塑胶外观及模具解决方案

4.1
2.5 mm
1.3 mm
mm
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外观缺陷
—收缩<5>
收缩变形或翘曲解决方案
➢ 改善流道、浇口等降低注塑压力。 ➢ 通过冷却水路的设计及控制模温，可以调整变形方向。
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外观缺陷
—收缩<6>
冷却水道设计实例
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外观缺陷
—收缩<6>
注塑成型收缩的解决方案
➢ 右侧图为防缩槽（火山口）设计 ➢ 浇口和流道适当加大，可以改善
保压效果 ➢ 加强局部冷却
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外观缺陷
—收缩<4>
收缩变形或翘曲
由于产品、形状等的差异，以及模具走胶的先后顺序， 导致注塑冷却过程必定会出现先后顺序，从而形成体 积收缩率差异大，残余应力大。当残余应力克服了零 件的强度，就会产生变形或翘曲。
注塑模具
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高品质外观
—与高品质模具
从模具方面来说，打造高品质外观的塑料件必 须有高品质的模具！
高品质模具则必须从模具设计、材料、加工、 装配调试等全过程进行优化控制。
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注塑成型的局限性
首先，我们了解注塑成型对高品质外观来说， 存在的一些局限或缺陷：
浇注口 分型线 收缩性 熔接痕 光洁度
2、翘曲和变形
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外观缺陷
—收缩<2>
缩水痕和气泡的形成
气泡 ( Void )
凹陷 ( Sink Mark )
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外观缺陷
—收缩<3>
缩水痕（凹陷）的解决方案
1、产品壁厚及加强筋、柱的合理设计 ➢ 加强筋的根部壁厚一般不要超过面胶 厚度的50%。
２、模具优化设计（防缩槽、浇口、排气、冷却等）
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外观缺陷
—分型线<3>
分型线对外观的影响 3、飞边（披锋）
20
外观缺陷
—分型线<4>
分型线缺陷的解决方案
1、在产品设计和模具设计时，首先要考虑开模方向和分型线， 尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响。 必要时可将分型线设计成产品美工线，以改善线痕及段差 对外观的影响
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外观缺陷
—分型线<5>
分型线缺陷的解决方案
4、模具分型面承 压设计—改善 飞边影响
5、优化流道及浇 口，降低注塑 压力—改善分 型线缺陷
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外观缺陷
—收缩<1>
注塑成型收缩的形成原因
由于热胀冷缩，塑件脱模时弹性恢复、塑性变形等原因会 导致塑件冷却后体积缩小。
注塑成型收 缩的对外观 的影响
1、表面缩水痕 和形成气泡
浇口疤痕的解决方案 —基本原理：位置选择在非外观面上
根据产品的装配关系，将浇 口安排在可以被其它产品装 配后盖住的位置
在贴标签的位置（如电视机 后壳）
采用针阀式热胶口
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外观缺陷
—浇注口<3>
浇口疤痕的解决方案 —局部手段：采用潜伏浇口
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外观缺陷
—浇注口<4>
浇口疤痕的解决方案 —局部手段：采用潜伏浇口
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消费电子外观件 —塑料件的天下
塑料，堪称人类二十世纪最伟大的发明 之一。
由于其密度小、强度高、易成型、耐腐 蚀、好着色……等等一系列的优点，在 消费电子的外观件中占据着统治地位。
而这其中,又以注塑成型的塑料件最多
7
如何打造高品质塑料件? 塑胶原料(Resin) 注塑设备
8
如何打造高品质塑料件?
创新
可能使企业获得新的利润增长点！
2
外观创新
产品的创新是全方位的 外观 功能 安全 方便 ……
MP3—功能、质量都类同化 时，是什么最有可能刺激你 的购买欲呢？
高品质的外观
3
高品质外观 —抓住你的眼球
消费者首先会通过感观对产品外观进 行品评，这在很大程度上会影响消费 者对内在质量的推测。可以设想，一 个“脸面”都做不好的企业，能相信 它的内在质量吗？
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外观缺陷
—浇注口<6>
浇口流纹或放射纹产生主要原因:
当首先进入模腔的胶料可以直射较远时，会在远离浇口 处冷却，它与后续射入的熔料不能紧密融合而产生。
模具解决方案:
改进浇口位置和几何形状，或在浇口处设置障碍，避 免对空注射；
适当加大浇口尺寸，降低注射速度。
解决浇口气纹或流纹还有一个重要手段 是采用热流道系统，后面会讲到。
在令消费者眼花缭乱的新产品中，高 品质的外观将首先抓住你的眼球！
4
高品质外观 —来源于一流的设计
当艺术与科技巧妙融合时……
5
高品质外观
—三星的成功
三星电子的质量并不 一定是最出色的，但 其销量确是第一。
三星当年推出的滑盖 手机一夜之间风靡全 球，获得多个设计大 奖，之后滑盖造型被 竟相模仿，直到现在， 也是受大众所喜爱的 一个造型。
……
➢ 针对这些常见的 缺陷，我们从模 具设计和制造有 哪些常规的改善 手段呢？
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外观缺陷
—浇注口<1>
浇注口形成原理
塑胶从注塑机经流道进入型腔的注口，塑料冷却 成型后在此处会形成料把或留下浇口印。
浇注口对外观的影响
1、浇口疤痕 2、浇口气纹 3、浇口流纹（放射纹）
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Fra Baidu bibliotek
外观缺陷
—浇注口<2>
消费类电子产品用模具 —高品质外观及模具解决方案
Mould for consumer electronic products - mould solution to achieve "high-quality appearance"
1
如何建立竞争优势？
消费电子表面上市场繁荣，但激烈 的竞争使得商家利润不断压缩！
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外观缺陷
—分型线<1>
外观分型线的形成
1、在产品的不同出模方向 处，模具型腔必须从此 处分开,从而形成分模线。 如前后模分模处，滑块 抽芯封胶处等。
2、因结构需要，模具型腔 需由活动镶件组合时 （如分级开模），接合 处会出现分型线
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外观缺陷
—分型线<2>
分型线对外观的影响
1、分型线痕 2、段差
分型线缺陷的解决方案
2、模具加工时预设段差方向—改善段差的视觉影响
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外观缺陷
—分型线<6>
分型线缺陷的解决方案
3、模具组合精确定位—确保段差在可接受范围内
➢ 精密的加工设备和加工工艺 ➢ 在分型面上设计精密的定位器 ➢ 必要时采用组合加工的方法确保分型
面的段差最小化 ➢ ……
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外观缺陷
—分型线<7>
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外观缺陷
—浇注口<5>
浇口气纹产生主要原因:
模具排气不良、模腔内气体不能及时排出。 产品进胶点太小，射胶速度过快。
模具解决方案:
加强模具排气、特别是流道未 端需增加排气槽；
改善流道直径及形状，比如 “S”形流道；“S”形流道可减少
流速,柔和塑胶，但压力损失不大
适当加大进浇口截面，改善进 胶口形状等。