预应力张拉施工控制要点
预应力混凝土张拉时主要需要注意事项
预应力混凝土张拉时主要需要注意事项1. 张拉力的控制：在预应力混凝土张拉过程中，首先要确保张拉力的控制准确。
张拉力的大小和施加的位置会直接影响混凝土结构的承载力和变形性能。
因此，在张拉过程中，要确保张拉力达到设计要求，并且在混凝土结构中均匀分布。
2. 钢束的锚固：张拉过程中，钢束的锚固是一个关键的环节。
钢束的锚固应该牢固可靠，以确保预应力力的传递。
在锚固部位，需要进行适当的加固措施，以防止钢束的滑动和锚固点的破坏。
3. 钢束的保护：在张拉过程中，钢束需要得到有效的保护，以防止外界因素对其产生损害。
在施工中，要注意避免钢束与其它构件发生碰撞，同时要防止钢束受到腐蚀和机械损伤。
4. 监测和记录：在预应力混凝土张拉过程中，需要进行监测和记录。
监测可以帮助我们了解张拉过程中的变形和力学性能，以及检测可能存在的问题。
记录可以用于追溯和分析，以便在需要时进行修复和改进。
5. 施工工艺和安全：在预应力混凝土张拉过程中，要遵循正确的施工工艺和安全规范。
施工过程中，要确保操作人员熟悉工艺流程，并且能够正确操作设备。
同时，要注意施工现场的安全，采取必要的防护措施，防止意外发生。
6. 结构的平衡和稳定：在预应力混凝土张拉过程中，要确保结构的平衡和稳定。
张拉过程中，应力的引入会产生变形和应力重分布，因此需要通过适当的措施来保持结构的平衡和稳定，防止结构发生不良变形和破坏。
预应力混凝土张拉时主要需要注意以上几个关键事项。
通过合理控制张拉力、确保钢束的锚固和保护、进行监测和记录、遵循正确的施工工艺和安全规范以及保持结构的平衡和稳定，可以有效提高预应力混凝土结构的承载能力和耐久性，确保建筑物的安全和可靠性。
预应力混凝土是一种重要的建筑材料，合理控制张拉过程中的注意事项对于工程质量具有重要意义。
在实际施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，并进行必要的监测和记录，及时处理和解决可能存在的问题，以保证工程质量和安全。
预应力混凝土施工技术交底张拉与灌浆要点
预应力混凝土施工技术交底张拉与灌浆要点预应力混凝土施工技术交底：张拉与灌浆要点预应力混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于桥梁、大型机械设备基础等工程中。
而在预应力混凝土的施工中，张拉与灌浆是其中关键的环节。
本文将针对预应力混凝土的张拉与灌浆进行交底，并重点介绍相关要点。
一、张拉要点1. 预张拉前准备在进行张拉工作前，必须进行充分的准备。
首先，对张拉设备进行检查和试验，确保其正常工作。
其次，检查预应力筋是否符合设计要求，包括材质、强度等方面。
最后，清理和检查张拉用孔口，确保孔洞内部干净无杂物，并做好防水处理。
2. 张拉设备与工艺选择合适的张拉设备对于确保张拉的质量至关重要。
在进行张拉过程中，应严格按照工艺要求进行操作，并遵循相应的张拉步骤。
在张拉的同时，要对张拉钢束的应变进行监测，确保其符合设计要求。
3. 张拉力与张拉量根据设计要求，确定张拉力及张拉量。
在实际操作中，应根据张拉设备的特点和施工现场情况，合理调整张拉力与张拉量，确保达到设计要求的预应力。
4. 张拉顺序与控制在进行多个张拉筋的预应力施工时，张拉的顺序和控制十分重要。
根据结构要求，合理确定张拉的先后顺序，并进行相应的调整与控制。
确保每个张拉筋的预应力均匀、协调，从而达到结构稳定和安全的要求。
二、灌浆要点1. 灌浆材料选择在预应力混凝土的灌浆过程中，需要选择合适的灌浆材料。
一般情况下，应选用低粘度、高流动性的灌浆材料，并保证其流变性能和抗渗性能。
根据具体工程要求，可以选择聚氨酯灌浆材料、水泥浆浆料等。
2. 灌浆工艺与工具灌浆的工艺和使用的工具也是影响灌浆质量的重要因素。
在进行灌浆作业前，应对灌浆工具进行检查和试验，确保其正常工作。
在实际灌浆过程中，应控制好灌浆速度和压力，并保持均匀的灌浆质量。
3. 灌浆控制灌浆的过程需要严格控制。
首先，要根据工程要求确定灌浆孔口的数量和位置，确保充分灌浆覆盖目标区域。
其次，在灌浆过程中，要对压力、流量、速度等参数进行实时监测和控制，确保灌浆作业的质量。
预应力锚固施工中的张拉控制要点
预应力锚固施工中的张拉控制要点在工程建设中，预应力锚固是一项关键的施工工序。
它能够有效提升结构的承载能力和稳定性。
然而，预应力锚固的施工需要严格控制张拉过程，以确保预应力钢束能够达到设计要求。
本文将从不同角度探讨预应力锚固施工中的张拉控制要点。
1. 材料和设备的选择在进行预应力锚固施工前，首先需要选择合适的材料和设备。
预应力钢束应选择符合设计要求的高强度钢材，并进行质量检验。
此外，张拉设备也需要具备高精度、高稳定性，以确保张拉过程的控制精度。
2. 张拉方案设计在进行预应力锚固施工前，需要通过计算和分析确定合理的张拉方案。
张拉方案要考虑到预应力钢束的数量、分布、长度等因素。
同时，还需要合理安排张拉的顺序，避免过长的张拉距离和相邻钢束之间的干扰。
3. 张拉力的控制在进行张拉过程中，需要严格控制张拉力。
首先，要根据设计要求和预应力杆的特性确定张拉力的大小。
然后，在张拉过程中通过张拉设备的控制，确保预应力钢束的张拉力能够达到设计要求，并保持在允许范围内。
4. 张拉过程中的记录与监测在进行张拉过程中，需要及时记录和监测各项数据。
这些数据包括张拉力的大小、预应力杆的变形情况、设备的工作状态等。
通过记录和监测这些数据，可以及时发现和解决施工中的问题，确保预应力锚固施工的顺利进行。
5. 预应力锚固系统的质量控制在进行预应力锚固施工前，还需要进行预应力锚固系统的质量控制。
这包括对预应力钢束、锚具、灌浆材料等的质量检验。
在施工过程中，还需要对锚固系统进行质量控制，确保其满足设计和施工要求。
