车刀基础知识.ppt

5 积屑瘤 6 崩刃
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原因 : → 切削速度过低 → 刀片前角偏小 → 缺少冷却或润滑 → 刀片牌号不正确
原因 : → 切削力过大 → 切削不够稳定 → 刀尖强度差 → 错误的断屑槽型
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切断、切槽刀具
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该三刃切槽刀片主要用于切浅槽，槽宽最大2.15mm 槽深最大1.85mm，否则刀片定位不可靠
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其他切槽刀具:
GSE外切槽刀
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GSW内切槽刀
GSV内切槽刀
其他可用于车床加工的刀具
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La为浅孔钻的有效钻孔深度 即最大钻孔深度，钻孔深度 大于此，会出现危险！
白色(硬金属)：淬火钢(HRC≥45)，冷硬铸铁
千木车刀片简介
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WNT20(铝合金) CKT10(加工铸铁好） CPT25,CPT30,CPT35（钢件) CMT30（加工不锈钢好）
PMT20
? 切槽刀片：
通用刀片
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双头刀片，经济性更好
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普通车削-常用断屑槽型
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Eco-Cut 刀具
? 特点： ? 刀片刃口过中，可钻削 ? 车外圆，车内孔，车台阶 ? 倒角 ? 一刀多能，非常适合数控加工，减少刀具数量 ? 节省换刀时间，减少刀具库存
螺纹车削刀具
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通过对到头的改进满足小孔加工
? 该改进可方便地对内冷式镗杆及其模块化同等镗 杆进行改进，以使其适合那些通常需要特定镗杆 应用的小孔螺纹切削。
3 前刀面磨损(月牙洼磨损)
4 塑性变形
原因 : → 切削速度或进给过大 → 刀片前角偏小 → 刀片不耐磨 → 冷却不够充分
解决方案 : → 降低切削速度或进给
→ 选用 正前角槽形刀片
→ 选择更耐磨的刀片 → 增加冷却或加大冷却液流量
原因 :
→ 切削温度过高且压力过大 基体软化
→ 刀片涂层被破坏
解决方案 : → 降低切削速度 → 选择更耐磨的刀片 → 增加冷却
? 带修光刃刀片：优势
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普通车削-修光刃刀片
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? 使用要点： 注意主偏角的大小! ? 刀片材质
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普通车削-刀片磨损成因及应对解决方案
1 后刀面磨损,沟槽磨损 2 切削刃出现细小缺口
原因 : → 切削速度过高 → 进给不匹配 → 刀片牌号不正确 → 加工硬化材料
具修光刃刀片代号：断屑槽符号后增加一个字母代码：Q eg: -TFQ ,-25Q etc.
一般用于精加工。
普通刀片
修光刃刀片
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? 带修光刃刀片：优势
1、在切削参数不变条件下，可大幅提升表面质量；
2、在保证表面粗糙度的前提下，效率可提升2倍： 由于有修光刃的作用，可使进给增加2倍而不会使表 面粗糙度下降。
原因 : → 刀片过脆 → 振动 → 进给过大或切深过大 → 断续切削
→ 切屑损坏
解决方案 : → 降低切削速度 → 调整进给量和切深 (加大进给量 ) → 选择更耐磨的刀片
解决方案 : → 选择韧性更好的刀片
→ 刃口带负倒棱刀片 → 使用带断屑槽的刀片
→ 增加系统刚性
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普通车削-刀片磨损成因及应对解决方案
La＝2.5dc
二.刀片材质及断屑槽型说明
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适用加工类 型：粗加工、 半精加工、
精加工
颜色分类法－易于记忆、使用
蓝色(钢)：碳素钢、低合金钢、高合金钢
将工件材料分为六 大类。每一种颜色对 应不同类的工件材料。
黄色(不锈钢)：奥氏体CrNi钢、马氏体Cr钢 红色(铸铁)：灰铸铁、球墨铸铁、烧结铁 绿色(非金属材料/有色金属)：铝合金、铜及铜合金 橙色(高温合金)：Ni基/Co基合金、钛合金
普通车削 -内孔车削
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车削刀具质量定位
? 尺寸精度 ? 外观精度 ? 配件选型 ? 与国内外同内产品的比较 ? 通用性与可替换性 ? 产品规格齐备
普通车削 -内孔车削
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普通车削 -方柄内孔车削
? 千木公司车刀片断屑槽型选用推荐：
?-PFF，-FN,FN-NF，-PFQ： 精加工 ?-UM,-PMF,-MM,-KM,-NM,MF首选半精加工， 可选精加工 ?-NR 粗加工
讨论：不断屑如何处理 如何辨别粗加工刀片，精加工刀片
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? 带修光刃刀片：
与普通刀片相比，修光刃刀片更具优势： 1，加工表面质量更高； 2，效率更高
如何计算转数n?恒转数度，与恒 线速概念及应用场合，细长杆的
车削
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注意：负前角类车刀并非是指 刀片自身的前角为负值
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M C L N R 25 25 M 12
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1.压紧方式
S 螺钉压紧式
C 压板压紧式
8.刀具长度 6.刀尖高度
P 杠杆压紧式
M 复合压紧式
7.刀体宽度
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M C L N R 25 25 M 12
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2.刀片形状
4.刀片后角 5.切削方向 9.切削刃长度
10.
R
自
C
S
W
B 5°
C 7°
L
编 号 R D和C S
D
T
D 15 °
E 20°
R
V
N 0° P 11 ° N
TW
V
最常用车刀片后角：B,C,P,N
方柄内孔车刀方便于在普通车床上加工使用:
柄为方柄
刀具型号:
方柄尺寸
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瑞士车刀
主要用于汽车、钟表、连接器和医药工业 的自动滑动头机床的精密车削。
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瑞士车刀
特点：
1，刀片精度高，一般用G与E级公差。
2，刀柄安装精度高。
3，采用正前角设计。
瑞士车刀的 型号编制规则同 正前角外圆车刀 的编制对则！为 示区别，在末尾 增加一字母“F”.
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车削刀具专题
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车削刀具
1，普通车削刀具 2，瑞士车刀 3，螺纹车削刀具 4，切槽(切断)刀
车削定义
单点切削：单点刀具生成圆 柱形状;
车削的组成：工件的旋转与 刀具的进给运动；
切削加工中的三要素：切削 速度，进给率，切深
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数控加工中进给F=n*f(mm/min)