车间异物控制管理制度

车间异物控制管理制度

目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定本制度。

范围：各食品饮料生产车间

内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、玻璃、塑胶等。

一、毛发的控制

人体毛发每天新陈代谢，正常脱落20-100根，为控制这些毛发，使之不混入加工的产品中，采取以下措施进行控制：

1、对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头。

2、工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，班后清理出车间。

3、工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间。

4、进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。

5、工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元。

6、对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。

二、金属的控制

金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：

1、使用刀具、不锈钢搅拌器使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。

2、破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换

3、不使用钢丝球清洗容器内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物。

4、维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用。

5、机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内。

6、要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。配料及灌装间容器及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确

认后开机。

三、塑料的控制

1、吹瓶车间认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；

2、瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机；

3、塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；

4、洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入；

5、瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。

四、玻璃的控制

1、玻瓶产品生产时玻瓶领用轻拿轻放，检查破瓶不得使用，确认破瓶碎屑未进

入好瓶中；

2、洗瓶上瓶时检查无破瓶现象，如发现需检查有无碎玻璃进入瓶中；

3、灯检或装箱检查环节逐瓶检查，确保无碎玻璃进入产品中。

五、飞虫的控制

随着天气转暖，飞虫数量将越来越多，将成为今后防范的重点，为防止飞虫进入车间混入产品中，制定如下措施：

1、车间所有人员做到随手关门，安全门非紧急情况不得开启；

2、定期更换捕蝇灯纸；

3、垃圾出口处保持卫生。

六、原辅料卫生管理

1.原辅料保持卫生清洁，原料库不准存放与加工无关的物品；

2.半成品入库后，放置在垫板上，落地产品必须重新加工一遍；

3.原料进入车间后用不锈钢筐或食品用塑料筐接料，禁止盛放原料用的东西进

入车间；

4.辅料必须选别两次无异物后方可使用；

5.加工过程中注意选别异物。

七、手套管理

1、加工过程中，工人注意要随时检查自己的手套有无破损；

2、车间有专人对工人手套每小时一次进行检查，如果有破损，立即查找破损碎片，防止碎片进入产品中。

八、考核措施

1、本岗位必须严格查验，保证无异物进入产品并流到下一工序。对本岗位

检查发现的重大异物混入情况，可给予奖励每次1~5元；

2、下工序严格检查上工序产品，发现异物每次奖励5~10元，同时处罚上

工序5元。

3、工序负责人和品管巡检要随时抽查，发现异常及时处理。对于产品进入

仓库检查发现有异物的，一是责令本批次产品全检返工，二是处罚相关岗位责任人和巡检品管员罚款20元。产品流入市场并造成投诉事件的，按事件大小处相关责任罚款50~100元，并纳入年终考核。