6. 温度和湿度的控制温度和湿度是影响预应力锚固施工的重要因素。
在施工过程中，需要合理控制施工现场的温湿度，避免因温度和湿度的变化导致预应力钢束的伸长或收缩，影响锚固效果。
7. 安全施工要求预应力锚固施工是一项高风险的工作，因此，安全施工是至关重要的。
在进行预应力锚固施工前，需要制定详细的施工方案，并做好风险评估和安全预防措施。
施工过程中，必须严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全。
现浇梁预应力张拉技术控制要点
现浇梁预应力张拉技术控制要点随着城市建设的不断发展，现浇梁预应力张拉技术越来越得到广泛应用。
现浇梁预应力张拉技术是一种施工工艺，可以使混凝土在负荷作用下具有更好的力学性能，提高混凝土材料的强度和抗震性能。
然而，现浇梁预应力张拉技术需要严格控制，避免施工中误操作，导致建筑出现质量问题。
本文将从技术控制要点的角度出发，详细介绍现浇梁预应力张拉技术的控制要点。
预应力张拉前的准备工作1.材料准备选用合格的钢筋、预应力钢束、张拉工具等施工材料。
2.张拉工具的检测检查张拉工具的规格、型号、检定合格证书等。
3.现浇梁的结构施工前需要对现浇梁的结构进行细致的构造设计，制定可行的预应力张拉方案。
4.土质检测对现场土质进行检查，以营造良好的施工环境。
预应力张拉的操作步骤1.定位将常规混凝土梁的顶底板和预应力内扣定位。
顶底板需要至少有3个固定点，根据不同的现浇范围和结构，确定更具体的固定点。
2.预应力筋和块头安装先穿过预应力筋，在钢束之前和之后分别连接钢筋头，只有这样才能确保收缩量正常。
3.张拉和加劲使用张拉工具将作用在横片上的空气压力传递到前部和后部的钢束上，确保开始张拉时每一根钢筋的拉力均匀。
在张拉的时候，应先加劲，接着缓慢张拉，逐渐达到预应力大小，保证预应力张拉的稳定。
4.固定当底板上的预应力筋拉紧后，用预应力器锚固定住每一根预应力筋。
只有在系统相分离之前完成锚固，才能保证锚固强度和有效性。
5.加压当梁底板上的两个样条和槽架之间的预制钢板对齐时，用扭矩扳手逐个拧紧螺母，达到要求的加压力大小。
预应力张拉后的检查工作1.梁形预应力张拉完成后，检查梁的形态是否满足设计要求。
2.应力杆及其零件检查预应力张拉后的预应力筋是否完整，是否存在应力杆和零件分离的情况。
3.支座检查支座的压力是否均匀，是否位于设计位置。
4.撬动在付初运荷以前，需要在梁上进行负荷撬动，检查梁体的变形和表面裂缝情况。
现浇梁预应力张拉技术在实际应用中需要注重施工质量和技术细节的控制，遵循操作规程，尤其是操作流程、应力控制和移动端点控制等关键技术，才能确保预应力张拉安全、顺利进行，实现建筑物高强度、高稳定性的设计效果。
后张法预应力张拉施工过程中质量控制要点及注意事项
后张法预应力张拉施工过程中质量控制要点及注意事项
后张法预应力张拉施工过程中的质量控制要点和注意事项如下：
1. 张拉设备和材料的选择：选择符合国家标准和工程要求的张拉设备和材料，确保其质量可靠。
2. 张拉设备的校验：在施工前对张拉设备进行校验，确保设备的精度和可靠性，并按要求进行定期检测和维护。
3. 材料质量控制：检查张拉用的钢丝或钢束的规格、强度和质量证明文件，避免使用劣质材料。
4. 张拉工序控制：严格按照设计图纸和施工工艺要求进行张拉，控制张拉过程中的张拉力、时间和过程参数。
5. 张拉力检测和记录：在张拉过程中，使用合适的张拉力检测仪器进行张拉力的实时检测，并记录张拉力的变化情况。
6. 张拉力调整：根据实际情况进行张拉力的调整，确保张拉力符合设计要求。
7. 张拉效果检查：在张拉结束后，对张拉后的构件进行检查，确保预应力力的传递和效果符合要求。
8. 现场环境控制：确保施工现场的环境条件符合要求，避免环境因素影响张拉质量，如温度、湿度、风力等。
9. 安全措施：施工过程中要保证人员的安全，遵循操作规程和安全操作规定，使用安全设备，防止发生人员伤亡事故。
10. 质量记录和报告：记录施工过程中的质量控制措施和结果，并及时向相关部门提交质量报告，确保施工质量的可控性和可追溯性。
需要注意的是，后张法预应力张拉施工质量控制需要严格按照相关规范和要求进行，确保施工质量和工程安全。
同时，应加强施工现场管理，密切与施工单位和设计单位的沟通协作，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工质量符合设计要求。
预应力张拉施工安全要点(三篇)
预应力张拉施工安全要点1．预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉施工前，应做好下列工作：(1)张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁人内：(2)检查张拉设备工具(如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
(3)锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用。
(4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
(5)油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳、均匀。
安全阀应保持灵敏可靠。
(6)张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通信设备。
2．在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。
