焊接绝热气瓶定期检验与评定国标
浅谈焊接绝热气瓶的定期检验与评定方法
浅谈焊接绝热气瓶的定期检验与评定方法作者：郑钦明来源：《科学与财富》2013年第06期摘要：本文以焊接绝热气瓶的定期检验与评定为主要研究方向，分析了提高静态日蒸发率的检测效率的方法，探讨了绝热效果失效的指标，研究了内胆材料的热冲击损伤，并重点探索了焊接绝热气瓶蒸发率自动检测与信息系统的开发，以供同行与业界借鉴和参考。
关键词：焊接绝热气瓶定期检验评定蒸发率一、焊接绝热气瓶概述低温焊接绝热气瓶是按照国家标准GB 24159-2009《焊接绝热气瓶》设计和制造的，简称“焊接绝热气瓶”，它是一种密闭容器，带有高真空夹层，通过真空夹层以及夹层内的反光镀层或多层绝热气体等来实现绝热保冷的。
其贮存介质为液氧、液氩、液氮、液化天然气、氧化亚氮和二氧化碳等低温气体，用于在正常环境温度（-49℃-60℃）下使用，公称容积为10L--450L，设计温度不低于--196℃，工作压力为0.2MPa-3.5MPa，可重复充装立式（或卧式）气瓶，目前在能源、交能及其它领域都已得到大量使用。
与此同时，我国在绝热气瓶的检验工艺与方法上，在绝热性能的评价上，在检验结果的处理与气瓶管理的自动化程度等方面，尚未有评定规范以及行业标准，缺乏可操作性强和通用性强的指标或依据，此外，由于工作过程中存在的非正常充装对内胆材料的热损伤情况尚需确证，笔者针对相关问题展开探讨。
二、缩短对蒸发率的检测时间，提高检测效率低温绝热容器的蒸发率是指气液两相达到热平衡后，单位时间内液体的蒸发量，是衡量低温绝热容器绝热性能优劣的重要参数，能够较为直观的反映焊接绝热气瓶的保冷性能。
然而，现有的蒸发率的测试方法，测试时间长达72小时以上，若能缩短检测时间，可有效提高焊接绝热气瓶的检测效率和使用率。
而在日常的试验及测试中，笔者发现，利用部分时段的蒸发率试验结果与模型预测法相结合，可有效减少蒸发率的试验时间。
对焊接绝热气瓶中液氮的蒸发率实测结果表明，在室内、无风、排气阀打开，或憋压、日照和有风条件下，瓶中液氮的重量随时间均呈线性规律递减。
GB13004-1999-钢质焊接气瓶定期检验与评定
钢质焊接气瓶定期检验与评定标准号：GB13075-1999 替代标准号：GB 13075-91发布单位：国家质量技术监督局起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、上海氯碱集团、合肥化工厂、无锡市压力容器检测站发布日期：实施日期：点击数：216 更新日期：2008年10月05日前言本标准与前版相比，主要对瓶体外表面缺陷的评定数据做了修改和补充。
本标准从实施之日起，代替GB13075-91。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准的附录B是提示的附录。
本标准由中华人民共和国劳动部提出。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。
本标准起草单位：大连市锅炉压力容器检验研究所、上海氯碱集团、合肥化工厂、无锡市压力容器检测站。
本标准主要起草人：郑宁、胡毛良、黄霞志、徐煜明。
本标准于1991年7月首次发布。
1 范围本标准规定了在用钢质焊接气瓶定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于水压实验压力不大于7.5MPa，水容积为10~1000L，用于储存和运输低压液化气体并可重复充装的钢质焊接气瓶（以下简称气瓶）的定期检验与评定。
本标准不适用于溶解乙炔气瓶、民用液化石油气瓶和灭火用气瓶。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB5100-1994 钢质焊接气瓶GB7144-1986 气瓶颜色标记GB8335-1998 气瓶专用螺纹GB/T8336-1998 气瓶专用螺纹量规GB/T10878-1989 气瓶锥螺纹丝锥GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T13005-1991 气瓶术语LD96-1996 气瓶改装程序3 检验周期与检验项目3.1 盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次；盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次。
在使用过程中若发现气瓶有严重腐蚀、损伤或其安全可靠有怀疑时，应提前进行检验。
气瓶定期检验和评定(规程规定)
第11章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。
气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。
