印尼55CFB锅炉技术规范0812
(技术规范标准)煤粉炉技术规范书
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然循环煤粉锅炉技术规范书买方：德龙镍业有限责任公司卖方：锅炉厂总承包单位：中机国能电力工程有限公司日期：2014年12月1 总则 (2)2 工程概况 (3)3 设计、运行条件与环境条件 (3)4 技术要求 (8)5 监造(检验)和性能验收试验 (36)6设计与供货界限及接口规则 (36)7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 (39)8 设备技术数据 (39)附件1 供货范围 (50)附件2 技术资料及交付进度 (59)附件3 设备监造(检验)和性能验收试验 (63)附件4 技术服务和设计联络 (67)附件5 大(部)件情况 (70)附件6 设备交货进度表 (71)1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。
1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。
如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。
卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。
1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。
1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。
CFB和SCR操作规程
CFB和SCR操作规程
《CFB和SCR操作规程》
一. CFB操作规程
1. CFB的启动与停车
a. 在启动CFB时，首先要进行设备的预热工作，并确保各
个部件正常运行。
b. 在停车时，需要依次关闭各个设备，并进行设备的清洁和
维护工作。
2. CFB的运行参数
a. 在运行CFB时，需要监控炉温、风速、燃料供给等参数，保持设备在正常工作范围内。
b. 如发现运行参数异常，需要及时调整并采取相应的措施。
3. CFB的安全操作
a. 在操作CFB时，需要严格遵守相关安全规程，如穿戴防
护装备、禁止吸烟等。
b. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
二. SCR操作规程
1. SCR的启动与停车
a. 在启动SCR时，需要先进行脱硝媒体的预热，并确保
SCR设备各部件正常运行。
b. 在停车时，需要依次关闭SCR设备，并进行设备的清洁
和维护工作。
2. SCR的脱硝效率控制
a. 在运行SCR时，需要监控烟气进出口温度、氨水喷射量等参数，以确保脱硝效率达到要求。
b. 如发现脱硝效率不达标，需要及时调整SCR设备运行参数，并检查设备状态。
3. SCR的安全操作
a. 在操作SCR时，需要注意氨水的安全使用和存储，避免发生泄漏等意外。
b. 对SCR设备的各部件进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
通过严格遵守CFB和SCR的操作规程，可以保证设备的安全运行，提高能源利用效率，减少环境污染。
2020(技术规范标准)煤粉炉技术规范书
江苏德龙镍业印尼自备电厂工程10×240t/h高温高压自然循环煤粉锅炉技术规范书买方：德龙镍业有限责任公司卖方：锅炉厂总承包单位：中机国能电力工程有限公司日期：2014年12月1 总则 (2)2 工程概况 (3)3 设计、运行条件与环境条件 (3)4 技术要求 (8)5 监造(检验)和性能验收试验 (36)6设计与供货界限及接口规则 (37)7 清洁、油漆、保温、包装、装卸、运输与储存 (39)8 设备技术数据 (40)附件1 供货范围 (50)附件2 技术资料及交付进度 (59)附件3 设备监造(检验)和性能验收试验 (63)附件4 技术服务和设计联络 (67)附件5 大(部)件情况 (70)附件6 设备交货进度表 (71)1.1本锅炉技术规范书适用印尼肯达里10×240t/h 煤粉锅炉设备及其配套系统，它包括锅炉及配套系统的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
并满足国家有关安全、环保等强制性标准和要求。
1.3卖方对燃煤锅炉的整套系统和设备(包括附属系统与设备、附件等)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品制造商详见供货及分包附件。
如有改变，必须事先征得买方的认可和同意，否则买方有权拒绝收货。
卖方提供的设备是成熟可靠、技术先进的全新产品。
1.4卖方的工作范围包括招标范围内设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输，以及安装、调试和开车指导、并配合开工方案优化工作等。
1.5本技术协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方和设计方确认。
CFB锅炉的环保特性(3)
喷雾干燥烟气脱硫技术特征
• 气－液反应，生成产物为固态 • 脱硫效率>70% • 影响脱硫效率的主要因素：Ca/S；浆液含水量； 烟气入口温度 • 脱硫效率监控： Ca/S
烟气循环流化床脱硫技术
3 石灰 4 5 排至烟囱
2 喷水 锅炉烟气 7 干渣
6
排料
1－石灰仓；2－输送石灰风机；3－脱硫塔；4－百叶窗分离 器和静电除尘器；5－引风机；6灰仓
燃煤分类
• 按挥发份分：无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤 ； • 按含硫分：低硫煤、中硫煤、高硫煤
分类指标 全硫S 全硫Sd.t 煤种名称 低硫煤 中硫煤 高硫煤 折算硫份 St.zs* 低硫煤 中硫煤 等级 1级 2级 3级 1级 2级 代号 S1 S2 S3 S1 S2 分级界限 ≦1% >1%～ >1%～2.8% >2.8% ≦0.2% >0.2～ >0.2～ 0.55% >0.55% 鉴定方法 煤中全硫的测定方法（GB214煤中全硫的测定方法（GB21477） 77） 同上 同上 煤中全硫的测定方法（GB214煤中全硫的测定方法（GB21477） 77） 同上
石灰石入炉粒度对S0 石灰石入炉粒度对S02排放指标的影响
• 采用较小的脱硫剂粒度时，循环流化床锅炉的脱硫效果较 好。 • 循环流化床锅炉石灰石粒径一般采用0～2mm，平均为 100～500µm； • 最佳的脱硫剂粒度与CFB锅炉设计参数有关，CFB锅炉制 造厂商一般会根据自己的技术特点，推荐最适合的脱硫剂 粒度要求
617～737 850～720 ～ ～
排放标准— 排放标准—浓度
• 对污染物都是控制其 • 评判电厂污染物的排 排放浓度， 放是否达到要求，应 该看其污染物排放浓 • 对锅炉的脱硫效率都 度是否满足国家或当 没有作出相应的规定， 地标准 脱硫效率不具有唯一 可比性。
印尼LABUA锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施(081106版)
编号：2008-印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施湖北省电力试验研究院二〇〇八年十月编写人：田新荆审核人：批准人：印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施1.目的本措施用于指导程锅炉整套启动带负荷期间锅炉燃烧调整试验的相关工作，确保机组整套启动安全可靠地进行，燃烧调整重点在锅炉燃烧安全性及可靠性上，即在运行煤种与设计煤种没有大的差异情况下，燃烧调整达到两个要求：（1）汽温、汽压及蒸发量达到设计要求，保证锅炉满足机组出力要求；（2）煤粉着火良好，燃烧稳定，烟温偏差小，无管壁超温现象，保证锅炉运行的安全性。
