DMAIC六西格玛项目报告模板
SixSigmaProjectTemplate六西格玛报告模板
5. Control
4. Improve
Why? Why? Why?
Map information/ process flows
Repeatable Effective Efficient
Standard Work
Mistake Proof
Root Cause Analysis
Display Process Improvement Status
Benchmark as Needed Establish MFA data collection method Establish QCPC data collection method Establish SPC data collection method Gather Data
Analyze current costs / potential savings Perform Waste analysis on “As Is” process. Understand process variation Understand process performance
5 4
CONTROL
3
IMPROVE
2
ANALYZE
1
MEASURE DEFINE
Type PROJECT TITLE here
Type Date here
Put a picture of the part here (if applicable)
DMAIC Project Summary
Define, Measure, Analyze, Improve and Control
Perform Root Cause Analysis on problems. Develop / select alternative solutions Map “To Be” Process Develop Action Plan Management Review Pilot changes and validate improvement
六西格玛项目总结报告
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有--------------XXXXXXXXXXXXX价值流转换项目总结报告我是XXXXXXXXXXXXXXXXXX，下面由我来给大家汇报我公司价值流转变项目后我的感想：首先感谢XXX给我公司这个这次机会.在XX各位领导和各位六西格玛黑带的帮助和培训下，使我们体会到作为一名合格的管理者，应该如何更好、更合理地掌控整个公司的生产及管理运作；在推行六西格玛前，员工经常到我这里说:质量合格率低、生产任务不能及时完成、仓库库存积压等等诸多的问题令我头疼，这些呢都已经成为阻碍我们企业发展的致命因素！在我们焦急的渴望需要得到解决的时候,XX 给我们带来了六西格玛，XX六西格玛黑带老师们来我公司进行现场培训，指导我们如何实施六西格玛，并通过多次培训，使我和我公司的员工思想意识转变，通过大家的努力,公司生产现场安全和现场管理取得根本性的转变；TPM的实施使设备管理有了质的飞跃；六西格玛工具的应用,使公司生产流程更加合理、顺畅、有效。
通过本次100多个工作日的努力，在项目组推动下，我们公司拓宽现场空间、优化设备布、清理现场，优化作业指导书、重新规划可用资源，对现有工序进行了人机工程改善降低了操作者的劳动强度,最大限度实现一人多机的柔性生产布局，把生产工序由原先的异形区域整合为“U”型生产流水线，在标准工时方面导入绩效、教导员工发挥最大潜能，现在这条生产线的员工的生产效率都能达到标准产能的95%——120％，大幅的提升了生产效率，降低了人工成本！通过此次六西格玛推广,我们也认识到：改善是永无止境的！员工的思想转变是成功的关键，而且取得工人的理解和支持是成功的保证，阶段性成果的取得只能说明过去,虽然我们的储气罐生产线产量达到了预期目标，但是细心观察会发现；其实现有的制程还有许多可以改进的地方，今后我们将继续对生产线产品的工艺流程进行优化、改善、对制程平衡状况进行分析，期望整个生产流程达到“形如流水”的效果！我们将把六西格玛文化坚定不移的推行下去，并希望XX以后还继续对我们进行相关培训和支持。
六西格玛项目报告模板