高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。
张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。
3．后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。
4．钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。
张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。
5．张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。
6．张拉钢柬完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。
卸销子时，不得强击。
7．张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。
张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或休息。
8．先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外。
还要遵照下列要求：(1)先张法张拉台座结构，应满足设计要求。
张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工。
预应力张拉施工控制要点(两篇)
引言概述：预应力张拉施工是建筑工程中重要的一项技术，它能够有效提高结构的承载能力和使用性能。
在预应力张拉施工过程中，控制要点至关重要，它直接影响着结构的稳定性和安全性。
本文将重点介绍预应力张拉施工控制要点的第二部分，包括如下五个大点：保护层厚度的控制、锚具的选用、锚具的布置、拉缆力的控制以及施工环境的控制。
正文内容：一、保护层厚度的控制1. 保护层厚度的定义及作用：保护层是为了保护预应力钢束免受外部环境的侵蚀，并起到减缓钢束应力波动的作用。
保护层厚度的控制需要根据设计规范和工程需求来确定。
2. 确定保护层厚度的方法：可以通过混凝土覆盖厚度、预应力钢束直径和锚具尺寸等因素来确定保护层厚度。
同时，施工中应注意控制混凝土的浇筑质量和钢束的施工质量，以保证保护层的厚度符合要求。
3. 保护层厚度的测量和检测：施工过程中需要对保护层厚度进行测量和检测，以确保其符合设计要求。
可以采用非破坏检测和破坏检测相结合的方法，如超声波测厚仪和银红法。
二、锚具的选用1. 锚具的定义和功能：锚具是预应力结构中起到传递预应力力量和固定钢束的关键部件。
它直接影响着预应力结构的安全性和可靠性。
锚具的选用应考虑设计要求、工程特点、预应力钢束的直径等因素。
2. 锚具的种类：常见的锚具有预应力锚板、固定锚槽、锚头、转向设施等。
不同类型的锚具适用于不同的工程需求，选用时应根据具体情况进行选择。
3. 锚具的合理布置：合理布置锚具有助于保证预应力结构的力学性能和施工质量。
布置过程需要根据设计要求、结构形式和特殊情况进行综合考虑，并进行密集性布置、过渡布置等。
三、锚具的布置1. 预应力张拉方案的确定：确定预应力张拉方案是布置锚具的前提。
预应力张拉方案的确定应根据结构形式、设计要求、施工工艺流程等进行综合考虑。
2. 锚具布置图的编制：根据预应力张拉方案，绘制出清晰的锚具布置图。
布置图需要标明锚具的类型、尺寸、间距、个数等，以便施工人员进行有序施工。
预应力张拉施工及安全措施
预应力张拉施工及安全措施预应力张拉施工是在预应力混凝土结构中，通过对预应力筋进行张拉，使其产生预压应力，从而提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性的重要施工工艺。
然而，预应力张拉施工过程中存在一定的危险性，如果操作不当，可能会导致严重的安全事故。
因此，在进行预应力张拉施工时，必须严格遵守施工规范和安全措施，确保施工安全和质量。
一、预应力张拉施工的准备工作1、材料和设备的准备预应力筋：应选用符合设计要求和国家标准的预应力筋，如高强度钢丝、钢绞线等。
在使用前，应对预应力筋进行外观检查，确保其表面无损伤、锈蚀等缺陷。
锚具和夹具：应选用与预应力筋相匹配的锚具和夹具，其质量应符合国家标准和设计要求。
在使用前，应对锚具和夹具进行硬度检验和静载锚固性能试验，确保其性能可靠。
张拉设备：应选用经过校准和检定的张拉设备，如千斤顶、油泵等。
千斤顶的额定张拉力应大于预应力筋的最大张拉力，油泵的额定压力应大于千斤顶的最大工作压力。
2、施工场地的准备清理施工场地，确保场地平整、坚实，无障碍物和积水。
在施工场地周围设置警示标志，禁止无关人员进入。
3、技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行技术交底，详细说明施工工艺、质量标准和安全注意事项。
施工人员应熟悉施工图纸和施工规范，掌握预应力张拉施工的操作要点。
二、预应力张拉施工的工艺流程1、穿束将预应力筋按照设计要求的数量和位置穿过预留孔道。
在穿束过程中，应注意避免预应力筋的损伤和缠绕。
2、安装锚具和夹具将锚具和夹具安装在预应力筋的两端，确保其安装牢固、位置准确。
3、千斤顶的安装将千斤顶安装在锚具的后端，使其中心线与预应力筋的中心线重合。
4、预张拉启动油泵，对预应力筋进行预张拉，预张拉力一般为设计张拉力的10%～15%。
预张拉的目的是消除预应力筋的松弛现象。
5、正式张拉按照设计要求的张拉顺序和张拉力，对预应力筋进行正式张拉。
在张拉过程中，应缓慢、均匀地加载，避免加载速度过快导致预应力筋断裂。
预应力张拉施工安全控制要点
