品质控制员培训教材

合集下载

产品质量控制培训教材

产品质量控制培训教材

职业健康安全管理体系(OHSAS 18001)
总结词
职业健康安全管理体系(OHSAS 18001)是 一种关注员工健康和安全的管理体系,通过 预防和减少工作场所的风险因素,保护员工 权益。
详细描述
OHSAS 18001标准要求组织识别和评估工 作场所的健康和安全风险因素,制定相应的 预防和控制措施。通过建立和实施职业健康 安全管理体系,组织可以降低员工受伤和生 病的概率、提高员工的工作效率和满意度、
强调产品质量对企业生存和发展的重要性,让员 工充分认识到自己在质量控制中的责任和使命。
预防为主,控制为辅
培养员工的质量预防意识,通过预防措施降低产 品缺陷率,同时提高对质量问题的快速响应和处 理能力。
全员参与,共同提高
倡导全员参与质量控制,鼓励员工在日常工作中 积极发现问题、提出改进意见,共同提升产品质 量。
质量成本分析
总结词
分析和评估质量成本,以提高产品质量和降低成本。
详细描述
质量成本分析是一种有效的质量控制工具,它通过对质量成本进行分类和评估,帮助企业识别和解决 质量问题。质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本等,通过降低故障成本 和提高鉴定效率,企业可以提高产品质量并降低总成本。
符合标准
符合标准的原则要求产品必须符合 相关的质量标准、安全标准和环保 标准等,以确保产品的合规性和可 靠性。
产品质量控制的发展历程
质量检验阶段
全面质量管理阶段
早期的产品质量控制主要依靠质量检 验,通过抽样检测来控制产品质量。
全面质量管理强调企业全员参与和全 过程控制,通过建立完善的质量管理 体系来提高产品质量和客户满意度。
环境管理体系(ISO 14001)
要点一

IPQC培训教材[1]

IPQC培训教材[1]
专用名词解释( ) 专用名词解释(1)
1、 AQL(可接受的质量等级) 、 (可接受的质量等级) 2、 BOM(物料清单) 、 (物料清单) 3、 CPK(制程能力指数) 、 (制程能力指数) 4、 DCN(设计变更通知) 、 (设计变更通知) 5、 DEMEA(设计方案的失效分析) 、 (设计方案的失效分析) 6、 ECN(工程变更通知) 、 (工程变更通知) 7、 FAI(首件检查报告) 、 (首件检查报告) 8、 FQC(终成品质量控制) 、 (终成品质量控制) 9、 QA(品质保证) 、 (品质保证) 10、TVR(模具确认报告) 、 (模具确认报告)
A部分:培训目的 部分: 部分 B部分:名词释意 部分: 部分 C部分:喷涂产品不良描述及形成原因 部分: 部分 D部分:检验 部分: 部分 E部分:不合格品管理控制守则 部分: 部分 F部分:产品品质(检验)标准 部分: 部分 产品品质(检验) G部分:作业守则与安全纪律守则 部分: 部分
目录
A部分--培训目的 部分--培训目的 -使新上岗的品质人员熟悉品质规格, 使新上岗的品质人员熟悉品质规格, 在较短的时间内掌握正确的工作技 能够胜任本职工作。 能,能够胜任本职工作。 让在职人员接受新技术, 让在职人员接受新技术,提高质量 意识,保证产品质量。 意识,保证产品质量。
9、合格质量水平(抽样水准按国标AQL值 、合格质量水平(抽样水准按国标 值 检验): 检验): 在抽样检验中, 在抽样检验中,认为可以接受的连续检查 批的过程平均上限值。 批的过程平均上限值。 a、不合格品:不满足规定要求 、不合格品: b、不合格品包括:废品、返修品、回用 、不合格品包括:废品、返修品、 品三类 c、不合格品处理分:报废、重工、特采、 、不合格品处理分:报废、重工、特采、 挑选 d、不合格品现场管理做到:不合格品的 、不合格品现场管理做到: 标记、不合格品的隔离、 标记、不合格品的隔离、

QE_培训教材-完整版

QE_培训教材-完整版

四、QE的有效功能与作用
4.1 质量体系中QE的监督功能 如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想 如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作 用 如何尽可能地使产品品质特性进行数据化 如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作 如何将审核中所发现的不符合项彻底解决
6
睿弼成企业管理咨询有限公司版权所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit.

