生产部门tpm全面生产性维护共33页文档
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全面生产维护__TPM精品文档
2019/11/12
操作员的角色（一线管理者）
清洁和缺陷检查 执行基本的润滑、检测功能 按照保养清单项目进行定期保养 按计划执行日常清洁和整理 识别刚发生的设备故障 根据需要协助维修人员进行维修 执行基本的设备调试 改善提案 促进TPM
2019/11/12
全面生产维护的七大步骤
由操作员执行的PM作业
目的：尽早发现问题，准备周期保养，遵循5S规程 注意事项：
操作员负责按照管理文件执行PM工作 生产主管须确保PM工作的有效实施
目视管理
张贴设备润滑工作图、标示油位线等 所有水、电、气管、冷却管区分标示 张贴OEE图表分析 2019/1定1/12期公布保养成本、5S检查表
2019/11/12
自主维护的落实
确定过程实施中的关键机器和设备 执行初步的清洁工作 清除脏污以及污染源 建立清洁和润滑标准 就设备的保养和维护对操作员进行培训 贯彻落实一个综合性的维护系统 对保养效果进行定期审核
2019/11/12
为什么进行清洁？
不恰当的清洁带来的负面影响
1. 故障 2. 产品缺陷 3. 加快设备磨损、老化 4. 产能降低
O.R.G
全面生产维护—TPM
生产部 2015.11.20
课程目的：
1、将作业流程中起作用的所有生产要素整合为一个单一的 综合衡量值（OEE）。
2、消除导致设备故障的因素。 3、使设备的养护清洁更易达到。 4、用预测性保养作为一种检测工具。 5、实施维护审查。
2019/11/12
TPM的意义
1、流程作业和保养最优化。 2、一种替代传统的在设备故障发生时检测并修复的方法。 3、一种源头监控和校正的先发系统。 4、一种基于对影响过程性能的主要因素因果关系的理解工
操作员的角色（一线管理者）
清洁和缺陷检查 执行基本的润滑、检测功能 按照保养清单项目进行定期保养 按计划执行日常清洁和整理 识别刚发生的设备故障 根据需要协助维修人员进行维修 执行基本的设备调试 改善提案 促进TPM
2019/11/12
全面生产维护的七大步骤
由操作员执行的PM作业
目的：尽早发现问题，准备周期保养，遵循5S规程 注意事项：
操作员负责按照管理文件执行PM工作 生产主管须确保PM工作的有效实施
目视管理
张贴设备润滑工作图、标示油位线等 所有水、电、气管、冷却管区分标示 张贴OEE图表分析 2019/1定1/12期公布保养成本、5S检查表
2019/11/12
自主维护的落实
确定过程实施中的关键机器和设备 执行初步的清洁工作 清除脏污以及污染源 建立清洁和润滑标准 就设备的保养和维护对操作员进行培训 贯彻落实一个综合性的维护系统 对保养效果进行定期审核
2019/11/12
为什么进行清洁？
不恰当的清洁带来的负面影响
1. 故障 2. 产品缺陷 3. 加快设备磨损、老化 4. 产能降低
O.R.G
全面生产维护—TPM
生产部 2015.11.20
课程目的：
1、将作业流程中起作用的所有生产要素整合为一个单一的 综合衡量值（OEE）。
2、消除导致设备故障的因素。 3、使设备的养护清洁更易达到。 4、用预测性保养作为一种检测工具。 5、实施维护审查。
2019/11/12
TPM的意义
1、流程作业和保养最优化。 2、一种替代传统的在设备故障发生时检测并修复的方法。 3、一种源头监控和校正的先发系统。 4、一种基于对影响过程性能的主要因素因果关系的理解工
生产部门tpm全面生产性维护33页PPT
生产部门tpm全面生产性维护
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
Thank you
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
Thank you
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
TPM全员生产性维护
TPM发展过程 1.事后维修阶段 ，设备维修工作只在故障发生以后进行，在设备损坏以后再进行修复。 2.预防维修阶段，对设备的异常部位实行早期发现，早期修复，以预防设备故障的发生。
TPM发展过程： 3.生产维修阶段，根据设备在生产中地位，作用和价值大小有不同，采取不同的维修手段，使设备得 到有针对性的维修。 4.全员生产维修，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划，使用，维修等所有部 门，从最高领导到第一线工人全员参加。 TPM的目标 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
TPM的八大支柱 1.品质保养 2.计划保养 5.个别改善 6.初期管理
3.安全卫生环境管理 7 .人才培养
4.自主保养 8.间接部门效率化
tpm全员生产性维护tpm全面生产维护全员生产维护生产性生物资产生产性服务业包括哪些生产性活动生产性活动迅雷下载家庭生产性支出生产性投资的主体是生产性生物资产折旧
T P M 全 员 生 产 性Байду номын сангаас维 护
TPM---全员生产性维护。 T--全员，全系统，全效率。全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。 PM---生产维修（包括事后维修，预防维修，改善维修，维修预防）
TPM发展过程： 3.生产维修阶段，根据设备在生产中地位，作用和价值大小有不同，采取不同的维修手段，使设备得 到有针对性的维修。 4.全员生产维修，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划，使用，维修等所有部 门，从最高领导到第一线工人全员参加。 TPM的目标 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。