六西格玛项目报告项目名称：单位：时间: 年月日目录项目背景 (1)1.界定阶段 (1)1.1 项目界定 (1)1.1.1 问题/机会陈述 (1)1.1.2 Y的定义 (1)1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC (1)1.1.4 战略关联 (1)1.1.5 项目目标 (1)1.1.6 项目团队 (1)1.1.7 项目计划 (1)1.2 项目收益分析 (2)1.2.1 项目收益定性描述 (2)1.2.2 项目收益计算公式 (2)2.测量阶段 (4)2.1 Y的水平确认 (4)2.1.1 Y的测量计划 (4)2.1.2 Y的测量系统分析 (4)2.1.3 Y的描述与能力分析 (4)2.2 流程初步分析 (4)2.2.1 流程图 (4)2.2.2 关键流程的识别 (4)2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC） (4)2.3 潜在原因探索（X） (5)2.3.1 寻找潜在原因(FMEA) (5)2.3.2 快速改进 (5)2.3.3 X的数据收集计划 (5)2.3.4 X的测量系统分析 (5)3.分析阶段 (6)3.1 过程分析 (6)3.2 数据分析 (6)3.3 原因汇总 (6)4.改进阶段 (7)4.1 提出改进方案 (7)4.2 筛选改进方案 (7)4.3 实施改进措施 (8)4.3.1 局部测试 (8)4.3.2 全面实施计划 (8)4.4 改进效果验证 (8)5.控制阶段 (9)5.1 文件化改进 (9)5.1.1 改进过程文件化 (9)5.2 过程控制 (9)5.2.1 确定控制计划 (9)5.2.2 实施控制 (9)5.3 改进后业绩水平 (9)5.3.1 改进后水平的描述 (9)5.3.2 改进后水平的验证 (9)5.4 项目收益核算 (9)体会及其它的建议 (9)项目背景此处介绍公司的基本状况以及此项目的来源、目的和意义1.界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述对项目问题进行陈述,缺陷机会定义1.1.2 Y的定义1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC项目范围：约束及假定：1.1.4 战略关联1.1.5 项目目标项目目标的描述把握两个类容:1)时限2)从某水平提高某水平1.1.6 项目团队推进人员：项目组长：项目成员：姓名(部门)姓名(部门)1.1.7 项目计划建议用甘特图表1：项目计划推进表1.2 项目收益分析1.2.1 项目收益定性描述用定性的方式描述项目的实施可以产生那些方面的收益(收益构成)1.2.2 项目收益计算公式首先进行劣质成本分析（COPQ）然后用具体的公式来描述收益的计算公式,形如其下:收益=直接收益（S×Q (P0-P1)）- CS ：表示单价（每单位利润，或每单位成本）Q ：表示全年的业务量P0：表示改进前的问题发生率;( %)P1：表示改进后的问题发生率；( %)C：表示进行项目改进投入的成本；1.2.3 项目预收益将目前的数据代入(1.当前的产量;2.目标值…)2.测量阶段2.1 Y的水平确认2.1.1 Y的测量计划XXX项目数据收集计划2.1.2 Y的测量系统分析2.1.3 Y的描述与能力分析⏹指标的具体值为何,即Y=?⏹Y的趋势为何是否稳定?⏹Y的SIGMA水平为何?2.2 流程初步分析2.2.1 流程图2.2.2 关键流程的识别2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC）2.3 潜在原因探索（X）2.3.1 寻找潜在原因(FMEA)2.3.2 快速改进2.3.3 X的数据收集计划XXX项目数据收集计划2.3.4 X的测量系统分析3.1 过程分析从流程的角度进行分析(可能的工具如下)⏹FMEA⏹VSM⏹C&E Diagram⏹5WHY3.2 数据分析⏹统计分析⏹试验验证统计验证采用的方法参见下表：3.3 原因汇总结论：关键原因4.1 提出改进方案⏹针对每一个管理类原因，发挥集体的智慧提出多个解决方案⏹针对技术参数原因制定实验设计方案表编号及表名4.2 筛选改进方案⏹管理类原因首先确定选择改进措施的标准，比如实施效果、可行性、成本等多种标准选择改进措施。
六西格玛 DMAIC 报告
[测量者]：A和B（1科,2科 层别作业者）
[记录者]：2科层别作业者
[测量方法]: 2个检查员分 别对10个产品的R枪,G 枪,B枪各测量2次。以验 证测量系统是不是可以信 赖。
NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
2009.1-2009.3
• 基线 • W产品(Y): • 22300ppm
- 11 -
02 D 阶段
D8 项目效果估计 Project Effects
有形效果
① W-569不良率BASELINE分别为22300 ppm ,月产量均为100000EA。
