设备清洁消毒规程
设备清洁与消毒操作规程
设备清洁与消毒操作规程I. 背景介绍在各种公共场所、医疗机构和家庭中，设备清洁与消毒是确保健康与安全的重要环节。
故本文将提供设备清洁与消毒操作规程，以确保设备的卫生和有效使用。
II. 设备清洁操作规程设备清洁操作的目的是去除污垢、污染物及其他有害物质，保持设备干净和良好的工作状态。
1. 准备工作在进行设备清洁操作之前，应准备以下工具和材料：- 高质量的清洁剂或消毒液- 清洁布或海绵- 个人防护装备，如手套和口罩- 清洁刷（如需要）2. 步骤a. 断电或拔掉电源在进行设备清洁操作之前，务必确保设备已断电或拔掉电源，避免因操作不当而引发危险。
b. 温水清洁使用温水和适当的清洁剂，将清洁布或海绵沾湿，擦拭设备表面，特别是常接触的区域。
c. 清洁细节部位对于设备的一些细节部位，如按钮、开关和插孔等，可使用清洁刷轻轻刷洗，确保彻底清洁。
d. 去除残留物对于顽固的污渍或残留物，可使用适当的去垢剂或溶剂进行清洁，但务必按照相应操作规程和使用说明。
e. 擦干设备使用干净的干燥布或纸巾，将设备彻底擦干，以避免湿气滋生细菌或影响设备正常运行。
III. 设备消毒操作规程设备消毒操作的目的是杀灭或去除设备表面的病原体，防止交叉感染和疾病传播。
1. 准备工作在进行设备消毒操作之前，应准备以下工具和材料：- 适当的消毒液（如含氯消毒液、紫外线灯等）- 清洁布或海绵- 个人防护装备，如手套和口罩2. 步骤a. 断电或拔掉电源在进行设备消毒操作之前，同样需确保设备已断电或拔掉电源，以避免任何可能的电击风险。
b. 清洁预处理在进行消毒之前，应先对设备进行清洁，去除表面的污垢和污染物。
c. 消毒液准备按照消毒液的使用说明，正确配制适量的消毒液，确保浓度符合要求。
d. 涂抹消毒液使用清洁布或海绵蘸取适量的消毒液，在设备表面均匀涂抹，确保覆盖全面。
e. 倒置时间根据消毒液的相关要求和指示，设定适当的倒置时间，让消毒液充分接触设备表面，杀灭潜在病原体。
设备清洁标准操作规程制定
设备清洁标准操作规程制定设备清洁是一项非常重要的任务，对于保障设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
下面是设备清洁标准操作规程的制定，以确保清洁工作的高效性和一致性。
一、制定背景设备清洁是维护设备良好状态的基本任务，对于避免事故和损坏设备至关重要。
设备清洁标准操作规程的制定目的在于确保清洁工作的规范化和一致性，提高清洁工作效率和质量。
二、适用范围本标准操作规程适用于所有设备的清洁工作，包括生产设备、办公设备和实验室设备等。
三、定义1. 设备清洁：指对设备表面和内部进行清洁、消毒、除尘和除杂工作的过程。
2. 清洁剂：指用于清洁设备的化学品或物质。
3. 清洁工具：指用于清洁设备的工具，如刷子、拖把、抹布等。
四、工作要求1. 工作环境要求：设备清洁应在干燥、整洁和光线良好的环境下进行。
2. 清洁频次：根据设备的使用频率和清洁需求，设定清洁频次，并建立清洁计划。
3. 清洁方法：根据设备的特点和要求，制定相应的清洁方法，包括清洁顺序、清洗技巧和使用清洁剂的浓度和用量等。
4. 清洁工具使用：使用适当的清洁工具进行清洁工作，确保工具的清洁和卫生。
5. 清洗剂的选择：根据设备材质和清洗需求，选择合适的清洗剂，并遵守相关安全操作规程。
6. 清洁操作步骤：a. 准备工作：将设备的插头拔掉，确保安全；将易碎、敏感或重要的部件移出设备。
b. 去除杂物：用清洁工具去除设备表面的杂物和灰尘。
c. 清洗：根据设备的材质和清洗剂的要求，使用适当的清洗剂进行表面和内部的清洗和消毒。
d. 抛光和擦拭：对设备的金属部件使用适当的抛光剂进行抛光，对设备表面使用干净的抹布进行擦拭。
e. 检查：清洁完成后，检查设备表面和内部是否干净，如有残留物或污垢应重新清洗。
f. 还原设备：将清洁结束的设备重新组装，确保各部件的正确放置和安装。
五、工作流程1. 全面了解设备的使用情况和清洁需求。
2. 制定清洁计划，确定清洁频次和工作内容。
3. 培训清洁人员，使其熟悉设备的清洁要求和操作步骤。
洁净区设备清洁消毒标准操作规程
4.5.清洁方法
4.5.1.使用前用75%乙醇溶液消毒与药料直接接触的设备表面及部件。
4.5.2.使用后：用吸尘器吸取设备各表面粉尘，用毛刷清除残留的粉尘，用湿清洁布清除设备各表面污迹，粉垢堆积处用毛刷、清洁剂刷洗清除粉垢，必要时用消毒剂消毒。
4.5.3.设备可拆卸部件拆卸后刷洗清除各表面粉垢，用纯化水冲洗1次。
题 目
洁净区设备清洁消毒标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
确保设备的清洁，保证洁净区工艺卫生，防止污染及交叉污染。
2.适用范围
适用洁净区设备的清洁、消毒。
3.职责
设备操作人员、QA检查员对本标准的实施负责。
4.内容
4.1.清洁频度
4.5.4.用75%乙醇溶液消毒与药料直接接触的设备表面及部件，干燥后各部件放在指定容器内。
4.5.5.每星期生产结束清洁后，对设备内、外所有部件消毒。
4.5.清洁后填写设备清洁、消毒记录，经QA检查员检查清洁合格，贴挂“已清洁”标示卡。
