从废催化剂回收铂的方法

从废催化剂中回收铂的方法

从废催化剂中回收铂的方法废催化剂是一种含有铂催化剂的废弃材料，常见于石油炼制、化工和汽车尾气处理等工业过程中。

由于铂是一种稀有且贵重的金属，因此废催化剂中的铂可以通过回收和再利用来降低成本和减少环境影响。

下面将介绍一些常见的废催化剂回收铂的方法。

1.物理方法：物理方法主要通过物理分离和提纯的方式来回收铂。

首先，可以采用磁力分离或重力分离的方法将废催化剂与其他杂质分离。

随后，可以通过重力沉淀、离心、过滤等方法去除悬浮颗粒和固体杂质。

最后，通过高温煅烧或浸泡在强酸溶液中使铂与其他杂质分离，得到纯铂颗粒。

然而，物理方法的回收率有限，无法完全分离铂与其他金属元素。

2.化学方法：化学方法主要通过溶解和沉淀反应来回收铂。

在一定温度和压力条件下，可以使用浓硫酸、浓盐酸、硝酸等强酸溶液来将废催化剂中的铂溶解为金属离子。

然后，通过还原剂如次氯酸钠、亚硫酸钠等将铂离子还原为金属铂。

最后，通过沉淀反应使铂沉淀下来。

该方法可以实现较高的回收率，但需要考虑使用和处理强酸的安全性和环境影响。

3.浸提法：浸提法主要通过有机溶剂和络合剂来回收铂。

废催化剂首先与有机溶剂如醇类、酮类等进行浸泡，使铂与有机溶剂发生萃取反应。

然后，加入络合剂如饮用水硷、乙二胺四乙酸等，使铂形成稳定络合物。

最后，通过蒸馏或萃取的方式将铂从络合物中分离出来得到纯铂。

但该方法在工业上应用较少，需要考虑有机溶剂和络合剂的选择和再生。

4.焙烧还原法：焙烧还原法主要通过高温下将废催化剂焙烧，使其与氧气反应生成氧化物。

随后，通过还原剂如氢气将氧化物还原为纯净的金属铂。

该方法具有简单易行、高效节能的优点，但需要考虑气体排放和设备安全。

在实际的铂回收过程中，通常会综合运用上述的多种方法。

同时，为了提高回收率和降低成本，可以针对废催化剂的物化性质和含铂量进行预处理和优化设计。

此外，回收铂的过程还需要关注环境污染和职业健康安全问题，选择适当的处理设备和工艺流程，确保回收过程的可持续性和减少对环境的影响。

废催化剂铂含量

废催化剂铂含量摘要：一、废催化剂铂含量概述二、废催化剂中铂的回收方法1.清洗和准备工作2.溶解和分离3.提炼和纯化三、回收铂的经济价值及市场前景四、环保意义及政策支持正文：【一、废催化剂铂含量概述】废催化剂是一种含有贵金属铂的废弃物。

