重介质选煤的原理和应用
重介质洗煤设备原理及工艺
目录
• 重介质洗煤设备原理 • 重介质洗煤工艺流程 • 重介质洗煤设备操作与维护 • 重介质洗煤设备的应用与发展
01
重介质洗煤设备原理
重介质洗煤设备概述
重介质洗煤设备是一种利用重介质（密度大于水的悬浮液）对原煤进行分选的设备。 重介质洗煤设备主要由入料系统、分选系统、重介质回收系统、辅助系统等组成。
重介质回收系统负责对分选过程中使 用的重介质进行回收和循环利用。
重介质洗煤设备的优势与局限性
优势
重介质洗煤设备具有分选精度高、处 理能力大、可处理难选和极难选煤等 特点。
局限性
重介质洗煤设备投资大、维护成本高 ，且对原煤的品质和粒度有一定要求 。
02
重介质洗煤工艺流程
原料煤的准备
卸车
将原料煤从运输工具上卸下，并输送 到储煤场进行储存。
重介质分选
重介质
重介质是指密度大于水的介质，常用的重介质有重液和磁铁 矿粉。
分选设备
常用的重介质分选设备有斜轮分选机、立轮分选机、旋流器 等。
产品脱水与干燥
产品脱水
将经过重介质分选后的产品进行脱水，以去除多余的水分，提高产品的质量。常 用的脱水设备有脱水筛、离心机等。
干燥
将经过脱水后的产品进行干燥，以进一步降低产品的水分含量，提高产品的品质 。常用的干燥设备有干燥机等。
启动前的检查
在启动重介质洗煤设备前，应 检查设备各部件是否正常，确
保无故障隐患。
启动操作
按照规定的操作程序启动设备 ，注意观察设备运行状态，确 保设备正常运行。
运行监控
在设备运行过程中，应密切关 注设备运行参数，如流量、压 力、温度等，确保设备在正常 范围内运行。
重介质选煤
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。
因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。
当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。
对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。
颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。
可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。
重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。
目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质
首先入洗原煤经过给煤机送到旋流器中
然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中
将精煤中煤和矸石分选出来
然后精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水
至于剩下的筛下物就分别进入到浓缩池和磁选机
来进行精煤的二次回收和介质的回收
大概就是这样
浮选靠化学作用多一些，重介是物理。
浮选一般都是把重介选不出来的细颗粒煤（0.5MM以下）通过煤表面的润湿性给选出
选煤分干选、湿选
干选：风选、筛选、手选等
湿选：水力跳汰、重介质等
所以，湿法选煤的选煤厂也叫洗煤厂，而干法选煤的选煤厂就不能叫洗煤厂。
重介选煤的基本原理
重介选煤的基本原理重介选煤是一种利用重介质进行分选的煤炭加工技术，其基本原理是根据不同物理性质的差异将混合物分离成不同密度的两部分。
本文将从以下几个方面详细介绍重介选煤的基本原理。
一、重介质重介质是指密度大于水的液体或固体，常用的有磁性流体、金刚石悬浮液、铁粉悬浮液等。
在重介选煤中，通常使用的是稀土永磁材料制成的永磁流体或铁粉悬浮液。
这些重介质具有密度大、稳定性好、可回收利用等优点，可以有效地实现对混合物中不同密度组分的分离。
二、原理1.浮力原理根据阿基米德原理，物体在液体中受到向上的浮力大小等于其排开液体的体积乘以液体密度。
在重介选煤中，混合物经过加入重介质后会形成两个相互分离的层，其中密度较大的组分会沉降到底部，而密度较小的组分则会浮到重介质表面。
这是由于密度较大的组分受到的浮力较小，无法与重介质竞争，因此会沉降到底部；而密度较小的组分受到的浮力较大，可以与重介质竞争，因此会浮到表面。
2.惯性原理在重介选煤中，混合物经过加入重介质后通过旋流器或离心机等设备进行分离。
当混合物进入旋流器时，由于离心力的作用，密度较大的组分会向外侧移动，而密度较小的组分则会向内侧移动。
这是由于惯性原理的作用，在旋流器中，由于速度快慢不同导致了不同密度组分向不同方向运动。
3.表面张力原理在重介选煤中，混合物经过加入重介质后通过气泡法进行分离。
气泡法是利用气泡与固体颗粒之间的表面张力差异使颗粒上浮或下沉实现分离。
