成形铣刀设计.

4
4．盘形铣刀
复杂刀具设计
(1)槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿，为了减少端面与沟槽侧面 的摩擦。两侧面做成内凹锥面，使副切削刃有30’的副偏角 也参加部分切削工作。槽铣刀只用于加工浅槽。 (2)两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿。用于加工台 阶面。 (3)三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿 (4)错齿三面刃铣刀的刀齿左、石旋交错排列，从而改善了侧 刃的切削条件，常用于加工沟槽。
18
2）铲背量的确定
复杂刀具设计
19
复杂刀具设计
3）名义后角
铣刀切削刃上各点的铲背量都相同，所以各点的齿背曲线 都是齿顶齿背曲线的等距线。
铣刀切削刃上各点的后角不等，越靠近轴心的点，Rx ↓， αf ↑ 规定新铣刀齿顶处的后角为成形铣刀的名义后角αf ， 一般 αf＝10º ~12º 。
20
复杂刀具设计
12
复杂刀具设计
成形铣刀按齿背形成可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀
（1）尖齿成形铣刀用钝后 需重磨后刀面，其耐用度 和加工表面质量都较高， 但因后刀面为成形表面， 制造和重磨时必须用专门 的靠模夹具，使用不方便。
13
复杂刀具设计
（2）铲齿成形铣刀的齿背是按一定的 曲线铲制的，用钝后只需重磨前刀 面即可保证刃形不变，由于前刀面 是平面、刃磨很方便，因而得到广 泛应用。
复杂刀具设计
第三章
成形铣刀
1
复杂刀具设计
第一节
成形铣刀的 种类和用途
2
复杂刀具设计
铣削是应用非常广泛的一种切削加工方法，不仅可以 加工平面、沟槽、台阶，还可以加工螺纹、花银、齿轮及 其他成形表面。 铣刀又是一种多刃刀具，铣削速度较高且无空行程、 因此是一种高效率的切削加工方法。
一、按用途分类 1.圆柱铣刀
5
复杂刀具设计
5．立铣刀
圆柱面上的螺旋切削刃是主切削刃， 端面上的切削刃是副切削刃。 应与麻花钻头加以区别，一般不能作 轴向进给。 可加工平面、台阶面、沟槽等。
用于加工三维成形表面的立铣刀，端 部做成球形，称球头立铣刀。其球面 切削刃从轴心开始，也是主切削刃， 可作多向进给。
6
复杂刀具设计
6．键槽铣刀
8
复杂刀具设计
二、按齿背加工形式分类
1. 尖齿铣刀
尖齿铣刀的齿背经铣制而成，并在切削刃后磨出一条窄的 后刀面，用钝后仅需重磨后刀面。 优点：与铲齿铣刀相比，尖齿铣刀耐用度较高。加工表面 质量较好，对于切削刃为简单直线或螺旋线的铣刀，刃磨 很方便，故使用广泛。
9
复杂刀具设计
2. 铲齿铣刀
铲齿铣刀的后刀面是铲制而成的，用钝后需磨前刀面。 优点：当铣刀切削刃为复杂廓形时，可保证铣刀在使用 过程中廓形不变。目前多数成形铣刀为铲齿铣刀，它比 尖齿成形铣刀容易制造，重磨简单。铲齿铣刀的后刀面 如经过铲磨加工，可保证较高的耐用度和被加工表面质 量。
切削刃成螺旋状分布在圆柱表 面上，两端面无切削刃。 常用来在卧式铣床上加工平面， 多用高速钢整体制造，也可以 镶焊硬质合金刀条。
3
wk.baidu.com
复杂刀具设计
2．端铣刀 端铣刀切削刃分布在铣 刀端面。切削时，铣刀 轴线垂直于被加工表面， 多用于立式铣床上加工 平面。端铣刀多采用硬 质合金刀齿，故生产效 率较高。
3．锯片铣刀 锯片铣刀实际上就是薄片槽铣刀、与切断 车刀类似，用于切断材料或切深而窄的槽
三、按刀齿数目分类
1. 粗齿铣刀：刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大， 用于粗加工。 2. 细齿铣刀：刀齿数多容屑空间小，用于精铣。
10
复杂刀具设计
第二节
成形铣刀
11
复杂刀具设计
一、成形铣刀的种类和用途
成形铣刀的切削刃廓形是根据工件廓形设计的。 成形铣刀可在通用铣床上加工形状复杂 的表面，可保证加工工件的尺寸和形状的一 致性，生产效率高，使用方便，故应用广泛。 成形铣刀可用来加工直沟和螺旋沟成形 表面，常见的成形铣刀(如凸半圆铣刀和凹半 圆铣刀)已有通用标准。但大部分成形铣刀属 专用刀具，需自行设计。
键糟铣刀是铣制键槽的专用刀具。 它仅有两个刃瓣，其圆周和端面上 的切削刃都可作为主切削刃。 使用时先轴向进给切入工件，然后 沿键槽方向进给铣出全槽。为保证 被加工键槽的尺寸，键槽铣刀只重 磨端面刃。
7
复杂刀具设计
7．角度铣刀
角度铣刀分单角度 铣刀和双角度铣刀 用于铣削沟槽和斜 面。
8．成形铣刀
用于加工成形表面 刀齿廓形由被加工工件的廓形决定
15
复杂刀具设计
2．齿背曲线
铲齿铣刀的齿背曲线是刀齿后刀面在垂直于铣刀轴线的 端平面中的截线。 刀齿的廓形取决于铲刀的刃形，齿背曲线的形状则影响后角 的大小和重磨后后角的变化。 理论上：采用对数螺线作为齿背曲线可保证重磨后的后角不变 设计中：常采用阿基米德螺线作为齿背曲线， 理由：① 铣刀重磨后的后角虽有所增大，但增大不多。 ② 阿基米德螺线上各点的向量半径是随向径转角的增减 而成比例地增减的。 ③ 匀速回转运动与沿半径方向的匀速直线运动结合起来 就可得到阿基米德螺线，生产中很容易实现。
24
复杂刀具设计
2．铣刀齿数Z
16
复杂刀具设计
成形铣刀的径向铲齿过程
17
复杂刀具设计
3．铲背量K的确定和名义后角αf 1）定义：
产背量K是指铣刀（工件）转过一个齿间角ε（2π/z）时
铲刀沿着铣刀半径方向推进的距离。
凸轮回转一周的升高量(向径差)应该等于铲背量K
凸轮上的曲线也应该是阿基米德螺线 不论铣刀直径和齿数如何，只要K值相同，均可使用同一凸轮
4．正交平面后角
为了减小摩擦， 避免铣刀磨损过 快，一般要求 αomin ≥2º
21
复杂刀具设计
对于αomin 〈 2º，可采用以下措施加以改善： 增大齿顶后角，但不能超过15~17º 修改铣刀刃形
22
复杂刀具设计
斜置工件
斜向铲齿
23
复杂刀具设计
三、铲齿成形铣刀的结构要素
1．铣刀直径的确定
14
复杂刀具设计 二、成形铣刀的铲齿
1．铲齿的目的和要求
1) 为了保证重磨前刀面后铣刀刃 形不变，铣刀任意轴平面中的 廓形均应相同； 2) 为了保证适当的后角，铣刀各 轴平面中的廓形还应逐渐向铣 刀中心缩近。
要求铣刀的后刀面应是新刀切削 刃廓形绕铣刀轴线回转，同时向 铣刀中心均匀移动所形成的表面。 能完成这种齿背加工的方法叫做 “铲背”或“铲齿”，是用铲刀 在铲齿车床上进行的。