铂作为一种重要的催化元素，在石油化工、化学工业等领域具有广泛应用。

随着科技的发展和工业生产的不断扩大，含铂废催化剂的数量逐年增加。

这些废催化剂中，铂的含量一般在千分之二左右，具有较高的回收价值。

【二、废催化剂中铂的回收方法】1.清洗和准备工作：在回收废催化剂中的铂之前，首先需要对废催化剂进行清洗和准备。

清洗过程可以通过将废催化剂浸泡在合适的酸或碱溶液中，以去除杂质和残留物。

清洗后的催化剂应用水彻底漂洗并干燥。

2.溶解和分离：将清洗后的废催化剂进行溶解，通常采用硫酸、盐酸、氯酸钠、氯化钠等溶液进行溶解。

溶解后的溶液中，铂以阳离子的形式存在。

然后利用阴离子交换树脂或其他分离方法，将铂离子与其他金属离子分离。

3.提炼和纯化：将分离出的铂离子进行提炼和纯化。

提炼方法包括电解、化学沉淀、萃取等。

经过提炼和纯化，最终得到高纯度的铂。

【三、回收铂的经济价值及市场前景】废催化剂中铂的回收具有较高的经济价值。

铂作为一种稀有的贵金属，其价格随市场需求波动。

近年来，随着环保意识的加强和贵金属市场的回暖，回收铂的经济价值逐渐凸显。

从长远来看，回收铂的市场前景十分广阔。

【四、环保意义及政策支持】回收废催化剂中的铂不仅具有经济价值，还具有重要的环保意义。

铂作为一种不可再生资源，其回收利用有助于减少对自然矿产资源的消耗。

同时，回收过程还能降低环境污染风险，实现资源的循环利用。

在我国，政府对废催化剂铂回收的政策支持力度不断加大，鼓励企业开展废弃物资源化利用，推动环保产业的发展。

总之，废催化剂中铂的回收利用既具有经济价值，又具有环保意义。

烧结-溶出法从废催化剂中回收铂

ａａｂｎｗａ５ｌｃｒｏｓ０．４％ｗｉｉｈｄｃｋｎａｅｏ２．６％，ａｔｒｒａｔｎｈｅｓｎａａｙｔｔ６０￣ｆｒｔａｈｇｅｏｉｇｒｔｆ９６ｈｆｅｏｓｉｇｔｐｅｔｃｔｌｓｓａ０Ｃｏ
２ｈｎｈｉａｅｒｃｕｔｏ，ｔ，ｈｎｈｉ００３ｈｎ）．ＳａｇａＰｉｅｉｓａＣ．ＬｄＳａｇａ２０２，ＣｉｔＰｏＭｅｌａ
Ａｂｓｒｃ：Ｔｈｉｔｒｎｔａｔｅｓｎｅｉｇ—ｌａｈｎｇｍｅｈｄｗａｓｄｉｒｅｏｄｓｏｖｈｌｎｎｓｅｔｃｔｌｓｓｅｃｉｔｏｓｕｅｎｏｄｒｔｉｓｌｅｔｅａｕｍｉａｉｐｎａａｙｔ．
ＷＡＮＧｉｇ，ＤＡＩＸｉＷＵｉｎｕＨＡＮＧｏａｇ，ＷＵｎｑａＭｎ，Ｊａｈｉ，ＺＢａｇｎＹｏｇｉｎ，ＣＨＥＮａｚｕｎＴｉｎｈａｇ
（．ＳｈｏｏＭｅｌｒｉｌｃｅｃｎｎｉｅｒｇｅｔｏｔｎｖｒｔ，ｈｎｓａ１０３Ｃｉａ１ｃｏｌｆｔｌｇｃｉｅａｄＥｇｅｎ，ＣｎａＳｕｈＵｉｅｓｙＣａｇｈ０８，ｈｎ；ａｕａＳｎｎｉｒｌｉ４
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铂熔点高（７９Ｃ）高温下化学性质稳定，１６￣，催化性能优越。因此，含铂催化剂广泛用于汽车、工化

废汽车催化剂中铂金族金属的回收工艺流程

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探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状

DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.15.064探究石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状王聪孙英葵(山东中泽环境检测有限公司山东东营 257000)摘要：铂族金属作为我国重要的稀有资源，若想实现资源的有效利用，必须要关注石化行业铂族金属废催化剂的回收处理工作。

该文以现阶段石化行业发展情况为基础，结合近年来铂族金属废催化剂的应用特点，分析石化行业铂族金属废催化剂回收技术的内容及应用，以此在获取更多战略物资的基础上，为实现可持续发展目标奠定基础。

关键词：石化行业铂族金属废催化剂催化剂回收技术中图分类号：TQ426 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2019)05(c)-0064-02铂族金属以其独特的物理化学性质，成为现代社会发展的重要战略物资。

在我国石化行业稳步发展中，随着铂族金属废料数量的增加，特别是石化行业中应用催化剂废料也会随市场发展提高，这样不仅会威胁工业周边环境，且会产生大量不必要的资源损耗。

因此，在生态环保和绿色生产理念提出后，石化行业要在处理工业铂族金属废催化剂时，科学引用回收技术，以此在控制工业生产对生态环境产生威胁的同时，获取更多有效的铂族金属材料，进而实现预期设定的石化行业发展目标。

下面对石化行业铂族金属废催化剂回收技术现状进行研究。

1 背景介绍从改革开放开始，我国石化行业产生了翻天覆地的变化。

随着油气生产加工规模的拓展，促使石油石化工业体系与世界经济进行了深度接轨，行业体制机制逐渐从计划经济值换变为市场经济，其中涉及到的科技水平也进入到世界前列，企业国际竞争水平越来越高。

而铂族金属作为实现可持续发展的重要战略物资，我国已有铂族金属资源却非常稀少，现有储量只占据世界探明储量的0.6%，且品位极低，铂族金属年产量只有数吨。

现阶段，随着我国社会经济和科学技术水平的持续优化，有关铂的需求量也在持续上升，其中有90%都需要从国外进口，这也促使我国成为世界铂族金属消费第一大国。

从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法

从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法废三元催化剂是含有铂、钯、铑等铂族金属的废弃催化剂。

这些金属是贵金属，具有重要的经济价值和广泛的应用领域。

因此，从废三元催化剂中提纯铂族金属是一项重要的工程技术。

目前，从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法主要有两种：湿法提取和热法提取。

湿法提取是通过溶剂来溶解废三元催化剂，并利用溶剂的特性来分离不同金属。

在湿法提取中，首先将废三元催化剂粉碎，然后与溶剂进行搅拌和加热，使金属溶解到溶液中。

不同金属之间的溶解度不同，可以通过控制溶剂、温度和时间来控制金属的溶解比例。

接下来，通过改变溶剂的物化性质，如温度、浓度等，使其中一种金属选择性地从溶液中沉淀出来。

最后，通过过滤、洗涤、干燥等操作，得到纯净的铂族金属。

热法提取是通过高温处理废三元催化剂，使其发生化学反应和物理变化，从而实现金属的分离和提纯。

热法提取的操作步骤相对简单，但需要高温和高能耗。

首先将废三元催化剂放入高温炉中，在氧气或惰性气体的存在下进行煅烧，使金属发生氧化反应，生成稳定的金属氧化物。

然后，在还原气氛下继续加热，使金属氧化物还原为金属。

通过改变煅烧和还原的条件，如温度、气氛、时间等，可以实现不同金属的选择性提取和分离。

无论是湿法提取还是热法提取，都需要进行后续的分离和纯化步骤，以得到高纯度的铂族金属。

常见的分离和纯化方法有溶剂萃取、离子交换、膜分离等。

这些方法根据金属之间的不同物化性质来实现金属的分离。

此外，还可以采用其他辅助技术来增强提取效果和提高产品质量。

例如，可以利用化学配位剂和表面活性剂来改变金属的溶解和分离行为；可以采用电化学和电解方法，通过电极反应将金属还原或沉积到电极上；可以利用微生物和生物技术，利用生物体的特殊功能来分离金属。