当气泡被注入混合物中时，它们会吸附在颗粒表面并将其带到液体表面。
在液体表面，气泡的表面张力会将颗粒推向液体表面或底部，从而实现分离。
三、影响因素1.重介质密度重介质密度是影响重介选煤效果的关键因素。
一般来说，重介质密度越大，分离效果越好。
但是过高的密度会导致设备成本增加、能耗增加等问题，因此需要根据具体情况进行选择。
2.混合物性质混合物中不同组分的密度差异越大，分离效果越好。
此外，颗粒大小、形状、比表面积等也会影响分离效果。
重介质选煤工艺简介
重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。
一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。
重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。
二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。
+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。
原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。
原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。
至此完成了原煤作业的全过程。
三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。
精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。
精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。
重介质选煤技术
洗煤厂
目录
重介选煤原理
重悬浮液性质
重介旋流器工 作原理
一、重介选煤原理
定义： 重介质选煤是用密度介于精煤与矸 石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选 的方法。密度低于介质的精煤漂浮，而密度 高于介质的矸石（或中煤）下沉，然后分别 收集，归于不同的产品，从而实现原煤的分 选。
原理：重介质选煤的基本原理是利用阿基米 德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮 力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重 力G和浮力Ff。因此，悬浮液中的颗粒所受 到的作用力F为:
二、重悬浮液性质
重介质选煤是在规定密度的重介质中将煤 与矸石分开的。当重介质的密度超过规定 值时，精煤灰分将超过要求的指标；而密 度低于规定值时，则使浮物在沉物中的损 失量增大。因此，介质性质直接影响分选 效果。
重悬浮液是用磨得很细的高密度的固体 （如磁铁矿、重晶石、沙、黄土、浮选尾 矿等）微粒与水配制成的悬浮状态的两相 流体。所用固体微粒称为加重质，水称为 加重剂。重悬浮液价格便宜，无毒无腐蚀 性，特别是用磁铁矿粉与水配制的重悬浮 液，加重质容易回收，配制的悬浮液密度 范围较宽。所以目前在选煤工业上得到广 泛的应用。
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式中：Ｖ－矿粒的体积，ｍ３； δ－矿粒的密度，ｋｇ／ｍ３； ρ－液体介质的密度，ｋｇ／ｍ３； ｖｔ－颗粒旋转的切线速度。ｍ／ｓ； ｒ－旋转半径，ｍ
在离心力场下，由此可见，重介质选煤是按矿粒 与悬浮液的密度差进行的，受粒度的影响较小； 离心力可以大大提高颗粒的移动速度，使细颗粒 按密度分选更有效，所以，重介质旋流器选煤精 度高，处理量大。
物料与悬浮液混合，以一定压力从入料管沿 切线方向给入旋流器圆筒部分，由于离心力 的作用，高密度物料移向锥体的内壁，并随 部分悬浮液向下作螺旋运动，最后从底流口 排出；低密度物料集中在锥体中心，随内螺 旋上升，经溢流管进溢流室排出。
重介质选煤技术.ppt
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 重介质旋流器是在分级旋流器的基础上演变而来。
1945年荷兰国家矿山局提出了用重介质旋流器选末煤的方 法，并发明了ＤＳＭ（圆柱圆锥形）重介质旋流器。由于 加重质由黄土改为磁铁矿，使这一技术真正用于工业。美、 德、英、法等国相继购买了这一专利应用于选煤，并不断 创新，研制了许多新型重介质旋流器：
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3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
