线材焊接培训教材
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线材行业焊线培训
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对环境的要求: 2、小风扇
使用小风扇时，则必须确保： A、风扇的进风口向着锡炉，出风口也要 避开其它人员； B、风扇要固定牢固； C、定期(每月15日和30日)更换过滤网， 也可根据情况及时更换。
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 零件焊接的方式
公司名称或LOG
焊线培训教材
本文结合在职人员的工作经验以及电子工厂的实际情况 撰写， 示例以线材DC线叉子/端子的产品为主。
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目录
1、端子焊接的基本理论 2、端子焊接的操作方法 3、端子焊锡点工艺标准 4、端子焊点外观不良 5、端子360度全周焊 6、五金端子焊线安全注意事项
搭焊：两导体末端相互重叠接用焊锡连接的方法 环焊：面积较大的导体物之间的锡连接 插焊：导体插入孔径后用锡连接导体与孔径上之锡盘
这间的焊接方法 钩焊：芯线导体穿过焊接物之孔板，折成钩状后再焊
锡的方法。
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 零件焊接的方式
搭焊
插焊
环焊
钩焊 勾焊
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➢ 焊接的基本理论
❖ 焊接对锡丝的要求
锡丝的规格有两种：有铅与无铅锡丝 有铅锡丝由PB和SN两种有限固熔体组成。含量一般为 PB40%、SN60%；锡丝熔点为183ºC.沸点为2270ºC 无铅锡丝由锡一种组成。熔点为220 ºC ~230 ºC （对人 体是无毒性的） 在一般使用锡丝规格。Pin针太小使用Ø0.8mmØ0.6mm 普通焊接产品使用 Ø1.0mm 焊接大面积包括全周焊使用 Ø1.2mm
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对环境的要求: 2、小风扇
使用小风扇时，则必须确保： A、风扇的进风口向着锡炉，出风口也要 避开其它人员； B、风扇要固定牢固； C、定期(每月15日和30日)更换过滤网， 也可根据情况及时更换。
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 零件焊接的方式
公司名称或LOG
焊线培训教材
本文结合在职人员的工作经验以及电子工厂的实际情况 撰写， 示例以线材DC线叉子/端子的产品为主。
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目录
1、端子焊接的基本理论 2、端子焊接的操作方法 3、端子焊锡点工艺标准 4、端子焊点外观不良 5、端子360度全周焊 6、五金端子焊线安全注意事项
搭焊：两导体末端相互重叠接用焊锡连接的方法 环焊：面积较大的导体物之间的锡连接 插焊：导体插入孔径后用锡连接导体与孔径上之锡盘
这间的焊接方法 钩焊：芯线导体穿过焊接物之孔板，折成钩状后再焊
锡的方法。
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➢ 焊接的基本理论 ❖ 零件焊接的方式
搭焊
插焊
环焊
钩焊 勾焊
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➢ 焊接的基本理论
❖ 焊接对锡丝的要求
锡丝的规格有两种：有铅与无铅锡丝 有铅锡丝由PB和SN两种有限固熔体组成。含量一般为 PB40%、SN60%；锡丝熔点为183ºC.沸点为2270ºC 无铅锡丝由锡一种组成。熔点为220 ºC ~230 ºC （对人 体是无毒性的） 在一般使用锡丝规格。Pin针太小使用Ø0.8mmØ0.6mm 普通焊接产品使用 Ø1.0mm 焊接大面积包括全周焊使用 Ø1.2mm
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DC-线材焊锡培训PPT课件
8
DC線材焊接作業指導書
5-5.烙鐵頭的維護:
5-5-1.應定期清理焊接過後烙鐵咀的殘餘焊劑所 衍生的氧化物各種碳化物.
5-5-2.長時間使用時,應定期拆開烙鐵頭清除氧 化物.
5-5-3.不使用焊接時,不可讓烙鐵長時間處於高 溫狀態,否則會使烙鐵導熱減退或燒壞烙鐵.
5-5-4.使用過後,應擦淨烙鐵咀,鍍上新錫層,以防 烙鐵咀氧化.
a.烙鐵頭外露太長 調整方法：松開烙鐵頭固定螺絲,將烙鐵頭向
裡調整到溫度適應再固定
7
DC線材焊接作業指導書
b.烙鐵咀有衍生氧化物 調整方法：用濕海棉清洗烙鐵.
c. 烙鐵咀破損 調整方法：更換烙鐵頭
d 發熱管破損 調整方法：更換發熱管
5-4-2 烙鐵咀不上錫
a 烙鐵頭燒壞 調整方法：更換烙鐵頭
b 烙鐵咀附著的氧化物未清洗乾淨 調整方法：用濕海棉清洗烙鐵頭.
工具----烙鐵、海棉
材料----線材導體 、 銅釘、錫絲
3
DC線材焊接作業指導書
3.焊接對溫度以及時間的要求 3-1.線材焊接的時間為1-2S 3-2.線材焊接的溫度一般在400+/-30°C for SEI 36W的線材焊錫溫度為400+/-20°C. 3-3.具體按照各款線材的SOP作業.
4
DC線材焊接作業指導書
1
DC線材焊接作業指導書
目錄
一.焊接的基本理論
二.焊接的操作方法
三.焊點的工藝標准
四.焊點外觀不良
五.安全注意事項
2
DC線材焊接作業指導書
一.焊接的基本理論
1. 什麼是焊接?
焊接是一種由錫絲經過烙鐵溫度熔化把導體 與插頭的PIN針凝固在一起而形成一種強度連 接的結構.
DC線材焊接作業指導書
5-5.烙鐵頭的維護:
5-5-1.應定期清理焊接過後烙鐵咀的殘餘焊劑所 衍生的氧化物各種碳化物.
5-5-2.長時間使用時,應定期拆開烙鐵頭清除氧 化物.
5-5-3.不使用焊接時,不可讓烙鐵長時間處於高 溫狀態,否則會使烙鐵導熱減退或燒壞烙鐵.
