地脚螺栓预埋安装施工方案
火炬地脚螺栓预埋施工方案
火炬地脚螺栓预埋专项施工方案一、工程概况本工程结构基础主要为4个圆形火炬基础。
呈圆形分布螺栓有M24、M42、M48三种,基础有短柱钢筋。
二、准备工作1、安排专人根据图纸的设计要求,采用8mm厚钢板制作不同尺寸,不同孔位,不同直径的螺栓定位钢板。
如图示:开孔φ50开孔φ262、所需要的施工人员、机具如下:施工机具:全站仪1台,水平仪1台,交流电焊机1台,铅锥2个、钢锯1把。
施工人员:施工员3人,电焊工1人,力工3人。
3、施工材料的准备a、按照设计图纸的种类、数量、规格,地脚螺栓及螺栓定位钢板全部进场。
b、将用于加固地脚螺栓的钢筋需提前进行切断,使之便于搬运和使用。
二、施工条件放线完成后,经监理单位验线无误后,进行钢筋的绑扎。
待短柱钢筋绑扎完成,模板合模之前,进行地脚螺栓的预埋和加固。
三、控制范围和规范允许偏差预埋螺栓施工时主要是对其轴线位置、螺栓间距、水平高差和垂直度进行控制。
四、施工方法1、搭设支承定位钢板及螺栓的脚手架。
用全站仪在支承的脚手架上放出螺栓圆中心的纵横中心线,并用钢锯划出。
支承定位板的脚手架与浇筑混凝土的脚手架的位置关系应为:前者在下,后者在上;前者在内,后者在外;两者严禁发生相碰。
2、预先在定位钢板上画出正南正北的轴线。
3、将加工好螺栓定位钢板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。
用经纬仪将定位钢板的纵横向中心线与支承脚手架的纵横向轴线相重合,待校正无误后,将螺栓定位钢板固定不动。
4、将去掉螺母的螺栓从固定不动的定位钢板的下方穿过。
用水平仪将螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置,并带上螺母固定,防止其标高变化。
5、待螺栓全部安装完成,轴线、标高均调整完毕校正无误后,用φ16钢筋把所有螺栓下部与柱主筋点焊牢固并在螺栓上下适当位置处绕地脚螺栓周边各焊接一圈箍筋,这样就使地脚螺栓上下部与柱主筋构成一个整体,以保证其平面尺寸并防止地脚螺栓的水平位移。
如下图所示:6、侧向加固完成后,用与螺栓相同数量的φ25的钢筋与圆环钢板组成的架子对螺栓进行竖向支承及加固。
地脚螺栓预埋安装施工方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 (1)五、施工工艺流程及操作要点 (1)5.1 钢定位模板制作 (2)5.2 钢定位模板及地脚螺栓安装 (3)5.3 就位焊接加固 (5)5.4 成品保护 (6)5.5 砼浇筑 (6)六、质量要求 (6)七、地脚螺栓常见问题的处理 (7)八、施工人员及机具计划 (8)一、编制说明为提高工效、加快施工进度,保证工程质量、确保设备及构件一次安装就位成功,特编制本施工方案指导本标段地脚螺栓预埋安装的施工。
二、编制依据2.1、各单体工程平面模板图、基础详图;2.2、工程施工招标书及招标施工技术附件;2.3、建筑工程施工及验收规范、标准(见下表)三、工程概况神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列,包含备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。
装置区内地脚螺栓预埋数量多,型号主要为M56、M48、M42、M36、M30、M24、M20等。
本工程两个系列内相同单体框架内地脚螺栓预埋安装的位置及尺寸等要求基本相同,且本工程中螺栓预埋量大,要求精度高,各类设备或构件之间都是关联的,所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内,否则将给设备或构件安装带来很大的困难。
考虑到以上情况,我单位将采用钢定位模板来固定安装螺栓,以确保螺栓安装的准确性。
四、施工准备4.1、地脚螺栓进场后应积极协同建设单位及监理单位共同对螺栓的质量、数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收,并按照批次做好记录。
严禁不合格产品进入现场。
4.2、经验收合格的螺栓应妥善保管,保证防雨,防锈,防丢失,并标示清楚种类、数量。
4.3、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案并与设备(构件)专业复核定位尺寸后,向施工作业人员做好技术交底。
4.4、测量施工所用仪器:DSZ2自动安平水准仪和DT202C电子经纬仪,均已校验合格。
地脚螺栓预埋施工方案
汽机基座运转层螺栓螺栓安装方案汽机基座运转层螺栓及锚固件安装作业指导书一、编制依据1、河南省电力勘测设计院提供的《汽轮发电机基座施工图》;2、东方汽轮机厂提供的《汽轮发电机组外型及布置图》和《地脚螺栓详图》;3、《建筑施工手册》(第四版);二、工程概况鹤电三期2×600MW超临界火电机组工程5#汽轮发电机基座螺栓共计130条,埋入型螺栓114条,贯穿型螺栓16条,锚固件共计11块。
预埋螺栓和锚固件的安装质量要求高,工期比较紧,为此特制订地脚螺栓及锚固件安装方案,以保证安装工作保质保量完成。
为交安创造有利条件。
三、施工准备1、根据汽轮机基座图纸在四周建立方格网,并对汽轮机中心线等主要轴线进行校核。
2、地脚螺栓和套管及锚固件未到货,到货后进行检查验收。
检查其平整度、孔距、孔径、焊接质量和几何尺寸,核对其配件数量、螺栓及套管的规格是否与设计要求和包装箱内的清单相符。
不合格的套管和地脚螺栓严禁使用。
3、认真学习施工图纸,熟悉各部位安装要点,安排好施工程序,掌握规范标准。
4、直埋地脚螺栓套管和固定杆已提前焊接在锚固件上。
梁底模板已安装完毕,并且固定牢固。
5、做好施工技术交底及安全技术交底,掌握工程特点,明确施工工艺标准和技术质量要求。
6、根据工期计划,合理安排施工工序,组织好劳动力,按照节点,进行工期倒排,确保工期目标的实现。