TPM的八大支柱 1.品质保养 2.计划保养 5.个别改善 6.初期管理
3.安全卫生环境管理 7 .人才培养
4.自主保养 8.间接部门效率化
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T P M 全 员 生 产 性Байду номын сангаас维 护
TPM---全员生产性维护。 T--全员，全系统，全效率。全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。 PM---生产维修（包括事后维修，预防维修，改善维修，维修预防）
TPM手册(33页)
零故障的实施三大方向
五、推行TPM的要素
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师， 都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员 参与将是一句空话。 改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队， 共同促进，共同提高。 改善操作环境：通过6S等活动，使操作环境良好。 一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避 免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等 分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事 故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生 产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪 费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使 计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要 完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏 的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常 大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人 亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设 备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用自主保全 (以制造部门为中心的 7STEP的展开) 计划保全 (以设备保全部门为中心展开) 个别改善 (彻底消除Loss，追求最高效率) 敎育· 训练 (以运转· 保全为对象的追求Skill-Up) 设备初期管理 (新设备的尽快稳定) 品质保全 (品质部门的品质保证活动) 业务改善 (追求管理、间接部门的效率化) 环境保全 (追求环境、安全部门的完善)
– 4.5 自主保全阶段式展开
– 1. 第1阶段 : 初期清扫(清扫、点检)
– (1) 活动的目标 – 这个阶段是从它的题目就可以看到的一样，通过清扫发现问题点（泄露、松紧、 损伤），亲身体验‘清扫就是点检’的重要阶段。所以开始自主保全活动的时候， 理解什么是设备的清扫尤为重要。 – 清扫的定义 – 设备的清扫是，彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等的污垢、污染、油污、 灰尘、颗粒、沉积物，而且还要彻底清扫设备的各个角落。通过清扫，显现设备 的潜在缺陷。‘清扫就是点检’由此而来。清扫不能把他单纯的看成是一个简单 的干净。如果清扫不充分，会形成很多弊端，主要项目如下表。
TPM全员生产维护
日本在二战之后向美国学习PM生产保全活动，将其引入了 日本。并且进行改造，使得80%~90%的员工都参与到其中， 形成了TPM，前面的T是Total的意思，指的是全员参与。 日本设备工程协会（Japan Institute of Plant Engineering， JIPE）加入了日本的想法和观念，创造出日本式的TPM， 随 后 得 到 日 本 设 备 维 护 协 会 （ Japan Institute of Plant Maintenance，JIPM）的认可并且向日本企业推广。 TPM是日本独创的独特的全公司性设备管理方式，毋庸置 疑的是它是以美式PM为基础而发展起来的。
THANKS
制作人 遨游的酸菜鱼
1-2 TPM的解说
JIPM （日本工业预防保养协会）对TPM的解说如下：
透过重复性学习型小组来实 施。
从总经理到一线员工全员参 与的活动
以设备部门为起点，从生产 部门扩大到开发，营业，管 理等所有的部门
追求生产系统效率极限为企 业的目标
以设备的一生为对象，以现 场现物为基础，建立预防管 理的系统（防患未然的完整 方案）
3-2 推行TPM要素
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
提高工作技能
不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高 工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一 句空话。
改进精神面貌
精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共 同提高。
改善操作环境
通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提 高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必 要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类 摆放，也可使设置调整时间缩短。
