬ采用铁富集工艺具有操作简单㊁生产效率高㊁富集率高㊁对环境影响小和实用性强等优点ꎬ但是由于设备特殊ꎬ致使能耗较高㊁设备寿命短㊁等离子枪及特种耐火材料需求量大ꎬ从而增加生产成本ꎮ图１㊀铁富集废催化剂中铂族金属的工艺流程图２.４㊀铜富集铜富集适合处理各种催化剂ꎬ尤其是堇青石型催化剂ꎬ一般是在电炉中进行ꎬ通过废催化剂与铜富７１第４期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀武㊀腾ꎬ等:贱金属富集废催化剂中铂族金属的研究㊀㊀㊀㊀㊀㊀集剂(ＣｕＣＯ３ꎬＣｕＯꎬＣｕ等)㊁助溶剂(ＳｉＯ２ꎬＣａＯ等)和还原剂(通常为焦炭)混合熔炼ꎬ温度在１４５０~１６００ħꎬ在自然气氛或是弱还原性气氛中进行ꎮ工艺流程如图２所示[９]ꎮ在这个过程中ꎬ富集的铂族金属进入到熔融的铜中ꎬ在废催化剂中的铂族金属载体变成渣(含铜量低于１％)ꎬ然后再用于有价成分的回收(如三氧化二铝)ꎮ铜－铂族金属熔盐浇铸用于电解ꎬ电解之后阳极泥中大约含铂族金属２０％~２５％ꎮ日本的山田耕司等人采用铜捕集法处理含铂族金属原料ꎬ含氧化铜㊁溶剂组分及还原剂共同装入电炉中ꎬ熔炼后实现金属与渣的分离ꎬ使得渣中的铂㊁铑和钯的总含量达到１ｇ/ｔ[１０]ꎮＧ.Ｋｏｌｌｉｏｐｏｕｌｏｓ组研究了铂族金属在铜捕集过程中的行为ꎬ并最终使贵金属的回收率达到９９％以上[１１]ꎮ国内昆明贵金属研究所和贵研铂业股份有限公司对铜捕集法回收失效汽车废催化剂中的铂族金属进行了研究ꎬ得到在ＣａＯ/ＳｉＯ２＝１.０５ꎬ捕集剂配比３５％~４０％ꎬ还原剂配比６％ꎬ熔炼温度１４００ħꎬ熔炼时间５ｈ的条件下ꎬＰｔ㊁Ｐｄ和Ｒｈ回收率分别为９８.２％㊁９９.２％和９７.６％[１２]ꎮ采用铜捕集铂族金属效果较好ꎬ尤其是处理以堇青石为载体的废催化剂ꎬ渣中铂族金属的损失较小ꎬ所需熔炼温度低于铁富集ꎬ使之相应的能耗降低ꎻ铜虽然价格较高ꎬ但是可以循环利用ꎬ且铜比铅对人体的损害小ꎬ环境友好ꎻ另外由于还原气氛弱ꎬ二氧化硅被还原的难题得到解决ꎮ图２㊀铜富集废催化剂中铂族金属的工艺流程图３㊀结语由于有限的铂族金属资源与日益增长的需求之间的严重冲突ꎬ使得回收废催化剂中铂族金属的研究显得极为重要ꎬ目前国外发达国家普遍采用火法熔炼技术回收废催化剂中的铂族金属ꎮ本文针对火法熔炼中的贱金属(铅㊁铁和铜)富集的机理㊁方法和工艺进行了介绍ꎬ并说明了三种金属富集法各自的优缺点ꎮ目前对于铂族金属回收的研究ꎬ重点是要采用合适的富集金属ꎬ提高工艺水平和回收率ꎬ降低能耗和成本ꎬ优化传统工艺并开发新的铂族金属回收技术ꎬ使其在规模化生产的同时降低对环境的破环ꎬ从而达到高效回收利用㊁低能耗和减少环境污染的目的ꎮ参考文献:[１]㊀管有祥ꎬ徐㊀光ꎬ王应进ꎬ等.用金作保护剂铅试金富集汽车尾气净化催化剂中铂钯铑的研究[Ｊ].贵金属ꎬ２０１１ꎬ３２(０２):６７￣７１.[２]吴国元ꎬ陈㊀景.一种从废汽车三元催化剂中提取铂族金属的方法:ＣＮ１０２１３４６４７Ａ[Ｐ].２０１１￣０７￣２７.[３]ＤｏｎｇＨꎬＺｈａｏＪꎬＣｈｅｎＪꎬｅｔａｌ.Ｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｐｌａｔｉｎｕｍｇｒｏｕｐｍｅｔａｌｓｆｒｏｍｓｐｅｎｔｃａｔａｌｙｓｔｓ:Ａｒｅｖｉｅｗ[Ｊ].ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｉｎｅｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇꎬ２０１５ꎬ１４５:１０８￣１１３.