麻花钻标准

麻花钻标准

麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部--钻头的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56麻花钻检验标准

产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)

粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 - 0.10-0.35mm

直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm

直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm

直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm

直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm

莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm

莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 - 5.00-50.00mm

莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 - 6.00-30.00mm

莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm

3.检验项目、技术要求：

(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。

(2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。

表6-10-57

表面粗糙度种类切削刃后面Rz 刃带Rz 沟槽Rz 柄部表面Ra

普通级麻花钻 6.3 6.3 12.5 1.25

精密级麻花钻 6.3 6.3 6.3 1.25

(3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。

(4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位置公差按表6-10-59的

规定。

表6-10-58普通级麻花钻位置公差mm

项目 d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18

工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.08

钻芯对工作部分轴线的对称度 0.16 0.20 0.24 0.30 0.36切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 0.10 0.15 0.18

表6-10-59精密极麻花钻位置公差mm项目

d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18

工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.06

钻芯对工作部分轴线的对称度 0.08 0.10 0.12 0.14 0.18

切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15

刃沟等分 0.06 0.08 0.12 0.15 0.18

(5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03～0.10mm。

(6)麻花钻工作部分钻芯增量：每100mm长度上为1.4～2.0mm。

(7)材料：麻花钻用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花钻柄部用

45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。

(8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花钻在离钻

尖4/5刃沟的长度上；焊接麻花钻在离钻尖3/4刃沟的长度上。硬度：不低于

63HRC 扁尾硬度：30-45HRC。

(9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。(直径d<3mm的麻花钻允许不

进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。)

(10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验,试验后的麻花钻不得

有崩刃和显著的磨损现象,并保持其应有的使用性能。①麻花钻性能试验应按表6-10-60

的规定,在符合精度标准的钻床上进行。

表6-10-60麻花钻性能试验

直径dmm 切削速度m/min 进给量mm/r 钻削深度mm 钻孔数

～2.0 30 手动 6 40

＞2.0～2.5 7

＞2.5～3.0 9

＞3.0～3.5 10

＞3.5～4.0 12

＞4.0～4.5 28 0.12 14 ＞4.5～5.0 0.15 16

＞5.0～6.0 0.17 20 30

＞6.0～8.0 0.20 25

＞8.0～10.0 0.25

＞10.0～12.0 0.28 30

＞12.0～14.0 0.32

＞14.0～16.0 0.36 20

＞16.0～18.0 0.40 35

＞18.0～20.028 0.43 40

注：当机床的转速或进给量与标准不符合时,每min进给量应不低于按标准计算的数值。

②试验材料用经退火或正火处理的45号或50号钢,其硬度为170～200HB。供钻孔的一面

应预先加工,并应与机床主轴中心线垂直。③冷却液为乳化油水溶液。④钻削不通孔。(11)标志和包装：