高强混凝土技术简易版

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高强混凝土施工技术规程

高强混凝土施工技术规程一、前言高强混凝土是一种优异的建筑材料，其强度、耐久性和抗震性能都比普通混凝土更好。

因此，在建筑工程中广泛应用。

本文旨在介绍高强混凝土的施工技术规程，以确保工程质量和安全。

二、材料准备1.水泥高强混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、高炉矿渣水泥和复合水泥等。

应选择符合国家标准的水泥，并在使用前进行试验，确保其符合工程要求。

2.骨料高强混凝土中的骨料应符合国家标准，其粒径应均匀，不得有明显的破碎、裂纹和角状颗粒，同时应保证骨料的干燥洁净。

3.掺合料高强混凝土中常用的掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉和膨胀剂等。

应选择符合国家标准的掺合料，并在使用前进行试验，确保其符合工程要求。

4.水高强混凝土中的水应符合国家标准，其PH值应在6-9之间，不得含有有害物质，如油类、酸类、碱类和盐类等。

5.其他材料如钢筋、膨胀剂、减水剂、防水剂等，应选择符合国家标准的产品，并在使用前进行试验，确保其符合工程要求。

三、施工步骤1.搅拌高强混凝土的搅拌应在搅拌站或工地内设置的混凝土搅拌机内进行。

搅拌机应具有足够的生产能力，并且在生产过程中应注意以下事项：（1）在投料前应清洗搅拌机内的杂物和残留物，以避免混凝土质量受到影响。

（2）应按照设计配合比的要求投入水泥、骨料、掺合料和必要的水，进行干拌。

（3）干拌后，应加入剩余的水和必要的添加剂，进行湿拌，搅拌时间一般不得少于3分钟。

（4）搅拌完成后，应按照设计要求进行试块取样，并进行标记。

2.浇筑高强混凝土的浇筑应在混凝土搅拌站或工地内设置的浇筑车内进行。

浇筑车应具有足够的生产能力，并在生产过程中应注意以下事项：（1）在浇筑前应清洗浇筑车内的杂物和残留物，以避免混凝土质量受到影响。

（2）在开始浇筑前，应先进行试块强度试验，确认混凝土达到设计强度后，方可进行浇筑。

（3）浇筑时应注意混凝土的均匀性和流动性，以避免产生孔洞和缺陷。

（4）在浇筑过程中，应注意混凝土的温度和湿度，以避免混凝土过早干燥或过度饱和。

高强混凝土的制备与应用技术规程

高强混凝土的制备与应用技术规程一、前言高强混凝土具有高强度、高耐久性和高耐久性等优点，在工程领域中得到了广泛应用。

本技术规程将介绍高强混凝土的制备与应用技术，包括材料选择、配合比设计、施工工艺等方面的内容，以期为相关工程提供参考。

二、材料选择1.水泥水泥是高强混凝土的重要材料，影响混凝土的强度和耐久性。

为了制备高强混凝土，应选用强度等级高于或等于42.5的水泥。

同时，应注意水泥的品牌和生产厂家，以保证水泥质量稳定。

2.骨料骨料是混凝土的主要成分之一，影响混凝土的强度和耐久性。

为了制备高强混凝土，应选用骨料强度高、形状良好、粒度适中的优质骨料。

常用的骨料种类有砂、碎石、卵石等。

3.粉煤灰粉煤灰是一种常用的掺合料，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性能。

为了制备高强混凝土，应选用品质稳定、细度适中的粉煤灰。

4.外加剂外加剂是混凝土中的一种特殊材料，可以改善混凝土的性能。

为了制备高强混凝土，应选用效果显著、质量稳定的高性能外加剂，如缓凝剂、减水剂、增强剂等。

三、配合比设计配合比设计是高强混凝土制备中的重要环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。

在配合比设计中应注意以下几点：1.确定强度等级根据工程需要，确定高强混凝土的强度等级，一般选用C50、C60、C80等等级。

2.确定水灰比水灰比是配合比设计中的重要参数，直接影响混凝土的强度和耐久性。

为了制备高强混凝土，应选用水灰比低、水泥用量适当的配合比。

3.控制骨料配合比骨料配合比是配合比设计中的重要参数，直接影响混凝土的强度和耐久性。

为了制备高强混凝土，应控制骨料配合比，保证骨料质量稳定。