② W-569M1M2不良率改善目标分别为 6000 ppm ,标准单价分别计为 21.15 元/EA。
4-2.缺陷陈述(工程出货不良)
不良名称
◆污染不良
不 良 规格
污染异物规格: 1)异物大小30um以上,3个 2)异物大小50um以上,1个 3)异物大小80um以上,不允许
◆气泡不良
气泡规格: 1)气泡大小100um以上,1个 2)气泡大小150um以上,不允许
不良现象
污染不良
气泡不良
-9-
02 D 阶段
-4-
02 D 阶段
D1 项目背景 Project Background
品质第一的公司
客户品质革新 实现最高品质
客户品质
一次合格率
改善 W-569 M1M2 间距
背景
为了创造品质第一的公司，从2001年1月至6月， 制造部门开展“xxxx”活动，在此基础之上,为了 实现最高品质和客户品质革新，给顾客提供更高 品位的产品。从2001年7月至12月，制造部门继 续开展“xxxx”活动。制造一科为了满足顾客的 要求，以及提高内部执行率。 特选定间隔不良率最高的W产品为改善项目。
六西格玛项目报告
六西格玛项目报告1. 项目背景六西格玛项目是一种基于数据分析和统计的管理方法，旨在通过改进和优化流程，减少变异性和提高质量。
本项目旨在介绍六西格玛项目的基本原理和实施过程，以帮助读者了解如何运用六西格玛方法来提升组织的绩效和效率。
2. 项目目标本项目的主要目标是通过六西格玛方法来解决组织内存在的一些问题，包括缺陷率高、生产效率低、客户投诉频繁等。
通过实施六西格玛项目，我们希望能够显著提升组织的运营效果，降低成本，提高客户满意度，并为组织创造更大的价值。
3. 项目计划本项目的计划包括以下几个关键步骤：3.1 定义阶段在定义阶段，我们将明确项目的范围、目标和需求，并与相关部门和团队进行沟通和协调。
我们将收集和分析一些关键的数据，以了解当前存在的问题和瓶颈，并制定改进的目标和策略。
3.2 测量阶段在测量阶段，我们将收集更多的数据，并进行详细的测量和分析。
我们将使用各种统计方法和工具来评估当前的流程和绩效，并为后续的改进提供基准数据。
3.3 分析阶段在分析阶段，我们将对收集到的数据进行深入分析，并确定主要的问题和原因。
我们将使用六西格玛工具中的因果关系图、帕累托图、直方图等来帮助我们理解问题的根本原因，并确定可能的解决方案。
3.4 改进阶段在改进阶段，我们将采取一系列措施来解决问题和改进流程。
这些措施可能包括制定新的标准操作程序、培训员工、改进设备和工具、优化供应链等。
我们将根据之前的分析结果，选择并实施最合适的解决方案。
3.5 控制阶段在控制阶段，我们将建立一套有效的控制机制来确保改进效果的持续和可持续性。
我们将制定相关的指标和标准，并进行定期的监测和评估。
如果出现异常情况，我们将及时采取纠正措施并进行反馈。
本项目的实施将涉及多个部门和团队的协作和合作。
在项目实施过程中，我们将组织相关的培训和沟通会议，以确保所有参与者都理解项目的目标和重要性，并能够积极参与到改进工作中来。
5. 项目成果通过本项目的实施，我们期望能够实现以下几个主要的成果：•缺陷率显著降低：通过改进流程和优化控制机制，我们预计能够显著降低产品的缺陷率。
六西格玛绿带报告模板实用PPT(44张)
Benefit(效益)
DMA I C
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益， 以人民币为单位。
• 预计的投入是多少？
p9
Project plan(项目计划)
DMA I C
CIP项目
责任者
主题选定
全體成員
项目章程明确
全體成員
測量指标及目标订制
全體成員
项目计划及分工
全體成員
流程图绘制及分析
p6
Project scope(项目范围)
DMA I C
PROCESS主要活动工程
CTQ
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
Start Stop
PProcess
整机装配
Next
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
p15
PROJECT Y现状
DMA I C
• 如果是CTQ是比较宏观时，此时可能要拆解往下，例如要 降低产品的不良率，再来用柏拉图找出重点不良项目，例 如重点是刮伤，此时的PROJECT Y就是刮伤的不良率。
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
p14
CTQ现状
DMA I C
• 用PPM或CPK表达
• 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析， 可以了解制程是否稳定，能力是否足够。
