打眼工技术操作规程(新版)
2023年电钻打眼工操作规程
2023年电钻打眼工操作规程第一章总则第一条为了保证电钻打眼工作的安全、高效进行,减少事故发生的可能性,制定本操作规程。
第二条适用范围:本操作规程适用于2023年以后从事电钻打眼工作的人员。
第三条操作原则:安全第一、预防为主、质量至上、合理安排。
第二章岗位职责第四条电钻打眼工是指使用电钻进行挖孔的作业人员。
第五条电钻打眼工的职责包括:1. 根据工程设计要求,准确测量并标明打眼位置;2. 按照工艺要求选择合适的电钻进行作业;3. 熟悉电钻的使用方法和操作规程;4. 遵守安全操作规程,佩戴劳动防护用品,确保自身安全;5. 控制好电钻的转速,避免损坏材料或设备;6. 清理工作现场,保持工作环境整洁。
第六条电钻操作人员必须具备以下条件:1. 在岗位职责范围内具有相应的操作技能和经验;2. 了解电钻的结构和使用方法;3. 具备一定的安全意识和自我保护能力;4. 具备良好的团队合作精神。
第三章安全操作规程第七条电钻打眼工作必须佩戴以下劳动防护用品:1. 头盔:保护头部免受坠落物或碰撞的伤害;2. 护目镜或面罩:防止粉尘或碎屑进入眼睛;3. 防护手套:保护双手免受锐利物体或摩擦的伤害;4. 防护鞋:保护脚部免受坠落物或压力的伤害;5. 防护耳塞或耳罩:防止噪音对听力造成损害。
第八条电钻打眼工作时必须注意以下事项:1. 在开始作业前,检查电钻的电源线、开关和插头是否正常;2. 使用电钻前,必须确认电源已经关闭,避免误操作;3. 需要在混凝土等硬质材料上进行打眼时,必须事先标注好打眼位置,避免出现误差;4. 操作时要保持电钻垂直于工作面,避免角度过大导致打眼偏移或损坏;5. 需要根据实际情况调整电钻的转速,避免过高或过低造成问题;6. 打眼过程中要定期清理掉木屑、碎片等杂物,保持工作区域整洁;7. 打眼完成后,关闭电钻电源,并将其放置在安全的位置。
第九条在特殊情况下,如需要在高处作业或需要使用电钻从事特殊工作,必须遵守专门的操作规程,并经过专业人员指导和监督。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程1、打眼前的准备①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求,要进行处理;②采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进行打眼;③检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换;④检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换;⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固,并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
25、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。
①迎头局扇停止运转;②采用煤电钻打眼,工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时;③无水防尘;④工作面瞎炮未处理完毕;⑤工作面安全存有隐患。
2、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
3、开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20mm~30mm后,再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。
4、在煤电钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。
5、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。
打完眼后,应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。
打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
6、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程一、操作前准备1、工作台、工作电机及电动机均必须保持清洁干燥,操作前要清除粉尘及杂质。
2、检查所使用的工具和辅助设施是否齐全完整并处于正常状态,如电线、电插头、钳子等。
3、使用前必须熟悉本机的特点和操作方法,先做好相应的技术备忘或记录。
4、活动工件、机械部件及电路钳箍必须可靠,不得松动。
二、操作方法:1、将工作物放在操作规程所规定的正确位置上,开启电机。
2、调整相应的钻头,以便于打出所需要的孔洞。
3、按照钻孔深度来控制钻头的下压深度,以免导致不必要的损失。
4、在工作过程中不得有人靠近操作区域,以免引发安全事故。
5、操作过程中必须时时注意后台数据,进行必要的修改,并且要及时进行保存。
6、打孔机操作完毕后,必须保持机器干净清洁,并避免长时间不使用。
三、操作安全指南1、作业前应检查设备及设备周围的环境,包括电气设备、电线电缆是否正常、钻头夹紧是否牢固等。
2、严格遵守操作规程,不得随意调整、拆卸设备部件,不得将设备作为其他用途。