SQA
文件 控制 中心
DCC
过程 品质 保证
PQA
最终 产品 质量 保证
FQA
数据 分析 系统
DAS
坏品 持续 分析 改进 FA CPI
客户 培训 满意

CS
你认为QE应该包括哪些职能?
5
睿弼成企业管理咨询有限公司版权所有 All Right Reserved, o Copy Allowed Unless Author Written Permit.
三、QE人选的素质要求与职能界定
协调技能 具有与其它员工配合、相互协调的技能 管理技能 能将掌握的管理科学知识付诸于行动 职能技能 掌握和管理各种品质技术的才能
品质管理体系
QC
QA
QE
进料 检查 IQC
生产 线质 量控 制
LQC
内部 过程 质量 控制
IPQC
最终 产品 质量 控制
FQC
供应 商质 量保
数据处理方法能提供有用、准确、及时的 如何建立质量信息的规模收集、储存、检索
预测信息
和处理系统
产品规格要求 产品安全性和可靠性
产品潜在问题的验证、分析与对策
4

品质管理培训教材PPT课件

品质管理培训教材PPT课件
介绍该公司如何运用品质管理工具和方法,提高产品合格率,降低不良品率。
某汽车制造企业实施品质管理后的成果
分享该企业实施品质管理后,产品质量、客户满意度等方面的提升和改进。
某电子产品生产企业运用品质管理实现成本节约
介绍该企业如何通过品质策划和控制,降低生产成本,提高经济效益。
品质管理失败案例分析
某食品企业因品质管理不善导致的质量问题
全面质量管理阶段
20世纪60年代,费根堡姆提出了全面质量管理的概念, 强调在全公司范围内进行质量管理,并形成了PDCA循环 等基本方法。
质量管理的新发展阶段
进入21世纪,质量管理逐渐向精益化、敏捷化、智能化 方向发展,出现了六西格玛管理、ISO9000族标准、卓越 绩效模式等先进的管理理念和方法。
02 品质管理体系
极履行职责。
预防为主
品质管理应注重预防措 施,通过提前识别和消 除潜在问题,降低不良
品率。
持续改进
品质管理应追求持续改 进,不断优化流程、提
高效率、降低成本。
品质管理的发展历程
质量检验阶段
20世纪初,质量管理主要集中在质量检验方面,通过检 验剔除不合格品。
统计质量控制阶段
20世纪40年代,美国贝尔实验室的休哈特提出了统计过 程控制理论,利用统计方法对生产过程进行控制。
的测量数据。
品质管理工具与技术 统计过程控制(SPC)
总结词
失效模式与影响分析预测潜在的失效模式及其对 产品性能的影响。
总结词
质量控制图监控产品特性的波动情况,识别异常 波动。
详细描述
失效模式与影响分析是一种预防性的质量工具, 通过对产品、过程和系统的潜在失效模式进行分 析,评估其对产品性能的影响,并采取措施预防 或减少失效的发生。

《品质管理培训教材》课件

《品质管理培训教材》课件

品质管理应注重预防和持续改进,强 调对产品或服务的全生命周期质量管 理。
品质管理应注重科学方法的应用,采 用先进的管理工具和技术手段,提高 品质管理的效率和效果。
品质管理的发展历程
品质管理起源于20世纪初的美 国,当时由于市场竞争激烈, 企业开始关注产品质量,逐渐 形成了以检验和控制为主的质
量管理方法。
02
品质管理能够提高生产效率,减 少返工和维修时间,从而降低企 业的运营成本。
品质管理与企业品牌形象
品质管理对于塑造企业品牌形象至关重要,高品质的产品和 服务能够提升企业的口碑和形象,增强消费者对品牌的认同 感和忠诚度。
品质管理能够为企业创造良好的社会声誉,提高企业在消费 者心目中的地位和影响力,从而为企业带来更多的商业机会 。
《品质管理培训教材》ppt课 件
目录
CONTENTS
• 品质管理概述 • 品质管理的核心要素 • 品质管理工具与技术 • 品质管理实践与案例 • 品质管理与企业绩效 • 未来品质管理的发展趋势
01 品质管理概述
CHAPTER
品质管理的定义与重要性
品质管理是指在产品或服务的设计、生产、销售等全过程中,对质量进行持续改进 、保障和提升的一系列活动。
06 未来品质管理的发展趋势
CHAPTER
人工智能在品质管理中的应用
01
02
03
自动化检测
利用机器视觉和图像识别 技术,实现产品缺陷的自 动检测和分类,提高检测 效率和准确性。
数据挖掘与分析
通过采集和分析生产过程 中的数据,发现潜在的质 量问题,优化生产流程, 降低不良品率。
预测性维护
利用大数据和机器学习技 术,预测设备故障和产品 质量问题,提前采取措施 ,减少生产中断和损失。