4.合理控制外加剂用量外加剂是混凝土中的特殊材料，可以改善混凝土的性能。

为了制备高强混凝土，应合理控制外加剂用量，避免过量使用。

四、施工工艺施工工艺是高强混凝土制备中的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。

在施工工艺中应注意以下几点：1.搅拌均匀混凝土搅拌均匀是制备高强混凝土的基本要求。

高强高性能混凝土技术

高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。

其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。

超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。

用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。

HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般为480～600kg/m3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为700～1000kg/m3。

超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，钢纤维的抗拉强度不宜小于2000MPa，体积掺量不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

2.2.2 技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。

UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。

混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。

对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。

（2）HS-HPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.15f cu,k计算；UHPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.1f cu,k计算；（3）HS-HPC及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低C3A含量（＜8％）的水泥。

高强砼施工方案

高强混凝土施工技术措施1 .简介本工程大量采用C50、C60高强混凝土，用于结构墙柱、予应力混凝土大梁等部位。

其中予应力混凝土大梁采用1200×3500mm、2000×3500mm、3000×3500mm等大截面尺寸，混凝土强度等级C60，结构跨度达30m，属大体积混凝土。

针对本工程高强混凝土特点，需要配制高强、低热、低收缩、高体积稳定性、高耐久性、可施工性优秀的混凝土，以满足工程质量要求及大跨度予应力混凝土施工需要。

2.技术目标2.1强度。

高强混凝土强度满足GBJ 107《混凝土强度检验评定标准》验收要求。

试验配制目标C50：60~65MPa；C60：74~80MPa。

2.2弹性模量。

材料弹性模量大于GB50010-2002《混凝土结构设计规范》设计值，满足结构刚度及予应力混凝土需要。

2.3收缩与体积稳定性。

材料收缩小于普通混凝土，以高弹性模量和较低的收缩、冷缩、无内部膨胀反应获得高体积稳定性，减少予应力损失值。

2.4水化热。

尽量低的水化热满足结构抗裂、温度变形的需要。

2.5耐久性。

材料具有足够的密实度、良好的水化反应形态获得高抗渗透性能，材料内部不发生有害膨胀，以保证材料本身的耐久性能和对钢筋的长期保护。

2.6可施工性。

以优良的流动性、和易性、稳定性保证泵送施工和振捣密实的需要。

3.技术路线为达到材料的配制目标，结合我局长期的研究、施工经验，拟采用优质水泥和集料、高性能混凝土外加剂、超细复合矿物掺和料，经过系统的试验研究和先进的检验手段来保证目标的实现。

