麻花钻标准

麻花钻标准

麻花钻标准麻花钻---FLUTED TWIST DRILL1.概述麻花钻是从实体材料上加工出孔的

刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又

分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部

分切入工作孔后起导向作用,也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度,其

工作部分的钻芯直径向柄部方向递增,每100mm长度上钻芯直径的递增量为。柄部--钻头

的夹持部分,并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种,前者用于小直径钻头,后者用于大

直径钻头。颈部--颈部位于工作部分与柄部之间,磨柄部时退砂轮之用,也是钻头打标记

的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。

2.检验标准麻花钻产品均采用国家标准,并等效采用国际标准,见表6-10-56。表6-10-56

麻花钻检验标准

产品名称国家标准等效国际标准适用范围(直径)

粗直柄小麻花钻GB/ - 直柄短麻花钻GB/ ISO235-1980 直柄麻花钻 GB/ ISO235-1980 直柄长麻花钻

GB/ ISO494-1975 直柄超长麻花钻 GB/ ISO/DIS3292 莫氏锥柄

麻花钻GB/ ISO235-1980 莫氏锥柄长麻花钻GB/ - 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/ - 莫氏锥柄超长麻花钻 GB/ ISO/DIS3291-93 检验项目、技术要求：

(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。

(2)麻花钻的表面粗糙度,见表6-10-57。

表6-10-57

表面粗糙度种类切削刃后面Rz 刃带Rz 沟槽Rz 柄部表面Ra

普通级麻花钻

精密级麻花钻

(3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。

(4)普通级麻花钻位置公差按表6-10-58的规定,精密级麻花钻位置公差按表6-10-59的规定。

表6-10-58普通级麻花钻位置公差mm

项目 d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18

工作部分对柄部轴线的径向圆跳动

钻芯对工作部分轴线的对称度

切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动

表6-10-59精密极麻花钻位置公差mm项目

d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18

工作部分对柄部轴线的径向圆跳动

钻芯对工作部分轴线的对称度

切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动

刃沟等分

(5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为～。

(6)麻花钻工作部分钻芯增量：每100mm长度上为～。

(7)材料：麻花钻用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。

(8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上；焊接麻花钻在离钻尖3/4刃沟的长度上。硬度：不低于63HRC 扁尾硬度：30-45HRC。

(9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。(直径d<3mm的麻花钻允许不进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。)

(10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验,试验后的麻花钻不得有崩刃和显着的磨损现象,并保持其应有的使用性能。①麻花钻性能试验应按表6-10-60的规定,在符合精度标准的钻床上进行。

表6-10-60麻花钻性能试验

直径dmm 切削速度m/min 进给量mm/r 钻削深度mm 钻孔数

～ 30 手动 6 40

＞～ 7

＞～ 9＞～

10＞～ 12＞～28 14 ＞～

16

＞～ 20 30

＞～ 25

＞～

＞～ 30

＞～

＞～ 20

＞～ 35

＞～ 40注：当机床的转速或进给量与标准不符合时,每min进给量应不低于按标准计算的数值。②试验材料用经退火或正火处理的45号或50号钢,其硬度为170～200HB。供钻孔的一面应预先加工,并应与机床主轴中心线垂直。③冷却液为乳化油水溶液。④钻削不通孔。

(11)标志和包装：

①麻花钻上应标志(直径d<3mm的麻花钻可不标志)：

a. 制造厂商标；

b. 麻花钻直径；

c. 材料代号(HSS)。

②包装盒上应标志： a. 制造厂名称和商标； b. 本标准规定的标记； c. 材料牌号或代号； d. 件数； e. 制造年、月。

③包装：麻花钻在包装前应经防锈处理,包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。