45钢热处理

1.45淬火有效直径在6~10mm左右的时候,及易开裂,此时如果硬度要求不高HRC45左右的话最好用亚温淬火,淬火加热温度760~770;若是用于一般的场合,受力不高也不复杂时,不用热处理热轧供应态就可以;若受力再高点可以正火态应用,若局部表面需耐磨可加表面淬火;若受力略有冲击要求有韧性或疲劳要求可以调质处理应用,若局部表面需耐磨可加表面淬火;表面淬火可采用火焰加热,但不均匀,也可用高频或中频加热表面淬火,若是长轴类零件表面淬火,一定要采取措施,防止由于加热膨胀而两端顶尖顶死,而迫使轴弯曲,很厉害的,一定要主意吆

2.调质是改善材料的综合机械性能，感应淬火着重于调高材料的表面硬度、强度和耐磨性。要不要调质取决于零件的使用性能要求。调质后细化了组织有助于提高感应淬火后的表面硬度。、

3. 处理前正火状态硬度也即供货状态的硬度大概在160~220HB，45表淬可以到HRC60

处理前调质状态硬度也即供货状态的硬度大概在204~248HB,45表淬也可以到HRC61—62

4. 调质后高频，能获得较好的心部韧性与高的表面硬度、耐磨性。

5. 不调质同样能高频，调不调质与高频淬火效果没有太大影响，要不要高频还是取决于你的零件用途。如果你要求零件具有最好的综合机械性能，最好还是调质。

45号钢在处理前硬度也即供货状态的硬度大概在160~220HB，45表淬可以到HRC60。

6.

1.感应淬火前的预处理(调质,正火等)对感应淬火的性能和效果是绝对有影响.

2.调质预处理后进行高频淬火的性能最好.

3.感应淬火前的45#钢的硬度取决于预先热处理状态以及设计者对零件的技术要求.

4.45#钢在高频淬火后的硬度可以达到HRC60左右, 但是一般控制在55左右.

5.国内有特出要求的零件用中碳钢制造然后进行渗碳,但是渗碳的技术指标要求特别,比如层深等.

7. 无论是45钢,还是40cr,包括大多数工具钢，合金钢，调质后再高频，都更容易获得稳定的淬硬层，对小于８mm直径的产品不易出现软点，工艺更容易保证．

对于45钢采用高频淬火，采用水作冷却介质表面硬度可达60HBC以上，因为高频淬火的特性是瞬间表面淬火，所以比一般的淬火方式要高几度，而且45钢这材料采用水作冷却介质也不易出现裂纹

8. 我遇到的国外图纸一般都要求基体硬度在HRC28-35

9. 45钢调质后再高频要比未调质高频效果要好得多.高频淬火的主要原理是通过快速加热获得较大的过热度.奥氏体晶粒来不及转化而保持较细的晶粒来达到强化的目的.调质主要是为了使组织均匀化,增加高频淬火时奥氏体形核数量,避免碳偏析形成软点,有利于细化晶粒.

因此高频后性能较好,组织较好

10. 调质处理能得到较好的机械性能，但是硬度不会太高，HB在300以下。建议淬火后做个低温回火。回火温度不要高于250度，如果工件不大的话可能达到HRC50

11. 我单位45#钢凡高频淬火的,全部经调质处理.处理后的零件变形和裂纹较少.

12. 调质同样能高频，调不调质与高频淬火效果没有太大影响，要不要高频还是取决于你的零件用途。如果你要求零件具有最好的综合机械性能，最好还是调质。

４５号钢在处理前硬度也即供货状态的硬度大概在160~220HB，45表淬可以到HRC60。

13. 调不调质对高频淬火效果还是有影响的，主要是调质以后更容易获得稳定的淬硬层，其原因是调质后金相组织为回火索氏体，更容易进行奥氏体相变，否则金相组织为珠光体＋铁素体，淬火时易形成残余铁素体，成为软点，影响耐磨性。这在作浅硬化层时由于加热时间短，影响尤其突出。

14. 以为个人理解

1.45#钢都属于中碳钢了,还推荐lz渗碳???? 个人认为不妥

2.45#钢hrc会到55,才合格?? 就算热处理的时候不开裂.和其他零件配合运动必裂无疑,脆的要死了,还用了干吗?

15.脉冲电源和渗碳炉工艺