5-5-4.使用過後,應擦淨烙鐵咀,鍍上新錫層,以防 烙鐵咀氧化.
a.烙鐵頭外露太長 調整方法：松開烙鐵頭固定螺絲,將烙鐵頭向
裡調整到溫度適應再固定
7
DC線材焊接作業指導書
b.烙鐵咀有衍生氧化物 調整方法：用濕海棉清洗烙鐵.
c. 烙鐵咀破損 調整方法：更換烙鐵頭
d 發熱管破損 調整方法：更換發熱管
5-4-2 烙鐵咀不上錫
a 烙鐵頭燒壞 調整方法：更換烙鐵頭
b 烙鐵咀附著的氧化物未清洗乾淨 調整方法：用濕海棉清洗烙鐵頭.
工具----烙鐵、海棉
材料----線材導體 、 銅釘、錫絲
3
DC線材焊接作業指導書
3.焊接對溫度以及時間的要求 3-1.線材焊接的時間為1-2S 3-2.線材焊接的溫度一般在400+/-30°C for SEI 36W的線材焊錫溫度為400+/-20°C. 3-3.具體按照各款線材的SOP作業.
4
DC線材焊接作業指導書
1
DC線材焊接作業指導書
目錄
一.焊接的基本理論
二.焊接的操作方法
三.焊點的工藝標准
四.焊點外觀不良
五.安全注意事項
2
DC線材焊接作業指導書
一.焊接的基本理論
1. 什麼是焊接?
焊接是一種由錫絲經過烙鐵溫度熔化把導體 與插頭的PIN針凝固在一起而形成一種強度連 接的結構.
IPC-A-620标准培训教材
IPC-A-620标准培训忠佑电子（杭州）有限公司2006年09月A版IPC 简 介IPC（美国电子电路和电子互连行业协会）是国际性的行业协会，拥有约2300家会员公司，他们代表着当今电子互连行业所有的领域。
IPC的会员公司分布在全球近50国家和地区，这些会员公司既有员工人数仅25名，或者是全球知名的公司。
人们几乎每天都在使用他们的产品。
IPC成立于1957年，当时称为印制电路学会。
1977年，IPC的名称修改为电子电路互连和封装学会，以进一步反映与电子互连行业相应的种类繁多的产品。
1998年，我们的名称再次作了更改，暨IPC –Association Connecting Electronics Industries，来表明IPC成立后40多年来赢得的国际知名度和凸显IPC服务于电子互连行业的各个技术领域。
IPC会员公司的行业领域是：印制电路行业 -- 生产印制电路裸板的公司或单位，产品供他们自己使用或销售给OEM客户。
IPC会员公司中有全球知名的印制电路板制造商。
另外，会员单位名录中，注明了印制电路板供应商，设备制造商，原材料制造商和服务公司。
由于印制电路板是所有电子产品的基础，因此，设计和使用印制电路板的诸OEM，在会员单位名录有重点介绍。
电子组装行业 – 各类电子组装产品的公司，电子组装是电子产品的核心。
会员单位名录中，有自己完成组装的OEM，或者将产品和系统外发包给电子制造服务（EMS）公司的OEM。
IPC有着服务于EMS行业的悠久历史，如1984年出版第一份市场研究报告，80年代末期在行业中发展和推广EMS名称的应用。
所有的知名EMS公司都是IPC的会员。
名录中，按组装设备制造商，原材料制造商，分别介绍。
正如印制电路板行业一样，电子组装行业的会员也包括诸OEM公司。
设计 -- 设计印制电路板布线的设计师或公司。
一名设计师可以是在一家电路板制造公司，组装公司，或OEM工作；或者可以是独立的设计承包者。
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
线材焊接培训讲解-最全面最形象
后热等措施减小焊接应力。
夹渣处理
对于夹渣等表面缺陷，可以采用打 磨、补焊等方法进行处理。
气孔处理
对于气孔等内部缺陷，可以采用挖 补、补焊等方法进行处理，同时改 进焊接工艺参数以减少气孔产生。
缺陷处理措施和预防方法
未熔合处理：对于未熔合等缺 陷，需要彻底清除后重新焊接， 同时提高焊接电流和电压以促 进熔化结合。
为了预防缺陷的产生，可以采 取以下措施
严格控制母材和焊接材料的质 量，确保其符合相关标准。
缺陷处理措施和预防方法
选择合适的焊接工艺参数， 如焊接电流、电压、速度 等。
对焊工进行专业培训，提 高其操作技能和质量意识。
加强焊接过程中的质量监 控和检验，及时发现并处 理缺陷。
Part
05
环境保护与安全防护措施
接头处理流程
包括接头清洁、剥线、预 处理、安装等步骤，确保 焊接质量和可靠性。
确保接头与线材匹配，提供 良好的电气连接和机械强度 ，同时易于加工和组装。
焊接参数设置与调整技巧
01
02
03
焊接电流与电压
根据线材材质、规格和焊 接设备选择合适的电流和 电压，确保焊接过程稳定 且质量可靠。
焊接时间与速度
按照规定的操作流程进行焊接，避免 随意更改参数和操作步骤。
Part
04
质量检查与缺陷处理
质量检查方法及标准
外观检查
通过目视或借助放大镜等 工具检查焊缝表面是否平 整、有无裂纹、夹渣、气 孔等缺陷。
尺寸检查
使用卡尺、量规等测量工 具检查焊缝尺寸是否符合 要求，如焊缝余高、焊脚 尺寸等。
无损检测
采用X射线、超声波等无损 检测技术对焊缝内部质量 进行检查，以发现内部缺 陷。
夹渣处理
对于夹渣等表面缺陷，可以采用打 磨、补焊等方法进行处理。
气孔处理
对于气孔等内部缺陷，可以采用挖 补、补焊等方法进行处理，同时改 进焊接工艺参数以减少气孔产生。
缺陷处理措施和预防方法
未熔合处理：对于未熔合等缺 陷，需要彻底清除后重新焊接， 同时提高焊接电流和电压以促 进熔化结合。
为了预防缺陷的产生，可以采 取以下措施
严格控制母材和焊接材料的质 量，确保其符合相关标准。
缺陷处理措施和预防方法
选择合适的焊接工艺参数， 如焊接电流、电压、速度 等。
对焊工进行专业培训，提 高其操作技能和质量意识。
加强焊接过程中的质量监 控和检验，及时发现并处 理缺陷。
Part
05
环境保护与安全防护措施
接头处理流程
包括接头清洁、剥线、预 处理、安装等步骤，确保 焊接质量和可靠性。
确保接头与线材匹配，提供 良好的电气连接和机械强度 ，同时易于加工和组装。
焊接参数设置与调整技巧
01
02
03
焊接电流与电压
根据线材材质、规格和焊 接设备选择合适的电流和 电压，确保焊接过程稳定 且质量可靠。
焊接时间与速度
按照规定的操作流程进行焊接，避免 随意更改参数和操作步骤。
Part
04
质量检查与缺陷处理
质量检查方法及标准
外观检查
通过目视或借助放大镜等 工具检查焊缝表面是否平 整、有无裂纹、夹渣、气 孔等缺陷。
尺寸检查
使用卡尺、量规等测量工 具检查焊缝尺寸是否符合 要求，如焊缝余高、焊脚 尺寸等。
无损检测
采用X射线、超声波等无损 检测技术对焊缝内部质量 进行检查，以发现内部缺 陷。
线材类产品基础知识培训教材81精编PPT
线材类产品基础知识培训教材（PPT81 页)
二. HDMI 检测方式、高频测试规格及参数说明
实机测试设备(后续测试方式)
Plays DVD
线材类产品基础知识培训教材（PPT81 页)
Pass or Fail ??