[４]㊀ＢｅｎｓｏｎＭꎬＢｅｎｎｅｔｔＣＲꎬＨａｒｒｙＪＥꎬｅｔａｌ.ＴｈｅＲｅｃｏｖｅｒｙＭｅｃｈａｎｉｓｍｏｆＰｌａｔｉｎｕｍＧｒｏｕｐＭｅｔａｌｓｆｒｏｍＣａｔａｌｙｔｉｃＣｏｎｖｅｒｔｅｒｓｉｎＳｐｅｎｔＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＥｘｈａｕｓｔＳｙｓｔｅｍｓ[Ｊ].ＲｅｓｏｕｒｃｅｓꎬＣｏｎｓｅｒｖａ￣ｔｉｏｎａｎｄＲｅｃｙｃｌｉｎｇꎬ２０００ꎬ３１(０１):１￣７.[５]㊀贺小塘ꎬ李㊀勇ꎬ吴喜龙ꎬ等.等离子熔炼技术富集铂族金属工艺初探[Ｊ].贵金属ꎬ２０１６(０１):１￣５.[６]㊀范兴祥ꎬ董海刚ꎬ付光强ꎬ等.还原－磨选法从汽车尾气失效催化剂中富集铂族金属[Ｊ].稀有金属ꎬ２０１４(０２):２６２￣２６９.[７]㊀许开华ꎬ周继锋.汽车废催化剂火法回收铂族金属的方法:ＣＮ１０６３８１３９５Ａ[Ｐ].２０１７￣０２￣０８.[８]㊀李㊀勇ꎬ贺小塘ꎬ熊庆丰ꎬ等.熔炼法从失效汽车尾气催化剂中富集回收铂钯铑[Ｊ].有色金属(冶炼部分)ꎬ２０１７(０８):４０￣４３.[９]㊀ＰｅｎｇＺꎬＬｉＺꎬＬｉｎＸꎬｅｔａｌ.Ｐｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｐｌａｔｉｎｕｍｇｒｏｕｐｍｅｔａｌｓｆｒｏｍｓｐｅｎｔｃａｔａｌｙｓｔｓ[Ｊ].ＪＯＭ:ＴｈｅＪｏｕｒ￣ｎａｌｏｆｔｈｅＭｉｎｅｒａｌｓꎬＭｅｔａｌｓ＆ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｏｃｉｅｔｙꎬ２０１７ꎬ６９(０９):１５５３￣１５６２.[１０]山田耕司ꎬ获野正彦ꎬ江泽信泰ꎬ等.回收铂族元素的方法和装置:ＣＮ１０１１２１１９３６[Ｐ].２００８￣０２￣１３.[１１]㊀Ｇ.ＫｏｌｌｉｏｐｏｕｌｏｓꎬＥ.ＢａｌｏｍｅｎｏｓꎬＩ.Ｇｉａｎｎｏｐｏｕｌｏｕꎬｅｔａｌ.ＢｅｈａｖｉｏｒｏｆＰｌａｔｉｎｕｍＧｒｏｕｐＭｅｔａｌｓｄｕｒｉｎｇＴｈｅｉｒＰｙｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｉ￣ｃａｌＲｅｃｏｖｅｒｙｆｒｏｍＳｐｅｎｔＡｕｔｏｍｏｔｉｖｅＣａｔａｌｙｓｔｓ[Ｊ].ＯｐｅｎＡｃｃｅｓｓＬｉｂｒａｒｙＪｏｕｒｎａｌꎬ２０１４ꎬ１(０５):１￣９.[１２]㊀赵家春ꎬ崔㊀浩ꎬ保思敏ꎬ等.铜捕集法从失效汽车催化剂中回收铂㊁钯和铑的研究[Ｊ].贵金属ꎬ２０１８(０１):５６￣５９.收稿日期:２０２０￣０１￣０８作者简介:武㊀腾(１９９２￣)ꎬ女ꎬ甘肃会宁人ꎬ助理工程师ꎬ硕士ꎮ主要从事有色金属冶金设计ꎮ８１㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀甘㊀肃㊀冶㊀金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀第４２卷。
从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究
从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究废催化剂是一种含有铂族金属的催化剂，在使用一段时间后会失去催化活性，因此需要进行回收和再利用。
传统上，废催化剂的回收主要采用干法方法，即高温煅烧。