二气瓶检验机构的主要职责：（1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理；（5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。
检验单位的职责。
职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。
车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式实验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式实验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。
三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。
气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。
禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。
四检验周期与报废年限（一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。
1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注)、铝-合金无缝气瓶：（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。
低温绝热气瓶定期检验与评定
7
爆破片装置有无异常情况
有□ 无□
8
管路有无泄露等异常况
有□ 无□
9
使用过程中有无其他异常情况
有□ 无□
问题2
• 对标准中规定的检验项目，如气瓶运行记录项目，在实际检验中 对方未提供的情况下，检验报告应如何体现合适？ • 在定期检验基本看不到运行记录，无法掌握气瓶的使用情况。但 是由于低温绝热气瓶运行情况与其它气瓶相差很大，，要求气瓶 送检单位对气瓶进行日常检查，但没有规定时间间隔。
检验准备
• 4.3.1技术档案资料审查
使用登记证
质量证明书
送检表
产品合格证
制造监督检验证书
4.3.1、检验档案资料审查
• 附录A（资料性附录）低温绝热气瓶日常检查记录 • A1焊接绝热气瓶日常检查记录
气瓶编号 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 外壳有无异常结露，结霜现象。 外壳有无变形等机械损伤 安全阀有无异常情况 阀门有无泄漏，变形等机械损伤 液位计指示有无异常情况 压力表有无异常情况 检查日期 检查结果 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 备注 检查人员
2、规范性文件
•略
3、检验机构
• 承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB/T 12135的要求，并按 TSG Z001经特种设备安全监督管理部门核准。
焊接绝热气瓶检验流程
• 1接受委托检验 • 2铭牌等各项数据采集 • 3外观检查与评定 • 4安全附件检查 • 5其它附件检查及管路检测 • 6气密性试验 • 7静态蒸发率实验，有需要、夹层真空度检测（气瓶夹层真空度 缺失，冷态，抽真空检测合格） • 8气瓶检验合格，出具检验报告
压制明显突起“O2”,N2O,LNG等介质符号，又未在明显位置粘贴介质标签的。
气瓶定期检验与评定(规程规定)
第11章气瓶定期检验与评定TSG R0006-2014《气瓶安全技术监察规程》相关规定：一检验机构及其检验人员气瓶定期检验机构应当按照《特种设备检验检测机构核准规则》(TSG Z7001)的规定，取得气瓶定期检验核准证，严格按照核准的检验范围从事气瓶定期检验工作，并接受质监部门的监督。
气瓶检验人员应当取得气瓶检验人员（QP-1）资格证书，气瓶无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书。
二气瓶检验机构的主要职责：（1）对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并且对其正确性负责；（2）对可拆卸的气瓶瓶阀等附件进行更换，更换的瓶阀应当选择具有相应瓶阀制造许可证的单位制造的气瓶阀门产品；（3）对气瓶表面涂敷颜色和色环，按照规定做出检验合格标志；（4）受气瓶产权单位委托，对报废气瓶进行消除使用功能(压扁或者解体)处理；（5）对超过设计使用年限的液化石油气瓶进行延长使用期的安全评定，并对其继续使用的结论负责。
检验单位的职责。
