薄膜开关生产作业标准

薄膜开关生产作业标准

1.目的：依据市场策略、公司政策、客户需求等因素，为预防影响质量之变异点发生，并加以控

制，以降低成本，并维持产品质量在一定的水平，特制定本作业标准。

2.适用范围

2.1.本标准适用在厂内生产薄膜开关的各生产加工过程，即从原料、印刷、成型、加工、组装至

成品的整个制造过程。

2.2.包括：试生产、首件确认、生产、IPQC检验、成品检验、出货抽验、包装、打单出货

2.3.不包括：生产排期作业、质量异常处理作业、成品仓储作业、原物料及半成品仓储作业

3.流程图：

4.作业内容

4.1.试生产：

4.1.1.产品开始量产前与异常状况处理后，需核对接到订单，并依据各制作过程的作业标准进行

试生产作业。

4.2.首件确认：

4.2.1.生产人员将试作中的5件产品送交IPQC、合格首件人员检验，并将结果纪录在

首件检查表。

4.2.2.印刷检查项目：1.原材料规格核对。2. 原材料与生产单上的客户料号、生产周期、机种

核对。3.印件内容。4.烘烤条件（IR温度、输送带速度、烤箱温度时间、UV能量）。5.外观检验（依线路、面板外观标准）。6.电阻测量（主线路、地线线路）。7.附着性。8.面板颜色核对。9.面板遮蔽性。

4.2.3.组合检查项目：1.加强片、贴头、贴条之材料规格。2.贴合方式、位置质量检验。3.确认冲

孔机是否正常。4.冲孔质量检验。5.冲孔尺寸与标准核对。6.测试治具探针的检测。7.熔接位置/质量确认。8.KEY/PIN偏差核对。9.机构孔/同心圆核对。10.线路、面板隔片材料规格。11.外观。

4.2.4.成型检查项目：1.模具与机种核对。2.成形片与样品核对。3.KEY/PIN偏差核对。4.隔片孔

毛边检验。

4.2.

5.面板组检查项目：1.面板材料、隔片、背胶、材料规格。2.面板遮蔽性测试。3.接线端（公

PIN或母PIN）。4.平整度。

4.3.生产：

4.3.1.首件经确认OK合格后，方可开始量产。

4.3.2.因生产方式的不同依据各制作过程的作业标准进行作业，生产完成后将相关信息记录。

4.3.3.自主检查：1.作业员除按操作标准外，并须作自主检查。2.待验品与合格品应分开存放。

3.不良品与报废品亦应和良品分开，不良数应相应记录。

4.4.IPQC检验：

4.4.1.生产过程中由IPQC人员进行工艺管制，将检验结果纪录。

4.4.2.IPQC人员依据抽样计划标准执行抽样检验。

4.4.3.备料检查项目：1.原材料的外观检验。2.规格确认、尺寸厚度测量。3.预缩条件

查核。

4.4.4.印刷检查项目：1.备料检验。2.产品外观检验。3.电阻、绝缘检测。4.图纹对准核对。

5.

客户料号、机种编号、周期、贴头线、贴条线、裁切线、十字准心核对。6.面板颜色、外观、遮蔽性检验。7.油墨附着性检验。

4.4.

5.组合检查项目：

4.4.

5.1.冲贴：1.贴头、贴条、加强片规格核对。2.贴合位置、方式核对。3.冲孔对准度核对。

4.粘贴质量检验。

4.4.

5.2.电测：

4.4.

5.2.1.阻抗测试机：1.与标准板核对。2.探针检测。3.机种基本数据检验。4.外观检验（依

外观检验标准）。

4.4.

5.2.2.手动测试机：1.确认设定数据。2.治具探针检测。3.外观检验（依外观检验标准）。

4.4.

5.3.组配的检查项目：1.熔接位置、点数检查。2.熔接效果检查。3.机构孔同心圆检查。4.KEY

偏差检测。5.出PIN偏差检测。6.外观检查。7.组配程序核对。8.配件完整性核对。9.

颜色核对。10.遮蔽性检查。11.各配件规格核对。

4.4.

5.4.成型检查项目：1.模具与机种核对。2.成形片与样品核对。3.隔片、线路毛边（机构孔、

四外围）。4.线路、KEY、PIN对准度核对。5.出PIN端偏差核对。6.外观检查。

4.5.成品检验

4.5.1.FQC人员在接到订单及生产单位送过来的产品后，依据【附件一】面版外观检验标准、【附

件二】线路外观检验标准、【附件三】窗口外观检验标准进行检验。

4.5.2.若检验不合格则依据质量异常处理进行处理。

4.6.出货抽验

4.6.1.OQC每天于产品入库前，按出货抽验作业标准进行抽验作业。

4.6.2.依据【附件一】面版外观检验标准、【附件二】线路外观检验标准、【附件三】窗口外观检

验标准进行检验，若抽样检验判定结果不合格，则依据质量异常处理作业标准进行处理。

4.7.包装

4.7.1.出货抽验合格后，成品包装人员进行包装作业。

4.7.2.包装完成后如是半成品则直接转资材仓。

4.8.打单出货

4.8.1.如是成品则由专人进行作业后转成品仓。

4.9.品质异常：质量异常系指在生产中，由作业人员自主检查或巡回品管所发现的质量异常，

其处理流程按质量异常处理作业标准。

4.10.制作过程移转：除印刷移转组合时实施全检，其余制作过程间的移转，皆按作业人员自主检

查为主，无异常方可移至下一制程；如有异常则由原生产组进行选别。

5.附件：

5.1.【附件一】面版外观检验标准

5.2.【附件二】线路外观检验标准

5.3.【附件三】窗口外观检验标准