预应力张拉施工安全控制要点预应力张拉施工是指在钢筋或钢束夹具与混凝土构件之间施加预应力并保持一定时间，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的承载能力和抗裂性能。
预应力张拉施工具有高效、经济、可靠等优点，但在施工过程中需要严格控制安全风险。
下面，我将介绍预应力张拉施工安全控制的要点。
1. 严格遵守施工规范和安全操作规程。
在施工前，应制定详细的施工方案和操作规程，并明确责任人及各个工序的作业要求和安全要求。
施工人员必须熟悉并遵守相关规范和规程，严禁违章操作。
2. 确保施工现场安全。
预应力张拉施工现场要划定明确的安全区域，并设置警示标志和警示标识，保持施工现场整洁有序，清除杂物和障碍物，确保施工人员的安全通行。
3. 确保设备和工具的安全运行。
对于使用的预应力张拉设备和工具要进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
设备和工具的使用必须符合相关标准和规范，操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备和工具的使用方法。
4. 保证张拉过程的安全。
在预应力张拉过程中，要对张拉设备进行检查并确保其正常工作。
施工人员必须正确安装预应力张拉设备，并按照规定的张拉力进行张拉作业，不能超过设备的安全负荷。
5. 确保构件的安全支撑。
在预应力张拉过程中，为了保证施加的预应力能够传递到混凝土构件中，需设置适当的支撑措施。
支撑的承重能力要满足施加预应力所需的要求，同时要考虑支撑的稳定性和可靠性。
6. 控制张拉力的传递速度。
在预应力张拉过程中，要控制张拉力的传递速度，避免过快或过慢引起的安全隐患。
根据施工需要和混凝土的硬化情况，合理调整张拉速度，确保张拉过程的安全和顺利进行。
7. 加强质量检查和监控。
在预应力张拉施工过程中，要加强质量检查和监控，及时发现和解决施工中存在的问题。
对施工质量不合格的构件要及时处理，保证施工质量和安全。
8. 做好施工人员的安全教育和培训。
施工单位要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
预应力张拉施工质量控制要点
预应力张拉施工质量控制要点一、主要准备工作1、专业队及管理人员配备，职责分工，技术方案的编制、报批、交底,张拉计算、复核、报审后交底，记录表选定、复制、交底。
2、材料设备采购计划.3、进场材料检验试验：钢绞线、锚座、钢板、夹具（片)、工作锚、螺旋钢筋、灌浆料。
4、油压表、千斤顶（含单顶）检验与率定，灌浆用的压力表检验。
5、各种型号的工具锚、松张器、(30cm钢板尺）电源系统准备、灌浆管接头与阀门、灌浆称量器具其他常用工具.设备检修,试运转.二、施工阶段的相关质量要求1、清点数量：钢绞线束数、根数、丝数。
2、钢绞线（波纹管）位置：平面位置、长度、弯起（下）及角度。
3、管道破损检查、排气管设置及管口封口（严密)。
4、张拉锚座：型号、位置（含平立面角度）、灌浆口方向（上/下）。
锚座紧贴模板且密封5、固定端：钢板固定、P型锚紧贴.6、螺旋筋：张拉端紧贴模板；固定端跨管道锁口布置.（相对管道轴线）居中设置并固定。
7、张拉槽口钢筋、普通钢筋处理，防止任意切割,张拉后尽量恢复原样。
8、钢绞线下料时检查外观，切割使用砂轮，严禁电焊、过流，以及防止焊渣飞溅。
9、超长（一般〉35m)采用单根预紧张拉10%后改为钢束群张，保持钢束内每根钢绞线受力基本均匀。
单根预张记录表单独使用，只是过程记录.10、推荐使用智能张拉与自动灌浆，提高工艺控制水平和作业工效。
11、普通张拉：分级张拉并观察、记录、计算伸长量，与标准(应力、伸长值)比较确认.张拉加压和回油过程,要均匀加(减)速，在高压前后更应平稳操作。
对张拉后的钢绞线、工作锚端要加强保护，防止踩踏、撞击，严禁被加热。
12、检查锚固情况（有无断丝、滑丝现象），确认后用砂轮切割钢绞线.13、灌浆:使用双槽搅拌设备，先水后风清洗管道，再灌浆。
达到浓浆稳压20分钟卸阀。
控制灌浆压力和估算进浆数量，确保灌浆质量.三、张拉记录中注意事项1、记录台帐：1.1至少是专职技术员、质检员、总工各有一份，且相互之间每周核对一次.1.2通过台帐，观察掌握这项工作的动态：防止遗忘和延误，看张拉和灌浆工序是否正常、时间间隔是否合理，以便发现问题及时采取对策.1.3在第四列后增加一列“强度及日期”，这是指混凝土同条件试块试验达到张拉条件的试验日期和试验强度值；在最后增加一列“核对”记录，当事人核对无误后亲自作检查记号。
预应力张拉控制详解
预应力张拉控制详解预应力张拉控制详解预应力张拉控制是混凝土结构施工中的重要环节，对于确保施工质量、提高结构安全性和稳定性具有至关重要的作用。
本文将详细介绍预应力张拉控制的原理、技术要点、安全注意事项以及实际应用。
一、预应力张拉控制的基本原理预应力张拉控制是通过施加一定的拉力，使混凝土结构中的受拉区域预先承受一定的压力，从而在结构自重和其他荷载作用下，减小或消除混凝土的拉应力，达到防止开裂或减小变形的效果。
预应力张拉控制的基本原理在于充分利用混凝土的抗拉强度，提高结构的承载力和耐久性。
二、预应力张拉控制的技术要点1、张拉设备的选择与校准预应力张拉设备包括千斤顶、油压表、张拉钢丝绳等。
在张拉前，应对设备进行校准，确保其读数准确，以避免误判。
同时，应根据需要选择合适的张拉设备，以满足不同施工条件和要求。
2、钢丝绳的布置与连接钢丝绳应按照设计要求进行布置，确保其与混凝土结构中的钢筋位置准确。
钢丝绳的连接应牢固可靠，防止在张拉过程中出现脱落或滑动。
3、张拉力的控制张拉力的大小应根据设计要求进行控制。
在张拉过程中，应随时注意油压表读数，确保其稳定在预定范围内。
同时，应观察千斤顶活塞的运行情况，防止出现异常现象。