在燃烧调整的基础上实施低负荷稳燃措，初步确定无油最低稳燃负荷值。
2.参考文件（1）锅炉说明书（2）锅炉运行说明书（3）锅炉燃烧设备说明书（4）设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B 版)（5）设计院烟风系统图F289S-J0201B-02(B 版)（6）设计院煤粉系统图F289S-J0201B-03(B 版)3.设备及系统印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界四角切向燃烧方式自然循环汽包炉，单炉膛π型露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。
3.1 煤粉燃烧器的主要设计参数（设计煤种，BMCR工况）3.2 锅炉燃烧设备及系统本工程点火助燃油按高速柴油考虑，燃油采用机械雾化，回油调节。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，磨煤机型号为HP963，共5台，其中4台运行，1台备用；煤粉细度D200：设计煤种67.8%。
燃烧设备为四角布置，切向燃烧，百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，燃烧器喷口中心线与炉膛中心的两个假想园相切,假想切圆直径分别为Φ1032和Φ548(见附图1“燃烧设备布置图”)。
燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为18.78m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为4.523m。
CFB锅炉启动经验及注意事项
CFB锅炉启动经验及注意事项颜翔翎，刘建强(河北热电有限责任公司，河北石家庄 050041)摘要：通过分析CFB锅炉在启动过程中出现过的问题，总结出CFB锅炉在启动过程中经验，指出了锅炉在启动升温阶段应避免的问题以及升温过程中的注意事项。
关键词：CFB锅炉；启动；注意事项CFB Boiler Startup Experiences and Attention PointsAbstract：From analyzing the problems encountered in the process of CFB boilers startup，valuable experiences for CFB startup are summed up，which point out some issues should avoid and points to pay attention during temperature ramping up.Key words：CFB boiler startup attention pointCFB锅炉是一种高效低污染洁净燃烧技术，其突出优点是在燃烧过程中加入石灰石，可实现炉内脱硫，且脱硫效率高。
但因CFB锅炉投入商业运行时间短，作为主力发电机组的大型CFB锅炉也较少，因此，有许多运行经验需要交流和总结。
1 CFB锅炉简介河北热电有限责任公司16＃炉是哈尔滨锅炉厂生产的，其型号为HG－220/9.81－L.PM23，该炉为高温、高压、单汽包、自然循环锅炉，采用循环流化床燃烧方式，高温分离物料、固态排渣、干式输灰、平衡通风、露天布置。
锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、自平衡U型回料阀、风水联合冷渣器、L阀和尾部对流烟道组成。
锅炉布置有2台床下启动燃烧器和4台床上启动燃烧器，床下启动燃烧器可通过更换雾化片改变出力。
2 启动升温过程中的一些经验2.1 炉膛吹扫方法锅炉启动前要向炉膛内注入厚度约为700～800mm床料，然后启动风机进行炉膛吹扫，吹扫完成后才能进行锅炉的启动操作。
生物质直燃CFB锅炉技术
中国科学院工程热物理研究所 Institute of Engineering Thermophysics, Chinese Academy of Sciences
空气预热器的腐蚀
中国科学院工程热物理研究所 Institute of Engineering Thermophysics, Chinese Academy of Sciences
4. 2012年2月，主要燃用木片、树根、玉米秆和棉杆的130t/h CFB发 电锅炉投运，用户为河北省邯郸市馆陶新能生物质热电有限公司，
5. 2016年8月，主要燃用混合生物质的超高压带再热130t/h CFB发电 锅炉投运，用户为山东临沂琦泉兰陵生物质热电有限公司，连续 运行时间6个月。
中国科学院工程热物理研究所 Institute of Engineering Thermophysics, Chinese Academy of Sciences
2. 碱金属腐蚀问题－受热面温度进行管材选型； 3. 生物质密度小，燃煤1/8－进料口必须很大，可正压给料； 4. 灰含量少－实际不小（木材剩余物除外）； 5. 超高压带再热的生物质直燃锅炉效率37%，采用高蒸汽参数
可弥补生物质燃料价格高、电站建设成本高的缺陷（我国 百万机组的千瓦造价大约4500元，生物质是1万元）。
4. 2012年2月，主要燃用木片、树根、玉米秆和棉杆的130t/h CFB发 电锅炉投运，用户为河北省邯郸市馆陶新能生物质热电有限公司；
5. 2016年8月，主要燃用混合生物质的超高压带再热130t/h CFB发电 锅炉投运，用户为山东临沂琦泉兰陵生物质热电有限公司，连续 运行时间6个月。
中国科学院工程热物理研究所 Institute of Engineering Thermophysics, Chinese Academy of Sciences
CFB锅炉性能试验排烟温度修正方法
16 CFB 锅炉性能试验 排烟温度修正方法 蒋敏华,肖 平西安热工研究院有限公司,陕西西安 710032[摘 要] 锅炉性能测试基准温度(送风机进风温度)偏离保证温度时,由于风机加热效应的影响,常规煤粉炉排烟温度修正公式已无法适用于循环流化床(CFB )锅炉。
在理论推导的基础上,提出了CFB 锅炉排烟温度修正计算公式,并利用该公式对CFB 锅炉不同实际保证条件下的修正进行了计算。
结果表明,考虑风机对空气的加热效应对计算结果影响较大,在锅炉设计中应该引起足够的重视。
[关 键 词] 循环流化床(CFB )锅炉;排烟温度;修正方法;性能试验[中图分类号] T K212[文献标识码] A[文章编号] 1002-3364(2008)06-0016-04收稿日期: 2008-04-02作者简介: 蒋敏华(1960-),男,硕士,西安热工研究院有限公司院长、研究员,长期从事电站锅炉煤的清洁燃烧和循环流化床锅炉技术的研发。
在锅炉设计的热平衡计算和锅炉性能验收考核中,均需要设定各项输入与输出能量计算的起算点,即基准温度。
《电站锅炉性能试验规程》(G B10184-88)和《循环流化床锅炉性能试验规程》(DL T964-2005)均规定将锅炉送风机入口处空气温度作为试验基准温度(送风机入口处空气温度一般与环境温度接近)。
同时,对于将G B10184-88和DL T964-2005作为锅炉性能验收考核标准的循环流化床(CFB )锅炉,设计时一般也应取环境温度作为设计计算的基准温度点,例如很多锅炉设计选取20℃作为设计基准温度。
由于环境温度会受到季节等因素的影响,因此其与设计(保证)的基准温度有差别。