HDTV
线材类产品基础知识培训教材（PPT81 页)
Lightning Cable
线材类产品基础知识培训教材（PPT81 页)
HDMI B type各pin角的功能
线材类产品基础知识培训教材（PPT81 页)
线材类产品基础知识培训教材（PPT81 页)
二. HDMI 检测方式、高频测试规格及参数说明
眼图测试设备
1). 数位信号产生器
量测频宽需达到1MHz~5GHz
2). 实时示波器
3). 电源供应器 4). HDMI量测治具及软体一套
USB Cable family
USB C:
线材类产品基础知识培训教材（PPT81 页)
线材类产品基础知识培训教材（PPT81 页)
•
USB CABLE：
线材类产品基础知识培训教材（PPT81 页)
线材类产品基础知识培训教材（PPT81 页)
USB Development Trend
2000
2008
• 1.各待穿物料須標示 清楚並擺放整齊.
馬口鐵
磁環
外模
工段二：穿磁環\外模\馬口鐵
2.取磁環、外模、馬口鐵依流程圖要求數 量按先後順序依次穿入線材兩端.
3.檢查有無漏穿物料後流至下一站作業.
先穿成型磁環， 穿好後拉至尾部
再穿成型外模， 穿好後拉至尾部
最後穿鐵殼， 穿好後拉至尾部
工段三：兩頭去皮
焊工培训教材初级
单一焊接方法直接用代号表示在引出线尾部 组合焊接方法12/141:分母表示打底;分子表示盖面
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5％
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含 量≥1 5
％ ≥2 5％ ≥3 5％……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知：其平均含碳量为0 16％;平均含锰量为<1 5％
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2％ 按含碳量多少;碳素钢又可分为： ①低碳钢 含碳量小于0 25％ ②中碳钢 含碳量为0 25％~0 60％ ③高碳钢 含碳量大于0 60％
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8％;或硅的含量超过 0 5％时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5％
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含 量≥1 5
％ ≥2 5％ ≥3 5％……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知：其平均含碳量为0 16％;平均含锰量为<1 5％
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2％ 按含碳量多少;碳素钢又可分为： ①低碳钢 含碳量小于0 25％ ②中碳钢 含碳量为0 25％~0 60％ ③高碳钢 含碳量大于0 60％
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8％;或硅的含量超过 0 5％时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害
焊接技师培训教材(焊接通用工艺)
焊接质量标准
焊接接头外观质量标准
规定焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应饱满、 平整，无咬边、未熔合等现象。
焊接接头内部质量标准
要求焊接接头无未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，焊缝内部应无气孔、 夹渣等，焊接线能量适中，避免过热或过冷。
焊接工艺评定标准
根据焊接材料、接头形式、焊接方法等制定焊接工艺评定标准，确 保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接后的处理
焊缝外观检查
对焊缝进行外观检查，确 保焊缝表面光滑、无缺陷， 如有缺陷应及时处理。
焊后热处理
根据材料类型和工艺要求 进行焊后热处理，以消除 焊接残余应力，提高接头 性能。
焊后检测与试验
进行必要的检测和试验， 如无损检测、力学性能试 验等，以确保焊接质量和 接头性能符合要求。
03 焊接质量检测与控制
工业制造
焊接广泛应用于汽车、船舶、 航空、桥梁、建筑等工业制造 领域，用于结构件的连接和制
造。
管道建设
在石油、化工、天然气等管道 建设中，焊接是连接管道的关 键技术。
电子设备
在电子设备领域，焊接技术用 于电路板、元器件的连接和组 装。
航天航空
在航天航空领域，焊接技术用 于制造和维修飞机和火箭等高
技术产品。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接过程中，被焊接的母材通过原子 间结合实现永久性连接。这种结合可 以是原子间相互扩散形成金属键，也 可以是相互熔化后形成液态金属键。
焊接特点
焊接具有连接强度高、密封性好、制 造简单、成本低等优点，但也存在一 些缺点，如容易产生焊接变形和应力 、焊缝质量不稳定等。
焊接的应用范围
焊接操作流程
焊接工艺参数设定
根据材料类型、厚度、接头形式等因 素，设定合适的焊接电流、电压、焊 接速度等工艺参数。
焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件
1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的 质量符合要求。
线材焊接培训图文讲解-最全面最形象
改善对策：A.设定好一 次加锡的加锡量多少；B. 脚踩加锡时间应在1-2秒
左右；
6.1其它不良焊点图及改善说明
不良说明及原因
改善对策
七、伤芯线外皮：成型时易产
生芯线与芯线相碰；产品易短 改善对策：A.控制好焊
路方面电气不良；
接时间（预热时间0.5-1
不良原因：A.焊接时间太长；B. 秒，加锡时间1-2秒）；
不良原因：在前一工序脱芯线 外皮时有伤芯线铜丝现象；
改善对策：在焊接前需 做自检，如有伤铜丝现 象，可能重新脱皮或放
入不良品盒中；
6.1其它不良焊点图及改善说明
不良说明及原因
改善对策
十一、铜丝分叉：造成产品短 路方面电气不良；
不良原因：A.焊接前没有将铜 丝理顺；B．焊点在离开烙铁头
时，离开的手法不正确； C.布线时铜丝没放入PIN针内；
焊接状态示意图
锡点过大
导体贴住焊盘，锡点 过大，易连锡。
实际焊接图片
判定
NG （不良品）
锡量过少
导体贴住焊盘，锡量过 少，少锡导体附着力差。
NG （不良品）
6.0焊点对比图三
焊接状态示意图
导体外露
导体未贴住焊盘，锡 点未完全包住导体；
实际焊接图片
判定
NG （不良品）
导体后缩
导体贴住焊盘，导体后 缩外露>0.5mm。
c. OQC成品检验:
OQC检验: 凡有焊接产品外露采取抽验方式检验, 有必要时对未外露焊接产品进行解剖检验.