4、钢筋伸长量的测量与调整在预应力张拉过程中，应随时测量钢筋的伸长量，并与理论值进行比较，以验证张拉效果。
当发现伸长量不符合要求时，应及时调整张拉力，以纠正偏差。
三、预应力张拉控制的安全注意事项1、操作人员培训与安全意识教育在进行预应力张拉控制前，应对操作人员进行专业培训，使其掌握正确的操作方法和安全注意事项。
同时，应加强安全意识教育，提高操作人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
2、张拉设备的检查与维护在张拉前，应对张拉设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。
在张拉过程中，应定期对设备进行维护保养，以保证其正常运转，避免因设备故障导致的安全问题。
3、施工现场的安全管理预应力张拉控制施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全设施，如防护栏、安全帽等。
预应力混凝土施工中的张拉工艺要点
预应力混凝土施工中的张拉工艺要点在预应力混凝土施工中，张拉工艺是一个关键的环节，直接影响着工程质量和安全性。
本文将对预应力混凝土施工中的张拉工艺要点进行论述。
一、工艺流程在开始讨论张拉工艺要点之前，需要了解预应力混凝土施工中的整体工艺流程。
通常的流程包括：模板安装、钢筋预应力张拉施工、张拉力调整和锚固等环节。
这些环节之间存在着紧密的协作关系，每个环节的施工都需要遵循相关规范和要求。
二、材料选择预应力混凝土施工中，材料的选择对工程质量有着重要的影响。
在张拉工艺中涉及到的材料主要包括预应力钢束、锚具、张拉套管以及注浆材料等。
这些材料的选用需要满足相关标准，并经过检测合格。
在材料的运输、存放过程中，也需要注意保持材料的完好性。
三、张拉设备预应力混凝土张拉工艺中，张拉设备是承担张拉任务的主要工具。
张拉设备需要满足工程要求，保持良好的工作状态。
设备的维护保养也是很关键的，定期检查设备的工作性能，并及时修理和更换损坏或老化的设备。
四、张拉力的控制预应力混凝土施工中，张拉力的控制是关键的一环。
张拉力的控制需要准确的施工方案，并严格按照工艺要求进行操作。
在张拉的过程中，需要确保张拉力的稳定性和均匀性，避免出现过大或过小的张拉力。
五、注浆工艺张拉完成后，需要进行注浆固化，以确保张拉力的传递和钢筋的保护。
注浆工艺需要注意以下几个要点：1. 注浆材料的选择：根据工程要求选择合适的注浆材料，确保材料的质量和性能符合标准。
2. 注浆方法：合理选择注浆方法，保证注浆材料完全填充预应力钢束和张拉套管的空隙。
3. 注浆质量检测：对注浆质量进行检测，确保注浆充实度和注浆压力符合要求。
六、安全措施预应力混凝土施工中，安全至关重要。
张拉工艺的施工过程中，需要注意以下几个安全要点：1. 张拉设备的安全使用：操作人员需要熟悉设备的使用方法，穿戴好相应的防护装备，并按照操作规程进行操作。
2. 高处作业的安全：在进行高处作业时，需要采取有效的防护措施，如使用安全带、搭建安全的导向架等。
预应力张拉质量控制标准
预应力张拉质量控制标准一.保证措施1、加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
2、建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和质量总监全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
3、严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。
质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。
4、项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。
5、预应力施工操作人员，上岗前必须经过专业培训，经考核合格后,方可持证上岗。
6、应严格执行〃三按〃、〃三检〃和〃一控〃，对质量问题要〃三不放过〃。
〃三按〃：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。
〃三检〃：自检、互检、交接检。
〃一控〃：自控准确率、一次验收合格率。
7、应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。
8、力口强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时提供材质证明、试验报告和设备报验单。
9、优化施工方案，认真作好技术交底。
每层、段都要有明确和详细的技术交底，施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。
按时进行施工质量检查掌握施工情况。
10、加强成品保护工作，对穿设好的预应力波纹管要注意保护，不要在绑钢筋的过程中将波纹管破坏。
IL认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等。
12、实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。
对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励,对不重视质量,违章作业,质量低劣者给予重罚。
若造成返工，损失由责任人自负。
二.质量控制要点为保证预应力施工质量，必须首先牢牢把握住施工中的质量控制点,∕∖W•1、材料质量：包括钢绞线、张拉端锚具、挤压锚、波纹管。
公路桥梁精细化施工预应力张拉施工控制