3、保持机器的卫生,不允许在设备周围放置不必要的物品,以免引起意外撞击。
4、在打孔过程中应戴好防护手套、面罩,保护好眼睛与面部皮肤,避免钻屑等零部件的伤害。
5、操作人员应有一定的体力和耐力,并要保持机器操作时的平衡和稳定,避免推着机器前进时出现倾斜、翻倒等情况。
6、使用过程中,如遇到机器故障或作业异常,应立即停止操作,对异常原因进行排查,并及时维护或更换设备部件,以免造成损失。
7、作业完毕后,应将设备部件归位,清理好打孔机周围的杂物,关闭电源,保持机器干净清洁。
同时,工作人员应做好相应的技术备忘或记录,方便后续操作或维护。
以上是打眼工技术操作规程,希望对使用者有所帮助,同时在操作中要严格遵守相关安全规程,以保证操作过程的安全和稳定。
打眼工安全技术操作规程
打眼工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作规程适用于我矿井下采用风钻打眼操作工作业。
二、上岗条件1、操作工必需经过特地培训。
2、操作工必需熟知?煤矿安全规程?的有关规定。
熟识钻机各部性能,能独立操作。
3、操作工无阻碍本职工作的病症。
三、安全规定1、上班前严禁喝酒,班中不得睡岗、脱岗。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及?煤矿安全规程?的有关规定。
2、打眼与装药不得同时进行。
3、必需采用湿式打眼,严禁干打眼。
4、禁止套残眼,处理瞎炮的炮眼必需在距原炮眼不得小于300mm处,重新打一平行炮眼,不得与原炮眼斜交。
四、打眼前的预备工作1、打眼工在作业现场进行交接班,具体询问工作面顶板软硬好坏程度,钻机的数量及使用完好状况,有无瞎炮、残炮及其处理状况。
2、检查工作面空顶距离是否超过作业规程规定,工作面临时支护、永久支护是否合格,如发觉有空帮空顶、棚梁歪扭、工作面留伞檐等均要准时处理。
3、敲帮问顶,处理工作面活矸。
4、检查钻机完好状况(气腿升降是否正常、油脂是否满意要求、声音是否正常),阀门、插销是否完好,连接是否牢靠,5、检查完毕,把钻机、钻杆、供水软管(水带)拉到工作面,供水软管沿巷道一帮放好。
6、若巷道断面较大,眼位较高时,必需用大板协作铁梯搭设牢固的工作平台。
7、在倾角较大(>20°)的上山工作面迎头打眼,其后方要设挡板,挡板要牢固牢靠并不得影响他人作业。
8、协作验收员把巷道中腰线延进工作面,根据中腰线及作业规程中爆破图表与说明书所规定标出眼位(用粉笔标出眼位,先开风钻出20mm深的小坑)。
五、操作顺序安监→洒水→打眼→检查瓦斯六、正常操作1、打眼工双手握住钻机手把,提起钻机开启供风阀门,检查钻机旋转声音是否正常,旋转方向是否正转。
确认正常后,关闭钻机阀门。
2、扶钻工把事先预备好的带钻头钻杆安装在钻机上(钻杆通孔要畅通),接通供水软管。
3、打眼工提起钻机,与扶钻工一起把钻头放进炮眼位置的小坑里。
电钻打眼工技术操作规程(word版)
电钻打眼工技术操作规程电钻打眼工技术操作规程一、一般规定第1条电钻打眼工必须经培训和考试合格后,方可操作。
打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼,对凹凸不平的煤壁根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤帮平直,采高和开帮都必须符合作业规程要求。
第3条必须使用设有检漏、短路、过负荷及远距离起动和停止电钻的综合保护设施。
检修电钻必须在指定修理室进行。
严禁在工作面随意拆卸和检修电钻。
禁止在旧眼、残眼内或在煤(岩)裂缝中打眼,禁止站在输送机上打眼。
打眼过程中,禁止用手或带手套扶托钻杆。
第6条在复合煤层的工作面,不准在夹矸中的打眼。
第7条有下列情况之一时,不准打眼或应立即停止打眼,大向上级汇报并妥善处理、确认安全后,方能继续打眼。
1、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时;2、发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆时;3、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大, 空气变冷的透水预兆时;4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时,应立即停钻并准抽动钻杆;5、工作面局部顶板来压、片帮严重;6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定;7、支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处;8、在自溜工作面,打眼处的上方出煤时;9、抵抗线小于0.5米。
对上述1、2、3、4项,如情况紧急,还必须立即发出警报,撤出所有受威胁地点的人员。
打眼工应和放炮员紧密配合,共同搞好安全生产,确保爆破良好。
第打眼工作顺序:准备(领取工具→携带工具→敷设电缆)→检查→处理→打眼操作(试转→开眼→钻进→排煤粉)→工作结束二、准备、检查和处理领取电钻工具时要认真检查,并应符合下列规定:1、电钻的机体无裂纹破损,螺丝、螺帽、销子等齐全牢固;2、电钻开关灵敏可靠,防爆插销严密,如发现有化痕迹,不准使用。