7、准备好各种相应的机具及物资,如:焊机、焊条、氧气、乙炔气、砂轮机、打孔器、经过校验的钢卷尺、钢板尺、线坠、钢丝等。
四、施工过程及主要施工方法㈠、地脚螺栓的安装1、对穿螺栓的安装①、先根据汽机基座控制方格网,在梁底模上准确放出螺栓套管的位置和直径,用打孔器在模板打孔,所打孔径与套管外径相一致。
②、根据加固图在梁底模板上安装固定好埋件。
③、埋件安装好后在上面焊接螺栓固定架,螺栓固定架采用型钢焊接,侧面采用角钢与梁侧模上埋件固定。
螺栓固定架必须焊接牢固,不允许出现晃动现象。
(详见附图)④、螺栓固定架安装完毕,在汽机基座四周采用型钢焊接龙门架,将汽机基座的主要轴线用钢丝挂出来,钢丝两端用花兰扳子固定。
地脚螺栓预埋(专项)施工方案
地脚螺栓预埋(专项)施工方案工程概况:本工程的上部结构为钢结构,其中柱子为钢柱。
根据设计图纸的要求,在基础施工阶段需要预埋地脚螺栓,用于连接基础和上部钢柱。
本工程需要预埋的地脚螺栓数量为182根ø24、396根ø27和144根ø30.地脚螺栓施工的精度要求非常严格,因为其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。
因此,为保障施工的顺利进行,需要对此项工作严肃对待。
地脚螺栓预埋:首先,在厂房周边布下各轴线的外控桩点,以便在预埋时使用经纬仪进行投测控制。
其次,在每块固定模板上标注轴线刻画线。
预埋时,架设经纬仪从纵横两个方向投测,以进行初步固定。
然后,使用钢卷尺检查每个柱子地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸。
经过复核无误后,利用事先做好的柱脚模板进行套对,只有套对合格后,才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。
施工方法:首先,按照施工图纸的要求,在柱墩预埋地脚螺栓处,需要进行轴线放线定位,以确定其水平定位位置和螺顶标高。
利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上,作为各组螺栓安装的安装中心轴线。
螺栓安装时,拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。
并根据模板上的标记位置,用钢管搭设独立的螺栓组安装支架,并固定,以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。
其次,为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性和安装便捷性,本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套板辅助安装。
在地脚螺栓安装完成后,再采用定位套板加以试套。
试套合格后,才可进入下一步工序。
最后,将地脚螺栓预先放入短柱内,插入定位模板预留孔内,将螺杆上部用螺帽上下固定,并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
将标高调节一致,并达到设计要求,再进行下一步固定工作。
地脚螺栓的固定:第一步固定是使用短钢筋头作为基础钢筋笼的支架,与模板及垫层顶死,并与基础钢筋笼焊接牢固,以防止基础梁移位。
钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套
钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套第一章、编制目的与依据一、编制目的地脚螺栓预埋施工方案编制的目的是:用以指导钢结构施工,为预算编制提供依据。
二、编制依据1、施工图纸及相关技术资料。
2、钢结构安装工程相关施工及验收规范。
3、现场施工条件。
4、本工程相似的工程施工经验及相关资料。
第二章、工程概况本工程基础为独立基础+拉梁,根据设计图纸该工程需用的地脚螺栓规格较大,埋深较深,单根构件重量大,具体规格为:M24、M33、M48、M52、M56。
由于地脚螺栓与承台上部短柱一次性浇筑,且预埋螺栓与短柱主筋箍筋比较密集,且部分短柱高度较高,定位及固定困难,为确保螺栓的定位及标高的准确性,螺栓预埋加固是本工程的重点施工环节。
第三章、施工准备1、施工环境准备:地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础,直接影响钢结构的安装质量,因此预埋螺栓准确性要求非常高,所以必须做好施工准备工作。
A、确保原始轴线控制点及原始标高控制点准确无误。
B、场地基本平整,保证纵横轴线的贯通,在轴线及标高测量放线时,应无障碍阻挡经纬仪、水准仪视野。
C、原则上要求所有基础短柱钢筋校正、绑扎及固定完毕。
D、根据该工程的特殊情况,地脚螺栓直径规格较大,螺栓底部焊接锚板质量较重,稍有偏差,锚板就会与短柱主筋碰撞。
因此要求短柱钢筋的偏差必须控制在合理的偏差范围内,土建施工混凝土独立基础的标高也应控制在允许的范围内O2、材料准备:钢结构安装队伍提供各种规格的地脚螺栓、定位模板全数进场,按基础短柱规格尺寸,准备焊接所需各规格的钢筋开始下料,螺栓固定辅助材料等进场。
3、施工机具准备:由于地脚螺栓的预埋精度要求高,因此需要对其精确的抄平、定位、固定。
根据地脚螺栓的预埋要求,需经纬仪、水准仪、靠尺等仪器用于定位、抄水平。
第四章、施工工艺地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构安装质量,因此预埋工作必须精心组织。
施工前施工管理人员应熟悉图纸,在完全领会设计意图的同时,及时发现图纸中的各种问题,在一切准备无误后,方可向专业技术人员进行书面交底。
钢结构项目地脚螺栓预埋方案
钢结构项目地脚螺栓预埋方案一、项目背景钢结构项目的地脚螺栓是固定钢结构基础的重要组成部分,承担着将钢结构连接到地基上的任务。