公路桥梁精细化施工预应力张拉施工控制1张拉速率控制在张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制力的10%～15%/min，对于长度大于50m的弯束或长束，张拉速率应降低，宜取张拉控制力的10%/min。
并应匀速加压，为确保多点张拉的同步性，可增加几个停顿点。
2钢绞线伸长量控制钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
对于应力值符合设计要求，实际伸长值小于理论值的，要核实摩阻力是否准确；对于应力值符合设计要求，实际伸长值大于理论值的，需核实同束不均匀度是否符合要求。
钢绞线预应力筋在张拉前应进行初张拉，初应力宜采用张拉控制应力σcon的10%～25%。
3持荷时间控制持荷时间为油泵开启、油压表读数稳定后的稳压时间，最短不得少于5分钟。
两端张拉时50m（不含）以上的预应力筋宜取8分钟。
4张拉同步性控制预应力筋张拉同步性控制包括：单束钢绞线两端张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性。
为保证张拉施工过程满足以上四个同步性，切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度，可采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性。
由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。
5断丝分析与处理1断丝、滑移限制要求表6-2 预应力筋断丝、滑移限制2 断丝的原因分析1）整束不均匀度过大，部分钢绞线应力大于其极限强度；2）钢绞线或锚具本身质量有问题；3）千斤顶重复多次使用，导致张拉力不准确；4）限位板、工具锚与锚具孔位分布不重合一致，发生偏位。
3 断丝的处理1）由同束各钢绞线受力不均引起的断丝，说明梳、编、穿束存在质量问题，须严格按照本指南第5章的要求梳进行梳编穿束施工。
2）因锚具、钢绞线不合格而出现断丝，须更换锚具与钢绞线。
预应力张拉施工安全控制要点
预应力张拉施工安全控制要点1．预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应做好下列工作；1）张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内；2）检查张拉设备工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定；3）锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用；4）高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜；5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。
安全阀保持灵敏可靠；6）张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通讯设备；2．在已拼装或旋浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。
高处作业时，应设上下扶梯及安全网。
施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。
张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人；3．后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉；4．钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。
张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误；5．张拉操作中，若出现异常现象（如：油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查；6．张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。
卸销子时，不得强击；7．张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。
张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或休息；8．先张法张拉施工，除遵守张拉作业一般安全规定外，还要按照下列要求做到：1）先张法张拉台座结构，应满足设计要求。
张拉前，对台座、横梁及各种张拉设备、仪器等进行详细检查，合格后方可施工；2）先张法张拉中和未浇筑混凝土之前，周围不得站人和进行其他作业。
建筑工程中预应力施工要点及质量控制
建筑工程中预应力施工要点及质量控制预应力施工是建筑工程中一项常见的施工工艺，它通过提前施加预应力，使混凝土在荷载作用下能够更好地承受外部力的影响，提高结构的承载能力和整体性能。
下面将介绍预应力施工的要点及质量控制措施。
一、预应力施工的要点：1.确定预应力布置方案：在进行预应力施工前，需要根据工程的具体情况确定预应力布置的方案。
预应力布置的合理性直接关系到结构的承载能力和稳定性。
预应力工程施工图中需要明确预应力布置件的形式、位置、数量、布置顺序等参数。
2.材料选用：在预应力施工中，需要选择符合施工要求和规范规定的优质预应力钢材和高强度混凝土。
预应力钢材要具备良好的强度和延性，保证在施加荷载时能够发挥出预期的效果。
高强度混凝土要具备良好的耐久性和抗渗性。