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3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
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3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
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１、概述
1.４ 重介质旋流器分类 (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两 种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品 重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介 质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重 介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三 种。
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１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代至90年代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行
了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选500mm不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质 旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；分选粉 煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自 控选三产品(四产品)的重介质旋流器”选煤新工艺。1998 年推出了大型简化工艺重介质选煤技术，旋流器直径达到 1200/850，2003年旋流器直径达到1400/1000。到2005年 底，中国已有100多个选煤厂装备有上述各类重介质旋流器 约400多台。
重介选煤知识
高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分 选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排出，即中煤；
度，煤泥含量。 密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬浮液内应保持含泥量15—30%）
1、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，运转 过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.01kg/l 。 2、入料压力保持稳定后方可带煤。 3、入料原煤中不得有过大块物料混入系统。 4、随时注意观察分选密度及液位变化情况： a.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提 高分选密度，如达不到分选要求，补加介质； b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水 调密度； c.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬 浮液内应保持含泥量15—30%）
重介选煤知识
重介知识培训
一、重介选煤的优缺点 1、优点 a.分选效率及准确性高，分选效率可达 99%以上，可能偏差值达0.03—0.07， 可以处理难选煤和极难选煤。 b.分选粒度范围和密度范围宽，分选粒 度下限0./m3范围内调整。
重介知识培训
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3GDMC1300/900A型耐磨三产品重 介旋流器：3表示三产品，G表示重 力给料也称无压给料，DM表示重介 质，C表示旋流器，1300表示一段旋 流器直径，900表示二段旋流器直径， A表示二段旋流器类型是圆柱圆锥形。 如果是C表示圆筒形
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四、重介分选岗位的运行注意事项
加强喷水，调整喷水压力不小于0. 高密度产物浓缩沿切线进入底流口排出，即矸石。
重介知识培训