预埋地脚螺栓的选型与施工方案的合理性直接影响到钢结构项目的安全性和稳定性。
本预埋方案旨在针对钢结构项目的具体情况,提出一套可行的地脚螺栓预埋方案。
二、项目特点1.地基类型:本项目的地基为砂土地基,属于一种坚实的地基类型,适宜进行地脚螺栓预埋。
2.钢结构类型:本项目采用轻型钢结构,结构较轻,对地脚螺栓的要求较低。
3.项目环境:项目地点位于无风区域,大气条件较为稳定。
4.构件重量:本项目的结构构件重量较小,不会对地脚螺栓的承载能力造成过大的影响。
三、预埋地脚螺栓选型根据项目特点和需求,本方案选用M20级别的预埋地脚螺栓。
其主要参数如下:1. 直径:选择20mm的螺栓直径,能够满足钢结构的连接需求。
2. 长度:根据地基的深度和预埋要求,选择螺栓长度为200mm。
3.材质:预埋地脚螺栓的主要材质选用高强度碳素结构钢,具有良好的抗拉、抗剪和抗腐蚀性能。
4.面积:根据结构设计要求,确定预埋螺栓的布置间距和面积,以确保结构的稳定性和承载能力。
四、预埋地脚螺栓布置方案1.图纸制作:根据结构设计图纸和地基情况,制作出包含预埋地脚螺栓的施工图纸。
2.确定位置:根据施工图纸和地基情况,在地基上合理确定地脚螺栓的位置和数量。
3.预埋孔开挖:按照施工图纸上的标记,对地基进行预埋孔的开挖工作。
预埋孔的直径和深度应该符合螺栓的尺寸和要求。
4.清理孔底:在开挖孔的底部进行清理,去除杂物和泥土,确保螺栓能够正常嵌入。
5.定位螺栓:将预埋地脚螺栓嵌入孔底,通过引导设备确保螺栓的水平和竖直度,避免施工误差。
6.固定螺栓:使用适当的固定材料(如混凝土)填充孔底,保证螺栓的固定稳定。
7.调整螺栓:在螺栓固定后,通过试验等方法,检查螺栓与地基的连接性能,必要时进行调整。
五、质量控制1.预埋螺栓应进行拉伸试验,确认其承载能力符合设计要求。
精馏塔地脚螺栓预埋施工方案
精炼塔地脚螺栓预埋施工方案
精炼塔地脚螺栓预埋施工方案是在精炼塔施工中至关重要的一环。
地脚螺栓作为塔体支撑的关键部件,需要精确的预埋施工,以确保精炼塔的稳定性和安全性。
本文将从材料准备、预埋施工过程、质量控制等方面介绍精炼塔地脚螺栓预埋施工方案。
1. 材料准备
1.1 地脚螺栓选择
地脚螺栓应选用耐腐蚀、强度高的材料,一般选择不锈钢地脚螺栓。
地脚螺栓的规格和长度要根据设计要求确定,确保与精炼塔地基相匹配。
1.2 其他材料
除地脚螺栓外,还需要准备水泥、碎石、沙子、混凝土等施工材料,以及所需的施工工具。
2. 预埋施工过程
2.1 确定位置
首先,根据设计图纸确定地脚螺栓的位置,并用标线工具在地基上标出位置。
2.2 钻孔
根据地脚螺栓的直径和长度,在地基上钻孔,保持孔洞垂直和水平度。
2.3 放置地脚螺栓
将地脚螺栓放入预先钻好的孔洞中,确保地脚螺栓的下部与地基垂直接触,上部露出地面。
2.4 浇筑混凝土
在地脚螺栓周围浇筑混凝土,填满孔洞,使地脚螺栓处于稳固状态。
3. 质量控制
3.1 检查
在地脚螺栓预埋施工完成后,要对地脚螺栓位置、水平度、混凝土浇筑质量等进行检查,确保施工质量符合要求。
3.2 强度测试
待混凝土充分干燥后,进行地脚螺栓的拉拔试验,以检验地脚螺栓的抗拉能力,确保其稳固性。
结语
精炼塔地脚螺栓预埋施工方案是精炼塔施工中不可或缺的一环,其施工质量直
接关系到精炼塔的安全运行。
只有科学合理地实施预埋施工方案,才能确保地脚螺栓的牢固性和稳定性,达到预期的支撑效果。
地脚螺栓预埋施工方案(DOC)
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx脚螺栓预方案编制:审核:审定:编制单位:xxxxxxxxxxxxxx编制日期:施工思路:钢结构厂房地脚螺栓一般采用直埋式,需在土建做基础同时进行地脚螺栓预埋,其施工特点是数量较多,分布间距较远,而且其定位精度要求很高,因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的技术问题。
二、地脚螺栓预埋施工流程:在审核设计图纸后(包括轴线间距、螺栓间距、螺栓直径、螺栓数量、螺栓标咼)。
按交底要求组织有相应螺栓预埋经验的施工队伍,计划投入施工人员和施工器具数量。
螺栓预埋施工器具包括:经纬仪(要求较高的需用电子经纬仪)、水平仪、50M钢卷尺(预埋精度特高时需弹簧称、温度计)、水平尺、电焊机、配电箱、角尺、线锤、小锤等,另还需准备一套氧气乙炔,以备矫正、返工用。
在预埋螺栓施工过程中仪器测量控制是关键环节,必须由专职测量人员配合并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水平仪。
三:地脚螺栓预埋方案:3-1、质量要求:地脚螺栓的允许偏差精确的控制轴线、标高螺栓安装的必要条件之一,因此施测得轴线、标高应严格控制在设计和规范允许误差范围之内。
轴线施测宜在早晚安排,避开高温天气和温差较大的天气。
钢卷尺应使用经过检测的标准钢卷尺,重要的测量在使用时一端要用弹簧拉力器,50米钢卷尺拉力值147N同时要考虑温度改正和尺长改正。
如果预埋的螺栓群组中螺栓大而且多,施焊过程中应对称均匀施焊,以防应力集中而产生变形,影响螺栓垂直度。
砼浇筑应防止泵送骨料对螺栓及固定架冲击过大,应均匀浇筑,并做好螺栓露出部位的清理和再保护。
3-2施工条件:每批进场预埋螺栓必须经过抽样检测合格,才能进行预埋;测量用经纬仪、水平仪、50米长尺必须经过专业计量检测机构进行检测、检定;预埋设计图纸已经审核无误,预埋螺栓与土建钢筋无冲突;土建基础模板支撑牢固,放线后土建不能再进行施工或敲动;基础钢筋保护水泥块绑扎好;预埋螺栓、施工人员、施工机具全部进场到位;施工用电问题已解决。
预埋地脚螺栓施工方案
预埋地脚螺栓施工方案一、施工流程二、地脚螺栓加工1、本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