总之，从废三元催化剂中提纯铂族金属是一项复杂的工程技术，需要采用适当的方法和技术，经过多个步骤的操作和处理。

这不仅对于节约资源、保护环境具有重要意义，也可以有效地回收和利用贵金属资源，实现资源的循环利用。

从废催化剂中回收铂的方法

从废催化剂中回收铂的方法
废催化剂是指在化学反应中使用完毕或失效的催化剂，其中包含有价
值的金属铂。

回收废催化剂中的铂对于资源的高效利用具有重要意义。

以
下是从废催化剂中回收铂的几种常见方法。

1.干法氯化铂法：
首先，将废催化剂和氯化铁一起加热到高温，产生化学反应，将铂氯
化为氯化铂。

然后，将混合物与氯化铈一起再次加热，将氯化铂还原为金
属铂。

最后，用水洗涤，析出纯净的金属铂粉末。

2.湿法铂电解法：
将废催化剂与硫酸浸泡，使铂溶解在硫酸中形成铂酸盐。

然后，将铂
酸盐溶液转移到电解槽中，通过电流进行电解，沉积出纯净的金属铂。

3.湿法溶解法：
将废催化剂与盐酸浸泡，将铂溶解在盐酸中形成铂氯化物。

然后，将
溶液过滤，去除杂质。

接下来，将过滤后的溶液与电解质澄清剂混合，通
过反应使铂离子还原为金属铂沉淀。

最后，用水洗涤，得到纯净的金属铂。

4.溅射法：
将废催化剂中的铂物质喷涂在基底上，并在真空环境中使用溅射方法，将铂物质从废催化剂上剥离出来，沉积在基底上形成铂膜。

然后，将铂膜
从基底上取下，进行进一步的加工和处理，得到纯净的金属铂。

以上是几种常见的从废催化剂中回收铂的方法。

不同的方法适用于不
同的废催化剂，具体的回收工艺需要根据实际情况进行选择。

此外，在回
收过程中要注意环保，防止废弃物排放对环境造成污染。

同时，提高废催
化剂中铂的回收率和纯度，对于资源的高效利用和经济效益都具有重要意义。

从a-Al2O3载体废催化剂中回收铂

从a-Al2O3载体废催化剂中回收铂背景铂是一种贵重金属，广泛应用于工业生产和高科技制造，如汽车催化剂和电子器件等。

由于其资源稀缺，铂的回收利用已成为重要的经济和环境问题。

a-Al2O3载体废催化剂中铂含量较高，是回收铂的重要来源之一。

本文将介绍一种从a-Al2O3载体废催化剂中提取铂的方法。

实验原理将废催化剂样品与盐酸和硝酸混合，进行酸处理，使载体中的铝等杂质离解溶解在溶液中。

经过过滤和洗涤等工序，使铝离子从溶液中去除。

接着使用NH4Cl还原还原铂离子生成Pt颗粒。

最后通过加热使Pt颗粒与载体分离，实现铂的回收。

实验步骤1.将废催化剂样品放到荧光屏下观察，确认粉末是否为细小颗粒，判断是否要进行打球操作。

2.将废催化剂样品放入酸洗锅中，加盖并啓动加热装置（需注意安全）。

3.将HCl与HNO3按体积比2:1添加到酸洗锅中，加盖防止外泼。

4.制备铝用控制，加入0.1 g/L。

盐酸和硝酸混合后倒入酸洗锅中使其与废催化剂样品接触1h.5.形成悬浮液之后，用玻璃棒搅拌，使溶液均匀。

催化剂处理结束后，将水龙头开至最大，把酸洗锅中的物料倒到过滤袋中进行过滤。

然后用纯水反复冲洗，并用无尘纸吸干。

6.在重量为15 g的聚酰胺切割机中，先切下聚酰胺膜片，然后在机上修正重量为12 g。

将切好的膜片悬挂在过滤带上。

7.将精细Pt 0.05 g和NH4Cl10g 混合后加入聚酰胺膜片中用平板式反应器进行还原反应。

控制初始温度为60℃，10min后升温到80-90℃，反应1h。

还原反应完后，过滤洗涤，脱水干燥获取回收物。

结果分析通过上述实验，成功从a-Al2O3载体废催化剂中回收了铂元素。

铂的回收率取决于样品的质量、初始铂含量和实验操作等多个因素。

铂的纯度也可能会受到样品的其他成分的污染而降低。

结论本实验成功从a-Al2O3载体废催化剂中回收了铂元素，方法简单有效。

但回收率受到诸多因素影响，需要通过多次实验确定最佳操作条件，以提高回收效率和纯度。

从废铂钒催化剂中分步提炼五氧化二钒和海绵铂

相亚波，赵栋云，王建忠，郁丰善，何志鸿，李永敏
（江西省汉氏贵金属有限公司，江西万年３３５５００）
摘要：对失效铂炭催化剂中钒和铂的分离提纯进行研究，通过先分离提取钒来简化精炼铂金属的操作流程，优化回收工艺，且分离后对钒和铂进行分别回收，制得高纯度的五氧化二钒和海绵铂。关键词：铂炭催化剂；钠化焙烧；五氧化二钒；海绵铂中图分类号：ＴＦ８４１．３文献标识码：Ａ文章编号：１００８ — ９５００（２０１７）０５ — ０１２５ — ０２
Ｐｔ／Ｃ催化剂广泛应用于石油化工、环境治理、制药、香料、染料及其他精细化工领域，在制备这些催
１实验１．来加以修饰，如Ｆｅ、ｓｎ、
Ｂｉ、ｓ、Ｖ、ｃｕ、Ｋ等，用来提高催化剂的选择性和使用寿命，而Ｐｔ — Ｖ／Ｃ载体催化剂应用于卤代硝基物还