4.6.清洁效果评价：目测设备各表面及部件，无可见粉尘、粉垢，光亮洁净。
4.7.清洁工具的清洗及存放：按清洁工具清洁规程对洁净清洁工具进行清洗，在清洁间内存放。
5.相关文件
《清洁工具清洁标准操作规程》
4.1.1.与药料直接接触的设备表面及部件，使用前、后各消毒1次。
4.1.2.更换品种必须按本规程彻底清洁消毒。
4.1.3.特殊情况随时按本规程彻底清洁消毒。
4.1.4.每星期生产结束尘器。
工器具及工作服清洁消毒操作规程
工器具及工作服清洁和消毒操作规程生产过程中所使用的各种工器具及工作服在工作前、工作中、工作后必须按照以下程序进行操作并由各班组负责人确认。
达到消毒杀菌的目的，以保障产品的质量。
一、程序：清扫→预冲洗→用消毒剂喷洒或浸泡→一次清洗→二次清洗二、要求：1、每班生产前：对设备、工器具进行一次清洗消毒，对于不可拆卸的设备、工作案台、计量工具等到进行清洗消毒。
次氯酸钠（200ppm）喷洒；清水冲洗（保证与食品接触表面无残留水）。
2、小的工器具如：小刀、勺等；要求消毒剂浓度为200ppm的次氯酸钠溶液；浸泡一分钟后，用清水冲净，清洗水池中的水，余氯＜20ppm，方可周转使用。
3、工作过程中：每小时要按上述程序和要求进行一次消毒杀菌。
4、加工过程中的中断：中断时和重新启动前必须再按上述程序和要求进行消毒杀菌。
5、生产结束后：应将所有的设备、工器具等进行清洗消毒。
地面、地漏、墙壁打扫干净。
其中地面、地漏、墙壁可用消毒剂浓度为200ppm的次氯酸钠溶液喷洒或擦拭，用水清洗。
6、生产周转使用的塑料筐、盘，可用200ppm的次氯酸钠溶液浸泡1分钟，二次清洗水池中的水，余氯＜20ppm，方可周转使用。
7、盛放原料的塑料箱倒出原料后，清水浸泡或高压水枪冲洗，去除污渍；要用200ppm-300ppm的次氯酸钠溶液浸泡1分钟，用清水冲洗干净，二次清洗水也中的水，余氯＜20ppm，放置待用；8、盛放下脚料等废弃物的专用容器在使用结束后，要用200-300ppm次氯酸钠浸泡1-2分钟，清洗后使用。
9、工作服的清洗：工作服清洗应分部门和工序进行，由高清洁区工作服到低清洁区工作服顺序进行。
先扫去沾在工作服上的粉尘或其它可去除的污物，用洗衣粉溶液浸泡15分钟，要求没有严重染色的衣服不得使用次氯酸钠溶液浸泡，已被严重染色的工作服可用100ppm的次氯酸钠溶液浸泡10分钟，后按上述程序进行二次清洗，要求用次氯酸钠溶液浸泡过的工作服二次清洗时洗衣机的排水，余氯不得超过20ppm。
生产设备清洁、消毒标准操作规程
生产设备清洁、消毒标准操作规程1目的：确保设备的清洁，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。
2适用范围：适用于准洁净区及一般区设备的清洁、消毒。
3责任者：设备操作人员、品管人员对本程序的实施负责。
4内容：4.1生产用的锅，将水放满，开启搅拌，然后手刷子清洗干净，或是用生产用水将锅内残余料冲洗干净。
4.2其它的器具用刷子或刮板清除设备内残留物，再用布擦干。
4.3未与产品直接接触的设备，可拆卸部件拆卸后，移至清洗间，用尼龙刷沾清洁剂刷洗，清除各表面粉垢，用抹布沾生产用水擦洗，擦洗干净后。
不可拆卸的部件，可用生产用水反复冲洗，直至无残留物（目测、微生物部分可取样验证）。
4.4设备外表面可用抹布沾生产用水进行擦拭。
4.4.1.消毒方法清洁后，与原料直接接触的设备表面，用75%的乙醇以喷壶喷射的方式对设备进行消毒1次（与原料直接接触的设备表面喷射到湿为止），干燥后各部件放在指定的容器内。
不可拆卸的部件，可用75%的乙醇循环消毒。
4.4.2清洁、消毒频率4.4.2.1清洁频率4.4.2.1 更换品种或特殊情况随时必须按本规程彻底清洁。
4.4.2.2消毒频率4.4.2.2.1生产结束，生产设备清洁后，按照消毒方法，对设备彻底消毒。
4.4.2.2.2超过消毒时效，按照此消毒方法，对设备彻底消毒。
4.5清洁验证4.5.1清洁后，操作人员填写设备清洁、消毒记录。
品管人员对设备及管道进行目测检查，要求无粉尘、粉垢，无残留物、异物，要求设备内外表面光亮洁净。
经检查合格，由品管员在清洁合格证上签字，表示已清洁合格，车间人员将挂“清洁合格证”标示牌挂在生产设备上。
饮水机清洁消毒规程
饮水机清洁消毒规程1. 目的为了确保饮水机提供清洁卫生的水源，预防细菌滋生和传播，制定此规程。
2. 适用范围本规程适用于公司内所有饮水机的清洁消毒工作。
3. 清洁消毒频率饮水机的清洁消毒应按照以下频率进行：- 日常清洁：每天至少一次。
- 定期消毒：每月至少一次。
4. 清洁消毒步骤4.1 日常清洁步骤：1. 关闭饮水机的电源开关。
2. 取下饮水机的外壳。
3. 使用温水和中性洗涤剂清洗饮水机的水箱和出水口。
4. 用干净的布或纸巾擦拭饮水机的外壳。
5. 清洗后，将饮水机的外壳重新安装好。
6. 打开饮水机的电源开关。
4.2 定期消毒步骤：1. 关闭饮水机的电源开关。
2. 取下饮水机的外壳。
3. 使用专用饮水机消毒液或漂白粉溶液，按照说明书的指示进行稀释。
4. 用稀释后的消毒液或漂白粉溶液清洗饮水机的水箱和出水口。
注意避免溅到其他零部件上。
5. 等待一定时间，一般为15分钟左右。