2、地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接,要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤,焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3、螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检,检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
4、验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油,防止生绣;按规格堆放整齐,堆放过程中做好相应的保护措施,防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤;并做好标识,使之醒目。
5、出厂前出具自检报告和出厂合格证。
三、技术准备1、收集、准备相应的技术资料,如施工图纸,预埋规范等。
2、组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定,在施工的过程中做到有据可依。
3、施工前认真审阅施工图纸,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决,提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方,做到目标明确,重点突出。
4、具体需要熟悉的有:螺栓规格、数量,轴距尺寸,每轴之间垮距尺寸,预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有:如何保证轴与轴之间平行,如何保证每轴距在规范要求内。
5、实行三级交底制:技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底;项目经理对工程部分包队长,班组长进行交底;分包队长对班组长,员工进行交底。
四、钢制模板制作根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板,其注意事项:1、钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度,提高预埋速度。
2、模板采用4.5-6mm之间的钢板制作,板必须校平面度<1mm,若板厚度不够,则四周用Ø12mm钢筋焊接,加强模板钢性,图中虚线所示。
3、如上图所示模板孔尺寸ØD+2,D为螺栓圆钢直径,A、B中心尺寸要求<1mm,中心线用垂直钢尺靠住,水笔一次性划出中心线,中心线必须醒目。
4、单块模板总重量<50斤,便于预埋工人操作;对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板,提高预埋效率。
地脚螺栓预埋施工方案
一、编制说明xxxxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上,为了后续的设备安装和厂房钢结构安装,须预埋大量的地脚螺栓组,是施工现场的重点工作项目,特编制此方案补充施工组织设计。
二、编制依据:1.《xxxxxxxxxxx工厂项目施工设计图纸》2.《工程测量规范》GB50026—933.《建筑变形测量规程》JGJ/T8—974。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003三、施工准备1。
地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用,由业主指定的钢结构专业分包商提供,各产品出厂应有产品合格证和检测报告。
2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板,定位钢套板采用10#槽钢制作,根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。
钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接,作为定位钢套板支架.钢套板制作完成,应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量,并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。
做法见下图.3.按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合,在组合好的螺栓组的下部预埋部分,用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口,间距500mm,保证螺栓的垂直度。
横向ф20钢筋兼做支撑筋,长度取套板内口宽度两端各减5mm。
做法见下图。
四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程:钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整1. 钢套板支架安装定位:将钢套板支架安置在承台基础上口,用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位。
采用500mm长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。
2. 安装预埋螺栓组:按照设计图纸的规格、型号、数量,将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。
用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高,根据设计要求的丝扣预留长度,采用调节螺栓上口螺母的方式,调整预埋螺栓的标高。