6.0焊点对比图一
焊接状态示意图
锡点
导体贴住焊盘，锡点 包住导体2/3焊盘。
实际焊接图片
导体
焊盘
绝缘
锡点拉尖
焊接培训教材三课件
*
焊接培训教材三
*
电阻焊的主要优点
1、热量集中，加热时间短，焊接变形小 2、一般不需要填充材料及熔剂，不需要保护气体 3、适应性比较强 4、焊缝外观美观 5、工艺过程简单，易于实现机械化及自动化 6、焊接生产效率比较高 7、成本低，劳动环境较好，污染小
*
焊接培训教材三
*
电阻焊机的分类
*
焊接培训教材三
*
缝焊机的的型号
缝焊机按主电源的类型分： 工频（N） 电容储能（R） 直流冲击波（J） 二次整流（Z） 低频（D） 变频（B）
*
焊接培训教材三
*
电阻焊机设备型号
目前我们使用的设备型号为： F N -100 F N -25 F N -75 额定容量100KV.A
氩弧焊接实例
*
焊接培训教材三
*
结束 谢谢大家！
*
焊接培训教材三
*
缝焊的分类及应用
缝焊是点焊的一种演变，它是用圆形焊轮取代了点焊电极， 在焊轮连续或断续滚动并通以连续或断续电流脉冲时，形成 由一系列焊点组成的缝焊焊缝。 缝焊的分类及应用范围 根据焊轮旋转方式（连续或断续）与通电方式（连续或断 续）的机电配合，可将缝焊分为三种基本类型。 1.连续缝焊 2.断续缝焊 3.步进缝焊
点焊机（D）/（S） 凸焊机（T）/（E） 缝焊机（F）/（M） 对焊机（U） 其中点焊机与缝焊机是我们日常使用的设备， 也是重点介绍的设备
*
焊接培训教材三
*
点 焊
定义：利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的一种焊接方法。 点焊时，先加压使二工件紧密接触，然后接通电流。因为两工件接触处电阻较大，电阻热使该处温度迅速升高，金属熔化，形成液态熔核。断电后，应继续保持或加大压力，使熔核在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。电极与工件接触处所产生的热量因被导热性好的铜（或铜合金）电极与冷却水传走，因此温升有限，不会焊合。
焊接培训教材三
*
电阻焊的主要优点
1、热量集中，加热时间短，焊接变形小 2、一般不需要填充材料及熔剂，不需要保护气体 3、适应性比较强 4、焊缝外观美观 5、工艺过程简单，易于实现机械化及自动化 6、焊接生产效率比较高 7、成本低，劳动环境较好，污染小
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焊接培训教材三
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电阻焊机的分类
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焊接培训教材三
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缝焊机的的型号
缝焊机按主电源的类型分： 工频（N） 电容储能（R） 直流冲击波（J） 二次整流（Z） 低频（D） 变频（B）
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焊接培训教材三
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电阻焊机设备型号
目前我们使用的设备型号为： F N -100 F N -25 F N -75 额定容量100KV.A
氩弧焊接实例
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焊接培训教材三
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结束 谢谢大家！
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焊接培训教材三
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缝焊的分类及应用
缝焊是点焊的一种演变，它是用圆形焊轮取代了点焊电极， 在焊轮连续或断续滚动并通以连续或断续电流脉冲时，形成 由一系列焊点组成的缝焊焊缝。 缝焊的分类及应用范围 根据焊轮旋转方式（连续或断续）与通电方式（连续或断 续）的机电配合，可将缝焊分为三种基本类型。 1.连续缝焊 2.断续缝焊 3.步进缝焊
点焊机（D）/（S） 凸焊机（T）/（E） 缝焊机（F）/（M） 对焊机（U） 其中点焊机与缝焊机是我们日常使用的设备， 也是重点介绍的设备
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焊接培训教材三
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点 焊
定义：利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的一种焊接方法。 点焊时，先加压使二工件紧密接触，然后接通电流。因为两工件接触处电阻较大，电阻热使该处温度迅速升高，金属熔化，形成液态熔核。断电后，应继续保持或加大压力，使熔核在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。电极与工件接触处所产生的热量因被导热性好的铜（或铜合金）电极与冷却水传走，因此温升有限，不会焊合。
焊接知识教材培训(第二部分).pptx
d、电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨 环境使用;
e、拆烙铁头时，要关掉电源；
f、关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡， 以保护烙铁头；
g、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦 去，然后通电，并立即上锡；
（三）手动焊接的方法与技巧﹕ (1) 烙铁的握法﹕ A﹒低温烙铁﹕手执钢笔写字状。 B﹒高温烙铁﹕手指向下抓握。 (2) 烙铁头与PCB的理想解度为45℃。 (3) 在焊接时﹐先将烙铁头呈45℃角放在被焊物 体上﹐再将锡丝放在烙上。直到锡完全自然 覆盖焊接组件脚上（时间3～5s)。 (4) 焊接完成后﹐先抽出锡丝﹐再拿出烙铁﹐否则， 待锡凝固后则无法抽出锡丝。
位置。 (2)焊点是围丘状且与PCB铜箔接触位置有较小间
隙。如右图﹕
6﹒连焊﹕
常见现象有两个不相连的锡点连在一起或组件 脚连在一起如图﹕
二、五步法训练
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是 卓有成效的。正确的五步法:
移开烙铁 移开焊锡 熔化焊料 加热焊件 准备施焊
3. 导线焊接 （1）导线同接线端子的连接有三种基本形式
（六）焊接不良的种类和后果 1.冷焊
冷焊特点：焊点呈不平滑状态，严重时会在引脚的周 围呈现皱纹或者开裂现象。 不良影响：焊点寿命较短，容易在使用一段时间后， 开始产生焊接不良等现象，导致功能失效。
2.剪脚过长或过短
剪脚的要—2.5mm之间。
剪脚长的影响：1）容易造成锡裂； 2）引脚的吃锡量不足； 3）安规距离会不足。
(二) 按烙铁头分为﹕ 尖嘴烙铁﹑斜口烙铁﹑刀口烙铁。
A﹒尖嘴烙铁﹕用于普通焊接。 B﹒斜口烙铁﹕主要用于CHIP组件焊接。 C﹒刀口烙铁﹕用于IC或者多脚密集组件的焊接。
2﹑烙铁的使用与保养﹕
焊接基础知识培训教材(1)
5)镍(NO镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要 求较高时，适当掺入一些镍。
6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊 缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接 重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。
7)磷 (P) 磷是一种有害杂质，随着含量的增加，将增大焊缝 的冷裂纹倾向。
焊接基础知识培训教材(1)
Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不 相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼 形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝， 则还可见不太明显的平焊波纹。
焊接基础知识培训教材(1)