6. 使用清水彻底冲洗饮水机的水箱和出水口，确保消毒液或漂白粉完全清除。
7. 用干净的布或纸巾擦拭饮水机的外壳。
8. 清洗后，将饮水机的外壳重新安装好。
9. 打开饮水机的电源开关。
5. 清洁消毒记录每次清洁消毒饮水机时，应记录以下信息：- 清洁消毒日期和时间- 清洁消毒人员- 清洁消毒方法和消毒剂使用情况6. 监督检查公司将定期进行饮水机清洁消毒的监督检查，确保规程的有效执行。
注意：- 清洁消毒期间，禁止直接饮用饮水机的水源。
- 在清洁消毒完成后，应等待一段时间，确保消毒剂完全清除后方可使用饮水机。
以上为饮水机清洁消毒规程，希望大家严格遵守，共同维护饮水机的卫生与安全。
工业设备清洁消毒标准操作规程
工业设备清洁消毒标准操作规程
1. 引言
本操作规程旨在确保工业设备的清洁和消毒达到标准，并提供
相应的操作指南。
2. 适用范围
本操作规程适用于所有工业设备的清洁和消毒工作。
3. 清洁要求
- 工业设备应定期进行清洁，以确保其良好的运行和使用寿命。
- 清洁过程应按照制造商提供的清洁指南进行，减少设备受损
的风险。
- 清洁时应使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成不可逆
的损害。
4. 消毒要求
- 工业设备的消毒应广泛涵盖所有易受污染的表面和部件。
- 消毒剂的选择应符合相关的法规和标准，并根据设备的特性
进行合理的选择。
- 消毒剂的使用应按照制造商提供的说明进行，并遵循安全操
作规程。
5. 清洁消毒频率
- 清洁和消毒频率应根据设备的使用情况和污染程度来确定。
- 对于经常接触食品或药品的设备，应加强清洁和消毒频率，
确保其卫生安全。
6. 记录和监测
- 清洁和消毒工作应有相应的记录，包括清洁和消毒的日期、
人员、方法和结果等信息。
- 监测工作应定期进行，以确保清洁和消毒效果符合标准要求。
7. 紧急事件处理
- 出现清洁和消毒中的紧急事件，应立即采取相应的措施，防
止可能的伤害和细菌传播。
8. 总结
本操作规程是确保工业设备清洁和消毒的标准指南，所有相关人员应严格按照规程要求执行清洁和消毒工作，以确保设备运行的安全和卫生。
设备清洁操作规程
设备清洁操作规程一、背景介绍设备清洁是确保设备正常运行、延长设备使用寿命的重要环节。
为了保证员工的工作环境安全和生产过程的顺利进行，制定设备清洁操作规程是必要的。
二、适用范围本操作规程适用于公司内各个部门的设备清洁工作，并可根据实际情况进行适当调整和补充。
三、设备清洁的原则1. 安全第一：设备清洁操作必须在确保员工人身安全和设备完整性的前提下进行。
2. 规范操作：根据设备的不同特点和材质，制定相应的清洁操作标准，并确保操作规范执行。
3. 频次合理：根据设备的使用频率、环境条件和清洁要求，合理安排清洁的频次，以保证设备的整洁和运行效果。
4. 原材料选择：选择适合的清洁剂和工具，确保对设备的清洁效果，并不对设备造成损害。
5. 环保节能：在设备清洁过程中，减少对环境的污染和能源的浪费，提倡环保节能的操作方法。
6. 专人管理：设备清洁工作由专人负责，并进行相应的培训和考核，确保清洁工作的质量和效率。
四、设备清洁的具体操作步骤1. 准备工作：a) 穿戴好防护用品，如工作手套、口罩等；b) 查阅设备清洁操作手册，了解清洁对象的特点和要求；c) 准备好清洁剂和工具。
2. 设备清洁步骤：a) 关闭设备电源或切断供电；b) 拆卸易拆件，如滤芯、管道等，并按照操作手册要求进行清洗；c) 用适当的清洁剂和工具对设备外壳进行清洁，注意不要让水和清洁剂渗入设备内部；d) 用清水冲洗干净清洁剂，确保不留有残留物；e) 清洁过的易拆件进行晾干或酒精消毒，确保无水痕和杂质；f) 重新安装易拆件，并进行必要的检查和调整；g) 打开设备电源或恢复供电，进行设备启动检查。
五、设备清洁的注意事项1. 使用安全：在进行设备清洁操作时，必须遵守相关的操作规程和安全操作要求，切勿擅自调整设备和操作方式。
2. 清洁剂选择：根据设备材质和清洁要求，选择适当的清洁剂，并按照说明书正确使用，避免对设备造成损害。
3. 工具选用：选择适当的清洁工具，避免使用尖锐物品划伤设备表面或使用过硬的清洁工具导致设备损坏。
生产设备清洁消毒标准操作规程
1目的：建立一般生产区、十万级洁净区、万级洁净区设备清洁消毒规程，保证设备的工艺卫生要求，防止污染和交叉污染。
2范围：一般生产区、十万级洁净区、万级洁净区设备清洁、消毒。
3职责：各生产设备操作人员对本规程实施负责，QA监督执行。
4内容：4.1清洁工具：各区域设备专用抹布、塑料毛刷4.2清洁剂：洗洁精4.3消毒剂：75%酒精（单月）、0.2%新洁尔灭溶液（双月）。
4.4清洁频率：使用前已过清洁效期应进行清洁；生产结束后进行清洁；更换品种时进行清洁；设备维修后进行清洁。
4.5清洁、消毒方法4.5.1一般生产区设备清洁方法4.5.1.1用毛刷清除设备上的残留物、杂物、废弃物等，将可拆卸下来的各部件拆卸下来用饮用水进行清洁。
4.5.1.2用清洁剂将设备的油污或污物等擦洗干净，然后用饮用水将设备擦拭干净。
4.5.1.3已过清洁有效期设备清洁：用饮用水擦拭设备各部位表面。
4.5.1.4购进的新设备首先在非生产区脱去外包装，用清洁布擦掉设备内外的灰尘后方可搬至操作室。