为了和设计(保证)基准温度下的锅炉效率进行比较,在锅炉鉴定或验收试验时,需要将试验测试条件下的锅炉效率修正到设计(保证)条件下的基准温度。
目前标准中仅规定了适用于常规煤粉锅炉的修正方法,为此,有必要对CFB 锅炉适用的修正方法进行讨论。
锅炉技术标准规范汇编
锅炉技术标准规范汇编(第一卷)材料产品目录一、安全监察条例和规程锅炉压力容器安全监察暂行条例（国务院以国发[1982]22号文发布）《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则（劳动人事部以劳人锅[1982]6号文发布）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部以劳部发[1996]276号文发布）热水锅炉安全技术监察规程（劳动部以劳锅字[1997]74文发布修订）有机热载体炉安全技术监察规程（劳动部以劳部发[1993]356号文发布）锅炉制造许可证条件（劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局以劳安锅局字[1995]52号文发布）二、材料产品综合GB/T 221-1979 钢铁产品牌号表示方法GB/T 699-1988 优质碳素结构钢技术条件GB/T 700-1988 碳素结构钢GB/T 1348-1988 球墨铸铁件GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 3077-1988 合金结构钢技术条件GB/T 9439-1988 灰铸铁件GB/T 9440-1988 可锻铸铁件GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件GB/T 15574-1995 钢产品分类GB/T 15575-1995 钢产品标记代号三、钢板和钢带GB/T 247-1997钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 708-1988冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢板GB 713-1997 锅炉用钢板GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T 3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧后钢板和钢带GB 6654-1996 压力容器用钢板GB/T 11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板GB/T 13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 14977-1994 热轧钢板表面质量的一般要求YB(T) 40-1987压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板YB(T) 41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板四、钢管GB/T 2102-1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 3087-1982 低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB 13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管YB(T) 63-1987 结构用无缝钢管五、型材GB/T 702-1986热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 704-1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 706-1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 908-1987锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定六、焊接材料GB/T 983-1995 不锈钢焊条GB/T 984-1985 堆焊焊条GB/T 2103-1988钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB/T 5293-1985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10044-1988 铸铁焊条及焊丝GB/T 10045-1988 碳钢药芯焊丝GB/T 12470-1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T 14958-1994 气体保护焊用钢丝YB/T 5092-1996 焊接用不锈钢丝。
IBR印度锅炉规程要点
印度锅炉规程S.R.O600（新德里，1950年9月15日）---参照印度锅炉法规1923（1923版）28章动力部分及印度政府于1936年10月27日签署的第A470号通知，中央锅炉局编制了下面的规程，并按上述法规的第31节第（1）小节的要求予以出版。
规程前言第一章1 简称、适用范围及第一次印刷该规程称为1950年版印度锅炉规程。
该规程适用于印度国除Jammu和Kashmir州外的区域注。
注：上述规程第（2）条所说的“除B类州”、“除Jammu和Kashmir州”内容将被代替。
本规程适应于所有锅炉，包括自然循环、强制循环、没有固定蒸汽和水管道的强制循环锅炉。
该规程自颁布之日起生效注。
注：1950年9月15日，见Gazette of India Extraordinary，第Ⅱ部分第3章，注有1950年9月15日pp.607-825。
本书全部图样或图表未按比例。
2 名词术语---除另有要求，均应按本规程法规（Act）---指印度锅炉法规，1923。
事故（Accident）---指锅炉或蒸汽管发生爆炸，或锅炉或蒸汽管计算减弱了强度，以致出现容易发生爆炸的危险。
锅炉（Boiler）---指受压产生蒸汽的、容积超过22.75升（5 加伦）的密闭容器。
包括安装件或其它与该容器相连、在蒸汽关闭后仍全部或部分受压的附件。
（cc）计算压力---对锅炉，指考虑了压力降和水压差等恶劣条件后部件所取定的设计压力。
首席检查员（Chief Inspector）和检查员（Inspector）---指按印度锅炉法规依次任命的首席检查员和检查员。
（dd）主管机关（Competent Authority）---指由中央锅炉局根据规程4A到4H的规定设立的管理机构，负责向符合规程4（b）（ii）和605的要求的焊工颁发合格证。
（ddd）设计压力---对自然循环锅炉或辅助循环锅炉，指锅炉蒸汽锅筒中最大的允许工作压力；（ii）对直流强制循环锅炉，指末级过热器出口处的最大允许工作压力。
第2周-4CFB锅炉工艺联锁、运行调整
二、CFB锅炉控制逻辑
蒸汽过热系统的控制
一、系统分析 1. 被控变量：过热器出口温度 2. 操纵变量：减温水流量 3. 扰动：蒸汽流量、减温水热焓 、燃烧情况、烟气温度及流速等 二、控制方案 1.简单控制系统：
系统时间常数及时滞大，控制质 量差 2.串级控制系统：
副被控变量：减温器出口温度 '];
一、CFB锅炉工艺联锁
CFB锅炉主要工艺技术指标，报警、联锁一览表
正常工Leabharlann 名称单位量程
艺值（ MCR）
高高
二次风机驱动 端振动Y方向
返料风机出口 温度
返料风机轴承 温度
mm/s ℃ ℃
10.1 110
返料风机电机 轴承温度