• 计数型数据可以使用minitab的二项分布能力分析， poisson能力分析。这样可以了解制程是否稳定，是否有 足够的能力。
六西格玛项目模板参考(DMAIC)
C
19
D M A I FMEA
NO Process Step Process Input 潜在的失败模式 潜在的失败影响 SEV 潜在的要因 OCC 当前的控制方法 DET RPN 0 0 0
C
(10个 主要因子 (10个)
1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10） 10）
20
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
C
3
D M A I 问题陈述
— 问题在何时、何地发生，发生的频率如何 — 问题发展的趋势如何（统计图） — 问题的表现类型都有哪些、排列顺序如何（利用图、表、柏拉图等）
Pareto Chart f or 异 物 异 异
C
100 80 200
Count
60 40 20 0 0
毛刺 金属 锈 异物 焊接 粉 荧光 石墨 膜 AL 皮膜 黑化 异物 燃烧 ers O th
主要活动内容
11
D M A I
C
测
量
12
D M A I Y的确认
— Y是否从CTQ导出?
C
— Y的定义?
— Y的测量方法?
结论 :
13
D M A I MSA结果 MSA结果
— Y是什么类型数据?需要经过测量系统分析吗？ — 测量方法明确吗?是否合适？ — 数据来源是否可靠（唯一）?是否有噪声干扰? — 样本的选定有代表性吗？
Goal
6月实绩
36
D M A I
财务成果
项目 计算公式 成果 (RMB)
C
总财务效果 :
1) + 2) + 3) - 4)
37
DMAIC六西格玛项目报告模板(共32张)
Action Taken
Cycle Time
30 20
10
0 0
5
10
15
Approval Time
Key Deliverables-交付项
▪ Data Analysis ▪ Hypothesis Test ▪ ANOVA ▪ Regression ▪ DOE
▪ 数据分析 ▪ 假设检验 ▪ 方差分析 ▪ 回归 ▪ DOE
第21页，共32页。
4.0 Improve Performance-改进(gǎijìn)业绩
DOE/RSM-响应曲面设计
Objective-目标
Main Activities-活动
Potential Tools and Techniques-工具和技术
Key Deliverables-交付项
• To identify critical measures to evaluate the success, meeting critical customer requirements
2.0 Measure Performance-绩效(jìxiào)测量
MSA-测量系统分析（Ys）
第11页，共32页。
2.0 Measure Performance-绩效(jìxiào)测量
Baseline and Objectives of Process –过程的基线和目标
第12页，共32页。
Potential Tools and Techniques-工具和技术
Gap Sigma Goal
Project Charter
Business Case Opportunity Statement Goal Statement Project Scope Project Plan Team Selection
六西格玛项目总结报告800字
六西格玛项目总结报告800字六西格玛项目总结报告800字六西格玛项目是一种以改进品质和生产流程为目的的管理方法，它在企业内部广泛应用，以改善质量、提升效率为宗旨。
本报告总结了我所参与的一项六西格玛项目，包括项目的起因、过程、结果和经验教训，旨在为其他企业在实施六西格玛项目时提供一些参考和借鉴。
一、项目起因本项目的起因是企业在处理客户订单时出现了一些问题，导致客户对产品的质量产生了质疑与不满意。
企业经过分析，发现问题出现的原因主要是由于流程和标准没有得到很好的执行，从而导致很多不必要的错误和漏洞，降低了生产效率和产品品质。
二、项目过程本项目的实施过程主要分为以下几个步骤：1. 确定项目目标：在本项目中，我们采用DMAIC模型，即“定义-测量-分析-改进-控制”的方法，明确项目的目标是提高产品的质量和增加生产效率。
2. 收集数据和信息：在项目中，我们首先对生产流程进行了详细的收集数据和信息的工作，收集了关键的参数、生产线的速度和成本等信息。