品质培训资料(PPT44页)

品质培训资料(PPT44页)
③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证 以确定该批产品可否流入下道工序,属定点检验或验收检 验。
a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;
b. 检验方式:一般采用抽样检验;
c.不合格处理;
d.记录; ④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过
程检验和试验程序》等等。
20
三、最终检验控制:即成品出货检验。 (Outgoing Q.C)
“5W1H”
Why: 为何---------为什么要如此做? What: 何事----------做什么?准备什么? Where:何处---------在何处进行最好? When: 何时---------什么时候开始?什么时候 完成? Who: 何人---------谁去做? How: 如何--------如何做?
9
基本观点:四个一切:
1 一切为了顾客
(用户第一,下道工序就是用户。)
2 一切以预防为主
(严格把关与积极预防相结合,以预防为
主)
3 一切凭数据说话
(数据是质量管理的根本,一切用数据说
话)
4 一切按PDCA办事
10
品质检验方法
一、全数检验 二、抽样检验 三、抽样方案的确定
11
一、全数检验:
6
A 产品质量
产品质量:是反映产品或服务满足明确或隐含需 要能力的特征和特性的总和。
B 工作质量
工作质量:是指企业或部门的组织工作、技术工 作 和管理工作对保证产品质量做到的程度。
7
产品质量的产生及形成过程: 设计过程 制造过程 使用过程 辅助过程
8
1 原材料质量控制和外购件验证 2 严肃工艺纪律 3 工序能力验证 4 工序检验与“首件三检制” 5 验证状态的控制和不合格品处理 6 检测和试验设备的控制 7 技术文件的控制 8 纠正措施

品控培训教材

品控培训教材

第一章角色定位一、品管员的主要工作(品管知识培训)1、学习了解品管基本知识,掌握品质管理部门的设置以及有关各项要求。

2、了解必要的专业知识和国内外要求,掌握所从事产品品种的加工原理和技术要求。

3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应达到的质量要求,进行过程监督,及时发现问题,初步分析问题,与生产部门沟通解决问题,总结经验教训,防止问题再发生。

4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求,严格按检验指导书进行检验(原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检)。

5、5S的监督及维持。

6、技术文件的落实、修订,质量记录的审核,出厂检验报告的填写等。

7、坚持三不原则:不接受不良品:不接受原材料不良,下一工序不接受上一工序的不良品;不制造不良品:做好过程控制;不输出不良品:上一工序不向下一工序输出不良品,不向客户输出不良品.二、合理的工作流程1、整理你的工作--明确要干的工作,随时记录。

2、工作的程序化——制定工作计划,把要干的工作分解。

•依照规定去作—-执行工作计划•确认结束的工作--检查落实•确认后要留下记录——保证追溯性•重新看程序去改善-—持续改进才能不断提高三、职业心态如何做好本职工作一方面要配合生产部门的要求,保质保量完成生产任务;另一方面作为品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况,起的是“侦察兵”的作用,如何正确定位自身与企业的关系,以下三点仅供参考:1、充满激情地工作,把工作当作自己的事情去做。

➢把企业当成一辆顺风车,或者是一个跳板,抱着东家不行换西家的心态的员工,是企业最为忌讳的.人是企业的发展之本,只有把企业当成是自己施展抱负的舞台,是自己学习提高的场所,才能让企业发展壮大,企业好了,个人才会好。