℃
95
反料风机电机 定子温度
℃
145
返料风机电流 AMP
密封风母管压 力
kPa
正常工
名称
单位
量程
艺值（ MCR）
高高
一次风机非驱 动端振动Y方向
mm/s
10.1
一次风机电机 轴承温度
℃
95
一次风机电机 定子温度
℃
145
一次风机驱动 端振动X方向
mm/s
10.1
一次风机驱动 端振动Y方向
mm/s
10.1
报警值 高低 9.2 85 135 9.2 9.2
低低
联锁值 10.1 95 145 10.1 10.1
kPa
引风机轴承温 度
℃
85
引风机非驱动 端振动X方向
mm/s
10.1
引风机非驱动 端振动Y方向
mm/s
10.1
引风机电机轴 承温度
CFB锅炉防磨防爆工作的检查与管理
CFB锅炉防磨防爆工作的检查与管理1引言一直以来,锅炉四管失效是影响火力发电厂设备安全､可靠和经济运行的主要原因之一,不仅给发电企业带来了巨大的经济损失,而且严重困扰着企业的安全生产运营｡CFB锅炉由于其炉内有大量循环燃烧物料,决定了四管磨损明显严重于其他锅炉｡近年来,随着循环流化床燃烧技术的不断发展和推广应用,预防和控制CFB锅炉四管磨损及爆漏等失效越发重要｡某电厂多年来一直高度重视CFB锅炉防磨防爆检查工作,通过“高标准､严要求､抓落实”等措施取得了锅炉四管防止爆漏较好的成绩,并从中总结摸索出了一套实用性较强的防磨防爆检查与管理经验,希望能对其他电厂锅炉长周期安全稳定､经济运行,提供参考｡2设备简介某电厂4×200MW空冷机组配套SG-690/13.7-M451型超高压自然循环CFB锅炉(见图1),锅炉炉膛高度×宽度×深度,为37500mm×22740mm×7845mm,炉墙由管子加扁钢拼接成的膜式水冷壁构成,炉膛前墙上部设计布置6片水冷屏和16片屏式过热器,水冷屏对称布置在左右两侧,屏式过热器冷､热段管屏从右至左依次布置｡锅炉尾部竖井烟气挡板上部由中间隔墙过热器分为前后两个烟道,前烟道布置再热器,后烟道布置过热器､二级省煤器;尾部竖井烟气挡板下部总体为一个烟道,自上而下布置有一级省煤器､空预器｡锅炉炉膛密相区､水冷蒸发屏､屏式过热器下端､炉膛上部出口水冷壁左右墙,及后墙均敷设有耐火材料｡3防磨防爆管理3.1 体制方面为了强化CFB锅炉防磨防爆检查管理工作,提高设备运行安全可靠性及经济性,电厂在编制下发《锅炉防磨防爆管理办法》及《锅炉防磨防爆检查实施细则》基础上,成立了两级锅炉防磨防爆管理组织机构(见图2),即第一级以公司领导及部门负责人为主的锅炉防磨防爆管理领导小组,第二级包括锅炉､金属及焊接等专业技术骨干人为主的锅炉防磨防爆检查三级网络,其中一级网络成员包括各生产部门经理,二级成员包括各生产部门锅炉主管和金属监督主管,三级网络成员包括锅炉点检长及点检员､焊接班长及技术员,锅炉防磨防爆日常检查工作由生产技术部锅炉主管负责开展｡电厂在锅炉防磨防爆检查管理中细化了各级管理组织机构及人员职责,按照锅炉四管等设备及区域进行了相应人员检查责任分工,并结合检查需要合理搭配了锅炉､金属及焊接专业技术人员,最终达到全面检查的目的和及时发现各类缺陷隐患｡为了进一步落实锅炉防磨防爆检查要求,电厂针对锅炉四管设备制定了详细的检查标准,并在此基础上形成了锅炉防磨防爆检查卡,使每个检查人员均能及时了解掌握检查内容及要求,并据此判断是否存在缺陷或需要检修处理｡同时,为了有效提高防磨防爆检查人员积极性及责任心,电厂制定了明确的锅炉防磨防爆奖惩规定,对发现重大缺陷或设备运行周期达到或超过目标的重点奖励,对检查不到位､责任心差及发生锅炉四管设备爆漏的严厉处罚｡此外,电厂还将锅炉耐火材料检查工作纳入防磨防爆检查范畴,从而有效遏制由于耐火材料原因导致的锅炉四管爆漏事件的发生｡为了统筹管理锅炉四管及耐火材料设备安全可靠性,电厂建立了详细的设备台账档案及检查记录,并在每次机组检修前后､每半年及全年组织召开锅炉防磨防爆专题会议,总结分析锅炉四管及耐火材料存在的问题,布置安排锅炉防磨防爆检查工作下步计划及注意事项｡为了提高锅炉防磨防爆检查人员技能水平,电厂每年组织进行两次锅炉防磨防爆专项技术培训,并参加属地电科院及其他机构相关技术交流学习,将防止锅炉四管爆漏新技术､新知识及时应用到工作现场中｡电厂通过对锅炉防磨防爆检查责任人每年轮换整体调整一次,做到防磨防爆实践检查培训的有效落实｡3.2 实践操作电厂每次机组停机检修锅炉防磨防爆检查前,严格按照公司管理制度,编制锅炉防磨防爆检查工作任务书,下发锅炉防磨防爆工作安全､技术及组织措施,并统一组织安排实施锅炉防磨防爆具体检查工作｡锅炉防磨防爆检查工作中,电厂采用了总体布置检查任务及逐级反馈检查结果实施模式,整体检查工作由锅炉防磨防爆检查三级网络组长负责,下设3个小组(炉膛受热面组､尾部受热面组､耐火材料组)开展相应检查工作｡同时每个部位必须保证2名人员检查两次以上,检查人员必须包括一级和二级网络成员,从而确保最大程度检查和发现存在缺陷及隐患,最终达到有序､深入推进锅炉防磨防爆检查工作的目的｡锅炉防磨防爆检查过程中,检查人员必须严格按照预定检查､测厚要求及缺陷记录格式,详细记录设备存在缺陷,对于检查过程中发现的重大缺陷及安全隐患,锅炉防磨防爆三级网络组长将会同公司领导及专业技术人员,进行现场共同确认,并研究确定缺陷处理方案及施工工艺｡历次锅炉防磨防爆检查中,一般以宏观检查和管壁测厚工作为主,如需其他检查手段,则及时联系相关单位人员进行｡锅炉防磨防爆检查工作结束以后,防磨防爆三级网络组长汇总所有缺陷后,移交检修单位进行确认及处理缺陷,并在检修完毕后,由组长组织统一进行一次锅炉防爆防爆缺陷验收工作,所有缺陷验收合格后,方可进行锅炉水压试验工作｡4防磨防爆检查电厂锅炉防磨防爆检查主要分为三部分:炉膛受热面防磨防爆检查､尾部烟道受热面防磨防爆检查､锅炉耐火材料检查｡4.1炉膛受热面检查4.1.1 水冷壁检查检查部位:前后墙水冷壁､左右墙水冷壁､顶棚水冷壁､四角堆焊水冷壁､喷涂区水冷壁､穿墙开孔部位水冷壁､耐火材料终止处水冷壁､防磨梁处水冷壁等｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包､出列等异常或严重磨损痕迹;管子珠光体球化､石墨化应不大于4级;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊､打磨);管子安装焊口错口不超标,喷涂区管子有无涂层起皮､脱落现象;鳍片无凸凹变形,焊缝打磨平滑;穿墙密封等焊缝无裂纹,密封良好｡重点注意:密相区水冷壁磨损(见图3)是否严重,且有无喷涂层脱落现象,顶棚水冷壁及两侧墙上部水冷壁是否有烟气冲刷磨损现象,四角堆焊水冷壁是否有冲刷严重磨损痕迹,防磨梁处､水冷壁穿墙开孔及耐火材料终止处水冷壁有无涡流区磨损问题等｡水冷壁对接焊口是否光滑平整无磨损｡4.1.2 过热屏及水冷屏检查检查部位:吊屏管排､耐火材料区域管子､喷涂区域管子,穿墙部位管子｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包､出列等异常或严重磨损痕迹(见图4);管子珠光体球化､石墨化应不大于4级;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊);氧化皮脱落后管子表面无裂纹;鳍片焊接质量良好且无凸凹变形及磨损,穿墙密封焊缝打磨;向火侧管子外表面无明显的颜色变化,外表的氧化皮厚度须小于规定值,无裂纹,密封良好;管屏整齐､平整,无出列管,变形未超标｡重点注意:过热屏及水冷屏两侧最外侧管子有无大面积明显磨损减薄现象,向火侧管子有无超温球化或石墨化现象;过热屏及水冷屏穿墙处管子有无磨损痕迹,密封盒内耐火保温材料是否掏空;过热屏及水冷屏下端耐火材料终止处管子有无涡流磨损现象;过热屏及水冷屏无明显胀粗､变形及出列管子｡