六西格玛项目模板参考
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NMP 900 800 800 1100 800 900 1100 900 900 1100 800 1100 1100
2
DMA I C
定义
3
项目背景
— 公司的经营战略(或经营目标)
DMA I C
— 项目领导所在部门的主要业务及面临的问题或机会
— 项目所要解决的问题和本部门的其他问题相比较时优先级如何
— 由于该问题而导致的对公司经营战略、对客户或对业务等的严重后果和影响是什么, 有多严重
— 描述实施本项目的紧迫性和必要性
0
0
0
主要因子 (10个)
0 0
0
1)
0
0
2)
0
3)
0
4)
0
5)
0
6)
0
7)
0 0
8)
0
9)
0
10)
0
0
0
21
即时改善项目
项目
问题点及原因分析
DMA I C
改善对策
效果
完成 日期
22
即时改善项目
项目描述
DMA I C
即时改善效果:
23
阶段总结与下步计划
项目描述
DMA I C
即时改善效果:
24
DMA I C
DMA I C
28
DMA I C
改进
29
改善前
DMA I C 改善后
说明:
30
DMA I C
区分 1 2 3 4 5
平均
改善前
改善后
备注
膜品位
4.0 3.25
3.0
2.0 改善前 1.0
3.60 改善后
改善结果 有效
31
DMA I C
DOE 计划
项 目 主要因子
水准
模块
模型
分析日:03.4.6-4.15
分析者:
实验次数
StdOrder 2 7 1 9 10 8 12 5 17 15 16 3 18
RUnOrder 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Blocks 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
NSS 2500 2970 2500 2970 2500 2970 2500 2650 2970 2650 2970 2500 2970
项目名称: 项目编号:
➢盟主: ➢黑带大师: ➢绿 带 : ➢项目成员: ➢日期:
1
1. 基本信息(General Information)
公司名称 项目名称 项目类型 ■ DMAIC ■ BB 涉及T模式 项目成员
项目编号 项目负责人 牵头部门 涉及产品
职责 盟主
财务确认 发起者 黑带
姓名
部门
2. 现状与目标(Baseline and Goal)
分析
25
多变量分析计划
NO
变量 (Y's)
1 2 3
类型
计量型 计量型 计量型
NO
变数 (X's)
类型
测量方法
DMA I C
分析日:03.3.20-30 分析者:XXX
测量时期
测量方法
测量 Y值
26
多变量分析
变量
Y X1
X2
名称
Y的正态性检验
DMA I C
类型
分析工具
Y的主影响效果图
27
统计分析 统计分析结果
其他项目收益
DMA I C
10
团队组成
部 门 长:
部门 人员
业务 分工
部门1
项目名称
盟主: 项目负责人
DMA I C
MBB:
部门2
部门3
部门4
11
项目计划
活动区分 定义 测量 分析 改进 控制
日期
DMA I C
主要活动内容
12
DMA I C
测量
13
Y的确认
— Y是否从CTQ导出? — Y的定义? — Y的测量方法?
关键质量 单 位 现水平 目标水平 因素CTQ
先进水平
3.预期财务效果(Benefit)
项 目 预期投入 预期收益
5.商业案情(Business Case)
为什么选择该项目?与企业的哪个战略目标相关?影响如何?
6.现状描述(Problem Statement)
目前的问题何在?现在水平如何?
7.项目范围(Project Scope)
该项目涉及哪些流程?涉及哪些部门?与哪些其他项目相关?关系如何?
8.主要衡量指标(Y)
本项目的关键衡量指标是什么(必须可测量)?是否已有测量系统存在?目前状况?
9.效果及其影响(Benefit)
该项目带来的财务收益如何?怎么计算?该项目带来的其他收益如何?
4.日程计划(Agenda)
启动 结束 评审
结论 :
14
DMA I C
MSA结果
— Y是什么类型数据?需要经过测量系统分析吗? — 测量方法明确吗?是否合适? — 数据来源是否可靠(唯一)?是否有噪声干扰? — 样本的选定有代表性吗?
DMA I C
结论 :
15
过程能力分析
利用MINITAB的流程报告计算现有流程能力(Z值或DPMO值)
DMA I C
燃燃 燃燃
70 25.5 25.5
源自文库
燃
56 20.4 45.8
燃 燃燃 燃
35 12.7 58.5
燃燃 燃
29 10.5 69.1
燃燃
24 8.7 77.8
AL燃
16 5.8 83.6
燃燃 燃燃
15 5.5 89.1
燃 燃燃 燃
Others
9
21
3.3
7.6
92.4 100.0
5
顾客及CTQ
项目 顾客是谁 顾客的要求 CTQ
流程报告
结论:在此简要总结Z值或DPMO值,说明问题是有关于均值还是变差?
16
宏观流程图
DMA I C
CTQ
CTQ
SI
供应商
输入
St开ar始t St结o束p
P O CC
CTQs
流程
输出
客户
17
微观流程图
DMA I C
18
输入
类型
流程
输出
DMA I C
输入
类型
流程
输出
19
DMA I C
C&E 矩阵
对顾客的重要度
顾客CTQ
NO Process Step
Process Input
1 生产量
2 直行率
3 色残
4 膜斑纹
20
T/L
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DMA I C
FMEA
NO Process Step Process Input 潜在的失败模式 潜在的失败影响 SEV 潜在的要因 OCC 当前的控制方法 DET RPN
内部顾客
CTQ树
CTQ
DMA I C
外部顾客
6
项目范围
— 流程范围(宏观流程图) — 产品范围 — 时间范围 — 资源范围 — 限制条件
7
DMA I C
Y及缺陷定义
Y 定义
Defect 定义
8
基线与目标 现水平
目标
DMA I C 先进水平
对项目指标的考核标准:
9
预期的项目收益
财务效果计算方法
4
问题陈述
DMA I C
— 问题在何时、何地发生,发生的频率如何 — 问题发展的趋势如何(统计图) — 问题的表现类型都有哪些、排列顺序如何(利用图、表、柏拉图等)
Count Percent
Pareto Chart for 燃燃燃燃
100
80 200
60
100
40
20
0
0
Defect
Count Percent Cum %