3、钻杆平直,钻头锋利;4、试转一下转动方向正确,声音正常;5、电缆无“鸡爪子”,无“羊尾巴”,无明接头,不漏电;6、带齐钻杆、钻头、铅丝(铁线)、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工技术操作规程工作前的准备工作1、打眼工到工作面后,先检查电钻,电缆及有关设备是否完好。
如电缆有“三无”螺丝螺冒、插销等,有无松动,电钻试转时是否正常,发现问题及时汇报处理。
钻杆必须要直,钻头要锋利,并要有备用。
2、电钻线要由工作面一侧的巷道拉入工作面,电缆必须悬挂,用绳拴牢。
3、工作中(1)在未打眼前,要对工作面支架,且对煤邦及顶板进行详细的检查,若发现问题要及时处理。
(2)炮眼个数、排数、排距、间距、深度和角度均按作业规程要求执行,要做到不丢底煤,不打破顶,不丢顶煤,不留探头煤,保证作业规程规定的采高和进度。
(3)打钻眼时,操作者要站好位置,防止大块煤及其它东西挤伤,炮眼位置要定准确,先慢速开钻,待钻头进入煤体定位后即可全速钻眼。
(4)打眼时要将煤电钻端平、拿稳,用力要均匀,随着角度推进钻杆和钻身要成一直线。
(5)要爱护电钻,电钻不能乱扔、乱放,不能连续起动,温度超过60℃时,要切断电源,交替使用。
(6)在打眼过程中,要排除孔中煤粉,即钻一个眼要拉孔2—3次,减少负荷。
(7)在钻眼过程中,听到电钻声音异常,或钻不进去时,必须立即停电,用手拨出钻杆,查明原因,排除故障后方准复工。
(8)发现电钻或电缆有漏电、联电或钻体部件有损坏时,必须停止工作,切断电源或汇报队长,让修理工及时修理。
(9)电钻工要用围巾围好,做到防护齐全,衣袖要锁紧,要穿胶鞋,钻开动时,不能用手摸钻杆。
(10)电钻要确定专人操作,禁止其它人员乱动。
(11)工作面有淋头水的地点,不得存放电钻,如必须存放时,要用防水胶皮盖好,并用方木垫起来。
(12)放炮时,必须将电钻电缆拉在离炮区15米以外的安全地点。
4、工作后(1)钻完眼拨出钻杆要空转片刻,清除煤粉,拨出插销。
(2)下一班仍继续使用时,要通过队长,电缆电钻可以不出工作面,但必须存放在工作面顶板完好的地点,若下一班不使用时,必须将电钻和电缆拉到距工作面5米以外,靠煤邦一侧的安全地点,并切断电源,拨开插销,盘好电缆线,禁止和其它机械设备存放在一起。
采煤打眼工技术操作规程
采煤打眼工技术操作规程一、前言为了确保采煤工作的安全和正常进行,特制定本操作规程。
此规程适用于采煤工中的打眼工。
打眼工是采煤面上的重要工种之一,其操作技术直接关系到采煤的效率和安全。
本操作规程的目的是规范打眼工的技术操作,防止在作业过程中出现事故和失误。
二、工具设备要求1.打眼机及其相关配件:包括打眼器、铰链、支架等设备。
2.钻头:选购正规厂家的优质产品,要求其齿面清晰、尺寸精准、使用寿命较长。
3.煤机:选择品牌有保证的煤机,要求其使用稳定、维护方便。
4.其他设备:如电缆、转换器、灯具、手动工具等,也要选购正规厂家的合格产品。
三、安全操作规范1.打眼工必须持有合格的操作证书,严格按照相关要求进行培训并合格通过方可上岗作业。
2.工作前必须仔细检查所使用的设备和工具,确保其正常运行并无安全隐患。
3.牢固地搭建脚手架,以确保打眼器的稳定和工人身体安全。
4.严格按照操作顺序进行打眼作业,从而避免出现不必要的失误。
5.严禁在操作过程中,将手、脚伸入打眼器内,防止发生意外事故。
6.保持注意力集中,做好安全防护措施,如佩戴安全帽、护目镜等。
7.操作间休息时间不得少于10分钟,劳逸结合,保持身体健康。
四、设备保养维护1.定期对打眼机进行清洗,并对其进行润滑和维护,保证其正常工作。
2.定期对钻头进行维护和更换,确保其使用寿命的同时,也保证打眼质量。
3.对煤机进行清洗和维护保养,避免因煤粉堆积而影响设备的正常运行。
4.对其他设备,如电缆、转换器等,也要定期进行检查和维护。
五、打眼操作流程1.准备工作:检查设备及工具的完好情况,并穿戴好安全装备。
2.调整高度:根据钻头的长度和采煤面高度,调整支架的高度,确保钻头能够准确穿过煤层。
3.安装打眼器:将打眼器固定在支架上,并使用铰链将其与煤机连接。
4.调整角度:根据需要,调整打眼器的角度,确保在不同位置和方向上都能进行打眼作业。
5.布置电缆:将电缆悬挂在打眼器支架上,避免被煤机碾压,影响安全和运行效率。
打眼工操作规程 (一)
打眼工操作规程 (一)打眼工操作规程打眼工作是指在制作某些工业制品的过程中用孔钻设备在材料上钻出孔洞,这项工作需要进行一系列的操作规程才能确保工作的质量和安全性,下面将对打眼工操作规程进行详细介绍。
一、前置准备1.检查设备:在使用前,需要检查钻孔设备的性能和状况,确保设备没有异常,检查参数攻速和攻角是否正确。
2.确认材料:需要确认将要进行打眼操作的材料的种类、硬度、厚度和表面状况等信息,根据不同材料选择不同的设备和钻头。
3.确定设备所在位置:确定设备的安装和操作位置,如果操作区域不是稳定的工作平面,需要使用垫子、防滑垫等物品,确保设备的稳定性。
二、操作流程1.测量位置:使用量具等工具仔细测量需要打眼的位置和孔洞的尺寸,确定好位置后可以用铅笔或其它方式标记,确保差错率极低。
2.准备钻头:确认需求后,可以调整钻头的攻速和攻角,以最大限度的保证操作的质量。
3.放置备用材料:一般情况下,需要将备用材料放置在设备附近,方便快速替换,比如钻头需要反复更替。
4.设定钻孔深度:根据需求,需要根据孔洞深度设定相应深度限制,以防止钻孔孔深过大,发生故障或危险。
5.打眼:通过设备开关启动设备后,使用适合操作的力度开始打眼,需要注意观察操作数是否符合需求,如果遇到情况需要立即停机措施和处理。