3. 制定流程规范和操作标准：根据数据和信息的收集结果，我们制定了一套流程规范和操作标准，从而保证了生产流程的高效性和标准化。
4. 进行员工的培训：为了保障流程的执行效率和质量，我们对员工进行了专业的培训，强化了员工的必要技能和沟通交流能力。
5. 持续监控和评估：完成以上工作后，我们需要持续监控和评估流程的执行效果，以便在需要时及时进行调整和改进。
三、项目结果通过本项目的实施，我们达到了如下几个目标：1. 提升了产品品质：由于生产流程的标准化和生产员工的培训，产品的品质得到了极大的提升。
2. 提高了生产效率：通过对生产流程的优化和员工的培训，生产效率得到了显著的提升。
3. 降低了生产成本：由于流程标准化和生产效率的提高，生产成本也随之降低。
四、项目经验教训通过本项目的实施，我们也得到了一些经验教训：1. 项目的目标一定要明确和具体，不能过于宽泛和笼统。
2. 对流程和标准的制定要具有前瞻性和实践性，要尽可能贴近实际业务操作。
六西格玛项目报告模版
18
M7
部分改善措施
经过2ndFMEA后，采取的主要改善措施有
D M A I C
改 善
前
改 善
后
图片
图片
改善前现象
改善内容
19
M7
部分改善措施
工程 名 改善项 目 对策实施 LIST（具体 内容）
D M A I C
改善前现况 负责 人 完成日 期
NO
20
M8
Trend Chart
经过部分改善措施后,Y的现况如下:
部 门: Green Belt: 开 始 日 期: 结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
D M A I C
1.Project选定(Project selection) : 说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
XXXXXXXX
XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXXXX
XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXX XXXXXX XXXXXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXX XXXXXXX
内部 顾客
是谁?
D M A I C
外部顾客
是谁?
内部顾客VOC
外部顾客VOC
无异物 洁净 的产品
项目CTQ
4
D4
Problem Statement
D M A I C
2.问题陈述(Problem statement) : 选择该项目的理由的进一步说明,你为什么认为它是个 问题?它比其他问题严重吗? 说明该问题造成的后果有 多严重？该问题发生在何时？最近该问题如何？ 最好用图表量化表示.
六西格玛黑带报告模板
工序2输入
工序2
工序2输出
达到效果
成员3
测量工具
测量
GRR
项目成员
DMAIC 项目成员 项目目标 项目进度 项目年收益预估
倡导者 组长（黑带）
成员1
Define Measure Analyze
倡导者 各部门沟通 MSA结果审核
成员2
黑带
成员3
成员4
成员5
成员1
成员2
成员3
成员4
Improve
Control
收集测量系统改善后的数据，重新制定目标。
寻找潜在的X并删选
工序1
DMAIC 过程能力 目标 寻找X并筛选
工序2
人 法
机 料
工序3
寻找潜在的X并删选
过程 工序1
DMAIC 过程能力 目标 寻找X并筛选
因素
可控/不可控
参数/要素
工序2
工序3
寻找潜在的X并删选
DMAIC 过程能力 目标 寻找X并筛选
确定Y
Y的绩效标准
DMAIC 确定Y 绩效标准 MSA
确定Y
项目的Y
DMAIC 确定Y 绩效标准 MSA
MSA
DMAIC 确定Y 绩效标准 MSA
过程能力分析
DMAIC 过程能力 目标 寻找X并筛选
计量型数据：收集数据计算过程能力 计数型数据：分析用控制图
目标设定
DMAIC 过程能力 目标 寻找X并筛选
设定X，Y的新公差
DMAIC 要素解决 参数解决 新公差
新参数验证实验
DMAIC 要素解决 参数解决 新公差
试运行
DMAIC 要素解决 参数解决 新公差 试运行
六西格玛项目报告模版41页PPT
22
A1 MSA for X
测量内容：XXXX ★[样本数量]：共X个 ★[测 量 者]：XXXXX ★[测量方法]：
0
12
0
13
0
14
0
15
我们从XX个输入因子中进行降序排列,从中筛选出了XX个影响顾客不良的输入因子,下一步0
合计 将对该XX个重要的输入因子再进行FMEA,进一步找出最关键的输入因子.