职责中包括对可拆卸的气瓶附件进行更换，应当理解为只能进行更换，不能进行修理，同时应选择具有瓶阀制造许可证的企业生产的气瓶阀门进行更换，不能随意更换阀门。
车用气瓶及其瓶阀附件，需要更换瓶阀附件时，不仅要选用通过了型式试验的瓶阀，还一定要选用与气瓶一起进行过型式试验的瓶阀，才能保证气瓶与瓶阀附件安全性能的一致性和适配性。
三检验工作安排气瓶产权单位或者充装单位应当及时将到期需要检验的气瓶(包括车用气瓶、呼吸器用气瓶)或者应提前检验的气瓶，送到有相应资质的气瓶定期检验机构进行定期检验。
气瓶定期检验机构接到送检气瓶后，应当及时进行检验。
禁止对气瓶和气瓶瓶阀进行修理、焊接、挖补、拆解和翻新。
四检验周期与报废年限（一）各类气瓶的检验周期气瓶的检验周期不得超过本条规定。
1、钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶(注)、铝-合金无缝气瓶：（1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于等于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；（2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶，每2年检验1次；（3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次。
焊接绝热气瓶定期检验作业规程
1目的为了保证焊接绝热气瓶（以下简称气瓶）检验工作的规范化和检验质量，保障用户焊接绝热气瓶的使用安全，特制定焊接绝热气瓶定期检验作业规程。
2适用范围2.1适用于焊接绝热气瓶的定期检验作业操作指导。
2.2适用于本公司检验正常环境温度（-40~60℃）下使用，盛装液氮、液氩、液氧、液态二氧化碳、液化天然气（工业用LNG）介质，公称容积为10~450L，工作压力为0.2~3.5MPa的可重复充装的钢制高真空多层绝热气瓶。
3检验依据3.1GB 24159-2009《焊接绝热气瓶》3.2设计文件及图样等3.3气瓶出厂资料等4检验前准备事项4.1接收送检气瓶接收送检气瓶时，应在气瓶产权单位人员在场的情况下（如气瓶产权单位人员不在场，应在气瓶接收后及时及产权单位沟通核实如下工作内容），完成下列工作：4.1.1清点记录送检气瓶缺少或损坏附件的数量。
4.1.2发现未到检验期限的气瓶，必须问清楚提前送检的原因。
4.1.3询问气瓶的使用状况，了解有无异常情况的发生。
4.1.4将气瓶堆放在指定的待检区域。
4.1.5检验站气瓶接收人员把上述检查结果记录在《焊接绝热气瓶定检和维修工序流转卡》上。
4.1.6清点记录外观受损气瓶，必要时画出受损示意图。
4.2气瓶登记及资料检查4.2.1由检验人员在待检气瓶及其附件上编写上检验编号。
4.2.2检验人员对送检的气瓶逐只登记并填写《焊接绝热气瓶定期检验登记记录》，必须做到：登记认真、细致，字迹清楚。
4.2.3对于标志（铭牌）上的文字辨认不清或丢失的应报技术责任人，待受理后或拟定检验方案后进行检验。
4.2.4检查客户提供的气瓶资料，并及气瓶的铭牌、检验标志对照，检查实物及资料的相符性，检查、核实，资料的内容一般要有：产品合格证、监检证书、质量证明书、运行记录、《焊接绝热气瓶履历表》；对于资料丢失的气瓶，须和制造厂家取得联系，确认气瓶信息及铭牌上的信息一致后方可进行检验。
4.2.5未经特种设备安全监察部门颁发制造许可证的厂商制造的气瓶、制造标记不符合《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、关键项目不全又无据可查的气瓶和政府明文规定不准再使用的气瓶，登记后不予检验按报废处理，填写《焊接绝热气瓶气瓶报废通知书》，并做破坏性处理。
浅谈焊接绝热气瓶的定期检验与评定方法
二、 缩短 对蒸发率 的检 测时 间， 提 高检测效 率
低 温绝热 容器的蒸发 率是指气液两 相达到热平 衡后 ，单位 时间 内液 体 的蒸பைடு நூலகம்发量 ， 是 衡量低 温绝 热容器 绝热 性 能优劣 的重 要参 数 ， 能够 较为
直观的反 映焊接绝热 气瓶的保冷性 能。然 而， 现有 的蒸发率 的测 试方法 ， 测 试 时间长 达７ ２ ｄ ｘ 时 以上 ， 若 能缩 短检 测时 间 ， 可有 效提 高焊接 绝 热气
一
、
焊接绝 热气 瓶概述 低温 焊接绝热气 瓶是按照 国家标准Ｇ Ｂ ２ ４ １ ５ ９ ． ２ ０ ０ ９《 焊接 绝热气 瓶》
四、焊接绝 热气瓶 内胆材 料热冲击 损伤 在实际应用 中 ，焊接绝 热气瓶难免存在 因管理或操作 上的 问题造 成 充装 时预冷不 够或未预 冷 的情况 ， 使气瓶 受到低温 热冲击 的作用 。热冲 击可在材 料表 面瞬 间产 生很高 的动态应力 ， 形成远 高于静 力和疲 劳载荷