我们应该在工作中倾注自己全部热情,积极参与管理,与企业共同谋求发展。

➢任何企业都希望员工对工作抱有积极、热情、认真的态度。

因为只有这样的员工才是企业进步的根本。

具有激情的员工能够感染别人的情绪,使事情向良好的方向发展。

品质部培训教材-QC七大手法课件

品质部培训教材-QC七大手法课件

柏拉图在品质管理中的应用
总结词
通过柏拉图分析找出影响品质的主要因素, 以便集中力量解决。
详细描述
柏拉图是一种用于找出影响品质的主要因素 的分析方法。通过柏拉图分析,可以将影响 品质的各种因素按照影响程度进行排列,从 而找出影响品质的主要因素。在品质管理中, 柏拉图可以用于对产品、过程、环境等方面 的数据进行统计和分析,帮助管理人员更好 地了解和控制产品的质量。
控制图
总结词
将实际数据与控制限进行比较,判断生产过程是否处于控制状态。
详细描述
控制图是一种常用的质量控制工具,通过将实际数据与控制限进行比较,判断生产过程是否处于控制 状态,从而及时发现异常情况并采取相应的措施进行调整和改进。
直方图
总结词
将数据按照大小进行分组,并计算每组数据的频数和频率。
详细描述
直方图在品质管理中的应用
总结词
通过直方图分析数据的分布情况,以便了解过程的稳 定性和产品质量状况。
详细描述
直方图是一种用于分析数据分布情况的图表。通过直方 图分析,可以了解数据的分布情况和变化趋势,从而了 解过程的稳定性和产品质量状况。在品质管理中,直方 图可以用于对产品、过程、环境等方面的数据进行统计 和分析,帮助管理人员更好地了解和控制产品的质量。
THANK YOU
感谢聆听
数据准确性
确保数据的准确性和完整 性,避免误导分析结果。
措施有效性
在制定改善措施时,要确 保措施的有效性和可操作
性。
团队合作
在实施过程中,要注重团 队合作,充分发挥每个人
的优势。
问题分析
在分析问题时,要深入挖 掘根本原因,避免表面化。
持续改进
在实施改善措施后,要持 续监控效果,并根据需要

QE品质工程师培训教材PPT课件(2024)

QE品质工程师培训教材PPT课件(2024)

8
02
品质基础知识
2024/1/27
9
品质定义及内涵
2024/1/27
品质定义
产品或服务满足规定或潜在需求 的特征和特性的总和。
品质内涵
包括性能、可靠性、安全性、经 济性、时间性等多个方面。
10
品质管理原则与方法
品质管理原则
以顾客为中心、领导作用、全员参与 、过程方法、系统管理、持续改进、 基于事实的决策方法、与供方互利的 关系。
2024/1/27
12
03
检验与测试技术
2024/1/27
13
检验流程与方法
检验前准备
了解产品特性、检验标 准和抽样方案等
2024/1/27
执行检验
采用目视、测量、试验 等方法对产品进行检验
检验记录
检验报告
详细记录检验结果,包 括合格品数量、不合格 品数量及不合格原因等
14
根据检验结果出具检验 报告,明确产品是否符
结果。
综合评价
03
将定性评价与定量评价结果相结合,形成全面、准确的供应商
绩效评价报告。
28
供应商关系维护和优化
加强沟通
定期与供应商召开会议,交流合作进展和存在的问题。
2024/1/27
建立信任
通过诚信合作和互相支持,建立长期稳定的合作关系。
29
供应商关系维护和优化
• 共享信息:及时分享市场信息和业务需求变化,提高供应 商响应速度。
评估供应商的技术实力、研发能 力和创新能力。
合作意愿
了解供应商的合作态度、沟通效 果和问题解决能力。
2024/1/27Fra bibliotek23供应商选择标准和流程
2024/1/27

2024年质量品质意识培训资料课件

2024年质量品质意识培训资料课件

2024年质量品质意识培训资料课件一、教学内容本次培训基于《质量管理原理与实践》教材的第3章和第4章,详细内容涉及质量管理的基本概念、全面质量管理TQM、质量管理体系ISO 9001以及质量改进的工具与方法。

二、教学目标1. 理解质量管理的核心理念,认识到质量在组织发展中的重要性。

2. 掌握全面质量管理TQM的实施要点和ISO 9001质量管理体系的基本要求。

3. 学会运用质量改进的工具与方法,提升个人及团队的工作质量。

三、教学难点与重点教学难点:质量管理体系ISO 9001的要求以及质量改进工具的运用。

教学重点:全面质量管理TQM的理念与实践,以及质量管理的基本流程。

四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、视频资料、质量案例资料。

2. 学具:笔记本、教材、质量管理体系文件示例。

五、教学过程1. 导入:通过展示2024年质量事故案例,引发学生对质量意识重要性的思考。

2. 理论讲解:讲解质量管理的基本概念、全面质量管理TQM、ISO 9001质量管理体系。

3. 实践情景引入:分组讨论,让学生分析案例中存在的问题,并提出解决方案。

4. 例题讲解:通过具体案例,讲解质量改进工具的使用方法。

5. 随堂练习:让学生运用质量改进工具,解决实际问题。

六、板书设计1. 质量管理基本概念2. 全面质量管理TQM理念实施要点3. ISO 9001质量管理体系结构要求4. 质量改进工具与方法七、作业设计1. 作业题目:分析本部门(或熟悉的企业)的质量管理现状,提出改进措施。

2. 答案:根据教材内容和课堂所学,结合实际案例分析,给出合理可行的改进措施。

八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸:推荐阅读《质量免费》等质量管理相关书籍,深入了解质量管理的发展趋势。

