重介质选煤技术工艺与管理

重介质选煤技术工艺与管理
摘要：煤炭资源在我国有着十分广泛的应用，对促进我国经济发展做出了重
要的贡献。

随着科技的进步，如今我国煤炭生产过程中，应用了诸多新设备、新
技术、新工艺，促使煤炭生产效率与质量不断提高。

但是，受到石油、天然气以
及各种新能源的影响，煤炭行业面临的市场竞争日趋激烈。

这样的大背景下，选
煤厂逐渐朝着低成本的方向进行转变，重介选煤技术具有操作方便、分选精度高、效率高、易于实现自动化的特点，在选煤厂中得到了越来越多的应用。

基于此，
本文对重介质选煤技术工艺与管理进行了深入的探讨，以供相关的工作人员参考
借鉴。

关键词：煤炭；重介质；选煤；工艺；管理
1重介质技术选煤特点
重介质选煤作为一种重要的选煤技术，在我国具有较为广泛的应用，取得了
较好的应用效果。

一方面，重介质选煤可以实现高效分选，达到快速、高效的选
煤效果，大大提高了生产效率。

另一方面，重介质选煤可以通过参数的控制，实
现低密度分选，分选适用范围较广。

选煤厂广泛采用重介质选煤法，可以达到快
速投产的效果，实现资金的快速回笼，对于经济效益、社会效益和环境效益的提
高有着巨大的作用。

2重介质选煤技术工艺
2.1块煤、末煤分选工艺
2.1.1块煤分选工艺
重介质浅槽分选机是专门用于处理块煤的高效分选设备，其分选原理是利用
煤和矸石密度的不同，在相对静止的重介质悬浮液中自然分层。

其具有分选效率高，分选粒度范围宽，自动化程度高，悬浮液密度可自动调节；分选时间短，可
减少矸石泥化现象，避免煤和矸石的挤压碰撞，减轻次生煤泥量，降低煤泥水回
收环节的负担；循环介质量小，块煤入洗、脱介和回收较容易，介耗较低；噪声小，事故率低，结构简单，易于操作和维护等特点。

2.1.2末煤分选工艺
重介质旋流器是目前最有效的末煤分选设备。

在重介旋流器内，当颗粒的旋
转半径为100mm.、转数为400r/min时，颗粒在该离心力场中的移动速度比在重
力场中自由沉降速度高178倍。

因此，在重力场中得不到很好分选的细粒级物料，在离心力场中可取得满意的分选效果。

2.2跳汰粗选旋流器精选工艺
跳汰粗工艺适用于选煤质量高，原煤选择性好的选煤场。

使用跳汰和粗加工
技术可以大大提高分选工作效率。

在1990年代，中国大多数选煤厂将使用跳汰
机来完成煤石的预排矸。

这样可以有效减少重介质填入料对相关设备的磨损，而
且可以减少煤石对设备的运行影响。

该技术可以促进跳汰分选技术的改进和更新。

但是，跳汰和粗选的实施较为复杂，容易导致部分精煤流失，并在一定程度上降
低了产煤率。

2.3块煤跳汰末煤分选工艺
当使用跳汰机对块煤进行分选时，其特点主要体现在工作量大。

另外，使用
跳汰机来实现块煤的块煤跳汰也可以有效降低选煤成本。

跳汰机和重介质质旋流
器旋的相互组合可以显著提高选煤的精度和末精煤的质量。

该过程不仅保证了最
末精煤产品的质量，而且降低了选煤的成本。

但是，最终的选精煤产品质量相对
比较严格，但产量却相对比较小，适合于块煤选择性大，且有块精煤稳定用户的
选煤厂。

2.4重介质旋流器二次分选工艺
重介质旋流器二次分选工艺使用用重介质旋流器来粗选，排除矸石，将块精
煤碎达25mm的时候与粗精煤一起进入旋流器进行精选。

此步骤较为复杂，需配
备两个介质回收系统，投入成本较高，管理的难度也比较高。

2.5重介质旋流器分选工艺
重介质旋流器分选工艺通过使用低密度的旋流器来分选精煤与重产物，再向高密度旋流器设备中加入重产物并分选出中煤与矸石。

此步骤适合于原煤可选择性高、中煤量少。

此方法在实际应用中的次数较少。

3提高重介质选煤技术工艺和管理水平的有效措施
3.1积极引进重介质选煤方面的专业技术人才
一方面，积极做好对社会资源的广泛招录，通过招录先进管理人员、技术人员，完善待遇管理模式和人才提升路径，实现广泛的人才吸引，实现人才发展战略，保障合格和专业的应用人才的引进。