3.1选材3.1.1集料砂选用本地洁净中粗天然河砂,细度模数 2.7~3.0;含泥量小于 1.0%;坚固性、有害物含量合格；无碱活性。

石选用本地洁净机碎石，级配合格；含泥量少于0.5%;坚固性、有害物含量合格；岩石强度大于100MPa；无碱活性。

3.1.2水泥优选本地42.5级中热硅酸盐水泥，活性大于52MPa；适宜的细度和矿物组成；与外加剂具有良好的相容性。

超高强混凝土的技术

配制超高强混凝土的技术途径主要有:掺入超细活性粉末掺合料和高效减水剂，加压成型，蒸压养护等。

其主要原理是减少孔隙率，消除不均匀性，改善界面结构，使混凝土力学性能和耐久性能得到改善,从而获得高强、超高强混凝土。

研究发现，热养护也有利于混凝土内部结构的改善，所以本周我看的是关于养护制度对RPC强度的影响的实验。

试验考察了养护制度对RPC混凝土和不掺或单掺硅灰或石英粉掺合料的混凝土强度的影响。

据了解，在高温200℃和250℃时，石英粉具有火山灰活性，而在90℃时其活性不能明显观察到。

因此,在试验中分别考虑了石英粉视作胶凝材料和微集料两种情况，其配合比如表1和表2所示试件拆模后分别按以下方式进行养护1、标准养护(在20±2匕水中养护28天)，记为A类养护；2、热水养护(在90°C热水中养护48小时)，记为B类养护；3、热水养护后浸入水中(热水养护后浸入20±2℃水中养护7天)，记为Bl类处理；4、热水养护后静置室内(热水养护后静置20±2℃室内养护7天)，记为B2类处理；5、高温养护(在热水养护后在200C的高温下干热养护8小时)，记为C类养护;6、高温养护后浸入水中(高温养护后浸入20±2°C水中养护7天)，记为Cl类处理；7、高温养护后静置室内(高温养护后静置20±2℃室内养护7天)，记为C2类处理；试验结果：表4石英粉作为微集料热养护对混凝土强度发展的影响结论：(1)热养护有利于提高RPC混凝土的抗压强度，获得了抗压强度为140MPa(水胶比为0.35)的超高强混凝土。

(2)热养护对各配合比混凝土的抗压强度影响规律相同。

其中，高温养护的混凝土抗压强度最高，热水养护次之，标准养护最低。

但热养护对各配合比混凝土抗折强度的影响不同于抗压强度，不具有明显的规律性。

(3)养护制度对掺有不同掺合料(硅灰和石英粉)混凝土的强度影响不同。

热水养护和高温养护都可大大提高掺硅灰的混凝土抗压强度；热水养护对仅掺石英粉的混凝土强度影响不大，而高温养护可较大提高其抗压强度。

高强混凝土施工工法

C60高强混凝土施工工法前言高层建筑中采用高强混凝土可以大幅度缩小底层钢筋混凝土柱子的截面尺寸，扩大柱间间距，增大建筑使用面积，提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命。

在现行的“普通混凝土配合比设计规程”（JGJ55-2000）中的7.3.1条规定具有特征强度高于60Mpa的混凝土为高强混凝土。

在高层建筑中高强混凝土的运用越来越广泛，为帮助图1推广高强度的C60泵送混凝土的应用，特编制本工法。

一、工法特点1.采用本工法配制的混凝土和易性好，坍落度180～210mm，泵送灌注顺利。

2.本工法对混凝土质量控制严格，混凝土稳定性好，密实度高（见图1）。

3.混凝土所用的原材料料源较广，价格便宜，现场配制容易，所用施工机械与常规混凝土施工的相同，不需多增加机具和人力投入，节约成本。

4.C60泵送混凝土的主要特点是，既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求（一般要达到65MPa以上），又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。

二、适用范围本工法适用于所有C60泵送混凝土的施工，对其他高性能混凝土配制与施工有借鉴作用。

三、工艺原理高强混凝土配制原理：在普通混凝土组份的基础上，再掺加高效减水剂以及如硅灰、粉煤灰或磨细矿渣等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好、高密实度和较高耐久性的混凝土。

四、工艺流程配合比设计……原材料选择检验……计量搅拌……运输……泵送……浇注振捣……养护五、操作要点(一)、配合比设计及控制1、高强混凝土配合比设计的基本要求1) 满足结构物设计强度的要求。

为了保证结构物的可靠性,在设计混凝土配合比时,必须考虑到结构物的重要性、施工单位的施工水平等因素,采用一个比设计强度高的配制强度，才能满足设计强度的要求。

2) 满足高施工性的要求。

高强混凝土大多用于高层建筑或大跨度结构中,这些建筑物配筋率大，混凝土浇注困难，坍落度若小于15 cm ，施工很困难，故一般都采用180～210mm 的坍落度。

高强混凝土的制备与应用技术

高强混凝土的制备与应用技术一、引言高强混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，它具有强度高、耐久性好、抗震性能强等优点，被广泛应用于工程建设中。