同时,鼓励学生在工作中积极践行质量意识,提升个人和团队的工作质量。

重点和难点解析1. 教学难点:质量管理体系ISO 9001的要求以及质量改进工具的运用。

2. 实践情景引入:分组讨论,让学生分析案例中存在的问题,并提出解决方案。

QC培训教材

QC培训教材

品管员(QC)培训教材第一章品管简介近年来,随着全球市场一体化的趋势愈明显,企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为。

产品的市场竞争,不仅是简单的价格竞争,而是扩展到企业界的开发、生产、市场推广及售后服务等全过程的竞争。

于是,许多企业者在其产品的市场推广活动中,突出强调“以质量求生存,以信誉求发展”的企业质量方针,力求拓展市场空间,获取更大的市场份额,达到企业“持续进步”的目标。

因为“没有质量,就没有明天”,因此,许多企业在“开发、生产、存储、销售及售后服务各个领域都加强了质量管理力度,建立了企业界的“质量检验”和“质量保证”系统。

确保生产出“高质量、低成本,富有竞争力”的产品。

因此,建立运转良好的质量控制体系,用文件化的形式加以规定并严格控制才有可能保证企业生产出优良产品并达到“持续进步”的最高经营目标。

第二章品管的架构和职责(一)品管的架构品管部门内部组织一般由质量部经理负责,下面有品管组和品检组。

品管组又分为质量稽核(QA)与质量工程(QE);品检组由进料检验(IQC)、制程检验(IPQC)、包装检验(FQC)、成品检验(OQC)。

(二)品管部的岗位职责、功能品管的职责是鉴别、把关、报告。

1.质量制度的订阅与实施;2.质量活动的执行与推动;3.进料、在制品、成品质量规范的制订与执行;4.制程质量控制能力的分析及异常的改善;5.制程质量的巡回检验与控制;6.客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订;7.企业质量异常的促裁及处理;8.量规、检验仪器的校正及控制;9.产品开发与试制的参与;10.不合格品预防措施的订立与执行;11.协力厂质量能力的辅导;12.协力厂质量能力的质量控制绩效的评估;13.质量成本的分析;14.质量培训计划的制定与督导及执行;15.质量信息的收集、传导与回复;16.质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行;17.其它质量控制事项的制定。

第三章品管常识相信大家都知道“瞎子摸象”的故事,有的瞎子摸到象的腿,说:“像是柱子”,有的瞎子摸到象的尾巴,说:“像是管子”。

2024版品质工程师专业化培训教材

2024版品质工程师专业化培训教材

通过测量产品的物理性能参数来评估产品质 量,如尺寸测量、重量测量、硬度测试、拉 伸强度测试等。
化学性能测试
可靠性测试
采用化学分析方法对产品进行成分分析、有 害物质检测等,以确保产品符合相关法规和 标准要求。
模拟产品在正常使用条件下的工作状态,对 产品进行耐久性、稳定性等方面的测试,以 评估产品的可靠性。
9
常见品质管理工具与方法
2024/1/28
检查表
01
用于收集和整理数据,通过简单的统计和分析,帮助工程师快
速了解产品或服务的质量状况。
控制图
02
通过图形化的方式展示过程数据,帮助工程师及时发现并处理
过程中的异常波动。
故障模式与影响分析(FMEA)
03
一种预防性的质量工具,通过分析产品或服务可能出现的故障
预测未来品质管理将更加依赖智能化和自动化技术,如机器学习、 深度学习等,以提高检测精度和效率。
供应链协同与全球化品质管理
预测未来供应链将更加协同和全球化,品质工程师需要具备跨文化 沟通和协作能力,以实现全球范围内的品质管理。
31
THANKS
感谢观看
2024/1/28
32
2024/1/28
过程能力分析方法
阐述直方图、散点图、箱 线图等数据分析工具在过 程能力评估中的应用。
过程能力提升途径
探讨通过优化工艺参数、 改进设备性能、提升人员 素质等措施提高过程能力 的方法。
17
统计过程控制(SPC)技术应用
SPC基本原理
解释SPC的核心思想,即通过收 集和分析过程数据,及时发现并 控制异常波动,确保过程稳定。
制定改进措施
针对诊断出的问题,制定相应的改进 措施,明确改进目标和实施计划。

品质培训教材ppt课件

品质培训教材ppt课件
5S现场管理在品质管理中的作用
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质,确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理(TQM)推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法,及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案,从总体中抽取样本, 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析,找出 规律,为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心,通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ,进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初,以事后检验为 主,通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代,运用数理 统计方法进行质量控制, 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度,激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度,对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励,同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导,形成有效的正向激励和负向约束 机制。