煤化工技术专业《重介质选煤的概念及分选原理》
• 重介质选煤是一种采用密度介于煤与矸石之间的液体作为分选介质 的高效率的重力选煤方法。
• 依所用的分选介质不同分为重液选煤和重悬浮液选煤。 • 重介质选煤按分选力的不同可分为重力重介质选煤〔重介质分选机〕
和离心力重介质选煤〔重介质旋流器〕两种。
• 重液主要包括有机溶液和无机盐水溶液。 • 重悬浮液是指高密度的固体微粒与水配制成悬浮状态的两相流体。 • 重介质选煤一般都分级入选，分选块煤常采用重介质分选机，分选
• 那么当δ<ρ时，F为负值，颗粒移向内螺旋流；当δ>ρ时， F为正值，颗粒被甩向外螺旋流。由此密度大于介质的 颗粒和密度小于介质的颗粒得以分开。
• 在旋流器中，由于离心力可比重力大几倍到几十倍， 因而末煤的分选速度大大加快并实现分选效果的改善。
THANS
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主讲老师：贾雪梅 学校名称：陕西能源职业技术学院
末煤常采用重介质旋流器。 • 重介质选煤的根本原理是阿基米德浮力定律，其分选效率高于其他
选煤方法，入选粒度范围宽〔重介质分选机的入料粒度为6~1000mm， 重介质旋流器的入料粒度为015~80mm〕，生产控制易于自动化，因 而得到了十分广泛的应用。
二、重介质分选机分选原理
二、介质分选机分选原理
• 在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G和浮力G0。因此，悬 浮液中颗粒所受的合力F为：
• 当δ<ρ时，颗粒上浮；δ>ρ时，颗粒下沉；δ=ρ时，颗粒处于悬浮状态。 • 重介质分选机通过悬浮液流和刮板或提升轮分别把浮物和沉物排出，
完成分选。
三、重介质旋流器分选原理
三、重介质旋流器分选原理
• 在重介质旋流器中，颗粒所受离心力Fc为：
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、重介质选煤工艺原理及技术特点重介质选煤是指利用介质在重力作用下进行煤与矸石的分选。
其工作原理是利用了分体密度对齐差较大的矿石和煤炭之间的不同性质，采用液体介质进行分选，通过重力将矿石和煤炭分开，达到提高煤炭品质的目的。
重介质选煤工艺主要包括以下几个步骤：1. 溶媒选煤：将煤炭样品与溶媒放入搪瓷瓶中，震荡摇动，使溶媒与煤炭充分接触。
通过观察煤炭与溶媒的接触情况，来判断煤炭的浸润性和可浸润性。
2. 煤炭破碎：将原始煤炭进行破碎分级处理，将其破碎成适宜的粒度，以便于后续的重介质分选。
3. 重介质分选：将破碎后的煤炭与重介质混合，通过重力分选，将煤炭与矸石进行分离。
4. 静态沉降测试：对重介质分选后的煤炭进行静态沉降测试，以获得煤炭的浮选率和沉降率。
1. 分选效果好：重介质选煤工艺可有效分离煤炭与矸石，提高煤炭的品质和洁净度。
2. 适用范围广：重介质选煤工艺适用于多种不同性质的煤炭，包括贫煤、褐煤、无烟煤等。
3. 可控性好：重介质选煤工艺可根据不同的煤炭质量和要求进行调整，具有较好的可控性和灵活性。
4. 技术成熟：重介质选煤工艺已经在煤炭行业广泛应用，技术成熟，具有一定的市场优势和发展潜力。
重介质选煤工艺的分选效果受到多种因素的影响，主要包括煤炭的性质、介质浓度、分选设备和操作水平等。
下面对这些因素进行详细分析：1. 煤炭的性质：煤炭的浮选性、浸润性和密度是影响分选效果的重要因素。
不同性质的煤炭在重介质选煤工艺中具有不同的分选特性，导致分选效果的差异。
2. 介质浓度：介质浓度是指重介质中介质的浓度，也是影响分选效果的重要因素。
适当的介质浓度可以提高分选效果，但过高或过低的介质浓度都会降低分选效果。
3. 分选设备：分选设备的种类和性能也是影响分选效果的重要因素。
不同的分选设备具有不同的工作原理和分选效果，对煤炭的分选效果有着直接的影响。
4. 操作水平：操作水平包括操作人员的技术水平和操作规程的执行情况。
重介质选煤技术的应用与研究
重介质选煤技术的应用与研究摘要：煤炭在我国得到了广泛地使用，对促进国民经济的发展起到了很大的作用。
随着科技的进步，我国煤炭生产中出现了许多新设备、新技术和新工艺。
但由于新能源如石油、天然气等，煤炭行业的竞争日趋激烈。
在此背景下，选煤厂逐渐向低成本发展，而重介质选煤技术由于操作简单、分选精度高、效率高、易于实现自动化等优势，越来越多地被选煤企业所采用。
为此，本文深入探讨了重介质选煤技术在煤炭开采中的应用与管理问题，并可供相关单位参考。
关键词：重介质；选煤；技术；应用；研究引言：我国选煤厂应用最多的选煤方法就是重介质选煤，重介质选煤方法是重力选煤中精度和效率是最高的。
目前，重介质选煤方法主要应用于难选煤、高硫煤和稀缺煤种，重介质选煤方法应用的介质为磁铁矿粉，悬浮液由重介质和水配置而成。