地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案
一、工程概况
1.1工程名称
1.2工程地点
***
1.3工程规模
***地脚螺栓预埋施工
二、施工准备
2.1地脚螺栓施工
2.1.1施工前准备工作
(1)分析施工拆卸图纸及计算泥匠统计表,统计准备螺栓的总数,依据施工要求,进行施工准备。
(2)准备布置施工支护材料、施工工具、安全防护用具,准备耐磨垫片及防水涂料。
(3)在施工部位检查墙体的材质,确定螺栓的型号及规格,准备相应的施工材料与配件。
(4)根据施工图纸确定施工位置及地脚螺栓的深度、位置,做模拟施工标记,验证标记位置是否正确。
2.1.2施工过程
(1)钻眼:将规定部位钻孔,螺栓深度按照钻眼图纸规定,垂直,位置正确。
(2)安装螺栓:将螺栓放入深度规定的地方,起螺钉法垂直准确安装,确保螺栓固定牢靠、正确。
(3)垫片安装:将螺栓下串垫片按照厚度要求放置,确保垫片安装均匀、牢固,有效防止腐蚀,保证螺栓固定牢靠。
(4)施工后整理:清理施工现场,验收整理,通过施工验收后,方可把施工准备和垫片安装施工结束,完成地脚螺栓安装工程。
某工程整体性地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案XX工程公司年月日施工准备:1、相关施工人员及管理人员必须将图纸看熟,看懂,并复核现场土建的施工轴线及标高是否准确。
2、按地脚螺栓的尺寸及标高,焊好#10槽钢架子。
槽钢支架结构如图1所示:(图1)3、在柱的承台上用钢管搭好支架,具体标高见图2。
技术措施:1、在土建进行柱钢筋绑扎前,把10#槽钢架子按照复核好的轴线放在在承台中间预留的钢筋上,用水准仪看好标高,确认后将架子焊死在钢筋上;2、将预埋螺栓吊至槽钢架子上,复核好轴线位置,并将上口标高误差控制在-5mm以内;3、再用钢管从铁板下侧穿过,和钢管架子上的平行钢管夹牢;4、全部固定后再次对其复核轴线,及时调整在施工过程中出现的轴线偏差;5、再通过槽钢架子上的M16螺栓对预埋螺栓的标高进行微调。
6、项目部先对每个预埋件位置及标高进行检查,确认预埋螺栓埋设无误后再报总包及监理单位验收;7、总包及监理单位的验收合格后,立即对螺栓进行保护措施。
用黄油将螺栓涂一层,再用塑料管套上固定好。
8、在钢筋绑扎时,应避免直接接触到预埋螺栓及相连的槽钢架子及钢管架子;9、钢筋绑扎完毕后,必须再次对预埋螺栓的位置及标高进行复测,一旦发现偏位现象,立即调整至原位;10、模板安装时也避免与外围钢管架子接触,安装完毕后模板不可与钢管架子接触,避免由于模板的滑动或移位引起预埋螺栓的偏移;11、在混凝土施工时,混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和槽钢架子上;12、振动混凝土时,振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架,避免因振动引起的偏移;13、如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象,必须立即进行调整复位;14、必须在混凝土强度达到相应要求后,才可拆除模板及钢管架子。
安全措施1、在进行预埋件埋设时施工人员必须做好安全防护;2、电焊机使用时必须符合相应的操作规范和操作规程;3、吊装预埋件时人员应注意不可在危险范围内,同时必须派一个人专门看好人员通过情况,一有人通过,立即做出警示。
预埋地脚螺栓的施工方案
预埋地脚螺栓的施工方案第一节:纸机车间预埋螺栓施工方案一、预埋地脚螺栓施工方案1、预埋地脚螺栓具有的条件(1)提供整台纸机的正确的地脚螺栓的位置图.(2)提供(或制作)与单块基础板地脚螺栓位置尺寸相同的假基础板(如图),其螺栓孔的直径比地脚螺栓不得大于2mm。
方钢(3) 地脚螺栓在一定的位置包裹一定长度泡沫(如图)泡沫2、预埋地脚螺栓施工方案(1) 方案一:楼面已经做成1)根据土建提供的纸机基础中心线和基准点在已有的楼面做出纸机中心线辅助线和基准点。
2)在已作成楼面的一边(传动侧或操作侧)用工字钢做成一个悬臂的框架(如图3)。
工字钢楼面辅助中心线槽钢图3)根据提供的图纸,将假基础板就位,初步调校好.4)穿上地脚螺栓,利用已有的辅助线,将假基础板调校正确,并将其与框架固定好,使其成为一个整体。
5)根据土建提供的标高点,将地脚螺栓调到所需的标高,然后用上、下两螺帽锁紧螺杆。
6)复核假基础的具体尺寸,使其完全正确。
7)将地脚螺栓上的泡沫调节到适当的位置。
技术要求:所有假基础板的纵横向尺寸误差确保在5mm以内。
(2) 方案二:楼面已经做成1)根据土建提供的纸机基础中心线和基准点在已有的楼面做出纸机中心线辅助线和基准点。
2)在已作成楼面的一边(传动侧或操作侧)用工字钢做成一个悬臂的框架(如图4)。
图43)根据提供的图纸,将假基础板就位,初步调校好。
4)穿上地脚螺栓,利用已有的辅助线,将假基础板调校正确,并将其与框架固定好,使其成为一个整体。
5)根据土建提供的标高点,将地脚螺栓调到所需的标高,然后用上、下两螺帽锁紧螺杆.)复核假基础板的具体尺寸,使其完全正确。
67)将地脚螺栓上的泡沫调节到适当的位置。
(3) 方案三:两侧楼面没做成1)根据土建提供的纸机中心线,作出中心线和基准点.2)根据提供的图纸,将假基础板就位。
3)将多根槽钢插入到钢筋中,并与钢筋有一定的焊接.4)穿上地脚螺栓。
5)根据图纸要求,利用基准点和中心线调校假基础板符合图纸要求,并使其与槽钢固定,同时传、操两侧用槽钢固定,使其成为一个整体框架.6)根据土建提供的标高基准点,调校地脚螺栓到设计标高,并锁紧上、下两螺帽。
地脚螺栓预埋方案
地脚螺栓预埋方案1. 简介地脚螺栓是一种用于固定建筑物或结构物基础的重要元件。
在建造过程中,预埋地脚螺栓可以起到提高施工效率、保证建筑物结构和稳定性的作用。