另一方面，必须向选煤厂的现有员工提供专业培训。

只有不断提高专业技能，才能提高工作效率和质量，并通过统一的领导和管理，实现最佳的资源分配。

3.2开展系统的选煤自动化、智能化技术的研究
在选煤厂的集中控制系统中，可以为研究人员组织生产提供基础的参数对重介质选煤技术控制过程进行调控，一方面，通过调整各类电流、电压以及粒度传感参数，对选煤过程和结果进行监控，通过监测分析，反馈调节各类控制器，实现自动控制，自动生产。

当相关设备发生故障时，异常信息得以识别，并迅速发出警报信号。

集控员可以快速判断设备故障，制定有效方案来解决故障，通知相关管理部门对各类设备进行及时的巡检、维护和控制，从而大大的减少故障对生产时间的影响。

3.3优化机械设备运行状态
重介质旋流器是重介质选煤厂最为主要的机械设备，对选煤厂经济效益与技术效益有着决定性作用。

选煤厂对于旋流器材质、结构等硬件性构造控制极为有限，唯有从发挥其利用价值方面着手，才能有效的提升机械设备的运行效益。

这就要求选煤厂管理人员必须结合实际选择合适的重介质旋流器，并为旋流器的有效运行创造有利条件，最大限度提升选煤效率。

尤应注意的是，重介质旋流器具备内衬脆性大，耐磨瓷块硬度高等特点，极易出现堵塞现象，从而降低旋流器使
用寿命，为此必须用专用胶将内衬粘在旋流器内壁上，避免旋流器堵塞影响设备
正常。

此外，还应制定有效的机械设备运行维护制度，落实具体责任人进行定期
检修，确保机械设备时刻处于正常运转状态。

3.4要重视降低介质消耗
合理的控制介质的消耗可以有效提高洗煤效果和洗煤工艺管理水平。

一方面，通过合理的控制介质消耗，可以实现资源的有效利用，提高介质的循环使用率，
降低消耗，进而实现成本的有效控制，提高选煤厂的利润。

另一方面，合理的分
析介质的消耗，可以加深对系统设备的使用效果和维保效果的认识，通过介质消
耗的汇总和分析，实现介质用量和控制参数的有序调整，实现介质利用率的大幅
提升以及设备运行与故障状态的快速识别和有序控制。

3.5实现煤泥水闭路循环和节水降耗
有序的控制煤泥，会大大降低细煤泥的损失，避免污染环境。

同时，合理的
控制煤泥，可以有效的避免煤泥在系统运行过程中干扰重介质系统，导致介质控
制参数异常，以及相应的运行故障。

另外，强化尾泥压滤和水循环利用，对于重
介质选煤技术的效率有着积极的作用，可以实现水资源利用率的最大化，通过配
置封闭的洗水回路，以便处理系统可以实现洗水的平衡。

另一方面，在洗水管理
方面，通过对煤泥水的监测，可以有效的分析重介质选煤效果和质量，反馈管理
和控制参数，实现高效运行的同时保证煤泥水的科学管理。

4结束语
在倡导节能环保的时代背景下，采取有效的措施来提高煤炭资源利用率，实
现能源清洁生产极为重要。

因此，非常有必要将选煤技术运用到选煤厂中。

随着
重介质旋流器分选技术的快速发展，并且相关配套设施也在有效完善，在选煤厂
中越来越多的运用到了重介质选煤技术。

为了更好的提升重介质选煤技术的工艺
与管理质量，选煤厂应当大力引进专业的技术人员，提高相关工作人员的工作能力，完善必要的设施，提高自身的工作效率，以此更好的提高重介质选煤技术在
选煤厂中的应用水平。

参考文献
[1]郭世明.重介质选煤技术工艺与管理[J].科学技术创新，2017(5)：127-127.
[2]郭琴.重介质选煤技术工艺与管理[J].内蒙古煤炭经济，2017(1)：42-43.。