1.重介质选煤法的应用发展1.1重介质选煤法的原理为达到烟气脱硫目的，重介质选煤工艺有两个基本原理：首先，依据阿基米德浮力理论，根据煤层的密度及岩体中的杂质，选用合适的重质介质，通过涡流在旋流器中进行分离。
其次，利用煤与黄铁矿的磁性差异，利用重力和磁性粉的磁性亲和原理，分析了黄铁矿和煤中的煤颗粒在旋风分离器中的受力情况。
当材料的密度高于介质时，材料所承受的力 F大于零，液体沿竖直方向向下，材料密度低于介质时，所受的力 F小于零。
因此，流体沿竖直方向，选取合适的媒介（悬浮液），使得所述原料中的磨料杂质浓度ρ1>介质密度ρ2>煤粉密度ρ3，从而进行对原煤的筛选。
1.2重介质选煤工艺的发展重介质选煤法是我国选煤工业发展比较晚的一种新方法，在引进重介质选煤技术之前，跳汰选煤法是一种传统的选煤法，它具有选煤率低、难以实现自动化、选煤质量差、煤种少等特点，通过不断的学习和自主创新，从适应我国煤质差、煤源多的实际情况，到拥有一批国际领先的创新技术，重介质选煤法在我国选煤业中占有越来越重要的地位，所占比重也在逐渐提高。
重介质选煤法在我国的应用经历了三个发展时期：1995年以前，我国仍然是以跳汰为主，而重介质选煤的比例很低。
重介质选煤
重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。
依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。
重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。
重悬浮液是由加重质（高密度固体微粒）与水配制成具有一定密度呈悬状的两相流体。
当原煤给入充满这种悬浮液分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石（或中煤）下沉，实现按劳取酬密度分选。
重液选煤因介质腐蚀性大，回收难，成本高，工业上未能应用。
目前，生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤。
按分选条件不同，重介质选可分为在重力场中分选和在离心力场中分选2大类。
前者主要用于选块煤（大于是13mm），在重个质分选机内实与分选，后者多用于分选末，用重介质旋流器实现分选。
特点: 重介质选煤是目前分选效率最高的选煤方法, 其特占是:①分选精确度高;②分选密度调节范围宽; 易实现自动调控;③对入选原煤的数量和质量波动适应性强;④分选粒度范围宽, 块煤分选机入料粒度一般为300~13mm, 旋流器入料粒度通常为13~0.15mm;⑤生产中必须添加重要质, 工艺流程中要有介质制备和净化回收系统;⑥设备磨损较严重, 溜槽、管道要采用耐磨材质，以减少维修量。
影响重介选煤厂介耗的因素分析摘要：从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。
关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素一、我矿业选煤厂介质损耗现状在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。
而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。
通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。
选矿机械 第三章 重介质选煤(2)
颗粒在悬浮液中半径为r处所受的合力F为：
v2 F V ( ) r
第三节 重悬浮液
一、加重质的选择
选煤生产中用得最多的是磁铁矿粉。以磁铁矿粉作加 重质的分选设备，对其粒度组成有特定的要求。我国选矿 厂生产的磁铁矿粉粒度普遍较粗，应进一步加工磨细才能 保证悬浮液的稳定性，并可减少设备、管路的磨损和加重
质的消耗。生产实践证明，通常斜轮、立轮和浅槽重介分
选机要求磁铁矿粉中小于0.074mm(小于200目)颗粒含 量应占80%以上；重介旋流器要求小于0.044mm(小于 325目)颗粒含量应占90%以上。一些选煤厂采用球磨机 再磨60~90min后可达到粒度要求。
二、悬浮液的性质 1．悬浮液密度和容积浓度 单位体积悬浮液内加重质与水的质量之和为悬浮 液的密度，可按下式计算：
在静止的悬浮液中，作用在颗粒上的力有重力G
和浮力G0。
因此，悬浮液中颗粒所受的合力F为：
F= G- G0
二、重介质旋流器分选原理
物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，
形成强有力的旋涡流。激流从入料口开始沿旋流器内
壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成
一股上升的内螺旋流。由于内螺旋流具有负压而吸入
转的涡流，不仅影响分选效果，而且降低处理量。 （ 2 ）相同槽宽的立轮重介质分选机比斜轮重介质分选机体