与此 同时，我 国在绝 热气瓶 的检验 工艺与方法 上 ，在绝 热性能 的评 价上 ， 在检 验 结果 的处理与 气瓶 管理 的 自动 化 程度 等方 面， 尚未有 评定 规范 以及行业 标准 ， 缺乏可操 作性 强和通用性 强 的指 标或依 据， 此外 ， 由 于工作 过程 中存在 的非正常充 装对 内胆材料 的热损伤 情况 尚需确证 ， 笔 者针对相 关问题展 开探讨 。
热冲 击 问题属冲 击动力学 问题 ，其破坏作用主 要是冲击应力 波的作 用， 难 以用 传统 的静力学和 准静力 学理论来解 释 。 目前国 际上对热 冲击 损 伤的理论研 究 尚处于初 级阶段 ， 采 用应力波 理论虽 能解释 动态应 力的
焊接绝热气瓶检验质量控制
查看记录
检验周期确定
是否符合GB13076第5.1条的规定（每三年检验一次（外观 严重损伤、充装时壁温超过40C、怀疑填料和溶剂、有
回火现象等提前检验））
现场审查、询问
对余压的测量
是否掌握测量方法及后续处理程序
现场审查、询问
对瓶阀堵塞处理
是否掌握处理方法和手段及后续处理程序
现场审查、询问
3
焊缝外观
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（余高0〜3.5mm,最宽最窄处差不大于4mm角焊缝圆滑过渡至 母材；无咬边、裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变）
现场审查、询问
划伤
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（划伤 磨平后不低于母材，剩余壁厚不小于s）
现场审查、询问
凹陷
能否准确判定缺陷种类、掌握测量方法及合格标准（主体 焊缝及其热影响区的凹陷深度大于5mm
现场审查、询问
阀座
塞座
检查
4
阀座和塞座
掌握测量方法及合格标准（塞座无塌陷、开裂或有影响易 熔塞更换的变形；阀座螺纹不得有影响密封性的轴向损伤 或变形）
现场审查、询问
量规检查螺纹
对米用量规检查螺纹缺陷的判定应正确使用工具、掌握测 量方法及合格标准（量规土1.5mm）
现场审查、询问
填 料 检 查
5
检验前准备
径向间隙
能否掌握掌握测量方法及合格标准（不超过填料直径的
0.4%；1.0mm）
现场审查、询问
壁 厚 测 疋
6
测厚仪
测厚仪的使用方法是否正确
现场审查、询问
测厚点的选择
是否选择在规定的部位 （同一纵断面上，不得少于八处（上 下封头各二处，筒体四处），涂层基本完好的，仅对底座内 下封头测量，不少于二点）及危险的部位（腐蚀最深处），
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Q∕GYTJ 宁波公运特种气瓶检验有限公司企业标准Q∕GYTJ 001—2016 焊接绝热气瓶定期检验与评定2016-09-01发布2016-11-01实施宁波公运特种气瓶检验有限公司发布目??次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 检验机构 (1)4 工业气瓶检验 (1)5 车用气瓶检验 (4)6抽真空处理 (6)7其他工作 (7)附录A （资料性附录）焊接绝热气瓶外壳凹陷尺寸的测量方法 (7)附录B （资料性附录）焊接绝热气瓶定期检验报告........................ 错误!未定义书签。
附录C （资料性附录）车用液化天然气焊接绝热气瓶定期检验报告. (11)前??言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准对储存介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体的焊接绝热气瓶以及车用液化天然气焊接绝热气瓶的定期检验提出了指导性要求，为焊接绝热气瓶以及车用液化天然气焊接绝热气瓶安全使用提供了可靠的保证。
本标准参照GB24159-2009《焊接绝热气瓶》有关术语表达和静态蒸发率合格指标。
本标准由宁波公运特种气瓶检验有限公司提出并归口。
本标准起草单位：宁波公运特种气瓶检验有限公司本标准主要起草人：包文忠本标准于2016年8月首次发布。
焊接绝热气瓶定期检验与评定1 范围本标准规定了在用焊接绝热气瓶（以下简称工业气瓶）和车用液化天然气焊接绝热气瓶（以下简称车用气瓶）的定期检验与评定的基本方法和技术要求。
本标准适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、氧化亚氮和液化天然气等低温液体，设计温度不低于-196℃、公称容积10～500L，工作压力为0.2MPa～3.5MPa可重复充装的工业气瓶的定期检验与评定；本标准也适用于在正常环境温度（-40℃～60℃）下使用，贮存介质为液化天然气，作为汽车燃料箱，设计温度不低于-196℃，公称容积为150L～1000L，工作压力为0.6MPa～3.5MPa可重复充装的车用气瓶的定期检验与评定。