本文将从高强混凝土的制备和应用技术两个方面进行详细介绍。

二、高强混凝土的制备技术1.材料的选用高强混凝土的制备需要选用高强度水泥、细砂、细石、高性能的掺合料等材料。

其中，高强度水泥的C3S含量应大于65%，C2S含量应小于15%；细砂和细石的颗粒大小应控制在2-4mm之间，以保证混凝土的密实性。

2.掺合料的选用高强混凝土的掺合料一般采用微硅粉、矿渣粉、膨胀剂等高性能的掺合料。

这些掺合料能够提高混凝土的强度、稳定性和流动性，同时减少混凝土的收缩和裂缝。

3.掺合比的设计高强混凝土的掺合比需要根据具体的工程要求进行设计。

一般来说，高强混凝土的水灰比应小于0.35，掺合料的掺量应控制在10%-30%之间。

4.混凝土的搅拌与浇筑高强混凝土的搅拌应采用搅拌机进行，搅拌时间应控制在2-3分钟之间。

浇筑时应采用振捣机进行振捣，以保证混凝土的密实性和稳定性。

三、高强混凝土的应用技术1.桥梁建设高强混凝土在桥梁建设中的应用越来越广泛。

高强混凝土可以用于桥梁的桥台、桥墩、墩台等部位，可以提高桥梁的承载能力和抗震性能。

2.地铁建设高强混凝土在地铁建设中的应用也很广泛。

地铁隧道的衬砌、地下车站的地面、墙面等部位都可以采用高强混凝土，以提高地铁的安全性和稳定性。

3.高层建筑高强混凝土在高层建筑中的应用也很常见。

高层建筑的柱子、梁、板等部位都可以采用高强混凝土，以提高建筑物的承载能力和抗震性能。

4.水利工程建设高强混凝土在水利工程建设中也有很多应用。

比如，大坝、水库的堤坝、坝肩、坝基等部位都可以采用高强混凝土，以提高水利工程的安全性和稳定性。

四、高强混凝土的发展趋势1.高性能混凝土的发展随着科技的不断进步，高性能混凝土的研究和应用也越来越广泛。

高性能混凝土具有强度高、耐久性好、抗震性能强等特点，将成为未来混凝土材料的发展方向。

高强混凝土施工技术规程

高强混凝土施工技术规程一、前言高强混凝土是一种高性能混凝土，其强度、耐久性、耐磨性、抗渗性、抗裂性等性能均优于普通混凝土。

在工程中广泛应用于桥梁、高层建筑、水利工程等领域。

本文旨在介绍高强混凝土施工技术规程，以确保施工质量和工程安全。

二、材料准备1.水泥：采用优质普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.骨料：采用天然河砂、碎石或人工制砂骨料，应符合规定的级配要求。

3.粉煤灰：采用符合国家标准的粉煤灰，其掺量应根据混凝土的设计要求而定。

4.外加剂：可根据需要选用高效减水剂、缓凝剂、增塑剂、防水剂等。

5.水：应用清洁、无色、无臭、无味的自来水或饮用水，水质应符合国家标准。

6.钢筋：应符合国家标准，具有良好的韧性和可焊性。

三、施工工艺1.混凝土配合比的确定根据工程设计要求、材料特性、施工条件等因素确定混凝土配合比，应经过实验验证。

2.材料的准备在施工前，应将水泥、骨料、粉煤灰等材料按照配合比进行称量、混合，将外加剂加入混合料中，充分搅拌均匀。

3.混凝土的搅拌混凝土搅拌时间应符合国家标准，一般不少于90秒。

混凝土搅拌过程中应保持搅拌罐、搅拌器等设备的清洁和正常运转。

4.混凝土的运输混凝土运输应采用专用运输车辆，运输过程中应注意避免混凝土的分层、泌水和堵塞。

运输距离应根据混凝土的性质、施工条件等因素确定。

5.混凝土的浇筑混凝土浇筑前应进行充分的湿润处理，以避免混凝土与模板之间的粘结。

浇筑过程中应注意防止混凝土的分层、泌水和渗漏等现象。

浇筑完毕后，应用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。

6.混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应采取适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护期间应防止混凝土的干燥、裂缝和冻害等现象。