4.1.3 风室水冷壁及水冷布风板检查检查部位:水冷布风板管､落渣口水冷壁让管､水冷壁下集箱让管､风室密封连接处水冷壁及下集箱疏水管等｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包等异常或严重磨损痕迹;管子磨损减薄量不得超标,否则进行更换(局部点位可以补焊､打磨);风室密封等焊缝无裂纹,密封良好;疏水管无磨损且布置走向合理｡重点注意:水冷壁下集箱让管局部有无明显磨损痕迹,风室密封连接处水冷壁局部有无磨损现象,水冷壁下集箱疏水管膨胀是否受限｡4.2 尾部烟道内受热面检查4.2.1 高温过热器､再热器及省煤器检查检查部位:管排､管卡､穿墙部位及防磨护瓦等｡检查标准:向火面､管夹附近､悬吊管附近､错列管排部位表面光洁,无异常或严重磨损痕迹(见图5);管子外表面无明显颜色变化､鼓包,表面腐蚀凹坑深度不超标;管排排列整齐､平整,无出列管､无杂物,管卡无变形､脱开断裂;对接焊口､联箱管座焊口焊缝及边缘无裂纹,焊接无缺陷;防磨护瓦及管卡,防磨板完整,无变形､烧损､磨损､脱焊､移位及脱落,防磨罩与管子能自由膨胀;穿墙部位管子无异常或严重磨损痕迹,密封焊缝良好,无漏风;过热器及再热器管子珠光体球化､石墨化应不大于4级,管子表面氧化皮厚度不超标｡重点注意:第1~3排管子有无磨损严重痕迹;管排由于关卡脱开后整体凸起､凹陷问题;吹灰区域管子有无明显冲刷磨损现象;管子防磨护瓦布置是否合理,有无磨损､移位及脱落等问题;穿墙部位密封护板有无漏风现象,管子有无漏风涡流磨损痕迹,密封盒耐火保温材料是否掏空｡4.2.2 包墙､隔墙及悬吊管过热器检查部位:前后包墙､左右包墙及顶棚包墙管排及穿墙部位,隔墙､悬吊管过热器管子及防磨护瓦,穿墙部位､人孔门､吹灰器孔管子等｡检查标准:管子表面光洁,无鼓包､出列等异常或严重磨损痕迹;管子珠光体球化､石墨化应不大于4级;管子外表面无明显颜色变化,表面无腐蚀,凹坑深不超标;鳍片焊接质量良好且无凸凹变形､磨损;人孔门及吹灰器孔管子磨损未超标,穿墙密封焊缝无裂纹,密封良好;悬吊管迎风面无明显磨损､鼓包及点蚀等现象｡重点注意:包墙过热器弯曲过度部位管子有无明显磨损痕迹;中间隔墙过热器管子有无明显烟气冲刷磨损痕迹;穿墙部位､人孔门及吹灰器管孔管子有无磨损｡悬吊管迎风面防磨护瓦布置是否合适,管子有无严重磨损现象｡4.3 耐火材料检查检查部位:炉膛密相区耐火材料､过热屏及水冷屏耐火材料､炉膛出口水冷壁耐火材料､分离器耐火材料及返料器耐火材料等｡检查标准:耐火材料表面是否完好,有无开裂､磨损､剥皮､脱落及管排裸露等问题;耐火材料与受热面管结合部位是否平整､可靠,无局部脱落后形成的凹凸不平现象;耐火材料有无膨胀受阻､抓钉断裂现象｡重点注意:密相区各开孔部位耐火材料有无脱落现象,耐火材料有无剥皮脱落､抓钉､管排裸露现象;过热屏､水冷屏下端底部､弯头处耐火材料无开裂及脱落现象;耐火材料与受热面管纵向结合部位是否平整,横向结合部位无脱落现象｡5典型案例5.1 水冷壁泄漏电厂某台锅炉运行中,就地C冷渣机处一次风室放渣管向外滴水,但锅炉主汽压力､给水流量及炉膛负压等参数变化不大,由此判断为一次风室水冷壁泄漏并立即申请停炉｡锅炉停运后检查发现,一次风室前墙水冷壁从左至右第156根管有一处泄漏点(见图6),其正上方一风帽堵板焊缝开裂有漏风痕迹｡因此确定该风帽堵板焊缝开裂漏风,是造成本次水冷壁泄漏事件的主要原因,锅炉防磨防爆人员日常检查中未发现该处管子漏风磨损缺陷,也是泄漏事件发生的重要原因｡5.2 过热器及再热器泄漏电厂某台锅炉运行中炉膛负压突然变正,给水流量与主汽流量偏差明显增大,再热器左下温度测点明显降低,就地检查锅炉27.8m平台左侧再热器穿墙部位有明显泄漏声,据此判断为再热器泄漏并立即申请停炉｡锅炉停运后检查发现,再热器入口穿墙管3根减薄泄漏､前包墙过热器管1根减薄泄漏及3根冲刷磨损严重｡同时打开再热器穿墙管密封盒,检查发现密封护板焊缝开裂(见图7)｡综合分析,本体再热器及包墙过热器泄漏原因为:密封护板焊缝开裂后漏风磨损再热器穿墙管,其磨损减薄泄漏后冲刷包墙过热器泄漏｡再热器密封护板焊缝开裂漏风及穿墙管磨损,防磨防爆检查不到位,是造成该泄漏事件发生的重要原因之一｡5.3 耐火材料脱落四管泄漏电厂某台锅炉运行中,炉膛出口负压突变正引发锅炉MFT动作,锅炉右侧床温降低,且就地检查锅炉20m平台炉膛左前角有明显的泄漏声,由此判断锅炉水冷壁发生泄漏并立即申请停炉｡锅炉停运后检查发现左侧第2屏水冷屏下端耐火材料局部脱落(见图8),水冷屏管排呈明显减薄后爆管泄漏｡同时汽水混合物冲刷左前角水冷壁后,造成水冷壁磨损减薄泄漏｡由此可以看出,本次水冷壁泄漏事件,与水冷屏耐火材料防磨防爆检查有直接关系｡6结论及建议CFB锅炉防磨防爆检查工作,是机组生产管理重要内容之一,其对设备长期安全可靠运行至关重要,因此各级生产管理人员必须高度重视该项工作｡电厂只有不断地深入开展锅炉防磨防爆检查与管理工作,不断地摸索总结设备防磨防爆检查实践经验,才能有效提高锅炉设备长期运行安全可靠性,才能保障企业正常安全发电生产运营｡文献信息杜佳军. 浅谈CFB锅炉防磨防爆检查与管理[J]. 神华科技,2016,03:55-59.（来源：循环流化床发电）。
印尼LABUA锅炉整套启动调试反事故措施(081106版)
编号：2008-印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉整套启动调试反事故措施湖北省电力试验研究院二〇〇八年十月编写人：田新荆审核人：批准人：印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉整套启动调试反事故措施1.目的为防止锅炉机组在整套启动试运过程中发生重大恶性事故，保证系统及设备能够安全正常运行，特制定本措施。
2.参考文件（1）锅炉说明书（2）锅炉运行说明书（3）锅炉燃烧设备说明书（4）设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B版)3.防止锅炉汽包满水及缺水事故技术措施3.1汽包水位计的安装严格按锅炉设备厂家要求、水位计厂家要求及安装规范进行，水位计安装记录齐全。
3.2安装单位必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，应符合图纸及规范要求，汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，应有足够的裕量，安装单位核实记录齐全。
3.3汽包差压式水位计测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。
3.4汽包差压式水位计热工组态正确，水位信号采用三选中值的方式进行优选。
3.5汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。
3.6按规程要求对汽包水位计进行零位校验。
3.7当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。
当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。
3.8机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。
3.9试运中当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注项，一般应在8h内恢复。
若不能完成，应制定措施，经试运总指挥批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报试运指挥组备案。
3.10试运期间，锅炉汽包水位保护必须进行实动试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。