积小、重量轻。 （ 3 ）立轮重介质分选机传动机构简单，故不易损坏，事故 少；斜轮则传动机构较复杂，事故多，因而维修工作量大。 （ 4）重介分选机工作中的磨损情况，立轮比斜轮要轻，如
排矸轮、分选槽等寿命均在 5年以上。
空气，在旋流器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内 螺旋流向上、从溢流口排出；矸石随外螺旋流向下， 从底流口排出。重介质旋流器选煤是利用阿基米德原 理在离心力场中完成的。
选煤用磁铁矿粉
选煤用磁铁矿粉(重介质粉)
一、选煤用磁铁矿粉(重介质粉) 技术指标如下：
磁性物含量：>95%
真密度：>4.5g/cm³
水分：<8%
粒度：-325 目(44 微米)70%-90°/。
-200 目(75 微米)75%-90%
细粒度：-325目(44微米)100%
粗粒度：0.15mm-0.5mm (也可根据客户需要生产不同粒度等级的介质。
)
二、重介质洗煤基本原理
1.重介质选煤
任何重力分选过程都是在一定的介质中进行，若所使用的分选介质其密度大于1g/cm时，这种介质成为重介质，煤炭在该介质中分选成为重介质选煤。
2.重介质选煤的特点
(1)分选效率和分选精度都高于其他选美方法;
(2)分选密度调节范围宽;
(3)分选粒度高;
(4)适应性强
(5)生成过程中易于实现自动化，悬浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。
3.选煤过程常用的加重质
重介质选煤多采用磁铁矿粉作为加重质，因用其配置的悬浮液密度范围宽，完全能够满足分选各种煤炭使用，而且便于回收。
4.对磁铁矿加重介质的要求
重介质选煤多采用磁铁矿粉作为加重质时，磁铁矿粉的磁性物含量越高，加重质的回收再使用的数量越大，介质消耗少，生产费用可有所降低，加重质粒度越细，悬浮液密度的真实性越高，分选效率也会越佳。
重介选煤的基本原理
重介选煤的基本原理介绍重介选煤是一种常用的煤炭处理技术，它通过物理和化学方法将煤中的杂质与煤分离，以提高煤炭的品质和燃烧效率。
本文将全面、详细、完整地探讨重介选煤的基本原理及其在煤炭行业中的应用。
煤炭介选的意义煤炭作为重要的能源资源，其品质直接影响到能源供应和环境质量。
由于煤炭中常含有泥炭、粘土和其他杂质，这些杂质不仅降低了煤的热值，还增加了燃烧时产生的排放物。
通过重介选技术，可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭的热值和燃烧效率，降低环境污染。
重介选工艺流程1. 煤炭破碎将原煤经过破碎设备的处理，使其达到适当的破碎度，便于后续的分选操作。
2. 密度分选利用重介选设备进行密度分选，根据煤炭和杂质的密度差异，将煤炭和杂质分离。
这一步可以采用不同的分选设备，如密度分选槽、旋流分选器等。
3. 磁选对于含有铁矿石等磁性杂质的煤炭，可以采用磁选技术进行分离。
通过磁选设备产生的磁场，使铁矿石等磁性杂质与非磁性煤炭分离。
4. 浮选浮选是一种常用的选煤方法，主要适用于煤中存在硫化物等有机硫化合物的情况。
通过向煤炭中添加浮选剂，使有机硫化物与浮选剂结合形成泡沫，然后通过气泡浮力将其分离出来。
5. 干法选煤干法选煤是一种不使用水作为介质的选煤方法，它主要适用于含有低品位煤的情况。
干法选煤通过空气流化床等设备，利用煤炭和杂质的密度和颗粒大小差异，进行分离和分级。
重介选煤技术的应用重介选煤技术在煤炭行业中得到了广泛的应用。
以下是一些重介选煤技术的应用领域：1. 煤矿选煤在煤矿开采过程中，通常需要对原煤进行重介选，去除其中的泥炭、石灰石、粘土等杂质，以提高煤炭品质和市场竞争力。
2. 动力煤选煤动力煤作为火力发电等重要能源供应的燃料，其品质直接影响到发电效率和环境排放。
通过重介选煤技术，可以去除动力煤中的硫和灰分，提高煤炭的热值和燃烧效率。
3. 天然气化工煤选煤在天然气化工煤生产过程中，需要使用高品位的煤炭作为原料，以提高产出的天然气质量。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析选煤工艺是煤炭生产中重要的环节之一，它的目的是通过物理和化学的方法将原料煤中的杂质去除，提高煤的品质。
重介质选煤工艺是目前煤炭企业中常用的一种工艺，其原理是利用药液与水的比重差异，分离出煤与矿物质的不同密度。
重介质选煤工艺的主要装置是重介质旋流分选机。
在该设备中，煤经过破碎、筛分后，与介质混合在一起，形成悬浮液。
由于煤和矿物在密度上的差距，介质中矿物颗粒会下沉到旋流器底部，而煤则被分离出来并流出旋流器。
影响重介质选煤工艺分选效果的因素很多，主要包括煤样品的性质、介质的性能、设备参数等方面。
煤样品的性质：煤样品的粒度、密度、硬度和物理化学性质都会影响重介质选煤工艺的分选效果。
通常来讲，煤粒度越小、密度越大、硬度越高、易磨损或者粘结性较强的煤样品，其分选效果越好。