三、操作安全1.保护眼睛和呼吸道:在操作时,需要保护好自己的眼睛和呼吸系统,避免切屑和粉尘进入呼吸道或伤害视力。
2.注意手部安全:在进行操作时,显然需要手持钻孔设备,需要注意手的位置不要靠近钻孔位置,更不要在有设备运作时插手设备运作范围内。
3.确认材料安全:在进行操作时,需确认要打眼孔的材料是否被牢牢塑口设备下线或其他夹具中,以避免材料因状态不稳定而带来危险。
在学习完本篇文章后我们对打眼工工作流程有了更详细的了解,钻孔技术因繁琐而被人们忽略,但是与我们日常生活息息相关。
同时,打眼工作存在一定的危险因素,需要慎重操作,确保自身安全。
2024年打洞安全操作规程
2024年打洞安全操作规程第一章:总则第一条:为了确保打孔操作的安全性、可靠性和高效性,本规程制定。
第二条:本规程适用于所有进行打孔操作的单位和个人。
第三条:打孔操作人员应具备相关操作资质和技能,并按照本规程进行操作。
第四条:单位应建立健全相关的安全管理制度和培训计划,确保操作人员掌握相关安全知识和技能。
第五条:任何单位和个人不得违反本规程进行打孔操作。
第六条:本规程内容和要求应与相关法律法规相一致,如有冲突,以法律法规为准。
第二章:安全管理第一条:单位应建立健全安全管理制度,明确安全管理人员和责任人员,确保安全管理有效运行。
第二条:单位应购买符合国家相关标准、质量可靠的打孔设备和工具,并进行定期检查和维护。
第三条:单位应进行安全风险评估和控制措施的制定,确保打孔操作过程的安全性。
第四条:单位应建立健全事故应急预案和安全教育培训制度,提高员工的安全意识和应急处置能力。
第三章:操作要求第一节:前期准备第五条:在进行打孔操作前,应首先了解打孔设备的使用说明和操作规程,熟悉设备的特点和使用方法。
第六条:对于需要在墙体或地板上进行打孔的情况,必须事先检查和确认墙体的结构和稳定性,避免打孔过程中对建筑物造成危险。
第七条:在地下或有隐蔽的打孔场所进行操作时,应先进行地质勘探,了解地质情况,确保打孔安全。
第八条:对于有可能涉及电力线路、水管、煤气管道等场所进行操作时,必须联系相关部门并获取许可,确保安全。
第二节:操作步骤第九条:按照操作规程正确佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、口罩、防护手套等。
第十条:在进行打孔操作时,应确保打孔设备的稳定,避免滑动和意外操作造成危险。
第十一条:在打孔操作过程中,应控制好操作力度,避免造成过度挤压和不必要的损坏。
第十二条:采用电动打孔设备时,必须按照相关规定正确接地,并注意电源线的使用和存放。
第十三条:在操作过程中,不得随意堵塞或遮挡打孔设备上的通风孔、散热孔等,避免设备过热。
打眼工操作规程
打眼工操作规程
《打眼工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备状态,包括打眼设备、电源和压力机等。
2. 穿戴好劳保用品,包括护目镜、手套和工作服等。
3. 清理工作台面,确保工作环境整洁。
二、操作步骤
1. 将需要打眼的材料放置在工作台上,并按照要求进行排列。
2. 启动打眼设备,调整好设备参数。
3. 将准备好的材料放置在打眼机的工作台上,并进行固定。
4. 根据要求将打眼模具安装到打眼设备上,并进行调试。
5. 将已经固定好的材料放置在模具上,并进行定位。
6. 操作按下按钮,启动打眼机进行打眼作业。
7. 操作完成后,切断电源,清理工作区域。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中,要严格按照规程操作,不得擅自调整设备参数。
2. 注意设备的安全利用,保持设备的清洁与维护。
3. 在操作过程中,保持专注,避免因他人打扰或自身精神不集中导致事故。
四、操作结束
1. 关闭设备,并且清理设备周围的工作区域。
2. 对设备进行检查和维护,发现问题及时报修。
3. 将未使用的材料妥善放置,并保持工作区域的整洁。
通过以上操作规程,员工能够清晰地了解如何正确操作打眼设备,保证工作的顺利进行并确保自身安全。
同时,规范的操作流程也能有效保护设备,延长设备的使用寿命。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工作是钻孔工作的一种,广泛应用于建筑、矿山、勘探等领域。
为了确保打眼工作的安全和高效进行,制定一套科学的技术操作规程是十分重要的。
以下是一份打眼工技术操作规程,共2000字:一、安全准备1. 接到打眼任务后,需对施工现场进行细致勘察,确保钻孔机的安全使用。
查看地理状况、土壤情况、周围建筑物及设施等,评估潜在的风险。
2. 配备完善的防护措施,如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等,并确保所有工作人员熟悉、正确使用个人防护用品。
3. 检查和保养钻孔机,包括润滑油是否充足、电路连接是否良好、刀具是否锋利,以确保机器的正常工作。
4. 制定应急预案,包括火灾、地震等突发事件的响应措施,确保工作人员的生命财产安全。
二、钻孔准备1. 根据工作需要,选择合适的钻头和钻孔机,确保能够满足工作的要求。
2. 在选择钻孔位置时,需考虑地下管线、电缆等设施的位置,避免对其造成损坏。
3. 清理施工现场的杂物,确保工作环境整洁。
4. 标记钻孔位置,确定钻孔的深度和直径,根据需要进行预留。