4.5.2十万级洁净区设备清洁、消毒方法4.5.2.1用毛刷清除设备上的残留物、杂物、废弃物等。
4.5.2.2用清洁剂将设备上油污或污物等擦洗干净，然后用纯水将设备擦拭干净。
4.5.2.3最后用消毒剂进行全面擦拭消毒。
4.5.2.4已过清洁有效期设备清洁：用纯水对设备表面进行清洁，再用75%酒精进行全面擦拭消毒。
4.5.2.5新设备进入十万级洁净区时，先在非洁净区清洁设备的内外表面的灰尘、污垢后搬运至万级洁净区操作室。
4.5.3万级洁净区设备清洁、消毒方法4.5.3.1先清除设备上的残留物、杂物、废弃物等。
4.5.3.2用清洁剂将设备上油污或污物等擦洗干净，然后用纯水将设备擦拭干净。
4.5.3.3最后用75%酒精全面擦拭各部位。
4.5.3.4直接接触试剂的可拆卸的部件拆卸下来进行清洁后，如果可以进行高压灭菌器，应进行高压灭菌，121℃，15分钟。
设备清洁消毒管理规程
设备清洁消毒管理规程1. 目的本标准规定了设备清洁管理，使设备清洁规范化、标准化。
使设备清洁的每项具体操作能够有效实施，防止产生交叉污染2. 范围适用于各车间设备清洁3. 职责3.1. 各设备使用部门依据此规程编制各单台设备清洁操作SOP。
3.2. 设备所在车间操作人员负责具体清洁工作的实施.3.3. 生产管理人员及QA员负责监督实施。
4. 依据：国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（2010版）5. 程序内容1.1. 所有在用设备均应建立设备清洁的标准操作规程，内容包括：1.1.1. 设备清洁周期。
1.1.2. 设备清洁的项目、清洁方法、所需要的清洁工具和材料（包括清洁剂及其配制方法、清洁用水、用气的种类等）。
1.1.3. 设备清洁标准及验收检查方法。
1.1.4. 防止已清洁设备被污染的方法。
1.1.5. 清洁工具的清洁方法及存放地点。
1.1.6. 设备清洁的负责人、实施人、检查人。
1.2. 对清洁工具的基本要求：1.2.1. 不脱落纤维和颗粒，不易孳生微生物。
1.2.2. 可以洗涤、消毒、干燥。
1.2.3. 不同洁净区的清洁工具应有明显的区分标志，不得混用。
1.3. 设备使用后，应在设备明显位置贴挂“待清洁”状态标志，并在规定时间内进行清洁。
1.4. 设备应严格按照清洁的标准操作规程进行清洁。
对不锈钢设备、容器进行清洁时应注意不能用锐器划伤不锈钢表面。
1.5. 设备清洁后应用适当方法干燥。
若用压缩空气吹干，压缩空气应经过滤，符合洁净空气的质量要求。
1.6. QA检查员按照设备清洁标准及验收检查方法进行检查，必要时取样送QC进行残留物的检测。
1.7. 检查合格，岗位操作人员在设备上挂上“已清洁”状态标志，注明设备清洁的日期及有效期。
1.8. 设备的清洁有效期为48小时。
清洁后的设备应在清洁有效期内使用。
超过有效期，应重新清洁并经QA检查员检查合格后才能使用。
1.9. 设备使用前，工序负责人应对设备的清洁状况进行检查复核，检查合格，在批生产记录上签名后，操作人员才能开始使用。
仪器设备的清洁与消毒规程
仪器设备的清洁与消毒规程仪器设备在科研、医疗等领域中扮演着重要的角色，其运行的准确性和可靠性直接影响着实验结果或治疗效果。
为了确保仪器设备的正常运行和使用者的安全，制定并遵守一套适合的清洁与消毒规程是非常重要的。
本文将介绍仪器设备清洁与消毒的基本原则和具体步骤，以确保仪器设备的性能和可靠性。
一、清洁与消毒的基本原则1. 安全性：在进行清洁与消毒时，必须确保操作人员的安全，避免接触到有害物质或受到伤害。
佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等是必要的。
2. 可靠性：清洁与消毒的目的是彻底清除细菌、病毒和其他有害微生物，保证仪器设备的卫生状态。
因此，在选择清洁剂和消毒剂时要确保其能够有效杀灭或去除目标细菌，并且不对仪器设备造成损害。
3. 全面性：清洁与消毒的工作应该覆盖到仪器设备的各个部分和表面，确保每个细节都得到彻底清洁和消毒。
二、清洁与消毒的具体步骤1. 准备工作：在进行清洁与消毒前，需要对仪器设备进行必要的准备工作。
首先，断开电源并等待仪器设备完全冷却。
其次，移除可拆卸的部件，并在清洁前进行标记，以方便后续的组装。
最后，参考仪器设备的操作手册，了解制造商对于清洁和消毒的建议。
2. 清洁：清洁是保证仪器设备卫生的基础步骤。
首先，使用清水清洗表面的大块污物，并用软布或海绵擦拭。
然后，根据仪器设备的材质和使用情况选择合适的清洁剂。
涂抹清洁剂，并用刷子或布擦拭仪器设备的表面、孔洞和线缝，确保清洁剂渗透到各个细节。
最后，用清水彻底冲洗仪器设备，确保所有清洁剂残留物被彻底清除。
3. 消毒：在清洁完成后，对仪器设备进行消毒是必要的。
消毒剂的选择应根据仪器设备的材质和所处环境来决定。
常用的消毒剂有酒精、过氧化氢和次氯酸钠等。
首先，按照消毒剂说明书的指示配制合适的稀释液。
然后，将稀释液均匀喷洒或涂抹在仪器设备的表面，确保每个细节都得到覆盖。
等待一定时间，让消毒剂充分发挥作用。
最后，用清水彻底冲洗仪器设备，确保消毒剂残留物被完全清除。
医疗器械清洁与消操作规程