液晶显示器生产及品质控制培训教材

液晶显示器生产及品质控制培训教材
注意事项:确保实施步骤的可行性、有效性,及时调整方案,确保问题得到彻底解决
常见问题:液晶显示器出现黑屏、花屏、 颜色异常等问题
原因分析:可能是由于生产过程中的质 量问题、使用不当或外部环境影响
解决方案:针对不同问题,采取相应的措施, 如更换部件、调整参数或改善生产工艺
预防措施:加强生产过程中的质量监控,提高员 工技能和意识,定期进行设备维护和保养
未来发展方向:拓展应用领域、 加强产业链合作、推动绿色环 保发展
应对挑战:关注政策法规变化、 加强人才培养与引进、提高创 新能力
液晶显示器市场现状及挑战 未来发展趋势及机遇 品质控制的重要性及挑战 共谋发展之路,提升液晶显示器产业竞争力
感谢您的观看
汇报人:
影响
洁净度要求: 保持生产环境 的洁净,避免 灰尘、杂质等 对液晶显示器
的影响
静电防护:采 取防静电措施, 避免静电对液 晶显示器造成
损坏
安全操作规程: 制定并执行安 全操作规程, 确保生产过程
中的安全
液晶显示器品质控 制
确保产品质量和稳定性 提高生产效率和降低成本 增强市场竞争力 符合行业标准和法规要求
● 原材料准备:采购合格的原材料,并进行检验和筛选
● 清洗与干燥:对液晶显示器的各个部件进行清洗和干燥处理
● 组装与焊接:将各个部件组装在一起,并进行焊接和连接
● 检测与调试:对组装好的液晶显示器进行检测和调试,确保其正常工作
● 包装与入库:将合格的液晶显示器进行包装,并入库保存
液晶显示器常见问 题及解决方案
液晶显示器生产及品 质控制培训教材
汇报人:
目录
添加目录标题
液晶显示器概述
液晶显示器生产流 程
液晶显示器品质控 制
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

目录第一章、Q C职责、价值观第二章、品质意识、品质概念第三章、品质控制员的工作要求第四章、5S培训第五章、裁剪品质查验要求与步骤第六章、查衫要求与查验步骤第七章、疵点认识与疵点名称解释第八章、成衣度尺的标准与要求第一章:Q C职责是按照制单要求严格检查在制品、成品,确保产品符合客户要求,你们的工作直接影响到质量目标中的客人尾期一次通过率和客人尾期验货O Q L百分比及客投诉。

假如你们没有正确地做好自己的本职工作,那么会导致不合格的产品被放行到下道工序直到顾客,根据你们的检查结果所统计的数据也不准确而没有实际意义。

价值观将所有品质活动致力于顾客之上(无论对内、对外),从顾客身上收集对我们有关过去成绩,以确保所有运作均有其可信的价值,在任何时间都必须察觉于内部顾客之文化与过程且在以同事交往中相互尊重。

第二章:Q C品质意识优良的品质,可提高企业的竞争力,作为品质控制员、生产工厂就是你的顾客,那你做的工作就得先让自己满意,你的顾客才会满意,同时我们也是生产部的顾客,要适合要求做出其改善并确认。

要达到这种做法就需懂得管理自己的工作或者要求自己把工作做得更好,这就是你们的责任。

品质概念我们对品质的概念并非单于最终成品和服务上,各同事在顾客所要求的时间内提供顾客所需,并维持互动互助方式。

使我们的顾客能深持品质意识增长,同时我们亦得到适当的质量提升,这一切的活动总和正是我们品质的概念。

第三章:品质控制员的工作要求1:有基本数学及统计知识。

2:有独立思考及工作能力。

3:工作态度好,分析能力强。

4:视力良好。

5:辨色力强。

6:有责任感,灵活性强。

第四章:Q C的5S培训目的:为了提高企业形象,以及持续改进工作环境以满足顾客的需求,同时提高全体员工的品质意识。

X围:工作台面、抽屉培训内容:1:5S的定义:2:5S的职责:3:做好5S的具体要求:一:5S的定义:1:常组织•将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需物品。

