机械制造 常用刀具ppt课件

摇臂钻床
摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。 工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工 孔中心。适于单件小批生产中加工大而重的零件。
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其它钻床 （a） 深孔钻床
一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。 主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑
（ b ）台式钻床
工件可在三个方向进行位置 调整或作进给运动。
万能式在工作台与床鞍之间 增装一转盘，工作台可在水平面 内扳转一角度以加工螺旋槽等。
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4）龙门铣床
机床刚度高，可多 刀同时加工多个工件 或多个表面，生产率 高。适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。
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（3）铣刀 1）铣刀的分类
4. 刨刀、拉刀及拉削加工
刨床、拉床属直线运动机床，加工平面、沟槽、通孔及 成形面。
（1）刨床及刨削
1）牛头刨床 机床和刀具简单， 应用灵活方便。但 有空行程，有冲击， 效率低。 单件小批生产中加 工平面、沟槽及纵 向成形面。
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2）龙门刨床 主要用来加工大平
面，尤其是长而窄的 平面，也可加工沟槽 或同时加工几个中小 型零件的平面。生产 率不如铣削高，主要 用于中小批生产及修 理车间。
卧式铣镗床
除镗孔外，还可 钻、扩、铰孔， 车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面 等，称万能镗床。 生产率较低。
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镗削加工
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3. 铣刀及铣削加工 （1）铣削加工的特点
铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高
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（2）铣床
1）卧式升降台式铣床 2）万能升降台式铣床 3）立式升降台式铣床
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3）插床 插刀上下运动为主运动，工件可作纵横两个方向的移动， 工作台还可作分度运动。加工与安装面垂直的面、沟槽
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（2）拉床及拉削
拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好， 效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。
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拉床按加工表面分为内拉床和外拉床； 按布局分为卧式和立式两类。
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（3）拉刀
刀片夹紧方式：
1）上压式 夹紧力大，
定位可靠，阻碍流屑
2）偏心式 结构简单，
不碍流屑，夹紧力不大
3）综合式 夹紧力大，
耐冲击，结构复杂
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4）杠杆式
（3）车刀的几何参数 1）切削角度
六个主要角度： 主偏角、副偏角、前角、后角、 副后角、刃倾角
2）其它几何参数的选择
过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等
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三高一专的 先进刀具 高精度 高效率 高可靠性 专业化
① 圆柱平面铣刀 ② 端铣刀 ③ 盘铣刀
单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃 ④ 锯片铣刀 ⑤ 立铣刀 ⑥ 键槽铣刀 ⑦ 角度铣刀 ⑧ 成形铣刀
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（4）铣削方式
1）顺铣和逆铣 周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大，接触长度 短，铣刀寿命长，加工表面光 洁，但不宜加工带硬皮工件，且进给丝杠与螺母间应消除间 隙。否则，应采用逆铣。 2）对称铣与不对称铣 端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。 铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小 切入冲击，↑刀具寿命；铣不锈.钢和耐热合金用不对称顺铣。
2.2.4 常用刀具及加工方法
1. 车刀及车削加工 （1）车刀的种类
1）直头外圆车刀； 2）弯头车刀； 3）偏刀； 4）切槽或切断刀； 5）镗孔刀； 6）螺纹车刀； 7）成形车刀；
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（2）车刀的结构形式
整体式（HSS)、焊接式、机械夹固式（重磨式、可转位式）
可转位式车刀的组成：
可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好，辅助时间短，生产率高
小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加 工小型零件。
（2） 麻花钻 1）标准麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
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① 工作部分 分切削部分和导向部分。
两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。
② 柄部 夹持部分，有直柄和锥柄。 ③ 颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。 2）麻花钻的修磨 前角从＋30°到－30°,横刃长前角－55°， 定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难 磨短横刃增大前角，修磨主刃顶角分屑槽
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先进的专用可转位刀具
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（4）车削加工
P85 学生自学
1）工件的安装 2）车削的工艺特点 3）车削方法及应用
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2.孔加工刀具及加工方法
（1）钻床及钻削加工
钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面 刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。
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钻孔、扩孔、铰孔
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立式钻床
通过移动工件位置 使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不 便，生产率不高。适 于单件小批生产中加 工中小型零件。
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（3）扩孔钻
扩钻孔是对工件已 有孔进行再加工，以扩 大孔径和提高加工质量 的刀具。
扩钻孔的刀齿一般有3～4个，故导向性好，切削平 稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性 较好；扩孔没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大 提高切削效率和加工质量。
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（4）铰刀
铰刀用于中、小尺 寸孔的半精加工和精加 工，也可用于磨孔或研 孔前的预加工。
铰刀齿数6～12个导向性好，芯部直径大刚性好。铰削余量小 切削速度低，能获较高的加工精度和较好的表面质量。分手用铰刀 和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分 带柄的和套式的。
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（5） 镗刀及镗削加工
加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤 其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。
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（a）渐开线基本蜗杆
齿面是渐开螺旋面， 造形误差为零； 端面齿形：渐开线 轴向齿形：曲线 制造较为困难。
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（b）阿基米德基本蜗杆
齿面是阿基米德螺旋面， 会产生一定的造形误差， 端面齿形：阿基米德螺线 轴向齿形：直线 制造比较容易。 轴向截形应与渐开线蜗杆 齿形在分度圆处相切，即齿 形角应是渐开线蜗杆分度圆 处的齿形角。
1）拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀； 按拉削方式分普通式、轮切式、及综合式； 按受力不同分拉刀和推刀
2）拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下：
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5.齿轮刀具
按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具
（1）齿轮滚刀 1）滚刀基本蜗杆
根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。