介质是重介质选煤工艺中最重要的部分之一，其物理性质和化学性质都会影响其分选效果。
介质物理性质主要包括密度、黏度、表面张力等，而介质化学性质则包括pH值、氧化还原性等。
通常来讲，介质的密度越接近煤的密度、黏度越大、表面张力越小、pH值越接近中性，其分选效果越好。
设备参数：设备参数也是影响重介质选煤工艺分选效果的一个重要因素。
包括旋流器的角度和尺寸、介质的进出口流量、分选器底板的形状和倾角等。
这些参数会直接影响到悬浮液在旋流器中的旋转速度、煤和矿物质的分离效果等。
通常来讲，旋流器的角度、直径越小、介质进出口流量越小、分选器底板倾角越大，其分选效果越好。
总体来讲，重介质选煤工艺在煤炭生产中具有很重要的意义，其分选效果直接决定了煤的品质和经济效益。
因此，煤炭企业需要综合考虑以上因素，针对不同的煤品种、工艺条件和市场需求选择合适的重介质选煤工艺，以提高煤的品质和产值。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言重介质选煤工艺是一种通过介质密度差异将煤和矿石进行分选的技术，广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
重介质选煤工艺的关键在于介质的选择和分选效果的影响因素分析，本文将对重介质选煤工艺及分选效果进行深入探讨。
二、重介质选煤工艺的基本原理重介质选煤工艺是通过在介质中将煤和矿石进行分选，其基本原理是利用介质密度的差异来实现不同密度的煤和矿石的分离。
在重介质选煤过程中，先将煤和矿石放入含有重介质的槽中，通过搅拌或者水力的作用，使介质中的煤和矿石分离出来，然后分别进行收集和提炼。
重介质选煤工艺具有分选效率高、产量大、适用范围广的特点，被广泛应用于煤炭的洗选和提纯过程中。
三、重介质的选择1. 介质的密度介质的密度是重介质选煤工艺中的关键参数之一，影响着选煤效果和分选效果。
一般来说，重介质的密度越大，分选效果越好，但是密度过大会增加成本和能耗，导致生产成本上升。
介质的密度需要根据实际情况进行合理选择，以达到最佳的效果和经济性。
2. 介质的稳定性介质的稳定性是影响选煤效果的重要因素之一。
介质在使用过程中如果出现泡沫或者不稳定的情况，会导致分选效果下降，甚至影响到整个生产过程。
在选择介质时，除了考虑其密度外，还需要考虑其稳定性，以保证分选效果的稳定性和可靠性。
四、分选效果影响因素分析3. 选煤工艺参数的控制选煤工艺参数的控制也是影响分选效果的重要因素之一。
包括介质浓度、搅拌强度、分选时间等参数的控制，都会直接影响到分选效果。
在实际生产过程中，需要对这些参数进行精细调整，以达到最佳的分选效果和经济性。
五、结论通过对重介质选煤工艺及分选效果影响因素的分析，可以得出以下结论：2. 煤的性质、介质的稳定性和选煤工艺参数的控制是影响重介质选煤分选效果的重要因素之一，需要在生产过程中加以重视和调控。
3. 重介质选煤工艺作为目前较为成熟的煤炭洗选技术之一，在煤炭洗选和提纯过程中具有重要的应用价值，需要在实际生产过程中不断进行优化和改进，以适应不同种类的煤炭和不同的生产要求。
洗煤用重介粉原理
洗煤用重介粉原理
重介粉选煤是一种利用密度差进行分选的方法，其原理基于煤炭和杂质之间的密度差异。
重介粉选煤的基本原理如下：
1. 准备悬浮液：将重介粉与水混合制成密度适宜的悬浮液。
重介粉通常是一种高密度的矿物质粉末，例如磁铁矿粉或硅铁粉。
2. 给料：将待分选的原煤与悬浮液一起送入分选设备，例如重介旋流器或重介流化床。
3. 密度分选：在分选设备中，原煤和悬浮液形成混合流体。
由于煤炭和杂质的密度不同，它们在悬浮液中的沉降速度也不同。
4. 分离：根据密度差异，煤炭和杂质在分选设备中进行分离。
密度较低的煤炭会浮在悬浮液上方，而密度较高的杂质则会下沉到底部。
5. 产物收集：通过适当的收集装置，将分离出的煤炭和杂质分别收集起来。
重介粉选煤的关键在于悬浮液的密度调节。
通过调整重介粉的添加量和悬浮液的浓度，可以控制分选设备中的密度分布，从而实现对不同密度级别的原煤进行有效分选。
重介粉选煤具有分选精度高、处理能力大、适应性强等优点，是现代选煤工艺中常用的方法之一。
它能够有效地去除原煤中的杂质，提高煤炭的质量和热值，满足不同用户的需求。
洗煤厂重介质选煤工艺流程及原理详解
洗煤厂重介质选煤工艺流程及原理详解原煤在生成、开采和运输过程中，不可避免的混入了各种矿物和岩石杂质。
为了提高原煤的质量，需借助各种选矿设备讲原煤中的杂质去除，使有用矿物更为富集，以满足用户的需求。
所谓洗煤厂重介选煤就是利用密度介于纯煤与矸煤之间的液体作为介质进行分选煤的方案。
原煤矿石洗煤厂选煤现场洗煤厂重介选煤原理就是利用沉浮的原理，在洗煤液体中加入重介质，密度低于介质的纯煤上浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后被分别收集归于不同的产品。