2:常整顿•将必要物品放于任何人都能立即取到的放置位置。

3:常清洁•将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。

4:常规X•将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。

5:常自律•对于规定了的事情,大家都要按要求去执行,并养成一种良好的习惯。

二:5S的职责1:Q C班长的职责•明确必需物品与非必需物品,并明确储存、或规定物品放置方法与场所•有力推行5S意识,且协助Q C解决5S困难与障碍•制定相关的规章制度,清洁要求,培养员工的责任感•确定5S问题与改善•规划Q C工作清洁区域2:Q C的职责•岗位环境每天须不断地整理、整顿、清扫•立即清除处理不使用的物品•物品、工具在下班前要放置于规定地方•纸屑、布屑、垃圾等要集中于规定场所•服从上级的指示,并加以配合三:做好5S具体要求工作台&抽屉5S内容5S要求常组织1:不使用的工作台,不可存放在现场2:杂物或私人物品不可藏在抽屉里或台垫下面常整顿1:不可将物料凌乱放置在台面上2:工作台尺寸、形状、颜色要统一3:工作台要摆放整齐4:下班或人离开岗位时要关灯5:工具必须放在指定位置常清洁1:工作台每个班需清扫(每次上班时要清扫之后才可以开始工作,下班前要清扫之后才可以离开自已的岗位)2:台面要保持干净3:不可乱写、乱画、乱X贴第五章:裁剪品质查验要求与步骤查验员要对每床裁割好的裁片进行查验,从每叠中抽取上、中、下的裁片与纸样师傅提供的网样进行比较,完成《裁剪品质查验报告》。

对于小于或大于网样超1/4寸的裁片标明“不合格”并通知裁剪部负责人处理,查验员跟进查验直到合格为止,并标明查验“合格”待后工序处理。

查验时要注意每叠裁片的外观,中间是否有打折现象,在裁割时是否有跟唛架线裁,剪口的深浅一:查验步骤如下步骤:一看整叠裁片的外观与尺码,是否刀路不平、剪口深浅步骤:二步骤:三步骤:四翻开上半部份裁片,放置于旁边,抽取一片裁片进行比较对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称,剪口深浅与同码网样比较,看裁片尺寸是否有大小步骤:五步骤:六步骤:七步骤:八翻开中间部分裁片,重叠放置于旁边,从中间抽取一片裁片对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称与同码网样比较,看裁片尺寸是否有大小步骤:九步骤:十步骤:十一翻开下半部份裁片,重叠放置于旁边,抽取一片载片进行比较对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称对折比较裁片看领、肩膊、夹圈、侧骨是否对称步骤:十二步骤:十三步骤:十四与同码网样比较,看裁片尺寸是否有大小翻看裁片底部,是否有打折、多余刀口、裁次现象翻看裁片底部,是否有打折、多余刀口、裁次现象步骤:十五二:裁剪疵点分类与标准(此章中数字都以i n为标准)部位疵点名称描述宽容前幅不对称偏差1/8,大于1/8不接受1/8 与纸样长短宽窄1/4,大于1/4不接受1/4 前幅、后幅比较长短宽窄1/4,大于1/4不接受1/4 肩膊高低,长短偏差1/8,大于1/8不接受1/8 夹圈不对称与纸样偏差1/8,大于1/8不接受1/8 左右侧骨长短偏差1/8,大于1/8不接受1/8 前筒剪口位置偏差1/16,大于1/16不按受1/16 刀剪口,刀口不平齐(在前,后幅,袖嵌骨部位1/8之内可接受)1/8 刀剪口,刀口不平齐(其它位置不允许出现)布边不平衡,斜短偏差1/8 1/8 脚边凹凸不平(如此款上罗纹则在1/8水平线内可接受1/8 裁次(如影响导致配片作不接受处理)前,后幅布纹方向不一致(不允许出现)斜条纹,布纹3/4,大于3/4不接受(由总经理决定反馈供布商处理)1/4 漏裁(不允许出现)后不对称偏差1/8,大于1/8不接受1/8 与纸样长短宽窄1/4,大于1/4不接受1/4 前幅、后幅比较长短宽窄,大于1/4不接受1/4 肩膊高低,长短偏差1/8,大于1/8不接受1/8按顺序叠回裁片注:此裁剪疵点分类标准只限毛织制衣X X品质控制部内部使用,提供Q C在制检查中能细节、明确对各部位问题作出处理。