16
M5 失效模式分析(FMEA)
DMAIC
工序
输入
潜在的失 败模式
潜在失败 影响
严重 度
潜在要因
发生 率
当前控制 方法
5
D5 Project Scope
Process 宏观流程图
微观流程图
Production Production是什么?
6
DMAIC
D6 Y Defining and Defect
Y定义
是什么?
DEFECT
Y1.是什么? Y2.是什么? Y3.是什么?
DMAIC
7
D7 Goal Statement
部
门:
Green Belt:
开 始 日 期:
结 束 日 期:
1
D1 Project Selection
DMAIC
1.Project选定(Project selection) :
说明项目的来源,或选择该项目的背景是什么? 选择它是从公司和部门的目标出发? 还是从顾客的要求出发？ 还是管理一线迫切需要解决的问题?
DMAIC
结论:
13
M3 Process Mapping
输入
类型 过程 输出
XXXXXXXX XXX
六西格玛项目报告模板
D MA I C
Page - 32
結論: 進度 & 行動方案
D MA I C
Page - 33
附錄
主題
D MA I C
Page - 35
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1620.11.16Monday, November 16, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。14:45:5214:45:5214:4511/16/2020 2:45:52 PM
Page - 27
結論
結論: 項目改善目標目前狀況
D MA I C
Page - 29
結論: 主要發現
D MA I C
Page - 30
結論:目前成果 / YTD 財務績效 ($)
D MA I C
Page - 31
結論: 團隊投入
• 需要領導支援 : • 小組會議頻率(times/week) : • 小組成員平均出席率 (%) : • 平均投入項目時間 (%) :
項目章程
製程圖
要因矩陣表
FMEA初版
量測系統& 製 程能力分析報 告 管制計畫初版
製程能力研究
製程改善的候選 因子
實驗設計報告 確認研究結果
管制計畫 成果移轉訓練
FMEA修正版
FMEA修正版
管制計畫修正版 管制計畫修正版
最終製程能力報 告
成果核證期
項目結案報告 成果追蹤期
: 已完成
D MA I C
Page - 3
•
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月16日星 期一2时 45分52秒14:45:5216 November 2020
六西格玛项目报告模版(D-M-A-I-C阶段)V×0
D10、团队成员及分工
DMA I C
上页中的任务1~n来自于对工作任 务的分解.分解方法可参照附件.
19 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D11、详细项目计划
DMA I C
定义阶段(D)
开始时间:×月×日 完成时间:×月×日 工作天数:××天 汇报/评审:×月×日
下限
MA
制程
IC
输出(品质特性)
角阀复位弹簧可靠（弹力） 角阀的结构正确（先密封、后顶开） 角阀阀芯与连接体之间的密封性 对角阀松紧程度的判断能力 角阀与接头的配合度（密封性） 角阀（密封性、清洁度、水份） 角阀螺母螺纹完好（磨损）程度
C
X
弹簧弹力未定
C
X
使用先密封后顶开的角阀
C
X
设计保压工装进行检测
D1、选题理由
DMA I C
4 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D2、内外部客户及VOC
DMA I C
5 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D3、Y的定义与分解（CTQ） D M A I C
工装夹具
●定扭矩扳手 ●扭矩准确 ●六角匙完好 ●扳手有效期
25 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
M5、影响Y1的关键工序
详细流程图
D
Process Mapping
输入(可控制衡量的项目或是规格)
類別 CUXS
Six Sigma Project Template六西格玛报告模板
Lost Sales Lost Credibility Lost Customer Loyalty LateDeliveryCharges
Extra Setups
Excess Inventory
LongCycleTimes
Supplier Quality
Non-ContractualW arranty ExpeditingCosts
Team Leader:
____________________ Peter E. Teti
BusinessM anager ________________________ Dave Lewis
Quality/CQEResource: ____________ EngineeringM anager ___________________
CentralQuality/CQEResource: PeteTetiandJohnGaughan (AQS, IQA, SW QA, etc.)