5. 确保周围环境的安全,警示并隔离可能的危险源。
三、钻孔操作1. 钣车床的操作人员必须穿戴好劳动防护用品,戴好安全帽,绑好工作服袖口。
操作人员要养成工作前洗手的习惯。
2. 钻孔机操作人员需熟悉钻孔机的使用方法和技巧,确保正确的操作。
3. 钻孔机的操作过程中,必须确保操作人员的安全,不得擅自接近钻孔机前方。
4. 在开始钻孔前,应确保钻孔机的切刃清洁,并注入适量的润滑油。
5. 控制好钻孔机的转速和进给速度,根据具体材料的硬度和钻孔的直径进行调整。
6. 钻孔过程中,注意观察钻孔质量,及时调整进给速度和切削液的使用。
7. 当遇到钻孔困难、刀具断裂等情况时,应立即停机检查并进行处理。
8. 钻孔完成后,及时清理钻孔孔口的碎屑和废料,确保孔口整洁。
四、维护保养1. 钻孔机使用完毕后,要将其存放在干燥、通风的地方,并加以覆盖保护。
2. 定期对钻孔机进行检查和保养,包括清洁刀具、机身、管道等部件,检查电路连接是否正常。
采煤打眼工操作规程(三篇)
采煤打眼工操作规程第一章总则第一条为保证采煤工作的安全和高效,切实防止事故的发生,规范采煤打眼工的操作行为,根据相关法律法规和行业标准,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于采煤打眼工的操作人员,包括采掘工、矿工等相关操作人员。
第三条采煤打眼工操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书方可上岗操作。
第四条采煤打眼工操作人员必须严格遵守本操作规程的内容,严禁违章操作。
第五条采煤打眼工操作人员必须按照矿山企业的安全管理制度和操作规程执行操作。
第六条采煤打眼工操作人员必须定期接受安全教育和培训,提高安全意识和技能水平。
第二章安全操作规程第七条采煤打眼工在进入工作区域前必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
第八条采煤打眼工在采煤机附近工作时,必须保持安全距离,禁止在采煤机周围活动。
第九条采煤打眼工在开始操作前,必须检查设备的安全状况,确保设备正常运行。
第十条采煤打眼工在操作过程中要注意观察采煤机的工作状态,如发现异常情况要及时报告。
第十一条采煤打眼工在打眼作业中要使用合适的打眼工具和工艺装备,严禁使用损坏或失效的工具。
第十二条采煤打眼工在打眼过程中要保持良好的工作姿势,防止身体过度疲劳或不适。
第十三条采煤打眼工在操作过程中要注意避免与其他作业人员或设备发生碰撞,保证安全生产。
第十四条采煤打眼工在打眼工作完成后,及时清理工作现场,保持工作区域的整洁。
第十五条采煤打眼工在下班离岗前必须关闭设备电源,并保证设备处于安全状态。
第十六条采煤打眼工在工作中发现安全隐患或需要维修的设备,要及时向上级主管报告。
第三章突发事件应急处理规程第十七条采煤打眼工在发生突发事件时,要果断采取逃生或自救措施,并及时向上级主管报告。
第十八条采煤打眼工在突发事件处理中要按照企业的应急预案和救援程序进行操作。
第十九条采煤打眼工在突发事件处理中要密切配合其他救援人员,共同完成救援任务。
第四章违章操作处罚规程第二十条采煤打眼工如发现违章操作行为,有权制止违章行为并向上级主管报告。
采煤打眼工岗位安全操作规程
采煤打眼工岗位安全操作规程一、前言采煤打眼是煤矿生产过程中一项重要的工作环节,但同时也是一个高风险的岗位。
为了确保工作人员的安全和减少事故的发生,制定本安全操作规程。
本规程适用于所有采煤打眼工作。
二、工作前准备1. 在进行采煤打眼之前,工作人员必须接受岗位培训并持有相应的证书;2. 工作前必须对所使用的设备进行检查,确保设备完好并符合安全操作要求;3. 确保所使用的工具和配件齐全,并符合相关标准;4. 工作前应核对所需材料和工具的清单,并确保其到位。
三、工作时注意事项1. 在进行采煤打眼时,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等;2. 操作前必须检查工作区域的照明情况,确保足够明亮;3. 在打眼过程中,操作人员必须站在稳固的位置,并远离可能存在的危险区域;4. 在使用钻机或其他打眼设备时,必须按照操作手册的要求进行操作,并注意设备的运行状态;5. 在进行采煤打眼过程中,必须定期检查所使用的工具和配件的磨损情况,及时更换;6. 在进行煤层打眼时,必须按照规定的位置和角度进行操作,并避免过深或过浅的打眼;7. 在煤层打眼完成后,必须进行观察和测量,确保打眼的准确性。
四、事故应急处理1. 在采煤打眼中,如发生意外事故,操作人员首先应确保自身安全,然后立即报警;2. 在发生事故后,应按照现场救援预案进行救助和处理,确保受伤人员得到及时的紧急救治;3. 在事故调查和处理过程中,必须全面收集事故现场的证据,并做好相关记录;4. 根据事故调查结果,对引发事故的原因进行分析和总结,提出相应的改进措施。
五、工作结束及设备保养1. 在采煤打眼工作结束后,必须将场地清理干净,清除所有的杂物;2. 按照设备的维护手册,进行设备的定期维护和保养,确保设备的正常运行;3. 仔细检查工作区域是否符合安全标准,排除可能存在的隐患;4. 对工作过程中出现的问题或不足进行总结和反馈,并采取相应的措施加以改进;5. 配合安全部门进行安全巡查,及时消除安全隐患。
打眼工技术操作规程范文(二篇)
打眼工技术操作规程范文第一章绪论一、目的和依据为了确保打眼工技术操作的安全性、高效性和标准化,保障工作人员的生命财产安全,制定本操作规程。