次高温次高压煤粉锅炉规范
第一篇设备规范第一章锅炉规范第二章辅机规范第二篇锅炉各辅机联锁保护逻辑及启动操作第一节锅炉大联锁第二节引风机的连锁保护逻辑和启动操作第三节送风机的联锁保护逻辑和启动操作第四节排粉机的联锁保护逻辑和启动操作第五节磨煤机的联锁保护逻辑和启动操作第六节给煤机的联锁保护逻辑和启动操作第七节火检冷却风机的联锁保护逻辑第八节油燃烧器的联锁保护逻辑和启停操作第九节 MFT的条件及动作对象第三篇锅炉机组检修后的检查与试验第一节锅炉机组检修后的检查验收第二节锅炉机组检修后的联锁保护试验第三节锅炉水压试验第四节锅炉安全阀的校验第五节转动机械的试运行第四篇锅炉机组的启动、运行与停止第一章启动原则第一节锅炉机组启动前的检查与准备第二节DCS控制系统及画面控制点的检查第三节锅炉机组的启动第一节锅炉上水第二节锅炉启动前各阀门的位置第三节锅炉点火、升压、并炉第四节锅炉温热态启动第三章锅炉运行正常调整第一节锅炉运行调整的任务与主要技术指标第二节燃烧调整第三节主蒸汽压力的调整第四节主蒸汽温度的调整第五节汽包水位的调整第六节定期工作及要求第五篇锅炉停运及停运后的冷却和保养第一节锅炉停运前的准备工作第二节停炉操作第三节停炉后的工作第四节锅炉停运中的注意事项第五节停炉后的冷却第六节锅炉停运后的放水第七节锅炉停运后的保养第五篇锅炉辅助系统及设备第一章火检冷却风机的启动和停止第二章锅炉燃油系统第三章制粉系统第一节磨煤机润滑油系统第二节制粉系统启动前的检查第三节制粉系统启动第四节制粉系统的运行与维护第五节制粉系统的停止第四章锅炉排污系统第五章锅炉吹灰、打焦系统第一节锅炉吹灰第二节锅炉打焦第六篇锅炉事故处理及公用系统事故处理第一章总则第一节事故处理通则第二节紧急停炉的条件与步骤第三节请示停炉的条件与步骤第二章锅炉水位事故第一节锅炉缺水第二节锅炉满水第三节汽水共腾第四节锅炉水位不明第五节汽包水位计故障第六节锅炉汽水管道的水冲击第三章锅炉承压部件损坏与泄漏第一节水冷壁管的泄漏第二节省煤器的泄漏第三节过热器（屏）管的泄漏第四节减温器故障第五节蒸汽管道及给水管道损坏第四章锅炉燃烧事故第一节锅炉灭火第二节锅炉尾部烟道二次燃烧第五章风机故障和空气预热器故障第一节风机故障第二节空气预热器故障第六章制粉系统系统故障与处理第一节故障停止制粉系统第二节制粉系统着火与爆炸第三节磨煤机堵塞及满煤第四节粗粉分离器堵塞第五节细粉分离器堵塞第六节给粉机故障第七节一次风管堵塞第八节排粉机跳闸第二节给水泵事故处理第八章电气系统故障第一节突然甩负荷第二节厂用电断绝第三节热控电源消失第一章锅炉规范一、锅炉用途本锅炉用于火力发电，也可用于大、中型企业的自备热电站。
CFB锅炉工艺管理制度
CFB锅炉工艺管理制度锅炉车间工艺技术方案1、适用範围 12、启动前的检查与试验 12.1锅炉本体的检查 12.2汽水系统检查 12.3给煤装置的检查 22.4启动燃烧器的检查 22.5各转机的检查 22.6操作室及电脑检查 32.7膨胀指示检查 32.8连锁试验 32.9冷态试验 33、水压试验 43.1锅炉上水 43.2水压试验 53.3超水压试验 53.4水压试验留意事项 54、漏风试验 65、布风板的均匀性试验 66、锅炉点火 66.1锅炉点火步骤 67、锅炉升压 78、锅炉机组启动要求及留意事项 89、锅炉并列 99.1并列应具备的条件 99.2锅炉并列操作： 910、执行中的监视和调整 910.1执行调整的任务和目的 910.2水位的调整 1010.3 汽压和汽温调整 1010.4燃烧的调整 1110.5锅炉排汙 1110.6转动机械执行 1211、锅炉机组的停止 1311.1锅炉的停炉 1311.2锅炉停炉后的冷却 1311.3锅炉停炉检查专案 1411.4锅炉的防冻 1511.5锅炉停炉爱护 15本制度适用于锅炉车间司炉班长、司炉、转机工。
1)锅炉机组检修后，执行人员应按本规程的有关规定对装置进行检查验收，验收合格后方可允许点火。
2)燃烧室、旋风分别器、回料阀、烟道内无人工作，无工具及其它杂物、风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物、无脱落破损烧坏现象，各受热面无积灰，排渣门开关机敏并能关闭严密，渣管畅通无堵塞，给煤机及一、二次风喷嘴无结焦、堵塞。
3)看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和把握仪表附件完整，指标指示在零，并处在工作状态。
4)水冷壁、过热器、省煤器、下降管、蒸发管经试压各部正常无渗水、漏水状况。
支吊架外形正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。
5)各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除。
6)各部把握门、风门、挡板开关机敏，指示位置与实际相符。
生物质CFB 锅炉防磨防腐技术规范
生物质CFB 锅炉防磨防腐技术规范生物质燃料循环流化床锅炉，因其锅炉烟气比常规锅炉烟气含有更多的钾、钠等活泼金属，含有更多的氯离子，其腐蚀程度比常规锅炉更为严重了；同时受到含尘烟气的冲刷磨损，故而管壁极易因腐蚀磨损而快速减薄。
为确保机组安全、稳定、长周期经济运行，采取防护措施是十分必要的。
根据我公司多年来从事该行业的实际施工经验，并根据贵公司锅炉运行的具体情况、工艺参数、结构特点，经本公司工程技术人员认真分析，对上述设备进行防腐防磨技术设计采用本技术进行防护能获得良好的效果，可大大延长设备使用寿命。
一、失效分析1、炉膛水冷壁炉膛水冷壁等受热面部位失效的主要原因是含尘气流冲蚀和碱性介质的热腐蚀、高温氧化。
磨损主要与烟气流速、烟气含尘量及含尘介质性质有关，据有关研究资料表明，磨损量与气流速度的3.6次方成正比。
炉膛内烟速高、含尘量大，且存在对浇注料平台的涡流效应和切割效应，因而磨损严重。
同时由于贵公司锅炉以稻壳、有机肥料为主要燃料，其灰分中含有钾、钠等金属氧化物，对锅炉管产生腐蚀，而且锅炉水冷壁具备了典型的热腐蚀条件，实践证明，在300～500℃范围，管外表温度每升高50℃，腐蚀速度增加1倍。
锅炉在运行过程中管壁外表首先产生高温氧化生成Fe2O3，其次是灰份中的金属氧化物附于管外表，生成金属盐等复合物，此复合物呈疏松状，经燃烧中含尘气流的不断冲刷、脱落、再生成、再脱落，使水冷壁管逐渐变薄而腐蚀。
受此双重破坏作用，水冷管壁逐渐变薄，以致爆漏失效。
2、过热器2.1过热器部位工作烟温较高，管内工质为蒸汽，它是最易发生高温腐蚀的部件，垃圾炉过热器的腐蚀是一个连续进行的过程，致腐物源源不断的补充到腐蚀前沿进行化学反应。
过热器投入运行后，被覆盖一层初始积灰层，属于化学作用的附着而非单纯的机械附着。
锦润性附着内层除含金属氧化物外，主要由凝聚和沉积在管壁表面上的高浓度的碱、碱土类、重金属的氯化物和硫酸盐类组成的初始积灰层，沉积过程中形成各种类型的低熔点复合物以液相状态存在，成为熔池层。
55T流化床锅炉运行规程
第一篇规章制度第一章:总则一、基本要求：锅炉运行岗位员工需认真学习本规程，经考试合格后方可上岗作业。
二、岗位守则：1、服从领导、听从指挥、执行规程、重视安全；2、完成任务、保证质量、增产节约、增创效益；3、爱护设备、经常保养、区域整洁、场所文明；4、团结协作、尽职尽责、热爱岗位、争当主人。
三、岗位纪律：1、三做到：服从领导听指挥；遵守安全规程，穿戴好劳保用品；执行操作规程，保证质量完成各项任务。
2、三不准：不准迟到、早退；不准脱岗、串岗、睡岗；不准消极怠工。
3、三熟悉：熟悉设备系统，熟悉操作和事故处理，熟悉本岗位的规程制度。
4、三能：能分析运行状况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能。