短暂停机、空转的损失
因供料或者其他异常原因造成 瞬间停机或者空转损失。
THANKS
制作人 遨游的酸菜鱼
1-2 TPM的解说
JIPM （日本工业预防保养协会）对TPM的解说如下：
透过重复性学习型小组来实 施。
从总经理到一线员工全员参 与的活动
以设备部门为起点，从生产 部门扩大到开发，营业，管 理等所有的部门
追求生产系统效率极限为企 业的目标
以设备的一生为对象，以现 场现物为基础，建立预防管 理的系统（防患未然的完整 方案）
3-2 推行TPM要素
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
提高工作技能
不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高 工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一 句空话。
改进精神面貌
精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共 同提高。
改善操作环境
通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提 高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必 要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类 摆放，也可使设置调整时间缩短。
短暂停机、空转的损失
因供料或者其他异常原因造成 瞬间停机或者空转损失。
全员生产维护TPMPPT(共37页)
▪ 难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题（20%）。
20
第2阶段：发生源和难点问题对策
发生源、困难部位对策
【A:发生源对策】
【B:困难部位对策】
明确困难部位 （把握发生源）
难以清扫、 点检费时间
完全改善，断绝脏、 漏、差的发生源
优化并缩短清扫 点检时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
全员生产维护（TPM）
Total 全员
整个企业（从管理到维修到生 产操作人员）
团队合作
Productive 生产
Maintenance 维护
提高设备的效率和质量 降低制造成本
预测、预防和纠正性维修 延长设备使用寿命 达到设备的可使用目标5ຫໍສະໝຸດ 我们应该改变传统的思维模式！
❖ 依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论…… ❖ 认为设备保全是专业管理而非普通业务…… ❖ 我们对设备管理的习惯：
▪ 设备的点检可以分为：
开机前点检、运行中点检、周期性点检。
❖ 点检表格的制定：
• 点检项目 • 点检方法 • 判定标准 • 点检周期 • 点检实施记录 • 异常情况记录
29
第4阶段：提高点检工作效率 ❖提高点检工作效率：
24
设备总点检内容
❖ 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损
温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定 时、定量、定质、及时加油、加脂；
❖ 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障 ❖ 堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介
、热量、主副产品泄漏。
25
1：设备总点检 ❖ 润滑：少油、缺脂情况时有发生，；
20
第2阶段：发生源和难点问题对策
发生源、困难部位对策
【A:发生源对策】
【B:困难部位对策】
明确困难部位 （把握发生源）
难以清扫、 点检费时间
完全改善，断绝脏、 漏、差的发生源
优化并缩短清扫 点检时间的改善
品味改善身边问题的乐趣， 掌握改善的想法和推进方法。
全员生产维护（TPM）
Total 全员
整个企业（从管理到维修到生 产操作人员）
团队合作
Productive 生产
Maintenance 维护
提高设备的效率和质量 降低制造成本
预测、预防和纠正性维修 延长设备使用寿命 达到设备的可使用目标5ຫໍສະໝຸດ 我们应该改变传统的思维模式！
❖ 依赖于人的经验、教训、历史、习惯、理论…… ❖ 认为设备保全是专业管理而非普通业务…… ❖ 我们对设备管理的习惯：
▪ 设备的点检可以分为：
开机前点检、运行中点检、周期性点检。
❖ 点检表格的制定：
• 点检项目 • 点检方法 • 判定标准 • 点检周期 • 点检实施记录 • 异常情况记录
29
第4阶段：提高点检工作效率 ❖提高点检工作效率：
24
设备总点检内容
❖ 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损
温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定 时、定量、定质、及时加油、加脂；
❖ 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障 ❖ 堵漏：防止堵塞——润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介
、热量、主副产品泄漏。
25
1：设备总点检 ❖ 润滑：少油、缺脂情况时有发生，；
全面生产维护(TPM)
建立对设备(shèbèi)整个寿命周期的生产维护
涉及所有部门的活动
全员参与 小组自主活动
第五页，共24页。
设
备 综 合 效
率 最 高
设备部
TPM目标(mùbiāo)