重介质选煤是严格按照密度分选的，颗粒越大，相对速度也越大，分选效率也越快，这也是重介质选煤效率比其它选煤方案高的原因。
重介洗煤工艺流程1、原煤由给煤机送入旋流器中，然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中，将精煤、中煤和矸石分选出来；重选洗煤工艺流程图2、精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水，剩下的筛下物则分别进入到浓缩池和磁选机来进行精煤的二次回收和介质的回收。
洗煤厂重介质有哪些？洗煤厂用重介质主要有重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）两种。
目前国内较常用的洗煤介质为磁铁矿粉与水配置的悬浮液。
其主要成分为四氧化铁，主要质量标准为磁性物质含量、目数、真密度、硫、磷、硅、全铁、水份。
洗煤厂洗煤介质根据我国的设计规范，用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5g/cm3左右；对加重质粒度的要求是，-325目筛下物含量在50%—95%范围内。
重介选煤设备有哪些重选设备主要有重介质分选机和重介质旋流器两种；浮选设备主要有浮选机、浮选柱、浮选床、矿浆预处理器四种；脱水设备主要有离心机、加压过滤机、压滤机、脱介筛四种；根据工艺的不同，还需要配置磁选机、跳汰机、螺旋分选机、空压机、泵、弧形筛、刮板机、分级旋流器等设备。
选煤设备重介选煤注意事项1、当原煤中矸石含量较大时，需采用排矸石跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸石，以提高工艺效果。
2、当原煤还有0.5mm以下的煤泥较多时，需预先排泥，以免影响分选效果。
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重介质选煤的原理和应用
什么是重介质选煤
重介质选煤是一种用重介质悬浮液作为分选介质，通过不同密度的浮力对煤炭进行分选的煤炭选炭技术。
它根据煤的密度和分选悬浮液的密度差异，将煤和岩石等杂质分离，从而实现提高煤炭质量和降低灰分含量的目的。
重介质选煤的工作原理
重介质选煤的工作原理基于悬浮液的浮力和阻力作用。
当煤和岩石等杂质进入选煤槽中时，由于悬浮液的浮力，煤炭会浮在悬浮液上，而岩石等杂质则下沉到底部。
通过对悬浮液中的流动速度进行调节，可以控制煤和岩石等杂质的分离效果。
重介质选煤的工作过程可以分为三个阶段：添加悬浮液、分选和排放。
1. 添加悬浮液：首先将悬浮液通过给料系统添加到选煤槽中，同时控制悬浮液的流动速度和浓度。
2. 分选：煤和杂质混合物进入选煤槽后，根据密度差异，煤会浮在悬浮液上方形成煤面，而杂质则下沉到悬浮液底部。
3. 排放：通过控制排放设备，将分离出的杂质进行排放，而煤则被收集。
重介质选煤的应用
提高煤炭质量
重介质选煤技术可以根据煤炭的密度差异，将杂质和煤进行有效分离。
通过该技术，可以提高煤炭的质量，降低灰分含量，从而增加煤炭的热值和使用价值。
实现煤炭洗选
重介质选煤是一种常用的煤炭洗选方法。
通过该技术，可以将原煤中的杂质、硫等有害物质去除，提高煤炭的质量，并减少燃烧过程中的污染物排放。
应用于煤炭资源综合利用
重介质选煤技术可以使低品位煤资源得到更好的利用。
通过分选，可以将低品位煤中的煤炭提取出来，从而实现对煤炭资源的充分开发和综合利用。
广泛应用于煤炭行业
重介质选煤技术已经广泛应用于煤炭行业的煤矿、洗煤厂等场所。
它可以根据不同的煤炭种类和要求，进行精确的分选，提高产品质量，提高煤炭洗选效率，减少煤炭损耗，降低生产成本。
重介质选煤的优势和局限性
优势
•分选效果好：重介质选煤技术采用重介质悬浮液作为分选介质，可以根据不同密度的浮力，精确分离煤和杂质。
•操作简单：重介质选煤技术的操作相对简单，使用方便，管理成本低。
•适用范围广：重介质选煤技术适用于各种不同煤种的洗选，具有良好的适应性。
局限性
•设备投资大：重介质选煤技术所需的设备投资较大，对于一些小型煤矿或者规模较小的企业而言，可能无法承受这样的成本。
•占地面积大：重介质选煤设备需要较大的场地来容纳设备，并进行煤炭的处理和分选，对于场地有限的企业来说可能会带来困扰。
•需要较高的工艺水平：重介质选煤技术需要具备较高的工艺水平，包括设备操作和维护等方面的技术要求。
总结
重介质选煤技术是一种基于重介质悬浮液的煤炭分选技术。
它通过利用悬浮液
的浮力和阻力作用，将煤和岩石等杂质分离，从而提高煤炭质量和降低灰分含量。
重介质选煤技术具有提高煤炭质量、实现煤炭洗选、煤炭资源综合利用等优势，但也面临设备投资大、占地面积大以及对工艺水平要求较高等局限性。
在煤炭行业中，重介质选煤技术已经得到广泛应用，并为煤炭洗选和资源综合利用提供了有效的技术支持。