ａｎｄＰｌａｔｉｎｕｍｓｐｏｎｇｅｂｅｐｒｅｐａｒｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｐｔ－Ｖ／Ｃｃａｔａｌｙｓｔ；ｓｏｄｉｕｍｚａｔｉｏｎ－ｒｏａｓｔｉｎｇ；ＶａｎａｄｉｕｍＰｅｎｔｏｘｉｄｅ；ｐｌａｔｉｎｕｍｓｐｏｎｇｅ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｐｕｒｉｉｃｆａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｖａｎａｄｉｕｍａｎｄｐｌａｔｉｎｕｍｆｒｏｍｓｐｅｎｔＰｔ — Ｖ／Ｃｃａｔａｌｙｓｔ．Ｓｉｍｐｌｉｆｙｉｎｇｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｒｅｉｎｆｅｄｐｌａｔｉｎｕｍｍｅｔａｌｂｙｓｅｐａｒａｔｉｎｇａｎｄｅｘｔｒａｃｔｉｎｇｖａｎａｄｉｕｍｉｒｆｓｔｌｙ，ｏｐｔｉｍｕｍ

废铂金催化剂再生工艺研究

加成型硅橡胶制备过程中需大量使用铂金催化剂，
使用氯铂酸或铂络合物做催化剂可大大减少催化剂用量而达到有效的催化效果【ｊ但在铂金催化剂的生
／％／％
产过程中，由于合成温度、试剂的纯度等原因，经
常出现铂金催化剂发黄、发黑的现象，产生的废铂金催化剂往往被当做废料卖掉，由于铂金的价格昂贵，如何快速、准确、高效的使废铂金催化剂回收再生就成为一个急待解决的课题。本文通过研究废铂金催化剂回收再生的工艺条件为扩大生产提供了
２０１３年１１月
贵金属
ＰｒｅｃｉｏｕｓＭｅｔａｌｓ
ＮＯＶ．２０１３Ｖｌ０１．３４．ＮＯ．Ｓ１
第３４卷第Ｓ１期
废铂金催化剂再生工艺研究
李岩松一，王大维２王俊鹏
（１．东北大学材料与冶金学院，沈阳１１００４１；２．沈阳有色金属研究院，沈阳１１０１４１）
（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，ＮｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１００４１，Ｃｈｉｎａ；
２．ＳｈｅｎｙａｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ１１０１４１，Ｃｈｉｎａ）

废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术研究

废催化剂回收贵金属工艺及前处理技术研究王锐利;周国平;吴任超;谢卫宁;何亚群【摘要】催化剂在化学工业的发展过程中,起着不可替代的重要作用.但是催化剂随着使用时间的增长,会因过热导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化剂活性下降,或因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性,也会因污染物积聚在催化剂活性表面或堵塞催化剂孔道而降低活性,最终不得不更新催化剂.催化剂在制备过程中,为了确保其活性、选择性、耐毒性和一定的强度及寿命等指标性能,常常挑选一些贵金属作为其主要成分.尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化,但废催化剂中仍然会含有相当数量的有色金属或贵金属,有时它们的含量会远远高于贫矿中相应组分的含量.【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】3页(P58-60)【作者】王锐利;周国平;吴任超;谢卫宁;何亚群【作者单位】徐州浩通新材料科技股份有限公司;中国矿业大学化工学院;中国矿业大学化工学院;中国矿业大学化工学院;中国矿业大学化工学院【正文语种】中文催化剂在化学工业的发展过程中，起着不可替代的重要作用。

但是催化剂随着使用时间的增长，会因过热导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化剂活性下降，或因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性，也会因污染物积聚在催化剂活性表面或堵塞催化剂孔道而降低活性，最终不得不更新催化剂。

催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性和一定的强度及寿命等指标性能，常常挑选一些贵金属作为其主要成分。

尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但废催化剂中仍然会含有相当数量的有色金属或贵金属，有时它们的含量会远远高于贫矿中相应组分的含量。

全球每年产生的废工业催化剂约为50万~70万吨，其中含有大量的铂族贵金属(如Pt、Pd和Rh等) 及其氧化物，将其作为二次资源加以回收利用，可以得到品位极高的贵金属。

从废工业催化剂中回收贵金属，不仅可获得显著的经济效益，更可以提高资源的利用率，减少催化剂带来的环境问题。

【危险废物】6-危废资源化利用

HW危险废物的资源化利用（II）内容有价物质回收技术原理14乙醇和丙酮混合溶液如何回收乙醇和丙酮？乙醇特性：熔点：-114.1℃；沸点：78.3℃；水溶性：与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油、甲醇等多数有机溶剂。