本文档将介绍地脚螺栓预埋方案的设计步骤、注意事项以及施工流程。
2. 设计步骤2.1 地脚螺栓类型选择根据具体项目的需求和设计要求,选择适合的地脚螺栓类型。
常见的地脚螺栓类型包括 J 型、L 型和U 型等。
选择合适的类型可以根据地脚螺栓的受力情况、载荷要求以及钢筋混凝土基础的设计参数等综合考虑。
2.2 地脚螺栓数量确定根据建筑物的设计荷载和地脚螺栓的承载能力,确定地脚螺栓的数量。
通常情况下,建筑物的角部和外墙上的地脚螺栓数量会增加,以增强建筑物的稳定性。
2.3 地脚螺栓位置确定确定地脚螺栓的具体位置,通常会根据建筑物的结构设计和建筑布局进行确定。
需要考虑到地脚螺栓与其他构件的连接需求、建筑物的受力情况以及焊接施工的方便性。
2.4 地脚螺栓尺寸设计根据地脚螺栓的预埋深度和预埋高度,确定地脚螺栓的尺寸。
地脚螺栓的尺寸包括螺栓直径、螺栓长度、螺栓头部尺寸等。
尺寸的设计需要考虑到地脚螺栓的强度和稳定性要求。
2.5 地脚螺栓预埋施工方案制定地脚螺栓的预埋施工方案,包括施工流程、施工工艺和施工要求等。
确定好施工方案后,需要进行施工图纸的绘制,制定相关的施工文件和技术规范,以确保施工过程的质量和安全。
3. 注意事项在设计和施工过程中,需要注意以下事项:•地脚螺栓的选择应符合设计要求和建筑物的功能需求。
•地脚螺栓的预埋数量和位置应根据建筑物的结构设计和布局进行合理确定。
•地脚螺栓的尺寸设计应符合设计要求和结构稳定性需求。
•地脚螺栓的预埋施工应严格按照施工方案进行,确保施工质量和安全。
4. 施工流程4.1 地脚螺栓预埋准备工作•准备好所需材料和工具,包括地脚螺栓、焊条、焊机等。
•检查施工现场的基础条件和土壤情况,确保施工环境和土壤稳定性。
4.2 地脚螺栓预埋施工步骤1.在预定位置进行示摆标定,确定地脚螺栓的准确位置。
预埋地脚螺栓施工方案
预埋地脚螺栓施工方案引言预埋地脚螺栓是一种常见的连接设备,用于连接构件与基础或地面,以增强结构的稳定性。
本文将介绍预埋地脚螺栓施工方案。
施工材料及工具准备在进行预埋地脚螺栓施工前,需要准备以下材料和工具:•预埋地脚螺栓•螺栓套管•螺母和垫圈•高强度螺纹钢材•接触剂•手动或电动扳手•鸟嘴钳•手锤和平板•尺子和直角尺•手电钻施工步骤步骤一:确定位置和尺寸在施工前,首先需要确定预埋地脚螺栓的位置和尺寸。
根据结构设计图纸,使用尺子和直角尺进行测量,标记出地脚螺栓的位置。
步骤二:打孔在确定好位置后,使用手电钻和特定尺寸的钻头对地面进行打孔。
孔的深度和直径需要根据结构设计要求进行调整。
打孔完毕后,用鸟嘴钳清理孔内的碎屑。
步骤三:安装螺栓套管将螺栓套管插入打孔处,确保套管与孔壁之间没有间隙。
如果套管因长度过长需要切割,可使用手锤和平板将其锤平。
步骤四:涂抹接触剂在螺栓套管内涂抹一定量的接触剂,以增加预埋地脚螺栓与套管之间的摩擦力,防止松动。
步骤五:插入预埋地脚螺栓将预埋地脚螺栓插入螺栓套管内,确保螺栓与套管完全贴合,并能够旋转。
使用手动或电动扳手适量旋紧螺栓,以达到设计要求的扭矩。
步骤六:安装螺母和垫圈在螺栓的顶部安装螺母和垫圈,使用手动或电动扳手适量旋紧螺母,以确保预埋地脚螺栓的连接牢固。
步骤七:检验和调整完成预埋地脚螺栓的安装后,进行检验。
检查螺栓和螺母的紧固状态,确保没有松动。
如有需要,可对螺栓进行调整或重新紧固。
安全注意事项在预埋地脚螺栓施工过程中,要注意以下安全事项:1.使用个人防护装备,包括手套、安全眼镜和安全鞋。
2.在使用电动工具时,确保操作正确并遵循相关安全规范。
3.谨慎操作锐利工具,以免发生意外伤害。
4.在高处作业时,要使用合适的安全设备,如安全带和脚手架。
5.严禁在施工过程中进行吸烟,以防止火灾风险。
结论预埋地脚螺栓施工是一项重要的结构连接工作,需要仔细按照施工方案进行操作。
通过正确的施工步骤和合适的材料和工具,可以确保预埋地脚螺栓的安装牢固可靠,为结构提供良好的支撑和稳定性。
地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案1. 引言地脚螺栓是一种用于连接结构物和地基的重要构件,其预埋施工是地基工程中的重要环节。
本文档将介绍地脚螺栓预埋施工的方案及相关注意事项。
2. 施工前准备在进行地脚螺栓预埋施工之前,需要进行以下准备工作:• 2.1 地基勘察:首先需要进行地基勘察,确定地脚螺栓的位置和数量。
勘察应包括地下管线、空隙和孔洞等地下设施的检测,以确保施工的安全性和合理性。
• 2.2 施工方案设计:根据勘察结果,制定地脚螺栓的预埋施工方案,包括预埋深度、螺栓尺寸、钢筋搭接长度等。
3. 施工步骤根据预埋施工方案,地脚螺栓的预埋施工分为以下几个步骤:3.1 打桩定位根据设计要求,在地基上进行打桩定位,确定地脚螺栓的位置。
3.2 钢筋加工根据设计要求和预埋深度,对地脚螺栓的钢筋进行加工和搭接。
保证钢筋的质量和强度,确保地脚螺栓的连接性和稳定性。
3.3 预埋螺栓安装将预埋螺栓按照设计要求和预埋深度嵌入到混凝土中。
注意根据螺栓的尺寸和深度进行适当的预埋间距,保证各个地脚螺栓的稳定性和均衡性。
3.4 混凝土浇筑待预埋螺栓安装完毕后,进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前,应注意将螺栓头部、螺纹和焊接处进行保护,防止混凝土渗入。
3.5 确认施工质量施工完成后,应对地脚螺栓的预埋质量进行确认。
检查预埋螺栓的位置、尺寸和深度是否符合设计要求,检查钢筋的加工和搭接是否符合标准。
4. 施工注意事项在地脚螺栓预埋施工过程中,需要注意以下事项:• 4.1 安全防护:施工人员应佩戴合格的劳动保护用品,严格遵守施工现场的安全管理规定,确保施工过程的安全性。
• 4.2 施工现场清洁:施工现场应保持干净整洁,注意防止杂物、水泥渣滓等随意堆放。
• 4.3 施工材料选择:选择符合规定和质量标准的螺栓、钢筋和混凝土等材料,确保施工质量。