医疗器械清洁与消操作规程医疗器械清洁与消毒操作规程在医疗行业中，医疗器械的清洁与消毒操作是至关重要的环节，它涉及到无菌操作、传染病预防和患者安全等重要问题。
为确保医疗器械的安全和有效使用，本文将详细介绍医疗器械清洁与消毒的操作规程。
一、器械清洁的原则与方法1. 清洁原则医疗器械清洁的原则是彻底清除器械表面的可视和不可视的物质，以防止细菌的存留和传播。
清洁操作应符合以下原则：（1）用适当的方法和清洗剂清洁器械表面。
（2）遵循清洁的步骤和程序，确保每一步都得到很好的执行。
（3）使用清洁区域和设备，确保无菌条件。
2. 清洁方法（1）手动清洗法：将医疗器械放入清洗槽中，用清洗剂和刷子进行清洗。
清洗槽的温度和浓度应符合要求。
（2）超声波清洗法：将医疗器械放入超声波清洗器中，通过超声波震荡使污物分离。
超声波清洗的时间和温度应符合要求。
（3）机械清洗法：使用机械清洗器进行清洗，确保器械表面的彻底清洁。
二、器械消毒的原则与方法1. 消毒原则医疗器械消毒的原则是彻底杀灭或抑制器械表面的病原微生物，以防止感染和传播。
消毒操作应符合以下原则：（1）选择合适的消毒剂和方法，根据不同的器械材质和用途。
（2）遵循消毒的步骤和程序，确保每一步都得到很好的执行。
（3）使用消毒区域和设备，确保无菌条件。
2. 消毒方法（1）热消毒法：使用高温蒸汽或热水进行消毒。
需要注意温度和时间的控制，以确保消毒的效果。
（2）化学消毒法：使用氧化剂、醇类、醛类等消毒剂进行消毒。
需要注意浓度和接触时间的控制，以确保消毒的效果。
（3）辐射消毒法：使用紫外线或电离辐射进行消毒。
需要注意剂量和接触时间的控制，以确保消毒的效果。
三、器械清洁与消毒的操作流程1. 器械清洁操作流程（1）准备工作：检查清洁区域、设备和工具是否符合要求，准备清洗剂和刷子等清洁工具。
（2）清洁准备：将待清洗的器械分类和分组，按照清洁方法的要求进行准备。
（3）清洁操作：使用适当的清洗剂和工具，按照清洁方法的步骤和程序进行清洗。
洁净区设备清洁消毒操作规程
（3）每次在载板上放上蛋糕前要先在载板上铺上白纸，白纸是卷过同类蛋糕的纸，禁止使用卷过另一种蛋糕的纸。
（4）每切完一种产品换另一种产品时要对蛋糕切割机（包括刀片、载板、机器操作面板）。
（5）当切一种蛋糕太多操作时间超过2小时时，要对蛋糕切割机（包括刀片、载板、机器操作面板）进行清洁消毒。
五、相关表格
《设备清洁消毒记录》
（3）灌完一种馅料换另一种馅料时，要将机器拆开进行清洁消毒（包括馅料缸、打馅缸、注馅头、操作面板）。
（4）灌同一种馅料不同产品时，只需要把注馅头拆出来进行清洁消毒即可。
（5）当灌一种馅料太多操作时间超过5小时时，要将机器拆开进行清洁消毒（包括馅料缸、打馅缸、注馅头、操作面板）。
（6）每天工作结束后要将机器拆开进行清洁消毒（包括馅料缸、打馅缸、注馅头、操作面板），用湿毛巾把机器外围抹干净。馅料缸、打馅缸倒过放在货架上指定位置，注馅头放进消毒柜。
（6）每天生产结束后要对蛋糕切割机（包括刀片、载板、机器操作面板）进行清洁消毒，用湿毛巾把机器外围抹干净。
3.灌馅机
（1）清洁消毒方式
a.馅料缸、打馅缸、注馅头：用水清洗，用82℃以上的热水对灌馅机进行消毒，把水甩干。
b.机器操作面板：用湿毛巾和75%的消毒酒精进行清洁消毒
（2）每天工作前要对灌馅机（包括馅料缸、打馅缸、注馅头、操作面板）进行消毒。
（5）每天工作结束后要对搅拌机（包括搅拌缸、搅拌头、刮刀等）进行清洁消毒，用湿毛巾把机器外围抹干净。清洁消毒完后把搅拌缸倒过来放在工作台指定位置，搅拌头、刮刀放进指定消毒柜里面。
（6）每次清洁消毒时同时要对机器旋钮进行清洁消毒。
（7）装馅料的桶每次使用前都要进行清洁消毒。
化妆品生产设备清洁消毒标准操作规程
化妆品生产设备清洁消毒标准操作规程1. 目的与范围本操作规程旨在确保化妆品生产设备的清洁和消毒工作能够符合卫生要求，保证化妆品生产过程的安全性和卫生性。
本操作规程适用于所有从事化妆品生产的设备的清洁和消毒操作。
2. 清洁操作2.1 设备清洁前的准备工作在进行设备清洁之前，操作人员应做好以下准备工作：- 准备清洁工具和器材；- 关闭设备的电源和水源；- 清理设备周围的杂物，确保操作空间清洁。
2.2 设备清洁步骤设备清洁的步骤如下：1. 使用适当的清洁剂和工具清洁设备的表面，包括内部和外部；2. 注意清洗死角和难以清洁的部位，可以使用刷子等工具进行清洁；3. 清洗完毕后，使用清水冲洗设备表面，确保清洗剂彻底去除；4. 使用干净的干燥布对设备进行擦拭，确保设备干燥。
2.3 清洁记录每次清洁操作完成后，应进行清洁记录的填写，包括清洁时间、清洁人员、清洁内容等，并进行签名确认。
3. 消毒操作3.1 设备消毒前的准备工作在进行设备消毒之前，操作人员应做好以下准备工作：- 准备适当的消毒剂和器材；- 关闭设备的电源和水源；- 清理设备周围的杂物，确保操作空间清洁。
3.2 设备消毒步骤设备消毒的步骤如下：1. 使用适当的消毒剂对设备进行喷洒或擦拭，确保消毒剂覆盖到所有需要消毒的表面；2. 让消毒剂在设备表面停留一定时间，以确保充分杀菌；3. 使用清水彻底冲洗设备表面，将残留的消毒剂洗净；4. 使用干净的干燥布对设备进行擦拭，确保设备干燥。