注：除特殊说明外，本文以下内容中“气瓶”所指均包含工业气瓶和车用气瓶。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3864 工业氮JB/T6896 空气分离设备表面清洁度GB12135 气瓶定期检验站技术条件GB/T12137 气瓶气密性试验方法GB16918 气瓶用爆破片装置GB24159 焊接绝热气瓶GB/T 18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法静态蒸发率测量JB/T4730 承压设备无损检测TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则TSG RF0001 气瓶附件安全技术监察规程3 检验机构承担气瓶定期检验的检验机构，应当符合GB 12135的要求，并按TSG Z7001经国家特种设备安全监督管理部门核准。
4 工业气瓶检验4.1 检验周期4.1.1工业气瓶的定期检验周期不超过3年。
4.1.2存在以下情况的应送检：4.1.2.1在使用过程中若发现气瓶有损伤或对其安全可靠性有怀疑时；4.1.2.2气瓶使用过程中，外表面出现“冒汗”、“结霜”现象，气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面现象的（内置盘管式汽化器开启时造成的结霜现象除外）；4.1.2.3气瓶的安全阀频繁启跳，影响气瓶的使用性能；4.1.2.4库存超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验；4.1.2.5瓶内介质不明、阀门无法开启的或安全附件失效的气瓶。
4.2 检验项目4.2.1工业气瓶的检验项目包括外部检查，内部检查（对于立式气瓶），安全附件、其他附件及管路检查，渗透检测（必要时），气密性试验，静态蒸发率检测。
4.2.2判定为不合格的工业气瓶如只需通过抽真空处理就能达到合格标准的，抽真空处理应在检验机构内进行；如需采用焊接等其他方式进行修理后才能达到合格标准的，应当送到原制造单位或具有相应资质的制造单位进行修理，修理后还需检验机构进行检验合格后方可使用。
4.3 检验准备4.3.1 技术档案资料审查4.3.1.1 首次检验时，审核气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量证明书等）、使用说明书。
4.3.1.2历次检验报告。
4.3.1.3运行记录：包括充装记录和日常运行维护记录。
4.3.1.4 气瓶返厂修理的竣工资料。
4.3.2记录4.3.2.1逐只检查记录气瓶铭牌上的制造标志和检验标志。
记录内容包括制造国别、气瓶制造许可证编号、制造单位名称、气瓶编号、产品标准号及标准名称、制造年月、工作压力、内胆试验压力、充装介质、公称容积、最大充装量、气瓶净重、上次检验日期。
4.3.2.2对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶、特种设备安全监督管理部门规定不准再用的气瓶，登记后不予检查应判定为不合格。
4.3.3称重与瓶内介质处理4.3.3.1对首次检查的工业气瓶应逐只称重，称重结果应与工业气瓶铭牌上的气瓶净重基本一致。
4.3.3.2应在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采取合适的方法将瓶内介质排出并妥善处理。
4.3.3.2对于瓶内介质不明、阀门无法开启的工业气瓶，安全附件失效的工业气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。
5.3.4表面处理4.3.4.1 用不损伤瓶体金属的适当方法清除气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。
4.3.4.2 对于工业气瓶，应确认瓶内压力、温度与周围环境一致后，卸下安全阀、压力表、液位计等可拆卸的附件，拆卸过程中不能损伤瓶体金属。
4.4 外部检查与评定4.4.1 以10倍的放大镜逐只对工业气瓶外表面以及铭牌是否符合《气瓶安全技术监察规程》的要求进行目测检查，发现以下缺陷应判定为不合格：4.4.1.1工业气瓶铭牌中充装介质为两种以及两种以上的或铭牌不符合《气瓶安全技术监察规程》的要求。
4.4.1.2工业气瓶外表面、纵环焊缝对接接头，保护圈支撑、分配头、底座与瓶体角焊缝焊接接头以及分配头与工业气瓶阀门接管角焊缝焊接接头存在裂纹等缺陷。