全面生产维修（Total Productive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包 括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本(jīběn)维修方式。
计划修理：根据日常点检、定期(dìngqī)检查的结果所提出的设备修理委托书、 维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期(dìngqī)进行修理。这种 修理属于恢复性修理。
改善修理：即对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于经常(jīngcháng)重复 发生故障的设备。
故障修理：当设备突然(tūrán)发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修 理叫做故障修理。
（Equipment Failure / Breakdown Losses） （Setup and Adjustment） （Idling and Minor Stoppage Losses） （Reduced Speed Losses） （Quality Defects and Rework） （Startup Losses）
Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次向 日本人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数据来控 制质量。由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成为日本工业 的—种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理(TQM)。
全员参加型的保养
1980年以后
2
改良维修
TPM全员生产性维护(标准模板)
3。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
TPM
“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”
TPM
设备故障的六大原因
设备故障的六大原因
1．润滑不良 2．灰尘沾污 3．螺栓松弛； 4．受热 5．潮湿 6．保温不良
清扫、润滑
点检
TPM
进行清扫顺序
从最脏的地方开始 从设备的上面到下面 以发生源为中心向外 从上游到下游 从加工点到外观
2、“零”目标
3、全员参与
TPM
TPM的终极目标
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成 冲击相当大，使整个生产发生困难，造成资源闲置等 浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停 机为零而使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的 机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好 坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影 响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好 ，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
工艺的应有姿态 ＊现场员工所操作的所有设备是不是都按照准确的 管理基准，进行正确的管理中。
TPM
TPM 的理念
自己的设备自己管理
治疗恢复能力 维持管理能力
成为设备专家级员工
发现异常能力 设定条件能力
习惯化
•清扫，紧固、注油
因为一个企业这么大， 光靠几个几十个维修人员 维护，就算是一天8个小 时不停地巡查，也很难防 止一些显在或潜在问题发 生。
给油
发热点检
给油 清扫 母亲
全面生产维护TPM
全面生産維護TPM什麼是TPM？全面生産維護（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）是一種旨在提高設備可用性和效率的管理方法。
TPM起源於日本，最初是由日本大型生産企業所推廣的。
TPM的目標是通過最大限度地減少生産過程中的設備故障和停機時間，使生産線達到最高效率。
通過TPM的實施，製造企業可以提高設備的運營效率，降低生産成本，提高產品質量，並簡化生産過程。
TPM的基本原則TPM實施的基本原則包括以下幾個方面：1. 預防性維護TPM強調預防性維護，即在設備發生故障之前，通過定期檢查、保養和修理，預防故障的發生。
預防性維護可以大大減少設備的停機時間，提高生産線的運營效率。
2. 自主維護TPM鼓勵員工參與到設備維護中來，讓員工成為維護設備的專家。
通過提供培訓和提高員工的技能水平，員工可以對設備進行日常的保養和檢查，及時發現並解決問題，降低故障風險。
3. 維護項目整理TPM通過對設備進行分類和整理，確定設備的各個部分的維護項目，並制定相應的保養計劃。
這樣可以確保每個部分都得到了適當的維護，減少故障率，提高設備的可用性。
4. 故障分析與改進TPM強調對故障進行分析，找出故障的根本原因，並采取措施加以改進。
通過持續不斷的改進，可以提高設備的可靠性和穩定性，降低故障率。
5. 在生産中實施TPMTPM不僅僅是一種設備維護的方法，還需要在生産過程中全面實施。
這包括改善生産計劃和排程、提高生産效率、降低生産成本等。
TPM將設備維護和生産管理相結合，實現整體的生産維護管理。
TPM的優點提高生産線效率TPM通過減少設備故障和停機時間，提高生産線的運營效率。
設備故障導致的停機時間是生産線運營效率低下的主要因素之一。
TPM的實施可以減少停機時間，提高整個生産線的效率。