第六章:查衫要求与查验步骤一:成衣查验要求:1:按照成衣缝制与制单缝制指引,确认各种缝制的外观。

2:查验的姿势应以站立查验。

3:查验的重点放在成衣的正面外观和里面外观。

4:成衣的测量主要是控制成衣部位的尺寸。

5:成衣的查验顺序:从上到下、从左到右、从外到内。

二:成衣烫前查验步骤如下:准备步骤:一说明:将成衣正面放于台面,脚边对着自己。

注意:1:查验台除放成衣外,不允许放其他物品。

2:必须正确摆放好成衣(成衣前幅片向上,脚边对着自已)。

说明:领部位查验,从左肩膊开始翻看领一周。

查验注意事项:1:主唛位置是否居中、有无疵唛、车缝线的伸缩度。

2:领是否有断线、容位、高低、线头、针洞、烂纱。

3:领边捆条是否有宽窄。

步骤:二步骤三:步骤四:步骤五:说明:用双手抓住从左肩、左夹圈、左袖到左袖口查验,并用手往两边轻拉。

查验注意事项:1:查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、袖咀返针不良、色差。

2:合肩处错误!无效。

平服、夹圈是否圆顺。

说明:用双手抓住从右肩、右夹圈、右袖到右袖口查验,并用手往两边轻说明:双手放于前幅上半身查验查验注意事项:1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

2:前领围要圆顺、平服。

3:左右领形要对称。

4:不可歪领。

说明:用双手翻转左袖口查验,并用手往两边轻拉。

查验注意事项:1:查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、袖咀返针不良。

2:袖口十字骨位是否对齐。

3:袖口坎线有无宽窄。

步骤六:步骤七:步骤八:说明:双手放于前幅下半身查验查验注意事项:1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

2:查验下摆是否扭曲、有无起浪、坎线宽窄、止口不饱满等现象。

说明:按照从左到右的顺序,双手放于脚边居中位置,然后将成衣翻向左侧骨查验。

说明:用双手翻转袖口查验,并用手往两边轻拉。

查验注意事项:1:查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、袖咀返针不良。

2:袖口十字骨位是否对齐。

3:袖口坎线有无宽窄。

步骤九:步骤十:步骤十一:说明:双手放于后幅左侧骨两边,从上到下的查验。

查验注意事项:1:查验侧骨是否有跳线、油污、针洞、爆口、容位、色差。

2:袖底十字骨位要对齐。

3:侧骨要顺直。

说明:双手放于后幅右侧骨两边,从上到下的查验。

查验注意事项:1:查验侧骨是否有跳线、油污、针洞、爆口、容位、色差。

2:袖底十字骨位要对齐。

3:侧骨要顺直。

说明:将成衣翻转后幅,按从上到下、从左到右方法查验,左夹圈查验。

查验注意事项:1:查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、色差。

2:夹圈是否圆顺、平服。

步骤十二:步骤十三:步骤十四:步骤十五:说明:双手放于后幅上半身查验查验注意事项:1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

2:后领围要平服不可有拉伸,起伏现象说明:将成衣翻转后幅,按从上到下、从左到右方法查验,右夹圈查验。

查验注意事项:1:查验是否有车缝爆口、打折、容位、断线、跳线、针洞、袖口扭曲、色差。

2:夹圈是否圆顺、平服。

说明:双手放于后幅下半身查验查验注意事项:1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

说明:将成衣按从外到内的方法翻转到里面查验。

步骤十六:步骤十七:步骤十八:说明:双手放于前幅(里面)上半身查验。

查验注意事项:1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

说明:按从左到右的方法,双手放于前幅右肩膊、右夹圈、右侧骨两端查验查验注意事项:1:线路不良、断线、跳线。

2:是否漏车膊头带。

3:骨位倒向是否正确。

说明:按从左到右的方法,双手放于前幅左肩膊、左夹圈、左侧骨两端查验查验注意事项:1:线路不良、断线、跳线。

2:是否漏车膊头带。

3:骨位倒向是否正确。

4:止口是否均匀。

步骤十九:步骤二十:步骤二十一:说明:双手放于前幅(里面)下半身查验,并将成衣翻转后幅。

查验注意事项:1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

说明:按从左到右的方法,双手放于后幅左夹圈两端查验查验注意事项:1:线路不良、断线、跳线。

2:止口是否均匀。

说明:按从左到右的方法,双手放于后幅右夹圈两端查验查验注意事项:1:线路不良、断线、跳线。

2:止口是否均匀。

步骤二十二:说明:按从上到下的手法,双手放于后幅查验。

查验注意事项:1:查验表面是否有污渍、油污、布次。

步骤二十三:说明:将成衣从内到外翻转并折叠好,放于台面上。

三:成衣(裤)查验步骤如下:(查验时注意台面除成衣外不可摆有其它任何物品)步骤一:说明:从上至下检查袋口及侧骨。

检验注意事项:1.检查左右袋口是否有长短、高低,间线宽窄。

2.检查袋口是否平服,袋口边是否反光,漏打枣,袋贴与裤身有无色差。

3.对比左右侧骨有无长短。

相关文档
最新文档