本操作规程依据相关法律法规以及公司制定的安全生产制度等进行制定。
二、适用范围本操作规程适用于公司内打眼工的技术操作。
第二章工作准备一、工作环境准备1.工作场所应清洁整齐,无杂物妨碍作业。
2.工作场所通风良好,保持空气流通。
3.工作场所内不得存在易燃、易爆物品。
4.工作场所配备应急救援设备。
二、个人防护装备准备1.佩戴安全帽,并保持良好的状态。
2.穿戴防护服,保护皮肤免受损伤。
3.戴防护手套,防止手部受伤。
三、设备与材料准备1.检查打眼工具的状态是否合格,如有异常应及时更换。
2.准备所需的材料,确保其质量符合标准要求。
四、作业前检查1.检查打眼设备的运行情况和安全性能。
2.检查打眼工具是否完整和无异常。
3.检查施工区域内是否存在隐患,并及时排除。
第三章技术操作一、操作步骤1.按照设计要求,在工作面上确定打眼位置。
2.使用电钻在打眼位置上进行打眼操作,注意操作方法要规范。
3.根据需要,安装相应的连接件和固定件。
二、操作注意事项1.操作人员应熟悉打眼设备的使用方法。
2.操作时应保持身体稳定,双手握稳电钻。
3.操作时要注意周围的工作人员和设备,确保安全。
4.严禁将手指或其他物品放入运转中的设备内。
三、操作常见问题处理1.如果发现设备异常或故障,应立即停止操作,并通知维修人员。
2.如果打眼位置不准确,应及时采取措施进行修正。
3.如果出现设备堵塞的情况,应及时清理设备。
第四章安全措施一、设备安全措施1.打眼设备在使用时,操作人员应保持注意力集中。
2.打眼设备应定期保养和维护,确保其正常运行。
3.打眼设备不得超负荷使用,减少设备的故障风险。
二、作业现场安全措施1.严格遵守现场规定的安全操作流程和要求。
2.现场应明确指定专人负责安全监督,并进行及时记录。
3.在作业现场应设立明显的安全警示标志。
打眼工技术操作规程范本
打眼工技术操作规程范本第一章绪论第一条为规范打眼工作,确保人身安全和生产质量,制定本规程。
第二章工作准备第二条打眼工作前,必须经过相应的培训,并获得合格证书。
第三条工作人员必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防尘口罩和特殊防护手套等。
严禁穿戴松散的衣物,如长裙、大袖衫等。
第四条打眼工作场所应保持整洁、干燥,且通风良好。
必要时应设置防火设施。
第三章设备使用第五条打眼工作所使用的设备必须符合国家标准,并在使用前进行检查和维护。
第六条打眼机的开启和关闭必须由经过培训的专业人员进行,其他人员严禁擅自操作。
第七条打眼机室内严禁吸烟、使用明火,以防止燃爆危险。
第八条打眼工作时,对设备的操作必须符合相关的操作规程,避免造成设备故障和人员伤害。
第四章操作规程第九条打眼机操作人员必须仔细阅读设备操作说明书,了解设备工作原理和操作要领。
第十条打眼机操作人员必须保持专注,不得在工作时进行其他无关的操作和交流。
第十一条打眼机操作人员必须按照工艺要求,选择适当的刀具和打眼深度,确保打眼孔的质量和尺寸符合要求。
第十二条打眼机操作时,必须确保工作台面的固定和稳定,以免因不稳造成事故。
第十三条打眼机操作人员应定期对设备进行维护和保养,及时清理设备内部的灰尘和异物。
第五章安全防范第十四条打眼机操作人员在工作时,必须时刻保持注意力集中,杜绝因疏忽大意而造成的事故。
第十五条打眼机操作人员禁止操作过程中戴手套,以免手套与设备接触而导致伤害。
第十六条当设备发生异常时,操作人员应立即停机,并向维修人员报告,确保设备得到及时维修。
第十七条打眼工作中,发现安全隐患应及时采取措施,做好记录,并及时上报相关部门。
第十八条打眼机操作人员必须严格遵守相关的操作流程,不得擅自改变工艺要求和操作方式。
第六章故障排除第十九条打眼机发生故障时,操作人员应根据故障类型,采取相应的排除措施。
第二十条打眼机故障排除过程中,必须保证自身安全,禁止使用工具过大力度操作设备。
采煤打眼工操作规程
采煤打眼工操作规程一、工作前的准备工作1. 必须参加安全教育培训,并经岗位培训合格者方可上岗作业。
2. 携带必备的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
并确保其完好无损。
3. 确认班组成员到岗,并进行相互确认,确保无误后方可进行作业。
二、作业现场准备1. 检查施工现场是否平整、清洁,周围是否有杂物等危险物,及时清理。
2. 确保工作区域通风良好,并测量氧气含量,确保合理范围内。
3. 检查工作设备是否完好,并做好必要的润滑保养工作。
三、操作注意事项1. 在进行打眼工作时,必须穿戴好相关个人防护用品,保护好手部、眼部等易受伤的部位。
2. 对于需要用力敲击的区域,要注意避免手部受伤,可以戴上手套进行操作。
3. 在进行打眼作业时,要保持集中注意力,确保自己的安全,及时发现潜在的危险。
4. 严格按照规定的要求和工艺进行打眼作业,不得擅自更改或偷工减料。
如有问题,应及时报告相关主管人员。
5. 操作过程中,不得随意扔掷工具,要妥善放置好用完的工具,防止造成他人伤害。
6. 在打眼工作中,要注意与周围工友的配合,确保安全和高效的作业。
四、作业后的整理工作1. 打眼工作结束后,要及时将工具进行擦拭清理,并做好防腐处理。
2. 工作现场要整理有序,清理掉施工过程中产生的垃圾和废料,保持工作现场的清洁和整洁。
3. 停工回岗时,要将工作区域的电源切断,设备关闭,并妥善保管好使用的工具和设备。