丙酮特性：熔点：−94.9 °C ；沸点：56.53 °C；水溶性：混溶。

蒸馏回收技术1.蒸馏分离操作：利用液体混合物中各组分（component）挥发性（volatility）的差异，以热能为媒介使其部分汽化，从而在汽相富集轻组分，液相富集重组分，使液体混合物得以分离的方法。

蒸馏回收技术2.分离依据：各组分的挥发度不同A ——挥发度大——沸点低——轻组分B ——挥发度小——沸点高——重组分 B B AA x y x y <>⇒⎭⎬⎫蒸馏回收技术3.蒸馏用途：互溶液体混合物的分离:如石油炼制品的切割，有机合成产品的提纯，溶剂回收和废液排放前的达标处理等等。

工业上最常用的是蒸馏或精馏。

石油炼制中使用的 250 万吨精馏装置蒸馏回收技术4.分类●按蒸馏方式简单蒸馏平衡蒸馏精馏特殊精馏萃取精馏恒沸精馏●按操作压强常压蒸馏减压蒸馏蒸馏回收技术平衡蒸馏（闪蒸）操作过程：混合液经加热器升温，使温度高于分离器压强下液体的沸点，通过减压阀降压进入分离器，此时过热的液体混合物被部分汽化得到分离闪蒸罐塔顶产品y Ax A加热器原料液塔底产品Q减压阀蒸馏回收技术简单蒸馏（微分蒸馏）1、流程及原理简单蒸馏又称微分蒸馏，也是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。

在恒定压力下，将蒸馏釜中的溶液加热至沸腾，并使液体不断汽化，产生的蒸汽随即进入冷凝器中冷凝，冷凝液用多个罐子收集。

蒸馏回收技术简单蒸馏的过程特征：任一瞬时釜内的汽、液相互成平衡。

蒸馏过程中系统的温度和汽、液相组成均随时间改变。

简单蒸馏的分离效果很有限，工业生产中一般用于混合液的初步分离或除去混合液中不挥发的杂质。

蒸馏回收技术2、特点：①得不到大量高纯度的产品;②釜液与蒸气的组成都是随时间而变化的，是一种非稳态过程;③只能进行初步分离，而且生产能力低，适合于当组分挥发度相差较大的情况。

铂族金属的回收技术

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族金属的回收技术一、硝酸工厂中回收铂的方法硝酸生产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网，生产中耗损的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。

昆明贵金属研究所和太原化肥厂合作研究，工艺流程如下：炉灰铁捕集还原熔炼氧化熔炼酸浸渣煅烧湿法提纯铂钯铑三元合金粉。

Pt、Pb、Rh 直收率83%，总收率98%，产品纯度99.9%。

旧铂网回收工艺简单，废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网，其回收率99%。

二、玻纤工业铂的回收昆明贵金属研究所提出，将Pt、Rh、Au 合金废料用王水深解，赶硝转钠盐，过氧化氢还原分离金，离子交换除杂质，水合肼还原得纯Pt、Rh。

铂铑产品纯度99%，回收率99%。

物质再生利用研究所提出用白云石一纯碱混合烧结法从废耐火砖，玻璃渣中回收铂铑的工艺。

废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用王水溶解，赶硝，离子交换;水合肼还原，获铂铑产品。

铂铑总收率99%，产品纯度99.95%。

该所结合多年生产实践提出选冶联合法回收废耐火砖中铂铑，降低了成本，缩短了工艺，收到较好的效果。

三、从废催化剂中回收铂、钯其一，溶解贵金属法，昆明贵金属研究所与上海石化总厂采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，固体氯化铵沉铂，锻烧得纯铂，产品铂纯度99.9%，回收率97.8%。