3.预应力工具及设备准备：预应力施工需要使用到一系列的工具和设备，包括张拉机、锚具、冷作钢筋、预应力导筒等。
在施工前，需要对这些工具和设备进行检查和保养，确保其良好的工作状态和使用性能。
4.预埋预应力管道施工：在进行预应力施工前，需要进行预埋预应力管道布置。
在预应力管道施工中，需要注意管道的位置、坡度、长度等参数的控制，并保证管道的质量，避免泄漏等问题。
5.预应力束制作：预应力束是进行预应力施工的关键部分。
在进行预应力束制作时，需要根据设计要求，选择合适的预应力钢束和锚具，合理掌握预应力张拉的力度和顺序。
在进行预应力束制作时，需要对预应力钢束进行防锈处理，保证其使用寿命。
6.预应力张拉：预应力张拉是预应力施工的重要环节，也是施工中的难点之一、需要根据设计要求，在预应力钢束安装和锚具配备完成后，适时进行预应力张拉。
在预应力张拉过程中，需要控制张拉的力度和速度，避免预应力施加不均匀或过大等问题。
二、预应力施工的质量控制：1.施工材料的质量控制：在预应力施工中，需要严格把控预应力钢材和混凝土材料的质量，保证其符合规范和施工要求。
对于预应力钢材，要进行验收，并进行检测，检查其强度、延性和表面是否存在缺陷等。
预应力张拉法施工安全要点
预应力张拉法施工安全要点预应力张拉法是一种常见的预应力混凝土结构施工方法，广泛应用于桥梁、建筑、水利等工程中。
在进行预应力张拉法施工时，为确保工作安全和质量，必须重视以下几个要点。
1. 施工前的准备工作在进行预应力张拉法施工前，必须进行详细的方案设计和技术交底。
施工方案应满足设计要求，并明确施工过程中的各项措施和要求。
施工人员必须熟悉施工方案并掌握相应的技术要求。
2. 施工设备和工具的选择和检查预应力张拉法施工需要使用专用的设备和工具，如张拉机、锚具、电液泵等。
在施工前，必须对这些设备和工具进行检查和试验，确保其技术状态良好，功能正常。
同时，施工人员必须熟悉这些设备和工具的操作方法和安全注意事项。
3. 施工现场的安全防护预应力张拉法施工现场必须设置相应的安全防护措施，如安全围栏、防护网、警示标志等。
同时，施工现场应保持干燥、整洁，设备和工具应摆放整齐，便于操作和移动。
施工人员必须佩戴相应的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 施工工艺和操作规程的执行在进行预应力张拉法施工时，必须严格按照工艺和操作规程进行，遵守各项施工措施和要求。
张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和速度，确保预应力钢束和混凝土的协调工作。
同时，要及时调整张拉机的参数，确保张拉的稳定性和安全性。
5. 施工质量的检查和控制预应力张拉法施工中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量的合格。
在进行张拉力的工作中，要随时检查钢束的张拉情况和混凝土的变形情况，及时调整施工参数，防止发生预应力失控和混凝土开裂等问题。
同时，要做好施工记录和材料台账，便于质量控制和追溯。
6. 施工人员的培训和安全意识的提高预应力张拉法施工需要具备一定的专业知识和操作技能，施工人员必须经过专门的培训和考试合格后方可上岗。
同时，要加强施工人员的安全意识教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
定期组织施工人员进行安全技术培训和交流，及时通报安全事故案例和安全隐患，提高施工人员的安全素质。
预应力张拉施工安全控制要点（三篇）
预应力张拉施工安全控制要点预应力张拉施工是现代建筑施工中常用的一种施工技术，通过预先施加外部力对钢筋或钢束进行拉伸加固，使其在预定的轴向应力作用下发挥更好的抗拉强度和变形性能。
预应力张拉施工的过程中，存在一定的安全风险，因此需要严格控制施工安全。
本文将从设备的安全性、人员的安全操作以及施工过程的安全控制等方面，讲述预应力张拉施工安全控制的要点。
设备的安全性是预应力张拉施工安全控制的重要一环。
在进行预应力张拉施工的过程中，会用到一些关键的设备，如预应力机、千斤顶、液压泵等。
这些设备在使用过程中，应经常进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
另外，在进行预应力张拉施工时，应确保设备的固定和稳定，避免设备与构件之间产生脱落或滑动等情况。
必要时，还应增加一些安全设施，如安全网或安全锁等，以提高设备的安全性。
人员的安全操作也是预应力张拉施工安全控制的关键要点。
在进行预应力张拉施工时，需要有经验丰富的工作人员进行操作。
操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，能正确操作设备，并能及时发现设备的异常情况。
在进行预应力张拉施工时，操作人员需要注意以下几个方面的安全操作要点：1.佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，以保护自己的安全。
2.正确使用工具：操作人员应使用合适的工具，如扳手、螺母刀等，进行预应力张拉施工。
使用过程中，应注意工具的使用规范，避免不正确使用工具导致事故的发生。
3.严格遵循操作规程：操作人员应熟悉并严格遵守预应力张拉施工的操作规程，如对设备的操作步骤、操作工艺和操作要点进行详细了解，并及时向领导汇报操作情况。
施工过程的安全控制是预应力张拉施工安全控制的核心要点。
在进行预应力张拉施工时，需要注意以下几个方面的安全控制要点：1.做好施工准备工作：在进行预应力张拉施工之前，需要进行充分的准备工作，如制定详细的施工方案、清理施工现场、检查设备的运行状况等。
同时，还需要与其他施工人员和相关部门进行协调，确保施工的安全进行。