然而，高温煅烧虽然能够将有用的金属回收，但同时也会引起金属的蒸发和氧化，从而降低回收率。
因此，湿法工艺的研究变得尤为重要。
湿法工艺是指通过溶解废催化剂中的铂族金属，然后通过还原反应得到金属的方法。
下面将详细介绍一种基于湿法工艺的废催化剂回收铂族金属的研究方法：首先，对废催化剂进行粉碎和筛分处理，使其颗粒大小均匀。
然后，将废催化剂与一定比例的浓盐酸溶液混合，在搅拌器中进行化学反应。
由于废催化剂中的铂族金属主要以氯化物的形式存在，盐酸的加入会将其溶解成为氯铂酸和其他氯化物。
随后，将溶液经过过滤，去除溶液中的杂质，得到含有金属离子的溶液。
为了提高回收率，可以对溶液进行富集处理。
一种常用的富集方法是氢气冲刷法。
将氢气通入溶液中，金属离子会被还原成为金属沉淀。
通常，可以将氢气在溶液中加热至80-90°C，加速反应速率。
经过富集处理后，可得到含有高浓度金属离子的溶液。
接下来，通过还原反应将金属离子还原成为金属。
目前常用的还原剂有亚硫酸钠、硫化氢等。
将还原剂加入到含有金属离子的溶液中，在适当的温度和pH条件下，金属离子会被还原成为金属沉淀。
根据实验条件的不同，还原反应的速率和回收率也会有所不同。
因此，可以通过调节实验条件来获得最佳的回收效果。
最后，通过过滤和洗涤等步骤，将金属沉淀洗净并干燥，即可得到纯净的铂族金属。
总之，湿法工艺是一种有效回收废催化剂中铂族金属的方法。
该方法通过溶解、富集和还原等步骤，可以高效回收金属，得到纯净的铂族金属。
随着对环境保护要求的不断提高，湿法工艺将会更加得到广泛应用，并为废催化剂的回收和再利用提供一种可行的技术路线。
从废催化剂中回收铂族金属的方法
从废催化剂中回收铂族金属的方法说实话从废催化剂中回收铂族金属这事，我一开始也是瞎摸索。
我就知道铂族金属很值钱呢，而且从废催化剂里把它们搞出来肯定是既环保又能赚钱，多好啊。
我最早的时候吧，想着简单点处理。
我就直接拿酸去浸取那些废催化剂，感觉就像用梳子梳头发一样，想把铂族金属给梳出来。
那时候想，酸这么厉害，总能把金属泡出来吧。
结果呢，大失所望啊。
很多杂质也跟着一起被溶解了，分离起来那叫一个头疼。
后来我又想，那加热行不行呢。
就像煮饭热一热是不是就好了。
于是我把废催化剂放到炉子里加热，还加了一些化学试剂，想着让铂族金属变得活泼点，和其他物质反应然后能单独出来。
可这又是一塌糊涂的尝试，完全不是我想的那样，差点把整个样本都给毁了。
再后来我就学聪明了点。
我先尝试用物理的方法做初步筛选。
我把废催化剂碾碎，然后用磁选的方法去掉一些磁性杂质。
这就像是淘米一样，先把沙子杂物给淘走。
接着再用浮选法，就像挑苹果一样，把那些表面性质不一样的杂质和目标铂族金属分开。
这在前期还真的降低了不少后面处理的难度。
然后才是化学处理环节。
我开始研究专门针对铂族金属化学性质的试剂组合。
我混合了几种不同的酸，还调整了比例，就一点点去试。
这个过程就好比做菜，盐放多放少得不断调试。
我发现合适比例的盐酸和硝酸混在一起，对溶解杂质和提取铂族金属有比较好的效果，但这也只是开始，分离仍然很难。
还有一次实验我觉得挺靠谱的。
我在溶液里加了一种特殊的络合剂，想让铂族金属和它结合起来更容易分离。
但加的量我没掌握好，又失败了。
不过通过这次我知道了，这种络合剂是有效果的，但量的控制是关键。
到现在我还不敢说我找到了最完美的方法。