手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热，将焊条和
部分工件熔化而形成焊缝的焊接方法
焊接基础知识培训教材 (1)
2020/11/21
焊接基础知识培训教材(1)
1. 焊接概念 2. 焊接分类 3. 焊接接头 4. 焊接缺陷 5. 焊接考试
焊接基础知识培训教材(1)
一、焊接概念
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构 或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小 成大，这是其他工艺方法难以做到的。 利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种 或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的 工艺过程。
焊接基础知识培训教材(1)
正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。显然，只有采用直流焊接 电源时，才有正接和反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极 在不断地交替，所以不存在极性问题。 焊件极性的选择原则：
1、焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接， 则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大， 并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影 响不大。
6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊 缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接 重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。
7)磷 (P) 磷是一种有害杂质，随着含量的增加，将增大焊缝 的冷裂纹倾向。
焊接基础知识培训教材(1)
Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不 相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼 形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝， 则还可见不太明显的平焊波纹。
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手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热，将焊条和
部分工件熔化而形成焊缝的焊接方法
焊接基础知识培训教材 (1)
2020/11/21
焊接基础知识培训教材(1)
1. 焊接概念 2. 焊接分类 3. 焊接接头 4. 焊接缺陷 5. 焊接考试
焊接基础知识培训教材(1)
一、焊接概念
焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构 或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化 复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小 成大，这是其他工艺方法难以做到的。 利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种 或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的 工艺过程。
焊接基础知识培训教材(1)
正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。显然，只有采用直流焊接 电源时，才有正接和反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极 在不断地交替，所以不存在极性问题。 焊件极性的选择原则：
1、焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接， 则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大， 并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影 响不大。
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深圳怡华兴电子有限公司 线材焊锡镀锡培训教材
作者：品管课-范才堂 2015年5月
1
2
主要内容目录
焊接作业的目的 影响焊接的主要因素 焊锡基础知识 无铅焊锡 焊锡工具的种类 电烙铁的选定 焊接的步骤 烙铁使用注意事项 锡炉上锡的介绍和判定标准 标准品外观焊接及外观不良的判定及介绍 焊接的知识 不合格品处理
41
烙铁操作规程
烙铁操作规程
焊接前检查烙铁头是否上锡良好，没有被氧化 或起毛刺；
烙铁应尽量远离易燃物，如：酒精、抹机水 （白电油）、棉布等易燃易爆物品。
×
×
铬铁注意事项
注意事项： 1）切勿触及烙铁头附近的金属部分，以免烫伤。 2） 切勿在易燃物体附近使用电烙铁，以免引起火灾。 3） 下班或休息时应将烙铁头加锡和关掉。 4） 电烙铁台里红色箭头指的度数不能自行移动。 5）焊接操作时定期用清洁海棉清理铬铁头。 6）作业完后用清洁海棉将铬铁头擦干净并用新锡将铬 铁头尖端包住。 7） 切勿触及烙铁头附近的金属部份，以免烫伤。 8） 切勿在易燃物体附近使用电烙铁，以免引起火灾。 9） 下班或休息时应将烙铁头加锡和关掉电源。
380℃±10℃ 焊锡时间:3sec以内.
贴 片 等 小 元 件 高频率烙铁 350 ℃±10℃ 引线、插座 屏蔽金属 一般手焊部品 部品 380℃±10℃ 420℃±10℃
3sec以内
3sec以内
12
3sec以内
焊锡工具的种类
13
电烙铁的选定
烙铁尖须能迅速加热,且能充分揮發熱量. 热效率良好. 完全电绝缘. 烙铁尖达到额定温度后温度变化小. 加热部分的热量不会影响把手部分. 把手部分与加热部分之间以及烙铁尖部不可松动. 整体重量较轻,平衡良好. 更换烙铁附件简单.
烙铁头的温度
加温 焊接的操 作步骤
焊锡丝供给 的方法
烙铁头的角度 供给的时间 供给的位置 供给的数量 脱离的时间
脱开焊锡丝
脱开烙铁头
脱离的动作
19
焊接的操作步骤一加温
接触位置:烙铁头应同时接触需要相连接的 2个被焊件(如引线和焊盘),烙铁一般倾斜 45度. 接触压力:烙铁头与被焊件接触时应略施压 力, 但以对被焊件表面不造成损伤为原则.
3
焊接作业的目的
机械的连接:把两个金属连接,固定的作用. 电气的连接:把两个金属连接,使电气导通 的作用.这种电气的连接是焊接业的特征, 是粘合剂所不能做到的。
4
影响焊接的主要因素：
.铬铁的温度-----370℃～～～420℃ .锡丝的直径-----0.6mm～～～1.0mm .焊接熔接时间---0.5s～～～2s .焊接的操作方式------水平或者垂直
32
焊接的材料及辅料介绍
焊接的辅料——助焊剂
1.辅助热传异 2.去除氧化物 3.降低表面张力 4.防止再氧化
33
焊锡一般坐姿如下：
注意事项：焊锡岗位所使用的工具和产品一定摆放整齐有序，且 摆放时应考虑人体关节运动的惯性（通常所说的顺手)问题,便于 拿取自如,提高效率。焊锡操作时正确的坐姿不但可以提高生产 效率，而且能够使人工作后依然感觉轻松。
烙铁使用中，严禁敲击。否则会造成发热棒断或连接 发热棒的导线脱落；有锡渣时，烙铁头要放在海绵的 边缘，夹角约为45度,用力自然，边旋转边向后拉动。 严禁抛或甩，以免烫到人或抛到产品中；
38
烙铁使用注意事项
烙铁头使用时间过久，会出现尖端弯曲、 空洞等，焊接时会感觉到熔锡困难、划板 等现象，此时应及时更换新的，否则将影 响焊接质量和效率。 离岗时应放回烙铁架中，且远离可燃物并 关闭电源，以免引起火灾等。
5
焊锡基础知识
1.焊锡的定义
所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解 后把两个母材(部品)焊接在一起。
2.焊锡的作用
连接金属导体使其导通或尽可能用低温使 金 属连接. 具有容易替换一些不良部件的功能.