EstimatedExpenses(Travel/DirectCharge)
EstimatedProjectTimeline: Approximately3months;ECD: 8/15/02 FinalReportResponsibility: JackStromandPeteTeti (TeamLeader/Functional Area Member)
ActivityScope/M ission: DMAICapproach. Incorporateneededprocessimprovements. Initiate appropriatedesignchangesbasedonfollow-upProcessCapabilityStudyfor improvedprocess.
六西格玛绿带报告模板
p6
Project scopDe(M项A目范I C围)
PROCESS主要活动工程
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
PProcess
整机装配
Start Stop
CTQ
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
QuicDkMWAin PI oCint
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词 ＋ 对像 ＋ 名词 ＋ 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值的流程或作业，此时也可以 提出相应的改善点，并实施改善。
六西格玛DMAIC案例
D-4: 项目范围
DMAI C
宏观流程图
原砂 树脂
制芯
浸涂 烘干
造型
浇注
水套芯
与项目密切相关的流程
钻孔
整芯
浸涂
铲车 转运
烘房
流程均在项目组可控范围内
铲车 转运
造型
D-5: Y及缺陷定义
Y 定义
小Y 定义
缺陷 定义
DMAI C
D-6: 基线及目标陈述
Baseline
<30%
0.0008640 0.005184 2.91 0.67
测量者 0.0008640 0.005184 2.91
部件结间 论0:.本028测840量6 0.173043 97.08 合计变系异统可0.0信297赖085 0.178251 100.00
M-1: Y的测量系统分析(连续型) D M A I C
测量内容：气缸体水套芯紧实率测试（连续数据） ★[样本数量]：共8个 ★[测量机器]：台秤 ★[测 量 者]：王慧勇、江晓明、彭国江 ★[记 录 者]：何帅伟 ★[测量方法]：用台秤分别对8个样品测试两次并记录结果。 ★[判定基准]： ％P/TV≤30％、%P/T ≤30％ 、明显分类数≥5
可区分的类别数 = 12
≥5
M-1: Y的测量系统分析(连续型) D M A I C
测量内容：气缸体冷芯盒水套芯常温强度测试（连续数据） ★[样本数量]：共10个
★[测量机器]：液压式万能强度试验仪
★[测 量 者]：沈林粉、陈红铭、白丽娜
★[记 录 者]：江贤波
★[测量方法]：用液压式万能强度仪分别对10个样品测试两次并记录结果
缸体报废数为813个，平均每年有407个，气缸 体
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2.0 Measure Performance-绩效测量
MSA-测量系统分析（Ys）
2.0 Measure Performance-绩效测量
Baseline and Objectives of Process –过程的基线和目标
2.0 Measure Performance-绩效测量
Process Flow/VSM-过程流程/价值流
• To assist the organization in adapting to the changes introduced through solution implementation.