已申请中国专利。

其二，物资再生利用研究所与核工业部五所合作采用全熔法浸出，离子交换吸附铂(或钯)，铂的回收率98%。

钯的收率97%。

产品纯度均99。

95%。

已申请中国专利，并在数家工厂使用。

其三，物资再生利用研究所与扬子石化公司合作研究从废钯碳催化剂中回收钯。

废催化剂经烧碳，氯化浸出，氨络合，酸化提纯，最后水合肼。

炼油厂废催化剂提炼金属的方法

炼油厂废催化剂提炼金属的方法引言炼油厂废催化剂是一种被废弃的催化剂，通常含有大量的金属元素，如铂、钯、铑等。

废催化剂的处理既涉及环境保护，也涉及对金属资源的回收利用。

本文将介绍一种炼油厂废催化剂提炼金属的方法，以实现资源的可持续利用。

方法一：酸浸法酸浸法是一种常用的废催化剂提炼金属的方法。

其步骤如下： 1. 收集炼油厂废催化剂，并进行初步处理，包括剔除杂质和破碎催化剂颗粒。

2. 将处理后的废催化剂投放进酸浸槽中，加入稀硫酸等强酸，并加热搅拌。

3. 经过酸浸作用，金属元素与酸中的离子发生反应，形成相应的金属盐。

4. 通过过滤或离心等方法分离出金属盐溶液和固体残渣。

5. 对金属盐溶液进行适当处理，如中和、析出等，以得到金属的纯度较高的沉淀物。

6. 通过进一步的处理，如过滤、洗涤、干燥等，最终获得纯净的金属粉末。

方法二：氢还原法氢还原法是另一种常见的废催化剂提炼金属的方法。

它的步骤如下： 1. 将收集到的炼油厂废催化剂进行初步处理，剔除杂质，并破碎催化剂颗粒。

2. 微细催化剂与氢气进行反应，在高温高压的条件下，金属元素与氢气发生氧化还原反应。

3. 在反应过程中，金属元素被还原出来，生成金属粉末或合金的形式。

4. 将还原后的金属粉末进行后续处理，包括过滤、洗涤、干燥等步骤，以得到纯净的金属粉末。

优缺点比较酸浸法和氢还原法都是常用的废催化剂提炼金属的方法，它们各有优缺点。

-酸浸法操作简单，金属提取率高，但存在废酸处理难题，对环境有一定影响。

- 氢还原法虽然需要较高的温度和压力，但对环境的影响较小。

此外，氢还原法可以直接得到金属粉末或合金，避免了金属盐后续处理的环节。

结论炼油厂废催化剂提炼金属的方法主要包括酸浸法和氢还原法。

通过这两种方法，可以将废催化剂中的金属元素提取出来，实现对金属资源的回收利用。

在选择合适的方法时，需要考虑金属提取率、环境影响、操作难度等因素，并结合具体情况做出决策。

氯酸钠氧化法从废氧化铝-铂催化剂中提取铂

氯酸钠氧化法从废氧化铝-铂催化剂中提取铂氯酸钠氧化法从废氧化铝-铂催化剂中提取铂2006年3月第27卷第1期贵金属PreciousMetalsMar.2oo6Vo1.27,No.1氯酸钠氧化法从废氧化铝一铂催化剂中提取铂朱书全,张正红(中国矿业大学(北京校区)化学与环境工程学院,北京,100083)ExtractionofPlatinumfromWastePt-A1203CatalystswithNaCIO3Oxidation ZHUShuquan,ZHANGZhenghong(SchoolofChemicalandEnvironmentalEngineering,Be ijingCampus,ChinaUniversityofMiningandTechnology,Beijing100083,China)Abstract:SelectiveleachingofPtfromwastePt—A1203catalystswasachievedthroughNaC103oxidationinHC1solution.PtinleachingsolutionwasreducedwithZn.Pdandoth erimpurity elementscanbeseparatedfromPtbytheprocessesofprecipitationofPdwithdimethy lglyoximeandhydrolizationthroughNaBrO3.Thistechnologywaseffectivewiththefeatures ofhighrecoveryandhighpurityofPt.Keywords:Hydrometallurgy;Platinum;Wastecatalyst;Selectiveleaching;Hy drolization 摘要:本文采用盐酸介质中加入氯酸钠的方法进行废氧化铝一铂催化剂中铂的选择性氧化浸出,浸出液用锌片还原得到粗铂,粗铂用丁二酮肟沉淀除钯,再结合溴酸钠水解法来分离其中的其它杂质元素,可得到产品海绵铂.该方法有效可行,分离效果好,金属回收率高,产品质量符合国家标准.关键词:湿法冶金;铂:废催化剂;选择溶解;水解中图分类号:TG146.33文献标识码:A文章编号:1004—0676(2006)01—0006.04 采用湿法工艺从废氧化铝一铂催化剂中回收铂的方法主要有2种:溶解载体法和选择溶解法.由于铝是两性元素,所以溶解氧化铝载体又有酸溶和碱溶之分,这种方法没有金属粒子的再吸附,金属回收率高,可回收载体成分,但流程复杂,单批处理量小,投资大.而选择溶解法则是先在高温下煅烧去除有机物,然后在盐酸介质中加入氧化剂(如HNO3,NaC103,NaC10,C12等)直接浸取,浸液经还原后得粗铂,粗铂精制可以得到纯铂产品,此方法具有流程简单,回收率高,设备投资少等特点,因而应用比较广泛.通过对硫酸溶解载体,氯酸钠选择溶解和王水选择溶解等方法的比较试验,作者选择在盐酸介质中加入氯酸钠的方法进行选择溶解,粗铂采用丁二酮肟沉淀除钯,溴酸钠水解法分离其它杂质元素,产品海绵铂纯度>99.95%,含0.%Pt的废催化剂中铂的回收率?98%. 收稿日期:2005—06—02作者简介:朱书全,男,教授,博导,从事固废处理,清洁能源研究等工作.E—mail:zsq@联系人:张正红,男,博士生,从事固废处理,石油污染物等研究.E-mail:zhangzhenghong25@sohu.tom第1期朱书全等:氯酸钠氧化法从废氧化铝—铂催化剂中提取铂71原料,工艺流程及实验方法1.1实验原料实验原料为含0.25%Pt的球状废催化剂,其主要成分如表1.1.2工艺流程废催化剂一高温处理一氧化浸出一浸出液一还原一粗铂一提纯一海绵铂1.3实验原理表1废催化剂的主要化学成分(%)Tab.1Maincomponentsofwastecatalyst(%) 盐酸介质中氯酸钠氧化法主要反应为:3Pt+2CIO3一+12H+16C1一=3PtCI6一+6H2OAG.298=一401kJ/mol【】影响氯酸钠选择溶解法的浸出速度和浸出率的因素主要有:(1)在高温处理过程中氧化铝载体中的铂金属微粒处于内外移动的动态平衡状态,一些微粒的温度可达到>1150oC,使其周围的^y—Al2O3转变成0【一AI2O3,冷却后,原^y—Al2O3周围的铂金属微粒被包裹在难溶的0【一AI2O3中间;(2)浸取时金属虽被转化为离子态,但载体结构并未被破坏,仍具有巨大的内表面积,在通常条件下会重新吸附部分金属离子,从而降低浸出率;(3)外部体系对载体内部毛细管内扰动较小,离子扩散速度较慢,影响整个反应的效率;(4)由于采用强酸体系浸取,部分载体溶解,洗涤时介质酸度降低,si,Al发生水解而影响毛细管的畅通,使[PtCI6】一扩散受引.