6
焊锡基础知识
3.焊锡的目的
电气作用:连接两个金属体,使其能容易进行 导电作用. 机械作用:连接两个金属体,使其两者位置能 固定. 推广应用:密封作用.
烙铁使用注意事项
焊接前应测温仪校正温度：恒温烙铁温度校正好 后，不许随意转动调节旋钮，并在校准表上记录。
1.烙铁温度高、低直接影响到焊点的质量和元件的 使用寿命。
2.焊锡工操作时必须先核对是否经校准，设置的温 度在所操作的产品工艺要求的温度范围内。 确认无误后，方可使用该台恒温烙铁；
37
烙铁使用注意事项
29
无铅焊锡的管理
3.烙铁头高温放置时会产生氧化膜,热传导降低, 不易上锡(和有铅烙铁头相比温度高,主要成分 是容易氧化的锡).因而在休息时间或不用时要 在烙铁头上沾上锡,再切断电源,(高频率烙铁电 源的开关调至OFF),以防止烙铁头遇空气氧化. ※如果发现烙铁头有氧化现象,则切断电源待 其冷却后,用1000号的砂纸在上面擦(仅适用于 除去氧化膜).
1
3
引线 锡点
焊
盘
4
27
引线焊锡状态标准
1.锡层薄，能感觉到引线所在的位置. 2.焊盘表面都覆盖有锡且周围形成有锡波状. 3.焊锡无断裂、针孔样的小孔. 4.焊锡表面有光泽、亮度、光滑. 5.不可以有起角、锡珠、松香珠产生.
引线
焊盘 基板
28
无铅焊锡的管理
1.烙铁头的温度: 有铅（330-350℃）、无铅（370-390℃）. 2.烙铁头的寿命 ※标准寿命3周：每天确认2次、定期更换，管 理规律化.以3周为期限,在温度测定后,将烙铁 头在焊锡海棉中来回擦三次,确认烙铁头的状 况.(无铅焊锡使用时的烙铁头寿命为有铅焊锡 的三分之一,根据作业有时10天更换一次)
1.烙铁头要沿着部品引线移动来补充扩散. 2.预焊锡量要适量,供锡时要控制好锡量. 3.手持部品(引线)焊接时,焊完后,不要很快将手拿开. 4.焊接时,烙铁头不要离开已融锡线. 5.焊锡不良后修理是比较难的,因此第一次就焊好是很重要的. 6.需要剪脚部品一定要先剪脚,焊锡后剪脚了还要再焊一次. 7.修理时一定要将焊盘全部融后,再修理,不可只融一点地方.
7.判断焊锡状态良好的标准 (1)焊点要流畅. (2)焊点轮廓要有光泽、滑润. (3)锡量要适当,不要过多、过少. (4)焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷. 8.焊锡的种类 有铅焊锡和无铅焊锡.我司响应环保（ROHS）要求用的是 无铅锡。
10
无铅焊锡的特征
※与有铅锡相比其融点约高40度,因为它不含与其
Ｇｏｏｄ
ＮＧ(危险)
２０ｃｍ以上
34
常见的使用方法
电烙铁有三种握法:
焊锡丝的拿法
35
烙铁使用注意事项
新的烙铁头应加上一层焊锡，烙铁使用后也应加一层锡，以免因氧化而
降低烙铁头使用寿命;
烙铁使用前在海绵上擦拭后且视检查有无问题，若发现烙铁有空洞要更 换，有脏物要清洗干净。
空洞现 象
×
36
22
焊锡作业的六大步骤
1.准备焊接：清洁烙铁 2.加热焊件：烙铁头放在被焊金属的连接点 3.熔锡润湿：添加锡丝，锡丝放在烙铁头处 4.撤离焊锡：撤离锡丝 5.停止加热：撤离烙铁 6.检查：检查分三部分，焊接前检查，焊接 过程中检查，焊锡完成后总检查
23
焊接的操作完成后：检查（自捡 、互检）
烙鐵溫度380℃±20℃
焊接時間：1.0-1.5s 約5-10分鐘用海棉沾非 離子水擦拭烙鐵頭一次.
注：焊接時先焊中間PIN位，再焊小邊PIN最後焊大邊
PIN位;不可扭轉連接頭焊接，應為翻轉線材焊接.
焊接操作完成后的检查动作叫：自检、互检 自检:在焊锡的过程自我检查叫自检。 互检：在焊锡前发现上工序有不良的或有问题的 叫互检。（互相监督，共同改进！） 自检、互检的检验依据：SOP（作业指导书） 、样品样板、工程图纸、客户标准等 下图简单的自检标准：
24
无铅焊锡作业要点
※即使提高烙铁头温度也不扩散,不容的焊锡设备
15
焊锡烙铁头形状
无铅手焊用烙铁头必需要相对基板可以 面线接触的形状.作为无铅焊锡对应的 (1.2D~1.6D一字批型标准烙铁头)
一般部品 --- 先端宽1.2~1.6mm一字批型
大热容量部品 --- C切割型\1DK/2DK(粗小 刀型) DIP型-CCD --- Ø 2.0 C切割型 SMD型-CCD --- Ø 3.0 C切割型
30
无铅焊锡的管理
4.转换机种时烙铁头要清洁干净. (用将要生产机种所规定的锡线清洗 后再在清洗海棉上清洗,反复3次) 5.清洗海棉每天最少要清洗2次,清洗 后吸水时要注意控制好吸水量,用手 挤压到1/2时,可看到水珠但不可有滴 水的现象.