3.3 消毒记录每次消毒操作完成后，应进行消毒记录的填写，包括消毒时间、消毒人员、消毒剂种类和浓度等，并进行签名确认。
4. 相关控制措施为确保设备的清洁和消毒工作能够有效进行，需要注意以下控制措施：- 操作人员应穿戴适当的防护用品，包括手套、口罩等；- 使用合适的清洁剂和消毒剂，遵守相关的使用说明；- 定期检查和维护设备的清洁和消毒状况，并进行相关记录；- 进行定期培训，提高操作人员的清洁和消毒技能。
清洗、消毒操作规程
清洗、消毒操作规程引言概述：清洗和消毒是保持环境卫生、预防疾病传播的重要措施。
正确的清洗、消毒操作规程能有效去除污垢、杀灭病菌，保障人们的健康。
本文将介绍清洗和消毒的操作规程，包括四个部分：清洗前的准备工作、清洗操作规程、消毒操作规程和清洗、消毒设备的维护。
一、清洗前的准备工作1.1 确定清洗对象：首先要确定需要清洗的对象，例如器具、设备或工作区域等。
不同的对象可能需要不同的清洗方法和工具。
1.2 准备清洗工具和物料：根据清洗对象的特点，选择合适的清洗工具和物料。
常用的清洗工具包括刷子、抹布、海绵等，而清洗物料则可能包括清洁剂、洗涤剂、清水等。
1.3 确保安全措施：在进行清洗操作前，要确保自身安全。
这包括佩戴适当的防护用具，如手套、口罩和护目镜等，以及遵守相关的操作规程和安全标准。
二、清洗操作规程2.1 去除可见污垢：首先要用清水将清洗对象表面的可见污垢冲洗干净。
可以使用刷子或抹布等工具进行擦拭，确保污垢被彻底去除。
2.2 使用清洁剂或洗涤剂：根据清洗对象的特性和污垢的性质，选择合适的清洁剂或洗涤剂。
将适量的清洁剂或洗涤剂溶解在清水中，然后用刷子或抹布蘸取溶液，对清洗对象进行擦洗。
2.3 冲洗和干燥：清洗完毕后，要用清水将清洗对象进行冲洗，确保清洁剂或洗涤剂的残留物被彻底清除。
最后，将清洗对象晾干或用干净的抹布擦干。
三、消毒操作规程3.1 选择合适的消毒剂：根据需要消毒的对象和消毒的目的，选择合适的消毒剂。
常用的消毒剂包括酒精、漂白粉、过氧化氢等。
要确保消毒剂具有杀菌效果，并符合相关的安全标准。
3.2 使用正确的消毒方法：根据消毒剂的要求和对象的特性，选择正确的消毒方法。
可以采用喷洒、浸泡或擦拭等方式进行消毒。
在消毒过程中，要确保消毒剂充分接触到所有需要消毒的表面。
3.3 注意消毒后的处理：消毒完毕后，要将消毒剂残留物进行清洗，以防止对人体或环境造成危害。
同时，要注意正确的处理和储存消毒剂，避免误用或泄漏。
厂房、设施清洁消毒标准操作规程
厂房、设施清洁消毒标准操作规程1.目的：为厂房保持标准清洁卫生状态制定完整的清洁方法。
2.范围：适用于本公司大、小容量注射剂车间厂房设施的清洗、消毒。
3.责任：生产技术部、设备工程部、质保部、车间主任、操作员工对本规程实施负责。
4.内容：4.1每天生产结束后，对每道工序进行清场，对厂房设施进行清洁：4.1.1厂房内地面、墙、顶棚、门窗、地漏等清洁方法、清洁工具及清洁剂、消毒剂见下表：4.1.2.清洁区域及清洁频率4.1.3 所用消毒剂每月轮换一次。
4.1.4每个区域清洁结束，及时填写清洁记录，经QA检查员检查合格后，挂上清洁合格证。
4.2 车间内一般生产区厂房的清:洁4.2.1清洁周期4.2.1.1小清洁（每班一次）4.2.1.2中清洁（每周一次）4.2.1.3大清洁（每月一次）4.2.2清洁剂:饮用水、食用洗洁精。
4.2.3清洁工具PVC塑料管及连接件、抹布及拖把、专用毛刷、登高具或专用长竿。
4.2.4清洁标准4.2.4.1现场无任何废弃物。
4.2.4.2废物贮器完好，外表清洁。
4.2.4.3工作台面：整洁，无肉眼可见污渍和尘埃；用净手触摸，无油污感，在工作光线下观察，手上不得染有油污和尘埃。
4.2.4.4地面：无杂物；无肉眼可见的污渍；无积水。
4.2.4.5墙面：无肉眼可见的尘埃、污渍和霉菌斑；墙角无蛛丝。
用净手触摸，无油污感，在工作光线下观察，手上不得染有油污和尘埃不，得有肉眼可见的异物脱落。
4.2.4.6天棚：无肉眼可见的尘埃、污渍、霉菌斑和蛛丝。
用干净的抹布擦拭不，得有肉眼可见的异物脱落。
4.2.4.7门窗：无肉眼可见的尘埃、污渍和霉菌斑；墙角无蛛丝。
用净手触摸，无油污感，在工作光线下观察，手上不得染有油污和尘埃不，得有肉眼可见的异物脱落。
4.2.4.8地漏、送风口、回风口、传递窗、照明器具等的清洁标准按照各自的清洁程序中载明的执行4.2.5清洁方法4.2.5.1小清洁a.每班操作完毕，先按照本岗位“清黝”进行遗留物的清场。
食品加工设备清洁消毒标准操作规程
食品加工设备清洁消毒标准操作规程1. 引言本操作规程旨在确保食品加工设备的清洁和消毒达到标准要求，以确保食品安全和卫生。
本规程适用于所有从事食品加工的相关人员和设备操作。
2. 安全措施2.1 所有从事食品加工的人员必须佩戴符合卫生标准的工作服和鞋套。
2.2 在进行清洁和消毒操作前，必须确保所有的电源已关闭并断开连接，以避免电击和其他危险。
2.3 必须使用符合卫生标准的清洁剂和消毒剂，同时按照正确的浓度进行使用。
3. 清洁流程3.1 食品加工设备应该在每次生产之后立即进行清洁。
3.2 首先，将所有可移动部件、配件和工具移除设备。
3.3 用清洁剂和清水混合物清洗设备外表面，包括所有可触及的部位。