这些因素将影响回收时的溶浸过程,使铂的回收率降低.在反应和洗涤过程中,保持体系的强酸性条件可弱化或消除这些因素的干扰.氯酸钠氧化浸出液中通常溶有大量的Al,Fe等金属离子,从贵贱金属混合溶液中选择性还原贵金属是一种有效而不污染产品的方法.锌在酸性条件下可以还原出浸出液中的铂,这是一个反应比较剧烈的放热反应,可以观察到明显的反应终点,此时溶液一般呈现出亚铁离子的浅绿色.在弱酸性介质中,丁二酮肟能与钯反应生成亮黄色沉淀,这是一个选择性很强的反应,利用这一特性可除去绝大部分钯.溴酸钠水解法则利用碱性条件下金属离子的水解反应来分离杂质,由于[PtCI6】一中的cl一不易被水取代,但能被[OH】一所取代而水解,且随着溶液pH值增加被取代的cl一可以为1,6个.在NaBrO3存在下,Pt(IV)的氯络合物的水解产物易溶于水,而Rh,Ir,Ru,Fe等利用此性质可使铂与其它杂质元素分离,从而达到铂离子生成含水的氧化物沉淀,与钯及其他铂族元素和贱金属元素彻底分离的目的J.1.4实验方法取lO00g经高温处理过的样品置于5000mL烧杯中,加人1000mL工业盐酸和lO00mL水,再加人5g氯酸钠,搅拌加热至90~C,浸出2.5h,反应完全后冷至室温,过滤,用5%盐酸溶液充分洗涤浸渣,浸液用锌片还原后得到粗铂.粗铂用王水溶解,加热进行浓缩,赶硝后加人丁二酮肟使钯反应生成亮黄色沉淀,待沉淀完全后过滤.将滤液加热,加人溴酸钠溶液进行氧化,然后用氢氧化钠溶液中和水解,过滤即得纯净的铂溶液.将铂溶液用盐酸酸化后加人氯化铵溶液生成氯铂酸铵沉淀,氯铂酸铵还原后得到纯铂.2实验结果与讨论2.1反应温度和时间对浸出率的影响废催化剂在高温除去有机物以后,加人盐酸溶液和氯酸钠,搅拌均匀后加热浸出,浸出速度和8贵金属第27卷浸出率跟反应时间和温度关系密切.在室温时反应速度较慢,随着温度的升高,反应速度加快,反应更加彻底.时间和温度对浸出率的影响分别如图1,2所示.为保证反应速度和浸出率,实验选择反应温度为90cC,反应时间为2.5h.,_,,_,镬卜丑时间0a)图1反应时间对铂浸出率的影响Fig.1EffectoftimeonleachingofPt (90?,L/S=2.0),_,镬卜丑温度(?)图2反应温度对铂浸出率的影响Fig.2EffectoftemperatureonleachingofPt(2.5h,L/S=2.0)2.2氯酸钠用量对浸出率的影响氧化剂氯酸钠的用量是个关键因素,加入量少,则反应速度慢,浸出率低;加入量多,则反应速度快,浸出率高.然而氯酸钠的加入量过多会影响后续处理,并且增加生产成本.氯酸钠的浓度为2.5g/L时即可得到满意的浸出率.氯酸钠浓度和浸出率的关系如图3所示. ,_,镬卜丑氯酸钠浓度(g/L)图3氯酸钠浓度与浸出率的关系Fig.3RelationbetweentheNaC103concen—trationwithleachingofPt(90?,2,5h,L/S=2.0)要咖抽导锌片JJn.h.量(g)图4锌片加入量对铂富集的影响Fig.4EffectoftheamountofzinconPt enrichment2.3液固比和盐酸浓度的选择分别以1.0,1.5,2.0,2.5和3.0的液固比进行了浸出实验,铂浸出率在液固比>2.0无明显变化.酸度大有利于浸出,同时保持较大的酸度可以减少因si,Al发生水解等因素而引起的浸出率降低.因此,实验选择液固比=2.0,HC1:H2O=1.0. 2.4锌加入量对富集的影响氯酸钠浸出反应完成后,过滤得到浸出液,往浸出液中加入锌片进行还原富集,得到粗铂.还第1期朱书全等:氯酸钠氧化法从废氧化铝—铂催化剂中提取铂9 原废液中铂含量与锌片加入量的关系见图4.由图4可看出,在还原反应初期,锌片的加入量对铂的富集影响十分明显,还原废液中铂含量急剧下降,当锌片加入量超过40g后,还原废液中铂含量变化十分微小,说明此时铂的还原反应已达平衡.为了保证富集效果,实验选择锌片加入量为50g.2.5粗铂的提纯粗铂经溶解,赶硝处理后,加入丁-'N肟沉淀除钯,必须控制溶液的pH值,一般pH值保持在0.5,1,同时溶液的温度要保持在90?左右.经过丁二酮肟沉淀法处理后,可除去大部分钯,然后,采用溴酸钠水解法除去余留的钯及其他杂质元素.由于高价金属离子的络合物容易水解,而且其水为了保证氧化充分,解产物比较稳定,所以要保持铂及其他杂质元素为高价状态.溴酸钠的加入量要适当过量.同时,要水解的溶液中铂的浓度也要保持适当,若浓度太高,局部反应过快,会产生氢氧化物包裹的现象,从而造成一定的损失;而浓度太低,则效率不高.一般保持铂的质量浓度为50g/L左右.本方法的实验结果如表2所示,铂的回收率>98%.表2实验结果(%)Tab.2Resultoftest(%) 2.6废渣和废液的处理废催化剂经过高温处理和强酸『生溶液选择性浸出,通常得到比较纯净的氧化铝载体,用酸或碱溶解后可以转化为用途不同的各种铝盐.废液中一般含有Fe,Al,zn等金属离子,酸性强,直接排放会对环境造成污染,用氢氧化钠溶液中和后,各种金属离子生成氢氧化物沉淀,过滤,化验滤液中各种离子的含量,合格后方可排放.3结论(1)废催化剂在高温处理时要控制好温度条件,温度过高会引起铂金属微粒周围的一A1203转变成d—Al203,冷却后,原一Al203周围的铂金属微粒被包裹在难溶的d—A1203中间,造成铂的浸出不完全.(2)选择溶解法处理废催化剂的浸渣中一般仍残留有微量的铂,主要是=J:[PtC16]被载体内表面重新吸附,在毛细管内白扩散速度较慢,洗涤时si,Al的水解产物阻塞毛细管等因素造成.在反应和洗涤过程中,通过保持体系的强酸l生条件可弱化或消除这几种因素的干扰. (3)氯酸钠的加入量要适量,过量的氯酸钠会影响锌片还原过程,同时还会造成操作环境污染,不利于操作.(4)采用在强酸性溶液中氯酸钠选择性溶解,可以取得满意的浸出率.用锌片还原浸出液中的铂具有还原速度快,容易操作,流程短,设备简单,消耗低等优点.(5)采用丁二酮肟沉淀钯,再用溴酸钠水解相结合的方法来分离粗铂中的钯,分离效果好,方法有效可行,产品质量符合国家标准.参考文献【1]黎鼎鑫,王永录.贵金属提取与精炼【M].长沙:中南工业大学出版社,2000.276. 【2]杨建文,钟海云,赵绚等.废催化剂选择法浸渣中提取钯新工艺[J].过程工程,2003,3(1):48—52[3]张正红.粗铂中钯的分离方法[J].化工矿物与加工,2002,(7):17—19.。