不过我总结出一点就是，处理废催化剂回收铂族金属是一个系统的工程，物理方法和化学方法得结合起来用，而且小心谨慎很重要，每次调整试剂或者工艺参数都得慢慢来，一点点看反应的情况再作决定。
就像走路一样，得一步一个脚印稳稳当当的才能走到最后成功回收铂族金属那一步。
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贵 金 属
Ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｏ ｕ ｓ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ
ＮＯ Ｖ． ２０ｌ ３
Ｖ ｏ １ ． ３ ４ ． ＮＯ ． Ｓ １
从石油化工废催化剂 中回收铂族金属 的研究进展
贺 小塘
（ 贵研资源（ 易门） 有限公司，贵研铂业股份有限公司 稀 贵金属综合利用新技术 国家重 点实验室 ，昆明 ６ ５ ０ １ ０ ６ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ； ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｕ ｍ ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ（ Ｐ ＧＭｓ ） ； ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｏ ｕ ｓ ｍｅ ｔ ａ ｌ ； ｐ ｅ ｒ ｔ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ
摘
要：贵金属催化剂是石 油化工的核心技术之一，随着石油化工工业的发展 ，贵金属催化剂的用
量也变得越来越大， 从石油４ ｋ ￣ － Ｚ － 废催化剂中回收贵金属具有 十分重要 的意义。文章介绍 了铂族金属 的 资源及石 油 化 工领域 用量 较 大的 贵金属 催化 剂 ，并详 细介 绍 了从石 油化 工废催 化 剂 中回收铂 族金 属 的 工 艺和 产业化 应用 情 况 。 关键词：冶金技术；铂族金属；贵金属；石油化工；催化剂；回收 中图分类号：Ｔ Ｑ ４ ２ ６ ． ９ ６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ４ — ０ ６ ７ ６ （ ２ ０ １ ３ ） Ｓ １ — ０ ０ ３ ５ — ０ ７
ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ； ｃ ａ ａｌ ｔ ｙ ｓ ｔ ； ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ｒ
铂族 金属 已广 泛应 用 于加 氢 、脱氢 、重 整 、氧
１ 铂族金属 资源
１ ． １ 世 界铂 族金 属 资源
化、异构化、歧化 、裂解、脱氨基等反应的催化剂 中 。在石 油炼 制 中 ，重整催 化 剂起 到非 常重 要 的作
用 ，如 果没 有铂族 金 属催 化剂 ，现 代石 油化 工毒 、积 炭 、载 体结 构变 化 、金 属 晶粒 聚集 或流 失等 因素 导致 催化 剂失 去 活性 ， 需 要 定期 更换 。炼 油厂 安装 使用 了大 量 的含铂 族 金属 催 化剂 ，由于铂 族金 属 价值 高 ，当催化 剂 使用寿 命
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