四、岗位安全生产：1、安全生产、人人有责、安全第一、预防为主。
2、四不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，监督他人不被伤害。
第二章:锅炉运行交接班制度一、交接班注意事项：1、接班人员未到或未办完交接手续时，交接人员不得擅离职守。
2、处理事故中或进行重要操作时，不得进行交接班，接班人员应在交班人员的指挥下协助操作。
3、在接班前发现的问题，由交接班双方证实后，由交班者负责并作记录。
4、交接班时发生异议时，由两班班长协商解决，必要时报告车间解决。
5、班前、班中禁止饮酒，有病的工作人员不允许上岗值班。
6、交接班双方应在保证安全生产的前提下，本着“交班交方便、接班接困难”的原则进行交接班。
二、交班注意事项：1、交班班长应在接班前将本班运行情况详细的记录在记录本上，并将主要情况向接班人员讲清楚。
2、交班时须保证各项运行参数在允许范围内，设备无异常。
3、交班时若有参数不符合规定，并有接班人员指出后，由交班人员负责调整，待恢复正常后，方可交班。
4、交班班长应向接班班长交待本班运行情况及上级领导的命令和通知，岗位工作人员也应向接班人员说明运行情况及应注意的事项。
5、交班后，班长应召集全体工作人员开好班后会，总结当班工作。
垃圾流化床锅炉55t说明书
目录一、前言二、锅炉基本特性1.锅炉规范2.燃料3.锅炉给水炉水品质三、锅炉结构简介1.锅炉基本尺寸2.锅炉燃烧系统3.锅筒及内部装置4.炉膛5.高温上出气旋风分离器6.返料器7.过热器8.对流蒸发管束9.省煤器10.空气预热器11.构架与平台扶梯12.锅炉范围内管道及附件13.给料、出渣、排灰、加料14.炉墙、护板和密封15.辅助设施16.对系统设计的要求四、附件（一）热力计算汇总（二）烟风阻力计算汇总一. 前言异重循环流化床燃烧技术用于处理城市生活垃圾是一项很有发展前景的技术，它不仅实现了垃圾的大幅度减容，而且实现了低污染燃烧。
浙江大学热能工程研究所是我国高等学校在热能与环境工程领域的重要研究与开发基地，已承担和完成了多项国家重点科技攻关项目、国家攀登计划项目、部省级科研项目和企业委托科研项目，并与国际有关科研机构及公司进行了技术合作，在能源工程领域形成了很强的科研开发能力。
长期以来一直从事废弃物（洗煤泥、煤泥煤矸石、污泥、生物质及城市生活垃圾等）焚烧方面的科技开发，已有30余台垃圾焚烧炉投入运行。
本台400t/d异重循环流化床垃圾焚烧锅炉是由浙江大学热能工程研究所与南万达锅炉股份有限公司在已有流化床垃圾焚烧炉成功运行经验的基础上，充分利用浙江大学热能所在异重流化床燃烧技术领域取得的专利和成果联合研制开发适应市场需求的产品。
二. 锅炉基本特性1. 锅炉规范日处理垃圾量 400t/d额定蒸发量 55t/h过热蒸汽压力 5.3MPa过热蒸汽温度 485℃给水温度 150℃锅炉设计热效率 ~80%2. 燃料设计燃料为垃圾（1550kcal/kg）:油页岩（1200 kcal/kg）:煤（5639.2 kcal/kg）的质量比为：400:160:48。
其主要特性数据见表1。
垃圾颗粒度：小于150mm, 不可燃硬物小于300mm煤及油页岩颗粒度：0~13mm, 大于10mm颗粒不超过8%，小于2mm颗粒不超过35%表1 设计燃料的元素分析与发热值3.锅炉给水、炉水品质锅炉水汽质量应符合GB/T 12145 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，其给水及炉水的基本要求摘录如下：给水品质：硬度≤2.0μmol/L溶氧≤15 μg/L铁≤50 μg/L铜≤10 μg/L油 <1.0 mg/LPH（25°C） 8.8-9.2二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅符合标准炉水品质：磷酸根 5-15mg/LPH（25°C） 9-11三. 锅炉结构简介本锅炉为单锅筒、自然循环，次高压，垃圾和煤、油页岩混烧高温分离异重流化床锅炉，采用前吊后支结构。
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印尼55CFB锅炉技术规范0812招标编号：Tanjung Enim CFPP 3×10MW CFB锅炉机组技术规范书招标方：浙江西子联合工程有限公司业主方：PT Tambang Batubara Bukit Asam(Persero)目录第1章技术规范 ...................................................................................- 1 - 1.1总则.. (1)1.2设计和运行条件 (1)1.3技术要求 (7)1.4包装及运输 (22)1.5验收和保管 (23)1.6锅炉保证值条件 (23)1.7锅炉设备技术数据(由投标方填写) (25)第2章锅炉设备供货范围................................................................ - 40 - 2.1一般要求. (40)2.2供货范围 (40)第3章技术资料交付进度................................................................ - 46 - 3.1投标书文件与图纸资料. (46)3.2配合锅炉设计提供的资料与图纸 (46)3.3投标方应向招标方提供的其它技术文件和图纸 (47)3.4其它说明 (48)第4章设备监造(检验)和性能验收试验....................................... - 49 - 4.1设备监造(检验). (49)4.2性能验收试验 (51)第5章技术服务和联络.................................................................... - 53 - 5.1供方现场技术服务 (53)5.2培训 (55)5.3设计联络 (56)第6章分包商情况 ............................................................................ - 57 - 第7章大部件情况 ............................................................................ - 58 -第1章技术规范1.1总则1.1.1本规范书适用于TANJUNG ENIM CFPP 3x10MW项目(以下简称电厂)3 55t/h循环流化床锅炉及其附属设备。
对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。
1.1.2招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.1.3如未对本规范书提出偏差要求，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。
偏差(无论多少)都必须清楚的表示在投标文件中的“差异表”中。
1.1.4投标方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.1.5合同签订后按本规范五(设备监造、检验和性能验收实验)的要求，投标方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
1.1.6投标方应提供能充分说明其投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供招标方参考。