31
松香的作用
※ ※ ※ ※ ※ 去除需焊锡焊盘处的氧化物. 促进锡的湿润扩展. 降低焊锡的表面张力. 清洁焊锡的表面. 将金属表面包裹起来,杜绝其与空 气的接触,以防止再次氧化.
16
焊锡烙铁头形状
2BC
17
烙铁嘴的选定
烙铁嘴的形状根据焊盘的大小和焊接作业性来 选定. 圆锥型:用于标准微型元件的焊接与修理. 零件刀口型:用于手动焊接平包集成电路. 烙铁嘴的材料根据焊锡的目的与焊锡膏的种类 选定. 热传导性良好 焊锡附着良好 硬度较大
18
焊接的操作步骤
20
焊接的操作步骤二锡丝供给方法
供给时间:原则上是被焊件升温到焊料的熔解 温度时立即送上锡丝. 供给位置:送进时锡丝应接触在烙铁头对面一 侧. 供给数量:要求在焊接部位既要有适量的焊料, 焊点表面光洁,又要能看出内在的构件的轮廓.
21
焊接的操作步骤三脱开锡丝与烙铁头
脱离时间:观察到焊锡已充分润湿焊接部位, 而焊剂尚未完全挥发且焊点处于光亮时立 即脱离.(一般电子焊接时间不超过4秒） 脱离的动作:脱离的动作要迅速,一般沿焊 点的切线或引线的轴向方向拉出.
作者：品管课-范才堂 2015年5月
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主要内容目录
焊接作业的目的 影响焊接的主要因素 焊锡基础知识 无铅焊锡 焊锡工具的种类 电烙铁的选定 焊接的步骤 烙铁使用注意事项 锡炉上锡的介绍和判定标准 标准品外观焊接及外观不良的判定及介绍 焊接的知识 不合格品处理
41
烙铁操作规程
烙铁操作规程
焊接前检查烙铁头是否上锡良好，没有被氧化 或起毛刺；
烙铁应尽量远离易燃物，如：酒精、抹机水 （白电油）、棉布等易燃易爆物品。
×
×
铬铁注意事项
注意事项： 1）切勿触及烙铁头附近的金属部分，以免烫伤。 2） 切勿在易燃物体附近使用电烙铁，以免引起火灾。 3） 下班或休息时应将烙铁头加锡和关掉。 4） 电烙铁台里红色箭头指的度数不能自行移动。 5）焊接操作时定期用清洁海棉清理铬铁头。 6）作业完后用清洁海棉将铬铁头擦干净并用新锡将铬 铁头尖端包住。 7） 切勿触及烙铁头附近的金属部份，以免烫伤。 8） 切勿在易燃物体附近使用电烙铁，以免引起火灾。 9） 下班或休息时应将烙铁头加锡和关掉电源。
380℃±10℃ 焊锡时间:3sec以内.
贴 片 等 小 元 件 高频率烙铁 350 ℃±10℃ 引线、插座 屏蔽金属 一般手焊部品 部品 380℃±10℃ 420℃±10℃
3sec以内
3sec以内
12
3sec以内
焊锡工具的种类
13
电烙铁的选定
烙铁尖须能迅速加热,且能充分揮發熱量. 热效率良好. 完全电绝缘. 烙铁尖达到额定温度后温度变化小. 加热部分的热量不会影响把手部分. 把手部分与加热部分之间以及烙铁尖部不可松动. 整体重量较轻,平衡良好. 更换烙铁附件简单.
烙铁头的温度
加温 焊接的操 作步骤
焊锡丝供给 的方法
烙铁头的角度 供给的时间 供给的位置 供给的数量 脱离的时间
脱开焊锡丝
脱开烙铁头
脱离的动作
19
焊接的操作步骤一加温
接触位置:烙铁头应同时接触需要相连接的 2个被焊件(如引线和焊盘),烙铁一般倾斜 45度. 接触压力:烙铁头与被焊件接触时应略施压 力, 但以对被焊件表面不造成损伤为原则.
3
焊接作业的目的
机械的连接:把两个金属连接,固定的作用. 电气的连接:把两个金属连接,使电气导通 的作用.这种电气的连接是焊接业的特征, 是粘合剂所不能做到的。
4
影响焊接的主要因素：
.铬铁的温度-----370℃～～～420℃ .锡丝的直径-----0.6mm～～～1.0mm .焊接熔接时间---0.5s～～～2s .焊接的操作方式------水平或者垂直
32
焊接的材料及辅料介绍
焊接的辅料——助焊剂
1.辅助热传异 2.去除氧化物 3.降低表面张力 4.防止再氧化
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焊锡一般坐姿如下：
注意事项：焊锡岗位所使用的工具和产品一定摆放整齐有序，且 摆放时应考虑人体关节运动的惯性（通常所说的顺手)问题,便于 拿取自如,提高效率。焊锡操作时正确的坐姿不但可以提高生产 效率，而且能够使人工作后依然感觉轻松。
烙铁使用中，严禁敲击。否则会造成发热棒断或连接 发热棒的导线脱落；有锡渣时，烙铁头要放在海绵的 边缘，夹角约为45度,用力自然，边旋转边向后拉动。 严禁抛或甩，以免烫到人或抛到产品中；
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烙铁使用注意事项
烙铁头使用时间过久，会出现尖端弯曲、 空洞等，焊接时会感觉到熔锡困难、划板 等现象，此时应及时更换新的，否则将影 响焊接质量和效率。 离岗时应放回烙铁架中，且远离可燃物并 关闭电源，以免引起火灾等。
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焊锡基础知识
1.焊锡的定义
所谓焊锡就是通过电烙铁将锡线加热溶解 后把两个母材(部品)焊接在一起。
2.焊锡的作用
连接金属导体使其导通或尽可能用低温使 金 属连接. 具有容易替换一些不良部件的功能.
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焊锡基础知识
3.焊锡的目的
电气作用:连接两个金属体,使其能容易进行 导电作用. 机械作用:连接两个金属体,使其两者位置能 固定. 推广应用:密封作用.