对焊接接头缺陷的类型和严重性有疑问时，应进行渗透检测，渗透检测应符合JB/T 4730.5要求，合格级别为不低于I级。
4.4.1.3工业气瓶外壳有严重变形的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的；外壳凹陷深度大于或等于12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周长的13%时（外壳凹陷尺寸的测量方法见附录A）。
4.4.1.4工业气瓶外壳在盛装低温液体时达到平衡状态下有结霜、冒汗等异常现象的。
4.4.1.5工业气瓶保护圈、分配头有变形、开裂、腐蚀或其他机械损伤而失去作用的。
4.4.1.6 工业气瓶底座有变形，各组件有损坏，底座与瓶体连接后有异常倾斜现象的。
4.5内部检查用≤24伏的小灯泡或内窥仪逐只对工业气瓶的内部进行检查。
工业气瓶内部有异物时采用适当方法将其取出；工业气瓶内部有污染物时应用氮气进行吹扫。
4.6安全附件、其他附件及管路检查4.6.1 安全附件检查安全附件应符合TSG RF0001、国家标准或专业标准的相关要求，应选用有特种设备安全监察管理部门颁发制造许可证的制造企业生产的产品，其型号、规格及技术参数应明确、清晰。
工业气瓶安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片、液位计。
安全附件应进行定期校验和检定，安全阀至少每年校验一次，压力表至少每半年检定一次，爆破片每3年至少更换一次（制造单位明确延长或缩短使用寿命的除外），立式工业气瓶还应检查液位计。
4.6.1.1安全阀4.6.1.1.1检查阀体（或合格证）上标注的开启压力是否与所使用的工业气瓶压力等级相适应；4.6.1.1.2检查阀体、连接螺纹是否完好；4.6.1.1.3工业气瓶如装有一只安全阀，开启压力为不大于工作压力的1.2倍。
盛装LNG介质的工业气瓶应装有二只安全阀，一级安全阀开启压力为工作压力的1.0～1.2倍，二级安全阀开启压力为不大于工作压力的1.8倍。
4.6.1.2 压力表4.6.1.2.1压力表的量程应与所用气瓶的压力级别相适应；4.6.1.2.2压力表出现外壳损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位、铅封损坏等情况时应更换；4.6.1.2.3压力表应检定合格后方可使用；4.6.1.2.4压力表应采用禁油压力表，其精度不低于2.5级，量程为工作压力的1.5～3.0倍。
4.6.1.3 爆破片4.6.1.3.1爆破片应符合GB16918的要求，且爆破片的爆破压力为不大于工作压力的2.0倍。
爆破片标注的爆破压力应与所用气瓶的压力级别相适应；4.6.1.3.2检查连接螺纹是否完好。
4.6.1.4液位计4.6.1.4.1检查液位计是否与充装介质相适合；4.6.1.4.2检查液位计外观及附件。
必要时拆卸液位计，检查液位计的浮杆是否变形，组件是否齐全、完好，检查液面指示环（或表头）；4.6.1.4.3 连接螺纹不得有裂纹性缺陷。
4.6.1.4.4液位计出现假液位、表盘模糊不清、泄漏等情况时应进行校正或更换；4.6.1.4.5液位计重新安装时应更换指示器基座的密封垫圈。
4.6.2 其他附件及管路检查4.6.2.1阀门检查4.6.2.1.1采用10倍放大镜目测检查阀体和螺纹有无裂纹、变形或其它机械损伤。
阀体不允许有严重变形，螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷；截止阀和调压阀应保证启闭自如，不允许泄漏；当截止阀出现泄漏等其他异常情况时允许更换由原阀门制造厂提供的阀芯总成，当调压阀出现泄漏或压力不稳定等其他异常情况时允许更换由原阀门制造厂提供的膜片总成。
4.6.2.2管路检查采用10倍放大镜目测检查检查各管路及管路接头有无堵塞现象，检查管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤等缺陷。
必要时可进行渗透检测，渗透检测应符合JB/T 4730.5要求，合格级别为不低于I级。
4.6.3 用于工业气瓶的安全附件、管路、阀门应满足低温液体充装、输出、排放等操作要求，所用的密封件不得与所盛装的介质发生化学反应。
4.6.4 所有从瓶体上拆除的附件分别检查合格后，根据盛装介质的特殊要求对表面作相应的处理，并按使用说明书的要求进行组装。
4.6.5 对盛装液氧、氧化亚氮的工业气瓶，应检查瓶内有无被油脂沾污，发现有油脂沾污时，应进行脱脂处理；对外壳、安全附件、管路、阀门及各拆装接口均应进行脱脂、去油处理，检查工作中应确保气瓶不被油脂污染且符合JB/T6896有关规定。
采用白色、清洁、干燥的滤纸擦抹脱脂表面，纸上应无脱脂和污物，确保合格后方可组装。
4.7气密性试验4.7.1 经组装检查合格的工业气瓶应逐只进行气密性试验。