• 4.4 施工质量控制:严格按照设计要求和相关规范进行施工,保证地脚螺栓的质量和稳定性。
5. 施工验收地脚螺栓预埋施工完成后,需要进行施工验收。
地脚螺栓预埋施工方案
地脚螺栓预埋施工方案一、项目概述地脚螺栓是一种用于固定构筑物的预埋螺栓,它能够提供稳固的支撑和抵抗外部风压、地震力等作用力。
地脚螺栓的施工方案对于建筑物的牢固性和安全性起着重要的作用。
二、施工前准备1.确定地脚螺栓的设计要求,包括螺栓的数量、间距及埋深等。
2.准备施工所需的材料和设备,包括螺栓、套管、牛筋、水泥等。
3.清理施工现场,确保施工区域的平整和无垃圾。
4.编制详细的施工方案,包括施工顺序、安全措施等。
三、施工步骤1.标定施工位置:根据设计要求,在地基上标定螺栓的位置,并在标定处做好装置,以确保螺栓的准确定位。
2.打孔:使用钻机、钻头等工具,在标定的位置上打孔,孔的直径应符合设计要求,孔的深度应略大于螺栓的埋入深度。
3.底清洁:使用清扫车等清理设备,清理底孔的碎石、泥土和灰尘等。
4.安装套管:将套管插入底孔中,调整套管的垂直度和水平度,以确保套管的稳固性和牢固性。
5.填充水泥浆:将水泥浆注入套管中,注入的深度应与设计要求相符,待水泥浆凝固后,可进行下一步施工。
四、施工质量控制1.施工前的查看:在施工前对已完成的地脚螺栓预埋工程进行查看,确保套管、水泥浆等材料的规格和质量符合要求。
2.施工过程的检测:在施工过程中对地脚螺栓预埋工程进行检测,包括螺栓的位置、间距和埋入深度等。
3.施工后的验收:在施工完成后对地脚螺栓预埋工程进行验收,确保施工质量和施工结果符合设计要求。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的标志和警示牌,确保施工区域的安全。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3.施工现场应保持整洁,防止杂物和碎石堆积,以免影响施工安全。
4.施工现场应设置防护栏杆等设施,防止人员误触设备和材料。
六、总结地脚螺栓预埋施工方案的实施,可以提高构筑物的牢固性和安全性,保护建筑物免受外部环境的影响。
施工方案的详细制定和严格执行,对于确保施工质量和施工结果的满足设计要求具有重要意义。
在施工过程中,必须严格遵守安全措施,保证施工人员的人身安全和施工区域的安全性。
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目录
一、编制说明 (1)
二、编制依据 (1)
三、工程概况 (1)
四、施工准备 (1)
五、施工工艺流程及操作要点 (1)
5.1 钢定位模板制作 (2)
5.2 钢定位模板及地脚螺栓安装 (3)
5.3 就位焊接加固 (5)
5.4 成品保护 (6)
5.5 砼浇筑 (6)
六、质量要求 (6)
七、地脚螺栓常见问题的处理 (7)
八、施工人员及机具计划 (8)
一、编制说明
为提高工效、加快施工进度,保证工程质量、确保设备及构件一次安装就位成功,特编制本施工方案指导本标段地脚螺栓预埋安装的施工。
二、编制依据
2.1、各单体工程平面模板图、基础详图;
2.2、工程施工招标书及招标施工技术附件;
三、工程概况
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段分为第五系列及第六系列,包含备煤框架、气化框架、黑水框架、过滤机框架、一氧化碳变换及装置管廊等。
装置区内地脚螺栓预埋数量多,型号主要为M56、M48、M42、M36、M30、M24、M20等。
本工程两个系列内相同单体框架内地脚螺栓预埋安装的位置及尺寸等要求基本相同,且本工程中螺栓预埋量大,要求精度高,各类设备或构件之间都是关联的,所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在设计说明要求和规范的误差范围内,否则将给设备或构件安装带来很大的困难。
考虑到以上情况,我单位将采用钢定位模板来固定安装螺栓,以确保螺栓安装的准确性。
四、施工准备
4.1、地脚螺栓进场后应积极协同建设单位及监理单位共同对螺栓的质量、数量以及有关的技术资料等进行认真的检查验收,并按照批次做好记录。
严禁不合格产品进入现场。
4.2、经验收合格的螺栓应妥善保管,保证防雨,防锈,防丢失,并标示清楚种类、数量。
4.3、施工技术人员在地脚螺栓施工前应认真的熟悉图纸、图纸会审及施工方案并与设备(构件)专业复核定位尺寸后,向施工作业人员做好技术交
底。
4.4、测量施工所用仪器:DSZ2自动安平水准仪和DT202C 电子经纬仪,均已校验合格。
五、施工工艺流程及操作要点
钢定位模板制作——钢定位模板及地脚螺栓的安装——就位焊接——成品保护——砼浇筑
5.1、钢定位模板制作
地脚螺栓钢定位模板的构造形式主要为圆形及方形(见图5.1,图5.2),应视螺栓露头长度、直径、数量及分布情况选用。
定位钢模板厚度不宜小于10mm ,
同时依据承受的地脚螺栓组的重量可以加大钢板厚度。
塔类及罐类设备基础应采用双层定位模板,双层定位模板间采用钢管支撑直径大于螺栓直径,一般设备基础宜采用单层定位模板。
单层双层
××
Φ12
平面图
柱宽+200×2
图5.1 圆形基础定位模板示意
图5.2 方形基础定位模板示意
说明:固定架系统必须与基础支模系统完全脱离,不得利用砼模板系统作为支撑;
对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架,预留孔位置、销钉孔位置 及预埋钢板尺寸均可根据实际尺寸进行相应调整;
对于尺寸较大的钢定位模板应增加型钢剪刀撑或横梁,使之形成刚度大而牢固、
可靠的骨架体系,保证地脚螺栓的位置和标高的准确性;
④上述型钢或横梁的规格型号应根据现场实际地脚螺栓组的重量合理选用。
定位模板上的螺栓孔应采用机械方法加工,孔径比螺栓直径大1㎜。
定位模板制作的允许偏差,应符合表5.1的规定。