四、安全措施1.在施工现场应设置明显的安全标志，严格执行安全操作规程。

2.混凝土搅拌设备应安装在固定的场地上，严禁在公路、桥梁等交通要道上操作。

3.混凝土运输车辆应按照规定的路线行驶，严禁超速行驶和超载。

高强混凝土、高性能混凝土施工技术(工程实例)

高强混凝土、高性能混凝土施工技术1 工程简述一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土。

它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F 矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。

本工程部分框架柱混凝土强度等级为C60，属高强混凝土，具体部位详见表1。

表1 C60混凝土使用部位本工程由于局部柱为钢骨柱，柱截面1000×1000mm ，柱钢筋为28Ф（Ⅲ级）28+12Ф（Ⅲ级）20、20Ф（Ⅲ级）32+4Ф（Ⅲ级）25，与之相交的双方向梁截面分别为900×900mm 、900×1000mm ，梁上铁钢筋分别为8Ф（Ⅲ级）32、10Ф（Ⅲ级）32（见图1），因此在梁柱节点处钢筋密，钢筋间距小。

另外A2、A5区混凝土核心筒内设置钢柱、钢梁及斜撑（见图2），在标高30.8m 、34.2m 处核心筒内有550×500mm 大小的箱型钢骨柱，箱型钢骨柱中间上中下分别设30～50mm 厚度不等的钢隔板，隔板上预留浇筑混凝土孔洞（见图3），箱型柱内需浇筑混凝土，为保证混凝土浇筑密实，这些部位的框架柱及核心筒混凝土使用自密实混凝土，混凝土强度等级为C50。

2 混凝土配合比优化要求高强混凝土施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础。

根据以往施工经验，高强混凝土的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别，必须通过多图1 梁柱节点处钢筋布置图3 墙体钢骨柱剖面种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配比的最佳组合，通常要做几十组甚至上百组试验。

配比要重点解决好C60等级混凝土的高强度要求与泵送混凝土要求坍落度大的矛盾。

自密实混凝土又称高流态混凝土，即混凝土拌合物主要依靠自重，不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，属于高性能混凝土（HPC）的一种，要求自密实混凝土的流动性好，具有良好的施工性能和填充性能，而且运输、泵送、浇筑过程中骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性。

高强混凝土的应用与施工技术

高强混凝土的应用与施工技术一、前言高强混凝土是一种具有高强度、高耐久性和高抗裂性的建筑材料，近年来在建筑、桥梁、地铁、水利等领域得到广泛应用。

本文将详细介绍高强混凝土的应用和施工技术，旨在为工程师、设计师和施工人员提供参考。

二、高强混凝土的组成和性能特点高强混凝土是指抗压强度在60MPa以上的混凝土。

其组成和普通混凝土相似，但在原材料选用、配比、混合和养护等方面具有独特的要求。

高强混凝土的主要性能特点如下：1.高强度：高强混凝土的抗压强度达到60MPa以上，可以满足重载结构的要求。

2.高耐久性：高强混凝土经过特殊设计和养护，具有较好的抗渗、耐久性和耐腐蚀性。

3.高抗裂性：高强混凝土在受力时具有较好的抗裂性能，能够有效避免裂缝的产生和扩展。

4.优良的工程性能：高强混凝土具有较好的流动性和可塑性，在施工时易于浇筑和成型。

三、高强混凝土的应用领域高强混凝土在建筑、桥梁、地铁、水利等领域得到了广泛应用，下面分别介绍：1.建筑领域：高层建筑、大型工业厂房等需要承受大荷载的建筑物，需要采用高强混凝土作为结构材料。