三元催化回收方案

三元催化回收方案一、背景介绍三元催化是指由铂、钯和铑组成的一种催化剂，其在汽车尾气处理中有着广泛的应用。

然而，这些贵重金属的回收利用率并不高，造成了资源浪费和环境污染问题。

二、三元催化回收方案1. 催化剂分离将废旧的三元催化剂进行分离，将其中含有贵重金属的部分进行回收。

这一步骤需要使用化学方法进行分离，如溶解、沉淀等。

2. 贵重金属提取将分离出来的含有贵重金属的部分进行提取。

可以使用电解法、还原法等方法对铂、钯和铑进行提取。

3. 二次利用将提取出来的贵重金属重新加入到新生产的三元催化剂中。

这样可以降低生产成本，并且减少对自然资源的消耗。

三、具体方案实施步骤1. 催化剂分离：将废旧催化剂加入到装有溶液（如盐酸）中，使其完全溶解。

然后加入沉淀剂（如氢氧化钠），待沉淀剂与盐酸反应后，将沉淀物过滤出来，即可得到含有贵重金属的部分。

2. 贵重金属提取：将分离出来的含有贵重金属的部分加入到电解槽中，加入一定量的电解液（如氯化铂酸钠），然后进行电解。

通过电解，铂、钯和铑会在阳极上析出，可以用化学方法进一步提纯。

3. 二次利用：将提取出来的贵重金属与新生产的三元催化剂进行混合，然后再进行成型。

这样可以降低生产成本，并且减少对自然资源的消耗。

四、方案优势1. 节约资源：通过回收三元催化剂中的贵重金属，可以减少对自然资源的消耗。

2. 降低成本：二次利用提取出来的贵重金属可以降低生产成本。

3. 减少污染：回收利用废旧催化剂中的贵重金属可以减少环境污染。

五、方案实施难点1. 催化剂分离：由于三元催化剂中还含有其他材料（如氧化铝、氧化钇等），因此分离过程需要一定的技术支持。

2. 贵重金属提取：提取贵重金属时，需要选择适当的电解液，并且需要进行多次提纯才能得到高纯度的铂、钯和铑。

3. 二次利用：将提取出来的贵重金属与新生产的三元催化剂进行混合，需要控制好比例，否则会影响催化剂性能。

六、结论通过对三元催化剂回收利用，可以减少对自然资源的消耗，降低生产成本，并且减少环境污染。