表5.1定位模板制作允许偏差(㎜)
项次
项目 允许偏差(mm ) 1 外形尺寸 ±5
螺栓孔挂钩A A A—A
2表面平面度2
+0.5 3孔径
0 4任意孔距±1
5上下孔同轴度±1
6螺栓孔对角线或中心圆直径±1
基础钢筋骨架施工完成后把地脚螺栓按照图纸大致位置预先放到支好模板的基础里,校正好定位模板的中心控制轴线、水平度和标高后,用电焊固定在支架上,并焊上足够数量的支撑和拉杆;然后把螺栓穿入定位模板里,上口用螺帽固定。
地脚螺栓埋置工作开始,基础钢筋、模板也应同时开始施工,相互穿插进行。
地脚螺栓安装前,先应在定位模板上画出每组地脚螺栓相应的纵横向轴线,同时用钢尺在
基础模板画上放
出每组地脚螺栓
的位置。
如右图所
示:
将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过定位模板,在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧,调节地脚螺栓的顶部标高,用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到与图纸要求相符合为止。
在施工过程中,用水平尺检测定位模板及螺栓,
尽量使定位模板板面处于水平状态,螺杆处于垂直状态,定位模板及螺栓就位后,须用经纬仪进行复核。
将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上, 目镜瞄准远端该轴线的另一控制点, 确定目镜中十字丝中心,即为该轴线位置,然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确,并修正成果。
注意,经纬仪复核必须纵、横两个方向进行,切忌只复核一个方向而忽略另一方向。
如下图所示:
5.3就位焊接加固
首先将地脚用现场剩余钢筋(钢筋直径≥Φ20,将每组螺栓的各螺杆间相互连接焊接固定,在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度,尽可能使螺杆处于垂直状态,为防止地脚螺栓下沉,在螺栓的下口焊接一根横向钢筋与主受力钢筋相连,为防止地脚螺栓偏位,在螺栓的侧面焊接钢筋斜支撑直接抵在底层砼面层(或梁底模板)上。
如下图所示
5.4成品保护
地脚螺栓就位牢固后,有专业测量人员自检合格后,申请建设单位、监理单位三方共检,验收合格后螺栓丝扣部分抹黄油,端部拧螺帽一颗,并用塑料胶带裹好,避免混凝土污染螺栓丝扣部分,也避免螺栓锈蚀,给安装施工带来不便。
5.5砼浇筑
浇筑混凝土,特别是采取泵送混凝土施工时,须避免混凝土的挤压,导致地脚螺栓走位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑,尽可能在地脚螺栓及周边300mm范围内采用人工布料。
在使用振动棒时,切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时,施工人员须加强对各组地脚螺栓的监测,用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓复核。
一旦发现偏差,应立刻进行校正。
六、质量要求
1、材料要求
地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求
2、允许偏差
地脚螺栓位置允许偏差(mm)
七、地脚螺栓常见问题的处理
在施工过程中,由于设计图纸变更、测量操作误差、安装固定不牢或浇筑砼时受冲击振动等原因,常会出现部分螺栓偏差。
当发生偏差时,应根据现场的实际情况采用不同的处理方法,一般常见的处理方法有如下几种:
1、地脚螺栓平面位置偏差处理
当地脚螺栓中心与设计中心线偏差在10mm以内,可以调整柱脚或设备底座的螺栓孔位置或搪孔来调整,但要特别仔细,避免损伤底座。
当螺栓直径<36mm,偏差距离小于1.5d时,一般采用热弯螺栓法处理。
可在根部凿一条深150~200mm的凹槽,用气焊烘烤螺栓根部,将螺栓弯成S形,热弯时应用圆角过渡,弯曲部分应埋在砼中,以防转角处应力集中,因为地脚螺栓弯折或变形将会使螺栓的工作应力比正常大数倍。
加热温度应控制在700~800℃范围内,并应避免浇水冷却,以防螺栓变脆。
如果螺栓直径≥36mm 时,也可用热弯但需在热弯部位加焊钢板或钢筋等锚固体,其长度“S”弯上下两切点的距离,并验算焊缝长度,使螺栓拉直和拉断等强。
2、地脚螺栓标高偏差处理
当地脚螺栓标高偏差为-10~30mm,但柱脚或设备安装仍能保证其丝扣有2个螺帽的长度时,可不做处理,或者将螺帽拧紧后将螺帽与垫板以及底座焊接,防止螺帽松动;丝扣高的,可加钢垫板进行调整。
如果螺栓标高偏差大于-10~30mm,无法满足安装要求时,可以采用接长螺栓的方法进行处理:先将螺栓周围的砼凿成凹形坑,用同直径的螺栓上下坡口焊对接,或对接后再在两侧加焊帮条钢筋,但帮条不应露出找平层表面,以便于设备或构件安装。
当螺栓直径在36mm以内时补焊2根帮条钢筋;螺栓直径大于36mm时焊3根帮条钢筋,附加帮条钢筋截面积应不小于原螺栓截面积的1.3倍,亦不得用小于16mm的钢筋,焊缝长度一般上下各取2.5d(d为螺栓直径)。
或者可以采用比原螺栓直径大1倍的螺栓,加工成内丝扣套在原有螺栓上,也可加螺丝套或焊上套管接上新螺栓。
这种接长方法比较精确但比较费工,并且要注意新加的套管高度不能高出找平层,以免影响构件或设备的安装。
3、地脚螺栓焊接接长
如果螺栓高出设计标高很多,可以先将螺帽拧入后将上部螺纹截断,保留适当高度并将螺帽沿螺纹上下拧动几遍,以保证螺纹能够通畅。
所有偏差的螺栓需征得监理及建设单位同意后方可实施,经复核校正后的螺栓,若在短时间内不进行上部构件或设备的安装,须在螺纹上涂上固体黄油,并用塑料薄膜裹牢。
八、施工人员及机具计划
燕山湖电厂结算情况及问题汇总1、施工人员计划(见下表)
2、施工机具计划(见下表)
页脚内容。