烙铁使用注意事项
焊接前应测温仪校正温度：恒温烙铁温度校正好 后，不许随意转动调节旋钮，并在校准表上记录。
1.烙铁温度高、低直接影响到焊点的质量和元件的 使用寿命。
2.焊锡工操作时必须先核对是否经校准，设置的温 度在所操作的产品工艺要求的温度范围内。 确认无误后，方可使用该台恒温烙铁；
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烙铁使用注意事项
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无铅焊锡的管理
3.烙铁头高温放置时会产生氧化膜,热传导降低, 不易上锡(和有铅烙铁头相比温度高,主要成分 是容易氧化的锡).因而在休息时间或不用时要 在烙铁头上沾上锡,再切断电源,(高频率烙铁电 源的开关调至OFF),以防止烙铁头遇空气氧化. ※如果发现烙铁头有氧化现象,则切断电源待 其冷却后,用1000号的砂纸在上面擦(仅适用于 除去氧化膜).
1
3
引线 锡点
焊
盘
4
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引线焊锡状态标准
1.锡层薄，能感觉到引线所在的位置. 2.焊盘表面都覆盖有锡且周围形成有锡波状. 3.焊锡无断裂、针孔样的小孔. 4.焊锡表面有光泽、亮度、光滑. 5.不可以有起角、锡珠、松香珠产生.
引线
焊盘 基板
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无铅焊锡的管理
1.烙铁头的温度: 有铅（330-350℃）、无铅（370-390℃）. 2.烙铁头的寿命 ※标准寿命3周：每天确认2次、定期更换，管 理规律化.以3周为期限,在温度测定后,将烙铁 头在焊锡海棉中来回擦三次,确认烙铁头的状 况.(无铅焊锡使用时的烙铁头寿命为有铅焊锡 的三分之一,根据作业有时10天更换一次)
1.烙铁头要沿着部品引线移动来补充扩散. 2.预焊锡量要适量,供锡时要控制好锡量. 3.手持部品(引线)焊接时,焊完后,不要很快将手拿开. 4.焊接时,烙铁头不要离开已融锡线. 5.焊锡不良后修理是比较难的,因此第一次就焊好是很重要的. 6.需要剪脚部品一定要先剪脚,焊锡后剪脚了还要再焊一次. 7.修理时一定要将焊盘全部融后,再修理,不可只融一点地方.
7.判断焊锡状态良好的标准 (1)焊点要流畅. (2)焊点轮廓要有光泽、滑润. (3)锡量要适当,不要过多、过少. (4)焊点表面上要无裂纹、锡珠、松香残渣等缺陷. 8.焊锡的种类 有铅焊锡和无铅焊锡.我司响应环保（ROHS）要求用的是 无铅锡。
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无铅焊锡的特征
※与有铅锡相比其融点约高40度,因为它不含与其
Ｇｏｏｄ
ＮＧ(危险)
２０ｃｍ以上
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常见的使用方法
电烙铁有三种握法:
焊锡丝的拿法
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烙铁使用注意事项
新的烙铁头应加上一层焊锡，烙铁使用后也应加一层锡，以免因氧化而
降低烙铁头使用寿命;
烙铁使用前在海绵上擦拭后且视检查有无问题，若发现烙铁有空洞要更 换，有脏物要清洗干净。
空洞现 象
×
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焊锡作业的六大步骤
1.准备焊接：清洁烙铁 2.加热焊件：烙铁头放在被焊金属的连接点 3.熔锡润湿：添加锡丝，锡丝放在烙铁头处 4.撤离焊锡：撤离锡丝 5.停止加热：撤离烙铁 6.检查：检查分三部分，焊接前检查，焊接 过程中检查，焊锡完成后总检查
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焊接的操作完成后：检查（自捡 、互检）
烙鐵溫度380℃±20℃
焊接時間：1.0-1.5s 約5-10分鐘用海棉沾非 離子水擦拭烙鐵頭一次.
注：焊接時先焊中間PIN位，再焊小邊PIN最後焊大邊
PIN位;不可扭轉連接頭焊接，應為翻轉線材焊接.
焊接操作完成后的检查动作叫：自检、互检 自检:在焊锡的过程自我检查叫自检。 互检：在焊锡前发现上工序有不良的或有问题的 叫互检。（互相监督，共同改进！） 自检、互检的检验依据：SOP（作业指导书） 、样品样板、工程图纸、客户标准等 下图简单的自检标准：
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无铅焊锡作业要点
※即使提高烙铁头温度也不扩散,不容的焊锡设备
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焊锡烙铁头形状
无铅手焊用烙铁头必需要相对基板可以 面线接触的形状.作为无铅焊锡对应的 (1.2D~1.6D一字批型标准烙铁头)
一般部品 --- 先端宽1.2~1.6mm一字批型
大热容量部品 --- C切割型\1DK/2DK(粗小 刀型) DIP型-CCD --- Ø 2.0 C切割型 SMD型-CCD --- Ø 3.0 C切割型
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无铅焊锡的管理
4.转换机种时烙铁头要清洁干净. (用将要生产机种所规定的锡线清洗 后再在清洗海棉上清洗,反复3次) 5.清洗海棉每天最少要清洗2次,清洗 后吸水时要注意控制好吸水量,用手 挤压到1/2时,可看到水珠但不可有滴 水的现象.
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松香的作用
※ ※ ※ ※ ※ 去除需焊锡焊盘处的氧化物. 促进锡的湿润扩展. 降低焊锡的表面张力. 清洁焊锡的表面. 将金属表面包裹起来,杜绝其与空 气的接触,以防止再次氧化.
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焊锡烙铁头形状
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烙铁嘴的选定
烙铁嘴的形状根据焊盘的大小和焊接作业性来 选定. 圆锥型:用于标准微型元件的焊接与修理. 零件刀口型:用于手动焊接平包集成电路. 烙铁嘴的材料根据焊锡的目的与焊锡膏的种类 选定. 热传导性良好 焊锡附着良好 硬度较大
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焊接的操作步骤
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焊接的操作步骤二锡丝供给方法
供给时间:原则上是被焊件升温到焊料的熔解 温度时立即送上锡丝. 供给位置:送进时锡丝应接触在烙铁头对面一 侧. 供给数量:要求在焊接部位既要有适量的焊料, 焊点表面光洁,又要能看出内在的构件的轮廓.
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焊接的操作步骤三脱开锡丝与烙铁头
脱离时间:观察到焊锡已充分润湿焊接部位, 而焊剂尚未完全挥发且焊点处于光亮时立 即脱离.(一般电子焊接时间不超过4秒） 脱离的动作:脱离的动作要迅速,一般沿焊 点的切线或引线的轴向方向拉出.