降低生産成本TPM通過預防性維護，減少設備故障和停機時間，降低了生産成本。
如果設備發生故障需要修理，不僅需要支付維修費用，還會導致生産停機和產品延遲交付，進一步增加了成本。
TPM全员生产维护管理
*
●两种类型的浪费 ＊功能丧失 ＊功能减少 ●在功能减少时，机器虽然在进行，但是会产生 生产延误和出现次品
减少功能也是一种浪费
2故障发生的时间 初始故障时期 随机故障时期 磨损相关的故障时期
机器为什麽会出现故障？
1大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件上 误操作 缺乏维护 疏忽退化
3我们的任务是预防停机 接受新的思维方法 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态 监视轻微的异常现象
*
*
预防医学 Preventive Medicine
预防保养 Preventive Maintenance
每日预防
健康点检
早期治疗
每日保养(润滑、清洁、调整、点检)
点检(诊断)
预防性维修 (提前更换)
预防保养 Preventive Maintenance
*
*
●通过员工参与，使设备效率最大化。 ●保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量 和生产率的能力。 ●保持设备使用寿命最大化。 ●提高员工技能，培养员工的专有经验。
MP设计 和初期流动管理
设备开发体制 (设备研发部门)
------
●
------
------
品质保养(ISO9000)
开发业务系统
供应商 管理系统
品质保养体制
●
●
教育训练
全公司阶级别 ·职位别· 职能别教育
管理效率化
CE系统
采购效率化
------
事务流程 效率化
通路管理 效率
安全卫生与环境管理
●
保养基本条件
*
*
●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧
●两种类型的浪费 ＊功能丧失 ＊功能减少 ●在功能减少时，机器虽然在进行，但是会产生 生产延误和出现次品
减少功能也是一种浪费
2故障发生的时间 初始故障时期 随机故障时期 磨损相关的故障时期
机器为什麽会出现故障？
1大多数的故障可以追溯到我们可以控制的事件上 误操作 缺乏维护 疏忽退化
3我们的任务是预防停机 接受新的思维方法 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态 监视轻微的异常现象
*
*
预防医学 Preventive Medicine
预防保养 Preventive Maintenance
每日预防
健康点检
早期治疗
每日保养(润滑、清洁、调整、点检)
点检(诊断)
预防性维修 (提前更换)
预防保养 Preventive Maintenance
*
*
●通过员工参与，使设备效率最大化。 ●保持和提高设备的可靠性；保持和创造保养安全、质量 和生产率的能力。 ●保持设备使用寿命最大化。 ●提高员工技能，培养员工的专有经验。
MP设计 和初期流动管理
设备开发体制 (设备研发部门)
------
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品质保养(ISO9000)
开发业务系统
供应商 管理系统
品质保养体制
●
●
教育训练
全公司阶级别 ·职位别· 职能别教育
管理效率化
CE系统
采购效率化
------
事务流程 效率化
通路管理 效率
安全卫生与环境管理
●
保养基本条件
*
*
●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧
精益生产之全面生产维护--TPM
• Process Mapping • Value Analysis • Brainstorming • Multi-Voting Techniques • Pareto Charts • C&E/Fishbone Diagrams • FMEA • Check Sheets • Run Charts • Control Charts • Gage R&R
Analyze
Improve
• Project ID Tools • Project Definition Form • Net Present Value
Analysis • Internal Rate of Return
Analysis • Discounted Cash Flow
Analysis • PIP Management Process • RACI • Quad Charts
• ANOVA • C&E 矩阵图 • FMEA
• 脑力风暴 • 拉系统 • 减少设置 • TPM • 流程图 • 标杆管理 • 亲和图 • DOE • 假设检验 • 力场分析图 • 树状图 • 甘特图
3
• 查检表 • 运行图 • 柱状图 • 散布图 • 控制图 • 柏拉图 • 互动回顾 • 愚巧法
and correcting faulty conditions as they occur A proactive system which monitors and corrects causes An operations strategy based on understanding the cause
and effect system affecting the major contributors to process performance
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33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
生产部门tห้องสมุดไป่ตู้m全面生产性维 护
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。