五、应急措施1. 突发情况下,要立即停止工作,采取安全避险措施,并报告相关人员。
2. 发现火灾、爆炸等紧急情况时,要立即上报并按照应急预案进行处理。
3. 发现人员受伤时,要立即停止工作,采取急救措施,并及时通知相关人员。
4. 发现安全隐患时,要立即向主管人员报告,并配合进行隐患排查和整改。
以上是采煤打眼工操作规程的主要内容,通过严格遵守这些规定和要求,能够有效保障施工作业的安全和顺利进行。
在操作过程中,工作人员要始终保持警觉和谨慎,严禁违章操作和敷衍了事,做到安全第一,预防为主,以确保每位工作人员的人身安全和作业质量。
打眼工操作规程
打眼工操作规程打眼工操作规程一、前言:为了保障打眼工作人员的人身安全和设备的安全正常运行,确保打眼质量,特制定本操作规程,使打眼工作更加安全和顺畅。
二、适用范围:适用于各种建筑、园林、水利等领域的打眼工作,特别适用于打眼机操作工。
三、操作规程:1、必须穿戴劳动保护用品,如安全帽、安全带、防滑鞋、手套等,遵守岗位操作规范。
2、检查打眼机的电源、电线、电动机、电磁离合器等设备、掌握设备特点,操作前根据所需的打眼尺寸设置合适的行程。
3、检查打眼机的塞钻、卸压器、传动轴、变速器、绞车、起重机等配件是否完好,无异常才能够操作。
4、操作前应检查夹紧装置是否牢固,电线电缆是否在工作范围以内,岗位和设备周围无其他人员和其它器材的情况下方可进行。
5、操作时手放稳定器或手松开刹车才可开始操作,打眼机打眼时应按器具要求来。
6、在作业时,严禁有其他无关人员逗留在作业区域内,打眼机操作人员要认真做好“三距离”规定,即作业时应与机器保持合适的距离,保持适当的角度、使用适当工具进行操作。
7、在拆卸设备时务必停机,并锁上电源。
8、在打眼中出现卡钻、钻头不规则、手臂疲劳等异常情况时,应立即停机,并及时处理故障。
9、在作业期间发现电动机和电磁离合器运行发热过高,及发现异响、冒烟或温度升高、停机空转等不正常情况,应立即停机查看故障病因,并及时处理。
10、完成作业后,应停止打眼机,并进行详细清理,包括清理打眼机的余料、清理作业环境污染物等。
四、注意事项:1、操作工人员必须穿着平底鞋,并系好鞋带。
2、入岗前进行身体健康检查,若身体存在不适应于此项工作的情况,应告知班组长,暂不作业。
3、除作业人员以外,禁止其他人员进入作业区域。
4、在打眼机工作时,应严格按照机器的使用说明书进行操作,不能随意调整和拆卸机器。
5、购买原材料及必要配件时,要购买质量好、价格优且对公司使用有实际价值的物品。
6、作业时应有始有终,严禁途中离岗、随意放弃作业计划。
7、如发现机器或配件有损坏,应及时上报机构或直接找维修工进行维修。
打眼工技术操作规程
打眼工技术操作规程打眼工是一项重要的技术工作,在各行各业都有广泛的应用。
为了保证工作安全和高效完成,制定一套科学合理的打眼工技术操作规程是必不可少的。
以下是针对打眼工的技术操作规程,供参考。
一、前期准备1. 执行部门应按照工艺要求,准备必需的设备和工具,以及所需的材料。
2. 确定作业地点,并对作业场所进行清理和整理。
二、安全操作1. 打眼工应经过相应的培训和持证上岗,了解必要的安全知识和操作规程。
未经培训和持证人员不得从事打眼工作。
2. 在执行打眼工作前,必须检查设备和工具的工作状态,并确保其安全可靠。
3. 根据现场实际情况评估作业风险,合理安排作业顺序和作业方法。
4. 作业现场必须设置明显的安全警示标志,并保持通畅的逃生通道。
5. 作业人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
6. 打眼工作必须有专人负责监督,并随时检查和提示操作人员注意安全。
三、工作步骤1. 根据工艺要求和设计图纸确定打眼的位置和数量。
2. 根据要打眼的材料和规格选择合适的打眼工具和设备。
3. 对工具进行检查,确保其完好无损,并保持清洁。
4. 按照要求将工具装配好,并确认其固定可靠。
5. 按照现场实际情况确定打眼的方法和顺序,以确保操作安全和高效。
6. 在打眼过程中,操作人员必须注意力集中,确保操作正确和准确。
禁止在操作过程中进行与打眼无关的沟通和活动。
7. 打眼工作完成后,及时清理和整理作业现场,将闲置工具归位并进行检查和维护。
四、安全操作要点1. 打眼工人员必须熟知打眼工具的使用方法和操作要点,严禁未经培训和无证上岗人员操作。
2. 在操作前必须确认工具和设备的安全性能,并做好相关的防护措施。
3. 确保打眼工作过程中操作平稳,力度适中,避免突然用力或过度用力。
4. 在操作过程中,注意保持工具和设备的稳定,避免滑移或脱落导致意外伤害。
5. 在打眼工作现场,严禁拥挤和乱放杂物,保持作业环境整洁有序。
2023年打眼工技术操作规程
2023年打眼工技术操作规程第一章总则第一条为了规范和安全进行打眼工技术操作,保障工人的生命安全和身体健康,提高工作效率,特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于一切涉及打眼工技术的作业,包括但不限于打眼工的操作、设备和材料的选择、作业环境和工作条件的安全保障等。
第三条打眼工技术操作应严格按照相关法律法规的要求进行,确保符合国家的安全生产标准。
第四条所有从事打眼工技术操作的人员必须经过相关培训,并取得相应的资质和证书才能上岗。
第五条打眼工技术操作应根据不同的施工环境和作业要求,制定相应的施工方案,并根据具体情况进行调整。
第六条打眼工技术操作中应充分考虑施工现场的安全要求,合理布置设备和人员,确保作业安全可靠。