KKS？1.2设计和运行条件1.2.1工程主要原始资料1.2.1.1概况为了能满足BUKIT ASAM 煤矿电力能源的需求和避免在最大负荷时较重关税的罚款，印尼最大的煤矿公司之一，业主PT Tambang Batubara Bukit Asam (Persero),Tbk(PT BA)，拟建三台蒸汽燃煤电厂项目。
每台机组额定净出力计划为10MW，煤矿公司位于南苏门达腊省的Tanjung Enim 地区。
印尼国家电力公司希望能日夜不间断供应煤矿21,250KV A的电力需求。
TANJUNG ENIM电厂拟建在印尼南苏门达腊省Muara Enim Regency的Lawang Kidul地区。
该电厂将使用PT Tambang Batubara Bukit Asam (Persero,Tbk West Banko )煤矿来煤运行电厂。
1.2.1.2电厂燃用煤质资料如下1.2.1.3石灰石石灰石锻烧前石灰石锻烧后1.2.1.4点火及助燃用油1.2.1.5环境条件·历年平均气温：27℃·平均最高气温：34.9℃·平均最低气温：20.9℃·平均相对湿度：82.1％·历年平均风速：1-3m/s·最大风速：15m/s·十二月至三月风向：西北(NW)·六月至九月风向：南(S)·历年平均降雨量：2646mm·历年年最大降雨量：3171mm·历年月最大降雨量：539mm·基本地震加速度：0.16g·厂房零米海拔高度：100.3m(暂定)1.2.1.6锅炉给水补给水制备方式一级反渗透加混床系统锅炉正常连续排污率不大于2%锅炉水汽质量标准按照《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999。
1.2.2锅炉运行条件及用户对报价锅炉的基本要求锅炉运行方式：所配汽轮机组为N12-4.9(3台)，锅炉机组应满足向热用户供热和发电的要求，因此，要求锅炉可在30%-110%负荷之间稳定连续调节，以满足不同时期负荷量的变化要求。
燃料制备：燃料制备系统采用1级破碎方案，进炉前煤的颗粒度0-10mm，石灰石粒度0-2mm。
床料粒度？给水调节：机组配置电动定速给水泵，给水操作台设调节阀、放水阀等。
1.2.3锅炉布置锅炉采用全露天布置。
1.2.4设计、制造标准投标方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位(SI)；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。
这些标准应符合或高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。
中华人民共和国国家标准GB电力部标准SD机械部标准JB冶金部标准YB石油部标准SBJB/T6696-93 电站锅炉技术条件GB10184-88 电站锅炉性能试验规程JB/Z201-83 电站锅炉水动力计算方法JB3375-91 锅炉原材料入厂检验标准JB/T1609-93 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610-93 锅炉集箱技术条件JB/T1611-93 锅炉管子技术条件JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T1620-93 锅炉钢结构制造技术条件ZBJ98 016-89 锅炉锻件技术条件JB/T1616-93 管式空气预热器制造技术条件JB3191-82 锅筒内部装置技术条件GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算SD264-88 火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准GBJ17-88 钢结构设计规范GBJ87-85 工业噪声控制设计标准DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程GB150-98 钢制压力容器DL/T647-98 电力工业锅炉压力容器检验规程国家劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程，1996年版电力部电力工业锅炉压力容器监察规程电力部燃煤电站锅炉技术条件原能源部防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定原水电部电力工业技术管理法规电力部电业安全工作规程(热力和机械部分)，1997版其他有关标准(上述标准应按最新版本执行)水压试验压力？1.3技术要求1.3.1锅炉容量及主要参数锅炉出力：在燃用设计煤种或校核煤种、设计Ca/S摩尔比、额定给水温度、过热蒸汽温度、压力为额定值、蒸汽品质合格条件下，要求锅炉额定蒸发量不小于55t/h。
锅炉型式：循环流化床锅炉锅炉额定蒸发量：(B-MCR) 55t/h锅炉最大蒸发量：60.5t/h蒸汽压力： 5.4MPa(g)蒸汽温度：485℃给水温度：(B-MCR) 150℃(暂定)通风方式：平衡通风。
送煤方式：密封称重皮带给煤机给煤。
制煤方式：破碎，中间储仓。
点火方式：轻柴油，自动点火排底灰方式：连续排渣锅炉运转层标高：8米注：压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。
1.3.2锅炉主要性能1.3.2.1锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。
燃用设计煤种和石灰石，负荷为额定蒸发量，无助燃油，环境温度为15℃，环境湿度为70%时，锅炉设计热效率应较高，锅炉保证脱硫效率应大于85%。
1.3.2.2NOx排放浓度保证值条件：在燃用设计煤种，过剩空气系数保持设计值，NOx排放浓度不大于100PPM(6%O2)。
1.3.2.3锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰。
锅炉采用定压运行，也可采用滑压运行。
1.3.2.4锅炉性能设计须考虑海拔修正。
1.3.2.5锅炉蒸汽品质应达到国家标准GB/T12145-1999《火力发电机组及动力设备水汽质量标准的规定》。
1.3.2.6当汽轮机停机或在全部高加停运时，(给水温度104度)锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能达到55t/h出力。
1.3.2.7锅炉在燃用设计煤种时，不投油长期安全稳定运行的最低负荷不大于锅炉的30%B-MCR，投标方应提供最小负荷的保证值。
1.3.2.8锅炉具有较强的负荷跟踪能力，锅炉负荷连续变化率应达到下述要求下，安全可靠运行：50%～110% 不低于8%B-MCR/分钟30%～50% 不低于5%B-MCR/分钟1.3.2.9过热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证在30%～110%B-MCR负荷内过热蒸汽温度能达到540℃，允许偏差＋5℃至－10℃。
1.3.2.10锅炉燃烧室的承压能力锅炉各部位设计压力应足NFPA8504标准要求，密相区设计压力不少于+20.8kPa，-8.7kPa；上部二次风区域±8.7kPa；水冷风室+27.4kPa，-8.7kPa 。
当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。
1.3.2.11投标方应保证各种运行工况下床温均匀，锅炉两侧烟温偏差应在安全允许范围内，满足过热器温度控制要求，并提供床表面最大温差值。
1.3.2.12在锅炉正常运行条件下，环境温度为27℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过45℃，散热量一般不超过290W/m2。