2.桥梁领域：大跨度桥梁、高速公路桥梁、高铁桥梁等需要承受大荷载和抗震的桥梁，需要采用高强混凝土作为结构材料。

3.地铁领域：地铁车站、隧道等需要承受地下水压和地震荷载的地铁结构，需要采用高强混凝土作为结构材料。

4.水利领域：水坝、水库、水电站等需要承受水压和水力冲击的水利工程，需要采用高强混凝土作为结构材料。

四、高强混凝土的配合比设计高强混凝土的配合比设计需要考虑以下因素：1.强度等级：高强混凝土的强度等级应根据工程要求确定。

2.材料选择：高强混凝土的原材料应选择优质的水泥、砂、石等，保证混凝土的质量。

3.混合比：高强混凝土的混合比应根据原材料的性能和配比要求进行确定。

4.掺合料：适量的掺合料可以改善混凝土的性能，如粉煤灰、硅灰等。

5.水灰比：高强混凝土的水灰比应控制在合适的范围内，以保证混凝土的强度和耐久性。

(完整word版)高强混凝土技术方案

目录1、前言： (1)2、工程概况： (1)3、混凝土原材料及配合比 (1)3.1原材料要求 (1)3.2配合比要求 (2)3.3原材料选用、混凝土级配及塌落度要求 (2)4、混凝土浇筑与养护、检验 (3)4.1施工方案： (3)4.2浇筑注意事项： (3)4.3混凝土养护： (3)4.4试块制作： (3)4.5测温： (4)5、其他 (4)6、冬季施工 (4)7、安全生产、文明施工 (4)高新国际商务中心A段工程高强混凝土施工技术措施1、前言：近年来，以水泥、砂、石常规原材料和常规工艺生产的具有良好工作性的现代高强混凝土在国际范围内得到迅速的发展。

它强度高、变形小、耐久性好，能适应现代工程结构向大跨，重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。

从混凝土的力学性能特征和我国当前的技术现状出发，将强度等级为C50及其以上的混凝土称为高强混凝土。

（配制此类混凝土需仔细选择原材料和严格控制配合比，在施工时必须有严格的质量管理制度，另外在结构计算和构造上与普通混凝土也有一定差别）使用标准：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92；）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JCJ53-92）；《混凝土泵送剂》JC473-92；《混凝土外加剂》GB/T8076-97；《混凝土拌合用水标准》JCJ63-892、工程概况：本工程主楼地下二层、地上40层、地下室剪力墙及柱混凝土为C60、地下室外墙及柱S8防水，地上部分从-0.05m-36.94m墙、柱砼为C60，36.94-74.74m 墙柱为C55、均属于高强混凝土，为保证高强混凝土的施工质量特制定相应的施工技术措施。

3、混凝土原材料及配合比3.1 原材料要求3.1.1 配制高强混凝土宜选用标号不低于525号的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

3.1.2 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数不宜小于2.6,含泥量不大于1.5%。

配制C70以上等级的混凝土时，细骨料含泥量不应大于1.0%，且不允许有泥块存在，必要时应冲洗后使用。

高强混凝土施工技术要点详解

高强混凝土施工技术要点详解高强混凝土施工技术要点详解1. 介绍高强混凝土是指具有较高抗压强度和抗拉强度的混凝土，通常用于承受较大荷载的结构中，例如高层建筑、桥梁、水坝等。