• 识别，评估和选择正 确的改善方案
• 对拟采取的改善方案 ，协助实施
Main Activities-活动
TASKS TASKS
Master Plan
ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS &ACTIONS
ACTIVITIES
RESP. START DUE STATUS &ACTIONS
Key Deliverables-交付项
• Critical Customer
Requirements
案
• 和相关方沟通解决
方案的实施
• 方案的优化
Potential Tools and Techniques-工具和技术
Key Deliverables-交付项
• DOE-RSM • Solutions selection • Action Plan • Result Validation • 实验设计-响应曲面 • 方案选择 • 行动计划 • 结果验证
Potential Failure Mode
Potential Effects of Failure
Potential Cause(s) of Failure
FMEA Date: (original)
(Revised)
Page:
of
Actions
Results
Current Controls
Recommended Action
Project Team Organization-团队组织
1.0 Define Opportunities-机会定义
Master Timing Plan-项目主计划
1.0 Define Opportunities-机会定义
Project Charter-项目章程
2.0 Measure Performance-绩效测量
• Develop the business processes
• Define critical customer requirements
• Prepare project Charter
• 识别改进机会 • 开发业务过程 • 定义关键客户要求 • 准备项目章程
• Risk and return
Results Validation-结果验证
5.0 Control Performance-控制绩效
5.0
Control Performance
Objective-目标
• To understand how to disseminate lessons learned,
• To identify replication and standardization
Critical Customer Requirements-关键客户要求和CTQs
1.0 Define Opportunities-机会定义
R/R Analysis-风险和收益分析
1.0 Define Opportunities-机会定义
Project Scope-SIPOC图
1.0 Define Opportunities-机会定义
LSS Project Report 精益六西格玛项目报告
XXX课题 2014-6-3
Revision: 201405
0.DMAIC Roadmap-路线图
1.0
Define Opportunities
定义
2.0
Measure Performance
测量
3.0
Analyze Opportunity
• 总结经验，并发布 Know-How
• 将这些经验进行复 制和标准化
Main Activities-活动 Potential Tools and Techniques-工具和技术
2.0 Measure Performance-绩效测量
FMEAs Review-评审FMEA文件
2.0 Measure Performance-绩效测量
Potential Causes-潜在原因收集
3.0 Analyze Opportunity-分析机会
3.0
Analyze Opportunity
2.0
Measure Performance
Objective-目标
• To identify critical measures to evaluate the success, meeting critical customer requirements
• To effectively collect data to measure process performance
• 确定是否有特殊原因
X
的存在
• 测量系统分析
Gap
Key Deliverables-交付项
• MSA • C&E • Process Flow chart • VSM mapping • FMEA • CPK/PPK for
Baseline
• 测量系统分析 • 潜在因子识别 • 过程流程图 • VSM价值流图 • 过程能力分析-基线
• To establish baseline sigma for the processes
• 建立衡量绩效的测 量指标
• 收集数据测量过程 能力
• 建立过程的改进基 线
Main Activities-活动
Potential Tools and Techniques-工具和技术
• Identify Input,
Objective-目标 Main Activities-活动
• To stratify and analyze
the opportunity to
• Data measurement
identify a specific
plan and collection
problem.
• Data analysis for root
and potential failure • Design of
modes that lead to
Experiments
customer
dissatisfaction
• 数据测量计划和收集
• 根本原因的数据分析
• 分层分析，识别特定问 • 根本原因的验证
题
• FMEA
• 识别和验证根本原因 • 回归
Input Indicator
Process Indicator Output Indicator
Process Indicator
Checksheets
ADDA1122ADDAADDA1122 1122
A AA
B BB
UCL
• 识别输入，过程和输
出
X
• 开发过程流程和测量
Sigma=
计划
CCR LCL
4.0 Improve Performance-改进业绩
DOE/RSM-响应曲面设计
4.0 Improve Performance-改进业绩
Solutions Selection-解决方案选择
4.0 Improve Performance-改进业绩
Action Plan-行动计划
4.0 Improve Performance-改进业绩
Regression-回归分析
3.0 Analyze Opportunity-分析机会
DOE-实验设计
4.0 Improve Performance-改进业绩
4.0
Improve Performance
Objective-目标
• To identify, evaluate, and select the right improvement solutions.
Responsibility and Target Completion Date
Action Taken
Indicators & 50%
Problem
Statement
(effect)
25%
Cycle Timeቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
30 20
10
0 0
5
10
Approval Time
Problem Statement
15
▪ Data Analysis ▪ Hypothesis Test ▪ ANOVA ▪ Regression ▪ DOE
▪ 数据分析 ▪ 假设检验 ▪ 方差分析 ▪ 回归 ▪ DOE
Severity Occurrence Detection Risk Priority Severity Occurrence Detection Risk Priority
• To identify and
courses
validate the root
• Validate Root Causes
causes
• Failure Modes &
• To determine true