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预应力张拉施工方案控制要点
一、工程简介：
K14+612天桥主桥量体采用预应力混凝土现浇箱梁，单箱单室，斜腹板断面，梁高1.406米，底宽为3.5米，顶宽为7.5米，梁体长为50米（两孔）；
二、预应力钢绞线主要技术指标：
箱梁为单向预应力混凝土结构，混凝土强度为C50，箱梁纵向预应力钢束采用高强低松弛钢绞线，抗拉强度标准值为1860Mpa，公称直径15.24mm，公称截面积139mm2,钢绞线张拉锚下控制应力0.75f pk=1395Mpa，即：腹板束M15-18张拉控制力为3490.29KN；顶板束BM15-5，单根张拉控制力为193.9KN。
三、预应力钢绞线张拉主要技术要求：
1、钢束张拉采用张拉力与伸长量双控的原则，当预应力钢束达到张拉控制吨位时，实际伸长值与理论伸长值的误差不得超过±6%。
2、预应力张拉做到：“三同心、两同步、三控制”即：预留孔道、锚具、千斤顶三者同心；同时达到同一荷载值，不同步率控制在10%以内；控制好油表读数，钢绞线伸长量、持荷时间。
3、预制箱梁中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉，顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采用逐根对称均匀张拉。
腹板钢束张拉顺序为N2-N3-N1。
NI、N2、N3、和B1、B2钢束
伸长量分别为337mm、338mm、343mm和65mm，最长钢束51.304米。
四、施工准备：
1、设备：两台液压式（YCW4000型）穿心顶及配套设备，检查表、顶是否和标定的一致，油表精度不低于1.5级，并处于良好的工作状态；
2、配备安装张拉设备的提升设备（汽车吊）；
3、千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。
所用于张拉钢绞线的设备、工具均已标定（附后）；
4、现浇主梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7天，并有同等条件养护的试件强度报告，是否满足张拉所需的天气条件，方可张拉；
5、构件端部预埋锚垫板与锚具接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等应清除净，千斤顶上的工具锚及限位板孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，接触面要密贴；
6、锚板锥孔中涂少量润滑剂（如退锚灵），即有利于工作夹片的跟进和退锚，又有利于锚具的多次锚固。
检查夹片是否完好，沟槽内杂物需清理干净，工具夹片为三片式，工作夹片为三片式；
7、张拉现场已进行安全防护，并有明显的标志；
8、并对张拉施工的人员进行安全、技术交底；
9、成立预应力张拉施工领导和后勤保障小组；
10、有处理突发事件的解决方案及措施。
五、施工控制：
1、预应力钢束张拉要有明确分工，做到责任到人，目的明确；
2、张拉施工指挥明确，口令明确清晰；
3、按规定的张拉顺序施工，并派人专人检查；
4、初张拉：仔细检查千斤顶，油路等安装正确无误后，开工油泵进入初张拉，根据千斤顶与压力表（防震型）关系曲线计算出压力表读数，待压力表读数达到初张拉应力（10%）时，用钢板尺从同一国定点起测量千斤顶行程（伸长值），读数要准确；
5、随时观察主梁拱度变化及支架变化情况；
6、钢绞线张拉控制应力及伸长值的量测：
1）、预应力张拉时，原始记录中的伸长值，是按千斤顶活塞的行程记录的，即预应力混凝土中工作锚之前的钢绞线伸长值加钢绞线在张拉千斤顶中工作长度的伸长值之和，并派专人量测不同量级的伸长值；
2）、张拉施工中随时观察油泵显示器变化情况，并与对应的力值要有明显的标识，如有情况出现，应停止施工，查明情况；3）、多次实施张拉，就是每张拉一级（1~2个行程），即锁定钢绞线的锚杯锚塞（亦称临时锚固），张拉千斤顶油压表回零，卸下或原位重新安装开始张拉；
4）、实测伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；5）、锚固：当达到设计控制应力后，持荷5分钟，当张拉的钢束
为一端张拉时，锚固时可直接缓缓释放油缸压力至零，钢绞线整齐地锚固在锚具内，当两端张拉钢束，锚固时必须分端锚固，即先将一端张拉锚固后，再将另一端补足控制应力，然后进行锚固。
6）、张拉完毕后卸下千斤顶及工具锚后，检查工具锚处每根钢绞线上夹片的刻痕是否平齐，若不平齐，说明有划丝现象，如遇这种现象，对划丝进行补拉，使其达到控制应力；
7）、整理钢绞线预应力张拉伸长值、锚塞回缩量（补大于5mm）量测、计算结果分析，检查梁体混凝土表面及张拉完成时的上拱度量测结果是否符合要求。
六、封锚：
1、压浆结束后，应及时对封锚的锚具进行封闭，切割钢绞线应采用砂轮切割机进行冷切割，严禁采用烧割，钢绞线外露长度不小于30mm；
2、封锚时必须将锚垫板及夹片外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24~48小时之内压浆；
3、应先将锚具周围冲洗净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网，浇筑封锚混凝土，严格控制封锚后梁体长度。
附1、钢绞线张拉示意图
2、预应力张拉操作程序：
0-10%（初应力）-10-20%-20-100%（持荷5min）-锚固
3、张拉力分级控制：
备注：1、M15-18平均张拉控制力为3490.29KN；
2、泵、顶编号：1：Y=0.01365x+0.46071；2：Y=0.01365x+0.36429。