高强混凝土的施工需要一定的技术要点，下面将详细介绍。

2. 混凝土材料选择高强混凝土一般采用优质的水泥、细骨料和粗骨料进行配制。

水泥的选择应考虑强度等级，并保证新鲜水泥的使用。

细骨料的选择应以颗粒均匀、表面光滑为主要指标。

粗骨料一般采用钢筋混凝土的废弃物或砂石。

3. 配制与搅拌高强混凝土的配制应按照设计配合比进行，控制好水灰比，以保证混凝土的强度和流动性。

搅拌过程中需要采用适当的搅拌时间和速度，以确保混凝土的均匀性和充实性。

4. 浇注与振捣在混凝土的浇注过程中，应避免过大的施工落差和急剧的回填。

浇注要均匀、连续、顺序进行，以减少浇筑缝和减少混凝土的分层现象。

振捣应确保混凝土与模板之间的充实性，通过振动使混凝土的颗粒间得到紧密排列。

5. 养护措施高强混凝土的养护是确保混凝土正常硬化和达到预期强度的关键环节。

养护期间应控制温度、湿度和保持适当湿润。

一般情况下，混凝土一般需要养护7天以上，养护期间要避免大幅度的温度变化和干燥。

6. 质量控制在高强混凝土施工过程中，质量控制是保证施工质量的关键环节。

应从原材料的选用、配制过程的控制、浇注和振捣的质量等多个方面进行严格监控和检查。

通过定期取样检测和试验，以确保混凝土达到预期的抗压强度和抗拉强度。

7. 机械设备选择在高强混凝土施工中，可以选择适当的机械设备来提高工作效率和施工质量。

可以使用混凝土泵送机进行远距离输送，使用自动化搅拌设备和振捣设备等。

总结：高强混凝土的施工技术要点包括材料选择、配制与搅拌、浇注与振捣、养护措施、质量控制和机械设备选择。

通过合理的施工措施和质量控制，可以确保高强混凝土的施工质量，实现预期的抗压强度和抗拉强度。

在实际施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，并加强施工人员的培训和技术指导，以确保工程的质量和安全。

高强混凝土的制备及应用技术

高强混凝土的制备及应用技术一、引言高强混凝土是一种高性能混凝土，具有强度高、耐久性好、抗渗性强等优点，在工业和民用建筑中得到广泛应用。

本文将介绍高强混凝土的制备及应用技术。

二、高强混凝土的制备技术1. 原材料选择高强混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子、水、粉煤灰、矿渣粉等。

其中水泥的种类和品牌、砂石的种类和粒径、水的质量等因素都会影响混凝土的强度。

2. 配合比设计高强混凝土的配合比设计需要根据工程使用要求、原材料质量和工艺条件等因素进行考虑。

一般来说，需要选择合适的水灰比、砂石配合比和掺合料掺量等因素，并通过试验确定最优配合比。

3. 搅拌工艺高强混凝土的搅拌工艺需要保证混凝土均匀性和稳定性。

一般来说，可以选择强制搅拌或自由落实两种工艺，同时需要控制搅拌时间和强制搅拌的速度等因素。

4. 养护工艺高强混凝土的养护工艺需要保证混凝土的强度和抗裂性。

一般来说，可以选择水养护或蒸汽养护两种工艺，同时需要控制养护温度和时间等因素。

三、高强混凝土的应用技术1. 高层建筑高强混凝土可以用于高层建筑的结构设计中，例如钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、空心板楼板等。

在高层建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素。

2. 桥梁工程高强混凝土可以用于桥梁工程中，例如桥墩、拱桥、桥面板等。

在桥梁工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。

3. 水利工程高强混凝土可以用于水利工程中，例如水坝、水闸、隧洞等。

在水利工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗水压性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。

4. 工业建筑高强混凝土可以用于工业建筑中，例如厂房、仓库、食品加工厂等。

在工业建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、耐久性、抗化学侵蚀性等因素。

四、高强混凝土的优缺点1. 优点（1）强度高：高强混凝土的强度可以达到100MPa以上，远高于普通混凝土的强度。

高强混凝土技术范本

解决方案编号：LX-FS-A58357 高强混凝土技术范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑高强混凝土技术范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

[高强混凝土的优越性]高强混凝土有三大优越性：1. 在一般情况下，混凝土强度等级从C30提高到C60，对受压构件可节省混凝土30－40％；受弯构件可节省混凝土10－20％。

2. 凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于减少了截面，结构自重减轻，这对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义。

再者，由于梁柱截面缩小，不但在建筑上改变了肥梁胖柱的不美观的问题，而且可增加使用面积。

以深圳贤成大厦为例，该建筑原设计用C40级混凝土，改用C60级混凝土后，其底层面积可增大1060平方米，经济效益十分显著。

3. 由于高强混凝土的密实性能好，抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。

因此，国外高强混凝土除高层和大跨度工程外，还大量用于海洋和港口工程，它们耐海水侵蚀和海浪冲刷的能力大大优于普通混凝土，可以提高工程使用寿命。

高强度混凝土【高强度混凝土施工技术】

高强度混凝土【高强度混凝土施工技术】高强度混凝土施工技术一、高强混凝土简介（一）本工程用于高强度砼等级为C60，使用部位为地下室墙及三层以下柱（二）高强混凝土的特点高强混凝土，是指用常规的水泥、砂石作原材料，用常规的制作工艺，主要依靠外加高效减水剂，或同时外加一定数量的活性矿物材料，使拌合物具有良好的工作度，并在硬化后具有高强性能的水泥混凝土。