可以使用软刷进行清洁。
3.4 随后，使用适当的清洁剂，清洗设备内部，包括所有接触食品的部件。
确保清洁剂能够覆盖整个表面，并充分清洗。
3.5 冲洗设备内部和外表，确保所有的清洁剂和污物都被彻底清除。
3.6 使用干净的毛巾或纸巾擦干设备表面，以避免残留水分。
4. 消毒流程4.1 在清洁完成后，开始进行消毒操作。
确保所有的消毒剂符合卫生标准。
4.2 使用适合的消毒剂，涂抹在设备的表面，包括所有接触食品的部件。
确保消毒剂能够完全覆盖表面。
4.3 让消毒剂在设备表面停留一定的时间（根据消毒剂的说明进行），以保证消毒效果。
4.4 使用干净的毛巾或纸巾擦干设备表面，以去除消毒剂的残留物。
4.5 在进行下一次生产之前，确保设备表面干燥，并避免任何污染。
5. 记录和监测5.1 所有的清洁和消毒操作都必须记录在相关的清洁和消毒记录表中。
5.2 定期检查设备的清洁和消毒情况，并将检查结果记录在监测表中。
5.3 如发现设备不符合清洁和消毒标准，应立即采取纠正措施，并记录下来。
6. 培训和宣传6.1 所有从事食品加工的人员必须接受相应的清洁和消毒操作培训，并持有有效的健康证明。
6.2 定期进行清洁和消毒操作的培训和宣传活动，以提高员工对于食品安全和卫生的意识。
食品加工设备清洁和消毒操作规程
食品加工设备清洁和消毒操作规程食品加工设备清洁和消毒是确保食品安全和质量的重要环节，对于加工企业来说，严格执行清洁和消毒操作规程是保障产品品质的基础。
下面将从几个方面介绍食品加工设备清洁和消毒操作规程。
1. 清洁操作规程（1）分清楚干洗和湿洗的对象和场合。
干洗适用于无脂肪物质残留的设备表面、墙壁和地面；湿洗适用于有脂肪物质残留的设备表面。
（2）选择适当的清洗剂。
根据设备表面的材质和污物的性质，选择合适的清洗剂。
同时，要遵循清洗剂的使用说明，确保正确使用和配比。
（3）进行预清洗。
在进行正式清洗之前，先用清水或中性洗涤剂对设备表面进行预清洗，去除一部分污物和沉积物。
（4）进行主清洗。
根据所选清洗剂的性质和使用说明，将其适量稀释后喷洒或刷洗设备表面，彻底清除污物和沉积物。
（5）彻底冲洗。
清洗结束后，用清水充分冲洗设备表面，确保清洁剂残留物无法被检测到。
2. 消毒操作规程（1）选择合适的消毒剂。
根据设备表面的材质和需要消除的病原菌类型，选择合适的消毒剂。
常用的消毒剂包括氯化物、过氧化氢和乙醛等。
（2）进行预消毒。
在正式消毒之前，先对设备表面进行预消毒处理，可使用含氯消毒液或其他消毒剂，在一定时间内待用。
（3）进行主要消毒。
根据所选消毒剂的性质和使用说明，将其适量稀释后，喷洒或刷洗设备表面，确保所需消毒效果。
（4）注意消毒剂的残留物处理。
消毒结束后，要进行充分冲洗，确保消毒剂的残留物无法被检测到，避免对食品安全和质量造成影响。
（5）定期验证消毒效果。
定期对设备表面进行采样检测，确保消毒操作的有效性和可靠性，为后续生产作出准确的判断和控制。
3. 设备清洁和消毒的必要性（1）保障食品安全。
设备表面的污物和沉积物是细菌和病毒等病原微生物的滋生场所，如果不及时清洁和消毒，会增加食品受污染的风险，对消费者的健康构成威胁。
（2）保障产品质量。
设备的清洁和消毒会有效地去除设备表面的污物和残留物，确保产品不受污染，保证产品的质量稳定和符合标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GMP 文件
目 的：建立纯化水系统的清洁与消毒规程，对纯化水设备定期进行清洁和消毒，防止对纯化水系
统存在微生物污染。
范 围：本标准适用于10T/H 纯化水系统。
责 任：车间主任、设备管理员、操作人员、QA 监控员、生产技术部经理。
内 容
1 原水箱的清洁
2.1清洁频次：每个月用清洁剂人工清洗一次。
2. 2 清洁地点：就地清洁。
2. 3 使用的清洁剂：1%的NaOH 水溶液。
2. 4 清洁方法： 2. 4. 1配制清洗液：用适当的容器，取96％的NaOH 分析纯250g ，加水溶解稀释至24L ，既得1％的NaOH 水溶液
2. 4.2 清洗操作：将原水箱中的水从排污阀放净。
开启人孔盖，清洁人员进入原水箱内，用丝光毛巾沾NaOH 清洗液沿罐壁进行彻底擦洗，完毕后人员撤出，将饮用水用软管从人孔处顶部对原水箱内壁进行冲洗，打开排污阀边冲洗边排放，直至排水口的冲洗水pH 值测试为中性。
2反渗透的清洁
2.1清洗原则：
反渗透污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1.1当标准化后的产水流量比上次清洗后减少了15%左右； 2.1.2当标准化的产水水质比上次清洗后降低15%左右； 2.1.3当标准化后的压降比上次清洗后增加15%
左右； 2.1.4在长期停用前； 2.2使用的常见清洗液
2.3反渗透膜污染特征及处理方法
2.4 反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的步骤如下：
2.4.1用清洗泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器并排放1分钟。