第七条工作人员在操作过程中发现不符合安全要求的情况,有责任及时报告并采取相应的措施进行处理。
第八条本操作规程的内容将根据实际情况进行调整和完善,作出相应的修订和更新。
第二章设备选择和检测第九条所选用的打眼设备应具备可靠的性能和稳定的工作能力,必须符合国家安全标准。
第十条打眼设备应定期进行检测和维修,确保设备的正常运行和安全使用。
第十一条打眼设备的操作人员应熟悉设备的使用方法和维修常识,必要时应接受相应的培训和资质考核。
第十二条打眼设备的安全防护措施必须完善,包括但不限于设备固定、漏电保护、精确测量等。
第十三条确保打眼设备周围环境的照明和通风良好,避免因操作不当或环境因素造成的安全事故。
第三章材料选择和处理第十四条打眼工技术操作所使用的材料必须符合国家标准,不得使用已经过期或质量有问题的材料。
第十五条在使用材料前,应进行严格的检查和检测,确保质量合格和可靠使用。
第十六条使用材料时要保持良好的通风环境,避免有害气体的产生和作业人员的健康受到影响。
第十七条使用材料时应加强防护,包括但不限于戴好防护眼镜、口罩和手套等。
第四章施工环境和工作条件的安全保障第十八条打眼工技术操作的施工场所必须符合国家建筑安全要求和消防安全标准。
打眼工操作规程
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打眼工技术操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
打眼工技术操作规程(新版)
1、打眼前的准备
①采用凿岩机打眼时,在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,凿岩机零部件是否齐全,螺丝是否紧固,并注油进行试运转。
如上述情况达不到完好要求,要进行处理;
②采用煤电钻打眼时,在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好,开关是否灵活,并送电进行试运转,听其声音是否正常。
如上述检查项目有一项不符合要求的,必须进行处理,否则不得进行打眼;
③检查钎子是否有弯曲现象,凿岩机钎子中通孔有无堵塞。
如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气,应进行更换;
④检查钎头刃角是否锋利,合金片是否缺损或脱落,钎头水孔有无堵塞,不合格的钻头、钎头应进行更换;
⑤检查打眼地点的安全情况是否良好。
如打眼工作面的顶、帮有活动岩石,要进行清除。
支架歪扭要重新整理加固,并背好帮、顶。
迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。
打眼工作必须在前探支架下进行。
25、打眼工作面有下列情况之一,不得打眼。
①迎头局扇停止运转;
②采用煤电钻打眼,工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时,或掘进工作面内,局部积聚沼气浓度达到2%时;
③无水防尘;
④工作面瞎炮未处理完毕;
⑤工作面安全存有隐患。
2、打眼前必须看好中、腰线,按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
3、开眼时,应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20mm~30mm后,再把操纵手把板到中运转位置钻进。
当钻进约50mm,且钻头不至于脱离眼口时,再全速钻进。
4、在煤电钻打眼过程中,要经常来回窜动钎子进行排粉。
特别是在松软岩层中打眼,更应增加排粉次数,防止发生卡钎事故。
5、用凿岩机打眼时,应先开水后开风。
打完眼后,应先关风后关水(风水联动的凿岩机除外)。
打眼过程中给水要均匀适当,防止水量过大或过小。
多台凿岩机打中上眼时,禁止在凿岩机前及钎子下面站人。
6、用凿岩机打眼时,在打眼过程中,要经常检查风、水管的联接头是否牢固,有无脱扣现象。
如接头不牢,应停钻处理好后再开钻。
7、打眼时,凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。
推动要均匀适当,不要过大,以防断钎、夹钎。
8、禁止将钎子当其它工具用。
若发现钎子变形弯曲,必须进行更换,否则不准使用。
9、钎头与钎子的连接要牢固。
在打眼过程中,若发现钎头合金片脱落时,必须及时更换,否则不得继续打眼。
10、打眼中,掌钎人不准带手套,袖口必须扎紧,脖子上的毛
巾头必须塞到工作服领口里面并扣好,防止钎子转动而扭卷伤人。
11、打眼扶钻的人员,要躲开眼口方向,站在钻机侧面,两腿前后错开,脚蹬实底。
禁止踩空或骑在支架上打眼,防止断钎时扑倒伤人。
12、眼位过高时,必须搭设牢固的工作台,不准蹬在支架上打眼。
13、在上山迎头打眼,人不要对准眼口,以免钎子折断滑下伤人。
14、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼,其后方要设档板,以防人员滑下而发生人身事故。
15、在下山或立井迎头打眼,应将底部浮煤、浮矸清理到实底。
如有积水应排净,禁止在水中打眼,以防打在残眼上。
16、在倾角较大的下山或立井迎头打眼,每打一个眼,钎子拔出后,应及时插上木塞,以防岩粉将眼堵住。
17、在打眼过程中,如突然停风停电,不能打眼,应将凿岩机取下,钎子拔出,防止凿岩机将钎子坠弯。