1、节约材料，降低结构自重由于高强混凝土的抗压强度，可使构件截面减小，从而节约材料，降低结构自重，增加使用面积。

一般混凝土的强度等级由C30提高到C60，对受压构件可节约混凝土30%~40%；对受弯构件可节约混凝土15%~20%。

2、耐久性好由于高强混凝土的密实性高，因此它的抗渗、抗冻性能均于普通强度混凝土。

3、变形小高强混凝土由于具有变形小的特性，使构件的刚度得以提高。

4、要求提高施工管理水平由于高强混凝土对各种原材料要求比较严格，且其质量易受生产、运输、浇筑和养护过程中环境因素的影响，如过高的气温、远距离运输以及水泥水化热等的影响。

因此，在生产施工的每一环节，都要仔细规划和检查，促使混凝土施工管理水平提高。

三、原材料及配合比和配制（一）原材料 1、水泥配制高清混凝土用的水泥，应选用强度等级为52.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

选择水泥时，首先要考虑的是与高效减水剂的相容性，需要对所选的水泥与高效减水剂进行低水灰比水泥净浆的相容性测试。

限制水泥用量应该作为配制高强度混凝土的一个重要要求。

C60混凝土的水泥用量不宜超过450kg/m3。

成批水泥的质量必须均匀，不得使用高含碱量的水泥（按当量R2O=0.658K2O+Na2O计算低于0.6%），水泥中的铝酸三钙（3CaO·Al2O3）量不应超过8%。

2、骨料骨料的性能，对配制高强混凝土（抗压强度及弹性模量）均起到决定性作用。

粗骨料——宜选用最大粒径不超过2.5cm且质地坚硬、吸水率低的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。

高强混凝土浇筑方法

高强混凝土浇筑方法高强混凝土是一种强度高、耐久性好的建筑材料，因其具有优异的性能而被广泛应用于各种建筑结构中。

然而，高强混凝土的浇筑方法相对于普通混凝土来说更为复杂，需要更高的技术要求。

本文将介绍高强混凝土浇筑的具体方法及注意事项。

一、准备工作1. 确定混凝土的配合比和强度等级，根据工程要求进行调配。

2. 确定浇筑部位的尺寸、高度、倾斜度、表面质量等要求，并进行相应的测量和标记。

3. 清理浇筑区域，确保表面光洁、无杂物、无水。

4. 做好安全防护措施，确保工作场所安全。

二、浇筑前的预处理1. 在浇筑前，需要对模板进行清理和处理。

清理模板表面的灰尘、杂物，涂刷模板油或其他防黏剂，以防止混凝土黏在模板上。

2. 在混凝土浇筑前，需要在模板内放置钢筋，以增强混凝土的强度和稳定性。

3. 在浇筑前，需要在模板内放置塑料管或其他管道，以便于后续的管线铺设和维护。

4. 在浇筑前，需要在模板底部放置振动器，以确保混凝土的密实性和均匀性。

三、浇筑过程1. 混凝土的浇筑应从模板的最低点开始，逐渐向高处倾斜。

2. 混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不应超过20cm。

每层浇筑后，应使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。

3. 在浇筑过程中，应使用钢钉或其他固定物将模板固定在地面上，以防止模板移动或变形。

4. 在混凝土浇筑过程中，应根据气温和湿度等环境因素，调整混凝土的调配比例和浇筑速度，以确保混凝土的质量和强度。

5. 在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。

养护期间，应避免混凝土受到冻结、干燥、阳光直射等影响。

四、注意事项1. 在混凝土浇筑前，应进行充分的准备工作，确保浇筑区域干净、整洁、平整。

2. 在混凝土浇筑过程中，应保持浇筑速度均匀，避免出现浇筑不足或浇筑过多的情况。

3. 在混凝土浇筑过程中，应使用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。

4. 在混凝土浇筑后，应进行充分的养护，避免混凝土受到冻结、干燥、阳光直射等影响。