2.4.2用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。
2.4.3清洗流量10T/H,压力<0.4Mpa。
2.4.4将清洗液在压力容器中循环0.5小时后浸泡1小时再循环0.5小时。
2.4.4.1清洗完成以后，边循环边排放,排净清洗箱内的清洗液。
2.4.4.2启动设备,关产水阀,开产水排放阀冲洗至产水合格。
2.5 附表：反渗透设备清洗记录。
3 活性炭过滤器巴氏消毒
3.1消毒系统简介
本系统由原水箱、原水泵、板式换热器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、阀门及温度表组成。
原水经过加热进入石英砂过滤器、活性炭过滤器，通过消毒管道回到原水箱构成循环。
在循环过程中，通过控制板换的出水水温在80—85℃之间，并维持一定的作用时间，可使吸附的微生物被杀灭。
在消毒程序结束后，再进行冲洗，有效地消除了微生物的污染。
3.2 消毒周期：
3.2.1在正常运行状态下，每间隔30天消毒一次；
3.3消毒方法
3.3.1活性炭过滤器巴氏消毒前，先停止设备运行。
3.3.2对石英砂过滤器和活性炭过滤器进行反洗(操作见操作规程)
3.3.4关闭软水器进水阀打开活性炭过滤消毒回水阀。
3.3.5启动原水泵开始循环, 控制压力不大于0.25MPa。
3.3.6开始升温控制升温速度不大于5℃/min,升温至80℃,控制循环消毒热水温度（自动温控）80—85℃范围下循环运行1.0h。
3.3.7在循环期间，对所有取样口和排放口都应至少开启3次，每次应＞20S，对阀门处进行消毒。
3.3.8循环时间结束后，消毒热水自然冷却后排放。
3.3.9对设备进行冲洗,冲洗完成后转入运行状态。
3.4附件:预处理及一级反渗透巴氏清洗消毒记录
4.纯化水分配系统巴氏消毒规程
4.1消毒系统简介：本系统由纯水箱、纯水泵、阀门及温度表组成。
系统由分配系统的回水经过双管板换热器加热后回到纯水箱；控制循环温度在80—85℃之间，并维持一定的作用时间，可使微生物被杀灭。
在消毒程序结束后，再进行冲洗，有效地消除了微生物的污染。
4.2消毒周期：
4.2.1在下列情况下，须进行巴氏消毒；
4.2.2在正常运行状态下，每间隔30天消毒一次；
4.2.3；微生物超过警戒限时（大于80 CFU/ml），须及时消毒
4.3消毒方法
4.3.1设备巴氏消毒前，先停止设备运行,切换至巴氏消毒模式。
4.3.2将纯水箱水位降至1.0m。
启动纯水泵循环运行。
4.3.3打开蒸汽阀开始升温，控制升温速度不大于5℃/min,升温至80℃,控制循环消毒热水温度80—85℃范围下循环运行1.0h。
4.3.4在循环消毒期间对所有取样口和排放口都应至少开启3次，每次应＞20S，对阀门处进行消毒。
4.3.5循环时间结束后，消毒热水自然冷却后排放，对设备进行冲洗,完成后转入运行状态。
4.4附件：纯化水分配系统巴氏消毒记录
4.3.6 膜元件保存
(1) 适用范围
本文介绍的方法适用于以下情况：
①安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
②安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
③作为备件的反渗透膜的贮存及反渗透系统启动前的膜保存。
(2) 短期保存
短期保存方法适用于那些停止运行5-30 天的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍
安装在RO 系统的压力容器内。
保存操作的具体步骤如下：
①用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
③每隔5 天按上述方法冲洗一次。
(3) 长期停用保存
长期停用保护方法适用于停止使用30 天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：
① RO 装置停运前应首先对装置进行化学清洗，通过清洗最大限度清除运行中累积在RO 膜元件内的各种污染物，因为在运行中累积的污染物在长期停运后可能会更难以清除；
②用反渗透产水配制1%浓度SBS(亚硫酸氢钠)杀菌液，并用杀菌液循环冲洗反渗透装置；
③当杀菌液充满反渗透系统后关闭高压泵，并迅速关闭装置全部阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；
④如果系统温度低于27℃，应每隔30 天用新的杀菌液进行②、③步操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15 天更换一次杀菌液；
⑤在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1 小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10 分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。
在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
变更历史：。